O estudo do comportamento das estruturas de concreto armado com barras de fibras de vidro

(GFRP) vem se tornado frequente com o intuito de comparação com estruturas armadas com
aço.

O concreto armado com barras de aço possui um domínio majoritário do mercado brasileiro e
até mesmo mundial por possuir um custo baixo de execução da obra comparado com o único,
até então, concorrente a de estruturas metálicas, e por possuir suas normas bem definidas.

A aplicação de outros que iniciamos esse projeto.

A escolha do compósito de fibras de vidro surgiu materiais no âmbito da engenharia civil

exige um estudo minucioso de suas propriedades, químicos que as e assim a partir dessa
necessidade com a necessidade de contornar fatores ambientais, físicos e estruturas armadas
de aço têm suas limitações para suprir. O material destaca-se pela sua propriedade de
resistência à tração, que complementa as propriedades do concreto. O emprego do compósito,
aos poucos, vem se tornando mundialmente utilizado como armadura para o concreto armado
em obras próximas à costa.

Motivados pelo alcance de maior durabilidade em estruturas de concreto, a utilização de

polímeros reforçados com fibra, FRP, se destaca como uma alternativa viável na construção
civil. Dentre os produtos feitos com esta tecnologia, destacam-se as barras de armadura para
estruturas de concreto. No âmbito mundial, estas barras são produzidas com fibras de vidro,
aramida, carbono e, mais recentemente, basalto.

Os materiais compósitos com resinas reforçadas com fibras, chamadas de Fiber Reinforced
Polymers (FRP) na literatura internacional, são componentes basicamente compostos por
fibras de elevada resistência envolvidas em uma matriz polimérica (resina).

O vergalhão é uma parte importante de qualquer estrutura de concreto armado. Isso afeta as
características de resistência. O desenvolvimento do mercado não para e, aos poucos, o aço de
reforço está sendo substituído por um material composto de vidro e plástico. Mas o vergalhão
composto pode substituir sua contraparte de aço??

Vergalhão de fibra de vidro ou vergalhão de aço?

Os vergalhões de fibra de vidro são melhores do que os de aço? Ou seria o contrário?

Conheça as vantagens e desvantagens de cada um e decida-se!

Vergalhões são materiais utilizados na construção civil para confecção de armaduras de

concreto para reformas e construções. Sua função é dar suporte a estruturas de concreto,
tais como vigas, colunas, pilares, lajes, fundações etc. Por isso, os vergalhões devem sustentar
cargas e sobrecargas, dentro do seu limite, sem gerar nenhuma deformidade. Justamente por
essa aplicabilidade, o vergalhão é um produto que deve ser extremamente resistente e durável.

Como alternativa às tradicionais peças feitas de aço, o vergalhão de fibra de vidro traz
inúmeros benefícios com a mesma funcionalidade. Leve, resistente e não corrosivo, o vidro é
um material que vem ganhando cada vez mais espaço nesse setor. Mas quais seriam as demais
vantagens de utilizar a barra de fibra de vidro ao invés da produzida em aço? É o que vamos
esclarecer agora!
Características da fibra de vidro

O vergalhão de fibra de vidro vem substituindo, cada vez mais, os fabricados em aço. Ele
cumpre, perfeitamente, essa mesma função com diversas vantagens. E o motivo é a sua
matéria-prima. A fibra de vidro, ou fiberglass, é um material gerado da aglomeração de
filamentos de vidro extremamente finos e flexíveis. Unidos através da aplicação de resina de
poliéster e de outros materiais, dão origem ao Polímero Reforçado com Fibra de Vidro
(PRFV) – nome correto da fibra de vidro. Sustentável e com processo de fabricação simples,
esse material ainda tem a vantagem de ser reciclável e bastante versátil.

Além da fabricação de vergalhão de fibra de vidro, a matéria-prima é utilizada para a

produção de diversos itens. Veja alguns exemplos:

 Produtos que são expostos constantemente à água, como telhas,

banheiras, piscinas e caixas d’água;
 Artigos náuticos, como cascos de embarcações e boias de sinalização;
 Peças automobilísticas, tais como pastilhas de freios e carenagens;
 Artigos aéreos, por exemplo, fuselagem, aviões e hélices.

