M.A.P.A.

– MANUTENÇAO INDUSTRIAL
O Verdadeiro Papel da Manutenção
Nome: RA:
Curso: Disciplina:

FASE 1 – PRIORIZAÇÃO DE SERVIÇOS

1.a.
A manutenção corretiva é necessária para que uma empresa possa estar
sempre funcionando com o seu melhor, quando não há essa manutenção, há riscos de
que, na melhor das hipóteses, a empresa pare de funcionar por conta de problemas
ocorridos, na pior das hipóteses pode haver falhas que causem acidentes aos
trabalhadores e sociedade. Evitar problemas e atrasos por falta de organização da
manutenção é o meu trabalho, portanto é necessário que eu organize melhor e divida
as responsabilidades para que cada um nessa equipe não fique sobrecarregado e que
não tenhamos problemas na execução dos serviços.

A manutenção corretiva é necessária quando há uma queda no rendimento do

veículo provocada por uma falha que ainda não interferiu no seu funcionamento total.
a manutenção programada pode ser realizada durante o intervalo entre a descoberta
do dano até o momento que antecede a falha. No entanto, a decisão e o momento de
fazer a correção devem constar no planejamento. Assim, é necessário ter em mãos
uma análise de custos para determinar a hora certa: no intervalo mencionado ou
depois dele, pouco antes de o veículo chegar ao seu limite de funcionamento ou antes
de ocorrer a avaria.

1.b.
GUT Ordem
Equipamento N° SS Descrição G U T
Vazamento de água. Op. Normal 1
Bomba BOM-305 638/21 1 1 2 8

Muita vibração. Reduziu capacidade de

Centrifuga CT-05 639/21 3 3 1 6 4
operação
Prob. De vedação. Apr. Intermitência impacta
Homogeneizador 640/21 no proc. Posterior 3 3 5 30 3

Pouca vibração, não influência no processo

Bomba BOM-400 641/21 1 1 1 2 5
Vazamento no selo. Op normalmente
Centrifuga CT-03 642/21 1 1 1 2 7

Pequeno vazamento de água

Válvula VAL-250 643/21 1 1 1 2 6
 Correia danificada, pode parar a qualquer
Compressor CA-01 644/21 momento 5 3 5 40 2

Válvula manual de controle de Vaza na junta, vazamento aumentando a cada

645/21 5 5 5 50 1
vapor VAL-105 dia, podendo parar e danificar

Algumas demandas requerem mais atenção do que outras, o método GUT tenta mostrar quais merecem mais atenção, com três níveis de
gravidade, urgência e tendência, de forma geral é importante ensar que o que merece ser corrigido imediatamente é o que oferece riscos
primeiramente para o trabalhador e segundo para a produção, máquinas que podem parar a qualquer momento estão no topo de problemas que
podem ser gerados na empresa quando não há manutenção preventiva, algumas das demandas de manutenção acabaram por obter o mesmo
GUT, a escolha pela ordem de manutenção delas fica à critério do avaliador, ou seja, pode se considerar qual está pior, mesmo não afetando a
produção ou qual está em uma localização importante da produção e caso o problema piore pode acarretar em atraso. O sistema GUT é bom
pois mostra os fatores com mais urgência das demandas de manutenção, mas em caso de manutenção preventiva em que o problema não existe
de fato ou está em fase inicial, o valor GUT iria ser todos muito próximos, portanto não teria ordem estipulada para a manutenção;
1.c.
A manutenção preventiva é caracterizada por ações efetuadas a intervalos de tempo
pré-determinados, ou de acordo com outros critérios prescritos, divide-se a
manutenção preventiva em dois tipos, com abordagens distintas: manutenção
preventiva sistemática e manutenção preventiva baseada na condição.
A manutenção sistemática ocorre em intervalos preestabelecidos de tempo ou
segundo um número definido, e é com esse tipo de manutenção que as empresas
devem se preocupar, pois ele é muito mais barato para a empresa, uma vez que por
exemplo, é mais fácil apertar um parafuso de uma máquina que costuma vibrar, do
que nunca apertar e esperar ele sair por completo danificando a máquina toda e
causando riscos ao trabalhador. A manutenção em equipamentos melhora a
qualidade do produto e do trabalho, reduz os custos, aumenta a vida útil do
equipamento, melhora a segurança entre outros benefícios.
FASE 2 – CRITICIDADE DE EQUIPAMENTOS
2.a.
A manutenção preventiva e periódica é ótima para que tudo funcione bem na empresa, mas
para definir quando e como devem ser feitas a análise deve ser feita em cada equipamento, para
isso é necessário que analise cada máquina para determinar o grau de criticidade do
equipamento, ou seja, caso essa máquina estrague qual problema irá acarretar na produção, se
haverá atrasos ou não, tudo isso deve ser colocado na análise e estudo para a manutenção
sistêmica para o plano de manutenção da empresa. Na etapa anterior o grau avaliado foi em
base com as informações que foram passadas pela empresa, e a manutenção de alguns
equipamentos deveriam ser imediatas, quando a empresa já possui um plano de manutenção
preventiva ele tem que ter sido elaborado de acordo com o grau de criticidade dos
equipamentos da indústria

