ENG-044 - Estruturas de Madeira

ISSN 1413-9928
UNIVERSIDADE DE SÃO PAULO

ESCOLA DE ENGENHARIA DE SÃO CARLOS
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE ESTRUTURAS
E S T RU T U RAS DE
M ADE I RA
2002
SUMÁRIO
Método de ensaio de ligações de estruturas de madeira por chapas com dentes

estampados
Lívio Túlio Baraldi & Carlito Calil Junior 1
Pontes protendidas de madeira

Fernando Sérgio Okimoto & Carlito Calil Junior 25
Resistência ao embutimento da madeira compensada

Guilherme Corrêa Stamato & Carlito Calil Junior 49
Influência da umidade nas propriedades de resistência e rigidez da madeira

Norman Barros Logsdon & Carlito Calil Junior 77
Estruturas lamelares de madeira para coberturas

Núbia dos Santos Saad Ferreira & Carlito Calil Junior 109
MÉTODO DE ENSAIO DE LIGAÇÕES DE
ESTRUTURAS DE MADEIRA POR CHAPAS COM
DENTES ESTAMPADOS
Lívio Túlio Baraldi1 & Carlito Calil Junior2
RESUMO
Este trabalho apresenta uma proposta de método de ensaio para determinação da
resistência de ligações em peças estruturais de madeira por chapas com dentes
estampados e também verifica os modos de ruptura destas ligações. Para esta
finalidade foram realizados ensaios com cinco espécies de madeira classificadas de
acordo com as classes de resistência apresentadas na norma brasileira para estruturas
de madeira, a NBR 7190/1997 - Projeto de estruturas de madeira. No trabalho são
verificados três modos básicos de ruptura das ligações, a saber: tração da chapa,
cisalhamento da chapa e arrancamento dos dentes da chapa da peça de madeira.
Dentro de cada modo de ruptura verificam-se os efeitos da variação da posição da
chapa em relação à direção de aplicação da força. Determina-se também a resistência
da ligação de acordo com o proposto pela norma brasileira para estruturas de
madeira.
Palavras-chave: Estruturas de madeira; chapa com dentes estampados; ensaios.
1 INTRODUÇÃO
Para a disseminação do emprego da madeira como material estrutural de

construção é necessária a industrialização dos sistemas construtivos.
Em nível mundial o desenvolvimento da indústria de estruturas de madeira
ocorreu, principalmente, na Europa do pós-guerra devido à necessidade de
reconstrução rápida e econômica das cidades destruídas pela guerra. O
desenvolvimento da indústria da madeira para estruturas de cobertura propiciou o
surgimento de um novo conector, que viabilizou a montagem das estruturas em
escala industrial, as chapas com dentes estampados, doravante denominadas CDE.
Dentro desta linha de conectores destacam-se os fabricados pela GANG-
NAIL, inventados nos Estados Unidos em 1955 por J. Calvin Jurgit (GANG-NAIL,
1980), presidente da Automated Building Components, Inc.
No Brasil, de acordo com BARROS (1989), as estruturas de madeira não
atingiram um alto nível de industrialização devido principalmente aos seguintes
1
Professor Doutor, Universidade de Marília, lbaraldi-fe@unimar.br
2
Professor Titular, Departamento de Engenharia de Estruturas da EESC-USP, calil@sc.usp.br
Cadernos de Engenharia de Estruturas, São Carlos, n. 18, p. 1-23, 2002

2 Lívio Túlio Baraldi & Carlito Calil Junior
aspectos: a falta de conscientização dos proprietários quanto à elaboração técnica

dos projetos de cobertura, que na maioria das vezes fica a cargo de carpinteiros;
poucos são os profissionais da área da Engenharia Civil e da Arquitetura que
conhecem as propriedades e sabem trabalhar com o material madeira; e a
inexistência de políticas públicas para utilização adequada e racional da madeira.
Este baixo índice ocorre, além dos motivos citados anteriormente, devido à
pouca divulgação por parte das universidades e indústrias do Brasil deste tipo de
conector, e também por se tratar de um conector ainda não normalizado, uma vez que
o texto da norma brasileira para estruturas de madeira foi escrito antes da
industrialização deste conector.
Enquanto em outros países as pesquisas e normas foram sendo atualizadas
juntamente com o avanço tecnológico, no Brasil só no início dos anos 90 iniciou-se a
revisão da norma brasileira para estruturas de madeira. Neste texto (NBR 7190,
1997), procurou-se suprir a deficiência apresentada em relação a utilização de
conectores do tipo CDE. Este trabalho surgiu pela necessidade da Comissão de
Estudos da ABNT, para a revisão da norma de estruturas de madeira, com a
finalidade da proposta de um método de ensaio para ligações por CDE.
Este trabalho tem, portanto, como objetivo principal, a definição de um método
de ensaio e sua verificação experimental para ligações em estruturas de madeira por
CDE, com ênfase à proposta para a determinação da resistência e rigidez destas
ligações para a NBR 7190/1997 e a verificação dos modos de ruptura avaliados nos
ensaios.
2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
A bibliografia para a realização deste trabalho pode ser dividida em dois

grupos principais: o primeiro está relacionado com as normas referentes a estruturas
treliçadas de madeira utilizando-se CDE; o segundo refere-se aos artigos publicados
em revistas técnicas das pesquisas sobre este tipo de conector realizadas no Brasil e
no exterior.
As normas foram importantes para a realização da primeira etapa do trabalho
contendo um método de ensaio para o estudo do comportamento da ligação. Já os
estudos realizados por outros pesquisadores foram importantes para a verificação da
validade dos resultados obtidos nos ensaios.
Foram estudadas as seguintes normas :
• British Standard Institution (1989) - BS 6948 - Methods of test;
• Instituto Nacional de Normalización. NCH 1198 - Madera : Construciones de
madera - Calculo;
• Deutsche Institut für Normung (1988). DIN 1052 - Structural use of wood;
• CEN-TC 124 (1994). pr EN 1075 - Timber structures - Test methods - Joints made
with punched metal plate fasteners;
• American National Standards Institute/Truss Plate Institute (1995). ANSI/TPI 1
(Draft 6) - National design standard for metal plate connected wood truss
construction;
• American Society for Testing and Materials (1992). ASTM E489 - Test methods for
tensile strength properties of steel truss plates;

Método de ensaio de ligações de estruturas de madeira por chapas com dentes estampados 3
• American Society for Testing and Materials. ASTM E767 - Test methods for shear
resistance of steel truss plate;
• Canadian Standards Association (1980). CSA S347 - Methods of test for evaluation
of truss plate used in lamber joints;
• Associação Brasileira de Normas Técnicas (1997). NBR 7190 - Projeto de
estruturas de madeira.
A partir destes estudos o trabalho concentrou-se principalmente em três

normas: a inglesa BS 6948, a européia prEN 1075 e a americana ANSI/TPI 1.
Estas normas apresentam métodos de ensaio baseados em três modos de
ruptura a serem analisados, que são:
• Tração da chapa de aço;
• Cisalhamento da chapa de aço;
• Arrancamento dos dentes da chapa da peça de madeira.
Para cada modo de ruptura as normas especificam variações da posição da

chapa, definindo ângulos do eixo longitudinal da chapa em relação à direção das
fibras da madeira (αCH) e o ângulo entre a direção da força e as fibras da madeira (α).
Apresentam ainda as dimensões a serem utilizadas na confecção das peças de
madeira que compõem os corpos-de-prova.
De acordo com a NBR 7190 (1997), a resistência das ligações por CDE “É
definida pelo escoamento da chapa metálica, ou pelo início de arrancamento da
chapa metálica, ou por qualquer fenômeno de ruptura da madeira, não se tomando
valor maior que a carga aplicada ao corpo-de-prova, para uma deformação específica
residual da ligação de 0,2%, medida em uma base de referência padronizada, igual ao
comprimento da chapa metálica na direção do esforço aplicado, como mostra o
diagrama da figura 1.
Para esta finalidade a deformação específica residual da ligação é medida a
partir da intersecção da reta secante, definida pelos pontos (F71;ε71) e (F85;ε85) do
diagrama força deformação específica, representados pelos pontos 71 e 85 do
diagrama de carregamento da figura 2, com o eixo das deformações. A partir desta
intersecção constrói-se uma reta paralela afastada de 0,2% até a intersecção do
diagrama força deformação específica da ligação. A força correspondente é definida
como a resistência da ligação R”.
A rigidez da ligação corresponde à inclinação da reta utilizada na
determinação da resistência da ligação.

F85
Arctg k
F71
m
2 ε(µ m
)
Figura 1 - Determinação da resistência (R) e rigidez (k) da ligação. Fonte: NBR 7190/1997
F
R est
1,0
89
88
87
86
05 15 45 55 85
0,5
04 24 44 64 84
03 23 43 63 83
02 22 42 62 82
0,1 01
21 31 61 71
30s 30s 30s 30s tempo (s)
Figura 2 : Diagrama de carregamento. Fonte: NBR 7190/1997
Da revisão bibliográfica conclui-se que os modos de ruptura que ocorrem nas

ligações por CDE são :
a)Ruptura da chapa de aço por tração;
b)Ruptura da chapa de aço por cisalhamento;
c)Ruptura por arrancamento dos dentes da chapa das peças de madeira;
d)Ruptura da madeira por cisalhamento, fendilhamento, ou tração.

O método de ensaio proposto deve permitir a determinação da resistência e

rigidez da ligação de acordo com a definição apresentada na norma brasileira para
estruturas de madeira (NBR 7190, 1997).
3 MÉTODO DE ENSAIO PROPOSTO
3.1 Considerações gerais
Os ensaios foram realizados em cinco espécies diferentes de madeira, sendo

duas de reflorestamento e três nativas.
Apresenta-se na tabela 1 a relação das espécies de madeira utilizadas nos
ensaios e suas classificações de acordo com as classes de resistência apresentadas
pela norma brasileira para estruturas de madeira (NBR 7190, 1997).
Para a realização dos ensaios, utilizou-se a madeira no estado verde, por
apresentar menor variabilidade nos valores de suas propriedades de resistência e
elasticidade e, também, menores valores de resistência para as ligações. Para a
saturação das peças de madeira, estas foram colocadas em um reservatório com
água e feito o controle do peso, até o equilíbrio, garantindo-se assim a saturação das
fibras da madeira.
Todas as vigas de madeira utilizadas nos ensaios passaram por inspeção
visual e foram caracterizadas para obter-se as seguintes propriedades para projeto de
estruturas:
• Densidade
• Resistência ao cisalhamento;
• Resistência à tração normal às fibras;
• Resistência à tração paralela às fibras;
• Resistência à compressão normal às fibras;
• Resistência à compressão paralela às fibras;
• Módulo de elasticidade paralelo às fibras;
• Módulo de elasticidade normal às fibras.
Tabela 1 - Agrupamento de classes de resistência

Características das espécies de madeira
Espécie Classe fc0,k fv,k Ec0,m ρbas,m ρapa
(MPa) (MPa) (MPa) (Kg/m3) (Kg/m3)
Pinus (Pinus elliottii) C20 20 4 9500 500 650
Cupiúba (Goupia glabra) C30 30 5 14500 650 800
Garapa (Apuleia C40 40 6 19500 750 950
leiocarpa)
Jatobá (Hymenaea C60 60 8 24500 800 1000
stilbocarpa)
Eucalipto (Eucalyptus C60 60 8 24500 800 1000
citriodora)

Foram utilizados nos ensaios conectores fabricados e fornecidos pela GANG-

NAIL do BRASIL, selecionados aleatoriamente de um lote de produção normal.
Os conectores são fabricados com aço galvanizado a quente, de primeira
qualidade, com as seguintes especificações fornecidas pelo fabricante :
• Obedece os requisitos da ASTM A446-72 Grau A;
• Tensão admissível à tração: 14 kN/cm2;
• Cisalhamento admissível: 9,8 kN/cm2;
• Limite de escoamento: 23,2 kN/cm2;
• Alongamento em 5 cm : 20% (mínimo);
• Limite de resistência à tração: 31,64 kN/cm2.
A GANG-NAIL do BRASIL prescreve ainda as seguintes características para

os conectores:
• Número de dentes : 1,5 dentes/cm2;
• Peso : 1,05 g/cm2;
• Espessura : 1,23 mm (podendo variar até um máximo de 1,38 mm);
• Comprimento dos dentes : 7,8 mm;
• Aço efetivo longitudinalmente : 32,7%;
• Aço efetivo transversalmente : 70,2%.
Para a confecção dos corpos-de-prova os seguintes procedimentos foram

adotados :
• Primeiro passo : Todas as vigas foram numeradas por espécie;
• Segundo passo : Foram extraídos de cada viga os corpos-de-prova necessários
para sua caracterização, os quais foram acondicionados em um tanque de água
até atingirem o ponto de saturação das fibras, para em seguida, serem feitos os
ensaios de classificação. Cada corpo-de-prova recebeu o número da viga a que
correspondia;
• Terceiro passo : Do restante de cada viga foram confeccionadas as peças dos
corpos-de-prova para o ensaio das ligações. Cada conjunto de peças foi numerado
de acordo com o número da viga correspondente e o código "CP" foi acrescentado
para especificar que estavam relacionados com os ensaios de ligações por CDE.
• Quarto passo : As peças foram acondicionadas em um tanque de água até
atingirem o ponto de saturação das fibras. Este controle foi feito por medições do
peso de testemunhos colocados juntos às peças no tanque.
• Quinto passo : As peças foram retiradas do tanque e os corpos-de-prova foram
montados no máximo 24 horas antes de serem ensaiados.
Para a prensagem dos conectores nas peças de madeira utilizou-se um pórtico de
reação com um cilindro hidráulico acoplado, comandado por um sistema
VICKERS. Na base do pistão do cilindro foi acoplada uma chapa metálica para
distribuir a força sobre toda a área do conector com o objetivo de conseguir uma
penetração dos dentes mais uniforme possível.
A força de prensagem do conector variou de 6 a 16 toneladas, de acordo com o
tamanho do conector e a densidade da madeira.
• Sexto passo : Em seguida os corpos-de-prova foram preparados para o ensaio
com os relógios comparadores.
.

Todos os modelos de corpos-de-prova foram montados com dois conectores,

sendo um em cada face das peças de madeira, e foram fixados simetricamente para
evitar os efeitos da excentricidade nas ligações.
Os valores de ruptura estimados para os ensaios foram obtidos a partir dos
resultados de ensaios preliminares.
As seções transversais da extremidade das peças carregadas à compressão
foram preparadas de modo a apresentar uma superfície plana e lisa, com ângulos
retos em relação ao eixo paralelo às direções das fibras da madeira.
As peças que compõem um corpo-de-prova devem apresentar a mesma
espessura para evitar problemas na fixação dos conectores.
3.2 Procedimentos de ensaio
a) Estimou-se um valor de carga máxima (Fest) para cada tipo de modelo

testado;
b) Aplicou-se a carga a uma razão constante de 0,2Fest por minuto. Para
corpos-de-prova que utilizaram dispositivos de adaptação para o ensaio, a velocidade
de carregamento até atingir o valor de 0,2Fest foi mais lenta para que houvesse a
acomodação do dispositivo, a partir deste ponto retomou-se a velocidade de 0,2Fest
por minuto;
c) Mediu-se e registrou-se o deslocamento da ligação pelo menos a cada
incremento de carga de 0,1Fest. As medições foram feitas com relógios comparadores
colocados em pontos correspondentes a lados opostos do modelo. Utilizou-se valores
médios nos cálculos.
d) Registrou-se a carga máxima para cada ensaio.
3.3 Ensaio de tração da chapa
As peças de madeira apresentavam seção transversal com altura mínima de

9,7cm e largura mínima de duas vezes o comprimento dos dentes mais 0,5cm ou
3,3cm, sendo empregado sempre o maior valor. O comprimento das peças foi no
mínimo de 20cm.
h = mínimo 9,7 cm
Mínimo 20 cm
Mínimo 2 x comp. do dente + 0,5

cm ou 3,3 cm
Figura 3 - Descrição das peças de madeira para ensaio de tração da chapa

As dimensões do conector (comprimento x largura) foram calculadas para que

a ruptura ocorresse no conector em sua seção resistente sem que houvesse o
arrancamento dos dentes do conector das peças de madeira ou ruptura da madeira
por tração paralela às fibras.
O ensaio foi realizado com a aplicação de uma força de tração axial no corpo-
de-prova, onde a direção de aplicação desta força formava um ângulo de α=0° em
relação às fibras da madeira. Foram ensaiados dois modelos de corpo-de-prova,
diferindo entre si pela posição das chapas em relação a direção das fibras, formando
ângulos de αCH = 0° e 90°.
Força de tração
2 mm entre peças
Relógios comparadores
αCH = 90° αCH = 0°
Figura 4 - Corpos-de-prova para ensaios de tração da chapa de aço
Apresentam-se na tabela 2 as dimensões da chapa utilizada, com suas

dimensões na seção de solicitação:
Tabela 2 - Dimensões das chapas utilizadas nos ensaios de tração
ENSAIO DE TRAÇÃO DA CHAPA

ESPÉCIE αch=0° Lrup(cm) αch=90° Lrup(cm)
Pinus 4x23 4 5x14 14
Garapa 5x16 5 11x10 10
Cupiúba 5x16 5 7x8,5 8,5
Eucalipto 7x14 7 11x12 12
Jatobá 7x14 7 11x8 8

Para os ensaios de tração da chapa, a base de medida para os relógios

comparadores foi de 100mm para todas as espécies, com exceção do Pinus elliottii
onde foi utilizada uma base de medida de 120mm.
3.4 Ensaio de cisalhamento da chapa
As peças de madeira apresentavam seção transversal com espessura mínima

de duas vezes o comprimento dos dentes do conector mais 0,5cm, ou 4,7cm, sendo
empregado sempre o maior valor. As demais dimensões das peças estão mostradas
na figura 5.
a ruptura ocorresse por cisalhamento do conector de aço em sua seção resistente,
sem que houvesse o arrancamento dos dentes do conector das peças de madeira ou
ruptura da madeira. Além disso procurou-se manter uma proporção entre o
comprimento e a largura do conector de aproximadamente 1:1 para αCH=0°,
aumentando para 2:1 com αCH=90°, e não se prolongando por mais de 75% da
espessura da peça de madeira.
0,5 cm
Mínimo 2 x comp.
do dente + 0,5 cm
ou 4,7 cm
2,5 cm
9,7 cm
(mínimo)
24,0 cm
4,0 cm
10,0 cm
19,4 cm (mínimo)
Figura 5 - Descrição das peças de madeira para ensaio de cisalhamento da chapa
Os ensaios foram realizados por meio da aplicação de uma força de

compressão no corpo-de-prova. A direção de aplicação desta força formou um ângulo

α=0° em relação às fibras da madeira. Foram feitas quatro variações da inclinação do

conector em relação às fibras da madeira, com αCH=0°, 30°, 60° e 90°, como mostrado
na figura 6.
αCH = 0°
αCH = 90°
2 mm entre peças
αCH = 30° e
60°
Força de compressão
Figura 6 - Corpos-de-prova para ensaio de cisalhamento da chapa de aço
Apresentam-se na tabela 3 as dimensões das chapas utilizadas, com suas

dimensões na direção da solicitação, para cada tipo de ensaio:
Tabela 3 - Dimensões das chapas utilizadas nos ensaios de cisalhamento
ENSAIO DE CISALHAMENTO DA CHAPA

ESPÉCIE αch=0° Lr αch=30° Lr αch=60° Lr αch=90° Lr
(cm) (cm) (cm) (cm)
Pinus 14x6 6 7x20 12 7x20 8 7x20 7
Garapa 7x8 8 7x10 12 7x12 9 7x14 7
Cupiúba 7x8 8 7x14 12 7x14 8 7x14 7
Eucalipto 7x8 8 7x14 12 7x14 8 7x8 7
Jatobá 7x8 8 7x14 12 7x14 8,5 7x8 7
Foram adotadas as seguintes bases de medida:

• Cupiúba: 120mm;
• Pinus elliottii: 125mm;
• Garapa, Jatobá e Eucalipto citriodora: 140mm.

3.5 Ensaio de arrancamento da chapa
3.5.1 Arrancamento paralelo às fibras da madeira

As peças de madeira dos corpos-de-prova para ensaios de arrancamento
paralelo às fibras seguem as mesmas especificações apresentadas para as peças
utilizadas nos ensaios de resistência à tração da chapa.
a ruptura ocorresse por arrancamento dos dentes do conector das peças de madeira,
sem que houvesse ruptura da madeira por tração paralela às fibras ou do conector em
sua seção resistente.
O ensaio foi realizado por meio da aplicação de uma força de tração no corpo-
de-prova, formando um ângulo α=0° em relação às fibras da madeira. Foram feitas
três variações da inclinação do conector em relação às fibras da madeira, com
ângulos αCH= 0°, 45° e 90°.
Força de tração
2 mm entre peças
αCH = 0° αCH = 45°

αCH = 90°
Figura 7 - Corpos-de-prova para ensaio de arrancamento paralelo às fibras
Apresentam-se na tabela 4 as dimensões das chapas utilizadas, com o

número de dentes trabalhando na ligação, para cada tipo de ensaio:
Tabela 4 - Dimensões das chapas utilizadas nos ensaios de arrancamento paralelo às fibras
ENSAIO DE ARRANCAMENTO PARALELO ÀS FIBRAS

ESPÉCIE αch=0° NO DENTES αch=45° NO DENTES αch=90° NO DENTES
Pinus 7x8 160 7x8 160 7x8 160

Garapa 7x8 160 7x8 160 7x8 160
Cupiúba 7x8 160 7x8 160 7x8 160
Eucalipto 7x8 160 7x8 160 7x8 160
Jatobá 7x8 160 7x8 160 7x8 160

Foram adotadas as seguintes bases de medidas:

• Jatobá, Cupiúba, Eucalipto citriodora e Garapa: 100mm;
• Pinus elliottii: 120mm.
3.5.2 Arrancamento perpendicular às fibras da madeira

O corpo-de-prova é composto por duas peças unidas formando um dispositivo
de ligação em forma de ‘T’. O elemento transversal (mesa) do corpo-de-prova
apresentava seção transversal com largura mínima de duas vezes o comprimento dos
dentes do conector mais 0,5 cm, ou 3,3 cm, sendo empregado sempre o maior valor,
e uma altura mínima de 9,7 cm. O comprimento era de no mínimo 50 cm. O elemento
longitudinal (alma) segue as especificações das peças do corpo-de-prova para
ensaios de tração da chapa.
h = mínimo 9,7 cm
Mínimo 50 cm
Mínimo 2 x comp. do dente + 0,5 cm ou 3,3 cm
Figura 8 - Descrição das peças de madeira para ensaio de arrancamento perpendicular às

fibras da madeira

a ruptura ocorresse por arrancamento dos dentes do conector da peça de madeira na
transversal sem que houvesse o arrancamento dos dentes do conector da peça
longitudinal do corpo-de-prova, ruptura da madeira por tração paralela às fibras ou
ruptura do conector em sua seção resistente.
O ensaio foi realizado por meio da aplicação de uma força de tração
perpendicular à peça transversal do corpo-de-prova. Foram feitas três variações do
ângulo que o comprimento do conector formava com as fibras da peça de madeira na
transversal do corpo-de-prova (αCH=0°, 45° e 90°), de acordo com a figura 9.

Figura 9 - Corpos-de-prova para ensaio de arrancamento perpendicular às fibras da madeira
Apresentam-se na tabela 5 as dimensões das chapas utilizadas, com o

número de dentes trabalhando na ligação, para cada tipo de ensaio:
Tabela 5 - Dimensões das chapas utilizadas nos ensaios de arrancamento perpendicular às

fibras
ENSAIO DE ARRANCAMENTO PERPENDICULAR ÀS FIBRAS
ESPÉCIE αch=0° NO DENTES αch=45° NO DENTES αch=90° NO DENTES
Pinus 7x14 80 7x14 100 7x8 80

Garapa 7x16 80 7x14 100 11x8 80
Cupiúba 7x16 80 7x14 100 7x8 48
Eucalipto 7x14 80 7x8/7x14 80/100 7x8 80
Jatobá 7x14 80 7x14 100 7x8 80
Foram adotadas as seguintes bases de medida:

• Pinus elliottii: 130mm;
• Garapa e Cupiúba: 110mm;
• Eucalipto citriodora: 85mm;
• Jatobá: 130mm.

4 RESULTADOS
Para cada espécie de madeira foram ensaiados trinta e dois corpos-de-prova,

com um total de cento e sessenta ensaios realizados.
No capítulo 5 são feitas considerações a respeito dos resultados obtidos nos
ensaios.
Tabela 6 - Resultados - Agrupamento de classes de resistência
Espécies fc0,m σx (n) δ (%) fc0k,12 Classe
(kN/cm2) (kN/cm2)
Pinus elliottii 1,986 0,3185 16,04 1,92 C20
Cupiúba 4,374 0,672 15,4 4,35 C40
Garapa 4,858 0,6295 12,9 4,89 C40
Eucalipto 6,389 0,7908 12,4 6,64 C60

citriodora
Jatobá 7,076 1,015 14,3 6,73 C60
Tabela 7 - Resultados : Pinus elliottii
Ensaio CHAPA RIGIDEZ Ruptura Resistência

(kN/mm) (NBR 7190, 1997)
Arrancamento (α=0°)
αCH=0° 7x8 (160 dentes) 31,5 0,07kN/dente 0,05 kN/dente
αCH =45° 7x8 (160 dentes) 38,1 0,08kN/dente 0,06 kN/dente
(α=90°)
αCH =0° 7x14 (80 dentes) 36,8 madeira madeira
αCH =45° 7x14 (100 dentes) madeira madeira
Tração (α=0°)
αCH =0° 4x23 (lRUP=4cm) 46,6 madeira dispositivo madeira dispositivo
αCH =90° 5x14(lRUP=14cm) 48,0 madeira dispositivo madeira dispositivo
Cisalhamento (α=0°)
αCH =0° 14x6 (lRUP=6cm) 5,5 arrancou arrancou
αCH =30° 7x20 (lRUP=12cm) 9,7 madeira madeira
αCH =60° 7x20 (lRUP=8cm) 10,8 1,12kN/cm arrancou 0,69 kN/cm
αCH =90° 7x20 (lRUP=7cm) 11,7 1,21kN/cm arrancou 0,84 kN/cm

Tabela 8 - Resultados : Cupiúba

(kN/mm) (NBR 7190, 1997)
(α=90°)
Tração (α=0°)
αCH =0° 5x16 (lRUP=5cm) 68,6 3,55kN/cm 2,53 kN/cm
αCH =90° 7x8,5(lRUP=8,5cm) 145,1 arrancou arrancou
αCH =30° 7x14(lRUP=12cm) 33,7 1,4kN/cm 1,16 kN/cm
Tabela 9 - Resultados : Garapa

(kN/mm) (NBR 7190, 1997)
(α=90°)
αCH =90° 11x10/7x8(80/60 99,9/30,1 madeira madeira
dentes)
Tração (α=0°)
αCH =90° 11x10 169,3 2,23kN/cm 1,93 kN/cm
(lRUP=10cm)
αCH =30° 7x10 (lRUP=12cm) 30 1,45kN/cm 1,1 kN/cm

Tabela 10 - Resultados : Eucalipto Citriodora

(kN/mm) (NBR 7190, 1997)
(α=90°)
αCH =45° 7x8/7x14 (80/100 madeira madeira
dentes)
Tração (α=0°)
αCH =0° 7x14 (lRUP=7cm) 98,3 madeira dispositivo madeira dispositivo
αCH =90° 11x12 249,8 madeira dispositivo madeira dispositivo
(lRUP=12cm)
αCH =0° 7x8 (lRUP=8cm) 19,1 1,36 kN/cm 1,05 kN/cm
Tabela 11 - Resultados : Jatobá

(kN/mm) (NBR 7190, 1997)
(α=90°)
Tração (α=0°)
αCH =60° 7x14 (lRUP=8,5cm) 28,2 1,26kN/cm 1,07 kN/cm

5 DISCUSSÃO DOS RESULTADOS
5.1 Ensaios de tração da chapa
5.1.1 Tração longitudinal à chapa (αCH=0°)

Neste ensaio observou-se uma variação muito pequena nos valores médios
de ruptura. Isto pode ser atribuído ao fato de se tratar de uma ruptura dependente
somente da chapa de aço, desde que esteja garantido um número de dentes
suficientes para impedir o arrancamento da chapa da peça de madeira, mesmo que
não totalmente, ou a ruptura da madeira.
Alguns corpos-de-prova apresentaram ruptura no ponto de fixação do
dispositivo de ensaio, principalmente no caso do Pinus elliottii e do Eucalipto
citriodora. No caso do Eucalipto não foi possível a verificação da resistência da chapa,
pois todos os corpos-de-prova ensaiados romperam na madeira.
Devido à baixa resistência do Pinus elliottii ao arrancamento da chapa e ao
embutimento, não foi possível a ruptura da chapa, pois em todos os ensaios a ruptura
se deu por arrancamento da chapa ou ruptura da madeira no ponto de fixação do
dispositivo.
A ligação apresentou um comportamento próximo do linear até valores da
ordem de 40% da força de ruptura, passando, a partir deste ponto, a apresentar
grandes deformações, sendo importante nos cálculos este controle para evitar
grandes deslocamentos da estrutura.
Apresenta-se na figura 10 uma curva modelo do comportamento da ligação
para este tipo de solicitação, incluindo a reta para determinação da resistência e
rigidez da ligação.
Força kN
40
30
20
10
0 1 2 3 4 5 6
DEFORMAÇÃO ESPECÍFICA(1/1000)
Figura 10 - Gráfico modelo de ensaio de tração da chapa

Na determinação da rigidez da ligação para este ensaio, observou-se um

acréscimo com o aumento da densidade da madeira, ao contrário do observado para
os valores de ruptura, que não apresentaram grandes variações com a mudança da
espécie de madeira.
5.1.2 Tração transversal à chapa (αCH=90°)

Os valores médios de ruptura dos ensaios realizados não apresentaram
variação. A comparação destes valores com os obtidos nos ensaios de tração
longitudinal mostraram uma menor resistência no sentido transversal devido à menor
área resistente de aço nesta direção.
Assim como nos ensaios de tração longitudinal à chapa, onde alguns corpos-
de-prova romperam por arrancamento dos dentes da chapa da madeira ou por ruptura
da madeira no ponto de fixação do dispositivo de ensaio, neste caso também
ocorreram estas falhas principalmente para o Pinus e o Eucalipto.
A ligação apresentou um comportamento semelhante ao verificado nos
ensaios de tração longitudinal à chapa com um comportamento linear até valores da
ordem de 40% da força de ruptura, como pode ser observado na figura 10.
Também neste caso a rigidez aumentou proporcionalmente à densidade da
madeira, só que com taxas maiores que os apresentados para a tração longitudinal.
Isto se deve, principalmente, pelo fato dos dentes serem solicitados na direção de
maior inércia.
5.2 Ensaios de arrancamento
5.2.1 Arrancamento paralelo às fibras (α=0°)

Os valores de resistência apresentados nos ensaios para este tipo de
solicitação mostraram que com o aumento da densidade da madeira ocorre também
um aumento da resistência, partindo do Pinus (Classe C20) com uma resistência
menor e aumentando até chegar ao Jatobá (Classe C60).
Outra observação importante refere-se à variação da resistência dentro de
uma mesma espécie com a mudança da posição da chapa. Mesmo não sendo uma
variação muito elevada, é necessário levar em conta uma redução no valor da
resistência de acordo com a posição da chapa em relação à direção de aplicação da
carga.
O pré-dimensionamento da chapa para este ensaio permitiu que a ruptura
sempre ocorresse por arrancamento, pois a ordem de grandeza das forças de ruptura
por arrancamento são muito mais baixas que as de ruptura por tração da chapa ou
ruptura da madeira.
A ligação apresentou uma deformação muito grande devida à flexão dos
dentes mesmo com cargas pequenas, mostrando tratar-se de uma ligação
deformável.
Apresenta-se a seguir um gráfico mostrando o comportamento típico desta
ligação:

FORÇA (kN)
24
22
20
18
16
14
12
10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
DEFORM AÇÃO ESPECÍFICA (1/1000)
Figura 11 - Gráfico modelo de ensaio de arrancamento
Do mesmo modo que o descrito para o ensaio de tração da chapa, o modelo

de ensaio proposto para o ensaio de arrancamento permite a determinação da
resistência e rigidez da ligação.
A rigidez da ligação é maior para ligações executadas em espécies de alta
densidade, e também ocorre uma pequena variação de acordo com a posição da
chapa.
5.2.2 Arrancamento perpendicular às fibras (α=90°)

Todos os corpos-de-prova ensaiados para esta solicitação romperam por
tração normal às fibras da madeira na peça transversal, o que tornou impossível a
determinação dos valores de resistência ao arrancamento neste caso.
5.3 Ensaios de cisalhamento da chapa
De acordo com os dados obtidos nos ensaios os seguintes aspectos devem

ser destacados:
• Dentro de uma mesma espécie a posição da chapa em relação à direção
do carregamento pode variar os valores de ruptura da ligação;
• Por último cabe destacar que, para a mesma posição da chapa
independente da espécie de madeira, os valores de ruptura apresentaram
pouca variação.

