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Grupo PSA

“Requisitos específicos do cliente para uso

com IATF 16949"

Primeira edição: fevereiro de 2017

Revisado: maio de 2021

Data efetiva: junho de 2021

Mudanças em azul

Referência do Grupo PSA: 01598_17_00316 V3

PSA Automobiles SA, sede: 2-10 boulevard de l'Europe - 78300 POISSY

Sociedade anónima com capital social de € 300.176.800 - 542 065 479 RCS VERSAILLES
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1 Finalidade do documento.............................................. ................................................ ...................... 3

2 Requisitos Gerais do Groupe PSA no Relacionamento com Fornecedores ....................................... ......................... 3

2.1 Requisitos gerais ....................................... ................................................ ...................... 3 2.2 Requisito de

certificação............... ................................................ ......................................... 3 2.3 Documentos de referência do Groupe PSA

para a qualidade ....................................... ......................................... 4

3 Organização do Groupe PSA na Relação com Fornecedores............................... ......................................... 4

4 Requisitos Específicos do Cliente Groupe PSA - foco em itens-chave ....................... ................ 4

5.1 Liderança e comprometimento............................................. ................................................ ............. 4 6.2.2.1 Objetivos da

qualidade e planejamento para alcançá-los — suplementar............................ ...................... 5 7.1.5.3.2 Laboratório

externo ..................... ................................................ ......................................... 5 7.2.1 Competência —

suplementar................................................. ................................................ ...... 5

7.5.3.2.1 Retenção de registros........................................... ................................................ ......................... 5

8.2.1.1 Comunicação com o cliente — complementar............................... ......................................... 5 8.3.3.3 Características

especiais...... ................................................ ................................................ ......... 6 8.3.5.1 Saídas de design e desenvolvimento

— suplementar........................... ......................................... 6 8.3.5.2 Saída do projeto do processo de

fabricação .... ................................................ ...................................... 7 8.3.6.1 Mudanças de design e desenvolvimento –

suplementar..... ................................................ ................ 7 8.4.1.3 Fontes direcionadas ao cliente (também conhecidas como

“Compra Direcionada”) .............. ......................................... 7 8.4.2.3 Desenvolvimento do sistema de gestão da qualidade do

fornecedor... ................................................ .............. 7 8.4.2.4 Monitoramento de

fornecedores........................... ............................. ................................................ ........ 7 8.4.3.1. Informação para provedores

externos — suplementar............................... ...................... 7 8.5.1 Controle da produção e prestação de

serviços.............. ................................................ ................ 8 8.5.1.7 Programação da

produção ....................... ................................................ ......................................... 8 8.5.2.1 Identificação e rastreabilidade —

suplementar..... ................................................ ...................... 8 8.5.4.1 Preservação —

complementar............................ ................................................ ............................. 8 8.5.6.1 Controle de mudanças —

suplementar ............ ................................................ ......................... 8 8.5.6.1.1 Mudança temporária de controles de

processo........ ................................................ ......................... 9

8.7.1.1 Autorização do cliente para concessão ....................................... ......................................... 9

8.7.1.4 Controle de produto retrabalhado.............................. ................................................ ........... 9 9.1.1.1 Monitoramento e

medição dos processos de fabricação........................... ......................... 9

9.1.2.1 Satisfação do cliente.............................. ................................................ ................... 9

9.1.2.1 Satisfação do cliente — complementar ....................................... ......................................... 9 9.2.2.3 Processo de

fabricação auditoria ............................................... ................................................ ... 10

9.2.2.4 Auditoria do produto.............................. ................................................ ............................. 11

10.2.3 Resolução de problemas ....................................... ................................................ ......................... 11

5 Histórico de revisões ....................................... ................................................ ................................ 12

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1 Finalidade do documento

O objetivo deste documento é descrever os principais requisitos a serem cumpridos pelas organizações que entregam produtos
(doravante também denominados "fornecedor") ao Groupe PSA.

Para um fornecedor do Groupe PSA, o escopo da certificação de terceiros para IATF 16949 deve incluir a verificação de que o fornecedor:

- está ciente dos requisitos específicos do cliente para Groupe PSA,

- sabe aceder ao portal Groupe PSA B2B e todos os requisitos e ferramentas aplicáveis - acompanha a qualidade dos

seus fornecimentos de forma consistente com os indicadores do cliente.

