5 - CSR VW Rev 13 - Fórmula Q Integral 5 Edição

Requisitos Específicos de Cliente - Volkswagen
REQUISITOS ESPECÍFICOS VW
Fórmula Q Peças Novas Integral
Gestão Geral da Qualidade na Criação do Produto

na Cadeia de Suprimentos
,
5ª Edição revisada - novembro 2021
Interaction Plexus - Plexus Training System™ BR rev. 13

Fórmula Q
Peças Novas integral
Gestão Geral da Qualidade na criação de produtos na cadeia de suprimentos .

2 Fórmula Q –Pecas Novas integral
Edições:
1ª edição em setembro de 1991

2ª edição em abril de 2003
3ª edição 2006
4ª edição revisada dezembro 2014
5ª edição revisada novembro 2021
A edição em alemão de Formel Q Neuteile Integral é obrigatória. As empresas afiliadas à Volkswagen

AG nos termos do §§ 15 et seq. da Lei Alemã de Stock Corporation (AktG) podem definir uma versão de
idioma diferente como vinculante para seus contratos com os respectivos fornecedores.
A reprodução, uso e transferência é apenas para empresa fornecedora dentro da cadeia de suprimentos das
empresas do Grupo Volkswagen.
Direitos autorais. Todos os direitos da Volkswagen AG.
Editor:
Volkswagen AG,
Garantia de Qualidade do Grupo
Caixa de correio 1468/0, 38440 Wolfsburg
© Volkswagen AG 5º Edição Novembro 2021 K-GQF | CSD 0.2 | Interno

Fórmula Q –Pecas Novas integral 3
Prefácio
Senhoras e senhores,
Demandas crescentes, concorrência global e pressão de custos exigem produtos maduros para
start-ups em série e processos de produção robustos. Devemos enfrentar essa tarefa juntos para
ter sucesso no mercado com nossos produtos.
Com este documento você tem em suas mãos a versão revisada de Fórmula Q Peças Novas
Integral, que contém os requisitos de qualidade das empresas do Grupo Volkswagen, que
colocamos a você como fornecedor de produtos. O Fórmula Q Peças Novas Integral é parte do
procedimento de consulta e cotação.
Para uma cooperação bem-sucedida, é imprescindível o cumprimento dos requisitos

descritos nestes documentos aplicáveis dentro da cadeia de fornecimento por meio de
comunicação transparente, e disciplina em termos de custo e prazo.
Você pode acessar o Fórmula Q Peças Novas Integral atualmente válido na Internet: ONE.
Konzern Business Plattform (ONE. KBP) - (Plataforma de Negócios do Grupo) em
www.vwgroupsupply.com.
Wolfsburg, novembro de 2021
© Volkswagen AG 5ésimo Edição Novembro K-GQF | CSD 0.2 | Interno

2021
Conteúdo
0 Regulamentos gerais...............................................................................................................................6
1 Introdução............................................................................................................................. ............8
Escopo/escopo de aplicação...............................................................................................................8
2 Requisito Técnico de Qualidade....................................................................................................... 9
2.1 Determinação dos escopos relevantes do QTR.......................................................................9
2.2 Verificando a plausibilidade da oferta..................................................................................... 9
3 Asseguração do nível de maturidade.............................................................................................. 10
Visão geral dos níveis de maturidade dentro do PEP............................................................... 10
Configuração do projeto.............................................................................................................. 12
Classificação de risco................................................................................................................ 12
Execução da asseguração da maturidade..................................................................................13
Avaliação dos critérios de medição............................................................................................ 14
Procedimento para etapas de inicialção..........................................................................................14
4 Análise da Capacidade de Produção (2-Dias de Produção multi-estágio)......................................15
Finalidade da prova de capacidade em série........................................................................... 15
Explicações dostermos.............................................................................................................. 15
Análise da capacidade de produção orientada à demanda (2-Dias de Produção multi-estágio).....16
4.3.1 Status de maturidade para VFF / VFA................................................................................. 16
4.3.2 Análise da capacidade de produção 1 (Pré-verificação)............................................................17
4.3.3 Análise da capacidade de produção 2 ( aceitação do processo)................................................17
4.3.4 Análise da capacidade de produção 3 ( teste de desempenho)................................................17
Análise da capacidade de produção orientada a processos (2-Dias de Produção multi-estágio)....19
4.4.1 Priorização e planejamento da Análise de Capacidade de Produção.................................19
4.4.2 Pré-requisitos para aceitação da Análise de Capacidade de Produção.....................................19
4.4.3 Preparação da aceitação............................................................................................................19
4.4.4 Avaliação de resultados e documentação...........................................................................20
4.4.5 Ações e repetições.....................................................................................................................23
4.4.6 Escalonamento....................................................................................................................23
5 PPA -Procedimento................................................................................................................................24
5.1 Básico............................................................................................................................. ............24
5.2 Itens do procedimento PPA..............................................................................................................25
5.3 Conteúdo da Documentação do PPA................................................................................................25

