Manual Pe161-400 - Jbs - Rev.03 Mai.20

APLICADOR DE ETIQUETAS COM REBOBINADOR
AP100ASAE-X/IN NR PE161-400
MANUAL DE INSTRUÇÕES - REV.03 MAI. 20
TECNOLOGIA DE MÁQUINAS ESPECIAIS LTDA.

SOLUÇÕES PARA FECHAR, CODIFICAR E ETIQUETAR
ÍNDICE
DESCRIÇÃO Pág.
EMPRESA ............................................................................................................................................................ 4
UNIDADES ........................................................................................................................................................... 4
CONTATOS .......................................................................................................................................................... 5
PRECAUÇÕES ...................................................................................................................................................... 6
APRESENTAÇÃO .................................................................................................................................................. 7
PROCEDIMENTOS EM SITUAÇÃO DE EMERGÊNCIA ............................................................................................ 8
INSTALAÇÃO ....................................................................................................................................................... 9
ACOMODAÇÃO FÍSICA ........................................................................................................................................ 9
CONEXÃO ELÉTRICA .......................................................................................................................................... 10
VISÃO GERAL DO EQUIPAMENTO ..................................................................................................................... 11
VISÃO GERAL DO EQUIPAMENTO ..................................................................................................................... 12
SENSORES DAS PORTAS .................................................................................................................................... 15
PAINEL DE COMANDO ELÉTRICO ...................................................................................................................... 16
LIGANDO O EQUIPAMENTO .............................................................................................................................. 17
OBSERVAÇÕES IMPORTANTES .......................................................................................................................... 18
PASSAGEM DO FILME DE ETIQUETAS E FILME DE EMBALAGENS ..................................................................... 19
PAINEL IHM ....................................................................................................................................................... 21
TELA DE ABERTURA ........................................................................................................................................... 22
PRINCIPAL ......................................................................................................................................................... 23
TECLADO NUMÉRICO ........................................................................................................................................ 25
TECLADO ALFANUMÉRICO ................................................................................................................................ 25
LEGENDA DE BOTÕES PADRÃO ......................................................................................................................... 26
ACIONAMENTO MANUAL ................................................................................................................................. 27
PARÂMETROS BÁSICOS ..................................................................................................................................... 28
EDIÇÃO PARÂMETROS APLICADOR ................................................................................................................... 29
CONFIG GERAL .................................................................................................................................................. 32
TESTE DOS SENSORES ....................................................................................................................................... 34
TELA DE PASSAGEM DO FILME DE ETIQUETAS ................................................................................................. 35
ALERTAS DO EQUIPAMENTO ............................................................................................................................ 36
ALERTAS DE SEGURANÇA .................................................................................................................................. 37
REV.03 MAI.20 2
RELAÇÃO DE PEÇAS SOBRESSALENTES – PE161 ................................................................................................ 38
TORRE SINALIZADORA LUMINOSA .................................................................................................................... 40
PROCEDIMENTOS PARA MANUTENÇÕES PREVENTIVAS ELÉTRICAS ................................................................. 41
PROCEDIMENTOS PARA MANUTENÇÕES PREVENTIVAS MECÂNICAS .............................................................. 45
LIMPANDO O POLICARBONATO ........................................................................................................................ 46
ANOTAÇÕES ...................................................................................................................................................... 47
ASSISTÊNCIA TÉCNICA ....................................................................................................................................... 48
TERMO DE GARANTIA DO EQUIPAMENTO 1ª VIA .......................................................................................... 49
TERMO DE GARANTIA DO EQUIPAMENTO 2ª VIA.......................................................................................... 51
VISTA EXPLODIDA APLICADOR DE ETIQUETAS .................................................................................................. 53
MONTAGEM EQUIPAMENTO ............................................................................................................................ 56
ESQUEMA ELÉTRICO ......................................................................................................................................... 57

ÍNDICE
REV.03 MAI.20 3
EMPRESA
A TECMAES Tecnologia de Máquinas Especiais, atua a mais de 28 anos no mercado de máquinas com
soluções para fechar, codificar e etiquetar embalagens. Além de produzir fitas adesivas, etiquetas e rótulos.
É uma empresa provedora de soluções complexas para toda indústria alimentícia, de bebidas, ração animal,
farmacêutica, cosmética, entre outras; com destaque para o segmento frigorífico. Uma empresa
diversificada que atinge o mercado interno e externo, procurando sempre evoluir para bem atender seus
clientes.
Certificada no processo ISO 9001-2015.
UNIDADES
MATRIZ
TECMAES TECNOLOGIA EM MÁQUINAS ESPECIAIS LTDA
Av. Com. José Zillo, 860 – Distrito Industrial I
CEP 19908-170- Ourinhos-SP
TE/Fax (14) 3302-2222
CPNJ: 67.370.510/000121
I.E: 495.061.432.110
FILIAL SÃO PAULO -SP
Rua Bernardino Fanganiello, 413-1
Casa Verde, São Paulo - SP / CEP 02512-000
TE: (11)2737-0931 | Celular: (11) 94186-4189
EMPRESA
REV.03 MAI.20 4
CONTATOS
COMERCIAL PARA TODO O BRASIL
Samuel Lima
E-mail / Skype: coordenador@tecmaes.com.br
COMERCIAL SÃO PAULO CAPITAL
André Frederico
E-mail / Skype: supervisor@tecmaes.com.br
COMERCIO EXTERIOR
Valmir Breve
E-mail / Skype: comex@tecmaes.com.br
ASSISTÊNCIA TÉCNICA / QUALIDADE

CONTATOS
Alexandre Elias da Silva
E-mail / Skype: qualidade@tecmaes.com.br
REV.03 MAI.20 5
PRECAUÇÕES
ATENÇÃO!
LEIA O MANUAL DO USUÁRIO POR COMPLETO PARA OBTER MAIS
! INFORMAÇÕES!
O MANUAL DE INSTRUÇÕES É FUNDAMENTAL NA CAPACITAÇÃO SEGURA
DO OPERADOR (NR-12.135 E SEGUINTES). É UM DOCUMENTO QUE SERVE
DE BASE PARA DIVERSOS SETORES DA EMPRESA (ENGENHARIA,
PROCESSO, FABRICAÇÃO, MANUTENÇÃO E PARA O SERVIÇO
ESPECIALIZADO DE ENGENHARIA DE SEGURANÇA E EM MEDICINA DO
TRABALHO – SESMT, NR-4). É UM DOS REQUISITOS IMPORTANTES
CITADO NA NORMA REGULAMENTADORA 12 DO MTPS (12.125 E
SEGUINTES) E NA DIRETIVA 2006/42.
GUARDE ESTE MANUAL PARA FUTURAS CONSULTAS.
AO ENTRAR EM CONTATO COM ASSISTÊNCIA TÉCNICA,
É OBRIGATÓRIO TER ESTE MANUAL EM MÃOS.
DISPONIBILIZAR ESTE MANUAL A TODOS OS USUÁRIOS NO LOCAL DE
TRABALHO.
Somente técnicos autorizados deverão instalar ou consertar os equipamentos

TECMAES.
ATENÇÃO! RISCO DE CHOQUE ELÉTRICO. PRECAUÇÕES
REV.03 MAI.20 6
APRESENTAÇÃO
O Aplicador de Etiquetas Rebobinador foi desenvolvido para aplicar etiquetas em bobinas em filme
plástico.
Possui painel controlador CLP com IHM com “touch screen” (toque na tela).
Vantagens e Benefícios:
- Diminuição do erro humano;
- Redução do desperdício por etiquetas obsoletas;
- Redução do custo operacional;
- Padronização na aplicação de etiquetas;
- Otimização do processo de codificação de filmes, etiquetas adesivas;
- Controlado pelo painel CLP e IHM;
- Otimização do planejamento e controle da produção;
- Adequado às normas NBR5410 / NR-12;
- Baixo custo de manutenção.
APRESENTAÇÃO
REV.03 MAI.20 7
PROCEDIMENTOS EM SITUAÇÃO DE EMERGÊNCIA
PARA REDUZIR O RISCO DE INCÊNDIO, CHOQUE
! ELÉTRICO OU FERIMENTOS, QUANDO USAR O SEU

PRODUTO, SIGA ESTAS PRECAUÇÕES BÁSICAS:
 Conecte o aterramento do produto a um terra efetivo.

 Não remova o aterramento do produto.
 Não use adaptadores e/ou extensões.
 Se o cabo de alimentação estiver danificado, ele deve ser substituído pelo serviço autorizado
a fim de evitar riscos de acidentes.
 Retire o plugue da tomada antes de limpar ou consertar o produto.
 Após limpeza ou manutenção recoloque todos os componentes antes de ligar o produto.
 Use materiais de limpeza que não sejam inflamáveis. Mantenha materiais inflamáveis longe
do seu produto.
 Use duas ou mais pessoas para mover e instalar o produto.
PROCEDIMENTOS EM SITUAÇÃO DE EMERGÊNCIA

 Não danifique o circuito elétrico interno e externo.
 Não use ou coloque aparelhos elétricos nos meios internos do produto, a menos que
expressamente autorizado pelo fabricante.
 Este produto não está destinado para ser utilizado por pessoas (incluindo crianças) com
capacidades mentais, sensoriais ou fisicamente reduzidas ou com falta de experiência e
conhecimento, a menos que sejam supervisionadas ou instruídas por uma pessoa
responsável pela sua segurança.
REV.03 MAI.20 8
INSTALAÇÃO
Instalação / Informes
Antes de ligar
Retire a base da embalagem, calços e fitas de fixação dos componentes internos e externos.
Aterramento
Para sua segurança, ligue corretamente o aterramento do seu produto. A conexão incorreta pode
resultar em acidentes com fogo, choque elétrico ou outros danos pessoais. Se o local não possuir
um aterramento, providencie, consultando um profissional legalmente habilitado.
Energização Elétrica
Verifique se a tensão da rede elétrica no local de instalação é a mesma indicada na etiqueta fixada
próxima ao plugue do cabo de alimentação do seu produto.
O produto deve ser ligado em uma tomada elétrica em bom estado.
Os fios da rede elétrica devem ser de cobre e ter seções mínimas conforme ABNT (NBR-5410).
Para a proteção do produto e da rede elétrica contra sobre correntes, o circuito onde o produto
será ligado deve estar conectado a um disjuntor termomagnético. Caso não exista este disjuntor em
sua instalação, consulte um profissional legalmente habilitado para instalá-lo. A instalação deste
dispositivo é proporcional ao consumo de seu equipamento (16A).
ACOMODAÇÃO FÍSICA
Instale o equipamento em local onde não ocorram vibrações mecânicas que possam comprometer
INSTALAÇÃO
o funcionamento de operação e em superfície plana.

