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Enxada 1,5 lb

Ensaios não destrutivos

Aluno : Douglas Júnio


Prof.: Gisele Mol da Silva
Processo produtivo da
Forno
Enxada verificação da
Prensagem qualidade

Embutimento
Forjamento

Laminação corte
Forno
Aquecimento do material até o ponto de recristalização do aço, ou seja, quando o
material se tornar deformavel.
Prensagem
Este processo tem como objetivo realizar o furo do olho para que posteriormente
possa ser inserido o cabo.
Forjamento
Onde por ação de um martelo vai dar abertura e forma para a lamina.
Laminação
Neste processo o material passa por rolos cilindricos, e vai reduzindo sua
espessura gradadivamente até chegar na espessura ideal. Além de permitir uma
superficie menos rugosa.
Corte
Após a laminação o material passa por outra prensa, na qual será realizado o corte,
fazendo com que se adeque ao formato final, que já é caracteristico da enxada.

Embutimento
Está etapa ocorre em detrimento ao tipo de enxada, este processo é realizado
para dar o abaulamento da superfície, assim com os detalhes superficiais, com
por exemplo: o logotipo e o ângulo de corte. Isto é para as enxadas goivadas.
Controle de qualidade
Faixa de Temperatura usada no Forno: 600 a 700°C
Tempo de Aquecimento: 1h:40 min até 2h.

Cuidados no Processo Produtivo


Dimensões: (largura, comprimento e espessura);
Temperatura: tem que estar na faixa que permita deformar, caso contrário, na hora
de conformar pode ocasionar defeitos nas peças.

Vistorias
Inspeção é realizada a partir da experiencia do operador em cada etapa do process
produtivo.
Verificação de dureza rockel realizada com pouquissima constância , o material dev
suportar o impacto atribuido ao seu uso.
Aço
A fábrica utiliza sucatas de trilhos, hastes, corrente de navios, mola de caminhão,
etc. Aços como SAE 5160, 1045, 1010, 1020, 1010 etc.

Além disso, os aços utilizados possuem alto teor de manganês o que aumenta a
tenacidade.
Enxada 1,5 lb
Peso do blanck =1 kg
Massa da enxada: 1, 5 lb =0,6804 quilogramas
Modelo da enxada: estreita
Largura da enxada: 210, 0 mm
Altura da enxada: 225, 0 mm

Defeitos na fabricação
Má formação do olho
Furo do olho
Forjamento não atingiu as dimensões esperadas
Trincas ocasionadas pela baixa temperaturas no processamento
vídeo
Dúvidas ?

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