5.4 Entrega de amostras para o PPA......................................................................................................26

5.5 Resultado do procedimento PPA......................................................................................................27
5.6 Rotulagem de produtos................................................................................................ .............28
5.6.1 Etiquetas de identificação.................................................................................................. 29
5.6.2 Documentação do produto.......................................................................................................30
5.7 Processo de concordância e otimização...........................................................................................30
6 Apêndice..................................................................................................................... ....................31
6.1 Glossário, termos e abreviaturas......................................................................................................31

2021
0 Regulamentos gerais
Por uma questão de simplicidade o parceiro contratual ou a planta de aceitação, instalação e o
departamento especializado responsável das empresas do Grupo Volkswagen são referidos
abaixo como "Cliente".
A série de publicações Fórmula Q é

um documento válido sobre os
contratos que os fornecedores
celebram com o Grupo Volkswagen
e suas companhias.
Consiste em Fórmula Q Concreta

como um acordo transversal, bem
como os volumes suplementares
Fórmula Q Capacidade, Fórmula Q
Capacidade Software e Fórmula Q
Peças Novas Integral inclusive os
"suplementos específicos da marca"
disponível aqui. Os documentos
complementares em cada caso
servem para avaliar e apoiar os
requisitos de entrega, a fim de
alcançar e manter uma capacidade
de entrega de alta qualidade e
sustentável.
A base da versão atual do Fórmula Q Peças Novas Integral é a edição do acordo de qualidade
entre as empresas da Volkswagen Group e seus fornecedores "Fórmula Q Concreta", em
especial no que diz respeito à garantia de maturidade (RGA) das seções 3.1 e 3.2, válidas no
momento da solicitação. Todas as seguintes declarações neste documento aprofundam as
áreas relevantes deste Contrato.
Estes documentos estão disponíveis no ONE.KBP está armazenado no diretório

"Information\Business Areas\Quality Assurance\Formel Q".
Além disso, todas as documentações e regulamentos especificamente listados na Fórmula Q

são considerados parte do contrato.
Além disso, serão aplicáveis as normas técnicas de entrega e normas aplicáveis ao produto
respectivo devem ser aplicadas Quaisquer requisitos específicos para o cliente acordados são
válidos, além dos documentos acima mencionados.

As informações podem ser repassadas a outras empresas do Grupo Volkswagen que surgem no
curso das relações comerciais.
A divulgação de informações confidenciais a terceiros externos só pode ocorrer com o
consentimento por escrito do cliente. Os terceiros externos são obrigados a manter sigilo.

2021
1 Introdução
O fornecedor é obrigado a realizar a qualificação de todos os escopos de entrega conforme
descrito no volume VDA "Garantia de nível de maturidade para novas peças" e no volume VDA
"Garantia de Qualidade de Fornecimento- Aprovação do processo de produção e produto". A
qualificação dos produtos (inclui todos os escopos comissionados ou categorias de resultados
por exemplo, hardware, serviços, software e materiais processados), incluindo a cadeia de
suprimentos, com especial referência ao "Caminho Crítico" deve ser plenamente realizada.
Dependendo da classificação de risco, o cliente determina se a garantia do nível de maturidade
deve ser realizada no sistema especificado (por exemplo, LION-QPNI) ou em um formato.
Em princípio, todas as provas necessárias devem ser fornecidas para inspeção mediante a
solicitação do cliente.
Escopo/escopo da aplicação
O presente Fórmula Q Peças Novas Integral descreve os seguintes procedimentos:
• Requisito Técnico de Qualidade (QTR),

• Garantia do nível de maturidade (MLA; RGA em alemão),
• Análise de capacidade de Série (SFN- Serienfähigkeitsnachweis), anteriormente: 2 dias de
Produção em vários estágios,
• Liberação do Produto e do Processo de produção (processo PPF).