Dois problemas ocorreram nos ensaios: o primeiro refere-se à montagem dos

corpos-de-prova pois, dependendo da posição das chapas e das peças de madeira,
com a deformação da ligação pode ocorrer o contato entre as peças de madeira
gerando uma força de atrito que aumenta o valor da resistência da ligação. Para se
evitar este problema devem ser obedecidas as posições das peças de madeira e das
chapas como mostradas no capítulo 4; o segundo refere-se à ruptura das peças do
corpo-de-prova, como mostra a figura 12.
Linha de ruptura para

falhas em ensaios de
cisalhamento
Figura 12 - Falha nos ensaios de cisalhamento
O comportamento da ligação mostrou-se próximo do apresentado nos ensaios

de tração da chapa com um comportamento linear para valores de até 40% da
ruptura, como pode ser observado na figura 13.
FORÇA (kN)
18
16
14
12
10
0 2 4 6 8 10 12 14
DEFORMAÇÃO ESPECÍFICA (1/1000)
Figura 13 - Gráfico modelo do ensaio de cisalhamento da chapa

Também para este modelo de ensaio pode-se verificar que é possível a

determinação da resistência e rigidez da ligação.
Para a rigidez verificou-se que a variação foi pequena de uma espécie para a
outra e também em relação à posição da chapa no ensaio para uma mesma espécie.
Por outro lado, a rigidez é influenciada pelo comprimento de ruptura da chapa pois,
com o aumento deste comprimento, observou-se um aumento na rigidez. Para os
ensaios com αCH=30°, com maior dimensão da chapa na seção de solicitação, a
rigidez se mostrou maior que os apresentados para as outras três posições da chapa,
que apresentaram valores menores, mas próximos entre si.
6 CONCLUSÕES
O método de ensaio proposto mostrou-se adequado e serve de base para a

aferição de critérios de dimensionamento de ligações em estruturas de madeira por
CDE.
Dos ensaios realizados recomenda-se a verificação dos seguintes modos de
ruptura :
• Tração da chapa;
• Cisalhamento da chapa;
• Arrancamento dos dentes da chapa da peça de madeira.
Nos ensaios podem ocorrer os seguintes modos de ruptura :

• Ruptura da chapa por tração;
• Ruptura da chapa por cisalhamento;
• Ruptura por arrancamento;
• Ruptura da madeira por cisalhamento ou tração normal.
Para os ensaios de resistência à tração e cisalhamento da chapa, os ensaios

não devem ser executados com espécies de baixa densidade, pois dificilmente a
ruptura ocorrerá na chapa, mas sim por arrancamento.
Nos ensaios de arrancamento perpendicular às fibras da madeira o modo de
ruptura característico é por tração normal às fibras da madeira na peça transversal do
corpo-de-prova.
A resistência e a rigidez da ligação podem ser determinadas pelo método de
ensaio proposto neste trabalho, e devem ser levadas em consideração nos cálculos
devido às variações apresentadas de acordo com a espécie de madeira e o tipo de
solicitação.
Para a continuidade deste trabalho sugerem-se os seguintes tópicos :
• Critérios de dimensionamento;
• Realização de um número maior de ensaios com uma mesma espécie para
obtenção de valores de resistência para a utilização no desenvolvimento de
projetos, e a verificação dos valores de resistência e rigidez em função do tamanho
e posição da chapa;
• Verificação do modo de ruptura apresentado nos ensaios de arrancamento
perpendicular às fibras da madeira com o aumento da parcela da chapa presa na
peça transversal do corpo-de-prova;

• Verificação da resistência da ligação para carregamentos fora do plano;

• Verificação da resistência ao arrancamento para madeiras da classe C30.
7 BIBLIOGRAFIA
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24
PONTES PROTENDIDAS DE MADEIRA
Fernando Sérgio Okimoto1 & Carlito Calil Junior2
Resumo
O trabalho tem por objetivo o estudo teórico e experimental de pontes protendidas de
madeira para pequenos vãos utilizando madeiras de reflorestamento. Para esta
finalidade foram avaliados os parâmetros elásticos destas madeiras e o efeito da
presença de juntas de topo na rigidez longitudinal do tabuleiro da ponte. A metodologia
utilizada para obter os parâmetros elásticos é a experimentação em laboratório de
placas ortotrópicas submetidas à torção. Os efeitos das juntas de topo foram
verificados em ensaio de modelo reduzido e comparado a uma simulação numérica em
computador utilizando o programa AnSYS 5.2 de elementos finitos, módulo Shell, com
propriedades ortotrópicas. Finalmente é proposto um critério de dimensionamento
para estas estruturas a partir dos resultados experimentais obtidos e de disposições de
códigos internacionais.
Palavras-chave: Ponte; madeira; protensão.
1 INTRODUÇÃO
1.1 Generalidades
Este trabalho apresenta o estudo de uma nova tecnologia para pontes de

madeiras para pequenos vãos. Esta nova tecnologia é aplicada na construção de
pontes cujos tabuleiros são constituídos por peças de madeira posicionadas ao longo
do vão, adjacentes umas às outras, e associadas a um sistema de protensão
transversal que as mantém unidas efetivando, assim, um comportamento estrutural de
placa ortotrópica. O tabuleiro é a superestrutura da ponte, isto é, é o único elemento
estrutural com a função de transmitir as ações aos apoios. A figura 1 apresenta
algumas pontes protendidas transversalmente, a figura 2, a planta, seção transversal
e elevação de uma ponte protendida transversalmente e a figura 3 apresenta alguns
detalhes específicos.
1
Prof. Doutor do CEUV-FEV, Votuporanga e da UNIRP, SJ do Rio Preto, okimotofs@terra.com.br
2
Prof. Titular do Departamento de Engenharia de Estruturas da EESC-USP, calil@sc.usp.br

26 Fernando Sérgio Okimoto & Carlito Calil Junior
Figura 1 – Pontes protendidas transversalmente
Figura 2 – Planta, seção transversal e elevação de ponte protendido

Pontes protendidas de madeira. 27
Figura 3 - Detalhes típicos para o Sistema Laminado Protendido
Tal tecnologia é originária do Canadá e já se estendeu a outros países como

Suíça, Estados Unidos, Austrália e Japão onde as técnicas foram desenvolvidas para
a realidade de cada região.
A utilização estrutural da madeira como material de construção em estruturas
correntes é ínfima e se restringe, basicamente, nas estruturas de cobertura. Até
mesmo no campo das coberturas, os sistemas com outros materiais tem sido
estudados e aplicados na tentativa de encontrar soluções viáveis técnica e
economicamente. A competitividade do mercado interno associado a abertura
crescente ao mercado externo tem provocado uma crescente corrida na procura de
materiais, técnicas e tecnologias alternativas, viáveis. Neste sentido, as aplicações
alternativas para a madeira em estruturas correntes, que é um material renovável
disponível, tem se mostrado coerente com as exigências financeiras, humanas e
políticas deste fim de século.
Em um país como o Brasil, com uma rede hidrográfica extensa (PRATA,
1995), a necessidade de pontes se torna evidente. A investigação de novas
tecnologias que sejam competitivas no sentido técnico e econômico é fundamental
para minimizar o orçamento, principalmente municipal, destinado a estas benfeitorias.
As pontes de pequenos vãos para vias secundárias ou rurais, com baixo custo,
proporcionará melhoramentos significativos da rede viária e, por conseqüência, o
conforto de seus usuários.
As espécies de madeiras de reflorestamento utilizadas na construção de
pontes com esta tecnologia propiciarão a diminuição de custos com os materiais sem
implicar no aumento dos custos construtivos e, também, do ônus aos ecossistemas
naturais do país.
1.2 Objetivos
O objetivo deste trabalho é apresentar uma visão geral dos conceitos e

aplicabilidade do sistema protendido para pontes de madeira bem como alguns
aspectos técnicos e econômicos. Este trabalho é parte integrante do texto da
dissertação de mestrado de OKIMOTO (1997) que avaliou a aplicação do sistema

com madeiras nacionais de espécies de reflorestamento na construção de pontes ao

estudar as características do tabuleiro e os efeitos da presença de juntas de topo na
rigidez longitudinal, proporcionando assim, subsídios básicos para um
dimensionamento viável tecnicamente de pontes de pequenos vãos em localidades
que tenham disponibilidade destas madeiras.
2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
2.1 Introdução
2.1.1 Conceito
O conceito de pontes de tabuleiro laminado protendido surgiu no Canadá, na
região de Ontário, em 1976. TAYLOR & CSAGOLY (1979) afirmam que no norte do
Canadá foi muito utilizado o sistema de tabuleiro de ponte laminado pregado que
consiste em vigas de madeira serrada posicionadas, ao longo do vão, uma adjacente
a outra e conectadas por pregos (figura 4).
Figura 4 - Parte de seção transversal de tabuleiro laminado pregado
Alguns anos antes o Ministério de Transportes e Comunicações de Ontário

(Ontario Ministry of Transportation and Communications - OMT) conduziu um
programa de teste de carga em várias pontes com o intuito de avaliar a capacidade de
carga das pontes e ao mesmo tempo adquirir conhecimento de seu comportamento
sobre carregamento. O programa relatou a observação de vários problemas nestas
estruturas e um destes problemas encontrados foi a delaminação dos tabuleiros
laminados pregados que é a perda de continuidade transversal do tabuleiro por
separação das peças ou por ineficiência do sistema de distribuição das ações entre as
vigas que era função da pregação. As causas desta ineficiência foram, basicamente, a
corrosão dos pregos pelo sal utilizado para o degelo das estradas e a solicitação
dinâmica na ponte. Como a funcionalidade especificada em projeto estrutural deste
sistema dependia da capacidade de transferência das ações da roda entre as lâminas
adjacentes, apenas as vigas imediatamente abaixo das rodas eram solicitadas.
Existiam, na época, várias pontes construídas no sistema laminado pregado
deficientes e soluções alternativas à substituição foram elaboradas para minimizar os
elevados custos de substituição. Como a deficiência destas estruturas era funcional e
os materiais básicos, como a madeira, estavam em perfeitas condições, uma
alternativa estudada foi a elaboração de outro mecanismo de transferência das ações
que não os pregos para a manutenção da continuidade prevista em projeto, surgindo,
então o sistema de protensão transversal.

2.1.2 Aplicação
Uma estrutura que apresentava as características da delaminação foi a ponte
Hebert Creek (ponte sobre o córrego Hebert). Ela foi, então, escolhida para
experimentar o sistema de protensão transversal. O sistema deveria impor ao
tabuleiro a capacidade de distribuir as ações para outras lâminas (vigas) adjascentes.
As características da ponte Hebert Creek estão representadas nas figuras 5 e 6, a
seguir.
A seção transversal da ponte Hebert Creek foi protendida por duas barras de
aço de alta resistência ancoradas em uma placa de aço (figura 7).
Figura 5 - Elevação da Ponte Hebert Creek
Vigas
51mm x 305mm
1,52m 1,52m
Figura 6 - Seção transversal da Ponte Hebert Creek

457 mm
Tabuleiro
305mm
Lateral Elevação
Figura 7 - Detalhe de ancoragem do sistema protendido
Foram instalados 44 transdutores para a leitura de deslocamentos verticais,

ao longo do vão e da seção transversal da ponte Hebert Creek. Os testes foram
realizados em três fases: antes da aplicação da protensão, imediatamente após a
protensão e 1 ½ mês após a protensão. Os carregamentos foram efetuados em uma
faixa central e em uma faixa externa. Os resultados dos testes estão nas figuras 8a e
8b.
Rodas
Figura 8.a - Deslocamentos (meio do vão) para carregamento excêntrico

Rodas
Figura 8.b - Deslocamentos (meio do vão) para carregamento central
Concluiu-se, então, que o sistema de protensão implementava um

comportamento de placa ortotrópica ao tabuleiro laminado pregado recuperando as
propriedades para as quais fora projetado.
Segundo TAYLOR & WALSH (1983), o sucesso do sistema no Canadá fez
com que o Ministério de Transportes e Comunicações de Ontário (Ontario Ministry of
Transportation and Communications - OMT) coordenasse um programa de pesquisas
e desenvolvimento que levou a construção da primeira ponte com esta nova
concepção. A ponte Ponte Fox Lake Road foi construída sobre o West River, na
cidade de Espanola, Ontário, em 1981, pelo Ministério de Recursos Naturais de
Ontário (Ontario Ministry of Natural Resources - MNR). Algumas mudanças no
conceito inicial do sistema foram aplicadas nesta ponte. Como o tabuleiro seria
construído, o sistema de tensão foi adotado como interno onde as vigas eram pré
furadas na linha média da altura figura 9. Pode-se ver, também, a utilização de perfis
U ao longo das extremidades para evitar o esmagamento das peças mais externas e
aumentar a rigidez da borda. A elevação da figura 10 mostra o esquema adotado .
Neste ano, o Ontario Highway Bridge Design Code (OHBDC) incluiu especificações
sobre tabuleiros protendidos mas não cobriu toda a extensão das disposições de
projeto necessárias, principalmente sobre distribuição das ações no tabuleiro.
Perfil U
Placa de
ancoragem Pré-furação
Barra de Aço
Neoprene
Figura 9 - Detalhe da extremidade da seção transversal

TAYLOR (1988) apresenta um histórico da aplicação do sistema laminado

protendido, no Canadá (até 1986), em projetos de recuperação e reforço de pontes
existentes e em projetos para novas pontes ou para a substituição de estruturas
deficientes. A tabela 1 apresenta as pontes laminadas pregadas reabilitadas e a
tabela 2, os novos projetos.
Tabela 1 - Pontes recuperadas

Ponte e Localização Ano
Hebert Creek, North Bay, Ont. 1976
Waterford Pond, Simcoe, Ont. 1979
Kabaigon River, Atikokan, Ont. 1979
Municipal, Prince Rupert, B.C.. 1980
North Pagwatchuan, Geralton, Ont. 1981
Pickeral River, Atikokan, Ont. 1982
Tomstown, North Bay, Ont. 1985
Valentine Creek, Hearst, Ont. 1985
Trout Creek, Red Rock, Ont. 1986
Tabela 2 - Pontes novas ou substituídas

Ponte e Localização Ano
Fox Lake Road, Sudbury, Ont. 1981
Sioux Narrows, Kenora, Ont. 1982
Aquasabon River, Terrace Bay, Ont. 1983
Dorfli-Brick, Switzerland. 1984
Gargantua, Mitchipicoten, Ont. 1984
Ragged Chutes, Ottawa, Ont. 1984
Laura Secord, St. Catherines, Ont. 1985
East Abinette River, Mitchipicoten, Ont. 1985
Little Current, Little Current, Ont. 1986
Witch Doctor, Mitchipicoten, Ont. 1986
Makobie River, New Liskeard, Ont. 1986
Figura 10 - Elevação da Ponte Fox Lake Road

Foi possível perceber a flexibilidade do sistema (TAYLOR, 1988) mediante as

diferentes situações de substituição (ou construção nova) em que o sistema foi
aplicado. As pontes Fox Lake Road (1981), Dorfli-Brick (1984) e Gargantua (1984)
foram construções novas de tabuleiros longitudinais substituindo diferentes tipos de
superestruturas. Já nas pontes Sioux Narrows (1982), Laura Secord (1985), Little
Current (1986) e Makobie River (1986) foi substituído apenas o tabuleiro para
laminado longitudinal. Em Aquasabon River (1983), Ragged Chutes (1984), East
Abinette River (1985) e Witch Doctor (1986) outra variação do sistema foi testado
onde as vigas foram posicionadas transversalmente ao tráfego sobre longarinas de
aço. Portanto, o MTC (Ontario Ministry of Transportation and Communications) se
empenhou em vários programas de pesquisa e desenvolvimento no intuito de buscar
novas aplicações para o conceito de laminação protendida.
Em 1986, nos Estados Unidos da América, aproximadamente metade das
pontes estavam funcional e/ou estruturalmente deficientes (figura 11). Cerca de 75%
destas eram pontes de rodovias secundárias ou rurais. O custo estimado de
substituição das pontes deficientes era de US$18,8 bilhões3. Por isso havia a
necessidade de novas soluções para a construção e manutenção de pontes.
Condições das Pontes
Deficiência
Funcional 19%
Deficiência
Satisfatórias 56%
Estrutural 25%
Figura 11 - Situação das pontes nos EUA em 1986. Fonte: RITTER (1997)4
O Forest Service (FS) pertencente ao USDA (United States Department of

Agriculture - Departamento de Agricultura dos Estados Unidos) tinha, nesta época,
sobre sua responsabilidade cerca de 10000 pontes rodoviárias (com 100 a 250 pontes
adicionadas anualmente ao sistema) onde a maioria fora construída em madeira.
Portanto, era de seu interesse a pesquisa e o desenvolvimento de novas tecnologias
que implementasse melhor performance às pontes (McCUTCHEON, GUTKOWSKI &
MOODY - 1986).
Segundo RITTER (1992) o Forest Products Laboratory (FPL-FS-USDA), em
cooperação com a Universidade de Wisconsin (UW, Madison), iniciou pesquisas em
1985 com o objetivo de avaliar e desenvolver as pesquisas iniciadas em Ontário.
Durante 3 anos analisou o comportamento do sistema laminado protendido na
intenção primária de desenvolver critérios e procedimentos de projeto para utilização
nos Estados Unidos. Durante esse período, foram montados e testados dois
protótipos de tabuleiro nos laboratórios da Universidade de Wisconsin onde os
resultados obtidos confirmaram muitos das disposições encontradas em Ontário.
Outras áreas inéditas foram avaliadas pela UW como o efeito das juntas de topo na
3
HIGHWAY BRIDGE REPLACEMENT AND REHABILITATION PROGRAM. 3rd Annual Report of the
Secretary of Transportation to the Congress of the United States in Compliance With Section 144 (I),
Chapter 1 of Title 23, U.S. Code, Washington D.C., 1982. apud OLIVA, TUOMI & DIMAKIS (1986)
4
RITTER, M. (1997). Dino. mritter@facstaff.wisc.edu (09 Mai).

distribuição das ações e na rigidez do tabuleiro, os mecanismos de transferência das

solicitações no tabuleiro, o efeito dos momentos transversais no nível de protensão
requerido e os sistemas de ancoragem.
OLIVA et al. (1988) afirmam que nos Estados Unidos, até 1988, já haviam
sido construídas cerca de 24 pontes laminadas protendidas onde 4 destas eram
protótipos monitorados.
Devido à flexibilidade do sistema novas aplicações do sistema foram
pesquisadas e desenvolvidas. Uma das limitações da utilização do sistema de lâminas
(serradas maciças) longitudinais com protensão transversal é a limitação de secões
transversais disponíveis no mercado restringindo a construção de tabuleiros com vãos
livres entre 10m e 12m (OLIVA et al. - 1988).
Além do sistema com tabuleiro disposto longitudinalmente com protensão
transversal (figura 12), outras aplicações foram desenvolvidas para o sistema
protendido: tabuleiro transversal com protensão longitudinal (figura 13), tabuleiro em
seção T (figura 14), tabuleiro com seção caixão (figura 15), peças em MLC (figura 16)
e o sistema sanduíche (figura 17). Há, também, a utilização de composições do
sistema protendido com outros materiais como aço ou concreto. Todas estas
variações possibilitam alcançar vão maiores sendo estrutural e economicamente
competitivos.
Figura 12 - Tabuleiro longitudinal com protensão transversal

Neste sistema devem existir elementos

de rigidez posicionados longitudinalmente
como vigas. O tabuleiro é, então,
posicionado transversalmente ao sentido
do tráfego e da protensão.
Figura 13 - Tabuleiro transversal com protensão longitudinal
No sistema T as almas podem ser

de peças serradas ou MLC. O
tabuleiro protendido é posicionado
longitudinalmente ao sentido do
tráfego sendo a mesa da seção T.
Figura 14 - Tabuleiro em T
No sistema celular ou viga caixão

as almas podem ser maciças,
laminada colada, madeira
compensada, viga treliçada e as
mesas são protendidas.
Figura 15 - Tabuleiro com seção caixão

É uma variação direta do tabuleiro

simples onde as peças são
constituídas de MLC possibilitando
o alcance de vãos maiores ou a
utilização de peças de dimensões
menores.
Figura 16 - Peças em MLC
O sistema tipo sanduíche é constituído

por agrupamento de peças menores
como mostra a figura com duas linhas de
protensão. Devem existir elementos de
ligação das camadas como por exemplo
vigas de aço de espessura de até ¾”.
Figura 17 - Sistema sanduíche
Segundo RITTER (1992), em 1987 no parque Hiawatha National Forest, foi

estudado, construído e testado um protótipo com vão aproximadamente de 16m de
um sistema chamado “treliça de planos paralelos” que é composto por dois planos de
tabuleiros longitudinais espaçados entre si através de almas laminadas descontínuas
(figura 18).

Figura 18 - Sistema “treliça de banzos paralelos”
A aplicação do conceito de protensão transversal em tabuleiros em madeira

para pontes tem sido estudada e utilizada em várias partes do mundo. TAYLOR &
KEITH (1994) apresentam algumas pontes construídas com este sistema na Austrália
e citam a possibilidade de que na Suíça estejam sendo desenvolvido critérios
normativos para o sistema em MLP. No Japão também foi aplicado o sistema (USUKI
et al. - 1994) na Yunosawa Bridge em 1993 onde se utilizado a madeira do cedro
japonês cujos diâmetros das toras são da ordem de 15cm a 20cm e por isso as vigas
são constituídas por peças de MLC.
RITTER (1996)5 afirma que nos Estados Unidos, até 1996, foram construídas
cerca de 250 pontes laminadas protendidas.
2.1.3 Durabilidade
A durabilidade é um dos fatores decisivos no momento da avaliação da
viabilidade técnica e econômica de um sistema construtivo e seus materiais. Em
pontes, com vãos entre 4,5m e 18,3m, a madeira quando convenientemente tratada
com preservativos é um material estrutural econômico e prático. Se outros fatores
como projeto de estanqueidade, programas de inspeção e manutenção forem
observados, a madeira como material estrutural de pontes é competitiva com outros
materiais como aço e concreto (MUCHMORE -1986).
CSAGOLY & TAYLOR6 apud TAYLOR & WALSH (1983) afirmam que a
expectativa de vida útil do protótipo Fox Lake Road (figura 10) é de 50 anos.
RITTER (1996)7 apresentou o diagrama comparativo de Vida Útil de Pontes
com diferentes materiais. Uma síntese está ilustrada na figura 19.
5
RITTER, M. (USP. EESC. LaMEM). Comunicação pessoal, 1996.
6
CSAGOLY, P.F. ; TAYLOR, R.J. A Structural wood system for highway bridges. International
Association for Bridge and Structural Engineering, Viena, Austria, 1980.

Vida Út il média de Pont es

Vida Út il (anos)
50
40
30
20
10
0
Aço Concr et o M adeir a
Figura 19 - Vida útil de pontes nos EUA. Fonte: RITTER (1997)8
Outro aspecto importante, além da durabilidade natural, é a durabilidade

imposta pelo projetista no momento da concepção, do dimensionamento, do
detalhamento do projeto e das prescrições de inspeção e manutenção da estrutura.
Segundo FUSCO (1989) as catástrofes nunca decorrem de erro na etapa de
dimensionamento (cálculo estrutural) e são conseqüência, sim, de deficiência nas
etapas de concepção, detalhamento ou manutenção das estruturas.
TAYLOR & RITTER (1994) afirmam que o sistema de tabuleiro protendido
possui uma durabilidade superior a muitos sistemas de pontes de madeira existentes
e discutem algumas áreas que consideram importantes para que o projetista
especifique estruturas mais duráveis. As áreas discutidas podem ser resumidas em:
controle de qualidade dos materiais; concepção e detalhamento dos sistemas de
protensão, de ancoragem, de apoios (meso-estrutura), de juntas de dilatação (se
necessário) e de captação e drenagem das águas; eficientes sistemas de montagem
e fixação da estrutura e cuidados especiais nas condições de serviço as quais a
estrutura será submetida.
2.1.4 Custo
Segundo TAYLOR & WALSH (1983) o MNR9 estimou o custo do protótipo Fox
Lake Road ficou em torno de 2/3 (dois terços) da proposta original em estrutura de
aço e portanto, o sistema tornou-se uma alternativa viável para construção de novas
pontes de pequenos vãos (TAYLOR10 apud TAYLOR & WALSH, 1983).
TAYLOR (1988) diz que o custo estimado para tabuleiros novos na
substituição de tabuleiros deficientes é da ordem de US$370 por m2, incluindo asfalto,
guarda-rodas e guarda-corpos. Nos sistemas onde se implementou perfis laminados
de aço e selantes de junta o custo subiu para US$450 por m2. A leveza do sistema,
para novas construções, pode minimizar o custo da superestrutura (tabuleiro sobre
vigas ou treliças) e/ou da infraestrutura.
7
8
RITTER, M. (1997). Statistics. mritter@facstaff.wisc.edu (08 Mai).
9
ASKI News Publication. Ontario Ministry of Natural Resources, Sudbury, Ontario, v. 9, n.1, Jan. 1983.
10
TAYLOR, R.J.; BATCHELOR, B.V. ; DALEN, K.V. Prestressed wood bridges. Structural Research
Report SRR-83-01. Ontario Ministry of Transportation and Communications, Dowsview, Ontario,
Canada, 1983.

