UNIVERSIDADE LICUNGO

FACULDADE DE CIÊNCIAS AGRARIAS

LICENCIATURA EM AGROPROCESSAMENTO
PROCESSAMENTO DE FRUTAS E VEGETAIS
8º GRUPO

DISCENTES: DOCENTE:
GERMANO VICTORINO SATAR BACAR INOCENCIO HORACIO
RENE CHICO ESTEFANE
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OPERAÇOES UNITARIAS
TRANSPORTE POR BOMBEAMENTO E PNEUMATICO, DESTILAÇAO

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Operação de transporte por Bombeamento
Segundo Pereira, (2015), O transporte de
fluidos (líquidos e gases) é uma operação
básica em muitas indústrias de
processamento e para que um fluido escoe
ao longo de uma tubulação, é necessária a
ação de uma força impulsora, que é
efetuada por meio de bombas.
As bombas são equipamentos que
transferem energia de uma determinada
fonte para um líquido, em consequência
este líquido pode deslocar-se de um ponto
para outro por escoamento.
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Tipos de Escoamento
Laminar: O movimento do fluido ao
longo da trajectoria é caracterizado
por ser bem definido mostrando-se
altamente ordenado.
Turbulento: O movimento do
fluido, é caracterizado por nao ser
bem definido, movendo-se em
sentidos transversais/ aliatorios
e altamente desordenado.
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Classificação das bombas
Na escolha de uma bomba para determinada aplicação, vários
fatores devem ser considerados:
• Determinar o local de
instalação da bomba;
• A pressão requerida (altura
manométrica ou de projeto);
• Fluxo Volumétrico;
• Propriedades do fluido como:
densidade, viscosidade.
• Perdas de carga na tubulação
nos trechos de sucção e
descarga.
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6
Bombas de deslocamento
positivo
São também chamadas de
volumétricas, pois o volume
que o líquido ocupa e desocupa
nas câmaras é conhecido
(transportam uma quantidade
definida de produto em cada
volta).

No interior o movimento de um
elemento propulsor comunica
energia de pressão ao fluido,
provocando o seu escoamento.
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Bombas centrífugas
1-O rotor ou impulsor gira dentro da
carcaça e seu movimento produz uma
zona de vácuo (centro).
2-O fluido entra no centro do rotor por
causa desse vácuo e é acelerado pelas
pás que giram a alta velocidade.
3-Pela ação da força centrífuga, o fluido
é descarregado na voluta, em que é
desacelerado por uma expansão da
seção de escoamento.

Transportam um volume que depende da

pressão de descarga. 8
9
10
 Transportadores pneumáticos
Transporte pneumático é o termo utilizado para definir a
movimentação de materiais sólidos, por meio da mistura desses
materiais com ar ou com um gás inerte (BORTOLAIA, 2008).
Há necessidade de se ter
uma quantidade de ar
constante e controlável, de
forma a se obter um fluxo
contínuo, que é o elemento
responsável por escoar o
material até o local
desejado.

NB: São amplamente utilizados no transporte de grãos (milho, arroz, sementes de trigo, amendoim, etc.) 11
SISTEMA DE TRANSPORTE PNEUMÁTICO
Transporte pneumático em fase densa
Usa-se uma pequena quantidade de ar para movimentar uma grande quantidade
de sólidos , em porções através da linha de transporte.

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Transporte pneumático em fase diluída:
Uso de grande quantidade de ar para remover quantidades
relativamente pequenas de material em suspensão a altas
velocidades.

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FASE DILUIDA VS FASE DENSA
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DESTILAÇAO

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Destilação
O que é destilação?
A separação de misturas químicas em seus constituintes tem sido
praticada, como uma arte, por milênios (SEADER; HENLEY, 2006).
Segundo (Feltre, 2004) Qualquer que seja a técnica ou
equipamento o princípio básico da destilação é sempre o mesmo:
um líquido é vaporizado de um recipiente, seu vapor é resfriado,
condensado e em seguida coletado num recipiente diferente.
O que é ponto de ebulição?
O ponto de ebulição é a temperatura na qual a pressão de vapor
de um líquido iguala-se à pressão atmosférica, resultando na
transformação desse líquido em vapor (McMurry, 2008).
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O que é condensação?
Segundo (Chang, 2010) A condensação é o processo pelo qual
um vapor se transforma em estado líquido quando sua
temperatura é reduzida.

