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Antecipar, reconhecer, avaliar,

controlar, confirmar e reavaliar
Origem: Wikipédia, a enciclopédia livre.

Antecipar, reconhecer, avaliar, controlar, confirmar e reavaliar

(ARACCR) é uma estrutura de tomada de decisão e processo
usado no campo da Higiene Ocupacional ou Higiene Industrial
para antecipar e reconhecer perigos, avaliar e reavaliar
exposições e controlar e confirmar a proteção contra riscos
(Figura 1) O ARACCR apoia a avaliação da exposição sobre o
perigo informado, avaliação do perigo sobre a exposição
informada e tomada de decisão sobre o risco informado em
qualquer empreendimento.[1][2][3][4]
Ilustração de Avaliação e
Gerenciamento de Risco de
Exposição relacionados à ARACCR.
Índice
História
O processo ARACCR
Antecipação e reconhecimento de perigos
Avaliação de risco
Gerenciamento de risco
Líderes, culturas e sistemas do ARACCR
Ver também
Referências

História
A estrutura de tomada de decisão do ARACCR começou como reconhecer, avaliar e controlar. Em
1994, o então presidente da American Industrial Hygiene Association (AIHA), Harry Ettinger,
acrescentou a etapa "antecipar" para transmitir formalmente o dever e a oportunidade da
comunidade de proteção ao trabalhador de aplicar proativamente seu crescente corpo de
conhecimento e experiência para avaliar e gerenciar perigos, exposições e riscos resultantes em
situações existentes e emergentes.

A etapa "confirmar" foi adicionada em 2011 para esclarecer a necessidade de confirmar que todas
as etapas da estrutura de tomada de decisão estavam sendo aplicadas de forma eficaz e que os
resultados desejados estavam sendo alcançados.[2] A confirmação global da adequação da tomada
de decisão para o gerenciamento de riscos inclui medições da eficácia dos controles no local de
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trabalho e avaliação dos resultados de estudos epidemiológicos ocupacionais. A confirmação do

treinamento, a documentação e a melhoria contínua de todo o processo de tomada de decisão

devem ser realizadas para garantir que todas as etapas sejam cientificamente fundamentadas e
devidamente aplicadas.[2]

O processo ARACCR
A implementação do ARACCR envolve conduzir a avaliação de
risco e aplicar o gerenciamento de risco. O gráfico ARACCR
mostrado na Figura 1 aparece como a primeira ilustração no
livro de referência de Higiene Ocupacional ou Higiene
Industrial confiável "A Strategy for Assessing and
Management Occupational Exposures".[4] O documento
"Occupational Exposure Assessment Body of Knowledge"
(BoK) desenvolvido pela AIHA [5] fornece um resumo
organizado do conhecimento coletivo e das habilidades
Figura 1. A estrutura de tomada de
necessárias para as pessoas usarem o processo ARACCR na
decisão do ARACCR e o processo
realização de avaliações de exposição ocupacional. A AIHA está
desenvolvido em higiene
usando este BoK para estabelecer uma estrutura para o
ocupacional-industrial para
desenvolvimento de programas de educação e ferramentas de
antecipar e reconhecer perigos,
avaliação de conhecimento / habilidade e para a melhoria do
avaliar exposições e controlar e
estado do conhecimento profissional de Higiene Ocupacional confirmar a proteção contra riscos.
ou Higiene Industrial.

Antecipação e reconhecimento de perigos

O reconhecimento (caracterização básica) é a confirmação dos perigos para a saúde no local de

trabalho. No entanto, a diferença entre antecipação e reconhecimento nem sempre é clara. Um
meio de distinguir antecipação e reconhecimento sugere que a antecipação ocorre durante a fase
conceitual de uma operação, enquanto o reconhecimento ocorre durante as operações existentes.
Esta é uma distinção um tanto arbitrária, pois a antecipação também pode ocorrer com as
operações existentes e o reconhecimento pode ocorrer durante a fase conceitual.

