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Analógico / Eletrônico
CATÁLOGO TÉCNICO
COMPRESSOR - SRP 3050 - SRP 3050E - SRP 3050E-FLEX
Analógico / Eletrônico
INÍCIO DE FABRICAÇÃO - SRP 3050 - SRP 3050E - AGOSTO/2005
SRP 3050E-FLEX - JUNHO/2006
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
VAZÃO VOLUMÉTRICA MOTOR ELÉTRICO PRINCIPAL Sistema ÓLEO LUBRIFICANTE MOTOR ELÉTRICO VENTILADOR
MODELO Ruído PESO
de
7,5 barg/109 psig 9,0 barg/131 psig 11,0 barg/160 psig dB (A) hp kW Pólos Hz Tensão Referência hp kW Pólos Hz
Tensão (kg)
m³/min pcm m³/min pcm m³/min pcm (V) Partida (V)
Nota: - Compressor modelo FLEX com pressão mínima de 3,4 barg ou 50 psig.
- SRP 3050E-Flex acionado por polia/correia.
m 0.9
1.37 4m
te
uen
do ar q
Saída
1,59 m
PORTUGUÊS
MARÇO/2009
01
CT 357 - SRP 3050 - SRP 3050E - SRP 3050E-FLEX
Analógico / Eletrônico
2 1
2
14 21
3
15
6 20
19
11
4
5
02
NCIA
RTÊ
ADVE
PRE
SS O
R
16
ÓLEO DO COM
10
150
100
5 S 200 15
50 230 15
psi
bar
0 tec sis
Danfoss
ADO
CUID
Danfoss
38
0V
17
7 8 18
12
9 10 13
39.0
18 - 19 20 - 21
26
18.0
Posição de montagem da placa que fixa a unidade 27
28
2
17
31 30
33
29
|
32
15 - 16
11 13
11 14
12
10 - 9 - 8
3
7-6-5 2
4
1
2
4
3
5
Cabeçote
ENTRADA
LEO
DOÓ
LU XO
OF
OD
TID
SEN
Elemento filtrante
7
Copo FIL
CN
TRO HIDRÁULICO
PJ: 04.155
007.00302 -0
Fabricad
o p or
- 60
.026/001
78
901 - -
-
Na troca do
elemento filtrante,
ADVE
RTÊN
CIA
10
150
100
verifique também o
5 S 200 15
50 230 15
psi
bar
estado do anel
SOR
o’ring de vedação.
CUIDA
DO
Eixo filtro
com porca
5 4
4 3 4 4 44 4 4
7 4 4 4
6
MARÇO/2009
05
CT 357 - SRP 3050 - SRP 3050E - SRP 3050E-FLEX
Analógico / Eletrônico
VÁLVULA DE ADMISSÃO
E FILTRO DE AR
19
18 21
23 22
3
14 24
12 17 25
15
11 13 16
5
7
18 20 10
9 5
7-6
NOVA VÁLVULA DE ADMISSÃO MONTADA
A PARTIR DO Nº DE SÉRIE 8412
2-1
RESERVATÓRIO AR/ÓLEO
38
Torque 73(0+15) N.m
10
37
43
11
36
35
15 45
36 33
14 |
37
|
38 34
44 34
20
|
12 - 13
35 COMPONENTES RESERVATÓRIO AR/ÓLEO
40 - 41 CÓDIGO
9 39 Nº SRP 3050 DENOMINAÇÃO QUANT.
SRP 3050E-FLEX
SRP 3050E
33 1 25003820A/75 - Reservatório 7,5 bar 01
2 25003820A/09 - Reservatório 9,0 bar 01
8 3 25003820A/11 25003820A/11 Reservatório 11,0 bar 01
4 022.0108-9/AT - Válvula segurança 1/2" 7,5 bar 01
5 022.0147-0/AT - Válvula segurança 1/2" 9,0 bar 01
6 022.0148-0/AT 022.0148-0/AT Válvula segurança 1/2" 11,0 bar 01
7 021.0009-1 021.0009-1 Elemento separador (kit) 01
8 023.0146-6/NA/AT 023.0146-6/NA/AT Junta tampa reservatório (kit c/ 2 peças) 01
7 9 713.0137-0/AT 713.0137-0/AT Tampo plano reservatório Ø = 245 mm 01
10 013.0505-0 013.0505-0 Parafuso cabeça sextavado (especial) 08
11 * * Arruela de pressão Ø = 12 mm 08
12 813.0109-3/AT 813.0109-3/AT Válvula alívio 1/2" NA 01
13 021.0113-0/AT 021.0113-0/AT Reparo válvula alívio 1/2" NA 01
14 813.0219-0/AT 813.0219-0/AT Válvula pressão mínima 01
15 021.0040-0/AT 021.0040-0/AT Reparo válvula pressão mínima 01
