Natureza Do Planejamento E Controle

29/03/2023
Prof. Alexandre Moura

GESTÃO DA PRODUÇÃO E OPREÇÕES I
196
NATUREZA DO PLANEJAMENTO E CONTROLE

O QUE É O PLANEJAMENTO E CONTROLE
O propósito do planejamento e controle é garantir que os processos de produção
ocorram eficaz e eficientemente e que produzam produtos e serviços conforme
requeridos pelos consumidores. Suas atividades devem proporcionar os
sistemas, procedimentos e decisões que conciliam capacidade e demanda.
Fornecimento de Planejamento e Demanda por

produtos e Controle produtos e
serviços serviços
Atividades que conciliam

fornecimento e
Recursos da demanda Consumidores
operação da operação

197
INTRODUÇÃO AO PLANEJAMENTO E CONTROLE

Diferença entre Planejamento e Controle
•Plano → Formalização do que se pretende que aconteça em determinado
momento no futuro, não garantindo que realmente vá acontecer (intenção);
•Controle → Conjunto de ações que visam ao direcionamento do plano,
monitorando o que realmente acontece e fazendo eventuais mudanças
necessárias.
Planejamento e Controle de Longo, Médio e Curto Prazo
Planejamento e Controle de Longo Prazo
•Usa previsões de demanda agregada
•Determina recursos de forma agregada
•Objetivos estabelecidos em grande parte em termos financeiros

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1
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Planejamento e Controle de Médio Prazo
•Usa previsões de demanda desagregada
•Determina recursos e contingência
•Objetivos estabelecidos tanto em termos financeiros como operacionais
Planejamento e Controle de Curto Prazo
•Usa previsões de demanda totalmente desagregada ou real
•Faz intervenções nos recursos para corrigir desvios dos planos
•Considerações de objetivos operacionais é feita caso a caso

199

NATUREZA DO SUPRIMENTO E DA DEMANDA
A natureza das decisões tomadas para planejar e controlar uma operação produtiva
dependerão tanto da natureza da demanda como da natureza da suprimento da operação.
Ambos podem ter um certo grau de incerteza.
Demanda Dependente e Independente
•Demanda Dependente → É relativamente previsível devido a sua dependência de alguns
fatores conhecidos (Ex: Pneus numa fábrica de automóveis). Seu planejamento e controle
concentra-se nas conseqüências da demanda dentro da operação, sendo o sistema MRP
utilizado para esse tipo de demanda.
•Demanda Independente → Seu planejamento e controle faz a “melhor avaliação” da
demanda futura, tentando prever os recursos que possam satisfazer à demanda e responder
rapidamente se a demanda real não corresponder à prevista.
*OBS: Os conceitos de demanda dependente e independente estão proximamente
relacionados a como a operação escolhe responder à demanda.

200
VAMOS
ENTENDER
MELHOR:

201
2
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Resposta à Demanda e Tipos de Planejamento e Controle
•Planejamento e Controle tipo obter recursos-contra-pedido (resource-to-order)
➢Ocorre em condições de demanda dependente;
➢A operação somente começará o processo de produção de bens e serviços quando
for necessário.
•Planejamento e Controle tipo fazer-contra-pedido (make-to-order)
➢Utilizado em operações que podem ser suficientemente confiantes na natureza da
demanda;
➢Mantém em estoque a maior parte dos recursos requeridos para a operação
(recursos transformadores e recursos transformados).
•Planejamento e Controle tipo fazer-para-estoque (make-to-order)
➢Produzem bens e serviços para estoque com antecedência em relação a qualquer
pedido firme.

202

Razão P:D
A comparação do tempo total do processo (P) com o tempo total de espera dos
consumidores (D) é uma forma de caracterizar a escala gradual entre o planejamento e
controle do tipo recursos-contra-pedido e o planejamento e controle do tipo fazer-para-
estoque:
•Operação tipo fazer-para-estoque → O tempo de espera (ou tempo de demanda) D é
muito pequeno, comparado com o ciclo total P;
•Operação tipo recursos-contra-pedido → O tempo de espera D coincide com o tempo
total do processo P, incluindo os ciclos de “comprar”, “fazer” e “entregar”;
•Operação tipo fazer-contra-pedido → É um meio termo entre as duas anteriores.
*OBS: As razões P:D indicam o grau de “especulação”, ou seja, quanto maior for P
comparado com D, maior é a proporção de atividades especulativas (executadas na
expectativa de eventualmente receber um pedido firme) na operação e, portanto, maior o
risco corrido pela operação.