A máquina deve ser instalada em um ambiente de trabalho iluminado normalmente, num
pavimento do tipo industrial com resistência necessária para suportar o peso próprio da máquina
somado ao peso próprio do material a ser utilizado no equipamento.
ATENÇÃO!
! A MÁQUINA NÃO PODERÁ SER INSTALADA EM AMBIENTES ONDE HAJA PERIGO DE

EXPLOSÕES OU DE INCÊNDIOS.
REV.03 MAI.20 9
CONEXÃO ELÉTRICA
Antes de iniciar a energização deste, certifique-se que as condições da instalação elétrica onde o
equipamento será acoplado/interligado devem atender os requisitos contidos na norma NBR-5410.
OBS.: O ATERRAMENTO DEVERÁ ESTAR PRESENTE E
! CONECTADO JUNTO AO EQUIPAMENTO ATRAVÉS DO

PLUGUE DE CONEXÃO ELÉTRICA.
O plugue de conexão elétrica deve ser

conectado em tomada compatível
com 3P+T 32A 220V e estar
encaixado/acoplado corretamente.
Procedimentos para energizar:
- Verifique se a tensão elétrica é 220V / 60Hz.

- Insira o plugue de conexão até encaixar adequadamente.
220V
CONEXÃO ELÉTRICA
EVITE COLOCAR O EQUIPAMENTO EM REDES DE ENERGIA COM
OSCILAÇÃO.
 NÃO CONECTE EM TOMADA DEFEITUOSA OU COM RISCO DE CURTO
! 

CIRCUITO.
EM CONDIÇÕES ADVERSAS NÃO OPERE EM EQUIPAMENTO.
RESSALTAMOS QUE CONDIÇÕES ADVERSAS PARA A CONEXÃO DESTE
EQUIPAMENTO PODEM LEVAR A DANOS DO MESMO.
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VISÃO GERAL DO EQUIPAMENTO
Regulagem de posição
do Aplicador
Aplicador de
Etiquetas
Painel de
Controle IHM
Desbobinador
Pés de Apoio
Rebobinador
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Sensor de Portas
Sinalizador Luminoso
Painel de VISÃO GERAL DO EQUIPAMENTO

Acionamento
Painel Elétrico /
Eletrônico / CLP
Pés de Apoio
REV.03 MAI.20 12
DETALHES DO EQUIPAMENTO
.............................................................................................................................................................................
BOTÃO DE EMERGÊNCIA
Este botão é utilizado em situações onde seja necessário
interromper o funcionamento do equipamento. O
mesmo não deve ser utilizado para cessar o ciclo de
funcionamento, apenas em emergências.
.............................................................................................................................................................................
BOTÃO ACIONAMENTO CICLO
Este botão é utilizado para acionar ou desacionar o ciclo
de funcionamento do equipamento de acordo com os
parâmetros definidos em programas e ajustes.
.............................................................................................................................................................................
REARME DE SEGURANÇA
Quando houver alguma falha, botoeiras de emergências
pressionadas ou abertura das portas, é necessário
realizar o rearme de segurança para que o equipamento
possa voltar ao funcionamento usual.
.............................................................................................................................................................................
BOTÃO LIGA DESLIGA
LIGA DESLIGA Estes botões são responsáveis por ligar ou desligar o
equipamento.
DETALHES DO EQUIPAMENTO
Obs.: A chave geral deve estar na posição “ I ”.
.............................................................................................................................................................................
ENCODER
O encoder é um transdutor que converte um movimento
mecânico angular ou linear em uma série de pulsos
analógicos ou digitais elétricos. Esses pulsos gerados
podem ser usados para determinar velocidade, taxa de
aceleração, distância, rotação, posição ou direção do
aplicador de etiquetas.
.............................................................................................................................................................................
REV.03 MAI.20 13
SENSOR DE ETIQUETA
Este sensor monitora as etiquetas fazendo com
que o equipamento pare na posição correta
após a aplicação.
.............................................................................................................................................................................
SENSOR DE FILMES DE EMBALAGENS
Este sensor monitora a passagem do picote do filme em
frente ao sensor, enviando um sinal para o aplicador de
etiquetas iniciar o ciclo de aplicação.
.............................................................................................................................................................................
SENSOR DE BOBINA DE EMBALAGEM

Este sensor monitora a bobina de embalagem que está
sendo desbobinada para avisos de fim de bobina.
.............................................................................................................................................................................
CHAVE GERAL
CHAVE A chave geral é responsável por energizar ou
GERAL desenergizar o equipamento por completo. Quando
necessário realizar uma manutenção, é recomendado
que esteja em posição “O” e que seja inserido um
cadeado.
.............................................................................................................................................................................
BARRA ANTI ESTÁTICA
A barra antiestática é responsável por assegurar que a
estática das embalagens seja eliminada quando passar
pela mesma.
ATENÇÃO! RISCO DE CHOQUE ELÉTRICO!

A barra antiestática pode causar choque ao
operador quando tocadas caso energizada!
.............................................................................................................................................................................
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SENSORES DAS PORTAS
Estes sensores eletrônicos monitoram a abertura das portas de acesso, cessando movimentos junto
ao uso dos equipamentos, sendo monitorados por item específico de segurança conforme solicitação
da NR12. A abertura de portas de acesso pode ser consultada via IHM através de animações e
informes de advertência, auxiliando o usuário em suas atividades. Toda abertura de porta ou atuação
de botoeiras de emergência exigem a condição de rearme de segurança.
Portas fechadas Portas abertas

SENSORES DAS PORTAS
REV.03 MAI.20 15
PAINEL DE COMANDO ELÉTRICO
.............................................................................................................................................................................
O Painel de comando elétrico possui inversores de frequência, CLP, fonte de alimentação

elétrica,disjuntores entre outros componentes eletroeletrônicos que podem ser consultados via
Esquema Elétrico que acompanham o equipamento.
PAINEL DE COMANDO ELÉTRICO

EQUIPAMENTO:
Aplicador de Etiquetas Rebobinador
PROJETO N°: PE161-400;
RESP.: HUGO / NELSON;
MONTADOR: MARCOS/MAURICIO;
ALIMENTAÇÃO: 220VAC/60Hz;
COMANDO: 24VDC;
MAIO/2020;
REV.03 MAI.20 16
LIGANDO O EQUIPAMENTO
- Evitar colocar o equipamento em redes de energia com oscilação;
- Não ligar em tomadas defeituosas ou com risco de curto-circuito;
- Observar se a tensão da rede é: 220V / 60Hz;
- Verificar se o equipamento está nivelado;
- Verificar se não há objetos obstruindo, depositados ou que possam atrapalhar o funcionamento

do qual o equipamento foi proposto e desenvolvido;
- Verificar as posições de botoeiras de emergência, portas de acesso e chave seccionadora geral e

na rede elétrica adequada, conforme citado no início do manual;
- Ligar o Ar Comprimido com pressão de 6 bar;
- Verificar se o equipamento se encontra conectado através do plug elétrico na rede elétrica.
1 – Proceder com o pressionamento da chave liga e desliga;
2 – Aguardar o carregamento do software operacional através do IHM;
3 – Realizar o reconhecimento de segurança através do botão de rearme de segurança;

LIGANDO O EQUIPAMENTO
4 – Realizar as parametrizações necessárias de acordo com o produto que será realizado o ciclo de
funcionamento;
5 – Verificar os consumíveis utilizados no equipamento;
6 – Iniciar o ciclo de operação.
REV.03 MAI.20 17
OBSERVAÇÕES IMPORTANTES
Tamanho da etiqueta: Larg. 10 mm a 120 mm / Comp. 10 mm a 500 mm

Velocidade de aplicação: 30m/min
Precisão da aplicação: +/- 1,0 mm
Rolo de etiquetas: Diâmetro externo até 300 mm / Diâmetro Interno 76 mm (3”)
Ar Comprimido: 6 bar de pressão
Tensão: 220V /60Hz
PLUG Tomada: 2P+T
Peso 370 kg
Construção Alumínio, Aço Inox, Polipropileno
ATENÇÃO!
O TERRA É IMPORTANTE PARA SEGURANÇA DO OPERADOR
! E O CORRETO FUNCIONAMENTO DO EQUIPAMENTO.