Vantagens da fibra de vidro nos vergalhões

1. É um material mais leve

Os vergalhões de fibra de vidro são até 30% mais leves do que os produzidos em aço. Ainda
assim, mantêm suas propriedades mecânicas e térmicas. Assim, ao utilizar o vergalhão desse
material na obra ou construção, você tem a redução do peso total da estrutura, sem
comprometer a resistência. Somado a isso, são maleáveis, permitindo a fabricação de
estruturas de variados tamanhos, simples ou complexas, em diferentes formatos.

2. Oferece segurança elétrica e térmica

A fibra de vidro possui baixa condutividade térmica, ou seja, transmite menos calor. Para se
ter uma ideia, o ferro tem valor condutivo térmico de 80,3 quando exposto a uma temperatura
de 27º Celsius, enquanto que a fibra possui apenas 0,046. Além disso, por possuir minerais em
sua composição, a fibra de vidro é não inflamável, nem propagadora de chamas.

O mesmo critério vale para a questão elétrica. Isso, porque tanto o vidro quanto o plástico são
isolantes, ou seja, não geram condutividade elétrica, ainda que em pequenas espessuras.

3. Possui alta resistência e maior durabilidade

Ainda que seja mais leve, o vergalhão de fibra de vidro possui 3 vezes mais resistência à
tração do que o fabricado em aço. Devido à sua matéria-prima, é livre de corrosões e de danos
causados por agentes químicos, roedores e afins. Por não apodrecer, possui vida útil maior, o
que leva à redução de gastos com manutenções. 

4. Ajusta-se melhor à expansão do concreto

O uso de vergalhões de fibra de vidro evita tensões internas e rachaduras no concreto. Isso
acontece porque não há desequilíbrio entre a reação desse material e a estrutura construída,
especialmente decorrente de mudanças de temperatura.

5. Maior custo-benefício

Talvez a única desvantagem seja o preço do vergalhão de fibra de vidro que, no momento da
aquisição, pode ser um pouco maior do que o de aço. No entanto, há diversos motivos que o
tornam mais econômico no final. Como dito anteriormente, o fato de ser mais durável reduz a
necessidade de manutenções constantes e, consequentemente, de contratação de mão-de-obra.

Ainda nesse quesito, sua fácil instalação, incluindo corte e montagem, não exige uso de
ferramentas específicas. Dessa forma, também contribui para reduzir o tempo de entrega do
serviço. O transporte dos vergalhões de fibra de vidro também é mais econômico. Por serem
mais leves e menos volumosos, diminuem o número de viagens necessárias para entrega,
mesmo em quantidades para grandes obras.

O que considerar na hora de comprar vergalhões?

Seja a barra de fibra de vidro ou a de aço, é preciso considerar alguns pontos na hora de
comprar esse material. Obviamente, a troca pela peça de PRFV vai proporcionar todas as
vantagens e benefícios descritos aqui, tais como a economia. Ainda assim, não deixe de se
atentar à quantidade adquirida. Além de evitar desperdício de material e de dinheiro, a compra
do número certo de vergalhões garante o cumprimento do cronograma da obra. Para saber
quanto de material comprar, siga o determinado no projeto. Esse, por sua vez, precisa
considerar uma pequena margem (para mais) para eventuais perdas.

A produção do vergalhão em fibra de vidro para construção civil é um processo complexo e

que envolve a mais alta tecnologia. Possui inúmeras vantagens, é seguro, mais leve, mais
durável e mais sustentável que o aço, representando uma revolução da construção civil em
todo o Brasil.

A produção do material se dá pela união de vários compostos, feito da aglomeração de

filamentos de vidro super finos e bem flexíveis, com resina de poliéster. Esse composto
químico tem em sua maior característica a alta resistência mecânica. Geralmente a fibra de
vidro é achada em tecidos trançados, mantas prensadas e até fitas.

Na Construção Civil, vem cumprindo a função do vergalhão de ferro ao concreto armado,

possibilitando maior resistência, durabilidade e economia.

Redução de custos com vergalhão em fibra de vidro

A utilização do vergalhão de fibra na construção pode reduzir o custo em até 25% com relação
ao aço. Economias ainda maiores são obtidas minimizando o custo de sua entrega e instalação
durante a construção. O material é fácil de
descarregar, sem a necessidade de equipamentos especiais ou um grande número de
trabalhadores.
O nosso vergalhão é até 5 vezes mais leve que o vergalhão de aço, diminuindo o peso total da
construção. Além disso, facilita o transporte e movimentação do material no canteiro de obras.