203

Pedido
P e D no planejamento e Comprar Fazer Entregar

controle tipo fazer-para-estoque
D
P
Pedido
P e D no planejamento e controle
Comprar Fazer Entregar
tipo fazer-contra-pedido
D
P
Pedido
P e D no planejamento e controle
Comprar Fazer Entregar
tipo obter recursos-contra-pedido
D
P

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ATIVIDADES DO PLANEJAMENTO E CONTROLE
O planejamento e o controle requerem a conciliação do suprimento e da demanda em
termos de volume, tempo e qualidade. Para conciliar o volume e o tempo, algumas
atividades justapostas são desempenhadas: programação (carregamento e
seqüenciamento) e controle:
•Programação → É uma declaração dos volumes e prazos associados às operações,
mostrando em que momentos os trabalhos devem começar e terminar, constituindo-se
numa das mais complexas tarefas na gestão da produção. Existem dois tipos básicos:
➢Programação para frente: Envolve iniciar o trabalho logo que ele chega, tendo
como vantagens a alta utilização do pessoal e a flexibilidade proporcionada pelas
folgas;
➢Programação para trás: Envolve iniciar o trabalho no último momento possível sem
que ele sofra atraso, tendo como vantagens os custos mais baixos com materiais e a
menor exposição a riscos.

205

•Seqüenciamento → É a atividade que toma decisões sobre a ordem em que as tarefas
serão executadas. As prioridades dadas ao trabalho em uma operação são freqüentemente
estabelecidas através de regras, tais como restrições físicas, prioridade ao consumidor,
data prometida etc.
•Carregamento ou Alocação → É a quantidade de trabalho alocado para um centro de
trabalho. Há duas abordagens principais para o carregamento:
➢Carregamento finito: É uma abordagem que somente aloca trabalho a um centro de
trabalho até um limite estabelecido, que é a capacidade estimada do centro, sendo
relevante para operações em que é possível ou necessário limitar a carga, ou em que o
custo da limitação não é proibitivo;
➢Carregamento infinito: Não limita a aceitação do trabalho, mas, ao invés disso,
tenta corresponder a ele, sendo relevante para operações não é possível ou não é
necessário limitar o carregamento, ou em que o custo da limitação é proibitivo.

206
•Controle → Consiste no monitoramento de cada parte da operação para assegurar que as

atividades planejadas estão de fato ocorrendo, permitindo a retificação de qualquer desvio
através de intervenção (re-planejamento).
Planejamento e Controle Empurrado e Puxado
•Planejamento e controle empurrado → As atividades são programadas por meio de um
sistema central e completadas em linha com as instruções centrais (Ex.: MRP). Cada
centro de trabalho empurra o trabalho, sem levar em consideração a situação do centro de
trabalho seguinte;
•Planejamento e controle puxado → O passo e as especificações do que é feito são
estabelecidos pela estação de trabalho do “consumidor”, que “puxa” o trabalho do centro
de trabalho antecedente (fornecedor).
*OBS: Os sistemas puxados são muito menos prováveis de resultar em criação de estoque
e são, portanto, favorecidos pelas operações JIT.

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208
Capítulo - CAPACIDADE PRODUTIVA

209
A capacidade ociosa é uma métrica importante. Ela indica a diferença entre

a capacidade máxima de produção de e o que de fato é produzido no dia a
dia. Dessa forma, é possível entender quanto a organização deixou de
produzir em relação à sua capacidade instalada.
O que é Existem alguns fatores que podem contribuir para que uma empresa não
produza em sua capacidade total. Os mais comuns são problemas em
Capacidade equipamentos, disponibilidade de mão de obra capacitada e a falta de
Ociosa? matéria-prima.
Outro fator que contribui para o aumento da capacidade ociosa é a falta de

demanda. Ela ocorre quando a empresa reduz o volume de produção para
que não haja excessos e não utiliza todos os recursos disponíveis. Dessa
forma, não utiliza ao máximo todo o seu potencial.
210
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Qual A Importância De Estabelecer A Capacidade De