16 003.0444-0/AT 003.0444-0/AT Tubo p/ visor de nível 01
8 17 021.1005-0 021.1005-0 Anel O’ring visor de nível (kit c/ 6 peças) 01
18 713.0543-0/AT 713.0543-0/AT Flange visor de nível 02
44 19 713.0544-0/AT 713.0544-0/AT Parafuso visor de nível 02
20 003.0082-9/AT 003.0082-9/AT Bujão 1/8" 02
1 21 713.0803-0 713.0803-0 Protetor do visor de nível 01
| 22 003.0311-0/AT 003.0311-0/AT Bujão de enchimento 3/4" 01
23 003.0231-7/AT 003.0231-7/AT Bico de mangueira 1/2" x 1/2" 01
4-5-6 2 24 022.0106-2/AT 022.0106-2/AT Registro de esfera 1/2" 01
25 60253019/AT 60253019/AT Niple de redução 3/4" x 1/2" 01
| 26 003.0343-0/AT 003.0343-0/AT Cotovelo 3/4" c/ saída lateral 01
27 003.0346-0/AT 003.0346-0/AT Niple adaptador 3/4" x 1.1/16" 01
17 3 28 003.0302-0/AT 003.0302-0/AT Niple redução 1/4" X 1/8" 01
32 29 003.0206-6 003.0206-6 Tee 1/4" 01
30 003.0209-0/AT 003.0209-0/AT Cotovelo MF latão 1/4" 01
21 16 28 - 29 22 31 003.0600-0 003.0600-0 União p/ tubo FLEX 1/4" x 1/4” (M) 01
32 011.0127-0 011.0127-0 Manômetro reservatório 01
30 - 31 33 709.1702-0 709.1702-0 Tubo pescador 01
34 713.0300-4 713.0300-4 União latão 1/4" passante 01
17 35 003.0048-9/AT 003.0048-9/AT União reta 1/4" x 5/16" 01
18 27 36 007.0024-0/AT 007.0024-0/AT Filtro Y 1/4" 01
26 24 37 813.0127-1/AT 813.0127-1/AT Visor fluxo óleo 1/4" 01
38 003.0596-0 003.0596-0 Cotovelo p/ tubo FLEX 1/4" x 1/4” (M) 01
39 003.0597-0 003.0597-0 Tee duplo p/ tubo FLEX 1/4" x 1/4” (M) 01
23 40 003.0593-0 003.0593-0 Cotovelo p/ tubo FLEX 1/4" x 1/8” (M) 02
20 19 25 41 003.0592-0 003.0592-0 União p/ tubo FLEX 1/4" x 1/8” (M) 01
42 003.0360-0/AT 003.0360-0/AT Niple adaptador 1.1/2" x 1.7/8” 01
43 830.1677-0 830.1677-0 Niple duplo 1/4” 01
44 003.0362-0/AT 003.0362-0/AT Niple adaptador 1.1/4” x 1.5/8” 01
45 003.0198-1 003.0198-1 Niple duplo 1.1/2” 01
46 003.0652-0 003.0652-0 Tee 3/4” 01
MARÇO/2009
07
08
A
B
18
C
11
26 6
19 D
27
26 20 E
15
21 F
22 1
8
8
1” G
RAD
24 8
B Y P A SS
13 1”
28 9 Tanque
12
I Filtro de óleo (16 - 17)
7 8 1”
(Tabela componentes - pág. 09)
23 2 A Anel de retenção
B Parafuso de ajuste
C Termo elemento
7 D Pistão
5 E Anel o’ring
Válvulas solenóide N F Mola
VS1 25 G Corpo
A
J
VS2 J
VS3 M K
L H
Detalhe de acoplamento de
mangueiras nos manômetros G F
SID SAG E R
0 10 20
0 100 20
kPa
DIFER D 0
PRESSENTIA
URE L
9 K
Menor pressão (saída) 6 B 5 A
SID R
E GA
S
5
0 15 10
0 10050
DIF
DaP 20
LAIT kPa
10
Dk 00
C
ER
NEEN
PR
ERESS R F
USS ETIA
UR
ID
L
3 B
P
ERE
9
I 12 6
CIA
D ADVER
TÊN
150
100
5 S 200 15
50 230 15
psi
bar
4
0 tec sis
11
DO
4 CUIDA
11 10
Analógico / Eletrônico
CT 357 - SRP 3050 - SRP 3050E - SRP 3050E-FLEX
E
14
C
25
D
02
Registro dreno do óleo
DIAGRAMA HIDRÁULICO - PNEUMÁTICO - ANALÓGICO / ELETRÔNICO
12
Danfoss
Danfoss
38
0V
Nota: As mangueiras de nylon ao serem montadas, evite a instalação próximo da(s) polia(s) e correia.