TIMBER BRIDGES INITIATIVE (1993) apresenta um levantamento realizado

no período de 1989 a 1993. Os valores se referem apenas a superestrutura das
pontes de madeira. A figura 20 mostra os preços médios em várias regiões dos
Estados Unidos. As figuras 21 e 22 apresentam, respectivamente, o custo médio por
tipo de superestrutura e por espécie da madeira utilizada.
Figura 20 - Superestruturas de pontes de madeira por região dos EUA
Custo por Tipo de Superestrutura (US$/m 2)

Pontes
1989-1993 Avaliadas
30
Long. Glulam 535,02
9
Prot. "T" (LVL) 418,38
33
Prot. Box 656,28
17
Prot. "T" 656,71
72
Prot. Simples 414,62
0 100 200 300 400 500 600 700
Figura 21 - Custo de pontes de madeira por tipo da superestrutura

Custo por Espécie de Madeira (US$/m 2) Pontes Avaliadas

1989-1993 10
Red Maple 668,53 7
Red Pine 398,93 60

Red Oak 637,14
4
Yellow Poplar 514,16
56
Southern Pine 425,15
45
Douglas Fir 471,27
0 200 400 600 800
Figura 22 - Custo de pontes por espécies de madeira
Em recente pesquisa de mercado11 o autor realizou um orçamento de uma

ponte neste sistema em madeira tratada de Eucalipto Citriodora onde quantificou-se o
custo final da superestrutura como sendo de R$ 300,00 por metro quadrado
construído. O valor inclui projeto estrutural e construtivo, material, mão-de-obra,
construção, montagem e acompanhamento.
2.2 Parâmetros elásticos e níveis de tensão
TAYLOR & CSAGOLY (1979), quando desenvolveram o sistema da ponte

Herbert Creek, utilizaram valores para os parâmetros elásticos referentes à madeira
maciça adotando os valores do Wood Handbook12. O módulo de elasticidade
transversal (ET) foi admitido como sendo 1/20 (0,05) do longitudinal (EL) e o módulo
elasticidade a torção (GLT), 1/16 (0,0625) de EL. Concluíram posteriormente que estes
valores foram superestimados pois havia discrepâncias entre os resultados obtidos
pela análise teórica e os testes efetuados. Aplicaram 8,27×10-2kN/cm2 de tensão de
compressão no tabuleiro correspondendo a força de 222 kN para cada barra.
Cinco anos mais tarde, TAYLOR & WALSH (1983) afirmam que, apesar do
OHBDC incluir os valores de ET/EL e GLT/EL utilizados por TAYLOR & CSAGOLY
(1979) nas suas especificações, pesquisas apontavam valores mais realísticos para
estes parâmetros como sendo 0,037 e 0,055, respectivamente.
OLIVA & DIMAKIS (1988) em testes de laboratório encontraram valores
expressivamente menores. Os valores foram da ordem de 0,0110 e 0,0120 para ET/EL
e GLT/EL, respectivamente onde o nível da tensão adotada foi de 10,35×10-2kN/cm2.
ACCORSI & SARISLEY (1989) utilizaram no tabuleiro da ponte Wadsworth
Falls State Park os valores de 0,05 para ET/EL, 0,065 para GLT/EL e 10,50×10-2kN/cm2,
aproximadamente, para o valor da protensão.
Estudos analíticos e experimentais foram realizados pelo FPL (OLIVA et al. -
1990) onde tentou obter os parâmetros elásticos como função do nível de protensão
aplicado. Expressou-se, então, os parâmetros ET e GLT por um ajuste linear para a
madeira estrutural n°1 da espécie Douglas Fir onde as relações obtidas foram
11
Março de 1997 - LaMEM (Laboratório de Madeiras e de Estruturas de Madeira) do Departamento de
Engenharia de Estruturas da Escola de Engenharia de São Carlos - USP.
12
FPL-FS. Wood Handbook: Wood as na Egineering Material. USDA, Handbook n° 72. Washington, D.C.,
1974.

ET = 149 σN + 10,583 e GLT = 134 σN + 11,437. Adotaram como valor de projeto o

nível de protensão σN = 3,45×10-2kN/cm2 (50 psi) que, aplicado nas relações, obtém-
se:
ET/EL = 0,0129 e GLT/EL = 0,0132
RITTER (1992) afirma que os valores de projeto para as constantes elásticas

das espécies Douglas Fir-Larch, Hem-Fir (North), Red Pine ou Eastern White Pine
podem ser tomados por:
ET/EL = 0,013 e GLT/EL = 0,03
Afirma, também, que o nível de protensão deve ser suficientemente elevado

para evitar tanto o escorregamento provocado pelos esforços cisalhantes (figura 23a)
entre as lâminas, como a tendência de separação das lâminas pelo efeito do
momento transversal (figura 23b).
(a) (b)
Figura 23 – Influência do nível de protensão de projeto
Na Austrália os procedimentos e critérios foram elaborados a partir do

programa AUSTIM13 (CREWS - 1991) seguindo os mesmos valores dispostos por
RITTER (1992).
DAVALOS & SALIM (1992) em um projeto de tabuleiro de seção seção
transversal em T, com almas de MLC e mesa da madeira Red Maple, adotaram para
o nível de protensão de 3,45×10-2kN/cm2 (50 psi) os valores ET/EL=0,0167 e
GLT/EL=0,032914.
DAVALOS & PETRO (1993) passaram a admitir que a largura efetiva do
tabuleiro fosse determinada como mostra a figura 24 não utilizando mais as
propriedades de elasticidade do tabuleiro protendido para o cálculo de Dw assumindo,
então, que a transferência das cargas de roda ocorrem segundo espraiamento a 45°.
No suplemento AASHTO (1991) a transferência das ações no tabuleiro foi
especificada como na figura 24 e os parâmetros elásticos passaram a ser utilizados
apenas para a verificação dos valores limites de separação e deslizamento relativo
das vigas (figura 23).
13
Programa de cooperação entre Austrália e Estados Unidos sob responsabilidade de Western Wood
Products Association e Foreign Agriculture Service - USDA.
14
ET = 154 σN + 17383 e GLT/EL = 268 σN + 35907 com σN em psi, onde: EL = 1,5 x 106 psi

Figura 24 - Transferência das cargas de roda
Segundo RITTER (1996)15, a decisão da AASHTO de utilizar a distribuição

das cargas de roda mostrada na figura 24 foi política, com o objetivo de padronizar a
indicação da forma de transferência das ações para outras situações de tabuleiros e
placa especificadas por esta norma.
Pesquisadores da Austrália não seguiram a decisão da AASHTO sendo que
CREWS et al. (1994) apresentam programas de pesquisas em andamento que
verificam o comportamento de placa ortotrópica para algumas espécies de acordo
com a tabela 3.
Tabela 3 - Parâmetros elásticos - CREWS

Espécie de Madeira ET GLT
(% de EL) (% de EL)
Hardwood 1,5 - 1,8% 2,2%
Radiata pine 1,4 - 2,0% 2,9%
Douglas Fir 1,5% 2,5%
Em outro artigo publicado no mesmo ano CREWS (1994) apresenta, em

conseqüência do comportamento de placa ortotrópica, equações para calcular a
largura efetiva de distribuição para trens-tipo australianos.
RITTER et al. (1996)16, ao analisar 6 pontes laminadas protendidas
construídas em seção T cuja alma é composta por LVL (chapas prensadas de
madeira), afirmam utilizar a tensão de projeto como sendo de 11,50×10-2kN/cm2 (167
psi) e os parâmetros ET = 168 σN + 10,851 e GLT = 234 σN + 26,111, para a tensão de
protensão em kN/cm2.
No Brasil PRATA (1995) avaliou os parâmetros elásticos para a madeira de
Eucalipto Citriodora com o nível de protensão em 14,10×10-2kN/cm2 (200psi) e
encontrou valores de ET = 0,03 EL e GLT = 0,044 EL.
2.3 Efeito das juntas de topo
A primeira referência quantitativa do efeito das juntas foi a de OLIVA et al.

(1987). Através de ensaios de tabuleiros com juntas adjacentes a cada quatro lâminas
15
RITTER, M. (USP. EESC. LaMEM). Comunicação Pessoal, 1996.
16
RITTER, M. et al. An evaluation of stress-laminated T-beam bridges constructed of laminated veneer
lumber. /Trabalho não publicado, 1996/.

observaram uma redução para 73% do módulo de elasticidade longitudinal da

estrutura (figura 25).
Figura 25 - Juntas adjacentes a cada quatro vigas
JAEGER & BAKHT (1990) ilustram as especificações do OHBDC/89 (figura

26). Demonstram, também, o comportamento do tabuleiro na presença de juntas onde
para os tabuleiros laminados pregados a transferência das tensões desenvolvidas
pelas lâminas são efetuadas pelos pregos (figura 27) mas nos tabuleiros laminados
protendidos a transferência acontece através do atrito desenvolvido pela protensão
(figura 28).
Figura 26 - Freqüência e espaçamento de juntas (OHBDC)
J -1
Admitem o valor de redução Cbj = onde J é o número de lâminas para
J
cada junta adjacente.
Figura 27 - Transferência de tensões em tabuleiro de madeira laminada pregada segundo

JAEGER & BAKHT (1990)

Efetivo momento
de Inércia
Inércia
Figura 28 - Transferência de tensões em tabuleiro de madeira laminada protendida segundo

JAEGER & BAKHT (1990)
RITTER (1992) apresenta as disposições mínimas na figura 29 e os fatores de

redução da rigidez na tabela 4.
Juntas adjacentes no mínimo a

≥ 122cm cada 4 lâminas
Figura 29 - Freqüência e espaçamento de juntas (RITTER - 1992)
Tabela 4 - Fator de redução de rigidez - RITTER

Freqüência de Juntas Fator Cbj
cada 4 0,80
cada 5 0,85
cada 6 0,88
cada 7 0,90
cada 8 0,93
cada 9 0,93
cada 10 0,94
sem juntas 1,00
Para DAVALOS & KISH apud DAVALOS & SALIM (1992) o fator Cbj é:
J -1
Cbj = + 0 ,1 que apresentado na forma da tabela 4 temos:
J
Tabela 5 - Fator de redução de rigidez - DAVALOS & KISH
Freqüência de Juntas Fator Cbj
cada 4 0,85
cada 5 0,90
cada 6 0,93
cada 7 0,96
cada 8 0,98
cada 9 0,99
cada 10 1,00
sem juntas 1,00

3 CONCLUSÕES
Pode-se verificar a aceitação do sistema de madeira laminada protendida

(MLP) no meio técnico internacional como um sistema viável de recuperação e de
construção de tabuleiros para pontes de madeira. Os fatores decisivos desta
aceitação são os números expressivos de pontes recuperadas e construídas no
Canadá, Estados Unidos, Austrália e, em escala menor, na Suíça e no Japão. A
viabilidade surge em função do custo reduzido do sistema quando aplicado para
pequenos vãos e da rapidez de execução e montagem dos tabuleiros17. Evidencia-se
também que em alguns destes países o material madeira não possui um baixo custo.
RITTER (1996)18 estima um valor de 1000 US$/m3 de madeira nos Estados Unidos.
A bibliografia mostra que os parâmetros elásticos estão intrinsecamente
relacionados às espécies de madeira utilizadas e ao nível de protensão aplicado. O
gráfico da figura 30 apresenta uma síntese das relações elásticas encontradas onde
podemos verificar a disparidade dos resultados. OLIVA et al. (1990) afirmam que seus
resultados e os de Ontário para a mesma espécie de madeira são substancialmente
diferentes e portanto pesquisas no sentido de obter novos parâmetros elásticos
seriam oportunos para adquirir mais conhecimento e sensibilidade do que realmente
acontece.
Relações dos P. Elásticos
CREWS et al. (1994)
DAVALOS & PETRO (1993)

GLT / EL
DAVALOS & SALIM (1992) ET / EL
RITTER (1992)
OLIVA et al. (1990)
ACCORSI & SARISLEY (1989)
OLIVA & DIMAKIS (1987)
TAYLOR & WALSH (1983)
TAYLOR & CSAGOLY (1979)
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07
Figura 30 - Relações dos parâmetros elásticos
Quanto às espécies de madeira, vemos que a escolha ou disponibilidade da

espécie utilizada no projeto tem um peso importante no custo final da ponte. As
figuras 20, 21 e 22 mostram este fato. WACKER & RITTER (1992) exprimem os
custos da ponte Teal River construída em Red Oak divididos em: levantamento de
dados e projeto, US$4000; materiais, US$26485; e mão de obra e equipamentos,
US$5400; totalizando US$35855 para 72,5m2 de ponte e, portanto, 495 US$/m2.
17
RITTER, M. (1996) em comunicação pessoal afirma que alguns tabuleiros (sem revestimentos) foram
montados in loco em apenas 2 dias.
18

Pode-se perceber que aproximadamente 75% do valor total refere-se aos custos dos
materiais evidenciando, portanto, a necessidade de avaliação os parâmetros elásticos
para as espécies nacionais em níveis de protensão usuais.
Outro fato importante é que as peças de madeira encontradas no mercado
estão limitadas para um comprimento no máximo de 6m e quando disponíveis
comprimentos maiores, o preço sobe substancialmente. Por isso, a utilização de
juntas no tabuleiro, nestes casos, é necessária para viabilizar a construção. A
bibliografia apresenta tabelas de fatores de redução da rigidez longitudinal como
função da presença e freqüência de juntas mas, além de haver alguma variação nos
valores, é interessante verificar a influência do nível de protensão na redução das
juntas lembrando que a transferência acontece em função do atrito desenvolvido pela
protensão.
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(Research Paper, FLP-RP-515).

RESISTÊNCIA AO EMBUTIMENTO DA MADEIRA
COMPENSADA
Guilherme Corrêa Stamato1 & Carlito Calil Junior2
Resumo
Neste trabalho foi feito um estudo sobre as ligações por pinos metálicos em estruturas
utilizando madeira compensada. A resistência destas ligações, assim como nas ligações
em madeira maciça, dependem da combinação entre a flexão do pino e o embutimento
deste na madeira (maciça ou compensada). A determinação da contribuição de cada
um destes fatores é complexa, sendo necessária a separação destes dois fenômenos,
buscando-se entender o processo de flexão do pino e o de embutimento na madeira,
independentemente. Neste trabalho foram realizados ensaios de embutimento em
diversas chapas de madeira compensada disponíveis no mercado brasileiro, avaliando
o comportamento e a resistência ao embutimento destes produtos. Paralelamente à
análise experimental, foi realizada uma modelação numérica, por elementos finitos,
utilizando o software para análises numéricas ANSYS 5.2, para auxilar a análise do
comportamento do compensado quando submetido a cargas de embutimento.
Palavras-chave: Compensado; embutimento; ligações; estruturas de madeira.
1 INTRODUÇÃO
A tecnologia das estruturas de madeira está na utilização de estruturas

espaciais mais leves, com sistemas construtivos mais simples, para torná-las
competitivas com as estruturas de aço e concreto. A utilização de estruturas
compostas por madeira maciça e compensado é uma alternativa viável técnica e
economicamente para esta finalidade. Tendo sua utilização difundida, e solidamente
estabelecida, em muitos países desenvolvidos, como Alemanha, Austrália, Estados
Unidos e outros.
Apesar do potencial do sistema construtivo composto de madeira maciça com
madeira compensada, em especial em um país com a capacidade de produção de
madeira e derivados como o Brasil, o desenvolvimento desta tecnologia esbarra na
falta de conhecimento, por parte dos projetistas, do comportamento de elementos
estruturais compostos. Tornando necessários estudos sobre a união dos elementos
que compõem a peça estrutural.
O compensado pode ser utilizado estruturalmente de várias formas: em
composição com a madeira maciça, formando elementos de seção I ou caixão; como
1
Pós-doutorando no Departamento de Engenharia de Estruturas da EESC-USP, gstamato@sc.usp.br
2
Professor Titular do Departamento de Engenharia de Estruturas da EESC-USP, calil@sc.usp.br

50 Guilherme Corrêa Stamato & Carlito Calil Junior
cobrejunta de ligação em treliças; em painéis de parede, solicitados como chapa; em

painéis de piso, solicitados como placa; entre outros.
O comportamento das estruturas compostas é diretamente relacionado com o
comportamento da ligação entre os elementos que a compõem, ligações estas que
podem ser químicas (adesivos) ou mecânicas (pinos metálicos).
Segundo STAMATO (1998) as ligações mecânicas por pinos metálicos
(pregos e parafusos) em madeira compensada dependem, assim como na madeira
maciça, da combinação entre a flexão do pino e o embutimento deste na madeira
(maciça ou compensada). A determinação da contribuição de cada um destes fatores
é complexa, sendo necessária, para seu entendimento, a separação destes dois
fenômenos, buscando-se entender o processo de flexão do pino e o de embutimento
na madeira independentemente.
2 O COMPENSADO
Compreende-se por compensado a sobreposição de lâminas finas de madeira

unidas por adesivo a prova d’água ou resistente à água, prensado de forma que duas
lâminas contíguas são coladas ortogonalmente, buscando obter uma equivalência das
propriedades elásticas e de resistência nas direções principais da chapa, como ilustra
a figura 1. Isto é chamado de laminação cruzada, que é o ingrediente que fez do
compensado um produto superior e versátil na engenharia.
Figura 1 – Posicionamento das lâminas no compensado - fonte: KEINERT
De acordo com OLIN(1990), com o posicionamento alternado de lâminas

formando ângulo reto em relação às fibras, o compensado utiliza a resistência e a
estabilidade dimensional natural da madeira na direção das fibras, proporcionando ao
material maior resistência ao fendilhamento, melhor estabilidade dimensional,
resistência ao empenamento entre outras propriedades.
As resistências ao cisalhamento e ao fendilhamento são fatores importantes
no dimensionamento de ligações em estruturas de madeira. Nestes pontos, as
resistências ao cisalhamento e ao fendilhamento da chapa de compensado é superior
às da madeira maciça. Segundo publicação do Finnish Plywood International (FPI),
compensados são facilmente conectados pelos meios mecânicos usuais (pregos,
parafusos e grampos) e por cola. O posicionamento das lâminas de compensado
permite a colocação de pregos e parafusos mais próximos às bordas e extremidades
se comparado com a madeira maciça.

Resistência ao embutimento da madeira compensada. 51
De acordo com OLIN(1990), o desenvolvimento da indústria de construções

pré-fabricadas abriu um grande espaço para a madeira maciça e compensada. As
características de resistência da madeira compensada: resistência à tração,
compressão, cisalhamento, fendilhamento, estabilidade dimensional e resistência ao
impacto, tornam este material bastante adequado para fechamentos e coberturas,
sendo utilizado, em composição com madeira maciça, em vários elementos
estruturais.
Figura 2 – Esq.: estrutura em cúpula utilizando madeira compensada. Dir.: painéis de piso pré-
fabricados utilizando madeira compensada - fonte: FPI
Como pode-se observar nas figuras 2 e 3, nos países onde a utilização do

compensado é bastante difundida, a tecnologia para construção com este material é
bastante desenvolvida. No Brasil, porém, esta utilização ainda é muito pequena, pois
apesar de produzirmos chapas de qualidade, não existem profissionais habilitados
para dimensionamento e execução de projetos utilizando este tipo de estrutura
(STAMATO,1998).
Figura 3 – Esq.: estrutura em pórtico utilizando madeira compensada. Dir.: detalhe da cumeeira
da estrutura - fonte: IPL
As maiores estruturas construídas no Brasil utilizando a madeira compensada

como material estrutural permanente foram executadas pela TEKNO S/A, nas
décadas de 40 e 60. Segundo PERILLO(1997), apud STAMATO(1998), essa empresa
construiu nesse período 30 estruturas em arco, 8 em pórtico, 6 em vigas, além de

outros tipos de estruturas, tais como tesouras e shed, utilizando essa tecnologia. Duas
delas estão apresentadas na figura 4.
Figura 4 – Esq.: hangar no Campo de Marte, São Paulo – SP. Dir.: ginásio de esportes do São
Carlos Clube, São Carlos - SP, construído pela TEKNO S/A – fonte: do autor
3 LIGAÇÕES
Para o desenvolvimento das estruturas de madeira de seções compostas, é

importante o conhecimento do comportamento das ligações. Os critérios de
dimensionamento da antiga NB11 consideravam as uniões com grande
deformabilidade, o que, segundo ALMEIDA(1990), inviabiliza a utilização de seções
compostas de madeira maciça e madeira compensada, pois a consideração desta
deformabilidade resultaria em grandes flechas de cálculo ou em um super-
dimensionamento da estrutura.
Segundo SMITH & WHALE (1986), para a implantação de métodos de cálculo
mais racionais é necessário conhecer as características de carga×deformação e das
propriedades de resistência de vários tipos de ligações mecânicas, pois a falta de tais
informações pode levar a análises inseguras de estruturas e componentes.
A resistência das ligações por pinos, segundo JOHANSEN(1949), depende da
resistência da madeira ao embutimento do parafuso (fe) e da resistência do pino à
flexão(fy). Os conceitos básicos de resistência ao embutimento foram apresentados
por ALMEIDA (1987), no primeiro estudo sobre o embutimento de pinos metálicos em
ligações de madeira realizado no Brasil, onde afirma que a pressão de contato
aplicada pelo pino à parede do furo causa um estado múltiplo de tensões nesta
região, que tende a embutir o pino na madeira.
Segundo Almeida, as tensões de embutimento podem decorrer da própria
cravação do pino no ato da construção ou de uma ação externa, induzida pelo
comportamento solidário das peças de madeira.
No dimensionamento de ligações segundo a NBR 7190/97, a resistência de
um pino, correspondente a uma dada seção de corte entre duas peças de madeira, é
determinada em função das resistências de embutimento fe das duas madeiras
interligadas, da tensão limite de escoamento fy do pino metálico, do diâmetro d do
pino e de uma espessura convencional t, tomada como a menor das espessuras t1 e t2
de penetração do pino em cada um dos elementos ligados, representado na figura 5.

O valor de cálculo da resistência de um pino metálico correspondente a uma

única seção de corte é determinado pela NBR 7190/97 em função dos valores dos
parâmetros β e de βlim:
t f yd
β= β lim = 1,25
d f ed
Onde t é a espessura convencional da madeira (figura 5), d o diâmetro do
pino, fyd a resistência de cálculo ao escoamento do pino metálico, permitindo que seja
admitida igual à resistência nominal característica de escoamento fyk, e fed a
resistência de cálculo de embutimento.
O valor de cálculo Rvd,1 da resistência de um pino, correspondente a uma
única seção de corte, é dada pelas expressões seguintes:
I. Embutimento na madeira
t2
β ≤ β lim R vd,1 = 0,40 fed
β
II. Flexão do pino
d2 f
β ≥ βlim R vd,1 = 0,625 fyd tomando-se fyd = yk sendo γs = 1,1
βlim γs
(t4 < t2
(
(t4
(
= t2
d d
t é o menor t4 = t2
t4 valor entre t
t é o menor t1 t t1 t1 2
2 t1 e t2
valor entre t é o menor
t1 e t2 t
2 (t4 ≥ 12d) valor entre
t1 e t2
(t≥ 2d) t4 < t2
(PARAFUSOS) (PREGOS)
Figura 5 – Pinos em corte simples - fonte: NBR 7190/97
A NBR 7190/97 não apresenta nenhuma diferenciação no dimensionamento

de ligações utilizando madeira compensada. STAMATO(1998) pesquisou em outros
códigos normativos, observando que a DIN 1052 permite um aumento de 50% no
valor da carga obtida em ligações convencionais para ligações pregadas entre peças
de madeira de alta densidade ou dessas madeiras com compensado. No caso de
ligações por pregos entre compensados e madeira leve, a carga admissível no prego,
deve ser acrescida de 20% e a espessura mínima do compensado reduzida em 25%,
segundo a DIN 1052.
Na determinação das propriedades das madeiras, a NBR 7190/97 permite a
caracterização simplificada da resistência da madeira serrada de espécies usuais a
partir dos ensaios de compressão paralela às fibras. Para espécies usuais de madeira

maciça, na falta de determinação experimental, permite-se adotar as seguintes

relações para valores característicos das resistências:
fc90,k/fc0,k = 0,25 fe0,k/fc0,k = 1,0 fe90,k/fc0,k = 0,25
A Norma não cita valores específicos para chapas de compensado, porém
sabe-se que os valores acima referenciados não podem ser usados neste caso, pois,
devido à compensação das propriedades de rigidez e resistência proporcionada pela
laminação cruzada, as relações fc90,k/fc0,k e fe90,k/fc0,k devem ser próximas de 1 (um).
O EUROCODE 5 (1993), apresenta alguns valores para estimar a resistência
ao embutimento característica para pregos de até 8 mm, em ligações de madeira
maciça com madeira maciça:
sem pré-furação: fe,k = 0,082 ρkd-0,3 N/mm2
com pré-furação: fe,k = 0,082 (1-0,01d)ρk N/mm2
E para ligações de compensado com madeira maciça:
fe,k = 0,11 ρkd-0,3 N/mm2
com ρk em kg/m3 e d em mm.
Quanto ao espaçamento entre os pinos metálicos, os valores mínimos
recomendados pela NBR 7190/97 são os mesmos tanto para madeira compensada
quanto para madeira maciça. Em seu estudo, STAMATO(1998) observou que a DIN
1052 permite que o espaçamentos mínimos nela especificados sejam multiplicados
por um fator 0,85 para o compensado, em ligações de compensado com madeira
maciça. Para estes casos, o EUROCODE 5 também permite essa redução de 15%
nos espaçamentos especificados para ligações de madeira maciça com madeira
maciça.
STAMATO(1998) conclui que o embutimento na madeira compensada tem um
comportamento diferenciado em relação à madeira maciça, segundo apresentado em
algumas normas internacionais, que apresentam coeficientes de majoração da
resistência ao embutimento para compensado, além de permitir menores
espaçamentos entre pinos, bordas e extremidades e dispensar a pré-furação. Esse
comportamento deve-se ao fato de o compensado ter um comportamento mais
próximo de um material isotrópico que a madeira maciça e ter menor tendência ao
fendilhamento.
4 METODOLOGIA
A metodologia adotada para a determinação da resistência ao embutimento

da madeira compensada, objeto de estudo deste trabalho, é baseada na norma
brasileira NBR 7190/97, que especifica, em seu anexo B, os procedimentos para a
determinação de diversas propriedades físicas e mecânicas da madeira maciça.
Porém, a metodologia especificada nesta norma não é diretamente aplicável para
madeira compensada. Assim, algumas adaptações foram feitas baseadas no estudo
da bibliografia e estão propostas como método de ensaio de embutimento de pinos
metálicos para a madeira compensada.
Entre essas adaptações está a espessura do corpo de prova, que foi adotado
como sendo a espessura comercial em que são produzidas estas chapas, como é
proposto pelo prEN383(1993). Outra particularidade da madeira compensada é a alta
resistência ao fendilhamento e ao cisalhamento em relação à madeira maciça,
podendo ser diminuídas as outras dimensões do corpo de prova, sem que se corra o

risco de uma ruptura precoce antes de uma deformação por embutimento satisfatória.
Nos ensaios realizados neste trabalho, porém, os corpos de prova foram moldados
com as relações altura,largura/diâmetro do pino especificadas pela NBR 7190/97 para
madeira maciça, apresentadas na figura 6.
A metodologia utilizada nos ensaios de embutimento deste trabalho está
descrita a seguir, já incluídas as adaptações necessárias à execução dos ensaios em
madeira compensada.
Todos os ensaios de embutimento foram realizados na Máquina Universal
DARTEC; trata-se de uma máquina universal de ensaios, com capacidade para
100kN, servocontrolada, ligada a um computador que, por meio de um software
específico, gerencia as operações do atuador e faz as leituras de carga e
deformações automaticamente.
Os ensaios de embutimento foram realizados em oito chapas de madeira
compensada compostas de diferentes números de lâmina, adesivos, matéria prima
etc. produzidas por quatro indústrias diferentes. São elas:
Tabela 1 – Descrição das chapas de compensado utilizadas nos ensaios
Fabricante Tipo Espessura nominal No. de lâminas

(mm)
Gethal Plastificado/formas 18 9
Gethal Plastificado/formas 12 7
Formplus Plastificado/formas 18 13
Formplus3 Plastificado/formas 18 9
Dissenha Plastificado/formas 18 10
Dissenha Plastificado/formas 12 8
Dissenha Naval 15 10
Wagnerit Plastificado/formas 18 9
Segundo a NBR 7190/97, a resistência de embutimento (fwe ou fe) é definida

pela razão entre a força Fe que causa a deformação específica residual de 2‰, e a
área de embutimento do pino Ae=td, determinada no ensaio do corpo-de-prova
mostrado na figura 6.
As resistências de embutimento nas direções paralela e normal às fibras das
lâminas das faces do compensado, fe0 e fe90, em MPa, devem ser determinadas a
partir do diagrama tensão×deformação específica de embutimento mostrado na figura
30. Estas resistências são dadas pelas expressões:
F
f e0 = e0 (1)
td
F
f e90 = e90 (2)
td
onde:
3
Esta chapa foi denominada neste trabalho de formplus 20, devido à sua espessura média ser de
19,5mm, apesar de ser comercializado como sendo de 18mm de espessura

• Fe0 e Fe90 são as forças aplicadas respectivamente nas direções paralela e normal
às fibras das lâminas das faces do compensado, correspondentes às deformações
residuais de ε=2‰, em Newton (N);
• t é a espessura do corpo-de-prova, em centímetros (cm);
• d é o diâmetro do pino, em centímetros (cm).
Para a madeira compensada, o corpo-de-prova para a resistência de
embutimento pode ser o mesmo para a aplicação da carga na direção paralela e
normal às fibras das faces do compensado; este corpo de prova deve ter forma
prismática, de seção retangular de 8d de largura, comprimento de 18d e espessuras,
como já foi dito, devem ser tomadas as comerciais em que a chapa é produzida, como
indicado na figura 6.
ou
14d
d
4d
A Seção AA
4d 4d t
Figura 6 – Corpo-de-prova para ensaio de embutimento segundo a NBR 7190/97 - fonte - NBR
7190/97, anexo B
Os seguintes procedimentos devem ser adotados segundo a NBR 7190/97:

a) para a determinação da resistência de embutimento as medidas dos lados dos
corpos-de-prova devem ser feitas com precisão de 0,1 mm ;
b) a NBR 7190/97 recomenda que, para a determinação da deformação específica,
devem ser feitas medidas do deslocamento relativo entre o pino e a extremidade
do corpo-de-prova, em duas faces opostas do corpo-de-prova. Não se utilizou
esse procedimento devido à condição do equipamento (máquina universal
DARTEC), onde se fizeram as leituras eletronicamente pelos sensores do
equipamento, que medem o deslocamento absoluto dos pratos da máquina,
conforme a figura 8;