Produção?
A capacidade de produção é o indicador que revela o número máximo
de produtos que uma indústria consegue fabricar em um período de
tempo.
Essa métrica considera o uso de todos os recursos que a empresa tem
disponíveis. Analisar esse dado também é muito importante para uma
boa gestão da produção.
Isso porque permite alinhar o volume produzido às demandas do
mercado. Assim é possível ter uma estimativa do tempo necessário para
que toda a previsão de entrega seja cumprida. Isso porque o excesso de
produção, assim como a falta, não é positivo para a empresa.
Afinal, ele pode resultar em mercadorias encalhadas, aumento de custo
com estoque, desperdício de recursos e desvalorização dos produtos.

211
Quais As Diferenças Entre

Capacidade Ociosa E
Capacidade Produtiva?
Como falamos aqui, a capacidade ociosa é um indicador

relacionado a recursos que não estão sendo utilizados no
processo produtivo. Eles incluem máquinas paradas e
colaboradores sem função, por exemplo. Ou seja, a
capacidade ociosa não é lucrativa para a empresa.
Já a capacidade produtiva indica o máximo de itens que a
organização consegue produzir usando todos os seus
recursos. Ou seja, a principal diferença entre elas é o
número de itens que foram produzidos e não
comercializados.

212
O QUE É CAPACIDADE O termo capacidade, mencionado isoladamente, esta associado

à idéia de competência, volume máximo ou quantidade
máxima de “alguma coisa”. A capacidade de determinado
tambor é de 300 litros, um tambor menor poderá ter
capacidade para armazenar 100 litros d’água, por exemplo. Um
cinema pode ter capacidade para 400 lugares. A capacidade de
uma sala de aula pode ser medida pela quantidade de alunos
que ela comporta, 40 alunos, por exemplo.
A capacidade de um ônibus é representada pela quantidade de
passageiros, considerando ou não a possibilidade de transporte
de passageiros em pé, além dos sentados. Um estacionamento
pode ter capacidade para 200 automóveis. Um hotel tem
capacidade de 100 apartamentos, e assim por diante.
213
6
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INTROCUÇÃO: Planejamento da Capacidade

O QUE SIGNIFICA CAPACIDADE DE PRODUÇÃO?
O termo capacidade, conforme visto, considerou o volume ou a quantidade máxima em condições
fixas destes ativos ou instalações. Embora estas medidas possam ser úteis, e frequentemente utilizadas
pelos gestores de produção, é necessário também se conhecer a capacidade sob seu aspecto dinâmico.
Para isto, deve ser adicionada a dimensão tempo a esta medida. Por exemplo, o cinema tem
capacidade para 400 lugares, como cada seção de cinema dura cerca de duas horas, se for considerado
o intervalo entre uma sessão e outra, verificar-se que o cinema pode “processar” 1.200 espectadores
por dia de oito horas (realização de três sessões). A sala de aula pode “processar” até 80 alunos por
dia, se for utilizada para aulas em dois turnos.
As informações a respeito da capacidade são de fundamental importância. São informações
imprescindíveis para todos os níveis da organização: estratégico, tático e operacional. São várias as
definições de capacidade de produção. Mas todas elas apresentam, naturalmente, pontos em comum.
O destaque a seguir apresenta algumas destas definições adotadas por alguns autores de destaque:

214
Você sabe o que é?
• INSTALAÇÕES;
• COMPOSIÇÃO DOS PRODUTOS OU SERVIÇOS;
• O PROJETO DO PROCESSO;
• FATORES HUMANOS;
• FATORES OPERACIONAIS;
• FATORES EXTERNOS;

215
O Quadro apresenta algumas formas de medir capacidade de produção para vários

exemplos de organização.