ATERRAMENTO CONFORME A NORMA NBR-5410.
- VERIFICAR TODOS OS CABOS E CONECTORES SE ESTÃO DEVIDAMENTE CONECTADOS. POIS SE
PASSAGEM DO FILME DE ETIQUETAS E EMBALAGENS

OS MESMOS NÃO ESTIVEREM CONECTADOS, PODE AVARIAR O PAINEL FAZENDO COM QUE O
APLICADOR NÃO FUNCIONE.
- NUNCA DESCONECTAR OU CONECTAR QUALQUER CONECTOR COM O PAINEL LIGADO
- NÃO LIGAR O PAINEL COM O MOTOR DE PASSO DESCONECTADO.
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PASSAGEM DO FILME DE ETIQUETAS E FILME DE EMBALAGENS
Para colocar o filme de etiquetas no aplicador, siga a sequência numérica e o desenho com linha
vermelha, passando pelo sensor de etiquetas e após finalizar a passagem, trave o tracionador.
Para colocar o filme de embalagens para o rebobinamento, siga a sequência numérica e o desenho
com linha azul, passando pelo sensor do filme de embalagens e após finalizar a passagem, trave o
eixo expansivel pneumatico utilizando o sopro de ar conforme a figura abaixo.
PASSAGEM DO FILME DE ETIQUETAS E EMBALAGENS
REV.03 MAI.20 19
Conjunto Puxador Entrada
Os roletes em destaque, são responsáveis pela tração do filme, caso não dispensar etiqueta
verifique se o conjunto está bloqueado como as figuras abaixo.
REV.03 MAI.20 20
PAINEL IHM
PAINEL IHM
Com este painel “touch screen” é possível controlar todas as

funções dos aplicadores de etiquetas e rótulos envolventes
tocando na tela.
Podendo editar e gravar programas para melhor adequar a cada

formato dos produtos.
Acionar através do painel, funções específicas dos aplicadores,

como soltar uma etiqueta manualmente ou aumentar a
velocidade das esteiras e etc.
REV.03 MAI.20 21
TELA DE ABERTURA
Esta tela é mostrada ao energizar o equipamento.
TELA DE ABERTURA
REV.03 MAI.20 22
PRINCIPAL
.............................................................................................................................................................................
CICLO
Este botão é utilizado para acionar ou desacionar o ciclo
de funcionamento do equipamento de acordo com os
parâmetros definidos em programas e ajustes.
.............................................................................................................................................................................
Velocidade VELOCIDADE ATUAL ENCODER (M/MIN)

Atual Encoder (m/min) Este display é responsável por exibir a velocidade em
que o encoder se encontra no momento.
12.3
PRINCIPAL
............................................................................................................................................................................
PROGRAMA 1
Mostra o nome do programa utilizado no ciclo atual do
equipamento
.............................................................................................................................................................................
Contador do Aplicador CONTADOR DO APLICADOR
Este contador demonstra a quantidade de etiquetas já
aplicadas. Para zerar, mantenha o contador ressionado.
.............................................................................................................................................................................
Display Data e Hora
04/05/2020 10:21:07 Este display é responsável por demonstrar a data e hora
atual do sistema.
REV.03 MAI.20 23
.............................................................................................................................................................................
ACIONAMENTO MANUAL
Acessa a tela de acionamentos manuais do
equipamento.
.............................................................................................................................................................................
PROGRAMAS
Acessa a tela de programas do equipamento.
.............................................................................................................................................................................
PASSAGEM ETIQUETA
Acessa a tela que demonstra a passagem de filme do
equipamento.
.............................................................................................................................................................................
AJUSTES
Acessa a tela de ajustes do equipamento do programa
atual.
.............................................................................................................................................................................
REV.03 MAI.20 24
TECLADO NUMÉRICO
Digite o valor no teclado e clique em:

1
Para limpar um
7 8 9
digito.
4 5 6
CLEAR Para limpar o display.
1 2 3 CLEAR
Para fechar o teclado
ESC 0 ENT . ESC sem alterar o valor.
ENT Para confirmar.
TECLADO ALFANUMÉRICO
TECLADO NUMÉRICO E ALFANUMÉRICO
REV.03 MAI.20 25
LEGENDA DE BOTÕES PADRÃO
Estes botões são utilizados em quase todas as telas presentes na IHM do equipamento.
.............................................................................................................................................................................
BOTÃO VOLTAR
Este botão é responsável por retornar uma tela ao ser
pressionado.
.............................................................................................................................................................................
REV.03 MAI.20 26
ACIONAMENTO MANUAL
.............................................................................................................................................................................
APLICADOR ETIQUETAS
BOTÃO ACIONAMENTO MANUAL DO APLICADOR
Este botão executa um comando para que o aplicador
realize um ciclo, soltando uma etiqueta cada vez que
for pressionado.
ACIONAMENTO MANUAL
.............................................................................................................................................................................
BOBINADOR
CICLO MANUAL BOBINADOR
Este botão executa um comando para que o bobinador
de etiquetas realize um giro pressionado.
.............................................................................................................................................................................
REV.03 MAI.20 27
PARÂMETROS BÁSICOS
.............................................................................................................................................................................
Esta tela é utilizada para verificar os parâmetros já setados para regulagem e acessar a tela de definição dos
parâmetros do aplicador. Estes parâmetros necessitam da senha de operação.
.............................................................................................................................................................................
PARÂMETROS BÁSICOS
REV.03 MAI.20 28
EDIÇÃO PARÂMETROS APLICADOR
.............................................................................................................................................................................
NOME DO PROGRAMA
Este campo é utilizado para colocar o nome do programa.
EDIÇÃO PARÂMETROS APLICADOR
.............................................................................................................................................................................
BOTÃO ACIONAMENTO MANUAL DO APLICADOR

Este botão envia um comando para o aplicador de etiquetas
soltar uma etiqueta cada vez que é pressionado.
.............................................................................................................................................................................
Velocidade
(5.0 - 40.0m/min) CAMPO VELOCIDADE (10.0-40.0m/min)
Este campo é utilizado para definir a velocidade de
30.0 trabalho do equipamento.
.............................................................................................................................................................................
Distância Parada Etq. CAMPO DIST. PARADA ETIQ. (0-999mm)
(0-999mm) Este campo é utilizado para definir a distância de parada
da etiqueta para posicionamento da data.
40.0 Parada da etiqueta na lança regular no rolete.
.............................................................................................................................................................................
REV.03 MAI.20 29
Posição Etq.
no Produto POSIÇÃO ETIQUETAS NO PRODUTO (0-5000mm)
Este botão altera a distância do início do ciclo de aplicação de
(0-5000mm)
etiquetas.
242.0
.............................................................................................................................................................................
Comprimento
Max. Etq. APL. COMPRIMENTO MAX. ETQ. APL.(5-9000mm)
O equipamento conta um tempo depois da aplicação da
(5-9000mm)
etiqueta, caso o sensor atue mais de uma vez na mesma
500 embalagem, não aplicará duas etiquetas no mesmo produto.
.............................................................................................................................................................................
Tempo Depois
Aplicar Etiqueta TEMPO DEPOIS APLICAR ETIQUETA (0-1000ms)
O equipamento conta um tempo depois da aplicação da
(0-1000ms)
etiqueta, caso o sensor atue mais de uma vez na mesma
10 embalagem, não aplicará duas etiquetas no mesmo produto.
.............................................................................................................................................................................
Velocidade Atual Encoder
(m/min) VELOCIDADE ATUAL ENCODER (m/min)
Campo para digitar a velocidade desejada do filme de
30.0 embalagens.
.............................................................................................................................................................................
Diferen. Velocidade POSIÇÃO AJUSTE DO APLICADOR (-5.0 a 5.0m/min)
Embala. Aplicador Este campo é utilizado para definir a diferença de velocidade
entre embalagem e aplicador.
(-5.0 a 5.0m/min)
0.0
.............................................................................................................................................................................
Habilita Aplicador HABILITA APLICADOR

(0=Não/1=Sim) Este campo habilita ou desabilita o aplicador de etiquetas.
Onde "0" desabilita e "1" habilita.
1
.............................................................................................................................................................................
REV.03 MAI.20 30
Gravando um Novo Programa
Para inserir um novo programa clique em e
selecione o número no qual irá gravar o novo programa.
Campo PROGRAMA ATUAL (1-56)

Este campo é utilizado para definir qual o programa
carregar.
Campo PROGRAMA CÓPIA (1-56)

Este campo é utilizado para escolher o programa que
gostaria de copiar e fazer alterações criando uma nova
programação para um novo produto.
Ao pressionar o botão o programa atual escolhido

será copiado para o programa cópia, podendo ser
alterado facilitando a criação de um novo programa.
Para renomear o novo programa clique neste botão

PROGRAMA-01
aparecerá o teclado alfanumérico para digitar o nome
PROGRAMA-01
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
Q W E R T Y U I O P
A S D F G H J K L
Z X C V B N M . -
ESC C LR SPA C E EN TER C LR
ENTER
Tecle para finalizar e salvar o programa.
.............................................................................................................................................................................
REV.03 MAI.20 31
CONFIG GERAL
.............................................................................................................................................................................
Aceleração APL. ACELERAÇÃO APLICADOR (Seg.)
(0-500ms) Este campo é responsável por definir a aceleração do aplicador
em milissegundos.
120
.............................................................................................................................................................................
Velocidade Inicial APL. VELOCIDADE INICIAL APL (m/min)
CONFIGURAÇÃO GERAL
(m/min) Este campo define a velocidade inicial em metros por minuto no
aplicador. Valor ideal => (8-10m/min.)
5.0
.............................................................................................................................................................................
Alterar Senha OPERADOR CAMPO ALTERAR SENHA OPERADOR e AJUSTES
E AJUSTES Este campo é utilizado quando for necessário trocar a
senha para a tela dos ajustes. Quando alterar a senha, deixar
1111 salva em algum lugar. Pois quando alterado a TECMAES não
poderá retornar a inicial de fábrica. Somente com visita técnica,
não está em garantia.
.............................................................................................................................................................................
Tempo Erro TEMPO ERRO(0-20000ms)