σe
fe
σ85
Arctg k
σ71
m
2 ε(µ m
)
Figura 7 – Diagrama tensão×deformação específica de embutimento - fonte: NBR 7190/97,

anexo B
Figura 8 – Dispositivo utilizado nos ensaios de embutimento - fonte: do autor
c) as medidas do deslocamento relativo devem ser feitas por transdutores de

deslocamentos com precisão de 0,01 mm, com uma base de referência de 14d,
não havendo necessidade de serem corrigidas pela subtração da
correspondente deformação total da máquina de ensaio (efeito mola). Essa
correção somente deve ser feita se a deformação da máquina de ensaio for
significativa, podendo por isso alterar o valor da resistência de embutimento em
mais de 5% ;

d) para as medidas dos deslocamentos relativos utilizaram-se os recursos da

máquina universal Dartec, onde os deslocamentos dos pratos da máquina
(stroke), correspondentes ao comprimento de referência de 14d, são medidos
automaticamente pelo transdutor existente no atuador (stroke). Estas duas
medidas foram feitas com precisão de 10-2mm;
e) para o ensaio de embutimento deve ser estimada a resistência (feθ,est) por meio
do ensaio destrutivo de um corpo-de-prova gêmeo, selecionado da mesma
amostra a ser investigada;
f) a resistência estimada feθ,est é dada pela carga máxima do ensaio preliminar no
caso de ruptura da madeira, ou pela estimativa do limite de proporcionalidade no
caso de deformação excessiva da madeira;
g) conhecida a resistência de embutimento estimada, feθ,est, o carregamento deve
ser aplicado com dois ciclos de carga e descarga, de acordo com o
procedimento especificado no diagrama da figura 9. A taxa de carregamento
deve ser de 10 MPa por minuto;
h) para o ajuste do corpo-de-prova na máquina de ensaio deve-se utilizar uma
rótula entre o atuador e o corpo-de-prova;
i) os registros das cargas e das deformações são feitos automaticamente pelos
sensores da Máquina Dartec, sendo realizadas aproximadamente 6 leituras por
segundo, de onde pode se obter a curva carga×deslocamento correspondente
ao carregamento mostrado na figura 9; esta seqüência de carregamento e
descarregamento especificada pela NBR 7190/97 foi programada no software
que gerencia as operações da máquina, cumprindo rigorosamente as
recomendações de norma;
j) foram realizadas três repetições para cada ensaio, fazendo uma quarta quando a
diferença entre os resultados das três primeiras ultrapassou 20%;
k) os ensaios foram feitos nas direções paralela e normal às fibras da face do
compensado (θ = 0° e 90°).
σe
fe θ,est
(θ = 0o ou 90o)
1,0
89
88
87
86
05 15 45 55 85
0,5
04 24 44 64 84
03 23 43 63 83
02 22 42 62 82
0,1 01
21 31 61 71
30s 30s 30s 30s tempo

( )
Figura 9 – Diagrama de carregamento para ensaio de embutimento segundo a NBR 7190/97 -

fonte: NBR 7190/97, anexo B

Os ensaios de embutimento foram realizados com pregos de diâmetros

4,4mm, 5,4mm e 6,4mm e parafusos de 10mm, 12,5mm e 16mm, que representam
uma gama de variação de β de 0,75 a 4,5. Os corpos de prova para ensaios de
embutimento de pregos foram pré-furados com brocas de 0,85d, por ser o
recomendado pela NBR 7190/97 para coníferas, apesar de ter sido verificado nos
ensaios iniciais que a pré-furação não influencia a resistência ao embutimento.
Todas as chapas utilizadas foram ensaiadas à compressão, visando
caracterizar o material e auxiliar na análise da resistência ao embutimento nestes
materiais. Os corpos de prova utilizados nos ensaios de compressão normal e
paralela foram de 1,8cm×1,8cm de base, por 6,0cm de altura, para as chapas de
18mm, de 1,5cm×1,5cm de base por 4,5cm de altura para compensados de 15mm e
de 1,2cm×1,2cm de base por 3,5cm para as chapas de 1,2cm de espessura.
Devido à inexistência de uma norma brasileira específica para ensaio de
compressão em madeira compensada, foram realizados alguns ensaios preliminares
para observar o comportamento deste material na compressão. Em primeiro lugar
observou-se que a ruptura do corpo de prova se deu após grandes deformações,
semelhante ao que ocorre nos ensaios de compressão normal na madeira maciça.
Devido a essa observação, adotou-se como resistência à compressão, a tensão que
provoca uma deformação residual de 2‰ no corpo de prova, semelhante ao método
da NBR 7190/97 para a análise dessa solicitação. Utilizou-se como comprimento de
referência o comprimento total do corpo de prova, e o valor da deformação lido pelo
stroke da máquina DARTEC.
Como segunda observação, verificou-se que a resistência à compressão do
compensado na direção perpendicular às fibras das lâminas de face é equivalente à
da direção paralela. Assim, os corpos de prova na direção normal foram preparados
com as mesmas dimensões dos corpos de prova da direção paralela, como
apresentado anteriormente.
Paralelamente à análise experimental, foi realizada uma modelação numérica,
por elementos finitos, utilizando o software para análises numéricas ANSYS 5.2,
disponível no Departamento de Engenharia de Estruturas (SET). Nessa análise, foram
testados vários tipos de elementos discretos apresentados pelo programa,
considerando o problema plano e espacial. Foi simulado o ensaio de embutimento
considerando o compensado como material de comportamento puramente elástico e
de comportamento elasto-plástico.
O objetivo dessa análise numérica é calibrar um modelo numérico para futuras
simulações do comportamento do compensado em dimensionamento de estruturas.
Algumas simplificações utilizadas pelos equacionamentos teóricos foram testadas, a
fim de analisar sua validade. Considerações sobre a ortotropia ou isotropia do material
também foram analisadas com estas modelagens.
Esta etapa foi realizada junto com a análise experimental devido à
necessidade do conhecimento das propriedades de resistência e elasticidade para a
formulação do modelo teórico.

5 RESULTADOS E DISCUSSÕES
Neste item estão apresentados os resultados obtidos dos ensaios de

compressão, embutimento e de caracterização, bem como a análise estatística
desses resultados e comparações com valores encontrados na bibliografia.
5.1 Ensaios de compressão
A resistência à compressão paralela é considerada como um bom parâmetro

para se prever a resistência ao embutimento de determinada madeira. No caso da
madeira compensada, é de se prever que a resistência à compressão na direção
paralela às fibras da lâmina de face seja aproximadamente igual à resistência à
compressão na direção normal. Para avaliar tal afirmativa, bem como obter
parâmetros que caracterizassem as chapas utilizadas nos ensaios de embutimento
para análise dos resultados, foram feitos ensaios de compressão nas duas direções
das fibras dos compensados, cujos valores estão apresentados na tabela 2 e nas
figuras 10 e 11.
Tabela 2 – Resultado dos ensaios de compressão em chapas de compensado

Compensado fc,0(kN/cm2) fc,90(kN/cm2) Ec,0(kN/cm2) Ec,90(kN/cm2) % área
Gethal 18mm 3.13 2.83 469 482 0.51
Formplus 18mm 3.06 2.96 544 537 0.52
Formplus 20mm 1.44 1.92 295 293 0.35
Dissenha 18mm 2.30 1.71 412 254 0.44
Naval 15mm 1.90 1.52 305 212 0.48
Dissenha 12mm 2.17 2.22 289 313 0.35
Gethal 12mm 2.07 1.49 388 268 0.52
Wagnerit 18mm 2.04 1.96 222 245 0.47
Onde: % área - é a porcentagem de área de lâminas com fibras paralelas às fibras das lâminas
de face em relação à área total da seção.
Analisando-se a tabela 2 e as figuras 10 e 11, observa-se que tanto a

resistência à compressão quanto o módulo de elasticidade dos compensados
ensaiados apresentam valores muito próximos nas direções normal e paralela.
Algumas chapas, como Formplus 20mm, Dissenha 18mm, Naval 15mm e Gethal
12mm apresentaram uma maior variação entre as propriedades nas duas direções.
Porém essas variações são pequenas se compararmos à diferença que ocorre entre
estas propriedades na madeira maciça.
A princípio, creditou-se a diferença que ocorreu nas chapas já citadas à
distribuição das lâminas no interior da chapas, prevendo-se que nas chapas que
apresentassem maior área de lâminas com fibras numa determinada direção, os
valores das propriedades nesta direção seriam maiores que na outra direção. Porém,
como pode ser observado pela porcentagem de área de madeira com fibras paralelas
à direção paralela da chapa, apresentada na tabela 2, tal parâmetro não influencia
significativamente os resultados, como pode-se observar nas chapas Dissenha 18mm
e Naval 15mm, cujos valores de resistência são maiores na direção paralela, porém a
maior porcentagem de fibras paralelas estão na direção normal da chapa. Outro
exemplo é a chapa Dissenha 12mm, que possui um bom equilíbrio entre as áreas de

lâminas nas duas direções, porém resultou valores de resistência e módulo de

elasticidade na compressão acentuadamente maiores na direção paralela.
Figura 10 – Relação entre resistência à compressão paralela e normal no compensado
Figura 11 – Relação entre os módulos de elasticidade na compressão paralela e normal no

compensado
5.2 Ensaios de embutimento
Os ensaios de embutimento de pinos metálicos em chapas de compensado

foram realizados segundo a metodologia apresentada no item 4 deste trabalho. A
leitura dos deslocamentos foi efetuada apenas pelo stroke da máquina DARTEC, que
se refere ao deslocamento do atuador sobre o corpo de prova, e, portanto, a um
comprimento de referência de 14d conforme a figura 8 do item 4.


Os corpos de prova de embutimento por pregos foram pré-furados com

diâmetro de 85% do diâmetro do prego. Apesar de ter sido constatado nos ensaios
preliminares que a pré-furação não altera os resultados da resistência ao
embutimento em chapas de compensado, este procedimento foi adotado por facilitar o
posicionamento do corpo de prova na máquina de ensaio.
As medidas das dimensões dos corpos de prova foram feitas utilizando
paquímetro eletrônico com precisão de 0,01mm. Os cálculos da resistência ao
embutimento foram feitos como prescrito na NBR 7190/97, em seu anexo B, e os
resultados estão apresentados nas tabelas 3 e 4.
Como não há referência ao módulo de deslizamento no embutimento (ou
rigidez da ligação) na NBR 7190/97, este foi calculado segundo critério semelhante ao
utilizado na compressão, ou seja, a razão entre uma variação do carregamento e a
deformação que essa provoca no corpo de prova. Essa deformação foi calculada
como sendo o deslocamento do pino no corpo de prova, lido pelo stroke, dividido por
um comprimento de referência de 14d. Esse valor foi calculado apenas para auxiliar
nas análises entre as diversas chapas, sendo mais interessante para critérios de
dimensionamento a consideração da rigidez de uma ligação como sendo o
deslocamento absoluto de um pino quando aplicado determinado carregamento.
De maneira gráfica, os resultados dos ensaios de embutimento estão
apresentados nas figuras 12 à 18. As Figuras 12 e 13 apresentam as curvas de
resistência ao embutimento em relação ao diâmetro do pino para as oito chapas de
compensado ensaiadas, mostrando que a forma na qual se relacionam essas
variáveis é de difícil equacionamento.
Figura 12 – Curvas de resistência ao embutimento paralelo em função do diâmetro do pino de

todas as chapas ensaiadas
As figuras 14 e 15 apresentam as curvas de variação do módulo de

deslizamento no embutimento paralelo e normal, respectivamente, em função da

variação do diâmetro do pino. Nesses gráficos pode-se observar que todas as chapas
seguem uma nítida tendência de aumento no valor do módulo de deslizamento no
embutimento com o aumento do diâmetro do pino.
Figura 13 – Curvas de resistência ao embutimento normal em função do diâmetro do pino de

todas as chapas ensaiadas
Figura 14 – Variação do módulo de deslizamento no embutimento paralelo em função do

diâmetro do pino das várias chapas de compensado ensaiadas

As figuras 16 e 17 apresentam as relações entre a resistência à compressão

obtida nos ensaios de compressão mencionados no item 5.1 e a resistência média de
embutimento de cada chapa, obtido pela média das resistências encontradas para os
vários diâmetros de pinos. Estes gráficos reforçam a afirmação de que a resistência
ao embutimento de uma chapa de madeira compensada é superior à sua resistência à
compressão.
Figura 15 – Variação do módulo de deslizamento no embutimento normal em função do

diâmetro do pino das várias chapas de compensado ensaiadas
Figura 16 – Comparação entre a resistência ao embutimento paralelo e a resistência à

compressão paralela para as várias chapas de compensado ensaiadas

Finalmente, a figura 18 apresenta as relações entre as resistências ao

embutimento nas direções normal e paralela para todas as chapas ensaiadas,
mostrando uma relação entre essas resistências mais equilibrada que a apresentada
na figura 10 para as resistências à compressão paralela e normal.
Figura 17 – Comparação entre a resistência ao embutimento normal e a resistência à

compressão normal para as várias chapas de compensado ensaiadas
Figura 18 – Relações entre as resistências ao embutimento nas direções normal e paralela

para as várias chapas ensaiadas

5.3 Análise estatística dos resultados
Para uma melhor avaliação do comportamento do compensado, foi feita uma

análise estatística dos resultados dos ensaios, a fim de responder a algumas
questões sobre a correlação entre propriedades de resistência e elasticidade e outras
características. Para auxiliar nessa análise foi utilizado o software MINITAB v.10.1,
específico para análises de probabilidade e estatística.
Dois parâmetros foram considerados como correlacionados quando o
coeficiente de correlação entre eles resultou em valor maior ou igual a 71%, que
representa uma confiabilidade de 95% para a equação de regressão.
Considerando os resultados médios de resistência ao embutimento e os
valores de resistência à compressão de cada chapa, o coeficiente de correlação entre
essas propriedades foi de 74,8% para fe,0×fc,0 e 88,8% para fe,90×fc,90 , mostrando que
existe uma forte correlação entre esses parâmetros.
Os coeficientes de correlação entre resistência ao embutimento e o módulo de
elasticidade na compressão apresentaram valores de 79% e 82% nas direções
paralela e normal respectivamente. Esses coeficientes de correlação confirmam a
tese de que a resistência ao embutimento do compensado é diretamente relacionada
à resistência à compressão da chapa, sendo a resistência à compressão um bom
parâmetro para se prever a resistência ao embutimento. As equações de regressão
resultantes destas análises foram, respectivamente:
fe,0 = 1,24+0,887fc,0
fe,90 = 1,41+0,950fc,90
Análise de correlação feita entre a resistência ao embutimento e o diâmetro do
pino mostraram que não existe correlação entre estes, ou seja, a resistência ao
embutimento não varia quando se aumenta o diâmetro do pino metálico. Já entre o
módulo de deslizamento e o diâmetro a correlação foi sempre maior que 71%,
aumentando o módulo com o aumento do diâmetro do pino. Essa conclusão é muito
importante na escolha do diâmetro do pino no dimensionamento de ligações semi-
rígidas.
5.4 Análise numérica por elementos finitos
Como mencionado no item 4, foi feita uma análise numérica por elementos
finitos utilizando o programa ANSYS 5.2. O objetivo dessa análise foi procurar o
modelo teórico que melhor caracterize o comportamento do compensado observado
nos ensaios de embutimento. Os principais parâmetros utilizados nessa avaliação
foram os módulos de elasticidade à compressão e ao embutimento.
Alguns autores afirmam que o compensado tem comportamento próximo ao
de um material isótropo no seu plano, pois a laminação cruzada confere a esse
material propriedades de resistência e rigidez praticamente iguais nas direções
paralela e normal às fibras da lâmina de face. Outros autores afirmam que o
compensado tem comportamento ortótropo, apresentando sua matriz de rigidez
segundo modelo da teoria da elasticidade para materiais ortótropos.
BODIG & JAYNE(1982) apresentam um diagrama (figura 19) com a variação
do módulo de elasticidade do compensado em função do ângulo das fibras resultante

da composição das lâminas, cuja distribuição difere das considerações da teoria de

elasticidade para materiais ortótropos.
Figura 19 – Composição das lâminas e variação dos parâmetros elásticos do compensado -

fonte - BODIG & JAYNE(1982)
Para a análise inicial, foram tomados como parâmetros de resistência e

rigidez os valores encontrados para o compensado gethal 18mm nos ensaios de
compressão. O corpo de prova modelado no programa foi o de parafusos de 10mm,
tendo sido considerados sua resistência ao embutimento, a carga referente a esta
resistência e o módulo de deslizamento no embutimento para este diâmetro de pino.
A malha de elementos no corpo de provas, figura 20, foi adotada após uma
análise com malhas de diversas densidades, tendo-se observado que os resultados
obtidos a partir dessa malha eram suficientemente próximos dos obtidos por malhas
mais densas, com a vantagem de exigir um tempo de processamento muito menor
Foram analisados modelos considerando análise plana e de membrana,
material isótropo e ortótropo. Os resultados encontrados nessa etapa estão
apresentados na tabela 5. O elemento PLAN42 é utilizado para análise plana, onde a
espessura do corpo de prova é ignorada. Nesse caso foi utilizado o módulo de
elasticidade linear, multiplicando-se o valor do módulo de elasticidade convencional
pela espessura da chapa. O elemento SHELL43 considera o elemento como
membrana espacial, onde a espessura dessa membrana foi definida como sendo a
espessura do compensado. Nos modelos com carregamento aplicado por pino
metálico foi utilizado o CONTAC52 como elemento de contato entre o pino e a borda
do compensado. Os valores dos módulos de elasticidade utilizados nas modelações
com elementos isótropos de 480 kN/cm2, e para os modelos ortótropos Ec,0 = 469
kN/cm2 e Ec,90 = 482 kN/cm2 referente aos valores obtidos dos ensaios de compressão
na chapa Gethal de 18mm. Foram adotados os valores dos coeficientes de Poisson
νxy = νyx = 0,17, obtido por VAZ(1996) para ensaios de compressão.

Figura 20 – Malha dos elementos utilizados na análise numérica
Tabela 5 – Resultados encontrados para modelos isótropos e ortótropos

Ensaios PLAN42 (iso) PLAN42 (orto) SHELL43(iso) SHELL43(orto)
[kN/cm2] Ee0 Ee,90 Ee0 Ee,90 Ee0 Ee,90 Ee0 Ee,90 Ee0 Ee,90
Pino 1262 1387 3109 3109 2928 3095 3111 3111 2939 2930
rígido
Sendo os valores dos módulos de elasticidade à compressão Ec,0=469kN/cm2

e Ec,90=482kN/cm2, o comportamento encontrado pela consideração de um modelo
ortótropo com essas características aproxima-se de um modelo isótropo, como pode
ser observado na tabela 5.
A grande diferença encontrada para os módulos de elasticidade no
embutimento revelam que o comportamento do compensado não segue as
considerações feitas pelos modelos de comportamento isótropo ou ortótropo do
programa. Na entrada dos dados dos materiais, o programa tem espaço para a
entrada dos módulos de elasticidade nas três direções (X,Y,Z), porém, no processo de
cálculo, surge a necessidade de se conhecer os módulos de elasticidade em diversas
inclinações, que são encontrados a partir de matrizes de transformação, que não
consideram a variação destes módulos como é apresentada no diagrama de
BODIG&JAYNE (1982), figura 19.
Visando melhorar a precisão da modelação numérica, optou-se por utilizar um
tipo de elemento que melhor se aproximasse das características do compensado, o
SHELL91, que considera um material composto por até 16 camadas, que podem ser
de diferentes materiais com diferentes características. Assim, foi montado um modelo
numérico considerando um material de nove camadas (compensado gethal 18mm),
respeitando o posicionamento de cada camada com direção das fibras paralela ou
perpendicular as fibras de face.

Para chegar às propriedades de rigidez e de resistência das lâminas, para

compor o modelo numérico, os módulos de elasticidade Ec,0 e Ec,90 foram estimados
como segue:
Ec,w,0 = 20×Ec,w,90 (NBR 7190/97)
t 1 × E c,w,0 + t 2 × E c,w,90
= E c,comp,0 (MARCH,1944)
t
onde:
t1 – soma das espessuras das lâminas com fibras paralelas às fibras da lâmina de
face;
t2 – soma das espessuras das lâminas com fibras normais às fibras da lâmina de face;
t – espessura do compensado;
Ec,comp,0 – módulo de elasticidade do compensado na compressão obtido nos ensaios.
Os valores então adotados para os módulos de elasticidade à compressão da
madeira que compõe as lâminas foram: Ec,0=890kN/cm2 e Ec,90=45kN/cm2.
Utilizando esses valores, foi criado um modelo numérico no ANSYS para
simular os ensaios de compressão, com as dimensões dos corpos de prova utilizados
nesses ensaios e as espessuras das lâminas as medidas nas chapas de compensado
gethal 18mm, com precisão de 0,01mm. Os resultados dessa simulação estão
apresentados na tabela 6.
Tabela 6 – Valores do módulo de elasticidade do compensado na compressão obtidos em

ensaios e do modelo numérico
Ensaios Modelo numérico

2
Ec,comp,0 (kN/cm ) 469 480
Ec,comp,90 (kN/cm2) 482 526
Nesses resultados, o valor de Ec,comp,90 apresentou-se consideravelmente

maior que Ec,comp,0, mostrando uma tendência encontrada nos ensaios. Apesar do
valor de Ec,comp,90 obtido pelo modelo numérico ser 9% maior que o obtido nos ensaios,
foram mantidos os valores de Ec,0 e Ec,90 inicialmente adotados para prosseguir na
modelação numérica do embutimento da madeira compensada.
A fim de verificar o comportamento do compensado na compressão inclinada,
foram criados no ANSYS modelos de corpos de prova de compressão, onde as
características foram definidas segundo inclinações de 0o, 15o, 30o, 45o, 60o, 75o e 90o.
Essa variação da inclinação foi feita variando-se o parâmetro THETA na entrada de
dados das características dos materiais. Esse THETA refere-se à inclinação entre os
eixos principais do material e os eixos xy globais do modelo numérico. Os resultados
encontrados estão apresentados na tabela 7 e na figura 21.
Tabela 7 – Módulo de elasticidade do compensado na compressão, para várias inclinações
Inclinação 0o 15o 30o 45o 60o 75o 90o

Ec,comp,θ 480 313 188 160 191 329 526

Figura 21 – Módulo de elasticidade do compensado na compressão, para várias inclinações
Com esses resultados, foi possível confirmar a teoria de BODIG & JAYNE
(1982), apresentada na figura 19, que apresenta um diagrama semelhante ao da
figura 21 para a proporção entre os módulos de elasticidade nas várias inclinações
dos esforços. Nessas condições, adotou-se o elemento SHELL91, por ser o que
melhor simula o comportamento do compensado.
O novo modelo de corpo de prova de embutimento foi criado segundo todas
essas observações com as seguintes características:
Mesmas dimensões utilizadas para os corpos de provas para pino de 10mm;
Embutimento aplicado por pino rígido;
Embutimento inclinado em relação às fibras ;
Elemento SHELL91, composto 9 camadas, com as espessuras do compensado
gethal 18mm;
Módulos de elasticidade das lâminas: Ec,0=890kN/cm2 e Ec,90=45kN/cm2.
Os módulos de elasticidade no embutimento foram comparados com os
valores obtidos dos ensaios de pinos de 10mm em chapas gethal 18mm (tabela 3):
Ee,0=1262kN/cm2 e Ee,90=1387kN/cm2. Os resultados estão apresentados na tabela 8 e
na figura 22, onde se pode observar que os valores obtidos do programa são 43% e
31% maiores que os obtidos em ensaio: Ee,0 e Ee,90, respectivamente. Observa-se
também que a variação do módulo de elasticidade no embutimento segundo a
inclinação dos esforços segue a mesma tendência apresentada na compressão,
porém os valores mostram que essa tendência é menos acentuada no embutimento.
Tabela 8 – Módulo de elasticidade do compensado no embutimento, para várias inclinações
Inclinação 0o 15o 30o 45o 60o 75o 90o

Ee,θ (kN/cm2) 1807 1807 1342 1072 1118 1479 1813

Figura 22 – Módulo de elasticidade do compensado no embutimento, para várias inclinações
Por fim, foi analisado um modelo numérico para embutimento paralelo às

fibras de face, seguindo as considerações citadas anteriormente, admitindo
comportamento elasto-plástico do compensado. Essa opção foi adotada após a
observação do modo de ruptura dos corpos de prova de embutimento, que se davam
por plastificação excessiva da região comprimida ao redor do pino. Além desta,
observou-se nos resultados dos modelos numéricos até então processados que,
quando aplicada esforço equivalente ao fe obtido nos ensaios, as tensões na região do
furo apresentavam valores acima da resistência que se previa para as lâminas, tanto
de compressão como de tração.
Na falta de determinação exata da resistência à compressão das lâminas, e
não sendo conhecida a espécie de madeira, foi adotado o valor da resistência à
compressão do Pinus hondurensis, por ter módulos de elasticidade semelhantes aos
considerados nessa modelação.
O valor do módulo de elasticidade no embutimento encontrado nesta análise
foi Ee,comp,0=1450kN/cm2, 15% superior ao valor obtido nos ensaios. Apesar de ainda
existir uma pequena diferença, pode-se afirmar que esse modelo numérico é uma boa
representação do comportamento do compensado no embutimento, sendo
recomendada sua utilização para análises futuras.
6 CONCLUSÕES
A madeira compensada se apresenta como uma ótima solução para ser

utilizada em grandes estruturas, onde seriam necessárias peças de madeira maciça
de grandes seções, que elevariam os custos e inviabilizariam sua utilização. Com a
madeira compensada, as estruturas de madeira passam a contar com uma tecnologia
que reúne alta qualidade, durabilidade e otimização, quesitos necessários para a

evolução das estruturas de madeira, tornando-as modernas e altamente competitivas

no atual mercado brasileiro e mundial.
Neste trabalho, várias considerações foram feitas a respeito das
características do compensado, entre as quais destaca-se a laminação cruzada,
característica que o diferencia dos outros derivados da madeira, propiciando ao
material alta resistência ao cisalhamento e ao fendilhamento, equilíbrio entre as
propriedades de resistência e rigidez nas direções paralela e normal às fibras das
lâminas de face, resistência ao impacto, menor ocorrência de defeitos que na madeira
maciça, entre outros.
A análise dos resultados dos ensaios e dos modelos numéricos forneceu
dados que levaram a diversas conclusões a respeito do comportamento da madeira
compensada, das considerações sobre embutimento e dos métodos de ensaio de
embutimento em madeira compensada. As conclusões mais importantes estão
apresentadas a seguir:
1. Em todos os ensaios de embutimento realizados, o modo de ruptura foi

caracterizado exclusivamente por deformação excessiva, sem que ocorresse
ruptura por cisalhamento ou fendilhamento do corpo de provas, mesmo quando
este foi levado a grandes deformações acima de 12,5mm, notando que o
compensado suporta acréscimo de carga mesmo após plastificação excessiva na
região do entorno do pino.
2. Foi observado nos ensaios que as propriedades de resistência e rigidez do

compensado apresentam valores muito próximos nas direções normal e paralela.
Observou-se também que a resistência ao embutimento do compensado é
significativamente superior à resistência à compressão na direção considerada.
Essas observações mostram um comportamento diferente da madeira maciça que,
segundo a NBR 7190/97, pode ser simplificadamente determinado por: fc,90 =
0,25fc,0 e fe,0 = 1,0fc,0. Assim, propõe-se a inclusão de uma menção a esse
comportamento do compensado em uma futura revisão desta norma.
3. A análise estatística mostrou que não existe correlação entre a resistência ao

embutimento e o diâmetro do pino, ou seja, a resistência ao embutimento não
sofre variação quando se aumenta ou diminui o diâmetro do pino metálico. Já o
módulo de deslizamento no embutimento mostrou grande correlação com o
diâmetro do pino, havendo aumento do módulo de deslizamento em função do
aumento do diâmetro do pino. Essa conclusão é muito importante na escolha do
diâmetro do pino no dimensionamento de ligações semi-rígidas.
4. A análise numérica revelou que o compensado não segue as considerações feitas

pelos modelos de comportamento isótropo ou ortótropo convencionais, como
apresentado por muitos autores. O módulo de elasticidade do material possui uma
variação particular em função da inclinação do esforço, tendo os valores máximos
nas direções paralelas ou perpendiculares às fibras das lâminas de face e mínimos
nas inclinações de aproximadamente 45o em relação a esses eixos.
5. Os melhores resultados da modelação numérica foram encontrados utilizando

elemento SHELL91, considerando comportamento elasto-plásico do compensado,
com embutimento aplicado por pino rígido, respeitando as características
geométricas, de resistência e rigidez das lâminas que compõem o compensado.

Finalizando, a metodologia proposta pela NBR 7190/97 para determinação da

resistência ao embutimento da madeira maciça pode também ser aplicada ao
compensado, alterando simplesmente a espessura do corpo de prova, onde se deve
utilizar a espessura comercial do compensado. A especificação do medidor de
deslocamento entre o pino e a extremidade comprimida do corpo de provas
(representada pelo stroke) também poderia ser alterada para a medição do
deslocamento entre a extremidade livre e o pino, que resultaria em módulos de
deslizamento no embutimento sem a influência da deformação provocada pela
compressão e portanto mais precisos.
7 AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem à Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São

Paulo, pelo auxílio concedido no desenvolvimento deste trabalho.
ALMEIDA, P.A.O. Uniões pregadas de madeira. São Paulo, 1987. 174p.

Dissertação (Mestrado) - Escola Politécnica, Universidade de São Paulo.
ALMEIDA, P.A.O. Estruturas de grande porte de madeira composta. São Paulo,

1990. 280p. Tese (Doutorado) - Escola Politécnica, Universidade de São Paulo.
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BODIG, J. ; JAYNE, B. A. Mechanics of wood and wood composites. New York,

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Dissertação (Mestrado) - Escola de Engenharia de São Carlos, Universidade de São
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Experimental Mechanics, Madisson, v.21, n.11, 7p., 1981.