2.b.

Equipamento Compressor de Centrifuga Válvula de Homogeneizador Bomba de

ar controle de processo
vapor
Tempo (h/dia) 6 - 10 8 24 8 8
Falhas por ano 156 2 1 7 2
Tempo de 2-4 1 1-2 4-8 1-2
reparo
Reparo para Sim Sim/ parcial Sim Sim/parcial Sim/parcial
processo
Custo (R$) (mil) - -2 -0,5 5-20 -1
Afeta - qualidade - Qualidade Meio ambiente
(grave)

Compressor de ar – Classe A
Homogeneizador – Classe A
Classe A - a estratégia pode ser definida por meio do cumprimento do planejamento de
manutenção preventiva, conforme planos periódicos, melhorias e monitoramento de
parâmetros para substituição conforme condição (manutenção preditiva).
Centrifuga – Classe B - a manutenção periódica baseada em limpeza, lubrificação e inspeção a
intervalos regulares e manutenção programada orientada pelos resultados de inspeção e planos
do sistema pode representar uma boa estratégia.
Válvula de controle de vapor – Classe C
Bomba de processo – Classe C
Classe C - a estratégia adotada pode ser lubrificação e inspeção com intervalos de frequência
maiores e também a adoção de manutenção corretiva baseada no conceito de rodar até falhar
2.c.
A criticidade de um equipamento está ligada diretamente com o custo que ele
equipamento tem para a empresa, ou com o lucro que ele gera, o principal ponto que
deve ser avaliado é se um equipamento ou máquina quanto parado impacta quanto em
uma produção, esse é a criticidade de um equipamento, equipamentos parados em
uma empresa sempre é uma situação considerada ruim, porém quão ruim é, isso é
definido pela classe de criticidade da máquina. A prioridade de tarefas é avaliado em
relação ao GUT que já foi demonstrado e comentado anteriormente que está mais
para demandas de manutenção, ou seja, não é só porque a empresa investe em
manutenção periódica e preventiva que nenhuma máquina irá estragar e parar a
produção, mas a ocorrência disso acaba diminuindo quando se tem equipamentos
bons e revisados, é como ter um carro, se você fizer revisões periódicas o carro tem a
chance de nunca ter grandes problemas, mas se a revisão é feita apenas em casos de
viagens e a pessoa viaja apenas nos finais de ano, a chance desse carro apresentar
problemas maiores e causar um custo grande para o dono é quase certa. Com o
critério de criticidade e a prioridade dos equipamentos é possível que as vezes uma
manutenção seja interrompida para que outra seja feita, já que as vezes uma
manutenção de rotina pode esperar principalmente em máquinas da classe C, mas
uma manutenção de GUT = 40 não poderia esperar.