Características e comparativo do vergalhão em fibra de vidro e em aço

Vantagens do Vergalhão em fibra de vidro

Mais leve. Você obtém um vergalhão composto, que é 8 vezes mais leve do que o de aço, o
que reduz o peso geral da estrutura e a carga na fundação sem perder resistência. 

Resistência à tração. Você usa um material forte para reforço, cuja resistência à tração é 3
vezes maior que a do reforço de aço.

Economia de até 40%. Você reduz significativamente a estimativa, mesmo que mude de

metal para diâmetro de fibra de vidro para diâmetro. E levando em conta uma substituição
igualmente forte do reforço, a economia chega a 40%.

Economia de até 80% no transporte. Você economiza na entrega devido ao seu peso leve e
pequeno volume. O volume necessário para reforçar a fundação da laje de uma casa de
tamanho médio de medidores lineares 3000 – cabe no porta-malas de um carro.

Dimensões flexíveis – barras do comprimento necessário. O comprimento da armadura

composta é feito em bobinas de medidores 50 e 100 para que você não pague demais para as
hastes de metal de poda. Ao reforçar, você corta a barra do comprimento necessário e não se
une aos chicotes de ferro do medidor 11. Os pontos mais fracos da armação de reforço são as
conexões de hastes de metal juntas
Eficiência energética. Como o custo de aquecimento do edifício, reforçado com fibra de
vidro, é menor do que o reforço de aço, você continua a economizar mesmo durante a gestão
do edifício.

Vida útil prolongada. Você constrói por muitos anos! A vida útil do reforço de fibra de vidro
no corpo de concreto (em contraste com os análogos de aço) é maior do que nos anos 100
devido à alta resistência química e à corrosão dos materiais compostos de reforço.

Transparência de rádio e propriedades dielétricas. Você usa uma estrutura blindada de um

dielétrico que não conduz eletricidade, e assim você obtém um aumento na transparência do
rádio e reduz a influência de campos eletromagnéticos.

Coeficiente de expansão como no concreto. Não há desequilíbrio na reação do concreto e do

reforço composto às mudanças cíclicas de temperatura (ao contrário do metal), evitando-se
assim as rachaduras e tensões internas da estrutura de concreto.

Instalação simplificada. Você simplifica o processo de corte e montagem. Um trabalhador

que tenha um conjunto mínimo de ferramentas e forças pode lidar com um reforço viscoso.

Baixa condutividade térmica. O reforço de fibra de vidro não conduz calor (ao contrário do
aço), então você constrói um edifício sem “pontes frias”. O problema das perdas de calor e do
congelamento de paredes, pisos e fundações é especialmente urgente para os países com clima
frio.

Resistência a baixas temperaturas. Você compra material de alta tecnologia que não perde
suas propriedades mesmo em geadas severas. O limite de temperatura do reforço de fibra de
vidro e a operação da malha é de -70 ° С ~ + 200 ° С.

Hoje apresentaremos para a maioria de vocês um novo material que vem ganhando espaço nas
obras e que possui uma importância gigantesca dentro do campo da inovação tecnológica na
Engenharia Civil no Brasil: o vergalhão FRP (polímeros reforçados com fibras). Criado a
partir de compostos estruturais, este material possui uma tecnologia capaz de substituir o
vergalhão de aço no concreto armado.

Embora possa surpreender você, o vergalhão da FRP tem obtido grande sucesso há mais de
trinta anos e está presente em mais de 450 obras no Canadá e nos Estados Unidos.

Segundo a empresa Axfiber: “No Brasil o produto ainda é pouco conhecido e os mercados
onde atuamos são o setor elétrico, como armadura de artefatos de concreto tais como postes e
cruzetas; e no setor da construção civil na produção de painéis de fachada, pisos industriais e
elevados, auto drenante. Possui grande potencial de redução tanto nos custos de instalação
como nos de manutenção de obras portuárias e de saneamento (ETAs e ETEs). A fim de
se evitar a corrosão da armadura metálica uma série de cuidados tais como maior
recobrimento da armadura, implicando maior consumo de concreto; utilização de vergalhões
com cobertura em resina epóxi ou de vergalhões galvanizados, etc. representam um alto custo
apresentando eficiência questionável.”

