Agitação e Mistura

Muitas operações dependem da agitação e mistura

de fluidos,que são ações complementares. O agente
da operação é denominado agitador, embora nem
sempre haja um dispositivo mecânico instalado
especificamente para essa finalidade. Agitação e
mistura são operações usadas durante os
processos industriais; seja na mineração, indústrias
alimentícias, químicas farmacêuticas, de papel e
tratamento de água e esgoto.
Normalmente estas operações são realizadas
em tanques providos de agitadores mecânicos.
 AGITAÇÃO E MISTURA

 Operações de mistura encontram-se frequentemente

na indústria em processos que envolvem
transformações físicas e químicas

 O investimento financeiro (custos de capital e de

operação) em processos de mistura é considerável

 o custo resultante da sua inadequação na indústria dos USA foi

recentemente estimado em 10 bilhões de U$ por ano 2
 Fundamental adquirir as bases dos conhecimentos
fundamentais em processos de mistura

exemplo: - seleção do tipo de agitador para uma dada aplicação

- análise do desempenho de instalações existentes

3
 Os termos agitação, mistura e dispersão têm diferentes
significados

agitação - É uma operação mais completa que as anteriores. Refere-se à

movimentação intensa induzida de um material em forma
determinada, por meio de impulsores giratórios, dentro de um
recipiente (Ex: tanques).

mistura - combinação “numa só massa”

“mixing” no início existem 2 ou mais materiais, distintos numa ou mais
propriedades (composição, densidade ou temperatura) e após
mistura completa existe uma só entidade num estado de
uniformidade máximo possível
(misturas homogêneas, dissolução de sólidos em líquidos,
mistura de dois líquidos com diferentes temperaturas)

dispersão – combinação de 2 materiais num produto final onde continuam

existir os materiais separados (porções de pequenas dimensões
espalhadas umas entre as outras a uma escala que é maior do
que as dimensões das moléculas)
(suspensão de sólidos, dispersão de gases em líquidos, emulsões)
4
 A agitação constitui um excelente exemplo onde o
escoamento de fluidos ocorre frequentemente em
simultâneo com transferência de massa, reações químicas
e transferência de calor

 Classificar as operações de mistura em termos das fases

(sólido, líquido ou gás) envolvidas - classificação geral, independente
dos produtos envolvidos ou do tipo de indústria

possível definir operações

que são comuns a várias indústrias
5
Propriedades dos materiais e Fatores
Físicos que influenciam na mistura

Fluídos: viscosidade, massa específica, relação

entre as massas específicas e miscibilidade

Sólidos: Finura, massa específica, relação entre as

massas específicas, forma, aderência e
molhabilidade

6
Velocidade x Tensão

7
 Mistura de Líquidos (miscíveis)

– processo simples, pois não envolve reação química (em geral) e

transferência de massa interfacial

– reduzir as variações de concentração para níveis aceitáveis

– surgem dificuldades quando os líquidos têm viscosidades ou

densidades muito diferentes, ou um dos líquidos corresponde a
um pequeno volume da mistura final

 Mistura Sólido - Líquido

– promover a suspensão de partículas num líquido com

viscosidade relativamente baixa

– dispersar partículas muito finas em líquidos com viscosidade

elevadas 8
 Mistura Gás – Líquido

gerar uma dispersão de bolhas gasosas numa fase líquida contínua

exemplo: - oxidação
- hidrogenação
- fermentações biológicas

 Mistura Líquido – Líquido (líquidos imiscíveis)

criar uma dispersão de gotas de líquido numa fase líquida

contínua
exemplo: - extração líquido - líquido
- emulsificação

9
 mistura de sólidos

característica principal segregação (tendência de as partículas se

separarem de acordo com o tamanho e/ou densidade)

 a segregação das partículas pede ser causada pela agitação

quando uma mistura de partículas de
diferentes dimensões é derramada sobre um
monte, as partículas maiores rodam para as
bordas

segregação em banda
resultante da rotação
do pó num cilindro
10
 Mecanismos de Mistura