Os Requisitos Específicos do Cliente do Groupe PSA descritos a seguir são requisitos genéricos, considerados entre todos os requisitos
do Groupe PSA para ajudar os Organismos de Certificação (CB) a entender e auditar a declaração acima.

O Groupe PSA limitou o número de requisitos específicos do cliente e escolheu entre aqueles que frequentemente foram encontrados
como pontos fracos no Sistema de Gestão da Qualidade do fornecedor (auditorias de 2ª parte, estudo de problemas de qualidade
anteriores…) ou entre os requisitos do Groupe PSA estabelecidos para atender a esses fraquezas.

NOTA: Os requisitos do Groupe PSA relativos a um determinado fornecedor são os definidos nos documentos contratuais acordados e
assinados pelo Groupe PSA e o fornecedor para o fornecimento em questão e a declaração acima não implica que outros requisitos não
possam ser auditados.

Para localizações de fornecedores que fornecem apenas para antigos programas legados da Opel Vauxhall (ou seja, os
documentos contratuais não se referem aos requisitos do Groupe PSA), aplicam-se apenas os seguintes capítulos:

• 5.1 Liderança e comprometimento • 8.5.1

Controle da produção e prestação de serviços • 9.1.2.1 Satisfação
do cliente – Complementar.

2 Requisitos Gerais do Groupe PSA no Relacionamento com Fornecedores

2.1 Requisitos gerais

A certificação do fornecedor de acordo com a especificação técnica IATF 16949 por um Organismo de Certificação (CB) reconhecido
pela International Automotive Task Force (IATF) é uma condição necessária antes de qualquer relação comercial com o Groupe PSA.

Caso não seja certificado, o fornecedor deverá fornecer junto com a licitação para o fornecimento orçado, um plano de obtenção de
certificação definido para obter a certificação da unidade fabril antes do início da produção em massa.

2.2 Requisito de certificação

IATF 16949 Isenção de Registro

O Groupe PSA pode, em alguns casos, dispensar totalmente certas organizações da certificação IATF 16949. Esta renúncia
geralmente se aplica às organizações cujo sistema de gestão da qualidade é aceitável sem registro na IATF 16949.

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A identificação de organizações candidatas à isenção do registro IATF 16949 é de responsabilidade do Groupe PSA. A verificação
e manutenção do status de isenção é de responsabilidade do Groupe PSA. O status de renúncia é registrado no banco de dados
do Groupe PSA denominado SPOT (Supplier Performance Online Tracking).

Evidência de registro IATF 16949:

As organizações devem verificar as evidências de sua certificação para IATF 16949 no banco de dados SPOT.

Status ausente, suspenso ou inválido leva a penalidades no desempenho de qualidade do fornecedor.

2.3 Documentos de referência do Groupe PSA para a qualidade

Os requisitos de qualidade do Groupe PSA e os modos de operação a serem aplicados entre o Groupe PSA e seus fornecedores em
todas as relações Groupe PSA/fornecedores são definidos no “Fornecedor Qualidade
“
Manual (referência 01276_15_00082) chamado documento SQM.

NOTA: O documento SQM pode não ser aplicável e substituído por procedimentos específicos (matérias-primas, por exemplo). Consulte
o contrato de compra entre a organização e o Groupe PSA.

3 Organização do Groupe PSA na Relação com Fornecedores

O Departamento de Qualidade do Fornecedor (SQD) do Departamento de Compras do Groupe PSA está organizado de forma que haja
um único representante operacional do Groupe PSA por fábrica do fornecedor. Este nome de representante do Groupe PSA "SD site
ou SQME" deve ser conhecido pelo representante do Cliente do fornecedor (parágrafo 5.3.1 da IATF 16949).

Para um novo fornecedor do Groupe PSA para o qual o “SQME” ainda não foi nomeado, o representante pode ser o “CQC”, que é o
representante SD responsável pela família de compras “commodities globais”.