FRP é a sigla para Fiber Reinforced Polymer. O vergalhão FRP é composto de dois elementos:
usualmente a fibra de vidro + resina matriz (poliéster, epóxi ou éster vinílico). O papel da
matriz de resina é segurar, proteger e transferir a carga entre as fibras. Então, como o produto
final, o vergalhão FRP, difere do vergalhão de aço?

Há polímeros reforçados com fibras (FRP) de outros materiais como as de basalto, alumínio
ou carbono. A combinação pode ser variada, entre as fibras e as resinas, e cada barra com
materiais diferentes proporciona um efeito e características específicas. O resultado dessa
união de dois ou mais materiais, independente de qual fibra for trabalhada, é um produto que
apresenta propriedades superiores às propriedades de cada componente individualmente.

Existem duas grandes diferenças que alguém notará imediatamente ao comparar as duas lado a
lado.

Primeiro, o FRP é muito mais leve que o aço, até 7 vezes! Isso pode gerar economia no
transporte! Por exemplo: Enquanto 12 metros de vergalhão de fibra de vidro (bitola de 8mm)
pesam 960g, 12 metros de vergalhão de aço chegam a 4,74kg. Por isso, o transporte fica mais
em conta e há necessidade de menos pessoas para o carregamento.

A segunda é que o vergalhão FRP é muito menos rígido, ou tecnicamente falando, o FRP tem
um módulo de elasticidade que é 5 vezes menor que o do aço.

Além dessas duas principais características diferentes do aço, existem mais duas que são
muito importantes: O vergalhão FRP é resistente à corrosão, ao contrário do aço, que, no
processo de corrosão, irá enferrujar e “rachar” o concreto que deveria reforçar. Isto leva a uma
vida estrutural que é até 2 vezes maior para estruturas que utilizam o FRP.

Além disso, o FRP tem maior resistência à tração do que o aço. Ele é, em média, duas vezes
mais forte que o aço na questão da tração. Por exemplo, o vergalhão de aço resiste à tração de
600Mpa, enquanto o de FRP resiste a mais de 1000Mpa (dependendo da composição).

Outra diferença que precisamos levar em conta é que o vergalhão FRP é termicamente e
eletricamente não condutor, ou seja, não podemos utilizá-lo para aterramento de estruturas
como convencionalmente utilizamos o aço.

Nas obras em que utilizamos o vergalhão de aço há a possibilidade de, ao entrar em contato
com agentes agressivos, ocorrer reações químicas que danificam o concreto armado.
Diferentemente do vergalhão de fibra de vidro. Desta forma, você consegue eliminar
problemas de corrosão de armaduras e, além disso, terá uma estrutura mais durável, melhor
protegida, com uma vida útil muito maior.

Hoje em dia, este material vem sendo mais utilizado em obras especiais, que possuem muito
contato com agentes agressivos, como, por exemplo, obras litorâneas, onde a classe de
agressividade é alta.

A utilização deste polímero reforçado com fibras de vidro é muito interessante e totalmente
viável. E aqui vemos, mais uma vez, a tecnologia fazendo uma grande diferença na
Engenharia Civil. Comparativamente a outras fibras, como a de carbono, as fibras de vidro
têm um custo total mais baixo. Apesar do custo inferior, as fibras de vidro não perdem a
qualidade e mantêm as características positivas: possuem alta resistência mecânica e ótimo
desempenho quando submetidas a cargas dinâmicas.
Onde usar?

A utilização abrange desde obras portuárias sujeitas ao intemperismo e à corrosão salina,

tuneis, pontes até a construção de guard-rails às margens das rodovias onde a elasticidade do
produto agrega características desejáveis como a melhor absorção da energia cinética em caso
de batida:

 Estruturas de concreto suscetíveis à corrosão;

 Corrosão de aço por cloretos / sais;
 Agentes agressivos que baixam o PCHs concreto;
 Estruturas delgadas com cobertura mínima de concreto;
 Estruturas que requerem reforço não ferroso devido a:
 Considerações eletromagnéticas;
 Não-condutividade térmica;
 Onde as máquinas irão “consumir” o membro de concreto armado (ou seja, mineração e
escavação).