(0-20000ms) Este campo é utilizado para definir o tempo antes de acusar erro
de avisos de troca/reposição de consumíveis ou outros.
2000
.............................................................................................................................................................................
REV.03 MAI.20 32
.............................................................................................................................................................................
Habilita Cont. Apl. HABILITA CONTADOR APLICADOR

(0=Não/1=Sim) Este campo habilita ou desabilita o contador de aplicações.
1
.............................................................................................................................................................................
Velocidade Inicial Bob. VELOCIDADE INICIAL BOBINA(m/min)

(m/min) Este campo é utilizado para definir a velocidade inicial que a
bobina iniciará em metros por minuto.
2000
.............................................................................................................................................................................
Fator Correção Velocidade FATOR CORREÇÃO VELOCIDADE BOBINA (0-1/min)

Bob. (0-1 m/min) Este campo é utilizado para definir o fator correção de
velocidade da bobina em minutos.
0.1
.............................................................................................................................................................................
Tempo de Atualização Veloc. TEMPO DE ATUALIZAÇÃO BOBINA (50-1000 ms)

Bob. (50-1000ms) Este campo é utilizado para definir o tempo para atualizar a
bobina em milisegundos.
0.1
.............................................................................................................................................................................
Habilita Jato de Ar HABILITA JATO DE AR

(0=Não/1=Sim) Este campo habilita ou desabilita o jato de ar.
1
.............................................................................................................................................................................
Horimetro de Trabalho HORIMETRO DE TRABALHO

Este campo é utilizado para informar a quantidade de horas que
0 o equipamento já trabalhou em ciclo.
.............................................................................................................................................................................
REV.03 MAI.20 33
TESTE DOS SENSORES
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Sensor Etiqueta SENSOR ETIQUETA
Detecção de Etiquetas no aplicador.
Estas imagens são utilizadas para verificação de status do
sensor de etiquetas.
Vermelho => Sensor no vão das etiquetas.
Cinza claro => Sensor sobre uma etiqueta.

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Sensor Filme de Embalagens SENSOR FILME DE EMBALAGENS - PRODUTO
TESTE DOS SENSORES

Detecção do filme de embalagens para início do ciclo.
Teste Sensor Forquilha de filme de embalagens.
sensor de produto do aplicador.
Vermelho => Há detecção de produto frente ao sensor.

Cinza claro => Não há detecção de produto frente ao sensor.
................................................................................... ..........................................................................................
Sensor Filme de Embalagens SENSOR FILME DE BOBINA
Detecção do filme de bobina para início do ciclo.
sensor de bobina.
Vermelho => Há detecção de produto frente ao sensor.
Cinza claro => Não há detecção de produto frente ao sensor.
................................................................................... ..........................................................................................
REV.03 MAI.20 34
TELA DE PASSAGEM DO FILME DE ETIQUETAS
TELA DE PASSAGEM DO FILME DE ETIQUETAS
Esta tela é apenas um display para visualização, não é possível alterá-la.
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BOTÃO AJUDA
Este botão é responsável por exibir o que realiza cada uma
das configurações do aplicador, como também é mencionado
no manual.
.............................................................................................................................................................................
REV.03 MAI.20 35
ALERTAS DO EQUIPAMENTO
.............................................................................................................................................................................
LIMPA ALERTAS
Este botão limpa os alertas de erros cada vez que é
pressionado.
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ALERTAS DO EQUIPAMENTO
AUSÊNCIA DE ETIQUETA
Este ícone indica que as etiquetas do aplicador
acabaram. Coloque outra bobina.
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FALHA BOBINADOR
FALHA BOBINADOR Este ícone indica que houve um
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AUSÊNCIA DE EMBALAGENS
Este ícone indica que já se esgotaram as embalagens
para serem etiquetadas, troque a bobina.
.............................................................................................................................................................................
REV.03 MAI.20 36
ALERTAS DE SEGURANÇA
.............................................................................................................................................................................
FECHE AS PORTAS,
RETORNE O BOTÃO DE EMERGÊNCIA, ALERTA DE SEGURANÇA
E APERTE O BOTÃO AZUL PARA REARME. Este display indica que o “Botão de Emergência” está
acionado.
Retorne o botão de emergência e aperte o botão de
REARME.
ALERTAS DE SEGURANÇA
.............................................................................................................................................................................
BOTÃO PARADA EMERGÊNCIA

Este ícone indica que o “Botão de Emergência” está
acionado.
.............................................................................................................................................................................
REV.03 MAI.20 37
RELAÇÃO DE PEÇAS SOBRESSALENTES – PE161
PE161-400 JBS
ITEM QUANT. DESCRIÇÃO PEÇAS
1 02 pç RV6436 - ENCODER PEPPER
2 01 pç PE161-474 - RODA MONTADA ENCODER
3 01 pç RV4759 - SENSOR ULTRASONICO FORQUILHA ABERTURA
4 01 pç RV5022 - SENSOR FORQ. OT (DATALOGIC SR23-5-IR-PH -953161010)
5 02 pç PE161-645 - ESPUMA
6 01 pç RV4612 - SENSOR SMS03
7 01 pç RV4613 - UNIDADE MAGNETICA
8 01 pç PE161 – 452 - LONA DO FREIO DESBOBINADOR
9 01 pç PC1839 - MOLA DO FREIO
PE161-203 – APLICADOR TM100 ESPECIAL
10 01 pç PC138 - BORRACHA DE TRAÇÃO
11 01 pç PC962 - CORREIA DO FREIO
12 01 pç PC1839 - MOLA DE TRAÇÃO
13 02 pç PC688 - MOLA DE COMPRESSÃO
14 01pç PC956 - ROLETE ALUMINIO RECARTILHADO
15 01 pç PC4771 - ROLETE EMBORRACHADO MONTADO
16 01 pç PC943 - EIXO DO MOTOR MONTADO
RELAÇÃO DE PEÇAS SOBRESALENTES
REV.03 MAI.20 38
REGULAGEM DOS SENSORES
............................................................................................................................................................................
Para calibrar o Sensor na etiqueta, siga os passos:
1) Posicione o sensor sobre uma etiqueta.
2) Pressione o botão e simultaneamente

e solte.
3) Posicione o sensor sobre a etiqueta.
4) Pressione o botão novamente.
5) O sensor já estará calibrado.

............................................................................................................................................................................
REGULAGEM SENSOR
REV.03 MAI.20 39
TORRE SINALIZADORA LUMINOSA
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Vermelho piscando:
Equipamento está ligando.
Equipamento em Alerta ou segurança, fora de funcionamento.

Aviso sonoro ativado.
............................................................................................................................................................................
Amarelo:
Indica que o equipamento está parado e pronto para entrar em
ciclo.
Amarelo piscando:
Indica que atingiu a quantidade de ciclos programadas.Aviso sonoro
ativado.
TORRE SINALIZADORA LUMINOSA

............................................................................................................................................................................
Verde:
Indica que o equipamento está ligado e realizando ciclos
normalmente.
............................................................................................................................................................................
REV.03 MAI.20 40
PROCEDIMENTOS PARA MANUTENÇÕES PREVENTIVAS ELÉTRICAS
(Execução Mensal)
1 - Conexões elétricas e limpeza de modo geral.

A execução desta etapa deverá ser executada sem a presença de produtos no interior do
equipamento.
 Início / Painel Sem Energia
Painel Elétrico e Dispositivos Eletrônicos.

Retirar o equipamento do ponto de alimentação elétrica, desconectando o plugue de energização.
Verificar os reaperto dos parafusos de fixação dos componentes;
Verificar/efetuar a conexão dos condutores junto aos bornes de conexão elétrica internos e
externos (sensores/motores).
Executar limpeza através de jato de ar sem umidade para remoção de empoeiramento interno ao
painel;
Na presença ou persistência de ações ruidosas indesejáveis, favor verificar reaperto e sistema de
ventilação, assim como na percepção de condições de temperaturas elevadas sobre os mesmos.
2 - Sistema de Segurança Contra Acessos e Interrupções Emergenciais.
ATENÇÃO! RISCO DE CHOQUE ELÉTRICO
! OBS.: A EXECUÇÃO DESTA ETAPA DEVERÁ SER REALIZADA

JUNTO A PROFISSIONAL LEGALMENTE HABILITADO.
Energizar o equipamento após a verificação da correta tensão de alimentação elétrico 220V e

variações dentro dos padrões permitidos na normativa vigente.
Executar o pressionamento de botoeiras de emergência e aberturas de portas para certificação da

ativação do Sistema de Segurança do Equipamento e visualizar a alteração de status operacional
junto a IHM - Tela de Advertência de Segurança.
OBS.: DEVERÁ SER EXECUTADA A AÇÃO INDIVIDUAL SOBRE CADA
! DISPOSITIVO PARA CONSTATAÇÃO DA SITUAÇÃO ACIMA (BOTOEIRAS DE

EMERGÊNCIA E ABERTURA / FECHAMENTO DE PORTAS DE ACESSO).
Verificar o Display do Inversor de frequência para a indicação de Mensagem da função Safety