2 Requisito Técnico de Qualidade

O objetivo do Requisito Técnica de Qualidade (QTR) é garantir que os fornecedores possam
atender aos requisitos qualitativos e quantitativos para os volumes de entregas durante o
desenvolvimento do produto e o ciclo de vida do produto. Durante o processo de solicitação, é
necessário garantir que a oferta do fornecedor leve em conta as necessidades do cliente e todos
os documentos relevantes para o fornecimento.
2.1 Determinação dos escopos relevantes para o QTR

A relevância do QTR é determinada pelo cliente com base em sua priorização. Uma mudança de
priorização pelo cliente pode ser feita a qualquer momento.
2.2 Verificando a plausibilidade da oferta

No contexto da solicitação de cotação, Compras informa ao fornecedor se o processo de QTR é
relevante e transmite o questionário QTR, além dos documentos de solicitação. Ao enviar uma
oferta, o fornecedor deve apresentar os documentos QTR na íntegra. Adiamentos de prazos que
não foram acordados com o cliente podem levar à exclusão do processo de concessão.
O tema da verificação é a plausibilidade da oferta, que o fornecedor preparou com base nos
documentos fornecidos. O questionário QTR serve de base para isso. Após o recebimento dos
documentos completos da oferta pelo fornecedor, uma verificação interna é realizada pelo
cliente. Durante a verificação, o fornecedor pode ser convidado para uma reunião
interdisciplinar de QTR com o cliente, a fim de esclarecer dúvidas abertas e revisar documentos
oficiais do fornecedor se requerido.
O resultado da avaliação é "elegível para a concessão sem ou com condições/medidas" ou "não

elegível para a concessão".
O resultado da avaliação do QTR, incluindo as condições acordadas, faz parte, em última análise,
da concessão ou do contrato (contrato de nomeação ).
As condições/medidas acordadas para nomeação são seguidas na posterior asseguração do grau

de maturidade e devem ser processadas pelo fornecedor.

2021
3 Garantia do nível de maturidade

Em seus projetos, as empresas do Grupo Volkswagen aplicam o volume VDA "Nível Asseguração
de maturidade para novas peças" na versão válida atual.
Os oito níveis de maturidade baseiam-se em marcos correspondentes do processo de

desenvolvimento do produto (PEP).
O uso da garantia do nível de maturidade cria o seguinte valor agregado:
• otimiza processos de coordenação interna e externa e gera sinergias,

• apoia a cooperação e comunicação entre o cliente e seus fornecedores,
• harmoniza o conteúdo e os processos na fase de desenvolvimento entre o cliente e seus
fornecedores,
• envolve fornecedores em estágio inicial em processos de coordenação e qualificação,
• minimiza riscos por parte do cliente e de seus fornecedores,
• garante processos de produção robustos .
Os dois primeiros níveis de maturidade 0 e 1 são realizados internamente pelo cliente. Se

necessário, uma verificação da plausibilidade da pferta (QTR; ver capítulo 2) também é
implementada. Com a nomeação a garantia do nível de maturidade começa com os
fornecedores. O resultado é discutido pelos respectivos níveis de maturidade através de "mesas
redondas" no cliente, se necessário, dependendo do projeto no fornecedor.
Cada nível de maturidade descreve um status em termos de maturidade do produto, processo e

projeto. O objetivo é identificar potenciais riscos em um estágio inicial e tomar contramedidas
em tempo hábil. Para isso, uma gama padronizada de "critérios de medição" com base no
volume VDA "Garantia do nível de maturidade para novas peças" está disponível para avaliação.
Visão geral dos níveis de maturidade no PEP

A execução da garantia do nível de maturidade é dividida nos níveis de maturidade de 0 a 7,
que devem ser processados para o marco PEP atribuído:
Figura1: Visão geral dos níveis de maturidade e marcos PEP (esquema usando o exemplo de partes foco de um novo projeto de
veículo , Grupo PEP)

Execução no cliente:
Nível de Aprovação de inovação para o desenvolvimento da série para o

maturidade 0 marco PEP PF1: Início da garantia de maturidade
interdepartamental no projeto. Integração do local de fabricação
do cliente. Identificação de escopos de peças críticas para
classificação de risco.
• Nível de Gerenciamento de requisitos para o escopo de atribuição para o

maturidade 1 marco PEP KE: Participação na definição de metas específicas de
componentes. Planejamento detalhado dos volumes de entrega a
serem atendidos com o local de fabricação do cliente. Se
necessário, realize o QTR (Requisito Técnico de Qualidade ).
Implementação em cooperação entre cliente e fornecedor de série:
• Nível de Determinação da cadeia de suprimentos e alocação dos escopos para