INFLUÊNCIA DA UMIDADE NAS PROPRIEDADES
DE RESISTÊNCIA E RIGIDEZ DA MADEIRA
Norman Barros Logsdon 1 & Carlito Calil Junior 2
Resumo
A norma brasileira para o projeto de estruturas de madeira foi alterada, recentemente,
abandonando o método determinista das Tensões Admissíveis e adotando o método
probabilista dos Estados Limites. Seguindo tendência mundial, a atual norma
brasileira, estabelece um teor de umidade de referência de 12%, para o qual devem ser
reportados os resultados dos ensaios. Dificilmente se conseguirá condicionar a
madeira, com um teor de umidade de exatamente 12%, para o ensaio, portanto será
necessário corrigir os resultados do ensaio para este teor de umidade. A atual norma
brasileira propõe expressões, para fazer esta correção nas propriedades de resistência
e de rigidez da madeira, baseando-se em poucos resultados de ensaios. O objetivo deste
trabalho é aferir as expressões propostas pela norma brasileira, sugerindo as
alterações necessárias, bem como apresentar proposta para a correção da densidade
aparente, não prevista na norma brasileira. Para garantir uma base experimental
adequada, estudou-se a influência do teor de umidade sobre as propriedades de
resistência à compressão paralela às fibras, tração paralela às fibras, cisalhamento
paralelo às fibras (no plano radial-longitudinal), bem como sobre o módulo de
elasticidade longitudinal e a densidade aparente, em sete diferentes espécies de
madeira, correspondentes às sete classes de resistência adotadas pela atual norma
brasileira. Conclui-se o trabalho apresentando uma proposta para correção das
propriedades de resistência e rigidez ao teor de umidade de 12% e também uma
proposta para a correção da densidade aparente.
Palavras-chave: madeira; teor de umidade; resistência; rigidez.
1 INTRODUÇÃO
Há muito tempo sabe-se que a resistência da madeira varia com seu teor de
umidade. Com o aumento do teor de umidade da madeira observa-se uma diminuição
em sua resistência, esta diminuição de resistência é mais sensível para baixos teores
de umidade, e é praticamente desprezível para elevados teores de umidade.
Decorre deste fato, que para comparar a resistência de duas espécies, ou
peças, a uma determinada solicitação, é necessário estabelecer-se um teor de
umidade de referência, pois uma espécie de menor resistência, com baixo teor de
1
Prof. Doutor da Universidade Federal de Mato Grosso, norman@cgi.ufmt.br
2
Prof. Titular do Departamento de Engenharia de Estruturas – EESC-USP, calil@sc.usp.br

78 Norman Barros Logsdon & Carlito Calil Junior
umidade, pode aparentar maior resistência que uma espécie sabidamente mais
resistente, porém com elevado teor de umidade.
A antiga norma brasileira, NBR 7190 - Cálculo e Execução de Estruturas de
Madeira, da Associação Brasileira de Normas Técnicas - ABNT (1982), baseada no
método determinista das tensões admissíveis, simplificava este problema ao
recomendar que durante o projeto se considerasse a madeira verde, com umidade
acima do ponto de saturação das fibras, situação em que a resistência fica
praticamente constante. Com essa postura o dimensionamento subestimava a
resistência da madeira, pois uma estrutura de madeira raramente estará em serviço
com a madeira verde à exceção de estruturas submersas. No início da construção a
madeira pode até estar verde, mas ela secará ao longo da construção, e em serviço
terá um teor de umidade muito inferior ao da madeira verde, e portanto uma
resistência bem superior.
A nova versão da norma brasileira, NBR 7190 - Projeto de Estruturas de
Madeira, da ABNT (1997), baseada no método probabilista dos estados limites, a
exemplo da maioria das normas internacionais, adota a umidade de referência de
12%. Uma espécie, ou peça, é considerada mais resistente que outra, a uma
determinada solicitação, se sua resistência, ao teor de umidade de referência de 12%,
for superior.
A fixação da umidade de referência acrescenta duas novas questões ao
cálculo de estruturas de madeira.
A primeira diz respeito a umidade da madeira em serviço, ou seja, se as
condições ambientais acarretarem um teor de umidade da madeira diferente da
umidade de referência o que se deve fazer?
Para responder a esta questão a atual norma brasileira, estabelece classes de
umidade com a finalidade de ajustar as propriedades de resistência e rigidez da
madeira em função das condições ambientais em que permanecerá a estrutura. Na
Tabela 1 são apresentadas as classes de umidade.
Tabela 1 - Classes de umidade

CLASSES DE UMIDADE RELATIVA UMIDADE DE EQUILÍBRIO
UMIDADE DO AMBIENTE Uamb DA MADEIRA
1 ≤ 65% 12%
2 65% < Uamb ≤ 75% 15%
3 75% < Uamb ≤ 85% 18%
4 Uamb>85% durante longos períodos ≥ 25%
Fonte: NBR 7190/97
Conhecida a classe de umidade, em que se supõe a madeira em serviço,

pode-se corrigir o valor de cálculo, da resistência ou da rigidez, utilizando o coeficiente
parcial de modificação kmod.2, que considera o teor de umidade da madeira em serviço
e o tipo de material empregado. Na Tabela 2 são apresentados os valores deste
coeficiente.

Influência da umidade nas propriedades de resistência e rigidez da madeira. 79
Tabela 2 - Valores de kmod.2

CLASSES DE MADEIRA SERRADA MADEIRA
UMIDADE MADEIRA LAMINADA E COLADA RECOMPOSTA
MADEIRA COMPENSADA
(1) e (2) 1,0 1,0
(3) e (4) 0,8 0,9
OBS.: Para madeira submersa, utiliza-se kmod.2 = 0,65. Fonte: NBR 7190/97
A segunda questão, que se acrescenta com a fixação da umidade de

referência, diz respeito ao teor de umidade no instante do ensaio. Ou seja, se durante
o ensaio o teor de umidade do corpo de prova não for de exatamente 12%, o que se
deve fazer?
Para corrigir os valores de resistência e rigidez, obtidos em um ensaio, para o
teor de umidade de referência, a atual norma brasileira adota, para teores de umidade
entre 10% e 20%, as seguintes expressões:
  U% − 12 
f 12 = f U % .1 + 3. 
  100  (01)
  U% − 12 
E 12 = E U % .1 + 2. 
  100  (02)
Nas quais:
f12 = resistência da madeira, à solicitação considerada, ao teor de umidade de

referência de 12%;
fU% = resistência da madeira, à solicitação considerada, ao teor de umidade U%;
U% = teor de umidade da madeira no instante do ensaio, em %;
E12 = módulo de elasticidade longitudinal, à compressão paralela às fibras, ao
teor de umidade de referência de 12%, e
EU% = módulo de elasticidade longitudinal, à compressão paralela às fibras, ao
teor de umidade U%.
Para teores de umidade acima de 20% a NBR 7190/97, considera que a

resistência e a rigidez da madeira sofrem apenas pequenas variações.
Quanto a densidade aparente, outra propriedade que precisa ser reportada ao
teor de umidade de referência, a NBR 7190/97 é omissa a respeito de sua correção.
2 OBJETIVOS
O objetivo deste trabalho, é o estudo, teórico e experimental, da influência da

umidade da madeira em suas propriedades de resistência e rigidez, com a finalidade

principal de aferir, experimentalmente, a validade do modelo teórico proposto pela

atual NBR 7190/97 e, se for o caso, indicar expressões mais adequadas. O estudo
envolverá às principais características de resistência e rigidez, bem como a densidade
aparente, dando destaque à compressão paralela às fibras, pois esta é a
característica adotada pela atual norma brasileira para classificar as espécies em
classes de resistência.
3 JUSTIFICATIVA
Ao se preparar um ensaio, com o objetivo de determinar a resistência de um

determinado corpo de prova a determinada solicitação, não se conhece o teor de
umidade deste corpo de prova. Assim, torna-se necessário corrigir os resultados,
obtidos nos ensaios, para a umidade de referência de 12%. A atual norma brasileira,
parte de um diagrama apresentado na NBR 6230, da ABNT (1980), que relaciona a
resistência à compressão paralela com o teor de umidade, obtido experimentalmente
para a Peroba rosa, Aspidosperma peroba, e adota, admitindo validade no intervalo
de umidade entre 10% e 20%, a seguinte expressão:
  U% − 12 
f c 0,12% = f c 0, U % .1 + 3. 
  100  (03)
Onde:
fc0,12% = resistência da madeira, à compressão paralela às fibras, ao teor de

umidade de referência de 12%;
fc0,U% = resistência da madeira, à compressão paralela às fibras, ao teor de
umidade U%;
U% = teor de umidade da madeira no instante do ensaio
Admitida, com base experimental, a existência de relação entre a resistência

da madeira a determinada solicitação com sua resistência à compressão paralela, a
atual norma brasileira adota de maneira geral, para correção da resistência da
madeira, qualquer que seja a solicitação, a eq. (01), apresentada anteriormente.
Apoiando-se em ensaios complementares e na existência de relação entre a
rigidez e a resistência da madeira, mas também partindo do diagrama anteriormente
citado, obtido experimentalmente para a Peroba rosa, a atual norma brasileira adota,
para correção da rigidez a eq. (02) apresentada anteriormente.
Expressões como as eq. (01) e (02) são de extrema utilidade na
homogeneização dos resultados de ensaio, entretanto deve-se ter em mente que os
resultados experimentais, obtidos para a Peroba rosa, podem não ser extensíveis à
outras espécies ou outras classes de resistência. Além disto é temerário assumir, sem
base experimental específica, que o comportamento da rigidez é basicamente o
mesmo observado para a resistência.

Outra característica importante que deve ser corrigida para a umidade de

referência é a densidade aparente, entretanto a nova versão da norma brasileira é
omissa quanto a esta correção.
Justifica-se, dessa forma, a necessidade de aferição das expressões
apresentadas pela NBR 7190/97 em outras espécies, ou classes de resistência, e em
outras propriedades. Além disso é necessário estabelecer uma forma de corrigir a
densidade aparente, para o teor de umidade de referência, se possível tão simples
quanto as propostas para resistência e rigidez.
4 COMENTÁRIOS SOBRE A REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
Figura 1 - Curvas típicas utilizadas para representar a influência do teor de umidade sobre as
propriedades de resistência e rigidez. As curvas "a" e "c" ocorrem com maior
freqüência. A não dependência da propriedade de resistência com o teor de
umidade é encontrada na flexão dinâmica
De maneira geral, a revisão bibliográfica aponta para uma relação resistência-

umidade na qual: para teores de umidade acima do ponto de saturação das fibras a
resistência se mantém praticamente constante; para teores de umidade abaixo deste
ponto a resistência aumenta com o decréscimo do teor de umidade, em geral através
de uma exponencial muito suave que pode ser associada, para intervalos limitados de
umidade, a linha retas (ver Figura 1, alíneas a e c). Para teores de umidade mais
baixos, em alguns casos, a relação resistência-umidade pode atingir um ponto de
máximo, e em seguida decrescer com o decréscimo do teor de umidade (Figura 1,
alínea c). Para a rigidez relações semelhantes são observadas. Em alguns casos
particulares não existe influência do teor de umidade sobre a propriedade de
resistência (Figura 1, alínea d), como por exemplo na flexão dinâmica.

Devido a moderada curvatura no diagrama resistência-umidade, podem ser

feitas correções, razoavelmente precisas, assumindo a linearidade, para um limitado
intervalo de umidade (BODIG & JAYNE,1992). A linearização às vezes também é
utilizada, mesmo para uma variação de umidade desde a condição seca em estufa até
o ponto de saturação das fibras. Nestes casos, porém os erros podem chegar a 10 ou
20%. Assim, a hipótese de linearidade do diagrama resistência-umidade só é
recomendável para pequenos intervalos de umidade.
KARLSEN et al. (1967) também utilizam uma correção linear para a
resistência, mas indicam coeficientes diferentes para diferentes solicitações e
espécies. A expressão utilizada por KARLSEN et al. (1967), que corrige a resistência
para o teor de umidade de 15%, tem validade no intervalo de umidade de 8% a 23%,
e é dada por:
f 15 = f U % .[1 + α .(U% − 15)]

(04)
Onde:
f 15 = resistência a um teor de umidade de 15%;
f U % = resistência a um teor de umidade de U%;
U% = teor de umidade da madeira, em %, e
α = coeficiente de correção, que varia com a espécie e a forma de aplicação do
esforço.
A eq. (04), também utilizada por DESLANDES & VANDENBERGHE (1959), é

muito parecida com o modelo proposto pela NBR 7190/97, embora utilize coeficientes
diferentes conforme a propriedade e a espécie em estudo. Assim este modelo parece
adequado para especificar um modelo de regressão.
Para madeiras brasileiras, os resultados de alguns trabalhos, realizados sob a
égide da antiga NBR 6230, da ABNT (1980), não podem ser aproveitados
integralmente. O módulo de elasticidade, obtido com as prescrições daquela norma,
era oriundo do ensaio de flexão e, segundo LAHR (1983), para este ensaio a relação
altura/vão do corpo de prova era tal que a influência da força cortante na deformação
não podia ser desprezada, assim o módulo de elasticidade obtido era apenas um
valor aparente. A resistência ao cisalhamento, obtida com as prescrições da NBR
6230/80, não tinha a orientação do plano de cisalhamento claramente definida,
portanto os resultados misturam orientações diferentes, aumentando a variabilidade e
diminuindo a confiabilidade dos resultados. Para a resistência à tração paralela, a
pequena espessura do corpo de prova, pode conduzir, nas espécies de anéis de
crescimento largos, ensaios da madeira de apenas um dos anéis, para evitar isto
basta fazer coincidir a direção tangencial à espessura do corpo de prova.
Alguns autores, como GREEN & PELLERIN (1991) e MADSEN (1992),
mostram que a relação resistência-umidade pode ser diferente para propriedades
diferentes ou para madeiras de qualidade diferente. A resistência à compressão
paralela às fibras é, segundo MADSEN (1992), altamente sensível à variação do teor
de umidade, já a resistência à tração paralela às fibras e o módulo de elasticidade são
menos sensíveis, enquanto que a resistência à flexão dinâmica, agora segundo
KRECH (1960), praticamente não é afetada pela variação do teor de umidade. LIMA

et al. (1986) observaram, para o Eucalipto Saligna, Eucalyptus saligna, a não

dependência da resistência à tração normal às fibras com a variação do teor de
umidade. MADSEN (1992), por sua vez, conclui para o "Southern pine", que as
propriedades de tração e compressão normal são altamente sensíveis à variação do
teor de umidade.
Outro ponto importante a ressaltar diz respeito ao processo de secagem.
Processos de secagem mais severos, segundo GREEN & PELLERIN (1991), causam
maiores gradientes de umidade no corpo de prova e devem ser evitados. Estes
3
gradientes de umidade podem alterar a relação resistência-umidade, BETTS apud
KOLLMANN & COTÉ (1984) mostrou que isto é fato para a resistência à flexão.
O ideal, provavelmente, seria utilizar uma câmara (ou sala) de climatização,
na qual os corpos de prova pudessem ser condicionados, em condições
preestabelecidas de temperatura e umidade relativa do ar, até atingir um determinado
teor de umidade. Em seguida, o clima da câmara seria alterado, para condicionar os
corpos de prova a uma umidade menor, e assim sucessivamente até se completar a
secagem.
Por outro lado, os estudos de MADSEN (1992) o levaram a concluir que a
secagem ao ar, muito mais simples e representativa da rotina laboratorial, produz, no
intervalo de interesse deste trabalho (teor de umidade entre 10% e 20%), os mesmos
resultados da secagem tida como ideal descrita acima.
Quanto a metodologia para seleção da amostra, percebe-se a necessidade de
definir comportamento através do indivíduo (um corpo de prova). Da impossibilidade
deste procedimento, devido a natureza destrutiva dos ensaios de resistência, podem
ser utilizados corpos de prova muito semelhantes: de uma mesma região da árvore,
como fizeram LIMA et al. (1986); de uma única barra, como fez HELLMEISTER
(1983); ou subdividindo os resultados de uma amostra muito grande em percentis de
resistência, como fizeram GREEN & PELLERIN (1991).
A utilização de corpos de prova não semelhantes pode causar um erro na
especificação do modelo adotado. Imagine, a título de exemplo, uma família de curvas
que representem a relação resistência-umidade de uma determinada espécie (ou
grupo de espécies de mesma classe de resistência), como as curvas quase paralelas
apresentadas na Figura 2. Retirando-se uma amostra, contendo pontos em diferentes
curvas desta família, corre-se o risco de obter uma curva ajustada à amostra que
nada tem a ver com o comportamento esperado (ver Figura 2).
3
BETTS, H. S. (1919). Timber, its strength, seasoning and grading. New York, p.31 apud
KOLLMANN, F. F. P. ; CÔTÉ, W. A. (1984). Principles of wood science and technology. v.1 Solid
Wood. Reprint Berlin, Heidelberg, New York, Tokyo. Springer-Verlag. 1968-1984.

Figura 2 - Uma amostra, refletindo a enorme variabilidade da madeira, pode causar um erro de
especificação no modelo da relação resistência-umidade. O comportamento
depende do indivíduo
Para a densidade aparente, cuja correção, para o nível de umidade de 12%,

foi omitida pela NBR 7190/97, BROCHARD (1960) apresenta a expressão simplificada
da eq. (05), LOGSDON (1992) apresenta a expressão (06), também apresentada por
DESLANDES & VANDERBERGHE (1959). Estas expressões e uma semelhante à
expressão proposta pela NBR 7190/97, para as propriedades de resistência e rigidez,
podem servir de modelo para o estudo da correção da densidade aparente ao nível de
umidade de 12%.
(1 + 12100)
ρ 12 = ρ U % .
(1 + U%100) (05)

ρ12 = ρU % + ρU % .(1 − δ V ).
(12 − U %) δV =
∆V V − Vsec a
∆V = U % .100
100  Vsec a
  , com U% e (06)
Nas quais:
ρ12 = densidade aparente, em g/cm3, ao teor de umidade 12%;
ρU% = densidade aparente, em g/cm3, ao teor de umidade U%;
U% = teor de umidade, em %;
δV = coeficiente de retratibilidade volumétrica;
∆V = retração volumétrica, para a variação de umidade entre U% e 0%, em %;
VU% = volume, do corpo de prova, ao teor de umidade U%, e
Vseca = volume, do corpo de prova, para a madeira seca U=0%.

Dessa forma, pode-se concluir que a influência do teor de umidade sobre as

propriedades de resistência e rigidez da madeira ainda não está claramente
estabelecida. Existe a necessidade de aferir esta influência utilizando-se a
metodologia de ensaio atual e individualizando o estudo do comportamento com o uso
de corpos de prova muito semelhantes. É necessário, também, avaliar a influência do
teor de umidade sobre as propriedades de resistência e rigidez da madeira de
diferentes espécies (ou classes de resistência) e em diferentes propriedades. Além
disso é importante definir uma expressão para o ajuste da densidade aparente, ao
teor de umidade de referência.
5 MATERIAL E MÉTODOS
5.1 Seleção das espécies
Com o intuito de tornar o trabalho representativo das sete classes de

resistência definidas pela NBR 7190/97, foram selecionadas sete espécies de modo
que cada uma representasse uma classe de resistência.
Segundo o anexo F da NBR 7190/97, pode-se aceitar a relação:
f c 0,k = 0,70.f c 0,m

(07)
Onde:
fc0,k = resistência característica à compressão paralela às fibras;
fc0,m = resistência média à compressão paralela às fibras;
No anexo E da NBR 7190/97, são fornecidos alguns valores médios de

espécies nativas e de florestamento. A partir destes valores, aplicando-se a eq. (07),
montou-se a Tabela 3, na qual são apresentadas as espécies selecionadas e suas
respectivas classes de resistência.
Tabela 3 - Seleção das espécies

ESPÉCIE fc0,m fc0,k CLASSE PROVÁVEL
SELECIONADA (MPa) (MPa) DE RESISTÊNCIA
(NOME VULGAR) CONÍFERAS DICOTILEDÔNEAS
32,60 22,82 C 20
Pinus bahamensis
Pinus elliottii 40,40 28,28 C 25
Pinus taeda 44,40 31,08 C 30
Eucalipto grandis 40,30 28,21 C 20
Cupiúba 54,40 38,08 C 30
Eucalipto citriodora 62,00 43,40 C 40
Jatobá 93,30 65,31 C60

5.2 Amostragem e ensaios programados
A conclusão da revisão bibliográfica mostrando que o estudo de um

comportamento deve ter origem no indivíduo, serviu de orientação para que fossem
utilizados corpos de prova semelhantes, retirados ao longo de uma única barra de
cada espécie. Considerando-se que o estudo pretende ser abrangente às madeiras e
que a variabilidade dos resultados é maior entre as espécies, que entre as árvores de
uma mesma espécie, se optou por estudar apenas uma árvore (no caso uma barra)
de cada espécie e premiar um maior número de espécies (no caso sete, uma para
cada classe de resistência, como se apresenta na Tabela 3).
A possibilidade de existência de comportamento diferenciado, conforme a
propriedade em estudo, direcionou o trabalho no sentido de se estudar a influência do
teor de umidade sobre algumas propriedades da madeira. A madeira possui inúmeras
propriedades, portanto, resolveu-se selecionar as propriedades de maior interesse
prático para o projeto de estruturas de madeira.
A seleção das propriedades da madeira considerou o fato da atual NBR
7190/97 definir três níveis de caracterização para as propriedades da madeira:
completa, mínima e simplificada. A caracterização completa da resistência prevê a
realização de ensaios de todas as propriedades mecânicas, nas direções paralela e
normal às fibras, além das densidades básica e aparente. A caracterização mínima,
por sua vez, prevê a realização dos ensaios de compressão, tração e cisalhamento,
todos na direção paralela às fibras, além dos ensaios de densidade básica e aparente.
Já a caracterização simplificada prevê apenas o ensaio de compressão paralela às
fibras.
Por outro lado as propriedades de resistência da madeira, na direção normal
às fibras, podem ser consideradas como de importância secundária no cálculo de
estruturas de madeira. O cisalhamento não acontece na direção normal às fibras. A
tração normal às fibras, deve ser evitada segundo a NBR 7190/97. E a compressão
normal às fibras não apresenta ruptura, entendida como a ausência da capacidade de
transmitir esforços.
A densidade básica, por sua vez, independe do teor de umidade, pois é
definida, no item B.6.2 da NBR 7190/97, por:
m0
ρ bas =
Vsat (08)
Onde:
ρbas = densidade básica;
m0 = massa seca da madeira, e
Vsat = volume da madeira saturada.
Resolveu-se, assim, envolver neste trabalho as seguintes propriedades

(caracterização mínima): compressão paralela às fibras; módulo de elasticidade
longitudinal; tração paralela às fibras; cisalhamento paralelo às fibras, e densidade
aparente. O módulo de elasticidade longitudinal e a densidade aparente serão obtidos
do ensaio de compressão paralela.

Considerando que as rupturas por tração paralela e por cisalhamento são

frágeis, e que o ensaio de tração paralela é de difícil realização, resolveu-se adotar
uma amostra maior para os ensaios de cisalhamento e uma amostra mínima para os
ensaios de tração, pois para as duas propriedades se espera um mesmo
comportamento da relação resistência-umidade.
Segundo o anexo B da NBR 7190/97 os corpos de prova para o ensaio de
cisalhamento, são confeccionados com as direções principais bem definidas. Nos
ensaios de tração paralela a boa definição das direções principais, dos corpos de
prova, evita problemas nos ensaios em madeiras com anéis de crescimento largos.
Assim, serão necessárias, para cada espécie em estudo, duas barras: uma
para retirar os corpos de prova de compressão paralela; e outra, com as direções
principais bem definidas, para retirar os corpos de prova de tração paralela e
cisalhamento.
Para que os corpos de prova pudessem ser confeccionados a partir de barras
de comprimento usual no comércio (em torno de 4,00 m), resolveu-se adotar as
quantidades de corpos de prova indicadas na Tabela 4. Deve-se salientar que não há
necessidade de uma amostra muito grande para se realizar uma análise de
regressão adequada, ou seja, bastam alguns resultados no intervalo de umidade entre
10% e 20%.
Tabela 4 - Quantidade de corpos de prova, ou de ensaios, prevista
PROPRIEDADES NÚMERO DE NÚMERO DE TOTAL

CORPOS DE PROVA ESPÉCIES
POR ESPÉCIE
Resistência à compressão 20 7 140
paralela às fibras, módulo de
elasticidade longitudinal e
densidade aparente
Resistência à tração paralela às 8 7 56
fibras
Resistência ao cisalhamento 18 7 126
TOTAIS 46 7 322
5.3 Obtenção e identificação da madeira necessária
Inicialmente se procurou obter a madeira no comércio de São Carlos e foram

encontradas, entre as espécies selecionadas, a Cupiúba e o Jatobá. As demais
espécies foram obtidas no Instituto Florestal, da Prefeitura Municipal de Itirapina, que
forneceu um toro, com aproximadamente 3,50 m de comprimento e 40 cm de
diâmetro, de cada espécie solicitada.
O desdobro dos toros foi orientado no sentido de obter barras, de seção
transversal 6 cm x 12 cm, em posições que possibilitassem a retirada de corpos de
prova, para os ensaios de tração e cisalhamento, com as direções principais bem
definidas. As barras adquiridas no comércio de São Carlos foram escolhidas, com a
preocupação de apresentarem a posição dos anéis de crescimento equivalentes à

situação descrita para as barras retiradas dos toros. A Figura 3 apresenta a posição
da retirada das barras e a orientação de seus anéis de crescimento.
Figura 3 – Posição da retirada das barras e orientação de seus anéis de crescimento
Em seguida, pequenos pedaços da madeira e, quando possível, da casca

foram encaminhados à Faculdade de Engenharia Florestal, da Universidade Federal
de Mato Grosso, para identificação das espécies utilizadas. A identificação foi feita
4
pelo Prof. Zenesio Finger , que confirmou as espécies utilizadas, apresentadas na
Tabela 5.
Tabela 5 - Espécies utilizadas

ESPÉCIE FAMÍLIA
NOME VULGAR NOME CIENTÍFICO
Pinus bahamensis Pinus caribea Morelet var bahamensis Pinaceae
(Griseb) Barret et Golfari
Pinus elliottii Pinus elliottii Engelm Pinaceae
Pinus taeda Pinus taeda L. Pinaceae
Eucalipto grandis Eucalyptus grandis (Hill) Maiden Myrtaceae
Cupiúba Goupia glabra Aubl. Celastraceae
Eucalipto citriodora Eucalyptus citriodora Hook Myrtaceae
Jatobá Hymenaeae stilbocarpa Hayne Leguminosae
5.4 Procedimento de secagem e controle do teor de umidade
Após a obtenção da madeira necessária, os corpos de prova foram

confeccionados, de acordo com a NBR 7190/97 e imersos em água destilada, para
recuperar o teor de umidade acima do ponto de saturação das fibras, por
aproximadamente dez dias.
4
Professor Adjunto da Faculdade de Engenharia Florestal - Universidade Federal de Mato Grosso.
Mestre em Ciências Florestais com extensa experiência nas áreas de Dendrologia e Anatomia da
Madeira.

Após o período de imersão, as dimensões e massa de cada corpo de prova

foram avaliadas e registradas, respectivamente, com precisão de 0,01 mm e 0,01 g.
As massas foram avaliadas em uma balança analítica e as dimensões em um
paquímetro digital.
Um primeiro corpo de prova, de cada tipo de ensaio (compressão, tração e
cisalhamento) e espécie, foi ensaiado e em seguida colocado em uma estufa de
esterilização e secagem, a uma temperatura de 103±2oC, para a completa secagem e
determinação do teor de umidade. A determinação do teor de umidade é análoga à
descrita no item B.5 da NBR 7190/97, entretanto utiliza diretamente o corpo de prova,
do ensaio em avaliação, inteiro.
Os demais corpos de prova, foram colocados para secar ao ar, em condições
gerais de laboratório.
O teor de umidade, deste primeiro ensaio, foi admitido, por hipótese, como
sendo o teor de umidade inicial de todos os corpos de prova, para cada tipo de ensaio
e de cada espécie, uma vez que suas condições iniciais, após a recuperação da
umidade em água destilada, eram, teoricamente, as mesmas. Conhecida a massa
inicial, de cada corpo de prova, foi possível estimar a massa seca, ver eq. (09), e a
massa que deveria atingir a um determinado teor de umidade, ver eq. (10).
mi − m0 mi
U% i = .100 ⇒ m 0 =
m0  U% i  (09)
1 + 
 100 
 U% 
1 + 
m U% − m 0  U%   100 
U% = .100 ⇒ m U % = m 0 .1 +  ⇒ m U% = mi .
m0  100   U% i  (10)
1 + 
 100 
Onde:
U%i = teor de umidade inicial do corpo de prova, adotada por espécie como
sendo a umidade do primeiro corpo de prova ensaiado, em %;
U% = teor de umidade, que se pretende ensaiar o corpo de prova, em %;
m0 = estimativa da massa seca do corpo de prova, com a hipótese de que
U%i seja a umidade inicial do corpo de prova;
mi = massa inicial do corpo de prova, com a hipótese de ter o teor de
umidade U%i;
mU% = estimativa da massa do corpo de prova, quando seu teor de umidade dor
U%;
A partir da eq. (10) foi possível montar uma tabela associando o teor de
umidade à massa esperada do corpo de prova. O acompanhamento diário da massa
de cada corpo de prova, através de uma balança analítica com 0,01g de precisão, a
medida em que secavam, permitia estimar o teor de umidade em que se encontrava
cada corpo de prova e, assim, distribuir o teor de umidade dos ensaios de maneira
mais ou menos uniforme.

Procurou-se ensaiar o maior número de corpos de prova no intervalo de

umidade entre 10% e 20%, e apenas alguns ensaios com teor de umidade acima do
ponto de saturação das fibras e abaixo de 10%.
Uma fixação rígida dos níveis de umidade a serem avaliados não foi possível,
pois fatores como a variabilidade natural do teor de umidade inicial dos corpos de
prova e a disponibilidade de pessoal, ou de equipamento, para realizar os ensaios,
principalmente nos feriados, impediam fixar com maior precisão o teor de umidade
para realização do ensaio.
Depois de aproximadamente quarenta dias a massa, de cada corpo de prova,
praticamente não variava mais (variação diária menor que 0,5%). A secagem ao ar foi
dada como terminada.
Concluída a secagem ao ar, os corpos de prova foram colocados em uma
estufa de esterilização e secagem, a um nível de temperatura de 40oC por dois dias. A
cada dois dias o nível de temperatura era elevado, respectivamente, para 60oC, 80oC
e 103±2oC, até a completa secagem.
Sempre que um corpo de prova atingisse um nível de umidade de interesse,
durante todo o processo de secagem, ele era ensaiado.
5.5 Ensaios
Os ensaios de compressão paralela, tração paralela e cisalhamento, bem

como a obtenção da umidade e da densidade aparente, foram realizados de acordo
com a metodologia proposta no anexo B da NBR 7190/97.
5.6 Análise estatística
Para a análise estatística foram usados dois procedimentos: a análise de

regressão, linear simples ou múltipla e o teste de Tukey.
A análise de regressão, bem apresentada e discutida por FONSECA et al.
(1976) e DRAPER & SMITH (1981), foi utilizada no ajuste dos dados experimentais ao
modelo especificado. Inicialmente os dados foram ajustados ao modelo que deu
origem à proposta da NBR 7190/97 e como este modelo apresentou bom ajuste não
foram testados novos modelos, tendo em vista que o objetivo do trabalho é aferir o
modelo proposto pela NBR 7190.
O modelo que deu origem à proposta da atual norma brasileira NBR 7190/97
é apresentado em seguida:
 α .(U% − 12) 
f 12 = f U % .1 + 
 100  (11)
Onde:
f 12 = resistência a um teor de umidade de 12%;
f U % = resistência a um teor de umidade de U%;
α = coeficiente de correção. A NBR 7190/97 adota α =3 para a correção da
resistência e α = 2 para correção do módulo de elasticidade.