Ainda, o reconhecimento normalmente requer a coleta de informações disponíveis junto com a

aplicação dos princípios de higiene ocupacional. O reconhecimento dos perigos potenciais ou
existentes para a saúde evolui à medida que o higienista ocupacional se familiariza com os
processos; cria e mantém um inventário de perigos físicos, químicos e biológicos; analisa as
diferentes atividades de trabalho da área de trabalho; e estudos de medidas de controle. Com as
informações coletadas durante o processo de reconhecimento, uma caracterização do local de
trabalho pode ser desenvolvida. A caracterização básica geralmente inclui informações sobre o
trinômio: ambiente de trabalho (ambiente físico), a força de trabalho (trabalhadores) e os agentes
ambientais (agentes químicos, físicos e biológicos). A caracterização muitas vezes resulta na
definição de Grupos de Exposição Similar – GES, ou seja, trabalhadores realizando as
mesmas tarefas de maneira semelhante e, portanto, recebendo exposições semelhantes.[6]

Os elementos para a caracterização básica podem incluir: materiais, insumos, rejeitos, processos
e atividades produtivas, processo unitário, máquinas, equipamentos, ferramentas, parâmetros de
processos, práticas e métodos de trabalho, fluxo e método de transferência de matéria, padrão de
tempo da exposição, padrões normativos e não normativos, evidência de exposição, tecnologias de
controles, entre outros. As fontes de informação para o reconhecimento podem ser baseadas
em: observações por tour ou demonstração de áreas e tarefas, entrevistas, registros internos da
companhia, Fichas de Informação de Segurança do Produto Químico – FISPQ, manual de
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máquinas e equipamentos e literatura especializada.

Os GES são grupos compostos de trabalhadores que se espera possuírem um perfil ou uma
distribuição da exposição similar para um dado fator de risco. O perfil ou a distribuição da
exposição, por sua vez, é definido pela magnitude e pela variabilidade das exposições do grupo. A
distribuição da exposição inclui a medida de tendência central – por exemplo, MVUE (estimador
de mínima variância não enviesado) ou média geométrica – e a variabilidade – como, desvio
padrão aritmético ou geométrico.[7]

Dois critérios são definidos para o estabelecimento dos GES, abordagem observacional ou por
amostragem. A abordagem observacional consiste em uma tarefa subjetiva do higienista
ocupacional para dividir os trabalhadores com base em processos, categoria de cargos, tarefas
específicas e agentes ambientais. Por outro lado, a abordagem por amostragem apoia-se na
medição das exposições e posterior aplicação de técnicas estatísticas, tais como a análise de
variância.[4]

Avaliação de risco

Durante a fase de avaliação de risco, os detalhes dos perigos e das exposições existentes ou
potenciais são avaliados para caracterizar os riscos. A abordagem de identificação de perigo /
dose-resposta / avaliação de exposição / avaliação de risco reflete o processo formulado pela
National Academy of Sciences / National Research Council.[8] [9] Schulte et al. observaram os
critérios inter-relacionados de identificação de perigo / avaliação de exposição / avaliação de risco
/ gerenciamento de risco / promoção de benefícios para o desenvolvimento responsável da
nanotecnologia.[10] Schulte et al. também observaram exemplos significativos de progresso nas
áreas de toxicologia, metrologia, avaliação de exposição, controles de engenharia e equipamentos
de proteção individual (EPI), avaliação de risco, gerenciamento de risco, vigilância médica e
epidemiologia para proteção de trabalhadores em nanotecnologia.[11]

Conforme enfatizado na Figura 1, fortes interações são necessárias entre as atividades de avaliação
de risco e de exposição.[12] A avaliação de risco informada sobre a exposição garante que
informações realistas sobre as composições, concentrações e condições reais de exposição no local
de trabalho sejam levadas em consideração em qualquer estudo laboratorial dos efeitos à saúde
que seja realizado. A avaliação da exposição informada sobre o perigo garante que as exposições
relevantes sejam avaliadas nos locais apropriados e nos momentos apropriados. Identificar e
definir relações de dose-resposta para exposições a perigos permite o estabelecimento de limites
de exposição ocupacional, critérios de risco para preocupações como exposições à pele e o
agrupamento de materiais em faixas de perigo (hazard bands) que podem ser controladas de
forma semelhante.