CT 357 - SRP 3050 - SRP 3050E - SRP 3050E-FLEX
Analógico / Eletrônico
MARÇO/2009
09
10
A
B
18
11
C
26 6
19 D
27
26 15 20 E
28
21
F
22 1 8
8
1” G
RAD
24
13
B Y P A SS
8 1”
9 Tanque
7 Filtro de óleo (16 - 17)
I 8 1”
12
(Tabela componentes - pág. 11)
23 2 A Anel de retenção
3 B Parafuso de ajuste
M C Termo elemento
7 D Pistão
Válvulas solenóide 5 E Anel o’ring
Ligar no T F Mola
G Corpo
VS3 VS2 J A
L 25 K
H
Detalhe de acoplamento de G
F
SID SAG E R
10
mangueiras nos manômetros 0 20
0 100 20
kPa
DIFER D 0
PRESSENTIA
DIAGRAMA HIDRÁULICO - PNEUMÁTICO - FLEX
URE L
10 9
6 B
Menor pressão (saída)
SID R
E GA
S
5
0 15
10
0 10050
DaP 2010
DIF
LAIT kPa Dk 00
ER
NEEN
PR
ERESS R F
ID
USS ETIA
UR L
P
ERE
12
I CIA
TÊN
D ADVER 5 K A
Unidade compressora
R
SS O
PRE
ÓLEO DO COM
Maior pressão (entrada)
10
150
100
5 S 200 15
E 50
psi
230 15
bar
0 tec sis
4
CUIDA
DO
C B
9
Analógico / Eletrônico
CT 357 - SRP 3050 - SRP 3050E - SRP 3050E-FLEX
11
25 11
14
C 25
10
02
Registro dreno do óleo
E
Danfoss
12
Danfoss
D
38
0V
Nota: As mangueiras de nylon ao serem montadas, evite a instalação próximo da(s) polia(s) e correia.
CT 357 - SRP 3050 - SRP 3050E - SRP 3050E-FLEX
Analógico / Eletrônico
MARÇO/2009
11
CT 357 - SRP 3050 - SRP 3050E - SRP 3050E-FLEX
Analógico / Eletrônico
SRP 3050E-Flex
4
5
VS2
VS3
3
5 4
0 10 20
0 100 20
kPa
DIFER D 0
PRESENTIA
SURE L
SID R
E GA
S
5
0 15
0 10 500
DaP 2010
LAIT kPa
DIF Dk 00
ER
NEEN
RETIA
ERES
PR USSU FID
RP L
SERE
CIA
TÊN
ADVER
2 ÓLEO DO COM
PRE
SS O
R
43
10
150
100
5 S 200 15
50 230 15
psi
bar
0 tec sis
DO
CUIDA
33
34
30
9
10
36 - 37
21 - 22 - 23 35
24 - 25 - 26
6-7-8
11
Detalhe do sensor de pressão SRP 3050E - SRP 3050E-Flex
12
CT 357 - SRP 3050 - SRP 3050E - SRP 3050E-FLEX
Analógico / Eletrônico
19 15
|
18 16
13 17 32
1 2
SRP 3050
20 - 31
02
NCIA
RTÊ
ADVE
R
SS O
PRE
ÓLEO DO COM
10
150
100
5 S 200 15
50 230 15
psi
bar
0 tec sis
Danfoss
19
ADO
CUID
|
Danfoss
18
1 2 38
0V
33 21 - 22 - 23 - 24 - 25 - 26
30
40 - 41 - 42
4
CUI
DAD
O
46 - 45 38
0V
38
27 - 28 - 29
Cabo de Aterramento
MARÇO/2009
13
CT 357 - SRP 3050 - SRP 3050E - SRP 3050E-FLEX
Analógico / Eletrônico
14
CT 357 - SRP 3050 - SRP 3050E - SRP 3050E-FLEX
Analógico / Eletrônico
COMPONENTES DA CABINE
CÓDIGO QUANT.
Nº DENOMINAÇÃO
SRP 3050 SRP 3050E SRP 3050E-Flex SRP 3050 SRP 3050E SRP 3050E-Flex
0 009.0167-0/a/p 009.0167-0 009.0182-0 Cabine 01 01 01
1 009.0167-A 009.0167-A 009.0182-A Chassi 01 01 01
2 009.0167-B 009.0167-B 009.0182-B Estrutura 01 01 01
3 009.0167-C 009.0167-C 009.0182-D Porta lateral direita 01 01 01
4 009.0167-D 009.0167-D 009.0182-J Tampa superior 01 01 01
5 009.0167-E 009.0167-E 009.0182-E Porta lateral esquerda 01 01 01
6 009.0167-U 009.0167-Q 009.0182-F Porta frontal esquerda 01 01 01
7 009.0167-I 009.0167-I 009.0182-H Tampa traseira esquerda 01 01 01
8 009.0199-R 009.0199-R 009.0182-C Caixa de ventilação 01 01 01
9 009.0167-K 009.0167-K 009.0182-K Tampa frontal direita 01 01 01
10 009.0167-F 009.0167-F 009.0182-I Tampa traseira direita 01 01 01
11 * * - Porca sextavada M5 x 0,8 08 08 -
12 * * * Parafuso Allen M6 x 1 x 45 mm 12 12 08
13 * * * Arruela de pressão D=8mm 16 16 16
14 * * * Parafuso cabeça sextavada M8 x 1,25 x 20mm 16 16 16