Linearizando o modelo apresentado na eq. (11), obtém-se:
f 12 − f U % U% − 12
= α.
f U% 100 (12)
A eq. (12) representa um modelo para regressão linear simples, que passa
pela origem do sistema, nas variáveis:
f 12 − f U % U% − 12
Y= X=
f U% e 100 (13)
Esta regressão linear é de execução muito simples e pode ser feita

diretamente em um aplicativo de planilha eletrônica como o Microsoft Excel.
Entretanto, o valor de f12 precisa ser estimado. Considerando que a curva resistência-
umidade é suave e pode ser substituída por linhas retas em pequenos intervalos de
umidade, pode-se estimar f12 por interpolação linear de dois resultados, com teor de
umidade próximo a 12%.
Este procedimento, que pode ser utilizado para as relações rigidez-umidade e
densidade-umidade, fornecerá novos valores para o coeficiente α. Caso os valores de
α, obtidos nas diversas espécies e formas de solicitação, sejam próximos pode-se
verificar o modelo com coeficiente único, caracterizado pela média destes valores.
O Teste de Tukey, bem apresentado e discutido por GOMES (1982), é
utilizado para a comparação de múltiplas médias. Por exemplo, para verificar se dois
ou mais modelos, conduzem a um mesmo valor médio de f12.
Este teste será utilizado, no intervalo de umidade entre 10% e 20%, para
verificar se o modelo que deu origem ao proposto pela NBR 7190/97, com um
coeficiente único α=3 (ou α=2), ou com um coeficiente único α=αmédio (valor médio
entre as espécies estudadas), ou com o coeficiente obtido na regressão de cada caso
α=αreg. , conduzem ao valor médio, obtido experimentalmente, de f12. Um programa
estatístico será utilizado para fazer este teste, no caso o Statigraphics (Statistical
Graphics System).
6.1 Ensaios e regressões
Os ensaios foram realizados em conformidade com a NBR 7190/97 a medida

que o corpo de prova, em processo de secagem, apresentasse uma estimativa de
umidade de interesse para o estudo.
Obtidos os resultados foi feita a análise de regressão, como descrito em 5.8,
para o intervalo de umidade 10% ≤ U% ≤ 20%. Em seguida os resultados foram
colocados em um gráfico, e três curvas foram ajustadas a eles:

• Para umidade abaixo de 10%, foi feito um ajuste manual;

• Para umidade no intervalo 10% ≤ U% ≤ 20%, os resultados foram ajustados
à curva obtida na regressão. Para umidade no intervalo 20% ≤ U% ≤
PSF%, onde PSF é o ponto de saturação das fibras, foi mantida a curva de
regressão obtida para o intervalo 10% ≤ U% ≤ 20%;
• Para umidade acima do ponto de saturação das fibras, os resultados foram
ajustados ao valor médio no intervalo (PSF foi admitido como
aproximadamente 28%).
6.1.1 Resistência à compressão paralela

Para a resistência à compressão paralela às fibras não foi necessário o ajuste
manual dos resultados, no intervalo de umidade abaixo de 10%, pois, aparentemente,
a curva obtida na análise de regressão, para o intervalo de umidade 10% ≤ U% ≤
20%, pode ser aceita também abaixo de 10% de umidade. Os resultados são
apresentados na Figura 4 e na Tabela 6.
Figura 4 – Variação da resistência à compressão paralela às fibras com a umidade

Tabela 6 - Curvas ajustadas (Resistência à compressão paralela às fibras)

ESPÉCIE CURVA AJUSTADA PARA O INTERVALO
(NOME CIENTÍFICO) 0% ≤ U% ≤ PSF% * U% ≥ PSF%
c 0 , PSF % = 15,78MPa
Pinus caribaea var. 29 , 26 f
f c 0 ,U % =
bahamensis  U % − 12 
1 + 3,7417 .  (valor médio)
 100 
R 2 = 0,9968
Pinus elliottii
f c 0 ,U % =
41,34 f c 0 , PSF % = 19,36 MPa
 U % − 12  (valor médio)
1 + 3,6339 . 
 100 
R 2 = 0,9675
Pinus taeda
f c 0 ,U % =
45 ,78 f c 0, PSF % = 23,77 MPa
1 + 3,3670 . 
 100 
R 2 = 0,9738
Eucalyptus grandis
f c 0 ,U % =
42 ,57 f c 0, PSF % = 28,34 MPa
1 + 3, 4026 . 
 100 
R2 =0,8824
Goupia glabra
f c 0 ,U % =
53 , 41 f c 0, PSF % = 40,03MPa
1 + 3,3618 . 
 100 
R 2 = 0,9974
Eucalyptus citriodora
f c 0 ,U % =
65 ,30 f c 0, PSF % = 53,08MPa
 U % − 12  (um só valor)
1 + 3, 2169 . 
 100 
R 2 = 0,9583
Hymenaea stilbocarpa
f c 0 ,U % =
84 ,34 f c 0, PSF % = 58,41MPa
 U % − 12  (um só valor)
1 + 3,1542 . 
 100 
R 2 = 0,9989
* A regressão foi feita para o intervalo de umidade 10% ≤ U% ≤ 20%, entretanto parece bem
ajustada ao restante do intervalo. Nas expressões, U% deve estar em % e fc0,U% em MPa.

6.1.2 Resistência à tração paralela

Para a resistência à tração paralela às fibras foram obtidos os resultados
Tabela 7 - Curvas ajustadas (Resistência à tração paralela às fibras)

Pinus caribaea var.
f t 0 ,U % =
60 ,85 f t 0, PSF % = 34,93MPa
1 + 2 , 4000 .  (valor médio)
 100 
R 2 = 0,9971
Pinus elliottii
f t 0 ,U % =
67 ,84 f t 0, PSF % = 45,52 MPa
1 + 2 , 2861 . 
 100 
R 2 = 0,9938
Pinus taeda
f t 0 ,U % =
81,51 f t 0, PSF % = 60,06MPa
1 + 2 ,1762 . 
 100 
R 2 = 0,9938
Eucalyptus grandis
f t 0 ,U % =
75 ,31 f t 0, PSF % = 50,46MPa
 U % − 12  (um só valor)
1 + 2 , 2397 . 
 100 
R 2 = 0,9780
Goupia glabra
f t 0 ,U % =
62 , 48 f t 0, PSF % = 45,27 MPa
1 + 2 ,3846 . 
 100 
R 2 = 0,9900
f t 0 ,U % =
132 , 49 f t 0, PSF % = 103,78MPa
 U % − 12  (um só valor)
1 + 2 ,0740 . 
 100 
R 2 = 0,9950
f t 0 ,U % =
164 ,74 f t 0, PSF % = 124,16 MPa
 U % − 12  (um só valor)
1 + 2 ,0266 . 
 100 
R 2 = 0,9966
ajustada ao restante do intervalo. Para umidade abaixo de 10% o ajuste foi manual. Nas
expressões, U% deve estar em % e ft0,U% em MPa.

Figura 5 - Variação da resistência à tração paralela às fibras com a umidade
6.1.3 Resistência ao cisalhamento paralelo

Para a resistência ao cisalhamento paralelo às fibras foram obtidos os
resultados apresentados na Figura 6 e na Tabela 8.
Figura 6 - Variação da resistência ao cisalhamento paralelo às fibras com a umidade

Tabela 8 - Curvas ajustadas (Resistência ao cisalhamento paralelo às fibras)

Pinus caribaea var.
f v 0 ,U % =
7 , 40 f v 0, PSF % = 4,67 MPa
1 + 2 ,9159 .  (valor médio)
 100 
R 2 = 0,9905
Pinus elliottii
f v 0 ,U % =
7 ,96 f v 0, PSF % = 5,15MPa
1 + 2 ,7667 . 
 100 
R 2 = 0,9594
Pinus taeda
f v 0 ,U % =
8, 45 f v 0, PSF % = 3,74MPa
1 + 2 ,5997 . 
 100 
R 2 = 0,9525
Eucalyptus grandis
f v 0 ,U % =
7 , 26 f v 0, PSF % = 3,97 MPa
 U % − 12  (um só valor)
1 + 3,0512 . 
 100 
R 2 = 0,9205
Goupia glabra
f v 0 ,U % =
9 ,73 f v 0, PSF % = 7,47 MPa
1 + 2 ,5692 . 
 100 
R 2 = 0,9921
f v 0 ,U % =
13 ,57 f v 0, PSF % = 11,01MPa
 U % − 12  (um só valor)
1 + 2 ,5384 . 
 100 
R 2 = 0,9948
f v 0 ,U % =
16 ,36 f v 0, PSF % = 12,52MPa
1 + 2 , 4079 . 
 100 
R 2 = 0,9643
expressões, U% deve estar em % e fv0,U% em MPa.

6.1.4 Módulo de elasticidade longitudinal

Para o módulo de elasticidade longitudinal foram obtidos os resultados
Tabela 9 - Curvas ajustadas (Módulo de elasticidade longitudinal)

c 0 , PSF % = 4237,98MPa
Pinus caribaea var. 6944 ,72 E
E c 0 ,U % =
1 + 1,5327 .  (valor médio)
 100 
R 2 = 0,9676
Pinus elliottii
E c 0 ,U % =
11755 ,76 E c 0, PSF % = 6758,87 MPa
1 + 2,1859 . 
 100 
R 2 = 0,9448
Pinus taeda
E c 0 ,U % =
13511 ,31 E c 0, PSF % = 10017,14MPa
1 + 2 ,5614 . 
 100 
R 2 = 0,9570
Eucalyptus grandis
E c 0 ,U % =
12909 , 43 E c 0, PSF % = 9954,60MPa
1 + 2 ,1779 . 
 100 
R 2 = 0,9093
Goupia glabra
E c 0 ,U % =
14472 ,08 E c 0, PSF % = 10476,01MPa
1 + 2 ,7697 . 
 100 
R 2 = 0,9673
E c 0 ,U % =
17995 , 27 E c 0, PSF % = 15042,24MPa
 U % − 12  (um só valor)
1 + 2 ,8058 . 
 100 
R 2 = 0,9864
E c 0 ,U % =
26748 ,57 E c 0, PSF % = 20836,89MPa
 U % − 12  (um só valor)
1 + 2 ,8416 . 
 100 
R 2 = 0,9992
expressões, U% deve estar em % e Ec0,U% em MPa.

Figura 7 - Variação do módulo de elasticidade longitudinal, extraído do ensaio de compressão

paralela às fibras, com a umidade
6.1.5 Densidade aparente
Figura 8 - Variação da densidade aparente com a umidade

Utilizando o mesmo modelo de regressão, utilizado para as propriedades de

resistência e rigidez da madeira, no estudo da densidade aparente, se obtém um valor
negativo para o coeficiente α, indicando um aumento da densidade aparente com o
aumento da umidade. Para a densidade aparente foram obtidos os resultados
Tabela 10 – Curvas ajustadas (Densidade aparente)

(NOME CIENTÍFICO) 0% ≤ U% ≤ PSF% *
Pinus caribaea var. bahamensis 0 ,538 R 2 = 0,9962
ρU % =
 U % − 12 
1 − 0 ,6300 . 
 100 
Pinus elliottii 0 ,559 R 2 = 0,9934
ρU % =
 U % − 12 
1 − 0 ,5835 . 
 100 
Pinus taeda 0 ,652 R 2 = 0,9974
ρU % =
 U % − 12 
1 − 0 ,5340 . 
 100 
Eucalyptus grandis 0 ,664 R 2 = 0,9743
ρU % =
 U % − 12 
1 − 0 ,5338 . 
 100 
Goupia glabra 0 ,802 R 2 = 0,8306
ρU % =
 U % − 12 
1 − 0 ,3303 . 
 100 
Eucalyptus citriodora 0 ,957 R 2 = 0,9325
ρU % =
 U % − 12 
1 − 0 ,1321 . 
 100 
Hymenaea stilbocarpa 1,035 R 2 = 0,8130
ρU % =
 U % − 12 
1 − 0 ,0945 . 
 100 
ajustada ao restante do intervalo. Para umidade acima do ponto de saturação das fibras não
se ajustou uma curva aos resultados, apenas se apresentou a tendência da curva anterior.
Nas expressões, U% deve estar em % e ρU% em g/cm3.
6.1.6 Resumo dos resultados

A fim de fornecer uma visão do conjunto dos resultados, com o intuito de aferir
o coeficiente fornecido pela NBR 7190/97, apresenta-se na Tabela 11 um resumo dos
coeficientes obtidos nas diversas regressões, bem como algumas médias que
deverão ser testadas para aferição do modelo.

Tabela 11 - Resumo dos coeficientes obtidos nas regressões

ESPÉCIES Resistência Médias Rigidez Densidade
( NOME CIENTÍFICO) fc0 ft0 fv0 α Ec0 ρ
Pinus caribaea var. 3,7417 2,400 2,9159 3,0192 1,5327 -0,6300
bahamensis
Pinus elliottii 3,6339 2,2861 2,7657 2,8952 2,1859 -0,5835
Pinus taeda 3,3670 2,1762 2,5997 2,7143 2,5614 -0,5340
Médias (Coníferas) 3,5809 2,2874 2,7604 2,8762 2,0933 -0,5825
Valor aproximado 3,5 2,5 3,0 3,0 2,0 -0,6
Eucalyptus grandis 3,4026 2,2397 3,0512 2,8978 2,1779 -0,5338
Goupia glabra 3,3618 2,3846 2,5692 2,7719 2,7697 -0,3303
Eucalyptus citriodora 3,2169 2,0740 2,5384 2,6098 2,8058 -0,1321
Hymenaea stilbocarpa 3,1542 2,0266 2,4079 2,5296 2,8416 -0,0945
Médias (Dicotiledôneas) 3,2839 2,1812 2,6417 2,7023 2,6488 -0,2727
Médias (Geral) 3,4112 2,2267 2,6926 2,7768 2,4107 -0,4055
6.2 Testes de Tukey
A aferição de um modelo consiste em verificar se os resultados produzidos

por ele são equivalentes aos obtidos experimentalmente. No caso deve-se verificar se
os valores de uma determinada propriedade, de resistência, rigidez ou densidade,
corrigida por um determinado modelo para o teor de umidade de 12% é equivalente a
seu valor obtido experimentalmente.
Para cada propriedade foram obtidos alguns resultados, com umidade no
intervalo 10% ≤ U% ≤ 20%, que podem ser corrigidos, por um determinado modelo,
para o teor de umidade de 12%. Portanto, deve-se verificar se em média estes
resultados são equivalentes aos experimentais. O teste de Tukey, de comparação de
múltiplas médias, permite fazer esta verificação usando simultaneamente vários
modelos.
Assim, para as propriedades de resistência, foi aplicado o teste de Tukey
utilizando os tratamentos apresentados na Tabela 12.
Para o estudo do módulo de elasticidade foi aplicado o teste de Tukey
utilizando os tratamentos apresentados na Tabela 13.
Para a densidade aparente foram utilizados os tratamentos da Tabela 14.
Após a aplicação dos testes de Tukey foi possível identificar os tratamentos
que fornecem resultados equivalentes aos experimentais, como se apresenta nas
Tabelas 15, 16 e 17.

Tabela 12 - Tratamentos utilizados no teste de Tukey para o estudo de cada propriedade de

resistência
TRATAMENTO DEFINIÇÃO
1 O valor de f12 estimado a partir dos resultados experimentais, por
interpolação linear de dois resultados com umidade próxima de
12% (testemunho).
2 O valor de f12 obtido, através de regressão linear simples, para a
propriedade e espécie em questão. Ou seja, um coeficiente α para
cada propriedade de resistência de cada espécie (por exemplo,
para a resistência à compressão paralela do Pinus caribaea var.
bahamensis, conforme a Tabela 11, tem-se α = 3,7417).
3 O valor de f12 obtido através da eq. (11), utilizando para o
coeficiente α um valor médio para a espécie (ou classe de
resistência) de dicotiledônea (ou conífera), fixada a propriedade
de resistência em questão. Ou seja, um coeficiente α para cada
propriedade de resistência, mas separando dicotiledôneas de
coníferas (por exemplo, para a resistência à compressão paralela
do Pinus caribaea var. bahamensis, conforme a Tabela 11, tem-
se α = 3,5809).
coeficiente α um valor médio para todas as propriedades de
resistência da mesma espécie (ou classe de resistência) de
dicotiledônea (ou conífera). Ou seja, um coeficiente α único para
as propriedades de resistência de cada espécie (por exemplo,
para qualquer propriedade de resistência, conforme a Tabela 11
usar-se-ia, para o Pinus caribaea var. bahamensis, α = 3,0192).
resistência de todas as espécies (ou classes de resistência) das
dicotiledôneas (ou coníferas). Ou seja, um coeficiente α único
para as propriedade de resistência, mas separando dicotiledôneas
de coníferas (por exemplo, para qualquer propriedade de
resistência, conforme a Tabela 11 usar-se-ia, para qualquer
conífera, α = 2,8762).
coeficiente α um valor médio para todas as espécies (ou classes
de resistência) de dicotiledônea (ou conífera), fixada a
propriedade de resistência em questão. Ou seja um coeficiente α
único para cada propriedade de resistência, independentemente
da espécie (por exemplo, para a resistência à compressão
paralela, conforme a Tabela 11 usar-se-ia, para qualquer espécie,
α = 3,4112).
resistência de todas as espécies (ou classes de resistência). Ou
seja um coeficiente α único, independentemente da propriedade
de resistência e da espécie (por exemplo, para qualquer
propriedade de resistência, conforme a Tabela 11 usar-se-ia, para
qualquer espécie, α = 2,7768).
8 Proposta da NBR 7190/97, com α = 3.

Tabela 13 - Tratamentos utilizados no teste de Tukey para o estudo do módulo de elasticidade

longitudinal
1 O valor de E12 estimado a partir dos resultados experimentais, por
12% (testemunho).
2 O valor de E12 obtido, através de regressão linear simples,
utilizando o modelo da eq. (11), para a espécie em questão. Ou
seja, um coeficiente α para cada espécie (por exemplo, para o
Pinus caribaea var. bahamensis, conforme a Tabela 11, tem-se α
= 1,5327).
3 O valor de E12 obtido através da eq. (11), utilizando para o
coeficiente α um valor médio para as dicotiledôneas (ou conífera).
Ou seja, um coeficiente α para as dicotiledôneas e outro para as
coníferas (por exemplo, para o Pinus caribaea var. bahamensis,
que é conífera, conforme a Tabela 11, tem-se α = 2,0933).
4 O valor de E12 obtido através da eq. (11), utilizando para o
coeficiente α um valor médio para todas as espécies. Ou seja um
coeficiente α único, independentemente da espécie (por exemplo,
para qualquer espécie, conforme a Tabela 11, usar-se-ia α =
2,4107).
5 Proposta da NBR 7190/97, com α = 2.
OBS.: Na eq. (11), evidentemente, substituiu-se f12 e fU% por E12 e EU%.
Tabela 14 - Tratamentos utilizados no teste de Tukey para o estudo da densidade aparente

1 O valor de ρ12 estimado a partir dos resultados experimentais, por
12% (testemunho).
2 O valor de ρ12 obtido, através de regressão linear simples, com o
modelo da eq, (11), para a espécie em questão. Ou seja, um
coeficiente α para cada espécie (por exemplo, para o Pinus
caribaea var. bahamensis, conforme a Tabela 11, tem-se α = -
0,6300).
3 O valor de ρ12 obtido através da eq. (05).
4 O valor de ρ12 obtido através da eq. (06).
5 O valor de ρ12 obtido através da eq. (11), utilizando para o
coeficiente α um valor médio para as dicotiledôneas (ou conífera).
Ou seja, um coeficiente α para as dicotiledôneas e outro para as
coníferas (por exemplo, para o Pinus caribaea var. bahamensis,
que é conífera, conforme a Tabela 11, tem-se α = -0,5825).
6 O valor de ρ12 obtido através da eq. (11), utilizando para o
coeficiente α um valor médio para todas as espécies. Ou seja um
coeficiente α único, independentemente da espécie (por exemplo,
para qualquer espécie usar-se-ia, conforme a Tabela 11, α = -
0,4055).
OBS.: Na eq. (11), evidentemente, substituiu-se f12 e fU% por ρ12 e ρU%.

Tabela 15 - Tratamentos estatisticamente equivalentes aos resultados experimentais

(Propriedades de resistência)
PROPRIEDADE ESPÉCIE TRATAMENTOS
1 2 3 4 5 6 7 8
(NOME CIENTÍFICO)
Resistência à Pinus caribaea var. bahamensis X X X X X X X X
compressão paralela Pinus elliottii X X X X X X X
às fibras (fc0) Pinus taeda X X X X X X X X
Eucalipto grandis X X X X X X X X
Goupia glabra X X X X X X X X
Eucalipto citriodora X X X X X X X X
Hymenaea stilbocarpa X X X X X X
Resistência à tração Pinus caribaea var. bahamensis X X X X X
paralela às fibras (ft0) Pinus elliottii X X X X X X X X
Pinus taeda X X X X X X X
Eucalipto grandis X X X X X
Goupia glabra X X X X X X X
Eucalipto citriodora X X X X X X X X
Hymenaea stilbocarpa X X X X X X X X
Resistência ao Pinus caribaea var. bahamensis X X X X X X X X
cisalhamento paralelo X X X X X X X X
Pinus elliottii
às fibras, plano radial-
Pinus taeda X X X X X X X X
longitudinal (fv0)
Eucalipto grandis X X X X X X X X
Goupia glabra X X X X X X X X
Eucalipto citriodora X X X X X X X
Hymenaea stilbocarpa X X X X X X X X
OBS.: Os tratamentos 3 e 6 são equivalentes aos tratamentos 1 e 2, que correspondem aos
resultados experimentais, para todas as propriedades de resistência. O tratamento 8, adotado
pela NBR 7190/97, é válido para a resistência à compressão paralela, mas não fornece
resultados estatisticamente equivalentes, em algumas das espécies estudadas, aos
experimentais nos casos de tração paralela ou cisalhamento.
Tabela 16 - Tratamentos estatisticamente equivalentes aos resultados experimentais (Módulo

de elasticidade longitudinal)
(NOME CIENTÍFICO) 1 2 3 4 5
Módulo de elasticidade Pinus caribaea var. bahamensis X X X X
X
longitudinal (Ec0)
Pinus elliottii X X X X X
Pinus taeda X X X X X
Eucalipto grandis X X X X X
Goupia glabra X X X X X
Eucalipto citriodora X X X X
Hymenaea stilbocarpa X X X X
OBS.: Para o módulo de elasticidade longitudinal, os tratamentos 3 e 4 são equivalentes aos
tratamentos 1 e 2, que correspondem aos resultados experimentais. O tratamento 5, adotado
pela NBR 7190/97, não fornece resultados equivalentes, em algumas das espécies estudadas,
aos experimentais.
Para reportar uma propriedade de resistência ou de rigidez, ao teor de

umidade de 12%, percebe-se observando as Tabelas 15 e 16, pode-se utilizar: um

coeficiente de correção, α, único (valor médio) para cada propriedade,

independentemente da espécie (tratamento 6, para as propriedades de resistência, e
4 para o módulo de elasticidade); ou, um coeficiente de correção, α, único (valor
médio) para cada propriedade, mas separando coníferas de dicotiledôneas
(tratamento 3, nos dois casos). Evidentemente, aplicando este coeficiente na
expressão da eq. (11) e, no caso do módulo de elasticidade, substituindo f12 e fU% por
E12 e EU%.
Os valores do coeficiente de correção, α, validados até o momento, são os
valores médios constantes na Tabela 11. Estes valores são de difícil memorização e
em conseqüência pouco práticos para o meio técnico. Por este motivo foram refeitos
os testes de Tukey utilizando os valores aproximados destes coeficientes, também
apresentados na Tabela 11. Os resultados obtidos, nestes testes, também validam os
coeficientes aproximados.
Um estudo do erro relativo, em relação aos valores experimentais, da
utilização destes dois modelos, com coeficientes aproximados, mostrou uma
distribuição muito semelhante, com erros máximos de 5,80% (separando coníferas de
dicotiledôneas) e 5,40% (sem separar as espécies).
Tabela 17 - Tratamentos estatisticamente equivalentes aos resultados experimentais

(Densidade aparente)
(NOME CIENTÍFICO) 1 2 3 4 5 6
Densidade aparente (ρ) Pinus caribaea var. bahamensis X X X X X X
Pinus elliottii X X X X
Pinus taeda X X X X X X
Eucalipto grandis X X X X
Goupia glabra X X X X X X
Eucalipto citriodora X X X X X
Hymenaea stilbocarpa X X X X X
OBS.: Para a densidade aparente, apenas o tratamento 4 é equivalente aos tratamentos 1 e 2,
que correspondem aos resultados experimentais. Os outros tratamentos não são equivalentes
aos resultados experimentais em algumas das espécies estudadas.
Percebe-se, ao observar a Tabela 17, apenas a validade do tratamento 4,

indicando que para reportar a densidade aparente, ao teor de umidade de 12%,
pode-se utilizar a expressão da eq. (06).
7 CONCLUSÕES
Os resultados mostram que o modelo de regressão, que deu origem à

proposta da NBR 7190/97, para reportar as propriedades de resistência e rigidez ao
teor de umidade de 12%, se ajusta bem aos resultados experimentais, mas fornece
resultados ligeiramente diferentes dos coeficientes adotados pela norma.
O modelo proposto, para reportar as propriedades de resistência ao teor de
umidade de referência, pela NBR 7190/97, é bastante razoável para a correção da
resistência à compressão paralela às fibras e foi validado para as sete espécies

estudadas, apesar disto o coeficiente adotado pela norma é uma aproximação

grosseira do valor médio encontrado e pode ser melhorado. Para as outras
propriedades de resistência, entretanto, este modelo não se mostrou válido: para a
resistência à tração paralela às fibras, o modelo forneceu resultados estatisticamente
diferentes dos experimentais em quatro das sete espécies estudadas; para a
resistência ao cisalhamento paralelo às fibras, no plano radial-longitudinal, o modelo
forneceu resultados estatisticamente diferentes dos experimentais em uma das sete
espécies estudadas.
O modelo proposto, para reportar as propriedades de rigidez ao teor de
umidade de referência, pela NBR 7190/97, também não foi validado. Para o módulo
de elasticidade longitudinal, este modelo, forneceu resultados estatisticamente
diferentes dos experimentais em duas das sete espécies estudadas.
Por outro lado, os resultados mostram, que pode-se utilizar expressão
semelhante à proposta pela NBR 7190/97, mas com coeficientes diferentes para cada
propriedade de resistência ou rigidez. Ou seja, a correção de uma propriedade de
resistência, para o teor de umidade de 12%, pode ser feita utilizando-se a seguinte
expressão:
 α .(U % − 12) 
f 12 = f U % .1 + 
 100  (14)
Onde:
f 12 = resistência, à determinada solicitação, a um teor de umidade de 12%;
f U % = resistência, à determinada solicitação, a um teor de umidade de U%;
α = coeficiente de correção, fornecido na Tabela 18.
Já, a correção do módulo de elasticidade longitudinal, para o teor de umidade

de 12%, pode ser feita utilizando-se a seguinte expressão:
 α.(U% − 12) 
E 12 = E U % .1 + 
 100  (15)
Onde:
E 12 = módulo de elasticidade longitudinal, a um teor de umidade de 12%;
E U % = módulo de elasticidade longitudinal, a um teor de umidade de U%;
α = coeficiente de correção, fornecido na Tabela 18.
Tabela 18 - Valores do coeficiente de correção, α

PROPRIEDADE DE RESISTÊNCIA OU RIGIDEZ COEFICIENTE DE
CORREÇÃO, α
Resistência à compressão paralela às fibras, fc0 3,5
Resistência à tração paralela às fibras, ft0 2,0
Resistência ao cisalhamento paralelo às fibras, fv0 2,5
Módulo de elasticidade longitudinal, Ec0 2,5

Os resultados mostram que, para corrigir a densidade aparente ao teor de

umidade de referência, pode-se utilizar a seguinte expressão:

ρ12 = ρU% + ρU% .(1 − δV ).
(12 − U%) δ =
∆V
∆V =
VU % −Vseca
.100
100  , com
V
 U% e Vseca (16)
Onde:
ρ12 = densidade aparente ao teor de umidade de 12%;
ρU% = densidade aparente ao teor de umidade U%;
U% = teor de umidade da madeira, no instante do ensaio, em %;
δV = coeficiente de retratibilidade volumétrica;
∆V = retração volumétrica, para a variação de umidade entre U% e 0%;
VU% = volume, do corpo de prova, ao teor de umidade U%, e
Vseca = volume, do corpo de prova, para a madeira seca U=0%.
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108
ESTRUTURAS LAMELARES DE MADEIRA PARA
COBERTURAS
1 2
Núbia dos Santos Saad Ferreira & Carlito Calil Junior
Resumo
As estruturas lamelares de madeira foram introduzidas na Europa em 1908, no Brasil
em 1922 e nos Estados Unidos em 1925. Foram muito empregadas entre as décadas de
20 e 60 para cobrirem ambientes que abrangessem grandes áreas como galpões
industriais, ginásios, auditórios, pavilhões de exposição, garagens, depósitos, igrejas,
salões de clube e outros. Estas estruturas são constituídas por elementos de barras
denominados lamelas, que compõem uma malha losangular tridimensional em formato
de abóbada. Este trabalho tem por finalidade a apresentação das recomendações de
dimensionamento destas estruturas a partir da determinação dos esforços atuantes nas
barras e deslocamentos dos nós, com base na atual norma brasileira NBR 7190:1997 –
Projeto de estruturas de madeira. Para esta finalidade foi desenvolvido um abrangente
estudo teórico e experimental a respeito do sistema estrutural e construtivo destas
estruturas. Os resultados obtidos mostram a viabilidade técnica e econômica
(racionalização do uso de materiais) na utilização destas estruturas para coberturas de
médios a grandes vãos.
Palavras-chave: Estruturas de madeira; coberturas; malha segmentada de madeira;

abóbada lamelar.
1 INTRODUÇÃO
As estruturas lamelares de madeira são compostas por elementos

denominados lamelas que se interligam compondo uma malha losangular
tridimensional. As lamelas são peças relativamente longas e de pequena espessura.
Esse tipo de estrutura é denominado na língua inglesa por “segmental lattice-vaults”
ou por “lamella roof”, e constituem-se de barras interceptadas que formam um
conjunto de “X”, compondo uma malha curva denominada abóbada lamelar.
A abóbada lamelar pode ser dos seguintes tipos:
cilíndrica, ou seja, com eixo transversal em forma de arco circular, Figuras 1 e 2;
parabólica, com eixo transversal em forma de arco parabólico;
em quatro águas, como apresentado na Figura 3; ou
em formato de cúpula, Figura 4.
1
Mestra em Engenharia de Estruturas, doutoranda na FEMEC-UFU, nubiasaad@aol.com
2
Professor Titular do Departamento de Engenharia de Estruturas da EESC – USP, calil@sc.usp.br

110 Núbia dos Santos Saad Ferreira & Carlito Calil Junior
Figura 1 – Estrutura lamelar de madeira construída na cidade do Rio de Janeiro na década

de 50 deste século pela empresa SOCIEDADE TEKNO LTDA. Fonte: CESAR
(1991).
Figura 2 – Protótipo lamelar montado no LaMEM para o desenvolvimento da pesquisa

experimental deste trabalho. Dimensões em planta: 5,18 m x 4,00 m.
a) Aspecto geral externo. b) Aspecto geral interno.

