1 MANUTENÇÃO PREDITIVA

Manutenção Preditiva: conceito

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É aquela que indica as

condições reais de
funcionamento das
máquinas com base em
dados que informam o
seu desgaste ou processo
de degradação.
 Manutenção Preditiva: objetivos
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determinar,
antecipadamente, a eliminar
necessidade de desmontagens
serviços de desnecessárias
manutenção numa para inspeção;
peça específica de
um equipamento; reduzir o
trabalho de
aumentar o tempo de emergência não
disponibilidade dos planejado;
equipamentos;
 Manutenção Preditiva: objetivos
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aproveitar a vida útil total dos

componentes e de um equipamento;

aumentar o grau de confiança no

desempenho de um equipamento ou
linha de produção;

determinar previamente as
interrupções de fabricação para
cuidar dos equipamentos que
precisam de manutenção.
 Manutenção Preditiva: objetivos
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FINALIDADE MAIOR:

 REDUÇÃO DE CUSTOS DE MANUTENÇÃO;

 AUMENTO DA PRODUTIVIDADE.
 Manutenção Preditiva: execução
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Para ser executada, a manutenção preditiva

exige a utilização de aparelhos adequados,
capazes de registrar vários fenômenos, tais
como:
• vibrações das máquinas;
• pressão;
• temperatura;
• desempenho;
• Aceleração.
 Manutenção Preditiva
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Procedimentos para atacar os

problemas detectados

Estabelecer um
diagnóstico

Análise de tendência da
falha.
 Manutenção Preditiva:
diagnósticos
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Detectada a
irregularidade, o
responsável terá o
encargo de estabelecer,
na medida do possível,
um diagnóstico referente
à origem e à gravidade
do defeito constatado .
 Manutenção Preditiva:
análise de tendência da falha
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A análise consiste em prever com antecedência a

avaria ou a quebra, por meio de aparelhos que
exercem vigilância constante predizendo a
necessidade do reparo.
 Manutenção Preditiva:
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análise de tendência da falha
Falha
O responsável pela manutenção
diagnostica o defeito e programa Tendência
a MANUTENÇÃO extrapolada

O defeito se Manutenção
desenvolve efetuada

Nível normal de funcionamento

Atenção

Defeito se desenvolve: Tempo

Medidas periódicas normais. duração entre as
medidas diminui.
 Manutenção Preditiva:
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métodos de investigação
Análise das vibrações;

Análise dos óleos;

Análise do estado das
superfícies;
Análises estruturais de peças.
 Manutenção Preditiva:
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métodos de investigação
 Manutenção Preditiva:
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métodos de investigação
 Falhas detectadas pela análise de vibrações:

a) rolam entos d eteriorad os;

b) engrenagens d efeitu osas;

c) acoplam entos d esalinhad os;

d) rotores d esbalancead os;

e) eixos d eform ad os;

f) lu brificação d eficiente;

g) folga excessiva em bu chas;

 Manutenção Preditiva:
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métodos de investigação
 Aparelho utilizado para análise de vibrações:
analisador de vibrações
 Manutenção Preditiva:
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métodos de investigação
Manutenção Preditiva:
Os objetivos da análise dos óleos: economizar lubrificantes e sanar os defeitos.
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Estudo das
Análise dos As principais
partículas
óleos propriedades:
sólidas:
• índice de • resíduos de
viscosidade; carbono;
• índice de
acidez; • partículas
• ponto de metálicas;
fulgor;
• ponto de
congelamento.

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 Manutenção Preditiva:
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métodos de investigação
 Manutenção Preditiva:
métodos de investigação
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Análise do estado das superfícies

A análise superficial abrange, desde um simples exame visual
(com ou sem lupa) várias técnicas analíticas, tais como:

Endoscopia;
Holografia;

Estroboscopia.
 Manutenção Preditiva:
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Endoscopia
Endoscopia é usada para visualização e inspeção em locais de difícil acesso ao
olho humano. Utiliza uma haste de fibra óptica, flexível com iluminação na ponta.

Na área automotiva é possível verificar através do furo da vela de ignição: a

câmara de explosão, o pistão, válvulas, e também pode ser utilizado para
visualização do bloco do motor, tubulação de ar, correias, engrenagens, etc.

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 Manutenção Preditiva:
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Holografia
É usada para gerar uma imagem tridimensional com grande profundidade de
campo e menores distorções, podendo-se, avaliar com melhor precisão
defeitos como: corrosão, trincas e porosidades superficiais, etc.

Consiste de uma fonte de um laser que é dividido em dois percursos. Um deles

ilumina diretamente o objeto a ser holografado, enquanto que o outro
percurso ilumina o detector holográfico, servindo de referência.
Defeito superficial
em uma barra de alumínio

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Estroboscopia
Permite focalizar a luz incidente oriunda de LEDs sobre dispositivos
moventes em alta rotação, sejam unidades de impressão, teares, etc.

Coincidindo a frequência da iluminação com a do movimento, cada feixe

de luz ilumina a mesma fase do movimento, resultando numa aparente
imobilidade do corpo em rotação.

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 Manutenção Preditiva:
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métodos de investigação
 Manutenção Preditiva:
métodos de investigação
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Análise estruturais de peças:

Detecta-se a existência de fissuras, trincas e bolhas nas
peças das máquinas. As técnicas utilizadas são:

Ensaios por Líquido Penetrante;

Ultra-Sonografia;
;
Magnetoscopia;
Radiografia e; Gamagrafia;
 Manutenção Preditiva:
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Líquido Penetrante
Utilizado para detecção de descontinuidades como trincas, poros e
fissuras. É aplicado com pincel, pistola ou lata de aerosol.

Efetua-se a remoção do líquido penetrante da superfície por meio de

lavagem com Água ou solvente. Em seguida aplica-se o revelador que
mostrará as descontinuidades.

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Método Ultra-sonografia
Reflexão de ondas acústicas quando encontram obstáculos à sua
propagação dentro do material.

É gerado um pulso ultrasônico transmitido através de um transdutor especial

encostado ou acoplado ao material. O resultado é mostrado em um monitor.

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Magnetoscopia
Aplicação de partículas magnéticas sobre a área a inspecionar.

Usa o princípio de que linhas de força magnética são

distorcidas pela presença de um defeito (trincas, etc.)

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Radiografia e Gamagrafia
Radiografia: filme radiográfico com gerador de Raio-X.
São utilizados para a obtenção de uma imagem.

Gamagrafia: Mesma técnica, porém, a fonte geraraios gama.

Raios X e gama impressionam (escurecem) filmes fotográficos

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Periodicidade dos controles:

É determinada de acordo com os

seguintes fatores:
• número de máquinas a serem controladas;
• número de pontos de medição estabelecidos;
• duração da utilização da instalação;
• caráter “estratégico” das máquinas instaladas;
• meios materiais colocados à disposição para a
execução dos serviços.
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Exemplo de um programa básico de vigilância

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Vantagens
Aumento da vida útil do equipamento;
Controle dos materiais (peças, componentes, partes etc.) e melhor
gerenciamento;
Diminuição dos custos nos reparos;
Melhoria da produtividade da empresa;
Diminuição dos estoques de produção;
Limitação da quantidade de peças de reposição;
Melhoria da segurança;
Credibilidade do serviço oferecido;
Motivação do pessoal de manutenção;
Boa imagem do serviço após a venda, assegurando o renome13.12.11
do
fornecedor.