Automação de Plataforma

Situação atual
Painéis, instrumentos, equipamentos
„ Situação futura
„ Plataforma: instrumentos, CLP,
SCADA, ECOS
„ Monitoração dos dutos
„ Redes e protocolos
„ Rede Ethernet, Fieldbus Foundation,
Delta V

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Automação da plataforma
„ Automação da plataforma visa substituir
equipamentos e instrumentos obsoletos por
tecnologia moderna (CLP, CP, aplicativos)
com os objetivos de
ƒ Melhorar qualidade do produto
ƒ Monitorar integridade dos dutos
ƒ Tornar medições mais exatas e precisas
ƒ Garantir maior segurança ao processo
ƒ Atender exigências de ANP

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 Instrumentação

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Filosofia da Automação
„ Padronizar equipamentos e instrumentos,
mantendo o mesmo ambiente operacional e
os mesmos recursos e procedimentos de
manutenção, para facilitar a
intercambialidade de operadores,
equipamentos e sobressalentes entre as
duas unidades operacionais do UNSUL
„ Definir um único executor

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 Situação atual da plataforma
„ Já são do mesmo fabricante (Fisher
Rosemount):
„ Transmissores eletrônicos inteligentes
„ Válvulas de controle com posicionadores
inteligentes
„ Chaves de nível, pressão e temperatura

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Objetivos da modernização
1. Melhoria da sintonia do controle para
melhorar qualidade dos produtos
2. Aumento da confiabilidade operacional
3. Implantação da manutenção preditiva
4. Redução do tempo de parada para
manutenção
5. Redução dos custos de manutenção
6. Modularidade e escalabilidade da
implantação
7. Aumento da segurança operacional
8. Precisão nos testes e dados de cabeça dos
poços
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 Objetivos da modernização
1. Integração do controle de processo com
negócios corporativos da empresa
AMS Asset Management System da Fisher
2. Implantação de sistema que permita ao
operador ter o diagnóstico dos instrumentos
e equipamentos em tempo real
3. Protocolo Fieldbus Foundation para
interligar instrumentos do campo e da sala
de controle

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Integridade dos dutos

1. Implantação de sistema de monitoração da
integridade dos dutos (entre plataforma e
entre plataforma e terra)
2. Integração do sistema de monitoração dos
dutos com o sistema de desligamento de
emergência do processo
3. Instalação do aplicativo PI – Plant
Information que interliga processo técnico
com o gerenciamento corporativo

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 Sistema de Integridade dos dutos
1. Dois CLPs, um em cada extremidade,
recebendo dados em 4 a 20 mA de
Pressão
Vazão instantânea,acumulada e compensada
Temperatura
Densidade
2. Interligados por uma rede Ethernet ou via
rádio-modem
3. Configurados para alarmar e desarmar em
emergência, quando houver desvios iguais
ou maiores que os programados
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Sistema de Integridade dos dutos

Sistema terá estações de operação nas duas
extremidades (UGN em Merluza e NT
Aracaju em P14) para operador monitorar
„ Vazões instantâneas e acumuladas de óleo e
gás produzidos nas plataformas
„ Pressões e temperaturas dos dutos
„ Alarmes e desarmes
„ Alarmes quando vazão desviar de 2% e
Desarmes quando vazão desviar de 4% para
gás e óleo
„ Alarme de falha de comunicação
„ Indicação de Desarme de Emergência feito na
plataforma ou pelo recebedor
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Automação na transferência de produtos

Controle
Estação de Operação
ECOSsupervisório ECOS ECOS

Rede Ethernet
VASO SEPARADOR
Aquisição de dados
F
C C C C F
C C C C
O
N
T
P O O O CLP O
N
T
P O O O
U M M M U M M M

Medição e
E E

Rede proprietária CLP

PSH
Atuação
R R R SDV
E E E
M M M
Bomba
Módulos remotos do CLP

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Estação Controle de Operação e Supervisão

Sala de Controle
AMBIENTE DE OPERAÇÃO

EOP EOP ETV ETV EOP EOP M M

EM EM
~
~

~
~
~

AMBIENTE DE EQUIPAMENTOS Sala de Rádio

Rede ETHERNET
Camp Repetidor

Roteador

o CL
P
CL
P
CL
P
CL
P
CFT
V
CL
P
CL
P
CL
P
CL
P
Servidor

Fogo e Gás Control Controle Portas Seriais

ESD e de de IC
Lastro Processo
~
~

Manifolds M
Submarinos
Administração / Manutenção
TV TV Almoxarifado / Oficina / Hotelaria
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 Sala de controle padronizada
O aplicativo nas duas estações de operação é
o ECOS (proprietário da Petrobras)
Sistema interligado em rede Ethernet
Gateway para casar protocolos
Sistema de controle Delta V (Fisher
Rosemount)
Impressora matricial para alarmes