Gerenciamento de risco

A parte de gerenciamento de risco da estrutura e processo do ARACCR enfatiza o compromisso da

liderança com a missão de segurança e saúde e a aplicação da hierarquia de controles. O
compromisso inclui a confirmação de que todas as etapas do processo do ARACCR estão sendo
seguidas e que a proteção da segurança, saúde, bem-estar e produtividade está sendo alcançada.

A hierarquia dos controles de perigos é uma componente integral da aplicação do ARACCR. A

hierarquia é tradicionalmente descrita como uma lista vertical de opções de controle de perigo e
exposição em ordem decrescente de prioridade, começando no topo com a eliminação do perigo
como o controle mais eficaz, seguido pela substituição de uma opção menos perigosa, seguida por
controles de engenharia prevenir exposições, seguidas de controles administrativos e de práticas
de trabalho, e concluindo com o uso de equipamentos de proteção individual como o controle
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menos eficaz na parte inferior.

A Figura 2 mostra uma representação alternativa da hierarquia

como uma pirâmide de elementos de controle interativo.[13] Os
componentes de controle de risco e exposição descritos na
formulação da pirâmide da hierarquia de controle são:

Eliminação da presença ou magnitude do perigo (nem

sempre possível se o material ou condição for essencial
para os objetivos da atividade, mas às vezes possível no
caso de objetivos que podem ser alcançados por métodos
como simulação em computador),
Figura 2. Representação de uma
Substituição de um material ou procedimento menos formulação em pirâmide da
perigoso (às vezes possível, como através do uso de hierarquia de controles que
substitutos materialmente semelhantes ou o uso de
transmite como diferentes
materiais menos dispersáveis ou processos menos
estratégias de controle estão
energéticos. Uma "substituição lamentável" pode resultar
associadas a diferentes níveis de
se suposições sobre as vantagens de redução de risco do
sustentabilidade e riscos potenciais.
A substituição revelou-se incorreta. Exemplos recentes de
substituição lamentável são a substituição de bisfenol S
por bisfenol A em plásticos e a substituição de diacetil por alfa-dicetona em aromatizantes de
manteiga.[14]
Modificação do material ou procedimento para reduzir riscos ou exposições (às vezes
considerado um subconjunto da opção de substituição, mas explicitamente considerado aqui
para significar que a eficácia da modificação para a situação em questão deve ser confirmada
pelo usuário),
Controles de engenharia para evitar exposições (inclui uma variedade de estratégias de
contenção física e ventilação),
Avisos para indicar a necessidade e o status do controle (considerado explicitamente na
formulação da pirâmide como uma opção de hierarquia distinta para esclarecer os detalhes de
quaisquer avisos sendo usados ​e para enfatizar as capacidades crescentes e a
disponibilidade de sensores e monitores em tempo real; considerando que em outros
sistemas, os avisos às vezes são considerados parte dos controles de engenharia e, às
vezes, parte dos controles administrativos),
Procedimentos administrativos e de trabalho para prevenir exposições e confirmar a
proteção (uma abordagem que depende muito de treinamento e conformidade) e, finalmente,
como a última barreira à exposição,
Equipamento de proteção individual (incluindo proteção respiratória).

A Figura 3 ilustra como a formulação da pirâmide dos elementos inter-relacionados da hierarquia

de controle pode ser usada para fornecer percepções retrospectivas, contemporâneas ou
prospectivas sobre a sustentabilidade e os níveis de riscos associados às atividades de trabalho que
envolvem diferentes combinações de perigos, exposições, controles, e riscos resultantes. Por
exemplo, a eliminação de um perigo é considerada uma estratégia altamente sustentável e, se um
perigo foi ou pensa-se que foi eliminado de um processo, as avaliações iniciais podem se
concentrar na confirmação de estoques de materiais e conhecimento do processo. Da mesma
forma, as situações de controle que dependem fortemente de controles de engenharia, avisos,
práticas de trabalho ou uso de EPI são menos sustentáveis ​e envolvem maiores riscos, e as
avaliações de gerenciamento de risco podem se concentrar na confirmação se esses controles
foram realmente implementados e aplicados de forma adequada.