Tipos de destilação

A química moderna faz uso principalmente de quatro técnicas

de destilação: destilação simples, destilação fracionada,
destilação a pressão reduzida e destilação por arraste a vapor.
Cada técnica tem suas particularidades e suas aplicações
(Eaton, 1989).

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Destilação simples
A destilação simples baseia-se na
diferença do ponto de ebulição. (Chang,
2010).
Segundo (Fieser, 1998) O equipamento
para a destilação simples é composto
por:
Balão de destilação
Cabeça de destilação
Adaptador de termômetro
Condensador resfriado a água e
Balão de coleta.
O aquecimento é feito em geral por uma
manta de aquecimento, e toda a vidraria
deve ser fixada com suportes e garras.
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Destilação fracionada
A destilação fracionada é um método
de separação utilizado para purificar
líquidos que contêm uma mistura
complexa de substâncias com pontos
de ebulição próximos.
Assim como na destilação simples, a
destilação fracionada baseia-se na
discrepância nos pontos de ebulição
dos elementos da mistura. No
entanto, ela se distingue pelo uso de
uma coluna de fracionamento, que
permite múltiplos estágios de
condensação e evaporação (Costa,
2015).
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Tipos de colunas de fracionamento

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Destilação a pressão reduzida
A destilação a pressão reduzida,
também denominada de destilação a
vácuo é uma técnica utilizada quando o
composto a ser destilado possui alto
ponto de ebulição (> 200ºC) ou quando
o composto se decompõe antes de
entrar em ebulição.
O princípio da destilação a vácuo é
simples: como a temperatura de
ebulição é dependente da pressão
externa utiliza-se uma bomba de vácuo
para reduzir a pressão. Ao se igualar a
pressão externa à pressão de vapor do
líquido, este entra em ebulição
(McMurry, 2008).
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Destilação por arraste a vapor
A destilação por arraste a vapor é um método utilizado para separar
substâncias voláteis de misturas mais complexas. Essa técnica é
particularmente eficaz quando se deseja isolar compostos sensíveis ao calor.
Durante o processo, vapor d'água é introduzido na mistura, e os componentes
voláteis são carregados pelo vapor (McMurry, 2008).

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Importancia da destilação nas indústrias
Segundo (Chang, 2010) A destilação desempenha um papel
fundamental nas indústrias, sendo uma técnica de separação
amplamente utilizada para purificação e obtenção de substâncias
essenciais em diversos setores.
A destilação é crucial na produção de uma variedade de produtos,
como produtos químicos, combustíveis, bebidas alcoólicas,
fragrâncias, e muitos outros. Aqui estão alguns aspectos
importantes:
• Produção de Combustíveis
• Indústria Química
• Bebidas Alcoólicas
• Indústria Farmacêutica
• Reciclagem e Reuso de Solventes
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Vantagens e desvantagens da destilação
Segundo (Feltre, 2004) A destilação é um método de separação
amplamente utilizado na indústria química, farmacêutica,
alimentícia e de bebidas. Como qualquer processo, a destilação
apresenta vantagens e desvantagens.
Vantagens da Destilação: Desvantagens da Destilação:
• Separação de Componentes Consumo Energético
• Versatilidade Perda de Compostos Voláteis
• Recuperação de Solventes Não Adequada para Algumas
Misturas
Necessidade de
Equipamento Específico
Sensibilidade a Impurezas

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 FIM DA APRESENTAÇAO

GRATOS PELA ATENÇAO DISPENSADA

É NECESSARIO FAZER DA ESCOLA, UMA BASE PARA O POVO TOMAR O PODER

Samora Machel

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