4 Requisitos Específicos do Cliente Groupe PSA - foco em itens-chave

Os requisitos específicos do cliente do Groupe PSA relacionados à IATF 16949 são os seguintes (com as seções aplicáveis da IATF
16949).

NOTA: Em relação às seções da IATF 16949 que não são abordadas neste documento, a ausência dessas seções não deve ser
interpretada como significando que não existem requisitos técnicos ou de qualidade para o assunto abordado na seção. Consulte o
capítulo 1.

5.1 Liderança e comprometimento

No que diz respeito ao compromisso do Groupe PSA com os direitos humanos, bem como ao apego do Groupe PSA ao respeito
ao meio ambiente, os fornecedores também são obrigados a se comprometer com os "requisitos da PSA em relação à
responsabilidade social e ambiental com relação a seus fornecedores" referência 01272_09_00117 para a versão em inglês e
01272_09_00117 para a versão em francês.

Pede-se a todos os fornecedores que se comprometam a respeitar estes requisitos ou qualquer outro sistema de referência de igual
natureza e nível. Esta equivalência será avaliada e aprovada pelo Groupe PSA.

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6.2.2.1 Objetivos da qualidade e planejamento para alcançá-los - suplementar

Os objetivos de qualidade para os suprimentos são atualizados anualmente. Análises e planos de ação devem ser
implementados pelo fornecedor para atingir as metas de qualidade atribuídas pelo Grupo PSA.

Os objetivos de qualidade devem ser transmitidos aos subfornecedores e devem ser consistentes com o Groupe PSA
alvos.

7.1.5.3.2 Laboratório externo

O fornecedor deve aprovar a escolha de seus fornecedores de inspeção, teste e calibração para o desenvolvimento e produção
em série de seus suprimentos. A escolha de tais fornecedores não está sujeita à aprovação prévia do Groupe PSA. A pedido
do Groupe PSA, serão produzidos documentos comprovativos.

Os critérios de aprovação são baseados na norma ISO/IEC 17025 (ou equivalente nacional) e devem ser documentados. É
necessária a certificação de fornecedores de inspeção, teste ou calibração de acordo com a norma ISO/IEC 17025 (ou
equivalente nacional) por organismos qualificados, caso contrário, o Groupe PSA deve ser notificado.

7.2.1 Competência - suplementar

O fornecedor deve estar ciente dos requisitos do Groupe PSA.

O fornecedor deve avaliar as habilidades das equipes de projeto envolvidas nos projetos do Groupe PSA. Ele deve identificar
a necessidade de treinamentos em "AQF" (ou seja, "Garantia de Qualidade de Fornecedores") por um organismo aprovado
pelo Groupe PSA ou por um representante AQF do fornecedor após a conclusão do treinamento específico e acordo em
contrato específico estabelecido pelo Groupe PSA (consulte B2B relativo seção “Documentação/Qualidade - Suporte e
treinamento/Representante AQF do Fornecedor”).

O procedimento de treinamento deve descrever o processo de requalificação de pessoal que deve levar em consideração os
resultados operacionais de cada posto de trabalho, o resultado das auditorias de processo em camadas, afastamentos, etc.

7.5.3.2.1 Retenção de registros

Complementar ao requisito IATF16949, o período de retenção mínimo específico é exigido pelo PSA para alguns documentos.

Os documentos em questão e o período de retenção aplicável são definidos no documento SQM.

8.2.1.1 Comunicação com o cliente - suplementar

O SQM exige do fornecedor:

- transparência no andamento do trabalho e dever de alerta (sem meios específicos para isso), - uso de formatos
específicos para alguns entregáveis (durante solicitação de cotação, desenvolvimento ou
fase de produção), - o
uso de sistemas de TI específicos (ver abaixo)

Sistemas de TI específicos

Ferramentas específicas são utilizadas pelo Groupe PSA e seus fornecedores para o intercâmbio de dados. Essas ferramentas são acessadas

através do portal Groupe PSA B2B. Os principais sistemas de TI a serem utilizados são:

- para a fase de projeto e desenvolvimento:

• PLM que suporta as metodologias de Garantia de Qualidade de Fornecedores,

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- para a fase de produção em massa: :

• Amadeus que é o sistema que registra a lista de incidentes e permite acompanhar

gerenciamento
• EDI (Electronic Data Interchange) para logística • eSQAL
para Supplier Performance (pontuação da lista de propostas e Supplier Performance Scorecard) e SPOT para
status do certificado (autoavaliação IATF 16949, QSB+, MMOG/LE).

