MELHORIA

CONTÍNUA
Como essa prática pode ajudar sua empresa?
SUMÁRIO
Introdução Passos para a implementação
O que é? Identificação e ação de contenção
Benefícios Descrição e registro
Identificação das causas raízes
Cultura Kaizen
Definição de plano de ação e
Origem do tema acompanhamento dos resultados
Ferramentas Conclusão
PDCA
5 Porquês Contatos
Kanban
5W2H
INTRODUÇÃO
Você conhece a melhoria contínua? Sabe quais são seus
benefícios? Como ela pode ser valiosa para seu negócio?
O QUE É?

Melhoria Contínua é uma prática

relacionada à busca do
aperfeiçoamento dos serviços,
produtos e processos de uma
empresa, independentemente do seu
tamanho, segmento de mercado e
produto vendido.
BENEFÍCIOS
Processo Cíclico
Desenvolvimento das
Análise interna de Redução de
atividades que agreguem mais
atividades desperdícios
valor ao consumidor

Redução de Melhoria da Economia de Aumento da

custos evitáveis qualidade tempo produtividade
CULTURA
KAIZEN
ORIGEM DO TEMA

O termo Kaizen (em tradução livre “mudança para melhor”)

é abstrato se não for colocado em contexto adequado. De modo
breve, pode ser entendido como esforço interminável pela
perfeição em tudo o que se faz, filosofia que tem raízes japonesas.
ORIGEM DO TEMA

O Kaizen originou-se no Japão, após o fim

da Segunda Guerra Mundial. Ganhou enorme
popularidade em empresas de fabricação e se
tornou uma das bases da ascensão da Toyota,
que passou de pequena montadora para a
maior fabricante de automóveis do planeta.
ORIGEM DO TEMA
Pela filosofia Kaizen, a melhoria contínua
deve ser buscada sempre. O objetivo é
melhorar cada processo de uma empresa, com
foco em aprimorar as atividades que geram
mais valor para o cliente, ao mesmo tempo
em que remove o maior número possível de
atividades que geram desperdícios.
FERRAMENTAS
Vamos ver agora importantes abordagens para
alcançar a melhoria contínua
PDCA
O ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) é
a abordagem mais conhecida e aplicada.
Consiste em um ciclo interminável que
visa auxiliar a melhorar serviços e
processos com base nos resultados
alcançados.
O método foi desenvolvido para
o controle de qualidade no chão
de fábrica. Com o tempo, passou a
ser usado para alcançar a
melhoria contínua de modo geral.
 O ciclo funciona assim:
PDCA
Plan: Identifique uma oportunidade e planeje mudanças.

Do: Implemente a mudança em pequena escala.

A P

Check: Use dados para analisar os resultados da

mudança e determinar se houve diferença.

Act: Se a mudança foi bem-sucedida,

C D implemente-a em uma escala mais ampla e avalie

continuamente seus resultados. Se a mudança não
funcionou, comece o ciclo novamente.
5 PORQUÊS

Outra ferramenta utilizada para a resolução de problemas é

conhecida como 5 Porquês. É uma técnica praticada no
gerenciamento Lean que permite identificar a causa raiz que leva
um problema a acontecer recorrentemente. Com isso, é possível pensar
em soluções efetivas para o problema.
5 PORQUÊS

Ao se perguntar 5 vezes POR QUÊ uma situação negativa ocorreu,

há um aprofundamento do entendimento de suas causas até chegar à
causa raiz. Vale ressaltar que uma causa só é considerada raiz se o
efeito negativo final for evitado permanentemente após sua remoção.
Então, sua aplicação requer uma análise completa do problema.
 PROBLEMA: __________________
5 PORQUÊS
POR QUÊ?
Uso em 2 passos:

POR QUÊ?
Passo 1: Identifique o problema e marque
um encontro com as principais pessoas
afetadas por ele.
POR QUÊ?

Passo 2: Efetue a sequência de POR QUÊ?

perguntas “Por quê?”, aprofundando a
análise até chegar a causa raiz. POR QUÊ?
CAUSA RAIZ
KANBAN

O Kanban é outra ferramenta que auxilia a melhorar

continuamente os processos. Baseia-se na ideia de que é necessário
visualizar o que precisa ser melhorado claramente partindo do
princípio que, se não houver visibilidade, a capacidade de detectar
sintomas de um problema antes que seja tarde demais fica
comprometida.
KANBAN
Essa ferramenta divide as tarefas
em quadros e cartões, sendo os
cartões atividades que devem ser To do Doing Done
feitas e os quadros as etapas dessa (A fazer) (Fazendo) (Feito)

atividade. Assim, fica bem mais Aprimorar peça Mapear processo Levantar processo

fácil visualizar e organizar o Arrumar maquina

progresso das atividades. Segue

exemplo de um quadro Kanban: Ao decorrer do andamento da atividade
ela vai sendo movida de quadro
KANBAN

O método conta com seis práticas para minimizar desperdícios nos processos:

Visualizar o fluxo de trabalho

Eliminar interrupções
Gerenciar o fluxo
Explicitar as políticas de processo
Criar loops de feedback
Melhorar de forma colaborativa

5W2H
Por fim, temos o 5W2H: uma
ferramenta administrativa composta por
um conjunto de questões utilizado para
registrar de maneira organizada e
planejada como alguma ação será
executada. Seu principal propósito é
definir tarefas eficazes e acompanhá-las,
de um jeito ágil, visual e simples.
5W2H
Plano de Ação
Respondendo às sete questões
O quê? O que deve ser feito?
de modo realista, é possível
Quem? Quem deve fazer?
enxergar com clareza a
Onde? Onde deve ser feito?
necessidade, ou não, de uma
Quando? Quando deve ser feito?