15 032.0104-0 032.0104-0 032.0104-0 Trinco lingüeta esquerdo 04 04 04
15.1 032.0103-0/AT 032.0103-0/AT 032.0103-0/AT Trinco lingüeta direito 04 04 04
16 009.0145-J 009.0145-J 009.0150-ZZ Pino 12 12 06
17 * * * Parafuso Allen M8 x 1,25 x 20mm 04 04 16
18 * * - Parafuso Allen M8 x 1,25 x 15mm 32 32 -
19 009.0145-G 009.0145-G N.D. Dobradiça porta frontal 01 01 06
19.1 - - * Dobradiça porta frontal (91086) - - 06
20 009.0145-H 009.0145-H 009.0150-I Dobradiça porta lateral 01 01 06
21 * * - Arruela de pressão D=5mm 08 08 -
22 009.0145-L 009.0145-L 009.0169-U Trava da fechadura 04 04 04
23 009.0167-O 009.0167-O Fechamento lateral 01 01 -
24 009.0167-X 009.0167-X Tampa fechamento (caixa de ventilação) 02 02 -
25 * * * Parafuso cabeça panela M5 x 0,8 x 12mm 04 04 04
26 * * * Arruela lisa D=6mm 12 12 32
27 * * * Arruela pressão D=6mm 12 12 20
28 - - * Arruela lisa D=10mm - - 08
29 - - * Arruela pressão D=10mm - - 08
30 - - * Porca sextavada M6 x 1,0 - - 20
31 - - * Porca sextavada M8 x 1,25 - - 16
32 - - * Parafuso Allen M10 x 1,25 x 20mm - - 08
33 - - * Parafuso cabeça chata c/ sextavado M6 x 1,0 x 0,25mm - - 12
34 - - * Arruela lisa D=8mm - - 28
35 - - * Parafuso Allen M6 x 1,0 x 20mm - - 12
36 - - * Trinco Cremona Triangular - Tasco (22421) - - 01
MARÇO/2009
15
CT 357 - SRP 3050 - SRP 3050E - SRP 3050E-FLEX
Analógico / Eletrônico
CABINE DO COMPRESSOR
(Tabela componentes - pág. 15)
“J”
15.1
15
36
DETALHE “J”
DETALHE “D”
Nota 1
Nota 1
Nota 1
30 27
19.1 26
26
27
30
22 35
33 35
DETALHE “C”
26
Nota 2 DETALHE “J”
DETALHE “D” Nota 2
Nota 2
34
13
16 31
17
Nota 1 - Detalhe para cabine SRP 3050 e SRP 3050E.
Nota 2 - Detalhe para cabine SRP 3050E-Flex.
20 DETALHE “A”
Nota 2
16
CT 357 - SRP 3050 - SRP 3050E - SRP 3050E-FLEX
Analógico / Eletrônico
TABELA DE TORQUE
BITOLA TORQUE (N.m) GRAU
±3
M8 x 1.25 x 45 mm 36.0 CLASSE 8.8
TABELA 2 FIGURA 1
POLIAS E CORREIAS
FIGURA 2
PRESSÃO POLIA UNIDADE POLIA MOTOR
MODELO CORREIA
bar Ø mm CÓDIGO Ø mm CÓDIGO
POLIAS E CORREIAS
PRESSÃO POLIA UNIDADE POLIA MOTOR
MODELO CORREIA
bar Ø mm CÓDIGO Ø mm CÓDIGO
18
SRP 3050 - SRP 3050E
LAYOUT COMPONENTES MONTADOS
COMPONENTES DA CHAVE DE PARTIDA NA CHAVE Y-D (pág. 18)
ANALÓGICO ELETRÔNICO ANALÓGICO ELETRÔNICO
DENOMINAÇÃO
220V 380V 440V 220V 380V 440V 220V 380V 440V 220V 380V 440V
813.0475-0 813.0476-0 813.0477-0 012.0478-0 N.D. 813.0480-0 Chave elétrica standard partida Y-Δ ü ü ü ü - ü
012.0459-0 - - 012.0459-0 - - Contator tripolar 95A K1-K2 - - K1-K2 - -
- 012.0580-0/AT - - - - Contator tripolar 65A - K1-K2 - - - -
012.0415-0/AT - 012.0415-0/AT 012.0415-0/AT - 012.0415-0/AT Contator tripolar 50A K3 - K1-K2 K3 - K1-K2
- 012.0418-0/AT - - - - Contator tripolar 32A - K3 - - - -
- - 012.0342-0/AT - - 012.0342-0/AT Contator tripolar 25A - - K3 - - K3
012.0414-0/AT 012.0414-0/AT 012.0414-0/AT 012.0414-0/AT - 012.0414-0/AT Contator tripolar 9A K5 K5 K5 K4 - K4
012.0370-0 012.0370-0 012.0370-0 012.0370-0 - 012.0370-0 Contator Auxiliar 4A K4-K6 K4-K6 K4-K6 K5 - K5
012.0466-0 012.0466-0 012.0466-0 012.0466-0 - 012.0466-0 Bloco de contato auxilar 1NF ü ü ü ü - ü
CHAVE DE PARTIDA WEG - Y-D - 50/60Hz
Nota:
- F1-F2-e F3 não são mostrados no layout.
