MANUTENÇÃO PREDITIVA

Acácio Komesu Gabriel Cardinali

Ana Carolina Mattos Luiz Gustavo
Ana Claudia Resende Luana Neves
Camila Massariol Renatas Dantas
Cinthia Miranda
AGENDA

1. Definição
2. Tipos de manutenção
2.1 Monitoramento subjetivo
2.2 Monitoramento objetivo
2.3 Monitoramento contínuo
3. Principais Técnicas Preditivas
1. DEFINIÇÃO
 É a manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejado;

 Com base na aplicação sistemática de técnicas de análise;

 Utiliza-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem;

 Em busca de reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção

corretiva.
2. TIPOS DE MANUTENÇÃO

Manutenção

Monitoramento Monitoramento
Monitoramento Subjetivo
Objetivo Contínuo
2.1 MONITORAMENTO SUBJETIVO

 É aquela que pode ser detectada pelos sentidos humanos.

2.2 MONITORAMENTO OBJETIVO

 É realizado com base em medições utilizando equipamentos ou instrumentos

especiais.

Mecânica – Equipamentos rotativos

Condição Instrumento
Lubrificação (Qualidade do óleo) Viscosímetro
Forças (Vibração) Medidor, coletor e analisador de
vibração
Calor (Temperatura) Termômetro
Energia (Corrente) Teste de carga com alta corrente
2.3 MONITORAMENTO CONTÍNUO

 Também é um monitoramento objetivo;

 É adotado em situações onde o tempo de desenvolvimento do defeito é muito curto
e em equipamentos de alta responsabilidade;
 Independe de pessoal;
 Efetua monitoramento continuo, enviando os dados em tempo real;
 É configurado de acordo com as necessidades dos clientes.
3. PRINCIPAIS TÉCNICAS PREDITIVAS

VIBRAÇÃO

Onde é utilizado?
Em equipamento rotativos como: compressor centrífugo, para a asa de um avião em voo,
para as molas de um vagão de trem ou ainda para uma estrutura sujeita à ação do vento.

Como é utilizado?
Por meio de sensores que identificam os parâmetros de deslocamento, velocidade e
aceleração.
3. PRINCIPAIS TÉCNICAS PREDITIVAS

VIBRAÇÃO

 Tipos de Sensores:
Sensores Eletromagnéticos e Capacitivos;
Sensores Eletrodinâmicos de Velocidade;
Acelerômetros.
3. PRINCIPAIS TÉCNICAS PREDITIVAS

TEMPERATURA

É um dos parametros de mais fácil compreensão permite constatar alteração na

condição de equipamentos, de components e do próprios processo.
 APLICAÇÃO DA TEMPERATURA:
Temperatura de mancais em máquinas rotativas;
Temperatura da superfície de equipamentos estacionários;
Temperatura em barramentos e equipamentos elétricos.
3. PRINCIPAIS TÉCNICAS PREDITIVAS

TEMPERATURA

APLICAÇÃO DA TEMPERATURA:
TERMOGRAFIA
Como é utilizado?
É baseado na medição da distribuição de temperatura superficial do objeto ensaiado, quando
este estiver sujeito a tensões térmicas.
 Como é realizada?
Por meio da detecção da radiação térmica ou infra-vermelha emita pelo equipamento.
Cameras termograficas permitem a visualização da distribuição de calor.
3. PRINCIPAIS TÉCNICAS PREDITIVAS

INSPEÇÃO VISUAL

Apesar de ser uma tecnica subjetiva, o uso da visão é fundamental para

definição da condição de equipamentos, components e estruturas;

- Aplicações: Pode ser interna (espelhos manuais, fibras opticas e

endocóspios) e superficial (lupa manual, lentes, microscópios, periscópios)
3. PRINCIPAIS TÉCNICAS PREDITIVAS