Como fazer o cálculo estrutural desse material?

Existem empresas como a Haizer, que possui engenheiros especialistas para auxiliá-lo a
projetar a sua estrutura, sem compromisso e também possui material técnico para que você
aprenda a fazer isso, caso tenha interesse. Caso esteja disposto a estudar um pouco e
desenvolver os próprios projetos, procure observar os critérios de normas internacionais.
Apesar de se tratar de um produto inovador, recente e de tecnologia avançada este têm sido
muito estudado e já existem várias normas técnicas (ISO, ASTM, ACI) que orientam e
regulamentam a produção, o controle de qualidade e a utilização do produto. No Brasil já foi
criada a comissão técnica junto à ABNT para criar as normas brasileiras. Enquanto isso,
podemos seguir os documentos abaixo:

 ACI 440.1R
 ACI 440.5R
 CSA S806 & S-6
 AASHTO
 FIB
 GOST 31938 – 2012

O vergalhão é um material usado com frequência na construção civil, servindo para a

produção de armadura de concreto. A peça é tradicionalmente feita de aço, mas, com o
desenvolvimento da tecnologia, tem ganhado alternativas mais leves, duradouras e
sustentáveis. 

Uma delas é o vergalhão de fibra de vidro, material que cumpre a mesma função do aço,
porém com inúmeras vantagens quando comparado a ele. Neste texto, você vai saber o que é
fibra de vidro e como ela pode tornar a sua construção mais rápida. Confira.

O que é fibra de vidro?

Primeiro, vamos entender do que se trata esse material chamado fibra de vidro.

A fibra de vidro, ou fiberglass, é um material composto, formado por filamentos de vidro

extremamente finos e flexíveis. A esses filamentos de vidro, junta-se a resina de poliéster ou
de outros materiais, resultando em um composto chamado de Polímero Reforçado com Fibra
de Vidro (PRFV), o nome correto da fibra de vidro. 

Resistente à flexão e ao impacto, o PRFV pode ser moldado para criar peças de diversos
formatos. Outra característica do material é a de não enferrujar e resistir mesmo em ambientes
altamente agressivos. Além disso, seu peso é reduzido, o que facilita o transporte.

O uso do material, no entanto, não fica restrito aos vergalhões. A fibra de vidro também é
usada em: 

Artigos náuticos, como boias e cascos de embarcações

Artigos de aviação, como hélices de helicópteros

Artigos automotivos, como pastilhas de freio e carrocerias

Peças que ficam em contato com a água frequentemente, como caixas d’água e piscinas

Equipamentos diversos, como engrenagens, carcaças de instrumentos e máquinas

Como a fibra de vidro facilita sua construção?

Agora, vamos falar especificamente do uso da fibra de vidro na construção civil. Usar os
vergalhões produzidos com esse material traz uma série de benefícios, que contribuem para
uma obra mais produtiva, permite que seja finalizada mais rapidamente e aumenta as
possibilidades de lucro para as construtoras.

Confira algumas opções de aplicação do Verga Fibra clicando aqui.

Entenda como a barra polimérica da Composite Group Brazil facilita sua construção:

Resistência e durabilidade

A fibra de vidro é um material mais resistente em comparação com o aço. Devido a sua
composição, não perde seu desempenho nem se decompõe. Também fica imune à corrosão e à
reação com ácidos e outros materiais.

O Verga Fibra, vergalhão de fibra de vidro produzido pela Composite Brazil Group, por
exemplo, tem uma resistência à tração de 2,5 a 3 vezes maior em comparação com o aço.

Dessa forma, o resultado é uma obra duradoura — conforme estudos, os vergalhões podem
ficar sem mudanças na estrutura e no desempenho por 80 anos ou mais. 

Leveza
As barras poliméricas como as da Composite Group Brazil são até 9 vezes mais leves que os
vergalhões tradicionais de aço.

Isso reduz o peso total da sua construção, sem, no entanto, comprometer a resistência, além de
facilitar o transporte do material e a sua movimentação no canteiro de obras.

Segurança térmica e elétrica

A fibra de vidro é um material de baixa condutividade térmica — ou seja, tem pouca
habilidade de transmitir calor. Além disso, tem valor condutivo térmico de 0,046 a uma
temperatura de 27 graus Celsius — valor bem menor os 80,3 do ferro. 