- N.D. - Não Disponível.
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CT 357 - SRP 3050 - SRP 3050E - SRP 3050E-FLEX
Analógico / Eletrônico
20
SRP 3050 - SRP 3050E
LAYOUT CHAVE DE PARTIDA PARTIDA
COMPONENTES DA CHAVE DE PARTIDA (pág. 20)
ANALÓGICO ELETRÔNICO ANALÓGICO ELETRÔNICO
DENOMINAÇÃO
220V 380V 440V 220V 380V 440V 220V 380V 440V 220V 380V 440V
N.D. 813.0476-0 N.D. 813.0478-0 813.0479-0 N.D. Chave elétrica standard partida “Y-D” - ü - ü ü -
- - - N.D. - - Contator tripolar 110A - - - K1-K2 - -
- N.D. - N.D. N.D. - Contator tripolar 63A - K1-K2 - K3 K1-K2 -
- N.D. - - N.D. - Contator tripolar 38A - K3 - - K3 -
- N.D. - N.D. N.D. - Contator tripolar 9A - K5 - K4 K4 -
- N.D. - N.D. N.D. - Contator Auxiliar 2NA+2NF - K4-K6 - K5 K5 -
- N.D. - N.D. N.D. - Bloco de contatos auxilar 1NA+1NF - - - - - -
- - - N.D. N.D. - Bloco de contatos auxilar NA - - - - - -
- 012.0604-0 - 012.0604-0 012.0604-0 - Fusivel retardado 4A - F1-F2 - F1 F1 -
CHAVE DE PARTIDA SIEMENS - Y-D - 50/60Hz
Nota:
- F1-F2-e F3 não são mostrados no layout.
- N.D. - Não Disponível.
MARÇO/2009
21
CT 357 - SRP 3050 - SRP 3050E - SRP 3050E-FLEX
Analógico / Eletrônico
SRP 3050E-FLEX
COMPONENTES DA CHAVE DE PARTIDA SIEMENS LAYOUT CHAVE DE PARTIDA Y-D
CÓDIGO
DENOMINAÇÃO 220V 380V 440V
220V 380V 440V
813.0575-0 813.0576-0 813.0577-0 Chave elétrica standard partida “IF” A1 A1 A1
012.0786-0 012.0786-0 012.0786-0 Contator de força 7A K3-K2 K3-K2 K3-K2
N.D. N.D. N.D. Contator Auxiliar 2 NA+2NF K1-K4 K1-K4 K1-K4
N.D. N.D. N.D. Varistor K1-K2-K3-K4 K1-K2-K3-K4 K1-K2-K3-K4
N.D. - - Relé térmico 2,8-4A FT1 - -
- N.D. - Relé térmico 1,8-2,5A - FT1 -
- - N.D. Relé térmico 1,4-2A - - FT1
012.0859-0 012.0859-0 - Transformador 50VA 220-24V T1 T1 -
- - 012.1253-0/AT Transformador 440/220 +24V - - T1
012.0604-0 012.0604-0 012.0604-0 Fusível retardado 4A F1-F2 F1-F2 F1-F2
N.D. N.D. N.D. Fusível rápido 2,5A F3 F3 F4
- - N.D. Fusível retardado 2,5A - - F3
Nota:
- F1-F2-e F3 não são mostrados no layout.
- N.D. - Não Disponível.
22
CT 357 - SRP 3050 - SRP 3050E - SRP 3050E-FLEX
Analógico / Eletrônico
DIAGNÓSTICO DE FALHAS
DEFEITOS CAUSAS DEFEITOS CAUSAS
SOLUÇÃO SOLUÇÃO
EVENTUAIS PROVÁVEIS EVENTUAIS PROVÁVEIS
Falta de fase ou energia elétrica. Verifique a instalação e os fusíveis Válvula de alívio travada aberta. Desmonte a válvula, destrave-a e
de proteção. O compressor não comprime para substitua o reparo. Verifique se
Outras causas: a rede de ar o fluxo total. A válvula a válvula solenóide está perfeita.
de admissão não abre.
Fios com contatos soltos ou Verifique os referidos componentes
O compressor interrompidos. e acompanhando o diagrama elétrico, Vazamento de ar no comando Elimine o vazamento.
não parte. Botão LIGA com problema. veja onde está interrompida a tensão O compressor (válvula de admissão não abre)
que impede a operação de ligar. não eleva a O consumo de ar é superior a Verifique o consumo dos equipa-
Nota: Transformador do sensor térmico
pressão produção do compressor. mentos instalados. Nota: Cuidado
A Interface queimado. com desgaste de bicos de máquina
da rede.