ESTROBOSCÓPIO
O estroboscópio consiste num dispositivo óptico que permite estudar e registar o
movimento contínuo ou periódico de elevada velocidade de um corpo, com o
objetivo de o fazer parecer estacionário.
Aplicações:
 Verificação de rotação do equipamento;
 Inspeção de peças, como pinos emborrachados e acoplados;
 Fotografias de alta velocidade;
 Balanceamento dinâmico de equipamentos rotativos, no campo.
3. PRINCIPAIS TÉCNICAS PREDITIVAS

DETECÇÃO DE VAZAMENTOS
Constitui um dos grandes problemas nas indústrias, instalações prediais, enfim
qualquer área da atividade humana. Detectar vazamentos são importantes tanto para
segurança, quanto para aspectos de custo, preservação de energia e do meio ambiente.
Algumas formas de detecção:
Instrumentos eletrônicos que acionam na presença de gás;
Espuma de sabão ou creme de barbear;
Spray de amônia no caso de vazamento de cloro, (reagindo forma uma fumaça branca);
Instrumentos ultrassônicos que detecta ruídos provocados por vazamentos de ar
comprimido, gases e vapores.
3. PRINCIPAIS TÉCNICAS PREDITIVAS

MEDIÇÃO DE ESPESSURA
 Em muitas situações, a espessura do material define a condição de um componente
ou do próprio equipamento. Em equipamentos de grande porte ou naqueles que o
acesso do instrumento de medida é impossibilitado usa-se instrumentos de
ultrassom.
 Aplicações:
 Espessuras de chapas de um vaso de pressão;
 Espessura da parede de uma carcaça de bomba;
 Espessura da parede de tubulações;
3. PRINCIPAIS TÉCNICAS PREDITIVAS

DETECÇÃO DE DEFEITOS EM MATERIAIS METÁLICOS

 As trincas e outras descontinuidades são analisadas com dois objetivos:

A. Verificar se existem realmente;
B. Definir quanto á integridade ou não do material e sua conformidade para a utilização
pretendida.
3. PRINCIPAIS TÉCNICAS PREDITIVAS

DETECÇÃO DE DEFEITOS EM MATERIAIS METÁLICOS

 Existem vários processos para se fazer essa detecção, podendo ser específicos para detecção
de defeitos internos no material, ou defeitos superficiais . Alguns exemplos:
 Ultrassom;
 Partículas Magnéticas;
 Líquido penetrante;
 Inspessão Radiográfica;
 Emissão acústica.
3. PRINCIPAIS TÉCNICAS PREDITIVAS

MEDIDOR DE PULSOS DE CHOQUES

 O medidor de pulsos foram desenvolvidos para especificadamente analisar o estado

de mancais de rolamento em máquinas rotativas.

 Como funciona?
Essa técnica mede a amplitude dos choques mecânicos gerados nos rolamentos que
apresentam algum dano, por meio do pulso de choque.
3. PRINCIPAIS TÉCNICAS PREDITIVAS

ANÁLISE DO LUBRIFICANTE

 Há duas ténicas muito difundidas:

 Análise do óleo lubrificante em laboratório para verificação das suas

características principais (Análise Físico-Quimica);
 Análise de partículas contidas no óleo, oriundas de desgaste (Ferrografia).

 Nos dois métodos estão incluidos os contaminantes que, dependendo das

características e da quantidade, determinam a condenação do lubrificante.
3. PRINCIPAIS TÉCNICAS PREDITIVAS

ALINHAMENTO DE MÁQUINAS ROTATIVAS

 Alinhar é dispor os eixos de tal forma que, á temperature de operação, estejam

seguindo uma linha reta;

 O alinhamento mal-feito leva á diminuição do Tempo Médio Entre Falhas dos

equipamentos, pois induz a ocorrência de esforços que provocam o desgate
premature de componentes.
3. PRINCIPAIS TÉCNICAS PREDITIVAS

ALINHAMENTO DE MÁQUINAS ROTATIVAS

 O alinhamento é feito por alinhadores a laser, que podem ser:

 Alinhadores sem fio (wireless);

 Alinhadores cujo processador/monitor é um PDA;
 Alinhamento a laser de polias.
OBRIGADO (a)!