Amostragem e análise de óleo

O objetivo da amostragem de óleo é atingir o maior nível de desempenho e confiabilidade da máquina , verificando o estado e o nível
de contaminação do óleo.

Com base nos resultados da análise de óleo critérios podem ser estabelecidos e máquinas com níveis críticos serão identificadas.

Onde coletar uma amostra de óleo?

Derive o óleo de uma tubulação de preferência apontando para cima, com fluxo contínuo para produzir uma amostra representativa.
Os pontos de amostragem instalados na parte inferior do perímetro de uma tubulação tendem a permitir o depósito de partículas na
válvula de amostragem.

A amostra colhida entre a bomba e a carcaça de um filtro off-line é normalmente a pior parte contaminada do óleo do sistema, e,
portanto, a mais representativa para carga total de contaminação dos sistemas.

Se não existe sistema de filtração off-line instalado um tipo de bomba vácuo de amostragem é uma opção válida. Nesse caso, a
amostra deve ser colhida a 10 cm da parte mais baixa do tanque.

Para coletar uma amostra de óleo, é necessário o seguinte:

▪ um frasco de 200ml esterilizado

▪ um recipiente vazio capacidade 5 litros de óleo aberto
▪ um pano

Por favor, leia atentamente as instruções seguintes antes de coletar a amostra de óleo.

1. Coloque o recipiente de óleo debaixo da válvula de amostragem.

2. Abra e feche a válvula cinco vezes e deixe-a aberta.
3. Limpe o tubo de drenagem um litro para o recipiente.
4. Abra o frasco da amostra, mas evite o ingresso de contaminação.
5. Coloque o frasco sob do fluxo de óleo, sem tocar na válvula de amostragem.
6. Encha o frasco cerca de 80% de sua capacidade.
7. Tampe o frasco imediatamente após a coleta da amostra.
8. Agite o frasco, esvazie o óleo no recipiente e repita o enchimento.
9. Feche a válvula de amostragem.
10. Todas as amostras devem ser claramente identificadas com um número de referência, número de referência de máquina,
marca e modelo da máquina , local de coleta, data, tipo e fabricante do óleo.

As amostras devem ser coletadas com a máquina em funcionamento à temperatura normal de trabalho.

Quando estiver coletando amostras para contagem de partículas o método é muito importante.
Lembre-se que você nunca pode fazer uma amostra de melhorar (mais limpa) do que o óleo no sistema, mas é fácil torná-la pior.
 Análise de óleo: como ler os resultados?

No mínimo, uma análise de óleo deve incluir:

1. Contagem de Partículas
2. Teor de água em ppm
3. Viscosidade
4. Nível de acidez (TAN)

▪ Se o teor de aditivos do óleo é de interesse, uma análise espectral deve ser incluída.
▪ Para a detecção de borra utilize uma membrana Millipore 0.8 mícron.

Valores máximos:

1. Contagem de partículas: a 1ª regra é que a limpeza do óleo deve ser sempre adequada às necessidades de limpeza do
componente mais sensível do sistema. Por exemplo, se o sistema hidráulico está usando servo-válvula, uma classe NAS6
ou mais limpo é de extrema importância. Em geral, sistemas hidráulicos nunca devem exceder a classe NAS7.
2. Água: O teor de água é expresso em PPM (partes por milhão). 1PPM = 0,0001%. Como uma regra prática a concentração
de água não deve exceder 300PPM.
3. A viscosidade é expressa em cSt. Para hidráulico óleo as viscosidade de óleo típicas são de 32 cSt, 46 cSt e 68 cSt. Para
óleo lubrificante são típicas viscosidades óleo de 220 cSt e 320 cSt. A viscosidade do óleo pode variar dentro de uma faixa
de 25% para cima ou para baixo da viscosidade original. O que significa que um óleo de 46 cSt ainda estará dentro de uma
faixa aceitável, se a viscosidade é medida entre 33 e 59 cSt.
4. Nível de acidez - Total Acid Number (TAN): o nível de acidez ou TAN é expressa em mg KOH/g. Cada óleo tem um valor
máximo de TAN. Pergunte ao seu fornecedor de óleo sobre o nível de óleo máximo TAN. Tipicamente para hidráulica o
limite máximo é 1,0 mg KOH/g. O óleo novo vai começar com aproximadamente 0,2 mg KOH/g.
 Padrões de Contagem de partículas:

1. Norma ISSO 4406:

A ISSO 4406/2000 O guia de classificação de partículas foi introduzido para facilitar as comparações na contagem de partículas.

A falha catastrófica de um sistema hidráulico é freqüentemente causada por partículas grandes (> 14 mícrons) no óleo, enquanto
falhas progressivas e lentas, por exemplo, o desgaste, é causado por partículas menores (4-6 mícron).

Esta é uma das explicações para que os tamanhos das partículas de referência fossem definidos para 4mícrons, 6mícrons e
14mícrons na norma ISSO 4406/2000.

Uma amostra típica contém em cada 100 ml de óleo:

▪ 450.000 partículas > 4mícrons

▪ 120.000 partículas > 6mícrons
▪ 14.000 partículas > 14mícrons

Introduzido na tabela de classificação ISSO (à direita), esta amostra de óleo tem uma classe de contaminação de 19/17/14.
2. Norma NAS1638:
NAS1638 é uma norma americana que classifica a carga de contaminação com base em uma análise de diferentes e específicos
tamanhos de partículas: 5 a 15 mícrons, 15 a 25 mícrons, 25 a 50 mícrons, 50 a 100 mícrons, > 100 mícron. Clique fazer o download
do arquivo pdf NAS 1638. .

A diferença é que a norma NAS fornece uma análise detalhada dos diferentes tamanhos de partículas maiores que 5mícrons.
 Avaliação da contagem de partículas:
O código ISO e NAS obtidos é uma indicação da limpeza do óleo no sistema e pode ser verificado nos gráficos de contaminação
acima.

Guia de contaminação para os sistemas de óleo hidráulico e

lubrificante:
▪ ISO 14/12/10 - NAS 4: Muito óleo limpo, melhor para todos os sistemas hidráulicos.
▪ ISO 16/14/11 - NAS 5: Óleo limpo, uma necessidade absoluta para servos e hidráulica de alta pressão.
▪ ISO 17/15/12 - NAS 6: Óleo com baixa contaminação, hidráulica padrão e sistemas de lubrificação.
▪ ISO 19/17/14 - NAS 8: Óleo novo, para sistemas de média e baixa pressão.
▪ ISO 22/20/17 - NAS 12: Óleo muito contaminado, Inadequado para sistemas hidráulicos.

Para cada sistema hidráulico introduzido, um nível de limpeza deve ser definido. Este é o requisito básico para garantir a
confiabilidade com o menor custo possível.
A degradação do óleo é demonstrada quando uma membrana Millipore de celulose 0,8 mícron é utilizada.

Freqüência de análise:
Na fase inicial de um programa de monitoramento de contaminação do óleo, as análises devem ser feitas com freqüência - pelo
menos a cada três meses - a fim de estabelecer um conhecimento básico dos dados.
Cada sistema hidráulico deve ter um cadastro onde os resultados das análises são registrados.
O cadastro também deve conter informações sobre o tipo de óleo, trocas de óleo, paradas de máquina, Classe ISO recomendada e
resultados das análises de óleo.