Eletrônica foi Verifique o fusível de proteção do co- de jateamento (troque-os se
Falta de tensão no comando. necessário). Verifique e elimine
programada mando. Com tensão no comando a
lâmpada “Painel energizado” deve vazamentos, principalmente em
para detectar redes subterrâneas.
acender.
possíveis Rotação da unidade compressora Verifique o diâmetro das polias
falhas - Relé de sobrecarga do motor Rearme e verifique a causa do fora do especificado. (Vide tabela de polias).
SRP 3050E e da unidade compressora ou do desarme religando o compressor.
ventilador desarmado. Pressão de
SRP 3050E-Flex.
Verifique as bobinas dos operação eleva- Válvula de admissão travada Desmonte, limpe, substitua o
Bobina dos contatores queimada. aberta. reparo ou a válvula completa.
O compressor contatores. da. Tanque com
pode estar excesso de
Fios com contatos soltos ou Verifique os referidos componentes Válvula(s) solenóide travada aberta. Limpe-a ou troque-a(s).
desligado por interrompidos. e acompanhando o diagrama pressão.
ação do elétrico, veja onde está interrompida Nota: O com-
a tensão que impede a pressor deverá Válvula pressão mínima com Desmonte, limpe e substitua
pressostato e operação de ligar. desligar se a pistão travado. o reparo.
religará
Não conectado os cabos de Conectar na régua de borne X2 de pressão subir
automaticamente
alimentação do comando. alimentação. 0,5 barg acima Elemento separador de Observe o indicador de restrição
- SRP 3050. Nota: O comando de alimentação da pressão óleo obstruído. do elemento separador e troque-o
(Se a causa é da Interface Eletrônica deverá se necessário.
de trabalho.
esta, a lâmpada ser em separado da alimentação
no painel de principal - SRP 3050E e
SRP 3050E-Flex. Válvula de Válvula de segurança com defeito. Substitua-a.
instrumentos, segurança abre
deve estar Sobre-temperatura. Aguarde alguns minutos até retornar
a temperatura ideal de operação. seguidamente. Pressão de operação elevada. Vide causas e soluções acima.
acesa, indicando (SRP 3050E e SRP 3050E-Flex)
que a pressão Termostato atuou Aguarde alguns minutos até retornar Válvula termostática com defeito. Troque o elemento termostático.
está alta e o (SRP 3050) a tensão no comando e a lâmpada Sensor com defeito. Substitua-o se necessário.
pressostato no painel de instrumentos acender.
não libera o (Verifique a causa que acionou o Radiador obstruído externamente. Limpe o radiador com jato de água
termostato). ou de ar e verifique o ventilador.
religamento).
Botão de emergência acionado. Destrave o botão e aperte a tecla Baixo nível de óleo. Complete o nível.
reset da Interface Eletrônica
(SRP 3050E e SRP 3050E-Flex). Filtro de óleo obstruído. Troque o filtro.
Gire o botão para destravá-lo.
Temperatura ambiente muito Providencie ventilação adequada.
O compressor está com sentido Inverta 2 (duas) fases na entrada elevada.
de rotação invertido. da rede de alimentação do
compressor. Sistema hidráulico com sintomas Desmonte a tubulação de óleo, o
de oxidação (verniz). reservatório e o radiador. Lave a
Válvula(s) solenóide queimada. Substitua-a(s). Nota: O óleo fica avermelhado tubulação e o reservatório com
Tempo de alívio regulado Regule para um tempo mínimo de quando há sintoma de oxidação. thiner. Encha o radiador com thiner
muito curto. 6 minutos. Superaqueci- e deixe-o de molho 12 horas.
mento (Acima Posteriormente lave-os com água
Registro de saída fechado. Abra lentamente o registro de o
saída para a rede. de 115 C o quente ou vapor, para eliminar os
compressor resíduos de thiner. Troque o ele-
Pressão na rede está alta e o Desligue algum compressor mento separador e o filtro de óleo.
compressor regulado no modo de instalado em paralelo e mude o desligará por
operação automático, ou o tempo modo de comando, ou aguarde o ação da Faça trocas de óleo de 200 em 200
de minutos está muito baixo. religamento automatico quando Interface horas, até que o óleo volte as
cair a pressão. suas características originais. Se
Eletrônica
necessário, faça o acompanha-
Relé de sobrecarga atuado, a Identifique a causa, elimine-a ou do termostato). mento através de análise química
lâmpada deve estar acessa e verifique a faixa de regulagem
(SRP 3050). Proceder a leitura na do relé. do óleo.
Interface Eletrônica (SRP 3050E e
SRP 3050E-Flex). Rolamentos da unidade compres- Substitua os rolamentos.
sora com excesso de folga.
Instalação em desacordo com a Verifique a corrente e a defasagem Drene a água condensada no
entre fases. Verifique a causa e Óleo contaminado por excesso de
O compressor Norma NBR 5410. água. reservatório de ar/óleo pelo menos
redimensione os cabos se houver uma vez por semana.
parte e desliga necessidade.
logo em Ambiente muito agressivo com Melhore a filtragem do ar ou as
Falta de fase (fusível Verifique os fusíveis e redimen- partículas poeira suspensas no ar. condições de instalação.
seguida. da instalação queimado). sione-os se necessário. Procure a
causa da queima do fusível Não foi efetuada a troca de óleo e A troca de óleo e filtro em ambien-
ou ajuste a sensibilidade do relé Restrição prema- filtro no período recomendado tes normais é de 1000 horas. Caso
contra falta de fase. tura do elemento (1000 horas)**. necessário, diminua este intervalo.