Além disso, outros perigos também podem estar presentes, como estresse por calor, escorregões e
quedas, ferimentos causados ​por golpes, metais tóxicos, gases tóxicos, choque elétrico, lasers,
trabalho por turnos e fadiga. Se vários perigos estiverem presentes em uma atividade de trabalho,
o status da hierarquia de controles pode ser avaliado para cada perigo e uma abordagem do pior-
primeiro abordagem de todos os perigos pode ser usada para priorizar ações para garantir a4/7
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primeiro, abordagem de todos os perigos pode ser usada para priorizar ações para garantir a
proteção contra riscos. Idealmente, conforme recomendado no American National Standard for
Prevention through Design[15], a hierarquia será usada para
orientar o design do trabalho de uma maneira que evite a
presença de perigos, exposições e riscos resultantes.

Líderes, culturas e sistemas do

ARACCR
A estrutura do ARACCR reconhece as contribuições essenciais
de líderes, culturas e sistemas para alcançar o sucesso (Figura Figura 3. Representação de como a
4).[13] Quando ocorrem falhas para proteger as pessoas e o formulação da pirâmide da
meio ambiente de riscos, as causas básicas dessas falhas hierarquia de controle pode ser
podem ser atribuídas a deficiências ou falhas em um ou mais usada para orientar investigações
aspectos dos líderes, culturas e sistemas predominantes. retrospectivas de incidentes
anteriores ou análises
Aspectos da estrutura e do processo de tomada de decisão
contemporâneas ou prospectivas de
relacionados à construção e sustentação de líderes, culturas e
segurança no trabalho e
sistemas relevantes e confiáveis ​podem ser particularmente
planejamento com base no
importantes quando tecnologias ou atividades díspares estão
conhecimento sobre os tipos de
convergindo.
controles aplicados.
Conforme ilustrado na Figura 4, os componentes de uma
abordagem de líderes, culturas e sistemas em qualquer
configuração podem permitir que o ARACCR:

torna mais fácil para todos fazerem as coisas certas da

maneira certa para proteção contra riscos
ajudando a construir e manter comunidades conectadas,
protegidas e respeitadas
com líderes, culturas e sistemas que têm todas as
ferramentas, treinamento e experiência necessários
antecipar e reconhecer perigos, avaliar exposições e Figura 4. Uma abordagem de
controlar e confirmar a proteção contra riscos à segurança, Líderes/Culturas/Sistemas para
saúde, bem-estar e produtividade construir e manter comunidades
em todos os lugares onde vivemos, aprendemos, Conectadas/Protegidas/Respeitadas,
trabalhamos e nos divertimos. com todas as
Ferramentas/Treinamentos/Experiênc
A Figura 4 inclui um "score card" que pode ser usado para necessárias para controlar e
avaliar a adequação de cada elemento do ambiente confirmar a proteção contra riscos
Conectado/Protegido/Respeitado, Líderes/Culturas/Sistemas, em qualquer ambiente.
Ferramentas/Treinamentos/Experiências. Isso permite o foco
efetivo em áreas que devem ser sustentadas e áreas que requerem melhorias.

Ver também
Higiene ocupacional
Agentes ambientais
Limites de Exposição Ocupacional (LEO)