Torque Ativa. Não ocorrendo à alternância de telas na IHM durante a ação, verifique os circuitos
eletroeletrônicos através de profissionais devidamente qualificados baseando-se nas informações
contidas no EE do equipamento.
REV.03 MAI.20 41
3 - Sensores Eletrônicos.
A execução desta etapa deverá ser executada com a presença de produtos no interior do equipamento e
com a passagem da Etiqueta no aplicador.
PAINEL ENERGIZADO
OBS.: A EXECUÇÃO DESTA ETAPA DEVERÁ SER REALIZADA JUNTO A PROFISSIONAL
LEGALMENTE HABILITADO.
Energizar o equipamento após a verificação da correta tensão de alimentação elétrica 220VCA e variações
dentro dos padrões permitidos na normativa vigente.
Acesse o Ícone de Sensores presente na Tela de Configuração Geral do Equipamento e observar o status de
alternância dos mesmo com a Presença/Detecção de Produtos ou Etiqueta.
Sensor de Forquilha Filme 3.1 - Sensores de Detecção de Produtos:
Para os sensores de detecção de Produtos este Status de

alternância só poderá ser perceptível ao Usuário no momento
em que o produto a ser detectado estiver dentro da área
sensitiva do mesmo, ou seja, na área de detecção do produto e
devidamente posicionado.
Na não ocorrência de alternância no mesmo, favor consultar o manual do sensor e proceder com os
procedimentos de ajustes/calibração do mesmo.
Na persistência da não alternância de status após a etapa de calibração, verifique os circuitos

eletroeletrônicos através de profissionais devidamente qualificados baseando-se nas informações contidas
no EE do equipamento.
Principal componente envolvido na etapa: · Sensor de Produto.
Sensor Forquilha Etiqueta 3.2 - Sensores de Detecção Etiquetas:
Para os sensores de detecção de Etiqueta o Status de

alternância só poderá ser perceptível ao Usuário no momento
em que ocorre o deslocamento da Etiqueta frente à área
sensitiva do mesmo. Em geral estes sensores são do tipo
Forquilha na qual a passagem do filme deve estar posicionada
no vão de detecção do mesmo.
REV.03 MAI.20 42
Na não ocorrência de alternância no mesmo durante o deslocamento de etiquetas, favor consultar o manual
do sensor e proceder com os procedimentos de ajustes/calibração do mesmo.
Na persistência da mensagem de Erro de Etiqueta na Tela de Alertas do equipamento após a ação descrita
anteriormente, verifique na tela de:
Configuração Geral do equipamento: o valor ajustado no campo Comprimento Máximo de Etiqueta, pois o
valor deve ser proporcional a 2,5 vezes o comprimento da etiqueta utilizada em milímetros.
Na persistência da não alternância de status após a etapa de calibração e checagem do parâmetro acima,
verifique os circuitos eletroeletrônicos através de profissionais devidamente qualificados baseando-se nas
informações contidas no EE do equipamento.
Principal componente envolvido na etapa:
 Sensor de Etiqueta.
4 - MOTORES ELÉTRICOS
ENERGIZAR O EQUIPAMENTO APÓS A VERIFICAÇÃO DA CORRETA TENSÃO DE
ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA 220VCA E VARIAÇÕES DENTRO DOS PADRÕES
PERMITIDOS NA NORMATIVA VIGENTE.
OBS.: A EXECUÇÃO DESTA ETAPA DEVERÁ SER REALIZADA JUNTO A PROFISSIONAL
! LEGALMENTE HABILITADO.
4.1 - Motor da Esteira de Transporte de Material
Acesse a tela principal e ative o Ciclo de produção através do Ícone de início de Ciclo e verifique se a esteira
apresenta movimentos.
Caso a esteira apresente "lentidão" ao se movimentar, acesse o menu de Configuração do Aplicador e
aumente gradativamente a velocidade do aplicador e observe se a esteira corresponde ao aumento.
Caso a esteira não apresente movimento verifique se há alguma mensagem no display do inversor e consulte
o manual do mesmo e siga os procedimentos recomendados pelo mesmo.
Na não ocorrência de movimentos da esteira transportadora, verifique os circuitos eletroeletrônicos através
de profissionais devidamente qualificados baseando-se nas informações contidas no EE do equipamento.
Principais componentes envolvidos na etapa:
 Inversor de Frequência;
 Motor da Esteira Transportador.
REV.03 MAI.20 43
4.2 - Motor do Aplicador
Acesse a tela de Acionamento Manual e pressione o ícone de Acionamento Manual do Aplicador e verifique
se o Motor do Aplicador dispensa a Etiqueta, caso a etiqueta não seja dispensada, verifique os parâmetros
nas telas:
 Configuração Geral do Equipamento:

 Aceleração do Aplicador - Valor ajustado de 0 a 500ms (Valor Padrão de 120ms);
 Velocidade Inicial do Aplicador - Valor ajustado de 5 a 15m/min (Valor padrão de 12m/min).
Parâmetros do Aplicador:
 Velocidade de Trabalho do Aplicador - Valor ajustado de 12 a 30m/s (Valor Padrão 25m/s).

 Rolo Tracionador (conjunto físico localizado na base do aplicador):
Verifique a posição do Rolo Tracionador de modo que

o mesmo esteja travado sobre o rolete emborrachado
de modo a tracionar o liner da etiqueta.
Na não ocorrência da dispensa de etiquetas, verifique
os circuitos eletroeletrônicos através de profissionais
devidamente qualificados baseando-se nas
informações contidas no EE do equipamento.
Principais componentes envolvidos na etapa:
 Fonte Eletrônica;
 Conjunto Driver do Motor de Passo;
 Motor de Passo;
 Conjunto Rolo Tracionador.
REV.03 MAI.20 44
PROCEDIMENTOS PARA MANUTENÇÕES PREVENTIVAS MECÂNICAS
(Execução Mensal)
1 - Sistemas de movimentação mecânica.
A execução desta etapa deverá ser executada sem a presença de produtos no

interior do equipamento.
Freio do Aplicador
Verificar reaperto de parafusos do conjunto e a tensão da correia do freio.
É válido lembrar que a função desta é tencionar o liner e etiquetas de modo que a mesma fique
sempre esticada, pois a ação de flambar desta poderá acarretar o rompimento do liner, variação de
posicionamento da etiqueta dobre lança do aplicador e variações de aplicação da data.
REV.03 MAI.20 45
LIMPANDO O POLICARBONATO
(Execução Mensal)
Antes de começar a limpar o policarbonato

alguns cuidados devem ser tomados a fim de garantir
que nenhuma partícula como, areia, poeira, pedra ou
partículas estranhas risquem a superfície. Primeiro,
remova as sujidades superficiais pano bastante
umedecido com água. Molhe as placas de
policarbonato até remover todo o excesso de sujeira.
Utilize um pano de algodão e um detergente

líquido neutro. Para não danificar a superfície, não use escovas, esponjas ou vassouras
convencionais. Agora, utilizando um recipiente apropriado, misture detergente neutro com água
até que se comece a formar bastante espuma.
Passe a solução de limpeza utilizando o pano de algodão suavemente, procure sempre seguir
o mesmo sentido. Durante a lavagem do policarbonato, substitua ou lave o pano com frequência.
Quando terminar, enxágue bem e seque a superfície com um pano macio, vai ajudar a evitar
manchas de água e acumulo de sujidades. Não esfregue ou use escovas ou rodos para secar a
superfície.
É recomendado limpar o policarbonato regularmente, o tempo pode variar de acordo com a

região, um local pode requerer uma maior frequência que em outra. Geralmente, uma limpeza
mensal é o suficiente para manter o policarbonato vistoso e em boas condições.
NÃO USAR MATERIAIS ABRASIVOS PARA REMOVER MANCHAS
! DIFÍCEIS, ADESIVOS E ETC,
REV.03 MAI.20 46
ANOTAÇÕES
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REV.03 MAI.20 47
ASSISTÊNCIA TÉCNICA
TELEFONE PARA ASSISTENCIA TÉCNICA E TELEVENDAS
+55 14 3302-2222
Observações
- Todas as peças de reposição poderão ser adquiridas pelo nosso serviço de televendas.
- Se surgir qualquer dúvida ou dificuldade em operar ou efetuar manutenção no equipamento entre em

