GESTÃO DA MANUTENÇÃO

1 – Objetivo

Estabelecer a sistemática para execução das atividades de manutenção, identificando

dentro de um conjunto de políticas possíveis, qual a que melhor se molda aos objetivos da
organização.

Dentre as políticas existentes, destacamos as utilizadas em nossa organização:

Avaliação para Manutenção e Operação (AMO)

Preventiva por Condição (MBC)
Preventiva Cronológica (MBT)
Inspeção Operacional
Programação Semanal
Manutenção por Oportunidade
Manutenção emergencial
Parada Programada (PP)
Parada Geral (PG)
Melhoria das Instalações Existentes
Reforma e Descarte

Para definições ver Estruturação da Manutenção – Conceitos

2 – Operacionalização

O conceito fundamental, portanto, que deve estar permanentemente presente durante a

estruturação da manutenção é o de valor agregado. Isto equivale dizer que a decisão de
alterar, incluir ou descartar uma atividade através de um plano deve ser focada nas
conseqüências e no custo das ações.
Todas as atividades de manutenção têm um ponto em comum, são atividades
caracterizadas pela relação benefício/ custo. Esta lógica só é quebrada quando os
benefícios não são tangíveis, como são os casos da Segurança e do Meio Ambiente,
quando prevalece a obrigatoriedade da inclusão de atividades de manutenção.

2.1 – Levantamento de necessidade

A necessidade de elaboração de um plano de manutenção pode ocorrer a partir de:

1. Análise das falhas dos equipamentos;

2. Realização de estudos de engenharia;
3. Elaboração de estudos de confiabilidade através da metodologia do PMCC
(Produção e Manutenção Centrada em Confiabilidade);
4. Aplicação da metodologia para melhoria da performance do equipamento baseada
no GPS (Foco na formação de pessoas).

É importante reconhecer que este é um processo dinâmico e contínuo, alterando os

planos quanto a experiência futura venha a recomendar e enriquecendo os já elaborados
com as melhorias identificadas na prática.

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2.2 – Elaboração

A elaboração de um plano de manutenção pressupõe a necessidade de sistematizar e

padronizar a execução de uma atividade operacional rotineira de tal forma que o
resultado independa do profissional designado para sua execução.

O Processo de elaboração do Plano deve atender aos seguintes passos:

1º Fase – Atividades Prévias

1.1 - Levantar dados

➢ Definir atividades e suas respectivas operações (lista de tarefas), que entrarão no

Plano.
➢ Definir o Tag em que será inserida cada atividade.
➢ Definir a duração (horas) e o número de pessoas, de cada atividade e de suas
operações por equipe de manutenção.
➢ Definir materiais
➢ Definir periodicidade das atividades

1.2 - Planilhas auxiliares - Planilha geral de lista de tarefas

Nesta tabela preenchemos, atividades a serem realizadas (descrição e duração) e tag's

correspondentes. O número das listas de tarefas correspondente será preenchido ao
inserir as atividades e operações no SAP. Segue abaixo um exemplo:

O cabeçalho deverá ser preenchido após a definição do código do plano e da sua

estratégia.

Plano de manutenção: o código deve ser no formato acima (Ex: ABC-DEF-012).

Ctg. plano manut.: sempre Preventiva (Mecânica, Elétrica, etc).
Estratégia: Depende da periodicidade das atividades que estarão inseridas no plano
(semanal (S), mensal (ZMES), etc...).
Na estratégia ZMES, escolhida pelo Área de Massa onde o plano será semestral, todas
as atividades deverão ser múltiplos de meses.

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Em “Ctg. plano manut. ", deve ser selecionado um tipo de atividade principal (ex.:
mecânica). As outras atividades (elétrica e caldeiraria) estarão inseridas dentro das
operações. Veja a seguir um exemplo da Planilha geral da lista de tarefas da PP linha 2 :

Lista de Atividades

1.3 - Planilhas auxiliares - Planilha de descrição das Operações e Materiais

• Ao preencher o campo destinado a duração das atividades (Dur.), deve-se colocar o

tempo em horas da atividade, não o HH total.
• Ao preencher o campo descrição das operações, dentro de cada atividade, deve-se
observar que os itens preenchidos abaixo são sempre constantes.