maturidade 2 o marco PEP PLF: início da garantia de maturidade pelos
fornecedores nomeados, esclarecimento da cadeia de
suprimentos com subfornecedores com definição do caminho
crítico (classificação da cadeia de suprimentos), apresentação
da organização do projeto, planejamento e controle pelo
fornecedor.
• Nível de Aprovação da especificação técnica para o marco PEP BF:

maturidade 3 Apresentação do planejamento de produção, bem como a
ferramenta e conceito de produção pelo fornecedor com base nas
especificações técnicas, bem como os requisitos e meios de teste.
Se necessário, os catálogos de dimensões funcionais devem ser
levados em consideração.
• Nível de Planejamento de produção concluído para o marco PEP LF:

maturidade 4 Ferramentas na produção, coordenação de datas e conteúdos do
processo de produção e liberação do produto. Garantindo a
adesão do fornecedor aos prazos no decorrer do projeto.
• Nível de Ferramentas de série e plantas de série estão disponíveis: Início de

maturidade 5 otimização de componentes e processos, preparação das
aprovações de produtos e processos.
• Nível de Aprovação do Produto e do Processo de Produção: procedimento

maturidade 6 PPA e garantia do fornecimento de peças. Execução de aceitações
de processos e confirmação das capacidades acordadas no âmbito
da Análise da Capacidade de Produção (anteriormente 2 Dias de
Produção em vários estágios).
• Nível de Conclusão do projeto, transferência de responsabilidade para série,
maturidade 7 início da requalificação: Conclusão da qualificação do fornecedor
como parte do Análise de Capacidade de Produção. Lições
Aprendidas para garantir os resultados do projeto.
1
Para obter explicações dos marcos PEP, consulte o glossário no final deste documento.

2021
O tempo e a organização com o cronograma dos marcos de maturidade são específicos do

projeto, dependendo do cronograma atual da estrutura do projeto, do planejamento de
fornecimento avançado, das especificações do projeto e dos correspondentes casos de uso.
Acordos separados podem ter que ser feitos para escopos que determinem o software.
Configuração do projeto
Na fase conceitual do projeto, o cliente começa com garantia de maturidade. O cliente avalia os
volumes de entrega de acordo com seu risco e informa o fornecedor após a nomeação em caso
de classificação de risco A ou B.
O processamento da proteção do nível de maturidade e do uso do sistema é realizado através

das chamadas "famílias de peças ".
Classificação de risco
A classificação no nível de maturidade de risco A, B ou C é a base para a decisão dos clientes
até que ponto o processamento dos níveis de maturidade pode ser verificado por avaliações
cruzadas e visitas no site.
O seguinte se aplica à definição do escopo de entrega para a cooperação com o cliente:
Classificação A: Alto risco de maturidade (= " escopo crítico").

O processamento da garantia de nível de maturidade desses produtos classificados é realizado
em conjunto entre o fornecedor e o cliente com o suporte de um sistema.
Classificação B: Médio risco de maturidade.

O fornecedor fornece seu status de garantia de maturidade ao cliente. O resultado é discutido
na coordenação entre o fornecedor e o cliente.
Classificação C: Baixo risco de maturidade.

O fornecedor realiza de forma independente e por sua própria responsabilidade, sem o apoio do
sistema pelo Grupo Volkswagen, o processamento dos níveis de maturidade com os
subprocessos associados em sua organização e em seus sub-fornecedores.
O cliente pode solicitar a criação de intermediários adicionais no âmbito do relatório de

maturidade pelo fornecedor, independentemente da classificação na classificação do ABC de
acordo com a VDA.

As avaliações de nível de maturidade para os escopos com classificação de risco A e B devem ser
realizadas com o sistema de TI central QPNI/LION. Os desvios devem ser acordados com o
cliente por escrito.
No caso de mudanças significativas, por exemplo, no produto, no processo de fabricação ou na

cadeia de suprimentos uma nova classificação de risco pode ser feita durante o curso do
projeto. Neste caso, o fornecedor em questão será informado.
Execução da garantia de maturidade