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217
• https://youtu.be/Fxwm4WjGHss
• https://youtu.be/t4ZhZNNCRCI
• https://youtu.be/8NqJ8f_bjzQ

218
ATIVIDADE VALENDO NOTA NP2

• Realizar a leitura do capitulo: NATUREZA DO PLANEJAMENTO
E CAPACIDADE
Com base na leitura da unidade responda as atividades

propostas nas paginas:
217 - 322 - 327 - 338 - 330
• Questões para discursão - escolher 4, responder. Essas

questões deverão ser discutidas em sala de aula.
Atividade valendo nota complementa para NP2

• ATIVIDADE COM DATA LIMITE PARA O DIA 04 /03 ATÉ AS 18:30

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DEMANDA
DEPEDENTE E
INDEPEDENTE

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DESEMPENHO DOS MEIOS DE PRODUÇÃO
• Um dos principais objetivos de um gestor de produção é a

maximização do rendimento dos meios de produção.
• Principais indicadores usados para avaliação do desempenho dos
meios de produção:
• Produtividade
• Eficiência
• custo

221
PRODUTIVIDADE
• Direta ou indiretamente, é objetivando menores custos e buscando

melhorias operacionais que se fundamenta todo o estudo da
administração da produção.
• Esse desempenho pode ser medido pela produtividade, que é definida
como a relação entre a quantidade produzida (Q-produção) e os
recursos (gastos) que lhe deram origem.

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9
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PRODUTIVIDADE
• Produtividade é a razão entre o que é produzido

por uma operação e o que é necessário para essa
produção
OUTPUT (saída) da operação

PRODUTIVIDADE:
INPUT (entrada) da operação

223
PRODUTIVIDADE - ilustração
Setor A B
Produtividade diária (unid) 10.000 20.000
Horas de Trabalho 8 16
N° de pessoas trabalhando 10 12
N° de pessoas X horas de
trabalho (mão de obra)
Produção
Pd (M.Obra)= Horas de trabalho no período
H.h em que a produção foi obtida
224
PRODUTIVIDADE - ilustração
Setor A B
Produtividade diária (unid) 10.000 20.000
Horas de Trabalho 8 16
N° de pessoas trabalhando 10 12
Produtividade:
➔Setor A = 10.000/ (8X10) = 125 unid/hh

➔Setor B= 20.000/ (16x12)= 104,2 unid/hh Prof. Alexandre Moura
225
10
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PRODUTIVIDADE DE FATOR PARCIAL

• Assim, por exemplo, na industria automobilística, a
produtividade é algumas vezes medida em termos do número
de carros produzidos ao ano por funcionários.
PRODUTIVIDADE OUTPUT da operação

DE FATOR PARCIAL: UM INPUT da operação
PRODUTIVIDADE Quantantidade de trabalho (prod)

DE FATOR PARCIAL: Maq X hora
226
PRODUTIVIDADE MULTIFATORIAL
• A produtividade multifatorial é a medida que inclui
todos os fatores de INPUT
PRODUTIVIDADE OUTPUT da operação

MULTIFATORIAL: TODOS OS INPUT na operação

227
OBSERVAÇÃO
• PRODUTIVIDADE PARCIAL ➔ é a relação entre o produzido,

medido de alguma forma, e o consumo de um dos insumos utilizados.
• PRODUTIVIDADE TOTAL ➔ é a relação entre o output total e a
soma de todos os fatores de input. Reflete o impacto conjunto de
todos os fatores de input na produção do output.

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VARIAÇÃO
• É a comparação entre os resultados obtidos em dois ou
mais períodos de tempos.
PERÍODO PRODUÇÃO VARIAÇÃO

JANEIRO/2016 2.500 UN
1,01
FEVEREIRO/2016 2.525UN
Aumento de 1% na produtividade
Variação de Produtividade:
É importante para uma organização conhecer a variação da
produtividade ao longo do tempo; é portanto usual que se adote
períodos de tempo para medida de produtividade e se compare sua
variação que para o bem das empresas deveria ser sempre Prof. Alexandre Moura
positiva.
229

230
ATIVIDADE VALENDO NOTA NP2

• Realizar a leitura do capitulo: NATUREZA DO PLANEJAMENTO
E CAPACIDADE
Com base na leitura da unidade responda as atividades

propostas nas paginas:
217 - 322 - 327 - 338 - 330
• Questões para discursão - escolher 4, responder. Essas

questões deverão ser discutidas em sala de aula.
Atividade valendo nota complementa para NP2