8.3.3.3 Características especiais

O conceito de "Características Essenciais Monitoradas (CSE)" substitui o conceito de "Características Especiais". Uma
"Característica Monitorada Essencial" é uma característica do produto:

- para o qual a conformidade é essencial para garantir que os requisitos técnicos e funcionais dispersivos
características são compatíveis,

- para o qual os métodos de controle (tipo e frequência de controles, ações corretivas, etc.) garantem
conformidade de toda a produção.

As “Características Essenciais Monitoradas (CSE)” são listadas em um formulário específico denominado “Padrão de Inspeção
de Peças” (PCP em francês).

O fornecedor deve usar o procedimento do Groupe PSA para identificar e gerenciar características especiais.

Principais símbolos a serem usados:

- Característica de segurança

- Característica regulatória

- Características de segurança e regulamentares:

Todos os documentos de referência relativos à abordagem CSE e todos os símbolos associados são definidos no documento
SQM.

A organização pode usar seus próprios símbolos de características especiais para uso interno, mas nesse caso a organização
deve: - garantir uma correspondência bijetiva (um para um) com os símbolos definidos pelo Groupe PSA - documentar a
equivalência dos símbolos internos com os símbolos do Groupe PSA e referenciar a equivalência quando a organização
utiliza símbolos internos na sua comunicação com o Groupe PSA.

8.3.5.1 Saídas de design e desenvolvimento - suplementar

Os FMEA de projeto são conduzidos pelo fornecedor (exceto para fornecedor responsável apenas pela industrialização,
preocupado apenas com os FMEA de processo). O uso do Manual AIAG/VDA FMEA é fortemente recomendado e o PSA deve
ser consultado em caso de uso de qualquer outro padrão (incluindo o antigo padrão PSA)

PSA pode solicitar planos de ação mesmo que não sejam absolutamente impostos pela norma, como para eventos com Action
Prioridades classificadas como Média ou Baixa, especialmente para os níveis mais altos de Gravidade

Seja qual for a norma aplicada, os pontos mais críticos para o FMEA de Projeto e eventuais planos de ação são gerenciados
durante as trocas com a PSA, por meio do documento 'Relatório de FMEA de Projeto' 01272_06_00006.

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8.3.5.2 Saída do projeto do processo de fabricação

Os FMEAs de processo são conduzidos pelo fornecedor. O uso do Manual AIAG/VDA FMEA é fortemente recomendado e o PSA
deve ser consultado em caso de uso de qualquer outro padrão (incluindo o antigo padrão PSA)

PSA pode solicitar planos de ação mesmo que não sejam absolutamente impostos pela norma, como para eventos com Action
Prioridades classificadas como Média ou Baixa, especialmente para os níveis mais altos de Gravidade

Qualquer que seja a norma aplicada, os pontos mais críticos para o FMEA de Processo e eventuais planos de ação são gerenciados
durante as trocas com o PSA, por meio do documento “Relatório de FMEA de Processo” (01272_06_00043).

8.3.6.1 Mudanças de design e desenvolvimento - suplementar

Todas as alterações de projeto, incluindo aquelas propostas pela organização, devem ter aprovação por escrito do representante
autorizado do cliente, ou uma renúncia a tal aprovação, antes da implementação da produção.
Consulte o documento SQM para o processo a ser aplicado.

Alterações em um fornecimento ou seu processo de fabricação propostas pelo fornecedor durante a produção em massa devem ser
classificadas de acordo com o sistema de classificação do GROUPE PSA. As alterações devem ser geridas de acordo com um
método específico para cada classe (ver documento de referência “Classificação dos pedidos de evolução de um fornecimento ou
de um processo de fabrico, efetuado pelo fornecedor referência DTI_DQI08_0020).

Consulte também o capítulo 8.5.6.1 Controle de alterações — complementar.