contato com o nosso departamento de assistência técnica.
- Não deverá ser efetuado qualquer tipo de manutenção no equipamento dentro do prazo de garantia,
somente pequenos ajustes nos botões de controle do painel.
ASSITÊNCIA TÉCNICA
REV.03 MAI.20 48
TERMO DE GARANTIA DO EQUIPAMENTO 1ª VIA
PREZADO CLIENTE,
Esta garantia é uma vantagem adicional à que a lei determina. Porém, para que a mesma tenha VALIDADE, É
IMPRESCINDÍVEL a apresentação na Nota fiscal de compra do produto.
Leia atentamente este termo de garantia.
1 - O nosso equipamento é garantido em todo o território nacional contra eventuais DEFEITOS DE FABRICAÇÃO que
porventura venham a apresentar no prazo de 180 dias, contado da data da entrega do produto ao cliente, conforme
consta da nota fiscal do produto, que passa a fazer parte integrante e inseparável deste TERMO. Neste prazo de 180
dias já está incluída a garantia legal de 90 dias a que se refere o Código de Defesa do Consumidor.
2 - Constatado o defeito, o Cliente deverá imediatamente comunicar-se com o fabricante, SOMENTE COM A PRÉVIA E
EXPRESSA AUTORIZAÇÃO DO FABRICANTE É QUE O REPRESENTANTE POR ELE INDICADO ESTARÁ AUTORIZADO A
EXAMINAR E SANAR O DEFEITO DURANTE O PRAZO DE GARANTIA AQUI PREVISTO. Se isto não for respeitado ESTA
GARANTIA PERDERÁ SUA VALIDADE, pois o produto terá sido violado.
3 - Esta garantia implica na troca gratuita das partes, peças e componentes que apresentarem defeito de fabricação,
além da mão-de-obra utilizada nesse reparo. Caso não seja constatado defeito de fabricação, e sim defeito(s) de uso
inadequado, o Cliente arcará com estas despesas.
4 - Todos os custos e riscos do transporte do produto correrão por conta do cliente, devendo este encaminhar o
produto para a TECMAES ou para seu representante, conforme instruções a ser dada pela TECMAES, na ocasião do
defeito. Na eventualidade do cliente solicitar o atendimento em sua empresa, as despesas da locomoção do técnico
deverão ser previamente acordadas.
5 - A GARANTIA perderá totalmente sua validade se ocorrer qualquer das hipóteses a seguir expressas:
A) Se o defeito não for de fabricação, mas sim, ter sido causado pelo Cliente, terceiros estranhos ao fabricante,
acidentes, sinistros, raios (descarga elétrica), picos de energia elétrica, aterramentos inadequados ou decorrente do
desgaste natural das partes, peças e componentes:
B) Se o número de série do produto tiver sido adulterado ou rasurado;
C) Se o aparelho tiver sido violado.
6) - Não caberá ao cliente pleitear em seu favor quaisquer tipos de indenização ou cobertura como, lucros cessantes,
prejuízos pela eventual paralisação do produto adquirido.
7 - A TECMAES - Tecnologia de Máquinas Especiais Ltda., se reserva o direito de, em qualquer época, modificar as
especificações ou introduzir melhoramentos nos produtos sem incorrer na obrigação de efetuar em produtos similares
anteriormente comercializados.
NENHUM FUNCIONÁRIO, AGENTE, VENDEDOR, DISTRIBUIDOR OU OUTRA PESSOA QUALQUER, ESTÃO AUTORIZADAS
A CONCEDER OU ASSUMIR QUAISQUER OUTRAS FORMAS DE GARANTIA EM NOME DA TECMAES PARA QUALQUER
DE SEUS PRODUTOS.
Cliente _____________________________________________________________ Nota fiscal Nº ___________ ____
Endereço: __________________________________________________ Data de emissão: ____ / ____ / __________
CEP: ______________ Cidade: ____________________________________ Estado: ______ Nº Máquina___________
_________________________________________ _____________________________________
TECMAES - TECNOLOGIA DE MÁQ. ESPECIAIS LTDA Carimbo e Assinatura do Cliente.
Para assegurar seu direito de garantia, devolver a 2ª via assinada c/ A.R. do correio.
REV.03 MAI.20 49
TERMO DE GARANTIA DO EQUIPAMENTO 2ª VIA
PREZADO CLIENTE,
Esta garantia é uma vantagem adicional à que a lei determina. Porém, para que a mesma tenha VALIDADE, É
IMPRESCINDÍVEL a apresentação na Nota fiscal de compra do produto.
Leia atentamente este termo de garantia.
1 - O nosso equipamento é garantido em todo o território nacional contra eventuais DEFEITOS DE FABRICAÇÃO que
porventura venham a apresentar no prazo de 180 dias, contado da data da entrega do produto ao cliente, conforme
consta da nota fiscal do produto, que passa a fazer parte integrante e inseparável deste TERMO. Neste prazo de 180
dias já está incluída a garantia legal de 90 dias a que se refere o Código de Defesa do Consumidor.
2 - Constatado o defeito, o Cliente deverá imediatamente comunicar-se com o fabricante, SOMENTE COM A PRÉVIA E
EXPRESSA AUTORIZAÇÃO DO FABRICANTE É QUE O REPRESENTANTE POR ELE INDICADO ESTARÁ AUTORIZADO A
EXAMINAR E SANAR O DEFEITO DURANTE O PRAZO DE GARANTIA AQUI PREVISTO. Se isto não for respeitado ESTA
GARANTIA PERDERÁ SUA VALIDADE, pois o produto terá sido violado.
3 - Esta garantia implica na troca gratuita das partes, peças e componentes que apresentarem defeito de fabricação,
além da mão-de-obra utilizada nesse reparo. Caso não seja constatado defeito de fabricação, e sim defeito(s) de uso
inadequado, o Cliente arcará com estas despesas.
4 - Todos os custos e riscos do transporte do produto correrão por conta do cliente, devendo este encaminhar o
produto para a TECMAES ou para seu representante, conforme instruções a ser dada pela TECMAES, na ocasião do
defeito. Na eventualidade do cliente solicitar o atendimento em sua empresa, as despesas da locomoção do técnico
deverão ser previamente acordadas.
5 - A GARANTIA perderá totalmente sua validade se ocorrer qualquer das hipóteses a seguir expressas:
A) Se o defeito não for de fabricação, mas sim, ter sido causado pelo Cliente, terceiros estranhos ao fabricante,
acidentes, sinistros, raios (descarga elétrica), picos de energia elétrica, aterramentos inadequados ou decorrente do
desgaste natural das partes, peças e componentes:
B) Se o número de série do produto tiver sido adulterado ou rasurado;
C) Se o aparelho tiver sido violado.
6) - Não caberá ao cliente pleitear em seu favor quaisquer tipos de indenização ou cobertura como, lucros cessantes,
prejuízos pela eventual paralisação do produto adquirido.
7 - A TECMAES - Tecnologia de Máquinas Especiais Ltda., se reserva o direito de, em qualquer época, modificar as
especificações ou introduzir melhoramentos nos produtos sem incorrer na obrigação de efetuar em produtos similares
anteriormente comercializados.
NENHUM FUNCIONÁRIO, AGENTE, VENDEDOR, DISTRIBUIDOR OU OUTRA PESSOA QUALQUER, ESTÃO AUTORIZADAS
A CONCEDER OU ASSUMIR QUAISQUER OUTRAS FORMAS DE GARANTIA EM NOME DA TECMAES PARA QUALQUER
DE SEUS PRODUTOS.
Cliente _____________________________________________________________ Nota fiscal Nº ___________ ____
Endereço: __________________________________________________ Data de emissão: ____ / ____ / __________
CEP: ______________ Cidade: ____________________________________ Estado: ______ Nº Máquina___________
_________________________________________ _____________________________________
TECMAES - TECNOLOGIA DE MÁQ. ESPECIAIS LTDA Carimbo e Assinatura do Cliente
Para assegurar seu direito de garantia, devolver a 2ª via assinada c/ A.R. do correio
REV.03 MAI.20 51
VISTA EXPLODIDA APLICADOR DE ETIQUETAS
REV.03 MAI.20 53
IT. QT. DESCRIÇÃO DE PEÇAS APLICADOR
01 1 PE161-90 - BASE DE MONTAGEM COM DATADOR
02 1 PC2804 - CONJUNTO PUXADOR DESMONTAVEL DIREITO
03 1 PC855 - EIXO FIXAÇÃO CONUNTO PUXADOR
04 1 PC846 - PROTEÇÃO DA CORREIA TM100
05 1 PC38 - BORRACHA DE TRAÇÃO
06 1 RV48 - ALLEN SEM CABEÇA M5 X 5 TM100
07 1 PC2364 - CHAVETA DO MOTOR DE PASSO TM100
08 1 PC943 - EIXO DO MOTOR MONTADO TM100
09 1 PC2195 - MOTOR DE PASSO TM100 PRONTO
10 1 PC2378 - BUCHA TRAVA DO EIXO PUXADOR TM100
11 1 PC2377 - TOP REGULAGEM DO PUXADOR. TM100.
12 1 RV45 - PORCA SEXTAVADA M4 INOX TM100
13 1 RV257 - PARAFUSO SEXTAVADO 0M4 x 10
14 1 RV52 - ARRUELA DE PRESSÃO M4 INOX TM100
15 1 RV30 - ARRUELA LISA M4 INOX TM100
16 1 RV2099 - PARAFUSO C CABEÇA SEXTAVADA M5 X 10 INOX
17 1 PC962 - CORREIA DO FREIO
18 1 RV751 - PARAFUSO FENDA CABEÇA CHATA M5 X 30 INOX
19 1 PC1825 - TUBO FIXAÇÃO DA CORREIA
20 1 RV3981 - ANEL DE RETENÇÃO RS 15.0 28.7 0 EXT INOX TM100
21 3 RV11 - PARAFUSO FENDA CABEÇA CHATA M5 X 12 TM100
22 1 PC882 - TAMPA FILME POLICARBONATO TM100
23 1 PE161-303 - PORCA FIXAÇÃO SUPERIOR
24 2 RV1223 - PARAFUSO SEXTAVADO INTERNO CABEÇA M6 X 30
25 1 PC857 - PORCA FIXAÇÃO INFERIOR
26 1 PC880 - ARRUELA PORTA FILME TM100
27 2 RV1624 - ROLAMENTO 6004 ZZ TM100
28 1 PC745 - ROLETE SUPORTE DA ETIQUETA
29 2 PC743 - ROLETE PP FREIO
30 2 PC856 - EIXO DO ROLETE FREIO TM100
31 1 PC1839 - DE TRACAO AISI 302
32 1 PC2667 - CHAPA REGULAGEM DO FREIO TM100
33 5 RV2535 - ANEL DE RETENÇÃO RS 9 18 0 EXT INOX TM100
34 1 PC2390 - ARRUELA TRAVA DO ROLAMENTO TM100
35 1 PC858 - EIXO ROLAMENTO FREIO
36 4 RV216 - PARAFUSO FENDA CABEÇA CHATA M5 X 16 INOX
37 1 PC877 - ARRUELA TRAVA DO ROLAMENTO
39 1 RV255 - PARAFUSO C. CAB. SEXTAVADA M8 X 25
40 1 PC2393 - SUPORTE FIXAÇÃO DA MOLA DO FREIO TM100
41 1 PC850 - EIXO DO ROLETE SUPORTE FILME TM100
REV.03 MAI.20 54
42 1 PC957 - TRAVA DO FILME TM100
43 1 PC955 - EIXO REBOBINADOR TM100
44 1 PC954 - EIXO DO ROLETE REBOBINADOR
45 1 RV50 - ARRUELA DE PRESSÃO 0M8
46 6 RV2534 - ANEL DE RETENÇÃO RS 12.0 22.5 0 EXT INOX TM100
47 2 PC1030 - ARRUELA TRAVA
48 1 PC864 - CHAPA DE SOLTAR ETIQUETAS
49 2 RV84 - PARAFUSO COM CABEÇA SEXTAVADA M5X16
50 4 RV16 - PORCA SEXTAVADA M5 TM100
51 5 RV02 - ARRUELA LISA ØM5
52 11 RV87 - ARRUELA DE PRESSÃO ØM5
53 11 RV33 - PARAFUSO C. CAB. SEXTAVADA M6X20
54 1 PC876 - SUPORTE LONGO PARA SOLTAR ETIQUETA TM100
56 4 RV52 - ARRUELA DE PRESSÃO M4 INOX
58 2 PC847 - EIXO DO ROLETE GUIA DA ETIQUETA TM100
59 2 RV228 - PARAFUSO C. CABEÇA SEXTAVADA M4 X 16 INOX
60 14 RV51 - ARRUELA DE PRESSÃO ØM6
61 5 PC862 - ROLETE DE ALUMÍNIO GUIA FILME TM100 .
62 1 PC1256 - MANCAL CONJUNTO PUXADOR TM100
64 1 RV229 - PARAFUSO C. CAB. SEXTAVADA M6 X 16mm
65 1 PC1994 - EIXO ROLETE DA ETIQUETA TM100.
67 2 PC1750 - ARRUELA FIXAÇÃO DO MANCAL
68 2 PC848 - EIXO DE REGULAGEM SOLTAR ETIQUETA TM100.
69 2 PC1749 - ARRUELA FIXAÇÃO DA LANÇA
70 1 PC875 - SUPORTE CURTO PARA SOLTAR ETIQUETA TM100
71 2 RV3281 - PARAFUSO CILÍNDRICA SEX.INTERNO M6 X 40
72 1 PE161-128 - CANTONEIRA FIXAÇÃO 01
73 1 RV3894 - SENSOR FORQUILHA DIGITAL
74 2 RV2101 - PARAFUSO C. CABEÇA SEXTAVADA M4 X 25 INOX
75 1 PC3018 - FITA PARA CHAPA DE SOLTAR ETIQUETAS
IT. QT DESCRIÇÃO
LISTA DE PEÇAS APLICADOR
REV.03 MAI.20 55
63
1 54 46 47
63
CONJUNTO APLICADOR
41 40 42 39 12 13 38 12 39 13 87 13
ESTRUTURA SOLDADA
59 62 62 51
62 59 31 51 62 51 32 60 62 1
51 51
32 31
34 33
77 77
11
54 11 "DETALHE-H"
ESCALA - 1,5 : 1
54
H
32
1 14 3
F F
D 1
2499,9
11
1
A
B
31 E
4
"CORTE B-B"
50 29 41 14 ESCALA - 1 : 3,5
9 87 1
1
2070,9
50 44 36 11
87
14
D 61
87
47 41 40 3 88 2 11 78 5 1 40 41
24
61
24
30
76
B 25
1394,9
E
85
17
16
16
30
10 36 1 "CORTE D-D"
ESCALA - 1 : 3 78 3 36 6 7 8 47 9
G
CONJUNTO DP
QUADRO EL TRICO
84,9
89
ESCALA - 1 : 7,5 "AUXILIAR - A"
ESCALA - 1 : 7,5
91 1 RV4577 PARAFUSO SEXT INT C CABECA M8 X 20 A o inoxid vel