• ATIVIDADE COM DATA LIMITE PARA O DIA 04 /03 ATÉ AS 18:30

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29/03/2023
• https://youtu.be/Fxwm4WjGHss
• https://youtu.be/t4ZhZNNCRCI
• https://youtu.be/8NqJ8f_bjzQ

232
EXEMPLO DE
QUAL A MELHOR PRODUTIVIDADE?
O setor X, que fabricou 67.200 produtos em 10 dias,

trabalhou 8 horas/dia, utilizando 12 pessoas; ou o
setor Y, que em 20 dias e operando 9 horas/dia,
produziu 100.800 unidades, utilizando 7 pessoas?

233
ESQUELETO DA QUESTÃO
Dados apresentados na questão:
Empresa X: Empresa y:
67.200 un. Produzidas 100.800 un. Produzidas
10 Dias 20 Dias
8 Horas/Dia 9 Horas/Dia
12 Pessoa 7 Pessoa
Formula utilizada na questão:

PRODUTIVIDADE Quantantidade de trabalho (prod)
DE FATOR Dias X hora X pessoas
PARCIAL:

234
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Resolução do problema:
Dados apresentados
Empresa X: Formula utilizada na questão:
Empresa X:
67.200 un. Produzidas PRODUTIVIDADE Quantantidade de trabalho (prod)
10 Dias DE FATOR Dias X hora X pessoas
8 Horas/Dia PARCIAL:
12 Pessoa
Substituição e Calculo:
PRODUTIVIDADE 67.200
DE FATOR 10 X 8 X 12
PRODUTIVIDADE
PARCIAL:
DE FATOR 70 un. h.H.d
PRODUTIVIDADE 67.200 PARCIAL:
DE FATOR 960
PARCIAL:

235
Resolução do problema:
Dados apresentados
Empresa Y: Formula utilizada na questão:
Empresa X:
100.800 un. Produzidas PRODUTIVIDADE Quantantidade de trabalho (prod)
20 Dias DE FATOR Dias X hora X pessoas
9 Horas/Dia PARCIAL:
7 Pessoa
Substituição e Calculo:
PRODUTIVIDADE 100.800
DE FATOR 20 X 9 X 7
PRODUTIVIDADE
PARCIAL:
DE FATOR 80 un. h.H.d
PRODUTIVIDADE 100.800 PARCIAL:
DE FATOR 1.260
PARCIAL:

236
ANALISE DA QUESTÃO
Dados apresentados na questão:
Empresa X: Empresa y:
67.200 un. Produzidas 100.800 un. Produzidas
10 Dias 20 Dias
8 Horas/Dia 9 Horas/Dia
12 Pessoa 7 Pessoa
PRODUTIVIDADE PRODUTIVIDADE
DE FATOR 70 un. h.H.d DE FATOR 80 un. h.H.d
PARCIAL: PARCIAL:
QUAL A MELHOR SITUAÇÃO ?

EMPRESA X OU EMPRESA Y

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QUADRO COMPARATIVO
X Y
Produção total 67.200 100.800
Produção por dia 10 dias 6.720 20 dias 5.040
Produção por hora 8 horas 840 9 horas 560
Produção por
12 pessoas 70 7 pessoas 80
homem.hora
Setor Y, 80 unidades / H.h, tem maior produtividade.

Este número indica que uma pessoa do setor, em média, produz
80 unidades por hora

238
Produtividade da Empresa
• A empresa, composta dos setores X e Y obtém:

PRODUÇÃO TOTAL: 67.200 + 100.800 = 168.000 unid
Usando os seguintes Recursos:
➔Setor X = 10 x 8 x 12 = 960 H.h
2.220 H.h
➔Setor Y = 20 x 9 x 7 = 1.260 H.h
Pd da = 168.000/2.220 = 75,68 unid/H.h