Os cabos de alimentação estão Verifique os cabos e reaperte-os separador. Sistema hidráulico com sintomas Vide solução acima.
frouxos na entrada ou saída dos se necessário. de oxidação (verniz).
contatores ou no próprio motor.
Elemento separador oxidado. Substitua-o.
Relé de sobrecarga com defeito Verifique os contatores e o relé de Linha de retorno do elemento Desobstrua-a.
ou contatos dos contatores sobrecarga e substitua-os se separador obstruída (observe
muito gastos. necessário. o fluxo de óleo).
Sensor de temperatura ou de Substitua-o (s). Elemento separador de óleo Substitua-o.
pressão com defeito. danificado.
Falta de óleo (a temperatura sobe Verifique o nível do óleo e Óleo impróprio ou contaminado. Troque o óleo e seu filtro. Utilize o
rapidamente). reponha-o. Consumo exces- óleo*.
sivo de óleo Vazamento no circuito. Identifique e corrija.
Válvula(s) solenóide queimada ou Limpe a(s) solenóide ou substitua-a. (perda de óleo
para a linha). Compressor operando muito Otimize o tempo.
com orificio obstruído. tempo em alívio.
O compressor
não eleva a Excesso de folga axial na unidade Substitua a unidade compressora. Pressão de operação do compres- Verifique a causa da demanda
pressão da compressora. sor abaixo de 3,4 barg (50 psig) excessiva.
rede. por muito tempo.
Radiador com vazamento Substitua o radiador. Compressor trabalhando em ciclos Verifique e elimine obstrução na
rápidos de carga e alívio. rede (válvulas semi fechadas ou
filtros).
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CT 357 - SRP 3050 - SRP 3050E - SRP 3050E-FLEX
Analógico / Eletrônico
DIAGNÓSTICO DE FALHAS
DEFEITOS CAUSAS DEFEITOS CAUSAS
SOLUÇÃO SOLUÇÃO
EVENTUAIS PROVÁVEIS EVENTUAIS PROVÁVEIS
Consumo de ar muito inferior a Desligue algum compressor em Falta de purgadores na rede ou Coloque purgador na rede ou
capacidade de produção paralelo ou instale um reservatório. purgadores obstruídos. desmonte e limpe os já existentes.
do compressor.
Alto índice de umidade relativa do ar. Instale secadores de ar e filtros.
Registro de saída de ar fechado. Abra o registro lentamente. Excesso de água
(Neste caso a pressão na rede é Alta temperatura do ar na descarga Limpe externamente o radiadore e
na rede. do compressor - deficiência na venti- coloque dutos ou exaustores na 0sala
muito baixa).
lação da sala (temperatura ambiente para retirar o ar quente. Máx. 40 C.
Muita perda de carga próxima ao Elimine a perda de carga. acima do normal).
compressor. Aspecto construtivo da rede de ar é Corrija a rede de ar comprimido.
Osciliação de ineficiente.
pressão. Rede mal dimensionada. Redimensione a tubulação da rede.
O Compressor Nota: A tubulação, deve ser igual Temperatura de descarga ar/óleo Troque o elemento da válvula
opera em ou maior que a tubulação de muito baixa. termostática.
ciclos rápidos saída do compressor.
Compressor super dimencionado Aumente o consumo de ar ou
de carga e Falta de reservatório. Coloque um reservatório (trabalha mais em alívio). substitua o compressor por um de
alívio. adequado na rede. menor capacidade.
Obstrução na rede devido a Troque os filtros da rede se neces- Falta de drenagem do reservatório Drene a água condensada no tanque
acessórios como filtros, secadores sário ou o filtro interno do secador Excesso de água ar/óleo. pelo menos uma vez por semana.
e resfriadores de ar estarem (se existir). Obs.: Sempre coloque o no óleo dentro do Nota: É aconselhavel drenar a água
obstruídos, mal dimensionados reservatório antes dos acessórios. reservatório com o compressor parado a pelo
ou mal localizados. ar/óleo. menos uma hora.
Uso de válvula de retenção na Retire a válvula e coloque-a na Retorno de água da rede para dentro Verifique a drenagem dos purgadores
saída de ar do compressor. posição ideal. do reservatório ar/óleo do compressor.e reservatórios da rede de ar
Nota: Sempre coloque a válvula de comprimido.
retenção após o reservatório. Verifique também a válvula de pressão
mínima e substitua o seu reparo se
Válvula de retenção da válvula de Desmonte, limpe a válvula de necessário.
admissão travada aberta. retenção e troque o seu reparo se
necessário. Sentido de rotação invertido. Ajuste o sentido de rotação.