Além disso, como o plástico e o vidro são isolantes, não conduzem eletricidade. Essas são
características que garantem mais segurança térmica e elétrica para a sua construção. 

Redução de custos

Há quem pense que o vergalhão de fibra de vidro tem um custo mais alto que o tradicional,
fabricado em aço. Mas, na verdade, escolher a opção mais leve pode reduzir em até 25% os
custos da sua construção.

Isso porque é preciso levar em consideração que os custos de entrega são reduzidos. Como o
material é leve, não é necessário equipamentos especiais ou um grande número de
trabalhadores para descarregá-lo. A instalação também é facilitada, reduzindo o tempo de
entrega do projeto.

Como não há desequilíbrio entre a reação da fibra de vidro e a estrutura de concreto por
mudanças climáticas, por exemplo, o uso de vergalhões desse material também ajuda a evitar
tensões internas e rachaduras na construção. Dessa forma, manutenções constantes são menos
necessárias. Assim, você também economiza com contratação de mão de obra.

No caso do vergalhão produzido pela Composite Brazil Group, há ainda outra característica
que ajuda a reduzir custos: ele pode ser fabricado sob medida para a sua construção, evitando
desperdícios.

Outras características do vergalhão de fibra de vidro

Falamos de algumas das principais características da fibra de vidro. Mas há ainda algumas
outras vantagens que esse material oferece, sobre as quais falaremos mais brevemente:

Limpeza: devido a sua composição, é um material que não acumula sujeira e é fácil de

higienizar;

Sustentabilidade: além de mais econômica, a barra polimérica da Composite é reciclável,

podendo ser derretida para a criação de novas peças;

Flexibilidade: pode ser moldada em diversos formatos, por ser altamente flexível.

Versatilidade: pode ser usado em obras diversas, como casas, indústrias e rodovias.

Conheça o vergalhão de fibra de vidro da Composite Group Brazil

Agora que você já conhece as principais características do verga fibra e seus benefícios para a
construção, que tal descobrir uma opção de qualidade disponível do mercado?

Estamos falando do Verga Fibra, vergalhão de fibra de vidro criado pela Composite Group
Brazil, multinacional que investe em pesquisa e desenvolvimento para produzir materiais
tecnológicos e sustentáveis.

O Verga Fibra, foco da Composite no momento, é produzido na forma de hastes com o núcleo
feito de fibra de vidro e resinas aglutinantes. Comercializado por metro, é tão leve que pode
ser entregue em forma de rolo, conforme o tamanho desejado pelo cliente. Quer saber
mais? Entre em contato, peça um orçamento e entenda como a Composite pode te ajudar.

Trata-se de um vergalhão destinado à mesma utilização do vergalhão de aço, ou seja, como

reforço de estruturas de concreto armado. Produzido com tecnologia italo/brasileira o
vergalhão polimérico apresenta grandes vantagens em relação ao similar metálico tais como:
resistência à corrosão, coeficiente de dilatação térmica semelhante ao concreto, baixo peso,
grande resistência à tração, não condutividade elétrica dentre outras e isso por um custo
competitivo em relação ao aço. Apesar de se tratar de um produto inovador, recente e de
tecnologia avançada este têm sido muito estudado e já existem várias normas técnicas (ISO,
ASTM, ACI) que orientam e regulamentam a produção, o controle de qualidade e a utilização
do produto. No Brasil já foi criada a comissão técnica junto à ABNT para criar as normas
brasileiras. Considerando-se o mercado global, produtos similares já são utilizados em escala
comercial em vários países como Alemanha, Canadá, China, EUA, Japão, Nova Zelândia,
Rússia, Suécia e Ucrânia. A utilização abrange desde obras portuárias sujeitas ao
intemperismo e à corrosão salina, tuneis, pontes até a construção de guard-rails às margens das
rodovias onde a elasticidade do produto agrega características desejáveis como a melhor
absorção da energia cinética em caso de batida. No Brasil o produto ainda é pouco conhecido
e os mercados onde atuamos são o setor elétrico, como armadura de artefatos de concreto tais
como postes e cruzetas; e no setor da construção civil na produção de painéis de fachada, pisos
industriais e elevados, auto drenante. Possui grande potencial de redução tanto nos custos de
instalação como nos de manutenção de obras portuárias e de saneamento (ETAs e ETEs). A
fim de se evitar a corrosão da armadura metálica uma série de cuidados tais como maior
recobrimento da armadura, implicando maior consumo de concreto; utilização de vergalhões
com cobertura em resina epóxi ou de vergalhões galvanizados, etc. representam um alto custo
apresentando eficiência questionável.