8.4.1.3 Fontes direcionadas ao cliente (também conhecidas como “Compra Direcionada”)

Se necessário, deve ser assinado um acordo tripartido que distribua corretamente as responsabilidades de cada parte (entre o
Grupo PSA, fornecedor tier-1 e fornecedor tier-n).

8.4.2.3 Desenvolvimento do sistema de gestão da qualidade do fornecedor

Este capítulo se aplica aos fornecedores da organização que são fornecedores de peças ou componentes, materiais, processos de
produção (como fornecedores de tratamento térmico, pintura e outros serviços de acabamento).

Fornecedores indiretos e de serviços não estão incluídos neste requisito (fornecedores de treinamento, sem valor agregado nos
processos de fabricação, logística, empacotadores,…)

A organização deve exigir de seus próprios fornecedores um processo de qualificação do produto e do processo de fabricação,
assegurando que somente componentes/materiais qualificados sejam utilizados para as peças montadas (consulte o capítulo 8.3.4.4
da norma IATF 16949) e uma inspeção de recebimento, cuja frequência está de acordo com o desempenho do fornecedor.

8.4.2.4 Monitoramento de fornecedores

O processo de compra deve incluir KPI de qualidade direcionado consistente com os objetivos de qualidade do Groupe PSA (consulte
o capítulo 6.2.2.1) e o processo de escalonamento relacionado em caso de desrespeito.

8.4.3.1. Informações para provedores externos — suplementar

O fornecedor deve transmitir os requisitos do Groupe PSA aos fornecedores de nível (especificação técnica e características
especiais (consulte o capítulo 8.3.3.3), padrões específicos de produtos e processos necessários para serem aplicados (por exemplo:
amostras iniciais, rastreabilidade, FIFO e requisitos de rotulagem…).

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8.5.1 Controle da produção e prestação de serviços

Para melhorar o desempenho da Cadeia de Suprimentos, o Groupe PSA implanta a avaliação Global MMOG/LE™ (Materials
Management Operations Guidelines / Logistics Evaluation) com todos os seus fornecedores.
A avaliação MMOG/LE™, reconhecida na Indústria Automóvel, permite identificar áreas de melhoria na organização e definir
plano de ação. O GROUPE PSA solicita aos seus fornecedores que procedam anualmente a uma autoavaliação de cada
local de fabrico (incluindo o local de expedição) para cobrir toda a Cadeia de Fornecimento.

8.5.1.7 Programação da produção

O fornecedor deve implementar uma abordagem completa e estruturada para garantir a produção. Essa abordagem deve
incluir um cronograma de produção de três níveis:

- Sales & Operating Planning (S&OP) para programação estratégica de longo prazo que inclui
previsão da demanda do cliente,

- Master Production Schedule (MPS), coerente com os outputs do S&OP, para fornecer uma
previsão da demanda do cliente no nível do número da peça no curto prazo,

- Planejamento de produção (Prod. Plan) para programa de fabricação detalhado em base diária coerente com
Saídas MPS.

8.5.2.1 Identificação e rastreabilidade - suplementar

As regras de rastreabilidade são definidas e aplicadas de acordo com a classe de rastreabilidade do produto acabado.

Um sistema de rastreabilidade deve ser definido pelo fornecedor de acordo com a classe de rastreabilidade do produto
acabado e incluindo cálculo rigoroso da taxa de diluição. Consulte o procedimento PSA específico “'Rastreabilidade: PCA
Peugeot Citroën Requisitos” referência 01272_07_00279).

O fornecedor deve comprovar que seu sistema de rastreabilidade é eficaz, incluindo os fornecedores de nível 2.

8.5.4.1 Preservação - suplementar

O Manual de Logística “MLP” referenciado 20540_14_00015 para a versão em inglês ou 20540_14_00028 para a versão em
francês descreve todas as regras de logística e inclui todos os documentos de referência logística (MLP específico para a
Argentina é 00727_15_00093 e 00727_14_00376 para o Brasil).

Os incidentes logísticos ocorridos durante a produção em massa devem ser tratados através do software Amadeus-Logistics
(software para a partilha de incidentes de qualidade e logística entre o GROUPE PSA e um fornecedor).