Figura 3 – Estrutura lamelar de madeira construída em Curitiba – PR em 1927 pela empresa
HAUFF. Fonte: CESAR (1991).
Figura 4 – Cúpula lamelar de madeira do centro de recreação Pine Hills nos Estados
Unidos. Diâmetro: 42,6 m. Fonte: HUNTINGTON (1975).

Estruturas lamelares de madeira para coberturas 111
Para os casos de abóbada parabólica e de cúpula, as peças não são

padronizadas. A maioria das estruturas lamelares construídas é cilíndrica, o que se
deve à facilidade de sua execução, principalmente, por seus elementos serem
padronizados, PERILLO (1997).
Segundo LOTHERS (1971), o sistema estrutural lamelar foi introduzido na
Europa em 1908 e nos Estados Unidos em 1925. No Brasil, isso ocorreu em 1922,
PERILLO (1997).
As estruturas lamelares de madeira foram largamente empregadas entre as
décadas de 20 e 60 deste século para cobrirem ambientes que abrangessem grandes
áreas como galpões industriais, ginásios, auditórios, pavilhões de exposição,
garagens, depósitos, igrejas, salões de clube e outros (LOTHERS, 1971).
De acordo com CESAR (1991), um dos exemplos mais antigos de utilização
de estruturas lamelares no Brasil é a estrutura de cobertura do edifício da Malharia
Curitibana, em Curitiba, Paraná, construída pela empresa HAUFF em 1927, Figura 3.
A Figura 1 representa uma estrutura executada pela empresa SOCIEDADE
TEKNO LTDA. na cidade do Rio de Janeiro, na década de 50 para servir de depósito,
CESAR (1991).
O sistema estrutural do tipo lamelar gera uma forma tridimensional leve e
visualmente agradável, conjugada ao eficiente comportamento estático (abóbada),
com a vantagem de uma composição harmônica de distribuição de elementos, e
conseqüentemente de esforços, descaracterizando planos específicos de rigidez.
Podem ser ponderadas outras vantagens quanto ao uso deste tipo de
estrutura:
a principal vantagem se refere ao aspecto da industrialização das construções, já
que as lamelas são padronizadas e podem ser confeccionadas em ambiente
industrial;
há a possibilidade de utilização de peças de comprimento reduzido, que se adapta
ao caso de madeiras de florestamento;
há possibilidade de se fixarem os elementos de vedação diretamente sobre a
estrutura, dispensando-se o uso de peças intermediárias, como as terças;
o sistema lamelar é de fácil e rápida montagem, e sua construção requer mão-de-
obra de fácil treinamento;
a abóbada lamelar apresenta bela superfície interna, conferida pela modulação
losangular deste sistema tridimensional.
Este tipo de estrutura foi inicialmente estudado em nível de graduação, com o

desenvolvimento do projeto de iniciação científica intitulado “Avaliação e
Automatização do Cálculo de Estruturas Lamelares”, SAAD (1996). Este trabalho foi
desenvolvido no Departamento de Engenharia Civil da Universidade Federal de
Uberlândia sob a orientação do Prof. Dr. Francisco Antonio Romero Gesualdo. A partir
deste estudo, obteve-se uma visão mais abrangente sobre o tema e novos horizontes
foram abertos, havendo necessidade de um maior tempo para o desenvolvimento de
outros estudos, principalmente com relação ao dimensionamento de tais estruturas
com base na atual norma brasileira para projeto de estruturas de madeira, a NBR
7190:1997, da Associação Brasileira de Normas Técnicas, ABNT (1997).
PERILLO, E. (1997). (Sede da empresa TEKNO S.A., São Paulo). Comunicação pessoal.

Com o exposto, constatou-se que a continuidade deste trabalho, realizado em

nível de mestrado, é de grande importância ao prosseguimento da investigação das
estruturas lamelares de madeira.
Este trabalho tem como objetivos a investigação de obras construídas com a
utilização de estruturas lamelares de madeira para coberturas, e o desenvolvimento de
um estudo teórico, numérico e experimental deste tipo estrutural, propondo as
recomendações para seu dimensionamento com base na atual norma brasileira para
projeto de estruturas de madeira.
2 HISTÓRICO
O período compreendido entre o final dos anos vinte e meados dos anos
cinqüenta do século XX é denominado por GRANDI (1985) como sendo o terceiro
período da indústria da construção civil no Brasil, no qual o subsetor de edificações
apresentou uma intensa produção, a qual pode ser considerada ímpar na história da
construção civil brasileira. Este fenômeno se deu em função da mudança na economia
brasileira que antes era agro-exportadora, passando para uma economia industrial, o
que ocasionou o crescimento acelerado principalmente das grandes cidades da região
centro-sul do país.
Com a evidência do desenvolvimento das cidades, o subsetor de edificações
da construção civil expandiu-se grandemente e, em conseqüência, também o ramo
das empresas que tinham sua produção voltada para a construção de estruturas de
madeira. Muitas destas empresas foram fundadas por engenheiros e/ou carpinteiros
de origem européia, sendo a HAUFF um exemplo delas.
CESAR (1991) relata que, no início deste período de expansão da construção
civil verificou-se uma grande mudança na arte de projetar e executar estruturas de
madeira. Isto decorreu da vinda de muitos engenheiros europeus, que foram
responsáveis pela introdução de novos sistemas construtivos no Brasil, os quais foram
possíveis de serem executados graças a uma mão-de-obra também imigrante que
transferiu este novo processo de construir em madeira a carpinteiros brasileiros.
Neste período, a partir do exemplo da HAUFF, foram surgindo várias
empresas que adotaram o sistema estrutural lamelar de madeira na construção de
edificações que abrangessem grandes áreas. Como exemplo, podem ser citadas as
empresas: SOCIEDADE TEKNO LTDA., CALLIA & CALLIA, A.SPILBORGHS & CIA
LTDA., dentre outras, CALLIA (1951). A Figuras 5 uma estrutura lamelar de madeira
construída em São Paulo na década de cinqüenta pela empresa A.SPILBORGHS &
CIA LTDA.

Figura 5 – Estrutura lamelar de madeira Figura 6 – Estrutura construída pela empresa

construída em São Paulo em 1950. Fonte: SOCIEDADE TEKNO LTDA em São Paulo,
ESTRUTURA (1951). em 1950.
A empresa SOCIEDADE TEKNO LTDA. construiu, em 1950, uma estrutura

lamelar de madeira em sua sede, na cidade de São Paulo, cujas dimensões de sua
projeção horizontal são de 25 m x 40 m, Figura 6. Tal empresa construiu quase
duzentas estruturas lamelares de madeira de 1950 a 1955, sendo sua grande maioria
executada no estado de São Paulo, PERILLO (1997).
Neste trabalho estão apresentadas, também, algumas estruturas lamelares de
madeira construídas em outros países, Figuras 7 a 13.
Figura 7 - Abóbada lamelar de madeira de Figura 8 – Abóbada lamelar de madeira do

um ginásio de esportes em Moscou. Fonte: ginásio de esportes Sports Arena, EUA.
KARLSEN et al. (1976). Fonte: LOTHERS (1971
Figura 9 – Estrutura lamelar de madeira Figura 10 – Cúpula lamelar construída nos

construída em Berlim, em 1930. EUA, com dimensões de 50 m x 99 m.
Fonte: VON BÜREN (1985). Fonte: CASSIE & NAPPER (1958).
PERILLO, E. (1997). (Sede da empresa TEKNO S.A., São Paulo). Comunicação pessoal.

Figura 11 – Estrutura lamelar com área de 669 Figura 12 – Vista interna da cobertura de
m2, construída em 1968 nos dos E.U.A. Fonte: uma igreja construída em 1967, na
HUNTINGTON (1975). Alemanha. Fonte: NATTERER et al.
(1994).
Figura 13 – Abóbadas lamelares múltiplas, com madeira laminada colada, construída em

1996, Dusseldorf, Alemanha. Vão de cada abóbada: 42 m. Fonte: HOLTZBAUTEN in
Nordrhein-Westfalen (1997).
A partir da pesquisa bibliográfica realizada, constatou-se a existência de

estruturas lamelares executadas com elementos confeccionados em aço ou em
concreto armado pré-moldado, Figuras 14 a 16.
Figura 14 – Abóbada lamelar em aço para Figura 15 – Estrutura treliçada em aço,

cobertura de uma quadra de tênis, Paris. Fonte: construída em 1935, na Itália.
MAKOWSKI (1985). Dimensões: 36,6 m x 102,5 m. Fonte:
MAKOWSKI (1985).

Figura 16 – Cúpula lamelar composta por elementos pré-moldados de concreto armado,

como cobertura do Palacete dos Esportes construído em Roma, em 1957. Diâmetro
da cúpula: 80 m. Fonte: NERVI (1963).
3 CARACTERIZAÇÃO DA ESTRUTURA
O sistema em abóbada cilíndrica foi o mais utilizado dentre os quatro tipos de

estruturas lamelares de madeira, devido à sua facilidade construtiva. A literatura
consultada aborda as características, os aspectos construtivos e os procedimentos
para o cálculo apenas deste tipo estrutural. Os demais tipos de abóbadas lamelares,
apresentados neste trabalho, foram apenas citados pelas obras consultadas. Por isso,
neste trabalho será analisada especificamente a abóbada lamelar cilíndrica.
A estrutura lamelar cilíndrica é composta por uma malha losangular curva,
onde cada nó reúne o meio de uma lamela (contínua) e as extremidades de duas
outras lamelas, Figura 17. Cada lamela corresponde a duas barras na estrutura
tridimensional.
Figura 17 - Representação da malha da abóbada lamelar cilíndrica.
Caso a estrutura esteja apoiada sobre paredes ou vigas, que são as situações
mais usuais, os esforços horizontais que o sistema lamelar exerce nestes apoios serão
absorvidos por tirantes. Se a estrutura se apoiar sobre contrafortes, a fundação será
responsável por absorver tais esforços.

Normalmente, os nós posicionados no contorno da estrutura são considerados

articulações em apoios fixos (Figura 18), e as extremidades das barras são
consideradas como contínua/articulada ou vice-versa (Figura 19). Logicamente, tais
considerações deverão ser feitas em função do tipo de ligação que se deseja executar
entre os elementos da estrutura, para cada caso que se esteja analisando.
Os elementos geométricos do arco circular (correspondente à seção
transversal da abóbada cilíndrica) e da unidade da malha lamelar estão representados
pelas Figuras 18 e 19, respectivamente, e suas relações estão expressas nas eq.(1) a
eq.(6).
Figura 18 - Elementos geométricos do Figura 19 - Unidade da malha lamelar.

arcoda abóbada cilíndrica.
4h 2 + L2  L  π ⋅ α0 ⋅ R
R= (1) α 0 = arcsen  (2) l arco = (3)
8⋅h  2R  90
c  c un
h = R ⋅ (1 − cos α 0 ) (4) β = arctan un  (5) l lamela = (6)
 l un  sen β 2
4 ASPECTOS CONSTRUTIVOS DA ABÓBADA LAMELAR
4.1 Tipos de Ligações Interlamelares
Segundo KARLSEN et al. (1976), existem dois tipos de sistemas construtivos

da malha lamelar, em função dos tipos de ligações interlamelares:
Sistema Peselnik com ligações encaixadas;

Sistema Zollbau com ligações parafusadas.
4.1.1 Ligações encaixadas

As lamelas possuem pontas de encaixe em suas extremidades e uma
abertura no meio de seu comprimento (Figura 20). Três lamelas se encontram em
cada nó, sendo que duas lamelas têm suas extremidades encaixadas na abertura de
uma terceira lamela, formando com esta um ângulo agudo.

Figura 20 – Representação da ligação interlamelar encaixada.
4.1.2 Ligações parafusadas

Cada lamela contém orifícios em suas extremidades e no meio de seu
comprimento. As extremidades de duas lamelas são fixadas a uma terceira lamela
através de parafusos, Figura 21. O ângulo formado entre duas lamelas adjacentes
normalmente é de 45º, KARLSEN et al. (1976).
Figura 21 – Representação da ligação interlamelar realizada com um parafuso.
4.1.3 Outros tipos

Existem outros tipos de ligações possíveis de serem utilizados para a conexão
interlamelar. Como sugerido por NATTERER et al. (1994), podem ser utilizadas
chapas metálicas pregadas, ou com dentes estampados, ou, ainda, chapas metálicas
embutidas na madeira, Figura 22.
a) Chapas fixadas externamente às lamelas. b) Chapas embutidas nas lamelas.
Figura 22 – Representação das ligações interlamelares com a utilização de chapas.

4.2 Tipos de nós da malha lamelar
Distinguem-se três tipos de nós na malha lamelar (Figura 23), em função da

posição que ocupam na estrutura, KARLSEN et al. (1976):
a) Nós principais – são internos à malha lamelar, ou seja, não se situam no contorno
da estrutura.
b) Nós laterais – posicionam-se no contorno lateral da estrutura, correspondentes
aos pontos de encontro entre a malha e a estrutura de apoio lateral (vigas,
contrafortes, paredes e outros).
c) Nós de extremidade – situam-se nos arcos de extremidade da estrutura.
Figura 23 – Tipos de nós da malha lamelar.
4.3 Detalhes geométricos das lamelas
As lamelas são projetadas de acordo com as dimensões da estrutura que se

pretende obter, sendo seu formato estabelecido pela curvatura da estrutura e pelo
ângulo interlamelar. A seguir são apresentados os contornos que as lamelas devem
ter para comporem as estruturas lamelares tridimensionais.
4.3.1 Bordas
A borda inferior da lamela é horizontal plana e a borda superior pode ser
curva, Figura 24, ou inclinada com as variantes da Figura 25. Quando as lamelas
possuem a borda superior curvilínea, acompanhando o formato do arco circular, a
superfície da abóbada fica perfeitamente curva. Nos demais casos, a superfície da
estrutura é poligonal.

Figura 24 - Borda superior curvilínea.
Figura 25 - Borda superior com chanfros.
4.3.2 Chanfros de extremidade

Cada lamela possui dois tipos de chanfros de extremidade, sendo um para
possibilitar a modulação losangular da malha, ou seja, a formação do ângulo
interlamelar (β), e o outro responsável pela curvatura do arco lamelar, Figura 26.
Figura 26 – Chanfros de extremidade da lamela.

4.4 Recomendações geométricas
Segundo KARLSEN et al. (1976), as dimensões da abóbada lamelar são

definidas de acordo com a finalidade da estrutura a ser coberta, sob o ponto de vista
funcional e arquitetônico. Para o dimensionamento das lamelas, deve-se minimizar o
desperdício de madeira e, ao mesmo tempo, utilizar os máximos comprimentos
possíveis para as peças.
Com relação ao ângulo interlamelar, KARLSEN et al. (1976) afirmam que o
mais utilizado é de 45º, mas pode variar de 35º a 90º. Por outro lado, LOTHERS
(1971) recomenda que as lamelas estejam dispostas de forma que o ângulo formado
entre elas esteja próximo de 40º.
No que se refere às proporções dimensionais da área a ser coberta,
KARLSEN et al. (1976) recomendam que a malha lamelar tenha comprimento no
máximo igual a duas e meia vezes a largura. Caso esta razão seja maior, devem ser
dispostos elementos intermediários, transversalmente à estrutura, além dos apoios de
extremidade. Segundo SCHEER & PURNOMO (1985), esta razão pode ser no
máximo igual ao dobro.
De acordo com o item 10.2.1 da NBR 7190:1997 (ABNT, 1997), a mínima
espessura das peças é de 2,5 cm e a mínima área, de 35 cm2.
5 CÁLCULO DAS ESTRUTURAS LAMELARES
5.1 Cálculo simplificado
Os métodos utilizados para o cálculo de estruturas lamelares, antes do

advento da informática, eram bastante simplificados, pois não se considerava a
estrutura globalmente, devido à complexidade da malha lamelar. Os esforços eram
determinados para um arco circular biarticulado e eram decompostos nas direções
paralela e perpendicular aos eixos definidos pelas lamelas, em função de sua posição
ao longo do arco. Considerava-se para o arco: seção transversal igual à do meio da
lamela, para a determinação dos momentos de inércia, e o dobro desta seção para a
determinação de sua área.
5.2 Cálculo automatizado
Atualmente, é possível o cálculo exato das estruturas lamelares

tridimensionais, consideradas globalmente, devido à existência de recursos
computacionais cada vez mais avançados. A preocupação que se deve ter quando da
utilização dos pacotes computacionais para se calcularem tais estruturas, se refere à
sua correta modelagem.
Foi desenvolvido um software de entrada e de geração de dados, que
facilitasse a modelagem do sistema estrutural em questão, SAAD (1996). Além disso,
este pré-processador esboça a malha lamelar. Os arquivos gerados por este programa

são lidos pelo software PORT-TRI que determina os esforços solicitantes nas barras,
os deslocamentos dos nós e as reações de apoio da estrutura.
6 CARREGAMENTO E DIMENSIONAMENTO DE ESTRUTURAS

LAMELARES
6.1 Área de influência de um nó
Para as estruturas em estudo, consideram-se as cargas concentradas sobre

os nós da malha lamelar, determinadas a partir da área de influência de cada nó
(Figura 27).
Figura 27 - Área de influência de um nó da malha lamelar.
A área de influência dos nós da estrutura é calculada através da eq.(7), onde:
cun – comprimento da unidade de malha lamelar;

llamela – comprimento da lamela;
β - ângulo interlamelar.
c un ⋅ l lamela
A= cos (β 2 ) (7)
2
6.2 Ações
Para a estrutura em questão, devem ser consideradas as ações permanentes

(peso próprio, das telhas, dos elementos de fixação e outros) e a ação variável (vento).
A carga permanente P atuante em cada nó da malha lamelar é calculada a
partir do peso específico γ da madeira e da carga p proveniente de telhas e de outros
elementos que forem fixados na estrutura (como terças) eq.(8), sendo:
v - volume de madeira de uma lamela;
Programa computacional para o cálculo de estruturas tridimensionais, desenvolvido pelo Prof. Titular
Francisco Antonio Romero Gesualdo do Departamento de Engenharia Civil da Universidade Federal de
Uberlândia.

A - área de influência do nó;

(1,03) – fator que representa o peso próprio da madeira e das peças metálicas de
união que, de acordo com o item 5.5.2 da NBR 7190:1997, deve ser estimado
como sendo 3% do peso próprio da madeira.
P = (1,03) ⋅ γ ⋅ v + p ⋅ A (8)
A ação do vento deve ser considerada segundo as prescrições contidas no

Anexo E da NBR 6123:1988 (ABNT, 1988).
6.3 Combinações das ações
De acordo com o item 5 da NBR 7190:1997, as ações atuantes nas estruturas

devem ser combinadas, constituindo os carregamentos. Para o tipo estrutural em
questão, o carregamento é do tipo normal, pois inclui apenas as ações decorrentes do
uso previsto para a construção.
Segundo o item 5.2.1 da norma supracitada, o carregamento normal
corresponde à classe de carregamento de longa duração, podendo ter duração igual
ao período de referência da estrutura. Tal carregamento deve ser considerado na
verificação da segurança, tanto em relação aos estados limites últimos como aos de
utilização.
6.3.1 Combinações em estados limites últimos

Combinações Últimas Normais
m
Fd = ∑ γ Gi ⋅ FGi ,k + γ Q ⋅ 0,75 ⋅ FQk (9)
i =1
onde:
FGi ,k - valor característico das ações permanentes;
FQk - valor característico da ação variável: vento;
γ G e γ Q - coeficientes de ponderação relativos às ações permanentes e variáveis,
respectivamente. Seus valores são obtidos através das Tabelas 3, 4 e 6 da
referida norma.
De acordo com o item 5.5.1 da norma brasileira em questão, o fator 0,75 é

utilizado para se levar em conta a maior resistência da madeira sob a ação de cargas
de curta duração.
6.3.2 Combinações em estados limites de utilização

Combinações de Longa Duração
m
Fd ,uti = ∑ FGi ,k + ψ 2 ⋅ FQ ,k (10)
i =1

onde:
FGi ,k - definidos no item anterior;
ψ 2 ⋅ FQ, k - expressão que representa o valor de longa duração para a ação variável.
Para o cálculo das estruturas lamelares, a ação variável é o vento e, de acordo
com a Tabela 2 da NBR 7190:1997, o fator ψ2 é nulo para a ação de vento. Dessa
forma, a combinação das ações referente ao estado limite de utilização é expressa
pela eq.(11).
m
Fd ,uti = ∑ FGi ,k (11)
i =1
6.4 Verificação dos elementos estruturais
6.4.1 Resistência
O esforço predominante nas barras da abóbada lamelar cilíndrica é o de
compressão axial. As barras são flexo-comprimidas pois apresentam continuidade em
uma de suas extremidades, já que cada lamela é considerada como sendo duas
barras para o cálculo da estrutura, Figura 28.
Figura 28 – Condições de extremidade das barras.
De acordo com o item 7.3.6 da NBR 7190:1997, a condição de segurança

relativa à resistência das seções transversais submetidas à flexo-compressão, é
expressa pela mais rigorosa das expressões definidas em eq.(12) e eq.(13), aplicada
ao ponto mais solicitado da borda mais comprimida da seção transversal da peça,
onde:
σNc0,d - valor de cálculo da parcela de tensão normal atuante devida apenas à força
normal de compressão;
σMy,d e σMx,d - tensões máximas devidas às componentes de flexão atuantes
segundo as direções principais;
fc0,d - resistência de cálculo da madeira à compressão paralela às fibras;
kM - coeficiente de correção que vale 0,5 para seção retangular.
2
 σ Nc0,d  σ σ
  + Mx , d + k M ⋅ My, d ≤ 1
 f c 0, d  (12)
  f c 0, d f c 0, d
2
 σ Nc0,d  σ σ
  + k M ⋅ Mx ,d + My,d ≤ 1 (13)
 f c 0, d  f c 0, d f c 0, d
 

Caso ocorra inversão de esforços, devido à ação do vento, as barras flexo-

tracionadas serão verificadas através do item 7.3.5 da NBR 7190:1997.
6.4.2 Estabilidade
Deve ser verificada para os dois eixos da seção transversal das barras (Figura
29). O valor de λ é determinado através da eq.(14), onde:
L0 – comprimento teórico de referência, que é metade do comprimento da lamela

para a verificação da estabilidade com relação ao eixo y, e igual ao comprimento
da lamela para a verificação da estabilidade com relação ao eixo z;
i – raio de giração da seção transversal da peça, com relação ao eixo em que se

esteja verificando a estabilidade.
L0
λ= (14)
i
Figura 29 – Representação dos eixos centrais de inércia da seção transversal da barra.
Portanto, os índices de esbeltez referentes aos dois eixos y e z são

determinados por:
L 0 l lamela 2 l 2 l ⋅ 12
λy = = = lamela = lamela
iy Iy h ⋅ b 3 12 2⋅b
A h⋅b
L 0 l lamela l lamela l lamela ⋅ 12
λz = = = =
iz Iz h 3 ⋅ b 12 h
A h⋅b
Normalmente as peças são esbeltas (80 < λ ≤ 140) e o item 7.5.5 da NBR
7190:1997 prescreve que para peças esbeltas submetidas, na situação de
projeto, à flexo-compressão, com os esforços de cálculo Nd e M1d, deve ser
verificada a segurança em relação ao estado limite último de instabilidade, por meio de
teoria de validade experimentalmente comprovada.
Ainda, segundo esse item normativo, considera-se atendida a condição de
segurança relativa ao estado limite último de instabilidade se, no ponto mais

comprimido da seção transversal da peça, for respeitada a condição expressa pela

eq.(15), onde:
σNc0,d – valor de cálculo da tensão de compressão devida à força normal de

compressão;
fc0,d - resistência de cálculo da madeira à compressão paralela às fibras;
σM,d - valor de cálculo da tensão de compressão devida ao momento fletor Md
calculado através da eq.(16).
σ Nc0,d σ M, d
+ ≤1 (15)
f c0,d f c 0 ,d
 FE 
M d = N c0,d ⋅ e1,ef ⋅   (16)
 FE − N c0,d 
 
As variáveis contidas na eq.(16) são determinadas como apresentado a

seguir.
Carga crítica de Euler (FE ):

 E c0,ef − valor efetivo do módulo de elasticidade paralelo às fibras da
π ⋅ E c0,ef ⋅ I 
2
madeira, de acordo com o item 6.4.9 da NBR 7190 : 1997;
FE = 
2
L0  I - momento de inércia da seção transversal da peça relativo ao plano de
 flexão em que se está verificando a condição de segurança.

Excentricidade efetiva de primeira ordem (e1,ef):

e i − excentricidade de primeira ordem decorrente da situação de projeto;
e − excentricidade acidental devida às imperfeições geométricas das peças;
 a
e 1,ef = e i + e a + e c 
e c − excentricidade suplementar de primeira ordem que representa a fluência
 da madeira.
 M 1,d M 1g ,d + M 1q ,d M 1g ,d e M 1q,d - valores de cálculo dos momentos devidos às
 = =
 N c0,d N c0,d cargas permanentes e variáveis, respectivamente.
ei 
 h
 ≥ 30 h - altura da seção transversal da peça referente ao plano de verificação.
 L0
 = 300
ea 
 ≥ h h - altura da seção transversal da peça referente ao plano de verificação.
 30


( )
 = e ig + e a ⋅ exp
[ ]
  φ ⋅ N g ,k + (ψ1 + ψ 2 ) ⋅ N q ,k  
 − 1 , onde :
 [ ]
  FE − N g ,k + (ψ1 + ψ 2 ) ⋅ N q ,k  

  M1g ,d
  e ig =
  N g ,d
ec   φ - coeficiente de fluência dado pela Tabela 5 da NBR 7190 : 1997;
 
  N g ,k e N q,k − valores característicos da força normal devidos às cargas
 
 permanentes e variáveis, respectivamente;

  ψ1 e ψ 2 − coeficientes dados pela Tabela 2 da NBR 7190 : 1997.
 
 
Caso as peças sejam medianamente esbeltas (40 < λ ≤ 80), a verificação é

feita como para as peças esbeltas, apenas desconsiderando-se a excentricidade ec.
6.5 Verificação global da estrutura
Segundo o item 9.2.1 da NBR 7190:1997, deve ser verificada a segurança em

relação ao estado limite de deformações excessivas que afetem a utilização normal ou
seu aspecto estético, considerando-se apenas as combinações de ações de longa
duração. A flecha efetiva (uef) determinada com o carregamento expresso pela eq.(11),
não pode superar 1/200 (0,5 %) do vão da estrutura.
6.6 Dimensionamento das ligações parafusadas
Neste item estão descritos os critérios para o dimensionamento das ligações

inter-lamelares parafusadas, de acordo com o item 8.3.4 da NBR 7190:1997
(ABNT, 1997).
O valor de cálculo da resistência de um pino metálico correspondente a uma
única seção de corte é determinado através do parâmetro β, eq. (17), onde:
t - menor das espessuras de penetração do pino;
d - diâmetro do pino.
t
β= (17)
d
Para a ligação interlamelar, ocorrem duas seções de corte e, nessas

condições, o valor de t deve ser considerado como o menor dos valores t1 e t2
apresentados na Figura 30.

Figura 30 – Espessuras de penetração do pino.
O valor de t1 é a própria espessura da lamela, e o valor de t2 é determinado

através da eq.(18), sendo β o ângulo interlamelar.
t1
t2 = (18)
2 cos β
O valor limite para o coeficiente β é determinado pela eq.(19), onde:
fy,d – resistência de cálculo do pino metálico ao escoamento, calculada a partir de

fy,k com γs = 1,1;
feα,d – resistência de cálculo da madeira ao embutimento inclinado de α em relação
às suas fibras.
f yd
βlim = 1,25 (19)
f eα ,d
A partir do valor de βlim, que leva em conta as resistências da madeira e do

aço, eq.(19), determina-se a resistência de um pino (Rvd,1) para uma seção de corte
entre as peças de madeira conectadas por ele.
Se β ≤ βlim, ocorre o embutimento do pino na madeira, e o valor da
resistência do pino é calculado através da eq.(20). Caso contrário, ocorre a flexão do
pino e o valor de sua resistência é calculado através da eq.(21).
Rvd,1 = 0,40.(t2/β).feα,d (20)
Rvd,1 = 0,625.(d2/βlim).fy,d (21)
Para as ligações interlamelares, têm-se duas seções de corte, o que implica

que a resistência do pino tem seu valor dobrado.
A resistência do pino deve ser comparada com os esforços atuantes nas
extremidades de duas lamelas que se encontram em cada nó, de forma que o módulo
da soma vetorial dos esforços normais e dos esforços cortantes deve ser menor ou
igual à resistência do pino Rv,d, Figura 31.