Em relação ao vergalhão de aço o vergalhão polimérico:

•    têm maior longevidade
•    é mais resistente à tração  
• é aproximadamente quatro vezes mais leve
• têm menor modulo de elasticidade
•    é mais resistente à fadiga de material  suportando cargas cíclicas
•    é mais resistente ao impacto, às   cargas bruscas e severas
•    é mais resistente à corrosão:    ácidos, sais e álcalis
•    é transparente às ondas de rádio    e magneticamente inativo
•    suporta temperaturas ultra-baixas
•    têm baixa condutividade térmica:    não cria pontes de temperatura
•    possui o mesmo coeficiente de    dilatação térmica que o concreto: não  
causa microfissuras no concreto devido   aos ciclos de temperatura

A Stratus Compostos Estruturais Ltda, empresa 100% brasileira, vem revolucionar seu
empreendimento com os vergalhões feito em fibra de vidro. Um produto que não corrói e
garante longevidade em suas obras. Além disso, os vergalhões são leves e possuem uma
variedade de tamanho, garantindo economia, modernidade e durabilidade.

- Menor custo de transportes;

- Muito mais leve que o aço;

- Alta resistência a corrosão;

- Menor custo de mão de obra na montagem;

- Não conduz eletricidade (isolante);

- Alta resistência mecânica;

As fibras de vidro são fornecidas em diversas formas e para a construção civil já existem
perfis específicos para a substituição das armaduras metálicas. A utilização destes perfis é,
hoje, indicada somente para meios de agressividade severa porém com a difusão de sua
aplicação poderemos ter um novo período de desenvolvimentos na engenharia civil baseado
em materiais compósitos não metálicos. O fato de excluirmos o aço das construções nos
permite explorar um horizonte de vida útil em nossos projetos nunca antes imagináveis.

O concreto armado com aço estrutural vem sendo utilizado em construções destinadas às mais
diversas finalidades desde 1850 segundo Gonçalves et al. (2005). Hoje temos vasto
conhecimento sobre as propriedades destes materiais e seu comportamento ao longo do tempo,
especialmente para estruturas expostas a meios fortemente agressivos como regiões litorâneas,
áreas industriais, obras hidráulicas e obras de arte rodoviárias temos conhecimento
consolidado sobre os grandes custos de manutenção e baixa expectativa de vida útil.

As barras de FRP foram desenvolvidas para utilização como armadura em estruturas de

concreto e por isso apresentam propriedades mecânicas um tanto semelhantes das
apresentadas pelo aço estrutural. As estruturas projetadas com armaduras em FRP são
certificadas para uma vida útil de projeto em torno de 100 anos. As barras de FRP apresentam
uma deformação elástica linear até sua carga de ruptura, o que ocorre com tensões acima de
1.000MPa em todos os diâmetros. Seu módulo de elasticidade é relativamente baixo
proporcionando grandes deformações antes da ruptura. Quando as cargas atuantes cessam sua
deflexão retorna a quase zero. As características mais importantes deste material são:

A introdução de um novo material na construção civil é lenta e exige grande esforço em

pesquisas antes de se difundir sua aplicação. As barras de FRP desenvolvidas especialmente
para a construção civil têm propriedades que geram grandes benefícios do ponto de vista da
durabilidade e em situações especiais de meios fortemente agressivo são sem dúvida a opção
mais indicada desde que se tenha o conhecimento adequado no seu dimensionamento. Durante
a preparação deste trabalho ficou claro que as pesquisas em âmbito nacional estão muito
defasadas em relação à utilização de armaduras não metálicas de FRP em peças de concreto.
Em países com Canadá, Alemanha e Japão pesquisas que elucidam a interação das fibras com
o concreto e as propriedades dos materiais compósitos formados são desenvolvidas a mais de
duas décadas.