8.5.6.1 Controle de mudanças - suplementar

Alterações em um fornecimento ou seu processo de fabricação instigadas pelo fornecedor durante a produção em massa
devem ser classificadas de acordo com o sistema de classificação do Groupe PSA. As alterações devem ser geridas de
acordo com um método específico para cada classe (ver documento de referência “Classificação dos pedidos de evolução de
um fornecimento ou de um processo de fabrico, efetuado pelo fornecedor referência DTI_DQI08_0020).

O caso específico de mudança de local de fabricação/expedição é gerenciado com um processo específico e procedimento
relacionado “Transferir local de fabricação e/ou expedição a pedido de um fornecedor” referência 01272_13_00008
denominado processo BTAB.

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8.5.6.1.1 Mudança temporária de controles de processo

O conceito de "mudança temporária" é, em alguns casos, denominado "modo rebaixado"

Este requisito específico do Groupe PSA diz respeito a todas as mudanças temporárias de processo e não apenas às operações de controle de

processo.

8.7.1.1 Autorização do cliente para concessão

O conceito de “autorização para entrega de fornecimentos não conformes” substitui o conceito de “concessão de clientela ou autorização de desvio”.

Um pedido de "autorização para entrega de suprimentos não conformes" deve ser apresentado pelo fornecedor para qualquer desvio da

especificação. Existe um formulário específico a ser preenchido pelo fornecedor. Este formulário é necessário durante o desenvolvimento e também

durante a produção em massa.

8.7.1.4 Controle de produto retrabalhado

O fornecedor deverá obter autorização do Groupe PSA antes de realizar retrabalhos ou reparos não planejados durante a qualificação inicial. A

solicitação de autorização vem com procedimentos de retrabalho e análise dos impactos associados.

9.1.1.1 Monitoramento e medição dos processos de fabricação

O fornecedor deve implementar o "PFMEA Reverso" para:

- identificar novos modos de falha potenciais no chão de fábrica (processo proativo de redução de riscos), - confirmar ou

atualizar os níveis atuais de ocorrência/detecção (otimização do processo).

O Reverse PFMEA é uma "revisão na estação" por uma equipe multifuncional.

9.1.2.1 Satisfação do cliente

Todos os fornecedores do Groupe PSA devem identificar lacunas para atender aos requisitos QSB+ e implementar plano de ação corretiva para

estar pronto para ser avaliado pela PSA.

Os fornecedores auditados pelo Groupe PSA devem implementar e gerenciar planos de ação para atingir ou manter o nível solicitado (resultado

QSB+ ÿ 85%). Devem também implementar e encaminhar uma autoavaliação atualizada com planos de ação associados a cada 12 meses no banco

de dados SPOT.

NOTA: se o resultado do QSB+ avaliado pelo Groupe PSA for inferior a 85%, serão aplicadas penalidades ao desempenho do fornecedor (consulte

o capítulo 9.1.2.1 abaixo).

9.1.2.1 Satisfação do cliente - suplementar

O Groupe PSA monitora o desempenho de seus fornecedores no nível local. Para cada local de fabricação de um fornecedor, uma pontuação

(denominada “pontuação da lista de propostas”) e um cartão de pontuação denominado “Scorecard de desempenho do fornecedor” estão disponíveis

para o fornecedor no aplicativo SPOT.

A pontuação da lista de lances leva em consideração:

- Certificações de fornecedores (particularmente IATF 16949),

- Resultados de qualidade do cliente medidos pelo Groupe PSA,

- Auditorias realizadas pelo Groupe PSA

A pontuação da lista de ofertas é usada durante o processo de solicitação de cotação para elegibilidade de fornecimento. Um local de fabricação
classificado como “Vermelho” não pode ser fornecido.

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A pontuação inicial é de 100 pontos por área (qualidade, logística, pós-venda) e penalidades são aplicadas em caso de desvio
maior, como problemas graves, certificações suspensas, alterações não autorizadas, baixa taxa de serviço, desempenho
qualidade…
de baixa
atualizado e inclui essas penalidades.