Deve-se, portanto, definir a descrição das operações, com o centro de trabalho

responsável, a duração e o número de pessoas envolvidas. O trabalho (HH) será
calculado automaticamente pelo SAP.
• No campo reservado aos componentes, deve-se preencher o código do material e sua
quantidade, a descrição é opcional.

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Exemplo da Planilha de descrição das Operações e Materiais

Duração da atividade Descrição da atividade Descrição da operação

Componentes

2º Fase – Inserir Plano no SAP

2.1 - Fluxo atividades no SAP - operações

Criar Plano Inserir Criar Lista

Descrição
(Definir código Atividades Definir TAG’s de Tarefas
do Plano (Nome)
e estratégia) (Gerar OM’s) (Gerar Operações)

N Há necessidade N Há necessidade
N Há novas
de de
atividades?
componentes? procedimentos?
Salvar Plano (Não iniciar ciclo)

S
S
Entrar em “modificar planos”

Inserir Componentes Inserir procedimentos

Inserir Periodicidade

Ajustar parâmetros de programação

Programar datas de início do ciclo

Partir Plano
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2.2 - Criar o código do plano.

A transação para criar planos de manutenção é a IP42. Selecionando Plano de

Estratégia (IP42), temos o campo a direita, onde serão inseridos o código do plano, tipo
de atividade e sua estratégia definidas anteriormente.

2.3 - Descrição do plano.

Após sua criação deve-se preencher a descrição do Plano de Manutenção. Não é

necessário preencher os outros campos. Exemplo:

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MEC-PAT-300 Manutenção Preventiva da linha 3

2.4 - Descrição das atividades.

Seguindo na tela onde se descreve o plano tem um campo destinado a descrição das
atividades, estas irão gerar as ordens de manutenção. Deve-se nomear a atividade e
inseri-la no Tag do equipamento (Objeto de referência/ local de instalação). Clicar
“Enter”.
Completar “Dados de Planejamento” com o tipo de ordem (PM02) e a prioridade (Parada
Programada). Os outros dados serão completados ao apertar “Enter”.

Atividade

Tag

Tipo de Ordem
Prioridade

Operações

2.5 - Criar as listas de tarefas

Dentro das atividades que geram as ordens de manutenção temos as listas de tarefas,
estas contêm as operações, componentes e os procedimentos envolvidos nas
atividades.

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Para criar as listas de tarefas selecione dentro da atividade recém criada " criar lst.tar/lst
tar.geral ". Visualizar Tarefa
Modificar tarefa

Excluir Tarefa

Selecionar LstTarGer
Cria listas de tarefas para
qualquer Tag, sendo mais
usual do que as duas
outras opções.

Atribuições ao cabeçalho de roteiro

Só é necessário preencher " utilização " e
" Status" do Plano de Manutenção, ambos com
o número 4. Clicar "Enter".

2.5.1 - Inserindo as operações

Na tela “lista de tarefas” selecione a célula destacada em amarelo (1ª linha, 2ªcoluna
de operações), copie os dados preenchidos na planilha auxiliar de descrição das
operações e cole na célula destacada.
Lista de Tarefas Planilha auxiliar

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Obs: ao apertar a tecla “Enter”, automaticamente é feito o cálculo do trabalho (HH).
Apesar das ordens geradas serem PM02 (preventivas), a inserção no Plano de
Manutenção são com ordens PM01.

OBS: Não devemos incluir tarefas de centro de trabalhos diferentes em uma

mesma lista de tarefas, exceto quando as atividades a serem executadas são
exclusivamente de apoio a uma atividade maior.

Salvar lista de tarefas

Inserir
Procedimentos

Inserir componentes
Definir Periodicidade

2.5.2 - Inserindo componentes

Ao inserir um componente deve-se selecionar uma operação, na tela “criar/ modificar

lst de tarefas geral”, ao qual ficarão ligados os materiais, e clicar em componentes
(síntese de componentes materiais).
Tela de síntese de componentes aberta (após Copiar da " Planilha Auxiliar " os dados de
clicar em componentes). código e qte. do material.

Colar na tela síntese de componentes. Apertar " Enter ".

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2.5.3 - Definindo periodicidade

Para definir a periodicidade de liberação da OM's do Plano de Manutenção (4

semanas, 6 meses, 1 ano, etc..) clicar em PacMan na tela " criar /modificar lst de
tarefas geral ". O intervalo mínimo já está definido pela estratégia adotada (semanal,
mensal, etc...), selecionando assim um intervalo múltiplo destes como no exemplo
abaixo:

Tela de periodicidade - síntese de pacotes de manutenção

Para o exemplo no Plano
de Manutenção ao lado,
com estratégia definida
ZMES (mensal),
selecionou-se para todas
as operações pacotes de
manutenção " 6M
(6meses) ", gerando
assim um plano com
ordens geradas
semestralmente.