FASE 3 – PLANO DE MANUTENÇÃO

3.a.
No final do trabalho está a tabela, algumas semanas foram cortadas, para que ficasse melhor
colocado no trabalho, mas de forma geral a tabela sem hierarquia está lá

3.b.
A Tabela encontra-se no final do trabalho
3.c.
As tabelas para a manutenção para empresa é de extrema importância para que se tenha uma
análise detalhada de tempo para reparo, gastos, se precisa ou não parar a produção para a
manutenção e principalmente a contratação do profissional, caso necessário, para realizar a
manutenção. Esse tipo de análise lembra muito sobre tomada de decisões que aprende-se em
estatística, empreendedorismo e administração, e na verdade quase toda decisão tomada em
empresas que esteja ligada à custos está diretamente ligada à análise quantitativa de estatística,
por isso é sempre bom ter bons profissionais em cada área da empresa e uma pessoa que
consiga analisar esses dados à ponto de obter respostas da análise e tomar boas decisões
prevendo diminuir gastos desnecessários, e é isso que a manutenção preventiva e periódica
prioriza.
FASE 4 – ANÁLISE DE CAUSA RAIZ DE FALHA
4.a.
- Data da ocorrência: 22 de julho de 2021
- Falha investigada: Máquina de envase começou a soar o alarme e logo parou de funcionar,
resistência de selagem queimada, por conta de uma falta de manutenção de uma válvula
- Local de ocorrência da falha: Válvula VAL-805
- Perdas ocorridas: 4 mil
- Impactos em segurança, qualidade, meio ambiente e produção: A produção ficou parada por
conta da falha por 9 horas;

4.b.
Por que a máquina falhou? A resistência queimou.
Por que a resistência queimou? A válvula estava com problema
Por que a válvula estava com problema? Não houve manutenção ou não foi correta
Por que não houve manutenção? O tempo de manutenção estava errado no plano de
manutenção
Por que o plano estava errado? Pois o tempo de manutenção da válvula de 1 ano é muito
extenso, podendo causar problemas em outras peças, portanto é recomendável que a
manutenção preventiva seja feita semestralmente.

A técnica dos 5 porquês é ótima para encontrar a raiz do problema, lembrando de que a
empresa é um conjunto, apesar de cada um ter o seu papel, quando alguém não desempenha o
papel corretamente pode acarretar em um problema para todos, portanto é sempre bom revisar
algumas coisas no seu horário de trabalho, para que não haja falhas no seu turno proveniente de
outros turnos, em um exemplo simples quando há venda de produtos, coo uma padaria, quando
você chega de manhã para trabalhar deve verificar se há pães para a venda, mesmo que o seu
colega seja responsável por fazer os pães da manhã, porque caso falte pães no seu turno você
que ficará sem vender nada naquele horário. A causa que mais contribuiu para que tivesse o
problema foi a válvula, porém a perda de produto foi por falta de preenchimento de dados de
estoque o que é muito importante em qualquer empresa, para que haja um trabalho
organizado.

4.c.
O quê? Por quê? Como? Onde? Quando? Quem? Quanto?
VAL-805 Eliminar Manutenção Envase Semestralment Manutentor 4000
vazamentos preventiva e
Estoque Reposição Controle de Almoxarifado Semanalmente Almoxarife -
dados

4.d.
- Data da ocorrência: 22 de julho de 2021
- Falha investigada: Máquina de envase começou a soar o alarme e logo parou de funcionar,
resistência de selagem queimada, por conta de uma falta de manutenção de uma válvula
- Local de ocorrência da falha: Envase 1
- Perdas ocorridas: 4 mil
- Impactos em segurança, qualidade, meio ambiente e produção: A produção ficou parada por
conta da falha por 9 horas;
Causas raízes da falha: A Raiz do problema está relacionada ao não seguimento de manutenção
preventiva, ou não análise correta da necessidade de manutenção da válvula VAL-805 da
máquina de envase ENV-001.
Recomendações para a prevenção de novas ocorrências: Para que não ocorra novamente é
necessário que a válvula passe por uma manutenção inicialmente, e depois manter uma
manutenção semestral para a mesma, para que não ocorra vazamentos na peça, também é
necessário que o estoque seja verificado semanalmente para verificar se nada foi utilizado e não
houve registro, principalmente para peças que possuem 1 ou poucas unidades de reposição.
  Mensal
  Trimestral
  Semestral
  Anual