O Scorecard de desempenho do fornecedor é usado para gerenciar a qualidade do local do fornecedor e o desempenho logístico
com dados de médio e longo prazo. As metas também estão disponíveis no Scorecard de desempenho do fornecedor (consulte o
capítulo 6.2.2.1).

Quando o local de produção de um fornecedor gera muitas interrupções, o Groupe PSA implementa um processo de escalonamento
que inclui contramedidas adaptadas ao desempenho do fornecedor de acordo com um processo escalonado que pode levar a
sanções aplicadas contra o fornecedor (incluindo a possibilidade de enviar uma reclamação para o Organismo de Certificação (CB)
para iniciar o processo de cancelamento da certificação (consulte “Regras para alcançar o reconhecimento da IATF 5ª Edição para
IATF 16949”).

Este processo de escalonamento implementado pelo PSA (nível 1, nível 2 ou NBH) NÃO deve ser considerado como um
“status especial” em relação às regras da IATF.

Dependendo da análise da PSA sobre a situação de escalonamento, a PSA reserva-se o direito de solicitar o início do processo
de cancelamento da certificação se for identificada uma violação dos requisitos da IATF 16949 ou dos requisitos de qualidade da
PSA. Em tal situação, uma condição de “status especial” em relação à IATF16949 é notificada ao fornecedor por escrito,
com cópia para o organismo de certificação.

No caso de uma condição de status especial, claramente declarada pelo Groupe PSA conforme explicado acima, o Organismo de
Certificação suspenderá o certificado e investigará a reclamação de acordo com a Seção 8.0 das Regras. Na conclusão de sua
investigação, o CB deve informar o Groupe PSA de suas descobertas e quaisquer ações tomadas.

O Groupe PSA pode, a seu critério, fornecer ao organismo de certificação do fornecedor ou diretamente à IATF

1. relatórios periódicos dos dados de qualidade de seus clientes limitados à pontuação da lista de licitações (incluindo
pontuação),
2. o “Supplier Performance Scorecard”, 3. relatórios
de tratamento de incidentes e 4. relatórios de auditoria
do Groupe PSA.

Para fins de fornecimento de tais informações aos Organismos de Certificação ou IATF, tais informações
não serão considerados confidenciais.

De acordo com as regras da IATF, em caso de problemas de desempenho, o organismo de certificação pode iniciar o processo de
cancelamento da certificação.

Códigos de fornecedores do Groupe PSA a serem inseridos no banco de dados da IATF

Os atuais códigos de fornecedor da PSA Peugeot Citroën são denominados COFOR (dez caracteres). O COFOR a ser registrado
será o COFOR atribuído pelo Grupo PSA no banco de dados SPOT.

9.2.2.3 Auditoria do processo de fabricação

O fornecedor deve realizar Auditorias de Processos em Camadas (LPA), cujo objetivo é garantir a aplicação e execução consistente
das normas. Os LPA devem ser executados pelos Gerentes Operacionais.

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O LPA deve ser implementado para todas as áreas operacionais (manufatura, logística, manutenção). Todos os turnos devem
ser auditado.

Todos os níveis gerenciais devem estar envolvidos (desde o líder de equipe até a alta administração), mas pelo menos a gestão das

equipes operacionais deve estar envolvida (ex: na área de manufatura, de turno/líder de equipe para líder de manufatura)

NOTA: nenhuma qualificação específica de auditor é necessária para realizar o LPA, mas os executantes do LPA devem ser treinados e

qualificados.

9.2.2.4 Auditoria do produto

Durante a fase de desenvolvimento, para validar o plano de controle de produção do fornecedor e garantir que quaisquer problemas de

qualidade que possam surgir sejam rapidamente identificados, contidos e corrigidos no local do fornecedor, o fornecedor deve

implementar um muro de qualidade e estabelecer estações de contenção, que devem ser off-line, separado e verificado

independentemente do processo normal de fabricação e localizado no final do processo. O fornecedor deve consultar o documento de

referência do Groupe PSA “GP12 PSA Quality Wall in Development Phase” referência 01272_16_00012.

10.2.3 Resolução de problemas

O fornecedor deve aplicar o processo de referência: 01272_14_00005 'Fornecedor Quality & Development Process and Measurements
Procedure - GP5+'.