Perda de óleo Linha de retorno do óleo do Desobstrua a linha de retorno. Tempo de comutação da chave Acerte o tempo em ± 9 segundos.
pelo filtro ar (ao separador obstruida. Substitua a válvula de retenção estrela/triângulo muito longo.
desligar o com- da linha de retorno do separador
se necessário. Pressão residual no reservatório. Verifique se a válvula de admissão e
pressor). Diminuição da
Óleo está espumando (óleo impró- Utilize o óleo recomendado*, pressão mínima estão travadas aber-
rotação do motor tas e proceda os ajustes necessários.
prio, contaminado ou em excesso). Verifique o nível do elétrico.
Ou elemento separador furado. óleo com o compressor desligado.
Bobina dos contatores com defeito. Verifique se as bobinas dos
Rolamentos do motor ou da Identifique onde está localizado o ruí- contatores estão perfeitas e
unidade danificados. do e substitua as peças danificadas. recebendo energia.
Vibrações e Hélice com pá quebrada. Substitua-a. Unidade compressora travada. Substitua-a.
ruído Correia frouxa ou gasta. Estique-a ou troque-a. Relé de sobrecarga desarmado. Verifique a corrente e também a
excessivo. regulagem do relé de sobrecarga.
Polias desbalanceadas ou frouxas. Proceda os ajustes necessários
ou substitua. Verifique o nível de óleo e reponha
se necessário. Utilizando o óleo*
Cabos de alimentação do motor Reaperte os cabos, limpe as cone- Alta temperatura.
mal conectados ou com oxidação. xões e rearme o relé. - O compressor SRP 3050E e
SRP 3050E-Flex dispõe de sensor Verifique se a hélice está perfeita,
Relé de sobrecarga mal regulado Verifique a corrente e a tensão de caso contrário, substitua-a.
ou com defeito. alimentação. Regule o relé ou de temperatura que informará à
troque o mesmo se necessário. Interface Eletrônica. Verifique a restrição do filtro de óleo e
Obs.: Regule o relé considerando O compressor substitua-o se necessário.
o fator de serviço de motor. - O compressor SRP 3050 possui
desliga e termostato. Verifique se há fluxo de ar na colméia
Corrente do motor elevada. Verifique se a unidade compres- não volta a do radiador. (Limpe-a se estiver
sora e o motor giram livremente. obstruída).
Em caso de anormalidade, substi- ligar mesmo
tua as peças necessárias. com a pressão Verifique se existe vazamento de óleo
na rede baixa. e elimine-o.
Compressor trabalhando acima Regule o compressor de acordo
da pressão recomendada. com a pressão especificada em Verifique se o transdutor está
Desarme sua placa de identificação. operando normalmente e substitua-o
constante do (Vide programação anexa ao se necessário.
relé de sobre Manual de Instruções). Fusível do comando queimado. Verifique a causa e o estado da peça.
carga. Aquecimento anormal de um dos Troque os cabos de posição,
cabos do motor (sem alteração de mantendo o mesmo sentido de Falta de fase no comando. Procure a causa conforme o esquema.
corrente). rotação. Verifique se o aqueci-
mento manteve-se na mesma fase Correia frouxa ou gasta. Estique-a ou troque-a.
ou se acompanhou a troca dos
cabos. Caso tenha acompanhado Filtro de ar obstruído. Verifique o indicador de
a troca dos cabos, o problema está O compressor restrição e as condições
no motor. Caso contrário, o proble- repentinamente do filtro de ar, substi-
ma está na rede elétrica. tuindo-o se necessário.
perdeu o
Válvula de admissão não fecha Verifique a válvula e proceda o rendimento.
completamente. reparo. Mangueira que despressuriza Conecte a mangueira ou substitua-a.
A pressão fica o reservatório desconectada
Contatos dos contatores Substitua os contatores. muito baixa da válvula de admissão ou
comprometidos. na rede de ar. rompida (observe ruído típico
de vazamento).
Reveja o dimensionamento dos
cabos de alimentação, observando a Nota: Antes de Válvula de admissão travada, Abra a válvula de admissão,
distância da fonte alimentadora qualquer fechada ou com guarnições veja as condições dos anéis
(transformador). providência leia gastas (vazando). de vedação e substitua-os
Ruído intermitente Verifique para quanto cai a tensão noas observações se necessário.
Queda de tensão na rede elétrica.
na partida - Instalação em desacordo com a comando no momento da partida. no final do
os contatores norma NBR 5410. Válvula solenóide queimada ou com Troque-a ou desobstrua a sua
Verifique defasagem de tensões entre diagnóstico de orifício obstruído. passagem.
parecem não as fases. falhas, e no
acionar. display da Tubo que alimenta a solenóide Conecte o tubo de comando ou
Verifique se algum fio de comando
está solto. Interface rompido ou desconectado. substitua-o.
Queda de tensão no secundário do Eletrônica.
Verifique a causa e elimine-a. Vazamento de ar em alguma Observe se alguma conexão ou tubo
transformador de 24V na partida ou tubulação do compressor. rompeu e faça o reparo.
com defeito.
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