1730 90 9 PC1030 ARRUELA TRAVA INOX AISI 304
54 12 18 71 70 19 22 21 37 89 4 RV4214 SAPATA BASE NIVELADORA 100 COMERCIAL
CONJUNTO
88 1 PC2880 BUCHA ROSCADA DE REGULAGEM Lat o
63 12 1 16 16 45 50 44 11 49 10 41 1 41 28 82 12 18 43 71 19 22 IHM
41 40 42 39 12 14 13 12 39 87 3 13 16 2 11 11 87 2 PE341-79 ARRUELA TRAVA ALUMINIO
86 3 RV3801 PARAFUSO ALLEN CABECA CHATA M6X12 INOX COMERCIAL
85 2 RV23 PORCA SEXTAVADA M3 INOX COMERCIAL
84 2 RV2709 PARAFUSO C CABECA CILINDRICA M3 X 20 INOX COMERCIAL
83 2 RV1944 PARAFUSO CABE A ABAULADA M3X16 COMERCIAL
82 2 RV5022 SENSOR FORQ. OT (DATALOGIC SR23-5-IR-PH -953161010) COMERCIAL
30
81 1 PE161-646 CONJUNTO DE ESPUMA MONTADO COMERCIAL
80 1 PE161-643 PISO XADREZ ALUMINIO
79 2 RV1821 PARAFUSO SEXTAVADO INTERNO S CABE A M6X12 COMERCIAL
78 4 RV752 PARAFUZO C CAB.CILINDRICA SEX. INTERNO M6X25 COMERCIAL
77 4 RV2469 PARAF.C.CAB.CILINDRICA.SEXT.INT.M5X12 INOX AISI-304
76 4 RV1501 PARAFUSO ALLEN CABECA PANELA M6 X 30 INOX COMERCIAL
75 4 PE161-637 ESPA ADOR DA TAMPA PP.PRETO
74 2 RV2164 PARAFUSO SEXTAVADO M5x12 COMERCIAL
73 2 RV33 PARAFUSO C. CAB. SEXTAVADA M6X20 COMERCIAL
72 2 RV22 PORCA SEXTAVADA M6 INOX COMERCIAL
71 6 RV84 PARAFUSO SEXTAVADO M5x16 COMERCIAL
87
70 8 RV87 ARRUELA DE PRESS O M5 COMERCIAL
1000
12 69 8 RV02 ARRUELA LISA M5 COMERCIAL