Por quê? Por que deve ser feito?

mudança, e formular um plano
Quanto? Quanto custará p/ ser feito?
de ação completo para
Como? Como deve ser feito?
alcançar esse objetivo.
 PASSOS PARA A
I MPL EMENTAÇÃO
A seguir, veremos passos utilizados pela PJ Consultoria para
tratar não conformidades em um projeto de Melhoria Contínua
PASSO A PASSO

Buscando a competitividade no cenário atual, a melhoria contínua

tornou-se indispensável para empresas que buscam aprimoramento,
diminuindo seus custos e desperdícios e, consequentemente,
aumentando sua qualidade e eficiência. Para atingir tais objetivos
utiliza-se a identificação e tratamento de não conformidades (NC).
E O QUE SERIAM "NÃO CONFORMIDADES"?
De acordo com a ISO 9001:2015, uma NC é o não
cumprimento de uma exigência ou meta pré-estabelecida
pela empresa. Assim, não conformidades estão relacionadas
com resultados insatisfatórios, devido a ocorrência de
um processo problemático. Esses resultados
insatisfatórios variam desde o não atendimento da condição
prevista por uma norma ou estatuto até a divergência de
uma exigência feita pelo cliente.
COMO TRATAR NÃO CONFORMIDADES?
Sabendo o que são as não conformidades (NC), veja as etapas usadas pela
PJ Consultoria para resolver problemas e aplicar a melhoria
contínua na sua empresa:
1. Identificação e ação de contenção
2. Descrição e registro
3. Identificação das causas raízes
4. Definição do plano de ação e acompanhamento dos
resultados
 1) IDENTIFICAÇÃO E AÇÃO DE CONTENÇÃO

Objetivos:
Evitar a propagação Impedir que outros processos e setores
do problema sejam afetados por esse problema
 1) IDENTIFICAÇÃO E AÇÃO DE CONTENÇÃO
“Quem não mede, não gerencia”
1° Passo: Vincente Falconi

Medir e analisar o Comparar os valores obtidos

desempenho dos com as metas estabelecidas
processos pela empresa

Necessidade de determinar indicadores, parâmetros

e métricas que tornem a comparação mais clara
1) IDENTIFICAÇÃO E AÇÃO DE CONTENÇÃO

2° Passo:

Identificar o Sabendo onde deve atuar,

problema realizar a ação de contenção
 2) DESCRIÇÃO E REGISTRO

Objetivo:

Aprimorar a gestão de conhecimento dentro da

empresa
2) DESCRIÇÃO E REGISTRO

Registrar todo o envolvimento da não

conformidade no ambiente

Relatar o momento em que a não conformidade surgiu, as tentativas de

contenção realizadas, se houve reinicidências, entre outras informações
3) IDENTIFICAÇÃO DAS CAUSAS RAÍZES

Objetivo:

Realizar uma análise crítica do problema

identificado, descobrindo sua causa raiz
3) IDENTIFICAÇÃO DAS CAUSAS RAÍZES
Utilizar ferramentas que permitam encontrar o verdadeiro
motivo para a ocorrência do problema

Diagrama de Árvore de Diagrama de 5 Porquês

Pareto Problemas Ishikawa *Páginas 13 - 15
4) DEFINIÇÃO DO PLANO DE AÇÃO E
ACOMPANHAMENTO DOS RESULTADOS

Definir, de forma bem completa,

Acompanhar o resultados, para
tudo que deverá ser feito para
garantir que o plano de ação foi
extinguir a causa raiz da não
eficaz
conformidade

Recomenda-se o uso da ferramenta 5W2H

*Páginas 18 - 19
OBSERVAÇÕES
O plano de ação proposto não foi eficaz?

Refaça as etapas!

Identificação e ação Descrição e Identificação das Definição do plano de ação e

de contenção registro causas raízes acompanhamento dos resultados

Reanalisar o problema é essencial para achar outra possível causa raiz

CONCLUSÃO
MELHORIA CONTÍNUA
A melhoria contínua foca no aprimoramento constante de processos,
produtos ou serviços da organização. Desconsidera-se a ideia de que
produtos e serviços podem ser "bons o suficiente", e se apega à noção de
que sempre há margem para aperfeiçoamento.
Além das ferramentas abordadas, que podem ser usadas para atingir
esse objetivo, é necessária uma mudança da cultura organizacional da
empresa e a continuidade de suas aplicações, de forma cíclica.
MELHORIA CONTÍNUA

Aplicando os três elementos, a estratégia da melhoria contínua

funcionará, trazendo como resultados: redução de desperdícios,
aumento da eficiência e, consequentemente, vantagem
competitiva para a organização.
Obrigado por escolher a PJ Consultoria como fonte de
conhecimento! Estamos à disposição caso queira mais informações ou
ajuda de nossos consultores especialistas em melhoria contínua!
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