239

240
15
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EXERCÍCIOS (exemplos)
Exemplos
1 - Determinar a produtividade parcial da mão-de-obra de
uma empresa que faturou $ 70 milhões em um certo ano
fiscal no qual os 350 colaboradores trabalharam em média
170 horas/mês. Com os mesmos Inputs calcule a
produtividade parcial da mão de obra. Entendendo que a
empresa produziu 1.400 toneladas de produtos.
2 – Determinar a produtividade total de uma empresa,
sabendo-se que incorreu em custos de $ 66 milhões,
referentes a todos os insumos utilizados e produziu um total
de 1.400.000 toneladas de produto. Determine a
produtividade total, sabendo que ela faturou $ 70 milhões.
241
PRODUTIVIDADE
Exemplos:
3 – Determinar a produtividade total da empresa AdProd,
fabricante de autopeças no período de um mês, quando
produziu 35.000 unidades que foram vendidas a $
12,00/unidade. Foram gastos $ 357.000,00
4 - No mês de janeiro a empresa Adm Prod produziu 1.250

unidades do produto Alfa com a utilização de 800 Hh. Em
Fevereiro, produziu 1.100 unidades, com a utilização de
700Hh. Determinar a produtividade total nos meses de
janeiro e fevereiro e sua variação.
242
243
16
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244

245
AVALIAÇÃO DA PRODUTIVIDADE
ALGUNS FATORES DERTERMINANTES DA PRODUTIVIDADE

•Relação Capital X Trabalho
•Mão de obra
•Inovação e Tecnologia
•Restrições Legais
•Fatores Gerenciais
•Qualidade de vida

246
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O QUE SIGNIFICA CAPACIDADE DE PRODUÇÃO?
• Segundo Moreira (1998) chama de Capacidade a quantidade

máxima de produtos e serviços que podem ser produzidos
numa unidade produtiva, num dado intervalo de tempo.
• Slack et al (2002) definem capacidade de produção como
sendo o máximo nível de atividade de valor adicionado em
determinado período de tempo que o processo pode realizar
sob condições normais de operação.
• Ritzman; Krajewski (2004) capacidade é o maior nível de
produção que uma empresa pode manter razoavelmente
empregando horários de trabalho realistas dos funcionários e
o equipamento atualmente instalado.

247
O QUE SIGNIFICA CAPACIDADE DE

PRODUÇÃO?
• Por exemplo:
• O cinema tem capacidade de 400 pessoas por seção,
como cada seção dura aproximadamente umas 2 horas,
quantas seções um dia de 8 horas realizaria.
• Hipoteticamente o que você está levando em consideração
para sua resposta?

248
EXEMPLO
Supondo que uma fábrica de aparelhos condicionadores de ar

produz três modelos diferentes de aparelhos: A – B e C. Os
modelos podem ser montados respectivamente em 1,5 hora,
1 hora e 0,75 horas. A área de montagem da fabrica tem uma
disponibilidade de 800 horas de pessoa de montagem por
semana. Foi informado a seguinte demanda para as
respectivas montagens – 2:3:2
a) Calcule o tempo necessário para montar as 7 unidades.
b) Calcule o número de unidades produzidas por semana.

249
18
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RESOLUÇÃO
a) O tempo necessário para montar as 7 unidades será de:

(2 x 1,5) + (3 x 1) + (2 x 0,75) = 7,5 horas
b) O número de unidades produzidas por semana será de:
800
7 746,7 unidades por semana
7,5

250
EXEMPLO 02
• Se mudar a proporção da demanda A – B e C para 1:2:4,

o tempo necessário para montar será ?
• Aproveite e calcule o número de unidades produzidas
por semana ?

251
RESOLUÇÃO

(1 x 1,5) + (2 x 1) + (4 x 0,75) = 6,5 horas
800
6,5

252
19
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EXEMPLO 03
• Se mudar a proporção da demanda A – B e C para 3:1:4,

o tempo necessário para montar será ?
• Aproveite e calcule o número de unidades produzidas
por semana ?

253
RESOLUÇÃO

(3 x 1,5) + (1 x 1) + (4 x 0,75) = 6,5 horas
800
8,5

254
• Analisando as situações:
• 8,5 ➔ 658,9 unidades por semana

255
20
29/03/2023
CAPACIDADE INSTALADA
• É a capacidade máxima que uma unidade produtora

pode produzir se trabalhar interruptamente, sem que seja
considerada nenhuma perda.
Observação ➔Trata-se de uma medida hipotética, uma vez que,
na prática é impossível uma empresa funcionar
interruptamente.

256

257

258
21

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