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RESUMO
A crescente busca por alimentos mais seguros, de melhor qualidade nutricional e sensorial e
obtidos com menores gastos energéticos cria a necessidade de melhor entendimento dos
processos envolvidos na produção dos mesmos. O tratamento térmico ainda é o método mais
utilizados para a conservação de alimentos, sendo sua otimização desejável. O presente trabalho
determinou as características de transferência de calor durante appertização da lata tronco-
piramidal característica de corned beef (LC) e prismática com dimensões equivalentes (LP),
através de modelagem matemática por análise de elementos finitos (FEA). Para o mesmo
processo, a lata LP apresentou valor de esterilização (Fp) entre 20-25% maior do que o obtido
pela LC, possibilitando a redução de cerca de 7% do tempo de aquecimento e 11% do de
resfriamento. Os resultados obtidos indicam a possibilidade de economia de energia, tempo e
recursos hídricos através de seleção de embalagens com geometrias mais eficientes.
ABSTRACT
The growing demand for safer and high-quality food products obtained with reduced energy
consumption requires better knowledge of the processes involved in food production. Thermal
process is still one of the safest and most frequently used methods for food preservation. As a
result, its optimization is highly desirable. The present work has evaluated by means of the
finite element analysis (FEA) the thermal process of two cans with the same volume but of
different geometry: the LC, the traditional corned beef package, with a truncated pyramidal
shape; and the LP, with prismatic geometry. For the same process, the LP possesses a 20-25%
higher sterilization value (Fp) than the LC, which allows a reduction of 7% in heating time, and
11% in the cooling time. The results have shown that the economy of energy, time and water
may be obtained by varying packaging geometrics.
Keywords: appertization, finite element analysis (FEA), mathematical modeling, retort, thermal
process.
1
Engenheiro de Alimentos, Mestre e Doutorando em Tecnologia de Alimentos (FEA/UNICAMP): Professor do COTUCA/UNICAMP, Rua
Culto à Ciência, 177 - Bairro Botafogo ,CEP:13020-060 - Campinas – SP (pedro@cotuca.unicamp.br)
2
Engenheiro de Alimentos, Mestre em Tecnologia de Alimentos (FEA/UNICAMP): Process Development Manager R&D, Mars Petcare,
Av. Geraldo P. S. Franco, 1011 Pq Ind. José Marangoni ,CEP 13803-280 - Mogi Mirim – SP (frampton.santana@effem.com )
3
Engenheiro de Alimentos (FEA/UNICAMP), Mestre em Food Science (University of Reading), Doutor em Ciência de Alimentos
(FEA/UNICAMP): Professor da FEA/UNICAMP, Rua Monteiro Lobato, 80, CP 6121, Cidade Universitária Zeferino Vaz,
CEP: 13083-862 – Campinas – SP (olecram@fea.unicamp.br )
180 Utilização de modelamento matemático de transferência de calor na avaliação de processos ......Augusto et al.
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Utilizou-se como condições de contorno latas desprezível (Augusto et al.; 2008; Kumar
a temperatura inicial da amostra (25ºC, et al., 1990; Ghani et al., 1999), e
considerada uniforme) e a temperatura da desconsiderou-se a presença de headspace
autoclave. O processo foi dividido em quatro (Augusto et al., 2008). Utilizou-se intervalo de
etapas (início do come up, Tempo de Ball, tempo (timestep) de 1,0min para as simulações
início do resfriamento e final do resfriamento), (Augusto et al., 2009; Augusto et al., 2008;
com coeficientes convectivos de troca térmica Santana, 2007).
(h) reais de uma autoclave de vapor e ar As propriedades físicas do produto,
(Santana, 2007). A história térmica da autoclave densidade (ρ = 1.042,0 kg/m3 ), calor
foi baseada nos valores reais descritos por específico (Cp = 2,990 kJ/kgK) e condutividade
Santana (2007), porém com o período de térmica (k = 0,37 W/mK), foram obtidas através
aquecimento e resfriamento alterados para de equações empíricas (Choy & Okos, 1986),
garantia do processo desejado (Augusto et al., utilizando-se composição centesimal obtida de
2008). Considerou-se a resistência térmica das um produto comercial (Tabela 1). O produto foi
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V tf T (t ,V )−Tref (Equação 2)
1 n
Fm = ∫ ∫ 10 z
dtdV
V V0 t 0
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120 Autoclave
LC
LP
100
80
T (oC)
60
40
20
0
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165
t (min)
Figura 3. Perfis térmicos das latas LC (esquerda) e LP (direita) no fim do aquecimento (acima) e
resfriamento (abaixo) para o mesmo processo (descrito na Figura 4.; “MN” e “MX” indicam o ponto
frio)
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35 35
LC
30 LP 30
25 25
20 20
Fp (min)
Fm (min)
15 15
10 10
5 5
0 0
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165
t (min)
Figura 4. Distribuição de Fp e Fm nas latas LC e LP para o mesmo processo
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0,8
100
80 0,6
T (ºC)
RF
60
0,4
40
T-autoclave 0,2
20
LC
LP
0 0,0
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165
t (min)
Autoclave - LC
120
Autoclave - LP
LC
100 LP
80
T (ºC)
60
40
20
0
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165
t (min)
Figura 6. História térmica das latas LC e LP para os dois processos testados
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Utilização de modelamento matemático de transferência de calor na avaliação de processos ......Augusto et al. 187
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