Referências
1. Brandt, Michael (setembro de 2010). «Industrial Hygiene in the 21st Century» (https://www.aih
a org/publications/the synergist/synergist archives/synergist archives 2010) AIHA Synergist
https://pt.wikipedia.org/wiki/Antecipar,_reconhecer,_avaliar,_controlar,_confirmar_e_reavaliar 5/7
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a.org/publications/the-synergist/synergist-archives/synergist-archives-2010). AIHA. Synergist.
Consultado em 6 de novembro de 2020
2. Hoover, M.D.; Armstrong, T.; Blodgett, T.; Fleeger, A.K.; Logan, P.W.; McArthur, B.; Middendorf,
P.J. (janeiro de 2011). «Confirming our industrial hygiene decision-making framework» (https://
www.aiha.org/publications/the-synergist/synergist-archives/synergist-archives-2011). AIHA.
Synergist. Consultado em 6 de novembro de 2020
3. Nunes, Laszcz-Davis, Maier, Perkins (nov 2020). «A Hierarquia dos LEO». ABHO. Revista
ABHO de Higiene Ocupacional, 60ª ed.
4. Jahn, S.D.; Bullock, W.H.; Ignacio, J.S., eds. (2015). A strategy for assessing and managing
occupational exposures. Falls Church, VA: AIHA
5. Occupational Exposure Assessment Body of Knowledge (OEA BoK) (https://www.aiha.org/publ
ications-and-resources/BoKs/OEA/InteractiveVersion/Pages/default.aspx). Falls Church: AIHA.
2015
6. MILZ, S. A. (2011). Principles of Evaluating Worker Exposure. In: ANNA, D. H.. The
Occupational Environment: its evaluation, control, and management, 3ª ed. Fairfax, VA: AIHA.
pp. 146–163
7. Marcus Vinícius Braga Rodrigues Nunes (ago 2020). «Introdução à Abordagem Qualitativa e
Quantitativa da Avaliação de Riscos Aplicada à HO no PGR» (https://congresse.me/eventos/cb
hoonline). ABHO. EBHO CBHO 2020
8. National Research Council (1983). Risk Assessment in the Federal Government: Managing the
Process (https://archive.org/details/riskassessmentin00nati). [S.l.: s.n.]
9. National Research Council; Division on Earth and Life Studies; Board on Environmental
Studies and Toxicology; Committee on Improving Risk Analysis Approaches Used by the U.S.
EPA, National Research Council (2009). Science and Decisions: Advancing Risk Assessment
(https://www.nap.edu/catalog/12209/science-and-decisions-advancing-risk-assessment). [S.l.:
s.n.]
10. P. A. Schulte,corresponding author C. L. Geraci, V. Murashov, E. D. Kuempel, R. D. Zumwalde,
V. Castranova, M. D. Hoover, L. Hodson, K. F. Martinez (dezembro 2013). «Occupational
safety and health criteria for responsible development of nanotechnology» (https://www.ncbi.nl
m.nih.gov/pmc/articles/PMC3890581/). Springer. Journal of Nanoparticle Research.
Consultado em 6 novembro 2020
11. P. A. Schulte,corresponding author G. Roth, L. L. Hodson, V. Murashov, M. D. Hoover, R.
Zumwalde, E. D. Kuempel, C. L. Geraci, A. B. Stefaniak, V. Castranova, J. Howard (junho
2016). «Taking stock of the occupational safety and health challenges of nanotechnology:
2000–2015» (https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC5007006/). HHS Public Health. J
Nanopart Res. Consultado em 6 novembro 2020
12. Aaron Erdely,a,* Matthew M. Dahm,b Mary K. Schubauer-Berigan,b Bean T. Chen,a James M.
Antonini,a Mark D. Hooverc (setembro 2016). «Bridging the gap between exposure
assessment and inhalation toxicology: Some insights from the carbon nanotube experience» (h
ttps://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC4990210/). J Aerosol Sci. Consultado em
6 novembro 2020
13. Hoover, M.D.; Cash, L.J.; Feitshans, I.L.; Oglevie Hendren, Cj; Harper, S.L. (2018).
Nanotechnology Environmental Health and Safety: Risks, Regulation, and Management (3rd
ed.). Oxford: Elsevier
14. Anastas, Paul T.; Zimmerman, Julie B. (13 de março de 2015). «Toward substitution with no
regrets» (https://ui.adsabs.harvard.edu/abs/2015Sci...347.1198Z). Science: 1198–1199
15. American National Standards Institute/American Society of Safety Engineers (ANSI/ASSE)
(2011). ANSI/ASSP Z590.3-2011(R2016) Prevention through Design Guidelines for Addressing
Occupational Hazards and Risks in Design and Redesign Processes. Des Plains, IL: American
National Standards Institute / American Society of Safety Engineers

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