Durante a produção em massa, o fornecedor deve utilizar o sistema Amadeus IT (compartilhado com o Groupe PSA) e um formulário "8D-

Problemshooting sheet" para gerenciar as ações de contenção, corretivas e preventivas.

O fornecedor deve aproveitar as falhas de qualidade relatadas (0km e em campo) para realizar uma análise aprofundada das causas

técnicas e do sistema e implementar os planos de ação adequados.

Para incidentes que causaram interrupções graves ou com alto nível de risco, o Groupe PSA solicitará a apresentação do “A3 PDCA”

relevante no local de fabricação do Groupe PSA para a alta administração.

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5 Histórico de revisão
Revisão Encontro Modificação

1 st questão fevereiro Criação do documento, em linha com a norma IATF 16949.

de 2017
Remoção do CSR referente aos planos de contingência.

Acrescentar referência ao procedimento PSA específico “'Rastreabilidade: PCA Peugeot Citroën Requisitos” referência
01272_07_00279).

Adição de precisões relativas aos requisitos da IATF 16949 abordando a notificação ou aprovação do cliente.

Adição de uma tabela de comparação (veja abaixo) para encontrar o Groupe PSA CSR anterior no novo padrão
IATF16949. Observação: esta NÃO é uma matriz de correspondência entre os padrões ISO/TS16949 e IATF16949.

2ª edição abril Nenhuma mudança nos requisitos, mas o esclarecimento dos capítulos em questão da IATF por dois requisitos principais
de 2018 do Groupe PSA em relação à responsabilidade social e ambiental e requisitos logísticos que estavam anteriormente no
capítulo 2.1 Requisitos gerais deste documento:

- Requisito de autoavaliação MMOG/LE adicionado no capítulo 8.5.1 Controle da produção e prestação

de serviços - Exigências da PSA em relação à responsabilidade social e ambiental com relação a
seus fornecedores" adicionado no capítulo 5.1 Liderança

Capítulo 3: correção da IATF relevante (capítulo 5.3.1 em vez de 5.5.2.1) para pessoal com responsabilidade e autoridade
para garantir que os requisitos do cliente sejam atendidos.

Alterar algumas referências de documentos para facilitar a pesquisa no portal PSA (portal B2B):

- Os requisitos da PSA em relação à responsabilidade social e ambiental em relação aos seus

fornecedores" referenciado DA_SIRF08_0041_EX torna-se 01272_09_00117 para a versão em
inglês e 01272_09_00117 para a versão em francês
- A referência do processo BTAB DA_SIRF07_0001 torna-se a referência 01272_13_00008
- O Manual de Logística “MLP” ILFC_RFLA10_0003 passa a ser 20540_14_00015 em inglês ou
20540_14_00028 em francês (MLP específico para Argentina é 00727_15_00093 e 00727_14_00376
para Brasil)

9.1.2.1 Satisfação do cliente — suplementar: Adicionada a exigência de suspensão do certificado IATF16949 quando
o grupo PSA emite uma notificação de status especial.

Alterar redação: Grupo PSA em vez de Grupo PSA Remover tabela

de comparação com cláusulas ISO/TS16949

3ª edição abril Acrescentar nota específica para fornecedores que entregam apenas antigos programas legados da Opel Vauxhall
de 2021 e eliminação dos Requisitos Específicos dos Clientes da Opel Vauxhall.

Remova a referência ao documento MRF, ferramentas Foqualis e Madig que não são mais usadas.

Remova a referência ao sistema MACSI, pois agora o IMDS é usado para declaração de material Atualize

os padrões DFMEA e PFMEA A folha de planta do fornecedor torna-se o Scorecard de desempenho do

fornecedor (SPS), mas o conteúdo é o mesmo Adicione o sistema de TI eSQAL como novo sistema de TI para

desempenho do fornecedor.

Altere a redação do capítulo “9.1.2.1 Satisfação do cliente — suplementar” para esclarecer que os níveis de
escalonamento de PSA não constituem um status especial em relação às regras da IATF, a menos que claramente
declarado pelo Groupe PSA.

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