A agitação de um líquido é, em geral, realizada num

contentor equipado com um agitador (hélice, pá ou
turbina)
movimento global do fluido
o agitador ao rodar
pequenos turbilhões no fluido

A energia mecânica necessária para rodar o agitador é

transmitida ao fluido

 Misturar mais energicamente, ou durante mais tempo,

pode ser mais prejudicial do que benéfico

exemplo: - bioreatores
- cristalizadores 11
- misturas sólidas
os agitadores possuem dimensões comparáveis
às dos tanques

12
 próximo das superfícies que rodam existem grandes gradientes de
velocidade (elevadas tensões de corte) deformações dos ele-
mentos de fluido e estiramento

diminuição da espessura
aumento da área

y
t1 t2 t3 t4

u

 nas dispersões e emulsões são frequentemente este tipo de

esforços (que resultam das tensões de corte e alongamento) que
reduzem o tamanho de bolhas e gotas

13
14
 Equipamento – Sistemas de Agitação Mecânica

 A diversidade de equipamento de mistura disponível

reflete a enorme variedade de aplicações nas diferentes
indústrias
 seleccionar o tipo de sistema de agitação que permite obter o
resultado final eficientemente (baixos custos de capital e de
operação)

 tanques de agitação mecânica

 misturadores de jato
 “in-line static mixers”
 ”in-line dynamic mixers”
 moinhos de dispersão
 válvulas homogeneizadoras
 extrusoras
…
15
Existem modelos com sistemas impulsores para
produção de fluxo predominantemente radial ou
axial, tais como:

- Impulsores de pás retas com inclinação de 45º

- Impulsores navais
- Impulsores de alta eficiência com pás em
ângulo variável próximo de pás constante
- Impulsores de pás planas
- Impulsores de pás curvas, etc.
 Tipos de agitadores para líquidos de
viscosidade baixa a moderada são:

(a) Propulsor marinho de três pás, (b) turbina de pá fina aberta,

(c) turbina de disco, (d) turbina vertical de pás curvas
A ancora é o mais econômico dos impulsores
de pás, trabalhando em regime laminar e com
fluidos muito viscosos.
 agitadores

 a configuração do agitador tem um forte impacto nas

características da agitação e nas necessidades energéticas

19
Turbina

20
 Pá

Turbina

21
Hélice
22
 para promover o movimento ascendente / descendente do fluido
deve-se usar o agitador tipo fita helicoidal

23
  cada tipo de sistema de agitação apresenta ainda diferentes
configurações

 Sistemas de Agitação Mecânica

B largura dos anteparos

C distância entre o fundo do
tanque e a linha central do
agitador
D diâmetro do agitador
T diâmetro interno do tanque
W largura do agitador
Z altura do fluido no tanque

24
 a razão Z/T é em geral igual a 1
gama de variação: 0,5  Z/T  1,0

plana
 base do tanque cilíndrico côncava (“dished”) –suspensão de sólidos
cónica

 a gama de variação da razão C/T é normalmente

0,1  C/T  0,4

25
 o tipo de agitador usado depende fortemente da viscosidade do
líquido

hélice
turbina viscosidade velocidade de
pá aumenta rotação aumenta

âncora (“anchor”)
(5 a 50 Pa s)
fita helicoidal (“helix”)

 os agitadores usados em mistura turbulenta normalmente

possuem D/T igual a 1/3

gama de variação: 0,2  D/T  0,5

26
  notar que os agitadores usados em mistura laminar possuem
normalmente dimensões comparáveis à do tanque

0,7  D/T  1,0

 o agitador mais usado é provavelmente a turbina com 6 lâminas

implantadas no disco (agitador de Rushton)

 o padrão de escoamento em torno do agitador tem sido objeto de

estudo de muitos investigadores (técnicas de visualização e outras)

complexos sistemas turbilhonares e jatos

de elevada velocidade foram observados
nas vizinhanças do agitador

27
o padrão de escoamento pode ser alterado modificando a
geometria do agitador

- se as lâminas da turbina forem inclinadas uma forte

componente axial é originada

 o agitador tipo âncora promove o movimento do fluido junto às

paredes do tanque região perto do veio está
praticamente estagnada (escoamento tangencial)

28
 anteparos

para impedir a formação de vórtice central quando os fluidos de baixa

viscosidade são agitados num tanque cilíndrico com o agitador
montado axialmente

29
 Tanque com chicanas e “draft” tubos:
(a) turbina, (b) propulsor (McCabe,
2001)

Estes equipamentos são úteis quando se deseja

grande cisalhamento no agitador, como no caso da
fabricação de certas emulsões, ou quando partículas
sólidas tendem a flutuar na superfície do líquido.
 Tanque com agitador horizontal
(McCabe, 1985).