O fornecedor processa e documenta todos os marcos de maturidade com os subprocessos
associados em sua organização de forma independente. Estes incluem, por exemplo, o
rastreamento orientado ao risco dos níveis de maturidade em seus subfornecedores, o relatório
PPF (aprovação do produto e do processo de produção) dos seus subfornecedores e a garantia
da capacidade de entrega em sua cadeia de processos.
Caso surjam dificuldades durante o processamento da garantia de maturidade que não são
resolvidas independentemente pelo fornecedor, o fornecedor deve entrar em contato com o
cliente imediatamente. Isso se aplica independentemente da classificação do nível em uma
classificação de risco A, B ou C.
Se ocorrerem defeitos durante o curso do projeto, o que pode l evar a um risco para o
lançamento (por exemplo, processamento de maturidade insuficiente , problemas de processo
ou produto), uma nova avaliação de risco é possível. O risco de maturidade pode então
aumentar, por exemplo, de um nível de maturidade C para um risco de nível de maturidade B.
Em caso de desvios dos objetivos do projeto acordados ou falha de desempenho do projeto, o

cliente reserva-se o direito de iniciar a escalada no programa de "fornecedores críticos" (ver
Fórmula Q Concreta).
A avaliação dos níveis de maturidade individual dos produtos com a classificação de risco
"A" é realizada nas chamadas "mesas redondas". O cliente e o fornecedor concordam com um
procedimento apropriado para a realização do projeto, por exemplo, reuniões web, bem
como os participantes necessários. Além disso, as responsabilidades devem ser registradas
pessoalmente. O procedimento, o conteúdo e a duração das mesas redondas devem ser
acordados. Se nenhum nível consensual de maturidade puder ser alcançado no contexto de
uma mesa redonda, a determinação do cliente será aplicada.
A avaliação dos níveis de maturidade individual dos produtos com a classificação de risco
"B" é realizada pelo fornecedor. Os resultados devem ser apresentados ao cliente e a avaliação
deve ser coordenada com o cliente.
A avaliação dos níveis de maturidade individual para produtos com a classificação de risco
"C" é realizada pelo fornecedor. As revisões devem ser enviadas mediante solicitação do
cliente. No caso de uma avaliação com o resultado "Vermelho" pelo fornecedor, isso deve ser
notificado ao cliente e documentado com medidas.
2021
Avaliação dos critérios de medição

Os critérios de medição são avaliados com o sistema de semáforos de acordo com o VDA
volume "Garantia de nível de maturidade para peças novas":
avaliação definição dica
• O critério de medição é • Não é possível aderir à

respondido com "não" e solução para o escopo
• pelo menos um objetivo de considerado de entrega
Vermelho
projeto não é alcançável e disponível, os cronogramas
• Ação significa um ajuste de alvo. de trabalho acordados não
podem ser cumpridos ,
proposta de medidas,
escalonamento e decisão
da administração.
• O critério de medição é • Medida para o escopo de

respondido com "não" e fornecimento em
• uma medida é necessária e consideração é definido,
acordada e efetividade deve ser
Amarelo
• todos os objetivos do projeto confirmada, a meta foi
serão alcançados com as medidas excedida em termos de
definidas. prazo. Os objetivos gerais
do projeto não estão em
risco.
• O critério de medição é • Nenhum desvio relevante.

respondido com "sim" e Os objetivos gerais do
Verde • nenhuma atividade adicional é projeto não estão em
necessária. risco.
Tabela: Sistema de semáforo para avaliação de critérios de medição
Procedimento para estágios de lançamento

No caso de produtos que são usados, por exemplo, de forma modificada como parte de um
início escalonado de um projeto, o cliente pode solicitar um novo grau de garantia de
maturidade. No caso de modificações de escopos parciais de um escopo de entrega em
etapas de inicialização, quaisquer resultados parciais existentes podem ser adotados após
consulta com o cliente.

4 Análise da Capacidade de Produção

(2 Dias de Produção multi-estágio)
Finalidade da prova de capacidade em série
A fim de evitar problemas de qualidade e capacidade durante o lançamento do veículo,
alterações de produtos ou re-localizações, uma Análise de Capacidade de Produção (em inglês
PCA (Production Capability Analysis); em alemão: SFN (Serienfähigkeitsnachweis)) para todos os
produtos, anteriormente: uma 2 Dias Produção (2DP), realizada pelo fornecedor de forma
independente, documentada e o resultado apresentado a pedido do cliente. O cliente reserva-se
o direito de estar presente no PCA/2DP no site após consulta.
A implementação de etapas de aceitação individual no âmbito do procedimento de PPF é
possível sob certas condições. O resultado da última avaliação é sempre válido.
A fim de garantir o volume inicial quantitativa e qualitativamente em um estágio inicial do

projeto e identificar riscos em um estágio inicial, avaliações são realizadas levando em conta a
curva inicial. Isso significa que os requisitos orientados às necessidades são levados em conta
no projeto.
Os requisitos orientados ao processo para o volume de aceitação também são levados em

conta , dependendo da complexidade do produto das mudanças planejadas e dos diferentes
processos de fabricação (ver Chapter 4.4).
No caso de avaliações no site, os requisitos para o volume de aceitação devem ser determinados
especificamente juntamente com o cliente com antecedência e em uma consulta sobre a fase
planejada de aceitação do PCA.
As avaliações também são necessárias para:
• mudanças técnicas subsequentes com relevância de fabricação,