68 2 RV48 PARAFUSO SEXTAVADO INT. SIM CABE A M5X5 COMERCIAL
"DETALHE-G" 67 3 RV03 ARRUELA LISA M6 INOX AISI-304
ESCALA - 1,2 : 1
"DETALHE-P" 66 14 RV4576 PARAFUSO SEXTAVADO INTERNO S CABE A M8X10 COMERCIAL
ESCALA - 1 : 4
"DETALHE-M" 65 1 RV04 ARRUELA LISA M8 INOX AISI-304
ESCALA - 1 : 4,5 64 4 RV47 PARAF.C.CAB.CIL.SEXT.INT.M5X20 COMERCIAL
63 1 RV5215 SINALIZADOR COMERCIAL
62 102 RV1770 PARAFUSO ALLEN CABECA BAULADA M5X12 INOX AISI 304
61 2 RV3967 PUXADOR 25 X40 X 135 AB PAFV PT COD. 019535 COMERCIAL
60 1 PE161-627 PLACA POLIC.TRANSPARENTE
59 1 PE161-625 CHAPA POLIC.TRANSPARENTE
58 2 PE161-624 CHAPA POLIC. TRANSPARENTE
41 40 90 1 1 30 1 91 27 27 68 25 28 27 "CORTE E-E" 66 24 24
ESCALA - 1 : 3,5 54 1 PE161-224 PAINEL IHM MONTADO COMERCIAL
CONJUNTO DO ROLO
53 1 RV1844 PRENSA CABO BSP 1/4" COMERCIAL
52 1 RV4019 CONEXAO RETA COMERCIAL
51 2 RV6346 FECHO COMERCIAL
62 1 13 62 16 16 61 15 86 51 11 62 62 51 16 61 24 16 62 13 1 50 1 PE161-474 POLIA MONTADA ENCODER COMERCIAL
49 1 PE161-504 CONJUNTO ARTICULADO SUPERIOR Alum nio
48 6 RV4455 PARAF.SEXT.INT.C.CAB.M6 X 10 INOX COMERCIAL
47 16 RV36 PARAF.C.CAB.CIL.SEXT.INT.M6X16 INOX COMERCIAL
46 14 RV51 ARRUELA DE PRESS O M6 COMERCIAL
45 1 ST6436 ENCODER PEPPER COMERCIAL
44 1 PE416-471 SUPORTE ENCODER Alum nio
56 1 14 43 12 30 41 42 41 40 90 41 40 90 41 40 90 41 40 90 1 41 40 90 1 43 12 41 18 71 69 19 22 21 1 37 43 10 RV634 PARAFUSO COM CABE A SEXT.INT. M8X30 COMERCIAL
42 2 PE161-503 ARRUELA INOX AISI 304
41
41 13 RV4582 PARAFUSO SEXT INT C CABECA M8X16 A o inoxid vel
1 41 40 90 12 39 41 40 42 12
40
40 16 RV50 ARRUELA DE PRESS O M8 INOX AISI-304
39 4 RV2683 ROLAMENTO 6005 ZZ COMERCIAL
42 38 1 PE161-499 TUBO Alum nio soldado, 6061
43
47 37 3 RV46 PORCA SEXTAVADA M8 INOX COMERCIAL
L 39
J 36 6 RV1779 ROLAMENTO 6201ZZ COMERCIAL
46 12 35 2 PE161-459 BLOCO DO ENCODER ALUMINIO
90 34 1 RV4613 UNIDADE MC388-S2-A COMERCIAL
13
33 1 RV4612 SENSOR SEGURAN A MC388-S2 Pl stico PC/ABS
36 38
P 32 1 PE161-4341 PORTA 2 INOX AISI 304
K 31 1 PE161-433 PORTA 01 INOX AISI 304
35 30 1 PE161-202 QUADRO DE COMANDO INOX AISI 304
29 1 PE161-485 TRAVA MOTOR ALUMINIO
44
28 1 PE161-484 EIXO DO SENSOR Alum nio soldado, 6061
27 1 PE161-483 EIXO SISTEMA INFERIOR Alum nio soldado, 6061
J L 14 36 CONJUNTO DO ROLO 26 1 PE161-482 CANTONEIRA DO FREIO INOX AISI 304
K
23 N M 25
24
1
1
PC4730
PE341-126
SUPORTE SENSOR
CONJUNTO DE ESPUMA MONTADO
ALUMINIO
TECMAES
13
23 1 PE161-466 SUPORTE SENSOR (PRODUTO) Alum nio
22 1 PE161-453 VAR O DA REGULAGEM 01 INOX AISI 304
12
44 21 1 PE161-451 VARAO REGULAGEM 02 INOX AISI 304
16
12 20 1 PC1839 MOLA A o carbono
19 1 PE161-450 BLOCO REG FREIO ALUMINIO
39
18 1 PE161-452 LONA FREIO LONA
43 39 17 1 PE161-415 CHAPA PROTE O INF 01 INOX AISI 304
13
87 16 7 PE161-445 ROLETE MONTADO INOX AISI 304
13 15 1 PE454-59 CHAPA INOX AISI 304
13 1
66 14 1 ST4736 MOTOREDUTOR UMI50 1-15 1CV COMERCIAL
11 4 41 40 1 48
82 13 2 RV5901 EIXO EXPANSIVO EM ALUMNIO 3" COMERCIAL
87
12 4 PE161-444 MANCAL ROLAMENTO ALUMINIO
87 87
11 1 PE161-203 APLICADOR TM100 ESQUERDO ESP. TECMAES
81 66
10 1 PE161-443 MANCAL 2 ALUMINIO
9 1 RV4516 CABO GIRATORIO N ilon-/6
87 8 1 PE454-81 ARRUELA INOX AISI 304
7 1 PE366-145 BRA O INOX AISI 304
6 1 PE161-442 ESPA ADOR REGULAGEM INOX AISI 304
62 57 13 31 62 16 16 16 16 16 61 31 16 81 61 24 9 16 16 16 57 13 57 32 32 32 32 CONJUNTO DO ROLO "CORTE J-J" 5 1 PE161-441 FUSO INOX AISI 304
ESCALA - 1 : 2,5
4 1 PE161-440 MANCAL 01 ALUMINIO
47 3 2 PE161-439 EIXO GUIA INOX AISI 304
"CORTE F-F" "CORTE K-K"
ESCALA - 1 : 7,5 2 1 PE161-438 BLOCO REGULAGEM ALUMINIO
ESCALA - 1 : 1,2
"CORTE L-L" 8 1 1 PE161-401 ESTRUTURA MONTADA INOX AISI 304
ESCALA - 1 : 2
7
IT. QT. CÓDIGO DESCRI O MATERIAL
LISTA DE PE AS
41
01 MONTAGEM N/A 1351,252 kg
ACABADO
9 QT. DESCRI O DIM. BRUTAS MATERIAL PESO
FOLHA ESC. TITULO
DATA 27/03/2020 PE161-400 JBS MONTAGEM
DESENHISTA Dorival
A0 1 : 7,5
"DETALHE-N" VISTO PROJ. EDSON M. DE CASTRO ACABAM. COD. MATERIAL PERTENCE AO PROJETO
ESCALA - 1 : 3
PROIBIDA A REPRODU O PARCIAL OU TOTAL TOLER.
DESTE DESENHO . OS INFRATORES SER O PUNIDOS NA
FORMA DA LEI DOSDIREITOS AUTORAIS.
N O INDIC.
3,2 1,6 N/A
PE161-JBS
C DIGO PROPRIEDADE INDUSTRIAL +- 0,2
Av. Comendador José Zillo, 860 – Distrito Industrial I
CEP 19908-170 - Ourinhos-SP
TEL +55 (14) 3302-2222
TECNOLOGIA DE MÁQUINAS ESPECIAIS LTDA. www.tecmaes.com.br - jetfix@tecmaes.com.br
SOLUÇÕES PARA FECHAR, CODIFICAR E ETIQUETAR
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REV.03 MAI.20 57

Manual Pe161-400 - Jbs - Rev.03 Mai.20

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APLICADOR DE ETIQUETAS COM REBOBINADOR

MANUAL DE INSTRUÇÕES - REV.03 MAI. 20

TECNOLOGIA DE MÁQUINAS ESPECIAIS LTDA.

ESQUEMA ELÉTRICO ......................................................................................................................................... 57

Certificada no processo ISO 9001-2015.

TECMAES TECNOLOGIA EM MÁQUINAS ESPECIAIS LTDA

Av. Com. José Zillo, 860 – Distrito Industrial I

CEP 19908-170- Ourinhos-SP

TE/Fax (14) 3302-2222

FILIAL SÃO PAULO -SP

Rua Bernardino Fanganiello, 413-1

Casa Verde, São Paulo - SP / CEP 02512-000

TE: (11)2737-0931 | Celular: (11) 94186-4189

COMERCIAL PARA TODO O BRASIL

E-mail / Skype: coordenador@tecmaes.com.br

COMERCIAL SÃO PAULO CAPITAL

E-mail / Skype: supervisor@tecmaes.com.br

E-mail / Skype: comex@tecmaes.com.br

ASSISTÊNCIA TÉCNICA / QUALIDADE

Alexandre Elias da Silva

E-mail / Skype: qualidade@tecmaes.com.br

Somente técnicos autorizados deverão instalar ou consertar os equipamentos

ATENÇÃO! RISCO DE CHOQUE ELÉTRICO. PRECAUÇÕES

PARA REDUZIR O RISCO DE INCÊNDIO, CHOQUE

! ELÉTRICO OU FERIMENTOS, QUANDO USAR O SEU

 Conecte o aterramento do produto a um terra efetivo.

PROCEDIMENTOS EM SITUAÇÃO DE EMERGÊNCIA

O produto deve ser ligado em uma tomada elétrica em bom estado.

o funcionamento de operação e em superfície plana.

! A MÁQUINA NÃO PODERÁ SER INSTALADA EM AMBIENTES ONDE HAJA PERIGO DE

OBS.: O ATERRAMENTO DEVERÁ ESTAR PRESENTE E

! CONECTADO JUNTO AO EQUIPAMENTO ATRAVÉS DO

O plugue de conexão elétrica deve ser

Procedimentos para energizar:

- Verifique se a tensão elétrica é 220V / 60Hz.

Painel de VISÃO GERAL DO EQUIPAMENTO

Obs.: A chave geral deve estar na posição “ I ”.

SENSOR DE BOBINA DE EMBALAGEM

ATENÇÃO! RISCO DE CHOQUE ELÉTRICO!

Portas fechadas Portas abertas

O Painel de comando elétrico possui inversores de frequência, CLP, fonte de alimentação

PAINEL DE COMANDO ELÉTRICO

- Evitar colocar o equipamento em redes de energia com oscilação;

- Não ligar em tomadas defeituosas ou com risco de curto-circuito;

- Observar se a tensão da rede é: 220V / 60Hz;

- Verificar se o equipamento está nivelado;

- Verificar se não há objetos obstruindo, depositados ou que possam atrapalhar o funcionamento

- Verificar as posições de botoeiras de emergência, portas de acesso e chave seccionadora geral e

- Ligar o Ar Comprimido com pressão de 6 bar;

- Verificar se o equipamento se encontra conectado através do plug elétrico na rede elétrica.

1 – Proceder com o pressionamento da chave liga e desliga;

2 – Aguardar o carregamento do software operacional através do IHM;

3 – Realizar o reconhecimento de segurança através do botão de rearme de segurança;

5 – Verificar os consumíveis utilizados no equipamento;

6 – Iniciar o ciclo de operação.

Tamanho da etiqueta: Larg. 10 mm a 120 mm / Comp. 10 mm a 500 mm

! E O CORRETO FUNCIONAMENTO DO EQUIPAMENTO.

- VERIFICAR TODOS OS CABOS E CONECTORES SE ESTÃO DEVIDAMENTE CONECTADOS. POIS SE

PASSAGEM DO FILME DE ETIQUETAS E EMBALAGENS

- NUNCA DESCONECTAR OU CONECTAR QUALQUER CONECTOR COM O PAINEL LIGADO

- NÃO LIGAR O PAINEL COM O MOTOR DE PASSO DESCONECTADO.

Com este painel “touch screen” é possível controlar todas as

Podendo editar e gravar programas para melhor adequar a cada

Acionar através do painel, funções específicas dos aplicadores,

Cliente _______________________________________________________ Nota fiscal Nº _