Figura 31 – Esforços atuantes nas extremidades da lamela, utilizados para o

dimensionamento da ligação.
A ligação parafusada interlamelar é excêntrica, Figura 32 e, segundo o item

8.1.2 da NBR 7190:1997, “quando não for possível impedir a presença de binários
atuando no plano da união, além das tensões primárias decorrentes dos esforços
atuantes nas peças interligadas, também devem ser consideradas as tensões
secundárias devidas às excentricidades existentes entre os eixos mecânicos das
peças interligadas e o centro de rotação da união em seu plano de atuação”.
Figura 32 – Representação das direções dos esforços que produzem momentos devidos à
excentricidade da ligação, onde “X” indica o vetor de V1,y ou V2,y normal ao plano.
Portanto, analisam-se os vetores resultantes destas ligações e se verificam as

barras com estas tensões adicionais. Estas tensões devem ser incluídas nas
expressões de verificação das barras apresentadas no item 6.4 deste trabalho.
Os valores das excentricidades são determinados através das eq.(22) a
eq.(24), sendo:
e = espessura da lamela;
d = diâmetro do pino;
β= ângulo interlamelar.
e e d ⋅ tgβ
z1 = + + (22)
2 2 ⋅ cos β 2
d e
z3 = + (23)
2 2 ⋅ tgβ
z2 = (z1 ) 2 + (z 3 ) 2 (24)

A partir das recomendações apresentadas neste item consegue-se, sem

dificuldades, realizar o carregamento e dimensionamento das estruturas lamelares de
madeira.
7 MATERIAIS E MÉTODOS
A metodologia utilizada neste trabalho foi de se realizar uma análise numérica

e outra experimental. O trabalho foi desenvolvido no Laboratório de Madeiras e de
Estruturas de Madeira (LaMEM) da Escola de Engenharia de São Carlos (EESC-USP).
A análise numérica correspondeu à comparação entre os resultados de cálculo
de uma estrutura lamelar, obtidos através do software PORT-TRI e os resultados
obtidos através da utilização do programa computacional SAP90 – Structural Analysis
Programs (WILSON, 1992).
Para a análise experimental, foi montado e ensaiado um protótipo, utilizando-
se a espécie de reflorestamento Pinus taeda, com a finalidade de se avaliarem o
sistema construtivo, as ligações e o comportamento geral da estrutura, para
comparação com o estudo teórico desenvolvido. A análise dos resultados do protótipo
foi baseada na comparação dos resultados teóricos obtidos através do programa
computacional PORT-TRI, com os resultados experimentais obtidos através do ensaio
do protótipo.
Foram apresentadas as diretrizes para se tentar realizar projetos bem
elaborados de estruturas lamelares de madeira em abóbada cilíndrica.
7.1 Utilização do SAP90
Foi feita uma comparação entre os resultados de cálculo de estruturas

lamelares em abóbada cilíndrica, determinados através do software PORT-TRI e do
software SAP90 (WILSON, 1992), para se analisar a consistência do primeiro. Para
isso, foi considerada uma malha lamelar cujas barras possuem extremidades
contínua/articulada e vice-versa e determinados os valores das reações de apoio,
deslocamentos dos nós e esforços atuantes nas barras da estrutura considerada, a
partir dos dois softwares em questão.
Comparando-se os resultados dos cálculos, constatou-se que os fornecidos
através do software PORT-TRI podem ser considerados satisfatórios, frente aos
resultados obtidos através do software SAP90 (com a utilização do módulo frame). As
diferenças percentuais máximas para os esforços normais foram de -3,7%, para os
momentos fletores, de +5,9 %, e para os deslocamentos verticais dos nós, de –3,5 %.
Tais diferenças são consideradas aceitáveis, e indicam que o programa PORT-TRI é
consistente.
7.2 Protótipo
7.2.1 Características geométricas

As dimensões horizontais em planta da abóbada lamelar são de 518,0 cm x
400,0 cm. Tais dimensões foram definidas em função da área que foi coberta com o

protótipo, pois este foi utilizado para cobrir a ligação entre o prédio principal do LaMEM
e a oficina de processamento da madeira, conforme apresentado pela Figura 2.
Arco da abóbada
 4 ⋅ h 2 + L2 
flecha: h = 43,0 cm; máxima corda: L = 518,0 cm; raio: R =   = 801,5 cm ;
 8⋅h 
 
 L2 
ângulo de abertura de meio arco: α 0 = arcsen  = 18,85 o ;
R
π ⋅ α0 ⋅ R
comprimento do arco: l arco = = 527,4 cm .
90
Arco de uma unidade da malha lamelar
18,85 527,4
ângulo de abertura: θ1 = = 6,28º ; comprimento: l arco un = = 87,9 cm ;
3 6
flecha: f un ( ) (
= R ⋅ 1 − cos θ1 2 = 1,3 cm ; máxima corda: x = 2 ⋅ R ⋅ sen θ1 2 = 87,8 cm.)
Lamela
x
ângulo interlamelar: β = 45º; comprimento: l lamela = = 95,0 cm ;
β
cos 
2
seção transversal do meio da lamela: 1,5 cm x 5,0 cm ( 7,5 cm2);
momentos de inércia da seção transversal:
 5,0 ⋅ 1,5 3 1,5 ⋅ 5,0 3
I x = 0 (desprezada resistência à torção) I y = = 1,4063 cm 4 I z = = 15,6250 cm 4
 12 12
Abóbada
espaçamento entre os nós paralelamente à geratriz: c un = l lamela ⋅ sen β  = 36,4 cm ;
 2
quantidade de unidades de malha lamelar: 6 x 11 = 66 unidades;
quantidade de nós e de barras: 150 nós e 264 barras.
7.2.2 Carregamento
A partir do peso específico γ da madeira e da carga p proveniente das telhas
(foram utilizadas telhas de policarbonato para o fechamento do protótipo), determinou-
se a carga concentrada permanente P atuante em cada nó, através da eq.(8):
P = (1,03) ⋅ γ ⋅ v + p ⋅ A
Para o protótipo, tem-se:
 h + he  5,0 + 3,7
v= m ⋅ l lamela  ⋅ e = ⋅ 95,0 ⋅ 1,5 = 619,875 cm 3 ;
 2  2
(∴ volume total de madeira referente à malha do protótipo: 264 barras de 309,938 cm3
⇒ 0,0818 m3 de madeira ⇒ 0,004 m3 de madeira / m2 de cobertura )

36,4 ⋅ 95,0
A= ⋅ cos(45 2 ) = 1597,39 cm 2 , eq.(7);
2
ρap = 472 kg/m3 ( conforme caracterização do lote de Pinus taeda utilizado) → γ =
472 kgf/m3 ≅ 4,720 ×10-6 kN/cm3 );
p = 0,0167 kN/m2 = 1,670 ×10-6 kN/cm2 (telha de policarbonato alveolar de 8 mm de
espessura);
P = 1,03 ⋅ 4,720 × 10 −6 ⋅ 619,875 + 1,670 × 10 -6 ⋅ 1597,39 = 0,0057 kN / nó
Para se fazerem as combinações das ações, é necessário saber se as ações

permanentes são de pequena ou de grande variabilidade. De acordo com o item 5.6.4
da NBR 7190:1997, as ações permanentes são de grande variabilidade, “quando o
peso próprio da estrutura não supera 75% da totalidade dos pesos permanentes”.
Caso contrário, as ações permanentes são de pequena variabilidade. Para o protótipo,
tem-se:
peso próprio da estrutura 4,72 × 10 −6 ⋅ 619,875 kN / nó

= ≅ 51 %
totalidade dos pesos permanentes 0,0057 kN / nó
Desta forma, as ações permanentes são de grande variabilidade, estando

seus coeficientes de ponderação contidos na Tabela 4 da NBR 7190:1997. Com os
valores destes coeficientes, foram determinados os carregamentos para o protótipo,
de acordo com as equações eq.(9) e eq.(10), considerando-se apenas as ações
permanentes:
Fd = 1,4 ⋅ 0,0057 = 0,0080 kN / nó Fd ,uti = 0,0057 kN / nó
7.2.3 Cálculo do protótipo

Calculou-se o protótipo através do software PORT-TRI, a partir do qual, foram
determinados os esforços solicitantes nas barras, os deslocamentos dos nós e as
reações de apoio da estrutura.
A malha lamelar foi apoiada lateralmente em duas vigas de madeira maciça e,
nas extremidades, em dois arcos de madeira laminada colada, Figura 33. Foram
utilizados três tirantes para absorverem os esforços horizontais que a malha lamelar e
os arcos aplicam sobre as vigas laterais, sendo dois tirantes posicionados nas
extremidades das vigas, e um terceiro, no meio destas.

Figura 33 - Vista global do protótipo apoiado sobre dois arcos de madeira laminada colada e
duas vigas de madeira maciça.
Os nós posicionados no contorno da estrutura foram considerados como

articulações em pontos impedidos de transladarem. O vínculo de translação paralelo à
geratriz, dos nós posicionados no arco, ocorre devido à posição final do protótipo.
7.2.4 Verificações
A partir dos esforços calculados para as barras da estrutura, em estados
limites últimos e de utilização, foram feitas as verificações em relação aos elementos
estruturais (conforme o item 6.4 deste trabalho) e a verificação global da estrutura
(item 6.5), sendo constatada bastante folga em tais verificações - a situação mais
crítica foi de 11% em relação aos valores de cálculo de resistência referentes a tais
verificações.
Cabe destacar que o fator limitante para o dimensionamento da malha lamelar
do protótipo foi o índice de esbeltez das peças (110).
7.2.5 Dimensionamento das ligações

Embora a recomendação mínima normativa seja de dois parafusos de 10 mm
de diâmetro, item 8.3.4 da NBR 7190:1997, foi utilizado um parafuso com diâmetro de
6mm, para cada nó, tendo em vista o estudo experimental da ligação. O
dimensionamento dessas ligações foi feito como descrito no item 6.6 deste trabalho.
7.2.6 Ensaio do protótipo

Foi realizado um ensaio no protótipo lamelar, que consistiu na aplicação de
cargas em alguns nós de sua malha, e na determinação dos deslocamentos de alguns
nós e das deformações nos três tirantes.
Foram instalados extensômetros elétricos de resistência nos tirantes para a
medida da força de tração nos mesmos e foram adaptados transdutores indutivos em
alguns nós da malha, para a determinação de seus deslocamentos verticais,
Figura 34.

Figura 34 – Instrumentação de alguns nós para medida de deslocamento vertical.
O carregamento do protótipo foi realizado em três etapas e, para isto, foram

utilizados sacos plásticos contendo 4 kg de areia cada. Na primeira etapa de
carregamento foram aplicadas cargas nos nós correspondentes à geratriz da abóbada
lamelar. Foram lidos os valores de deformação e deslocamento através do indicador
de deformações do LaMEM. Em seguida, realizaram-se os carregamentos da segunda
e terceira etapas, bem como as leituras dos deslocamentos e deformações.
De acordo com as considerações apresentadas, o protótipo foi calculado,
através do software PORT-TRI, para as três etapas de carregamento.
O carregamento foi levado até que o nó mais deformado atingisse a flecha
limite de 25,9 mm (0,5% do vão). Com a terceira etapa de carregamento, atingiu-se tal
limite para este nó (26,5 mm). O protótipo não foi levado ao estado limite último, pois
está sendo utilizado como cobertura, no LaMEM.
Verificou-se que os deslocamentos dos nós da malha obtidos através do
ensaio foram maiores que os determinados pelo programa computacional. Isto se deve
à ocorrência de deformações nas ligações que não são levadas em consideração no
cálculo da estrutura, pela acomodação da estrutura no carregamento, pois as ligações
não são rígidas.
Os valores das deformações nas barras obtidos pelo ensaio foram menores
que os esperados com o cálculo.
Foi dada uma pré-tensão nos tirantes e, com isto, pode-se perceber que os
deslocamentos dos nós diminuíram e as deformações nos tirantes diminuíram pouco
ou se mantiveram. Ou seja, o ajuste de tensão nos tirantes provocou redução dos
deslocamentos dos nós.
O protótipo mostrou um bom comportamento estrutural, apresentando uma
distribuição uniforme de esforços, FERREIRA (1999).
7.3 Diretrizes para projeto de estruturas lamelares
As variáveis envolvidas em uma estrutura lamelar são bem diversas, tanto do

ponto de vista geométrico, como do relacionado com os materiais a serem utilizados.
Geometricamente, têm-se as variáveis inerentes às lamelas que são definidas
em função da abóbada que se esteja projetando, dos apoios e do tipo de ligação que
será executado. Por outro lado, as lamelas podem ser confeccionadas com madeira
serrada simples ou composta, com madeira laminada colada e inclusive pode ser

utilizada a madeira compensada. Além disso, as lamelas são projetadas de acordo

com o tipo de ligação interlamelar a ser executado, através de pinos, conectores
(como chapas metálicas) ou mesmo por encaixe.
Dependendo do tipo de lamela que se esteja utilizando, considerando-se as
variações dos parâmetros apontados acima, consegue-se executar abóbadas para
vencer de médios a grandes vãos. Para cada situação, consegue-se chegar a um bom
projeto, equilibrando a economia de madeira com a de elementos de ligação.
Apesar da diversidade das variáveis, é possível se encontrar uma boa solução
para o tipo de estrutura lamelar que se deseja construir. Para isto, são apresentadas a
seguir as diretrizes para o projeto de estruturas lamelares de madeira.
Um primeiro passo está relacionado com a esbeltez das barras da estrutura.
Através do índice de esbeltez máximo permitido pela norma (λ = 140), se define o
comprimento máximo que se pode confeccionar a lamela, em função de sua
espessura.
O ângulo interlamelar deve estar em torno de 40º a 50º para se buscar um
equilíbrio entre o volume de madeira utilizado, os esforços atuantes nas barras e o
custo da ligação interlamelar a ser utilizada.
A partir destas análises iniciais, será procurada uma flecha mínima do arco da
abóbada, para se vencer determinado vão. Segundo SAAD (1996), a flecha deverá
estar em torno de 10 % a 30 % do vão e além disso, está relacionada com o tipo de
telha que será utilizada como fechamento da estrutura.
O procedimento para de definir a melhor curvatura da estrutura é iterativo,
sendo possível de ser feito através do pré-processador de entrada e geração de
dados, elaborado pela autora em nível de iniciação científica. Este programa permite,
com facilidade, a modelagem de estruturas lamelares. O arquivo gerado por este
software é lido pelo PORT-TRI, que calcula a estrutura. É bastante fácil e rápida a
geração e cálculo do tipo de estrutura em questão, através destes programas.
Portanto, é simples de se fazer uma iteração da geometria da estrutura, para se
chegar em uma situação considerada boa pelo projetista, em termos da racionalização
do uso de material, para cada caso que se esteja analisando.
Uma primeira avaliação dos resultados seria com relação ao maior
deslocamento dos nós (flecha máxima permitida pela NBR 7190:1997: 0,5% do vão) e
à verificação da estabilidade de peças esbeltas.
Se o comprimento da estrutura for maior que o dobro de sua largura, deve-se
ficar atento à ocorrência das deformações e esforços atuantes na região central da
estrutura. Dessa forma, não se teria homogeneização de esforços, e deveria ser
avaliada a viabilidade econômica de se adaptar um elemento de apoio, perpendicular
à geratriz da abóbada, para os nós centrais à malha. Neste caso, a malha estaria
sendo “dividida” em duas, aumentando a eficiência de seu comportamento, pois
haveria maior uniformização de esforços.
Para cada caso, ter-se-á uma relação ideal entre os elementos geométricos
das lamelas e da abóbada lamelar. E para facilitar a busca de uma alternativa
considerada boa para um projeto deste sistema estrutural, o projetista deve saber se
os esforços e deslocamentos aumentam ou diminuem, ao se alterar determinado
elemento geométrico da estrutura: ângulo interlamelar, flecha, vão e comprimento.
Com o aumento do ângulo interlamelar, aumentam os esforços atuantes nas
barras e os deslocamentos dos nós da estrutura. Quando se reduz a flecha do arco da

abóbada, ou se aumenta seu vão, aumentam os esforços normais atuantes nas barras
e os deslocamentos dos nós. Ao se aumentar o comprimento da malha, os esforços
atuantes nas barras e dos deslocamentos dos nós aumentam, SAAD (1996).
Da revisão bibliográfica realizada, foram descobertas várias estruturas

construídas utilizando o sistema lamelar tridimensional, em formato de abóbada
cilíndrica, de cúpula, em quatro águas, ou com variações destes tipos, como a seção
transversal da abóbada, em arco gótico, e outros.
Verificou-se que havia uma tendência em se utilizarem ligações parafusadas e
abóbadas cilíndricas. Isso se justifica pela padronização dos elementos, pela
simplicidade de se executarem as ligações e de se montar a estrutura.
A literatura é unânime em afirmar que este tipo estrutural é extremamente fácil
e rápido de ser montado. Além disso, é notória sua viabilidade técnica e econômica,
pois se trata de um sistema tridimensional eficiente, que propicia a racionalização do
uso de materiais. Soma-se a isto, a possibilidade do uso de madeiras de
reflorestamento.
Constatou-se que tal sistema estrutural não foi mais construído por empresas
brasileiras, a partir da década de 50. Nota-se que, no exterior, o sistema lamelar
continua sendo utilizado como pode ser observado pela Figura 13, por exemplo.
O que se pode concluir é que, nos dias atuais, com a disponibilidade de
eficientes recursos computacionais, consegue-se calcular este sistema estrutural com
resultados mais próximos da realidade, o que não era possível há algumas décadas.
Isto permite que se evitem problemas da estrutura com relação às deformações, à
flambagem das peças e, enfim, consegue-se projetar de maneira mais confiável e
segura.
Ao se realizar o dimensionamento da malha lamelar do protótipo, o fator
limitante foi o índice de esbeltez das peças (λ = 110). Com relação às verificações de
resistência e de estabilidade das peças, constatou-se que se tinha bastante folga,
atingindo-se, nas situações mais críticas de verificação, no máximo 11 % dos valores
de cálculo referentes a tais verificações.
O volume de madeira necessário para a confecção das lamelas foi de 0,082
m correspondente a 0,004 m3/m2. Percebe-se a economia que se tem em consumo
3
de material para a construção da malha lamelar.

Através da montagem do protótipo, pode-se verificar vários aspectos do
sistema construtivo da abóbada lamelar, sendo que para a confecção das lamelas
foram utilizados gabaritos para se controlar a precisão das dimensões das peças.
Comprovou-se na montagem da estrutura que, à medida em que se conectava uma
lamela com outra, a curvatura da malha ia sendo naturalmente definida.
A desmontagem da malha, através da desconexão das lamelas ao longo da
geratriz, comprovou uma vantagem muito importante desta estrutura que é a
possibilidade de transportá-la, por trechos pré-montados. Não se teve nenhum
problema com a remontagem da estrutura.
Ao se realizar o ensaio do protótipo, previa-se para a terceira etapa, de acordo
com o cálculo através do software PORT-TRI, uma flecha máxima em torno de 11 mm

para o nó mais deslocado. Porém, com o carregamento relativo a esta etapa, tal nó
deslocou 26,5 mm, maior em 2,3% que a flecha admissível para a estrutura, limitada a
0,5% do vão, de acordo com a NBR 7190:1997, cujo valor é de 25,9 mm. Este
deslocamento é devido às deformações ocorridas nas ligações que não são levadas
em consideração no cálculo da estrutura. Tais deformações ocorrem devido à
acomodação da estrutura, com o carregamento, pois as ligações não são rígidas.
As deformações ocorridas nos tirantes foram menores que as determinadas
através do cálculo realizado a partir do PORT-TRI. Foi aplicada uma pré-tensão nos
tirantes, e ensaiada novamente a estrutura, obtendo-se valores menores para os
deslocamentos dos nós.
A partir dos resultados obtidos através do ensaio do protótipo, recomenda-se
utilizar dois parafusos por ligação interlamelar. Obviamente, as ligações serão menos
deformáveis do que as realizadas com apenas um parafuso. Vale acrescentar que, a
partir da revisão bibliográfica realizada, constatou-se que se construíam estruturas
lamelares apenas com um parafuso por ligação.
9 CONCLUSÕES
Dos estudos teórico, numérico e experimental realizados, conclui-se que as

estruturas lamelares de madeira são viáveis técnica, construtiva e economicamente. A
utilização de espécies de madeira de reflorestamento, como o Pinus e o Eucalipto, é
também adequada para o seu sistema construtivo e estrutural.
O pré-processador elaborado para a modelagem de estruturas lamelares,
juntamente com o software PORT-TRI, permitem um cálculo fácil, rápido e preciso do
sistema estrutural lamelar.
Como recomendações para se elaborar um bom projeto deste tipo estrutural,
são apresentadas no item 7.3 as diretrizes para esta finalidade. Os detalhes
geométricos, de construção e de montagem de um protótipo, bem como de seu
dimensionamento com base na nova norma brasileira para projeto de estruturas de
madeira, NBR 7190:1997 são também apresentados no item 7.2.
Com a construção e o ensaio do protótipo, pode-se concluir que as
deformações ocorridas nas ligações, que não foram levadas em consideração no
cálculo das estruturas, merecem uma análise mais aprofundada. Para isto, está sendo
proposto um trabalho em nível de doutorado intitulado: “Ligações em Estruturas
Lamelares de Madeira”.
10 AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem o auxílio financeiro da FAPESP no desenvolvimento

deste trabalho.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (1988). NBR 6123 – Forças

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CADERNOS DE ENGENHARIA DE ESTRUTURAS
(Números Publicados)
http://www.set.eesc.sc.usp.br/cadernos
No. Ano
17 2001 ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO
• ARAÚJO, D.L., EL DEBS, M.K. Cisalhamento na interface entre concreto pré-moldado e
concreto moldado no local em vigas submetidas à flexão.
• SOARES, A.M.M.; HANAI, J.B. Análise estrutural de pórticos planos de elementos pré-
fabricados de concreto considerando a deformabilidade das ligações.
• CASTILHO, V.C.; EL DEBS, M.K, ; GIL, L.S. Contribuição dos painéis pré-moldados de
fechamento no enrijecimento da estrutura principal: estudo de caso.
• FERREIRA, M.A.; EL DEBS, M.K. Procedimentos analíticos para a determinação da
deformabilidade e da resistência de uma ligação viga-pilar com elastômero simples e
chumbador.
• DROPPA JR, A.; EL DEBS, M.K. Análise não-linear de lajes pré-moldadas com armação
treliçada: comparação de valores teóricos com experimentais e simulações numéricas em
painéis isolados.
16 1999 SOUSA JR., E.; PAIVA, J.B. Um aplicativo para o ambiente Windows para
aquisição de dados para análise de pavimentos de edifícios via método dos
elementos finitos.
15 1999 PELETEIRO, S.C.; RAMALHO, M.A. Utilização da formulação livre para
desenvolvimento de um elemento de membrana com liberdades
rotacionais.
14 1999 BOTTURA, H.M.; LAIER, J.E. Uma família de algoritmos hermitianos para
a integração direta das equações de dinâmica das estruturas.
13 1999 BADIALE, R.C.; SÁLES, J.J. Reservatórios metálicos elevados para
aplicação na indústria sucro-alcooleira.
12 1999 MUNAIAR NETO, J.; PROENÇA, S.P.B. Estudo de modelos constitutivos
viscoelásticos e elasto-viscoplásticos.
11 1999 SOARES, R.C.; EL DEBS, A.L.H.C. Otimização de seções transversais de
concreto armado sujeitas à flexão: aplicação a pavimentos.
10 1999 PINHEIRO, R.V.; LAHR, F.A.R. Emprego da madeira do gênero Pinus na
construção de estruturas de cobertura.
9 1999 RIBEIRO, L.F.L.; GONÇALVES, R.M. Comportamento momento-rotação
de ligações com chapa de topo: resultados experimentais.
8 1999 BRANDÃO, A.M.S.; PINHEIRO, L.M. Qualidade e durabilidade das
estruturas de concreto armado: aspectos relativos ao projeto.
7 1999 MACÊDO, A.N.; CALIL JR., C. Estudo de emendas dentadas em madeira
laminada colada (MLC): avaliação de método de ensaio – NBR 7190/1997.
6 1998 NASCIMENTO, J.W.B.; CALIL JR., C. Painéis estruturais para paredes de
silos verticais prismáticos.
5 1998 OLIVEIRA, F.L.; MACHADO JR., E.F. Avaliação da segurança estrutural de
sistemas inovadores: estudo de caso.
4 1998 MAGALHÃES, J.R.M.; MALITE, M. Treliças metálicas espaciais: alguns
aspectos relativos ao projeto e à construção.
3 1998 SILVA, N.A.; VENTURINI, W.S. Aplicação do método dos elementos de
contorno à análise de placas com apoios internos.
2 1998 PARSEKIAN, G.A.; CORRÊA, M.R.S. Cálculo e armação de lajes de
concreto armado com a consideração do momento volvente.
1 1997 HANAI, J.B. ; MINATEL , M.N. Retrospectiva da produção científica e
tecnológica do Departamento de Engenharia de Estruturas: 1955-1996.

ENG-044 - Estruturas de Madeira

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ISSN 1413-9928

UNIVERSIDADE DE SÃO PAULO

Método de ensaio de ligações de estruturas de madeira por chapas com dentes

Pontes protendidas de madeira

Resistência ao embutimento da madeira compensada

Influência da umidade nas propriedades de resistência e rigidez da madeira

Estruturas lamelares de madeira para coberturas

Palavras-chave: Estruturas de madeira; chapa com dentes estampados; ensaios.

Para a disseminação do emprego da madeira como material estrutural de

Cadernos de Engenharia de Estruturas, São Carlos, n. 18, p. 1-23, 2002

aspectos: a falta de conscientização dos proprietários quanto à elaboração técnica

A bibliografia para a realização deste trabalho pode ser dividida em dois

Cadernos de Engenharia de Estruturas, São Carlos, n. 18, p. 1-23, 2002

A partir destes estudos o trabalho concentrou-se principalmente em três

Para cada modo de ruptura as normas especificam variações da posição da

Cadernos de Engenharia de Estruturas, São Carlos, n. 18, p. 1-23, 2002

30s 30s 30s 30s tempo (s)

Figura 2 : Diagrama de carregamento. Fonte: NBR 7190/1997

Da revisão bibliográfica conclui-se que os modos de ruptura que ocorrem nas

Cadernos de Engenharia de Estruturas, São Carlos, n. 18, p. 1-23, 2002

O método de ensaio proposto deve permitir a determinação da resistência e

3 MÉTODO DE ENSAIO PROPOSTO

3.1 Considerações gerais

Os ensaios foram realizados em cinco espécies diferentes de madeira, sendo

Tabela 1 - Agrupamento de classes de resistência

Cadernos de Engenharia de Estruturas, São Carlos, n. 18, p. 1-23, 2002

Foram utilizados nos ensaios conectores fabricados e fornecidos pela GANG-

A GANG-NAIL do BRASIL prescreve ainda as seguintes características para

Para a confecção dos corpos-de-prova os seguintes procedimentos foram

Cadernos de Engenharia de Estruturas, São Carlos, n. 18, p. 1-23, 2002

Todos os modelos de corpos-de-prova foram montados com dois conectores,

3.2 Procedimentos de ensaio

a) Estimou-se um valor de carga máxima (Fest) para cada tipo de modelo

3.3 Ensaio de tração da chapa

As peças de madeira apresentavam seção transversal com altura mínima de

Mínimo 2 x comp. do dente + 0,5

Figura 3 - Descrição das peças de madeira para ensaio de tração da chapa

Cadernos de Engenharia de Estruturas, São Carlos, n. 18, p. 1-23, 2002

As dimensões do conector (comprimento x largura) foram calculadas para que

αCH = 90° αCH = 0°

Figura 4 - Corpos-de-prova para ensaios de tração da chapa de aço

Apresentam-se na tabela 2 as dimensões da chapa utilizada, com suas

Tabela 2 - Dimensões das chapas utilizadas nos ensaios de tração

ENSAIO DE TRAÇÃO DA CHAPA

Cadernos de Engenharia de Estruturas, São Carlos, n. 18, p. 1-23, 2002

Para os ensaios de tração da chapa, a base de medida para os relógios

3.4 Ensaio de cisalhamento da chapa

As peças de madeira apresentavam seção transversal com espessura mínima

Figura 5 - Descrição das peças de madeira para ensaio de cisalhamento da chapa

Os ensaios foram realizados por meio da aplicação de uma força de

Cadernos de Engenharia de Estruturas, São Carlos, n. 18, p. 1-23, 2002

α=0° em relação às fibras da madeira. Foram feitas quatro variações da inclinação do

Figura 6 - Corpos-de-prova para ensaio de cisalhamento da chapa de aço

Apresentam-se na tabela 3 as dimensões das chapas utilizadas, com suas

Tabela 3 - Dimensões das chapas utilizadas nos ensaios de cisalhamento

ENSAIO DE CISALHAMENTO DA CHAPA

Foram adotadas as seguintes bases de medida:

Cadernos de Engenharia de Estruturas, São Carlos, n. 18, p. 1-23, 2002

3.5 Ensaio de arrancamento da chapa

3.5.1 Arrancamento paralelo às fibras da madeira

αCH = 0° αCH = 45°

Apresentam-se na tabela 4 as dimensões das chapas utilizadas, com o

ENSAIO DE ARRANCAMENTO PARALELO ÀS FIBRAS