2.6 - Inserir outras atividades.

Após salvar a lista de tarefas da atividade, clique em “criar outros itens man”, nomeie a
próxima tarefa e preencha todos os campos como anteriormente. Após salvar o plano
não iniciar o seu ciclo.

Criar nova atividade

Excluir atividade
Selecionar atividades

Anotar o número da lista de tarefa na

" planilha geral de lista de tarefas "

3º Fase – Liberar Plano de Manutenção

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3.1 - Ajustar parâmetros

Exemplo da tela " Modificar planos (IP02)

Ajustar " Parâmetros
programação plano manutenção
" para os da figura abaixo:

Tela de " Ciclos plano de

manutenção " (mostra
periodicidade do plano).

Se precisar alterar alguma Lista

de Tarefas ou inserir uma nova
Atividade clicar em "posição".

3.2 - Partir plano

3.2.1 - Partir plano - Tela de Start

Selecionar plano de manutenção, programar datas, na tela "Modificar plano de

manutenção"

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Clicar “Enter” em “Programar prazos para plano manutenção”

Selecionar “Início do Ciclo”

Start do plano (programar)

3.2.2 - Partir plano - Programar datas (uso do Offset)

Quando se deseja dar início ao ciclo de um Plano, a partir daquela data se considera
a sua periodicidade. Gerando assim as ordens para após o intervalo definido na
periodicidade (6 meses, 1 ano, etc...).
Como podemos estar criando um Plano, que se espere que rode no primeiro ciclo,
em um intervalo menor de tempo e depois mantenha a periodicidade inserida é
necessário o uso do recurso de “Offset”.

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Offset - antecipa a data do Start (Partida do Plano), antecipando assim a data de
início do primeiro ciclo.
Pode ser antecipado em qualquer intervalo (dias, semanas, meses, etc...).

Data da necessidade: 17/11/2003, Data do Start: 17/09/2003 e Periodicidade: 6

meses
As ordens, para um plano de periodicidade semestral, seriam geradas para
17/03/2004, e não para a data necessária.
• Ajuste da diferença de meses (Offset)
Offset necessário - 4 meses
Com este recurso as ordens seriam geradas como se o plano tivesse sido iniciado
quatro meses antes da data real, gerando OM's para 1711/2003 (2 meses após a
partida real e 6 meses após a partida definida pelo Offset).

•Ajuste na diferença de dias

Ajuste o dia na “data de confirmação” para o mesmo dia da data da necessidade.

exemplo: Condição Data necessidade 01/11/2003 Data Start - 17/09/2003

Ajustes Offset - 4 MOM Data de confirmaç. - 01/09/2003

4º Fase – Programar Ordens

4.1 - OM's liberadas

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Foto das ordens

geradas no Plano
MEC-PAT-200

Nos pedidos de materiais nas

ordens geradas por Planos de
Manutenção, os itens " Local
descarga " e " Recebedor ",
em componentes, precisam
ser preenchidos após a
liberação das ordens.

4.2 - Definir antecedência de liberação

Foi definido em reunião com suprimentos, que a antecedência de liberação das

OM's ´para as PP's deverá ser de 60 dias (Tempo médio necessário para
suprimento), a fim de facilitar a compra e fornecimento dos materiais para a área.
Cada área deve discutir assim, as suas necessidades, definindo então os dias de
antecedência de liberação das OM's do Plano.
A inserção da antecedência definida no SAP é feita apenas pela Informática PM da
EMPRESA.

2.3 – Numeração e Controle

A numeração do Roteiro, Item e Plano de Manutenção é automática, proveniente do

SAP.

3 – Revisão dos Planos:

As propostas de revisão devem ser encaminhadas ao Planejador da área que estará

verificando a oportunidade da mesma e, se necessário, definindo o grupo de padronização
para a revisão, para posteriormente encaminhar ao Supervisor para aprovação da alteração
do Plano.

Independente da aprovação ou não da revisão, deve-se encaminhar um parecer técnico ao

proponente da revisão (Via e-mail).

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