Padrão de escoamento com uma turbina de escoamento radial

em um vaso sem chicanas (McCabe, 2001).
Escoamento padrão em um tanque com
chicanas com um agitador
montado no centro (McCabe, 1985)
desvantagens vantagem

- baixo grau de mistura (fluido e - submersão dos sólidos em aplicações onde

agitador possuem a mesma velocidade são usadas suspensões
angular)
- captura de ar pelo líquido
- nível do líquido sobe junto às paredes
do tanque

 4 anteparos equidistantes fixados na superfície interna da parede

do tanque
B/D  1/12 turbinas, pás
B/D  1/18 hélices

 em geral, os anteparos não são necessários em aplicações com

fluidos de elevada viscosidade
33
vórtices existentes atrás das lâminas
da turbina de Rusthon

34
 Agitadores:
São divididos em duas classes: fluxo axial e
fluxo radial.

-Fluxo axial: correntes paralelas ao eixo do agitador; são

aqueles cujas pás fazem um ângulo menor que 90º com o
plano de rotação do impulsor. Ex: hélices, turbinas de pás
inclinadas.

- Fluxo radial: correntes tangenciais ou na direção

perpendicular ao eixo do agitador. Tem suas pás paralelas ao
eixo de rotação. Este fluxo é perpendicular a parede do
tanque. Ex: turbina, pás, âncora, grade.
 mistura turbulenta: o padrão de escoamento do fluido num tanque
agitado depende do tipo de agitador

escoamento axial

a hélice cria um fluxo global axial

(usada em suspensões de sólidos)

37
 a turbina de lâminas planas cria um forte
fluxo radial para fora
(existem zonas de recirculação na porção
superior e inferior do tanque)

escoamento radial

38
 s

O dispositivo convencional é mecânico

destinado a movimentar o fluido pela
ação de um rotor. O rotor consiste em
geral de certo número de lâminas presas
com certa inclinação a um cubo acionado
pelo eixo. O escoamento provocado pelo
rotor pode ser axial, mais comum com
lâminas inclinadas a 45º, ou radial, que é
o rotor de lâminas planas.
 IMPULSORES DE FLUXO
AXIAL

São utilizados quando se deseja induzir

fluxos de cima para baixo com objetivo de:

- misturar líquidos
- realizar suspensão de sólidos
- incorporar pó seco em líquido
- promover transferência de calor
 IMPULSORES DE FLUXO AXIAL

No modelo de fluxo induzido, podemos

observar que o componente de velocidade axial
predominante direciona o fluxo para o fundo do
tanque.
Os defletores por sua vez além de eliminar
os redemoinhos, atuam no redirecionamento do
fluido, forçando-o para cima, criando certa
forma uma eficiente recirculação do produto.
Esta interação entre os fluxos ascendente
e descendente, inerente na ação do movimento é
usado para misturar o fluido.
 IMPULSOR DE FLUXO
RADIAL

Os impulsores deste tipo induzem

perfis de velocidade predominantemente
radiais e são utilizados quando se deseja:

- misturar líquidos imiscíveis

- obter troca de calor
- dispersar gás nos líquidos
 IMPULSOR DE FLUXO
RADIAL
No modelo do fluxo induzido podemos observar que
o fluxo está mais ou menos confinado nas proximidades
do impulsor tanto acima como abaixo do mesmo. O fluxo,
que próximo ao eixo é axial, toma gradualmente um perfil
predominantemente radial, até atingir as paredes do
tanque, onde é redirecionado tanto para cima como para
baixo.
A alta ação de cisalhamento do fluxo, resultante
da mudança de fluxo axial para radial é exatamente
aquela necessária para produzir os efeitos de
transferência de massa.
 Tipo de agitação
AGITAÇÃO LEVE: Caracteriza-se nas aplicações onde se
requer o mínimo de velocidade do fluido, permitindo os
seguintes resultados:
- promover completa mistura do fluido de maneira
suave formando uma superfície plana porém com
movimento.
- misturar fluídos miscíveis até homogeneidade, se
a diferença de suas densidades for menor que 0,1
- misturar fluídos miscíveis até uniformidade,
sendo a viscosidade de um, menor de 100 vezes a
viscosidade do outro.
- manter a temperatura da mistura uniforme.
 Tipo de agitação
AGITAÇÃO MÉDIA: A agitação média é a mais
comum nos processos industriais:
- misturar fluídos miscíveis até
uniformidade, sendo a diferença de suas
densidades menor que 0,6
- misturar fluídos com grande diferença de
viscosidade menor que 10.000 vezes.
- auxiliar no aquecimento ou resfriamento
de misturas.
 Tipo de agitação
AGITAÇÃO FORTE: A agitação forte é
caracterizada por requerer alta velocidade do
fluído.
- produz superfícies turbulentas em fluídos
de baixa viscosidade.
- é utilizada quando o tempo de mistura é
crítico ou quando as diferenças de viscosidade
são grandes (menor que 100.000 vezes).
- misturar fluídos até a uniformidade
quando a diferença de densidade é menor que 1,0.
 Claramente, o tipo de agitação do fluido depende da
geometria do agitador/tanque/anteparos e da reologia do
fluido

selecionando a apropriada combinação dos componentes do

equipamento o engenheiro de projeto irá garantir que o
tipo de escoamento resultante seja adequado ao seu
objetivo final

47
 indicadores da potência consumida em certas aplicações

baixa potência suspensões de sólidos leves 0,2 kW/m3

mistura de líquidos pouco viscosos

potência moderada dispersão de gases 0,6 kW/m3

contato líquido/líquido
suspensões de sólidos com peso moderado

potência elevada suspensões de sólidos pesados 2 kW/m3

emulsões
dispersão de gases

potência muito elevada mistura de pastas 4 kW/m3

48
 Tempo de mistura

período de tempo medido a partir do instante em que foi adicionado o

traçador até que o conteúdo do tanque atinja o grau de mistura
especificado

o traçador possui a mesma

 e  do líquido e é
miscível com este

operação simples de
mistura

C concentração de equilíbrio

49
 o tempo de mistura depende ainda da técnica
experimental usada para detectar o traçador

experiência para determinar o tempo de mistura:

(mistura turbulenta num tanque agitado)

um ácido, ou uma base, é

adicionado a um tanque que
contém uma solução com um
indicador

50
 Movimento do Fluído e
Potência Necessária

•Trabalho experimental
•Scale-up
•Finalidade: alcançar o mesmo padrão de fluxo nas
duas escalas

Manter semelhança:
Geométrica
Cinemática
Dinâmica
51
Semelhança Geométrica: esta definirá as
condições fronteiras; as dimensões
correspondentes estarão na mesma proporção:

Semelhança Cinemática: Requer que as

velocidades em pontos correspondentes estejam na
mesma proporção. As trajetórias dos movimentos
também tem de ser semelhantes.

Semelhança Dinâmica: esta requer que o quociente

das forças em pontos correspondentes seja igual
ao quociente de outras forças correspondentes

Assim: T/D; C/D; B/D; W/D; Z/D

52
B largura dos anteparos
C distância entre o fundo do
tanque e a linha central do
agitador
D diâmetro do agitador
T diâmetro interno do
tanque
W largura do agitador
Z altura do fluido no tanque
53
Levando-se em consideração as medidas
apresentadas no esquema abaixo, faça um
scale-up do equipamento considerando as
semelhanças geométricas para um tanque
cujo seu diâmetro é de 1,45 metro.

1,3

71
2,1

14
19

27

Semelhança geométrica: T/D; C/D; B/D; W/D; Z/D

54