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Telas de operação
Diagramas P&I (Process and Instruments)
Relatórios de alarmes ativos, conhecidos e
volta ao normal, com tempo estampado
(mês, dia, hora, minuto e segundo)
Gráficos de tendência para substituir
registradores de campo FR/PR/TR
Diagnósticos de equipamentos da rede
Fieldbus Foundation
Matriz de causa e efeito da ECOS
Relatório de toda ação de qualquer operado
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 Capacidades do sistema
Transferência de dados para o PI
Possibilidade de fazer simulação e teste
Instalar um painel de controle CP-001, para acomodar
as estações ECOS, micros para manutenção da
rede de CLPs, e um micro para manutenção da
rede FF
O CP de manutenção da rede Fieldbus Foundation
deve ter as funções de gerenciamento da rede FF
e ser capaz de operar a planta de processo em
caso de emergência
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Painéis locais
Um painel local para cada vaso ou
equipamento
Painel deve ter na parte frontal,
„ todas as sinaleiras dos instrumentos de
campo instalados no equipamento ou vaso,
oriundas de das chaves automáticas que
causam ESD-2
„ botoeiras de PARTIDA/PARADA de motores,
„ chaves de comando de bombas LOCAL ou
REMOTO,
„ botoeiras de TESTE LÂMPADAS e REARME
local,
„ chaves de Painel em TESTE ou NORMAL
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 Painéis locais
„ No topo do painel deve ter um sistema de
calibração hidráulico, composto de
„ engate rápido
„ manômetro com a faixa adequada a cada
equipamento que este painel estiver associado
„ válvulas de três vias do tipo esfera para alinhar os
pressostatos que serão instalados neste painel, para a
condição de teste ou processo
„ O painel local visa otimizar a manutenção e
calibração de todos os instrumentos associados
(PS,TS, LS, FS, ZS)

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Testes nos painéis locais

Antes de acionar a botoeira de TESTE do painel
local, deverá ser gerado na ECOS uma
solicitação para habilitação do teste ao
operador na sala de controle, que
monitorará a execução dos trabalhos,
garantindo assim a segurança
Esta condição é considerada anormal e exige
um período de tempo limitado (e.g., 60
min) para se manter nesta condição

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 Testes nos painéis locais
No período de 55 minutos o painel estará
com suas saídas de shutdown inibidas,
indicando no painel local ECOS, registros de
eventos em que situação o referido painel
se encontra, porém não derrubará a planta
de processo.
Após este período, (5 min restantes),
deverá ser gerado um alarme na ECOS com
lâmpadas piscando no painel local,
indicando que o período de tempo está para
expirar, dando ao operador possibilidade de
revalidar a condição ou não
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Parada do processo
Indicação visual do alarme no painel local
Indicação sonora na planta de processo
Indicação visual na ECOS e sonora no CP-001
(painel de controle onde estarão
acomodados os CPs), e será gerado um
arquivo automaticamente para guardar todo
e qualquer evento gerado na ECOS em
disco rígido para análise posterior

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 Parada do processo
Indicação de alarme por equipamento no
anunciador de alarme Ronan instalado no
painel na sala de controle de P-XIV e no
painel na sala de controle de PMLZ-1
Indicação do evento registrado na impressora
registrando a data, hora e a descrição do
alarme e deve ser instalada ao lado do
painel

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Alarme do processo
„ Após o alarme atuar e a lógica de segurança
ter sido executada, o operador
„ deverá ir até o equipamento em questão,
„ verificar todo o equipamento e as causas do
determinado alarme
„ Depois de normalizadas todas as condições
externas do equipamento, o operador deve
efetuar o Reset do painel local

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 Parada do processo
„ Caso a condição para o alarme
desapareça, a lâmpada no painel local irá
apagar, permitindo assim que o operador
na sala de controle possa efetuar o Master
Reset (através da ECOS ou da botoeira de
Reset instalada no painel da sala de
controle)
„ O reset permite remover a condição
insegura de ESD-2 indicada no anunciador
de alarmes e colocar novamente a
plataforma em condição normal de
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funcionamento Marco Antonio Ribeiro 23

Condição anormal
Qualquer condição anormal é sinalizada no
„ painel local,
„ anunciador RONAN ou
„ na tela da ECOS
Para a plataforma estar operando em
condição normal, nenhum alarme deve
estar ativado

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 Condições anormais necessárias
Sempre que operador necessitar fazer By-
Pass, Forces ou Override, (para
manutenção ou calibração de
instrumentos) o operador deve comunicar
seu supervisor a condição do processo e
acionar a manutenção para tomadas das
medidas necessárias, visando a solução da
anomalia
Todo bypass deve ser temporário e sinalizado

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Desligamentos automáticos
São definidos desligamentos automáticos de
emergência (shut down emmergency):
„ ESD-1 - Parada individual por Equipamento
„ ESD-2 - Parada de Produção
„ ESD-3 - Parada de Produção
„ ESD-4 - Preparação para Abandono

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 Ações nos ESD-2 e ESD-3
„ ESD-2 Parada de Produção
1. Isolar a entrada e saída de liquido dos vaso,
2. Abrir a PV de gás em plantas de óleo
3. Mantendo pressurizado os vaso em planta
de gás
4. Fechar as válvulas Wing e Master das
cabeças de poços na árvore de natal
ESD-3 Parada de Produção (Idem ESD-2) e
5. Fechar PSV DHSV ou SSSV

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Ações nos ESD-4

ESD-4 Preparação para Abandono
1. Isolar as SDVs de entrada e saída de
liquido dos vasos
2. Despressurizar a planta de processo
3. Fazer isolação elétrica

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