• duplicação e expansão de instalações fabris,
• saltos de volume planejados, como em tamanhos JIT e produções sequenciais (por exemplo,
expansão de variantes),
• mudanças de fornecedor.
Explicações dos termos

As avaliações e as aprovações são subdivididas, conforme mostrado na próxima Tabela.
Conteúdo detalhado segue do capítulo 4.3.1.

2021
Avaliações de Análise da Capacidade de Produção (2 Dias de Produção multi-estágios)
conceito Sumário
Status de maturidade
Avaliação do nível de maturidade 52
para VFF / VFA
PCA1 (Pré-verificação) Garantir a capacidade de entrega a partir de ferramentas de série

(capacidades de fabricação)
PCA2 Aceitação
Avaliação da qualidade do processo de série e capacidade de IST levando
do Processo)
em conta a curva inicial e o contrato incluindo flexibilidade acordada
PCA3 (Teste de Processo e cobertura de volume em processos de série com base no

desempenho )
contrato incluindo flexibilidade acordada.
Tabela: Visão geral dos termos de Análise da Capacidade de Produção
Análise da capacidade de produção orientada à demanda (2 Dias de Produção-multi-

estágio)
Dependendo da curva de lançamento, devem ser observados os requisitos orientados à demanda
no projeto no planejamento e execução de uma Análise de Capacidade de Produção
(anteriormente " 2 Dias Produção multi-estágios").
Do PCA1 (Análise da Capacidade de Produção 1; Pré-verificação) o protocolo de aceitação

existente do 2 Dias de Produção (Análise de Capacidade de Produção) em consulta com o
cliente no sistema LION/QPNI aplica-se às respectivas avaliações.
4.3.1 Status de maturidade para VFF / VFA

Como parte da determinação do status do nível de maturidade para o VFF/VFA, o fornecedor irá
atualizado os critérios, que podem ter uma limitação da relevância da entrega. As quantidades
produzidas para o VFF/VFA ou PVS devem ser documentadas pelo fornecedor no formulário
"Prova de Qualidade na Fase Pré-Série" com os tempos de ciclo médios por produto.
2
Com risco de maturidade A.

Para uso no VFF ou VFA os produtos podem ainda consistir em componentes individuais do
processo de série sem um ciclo de correção. A partir do PVS, é necessário um processo de
fabricação em condições de série no site da série (não acorrentado ).
4.3.2 Análise da capacidade de production 1 (Pré-verificação)

A Análise da Capacidade de Produção 1 (PCA1; Pré-Verificação) deve ser realizada no site de
produção do fornecedor no início da industrialização. O objetivo é a asseguração do processo e
da qualidade dos produtos manufaturados, bem como a primeira avaliação de capacidade como
extrapolação com base nos tempos de ciclo para o cumprimento do contrato. As avaliações se
aplicam apenas à capacidade de produção comprovada. No caso de classificação negativa
(resultado RED), o PCA1/Pré-verificação deve ser repetido.
4.3.3 Análise da capacidade de produção 2 (Aceitação do processo)

O objetivo é aceitar o processo de produção com garantia de processo e volume até o TBT SOP.
Para garantir o volume, verifica-se a capacidade real do contrato incluindo a flexibilidade
acordada. É permitida uma projeção do número de peças até o momento da avaliação do teste
de desempenho. Um processo em série consistentemente vinculado é necessário para a
aceitação do processo. Podem ser encontradas informações adicionais no volume VDA 2.
O volume a ser avaliado e os períodos são regulados no Capítulo 4.4.3. A aceitação se aplica
apenas ao processo de produção comprovado e a capacidade de produção resultante .
Em caso de resultado negativo da avaliação devido à falta de capacidade de produção

(estado de semáforo VERMELHO), a repetição da Análise de Capacidade de Produção 2 (PCA2;
Aceitação do Processo) deve ser realizada o mais rápido possível após a implementação das
medidas.
A implementação conjunta Da aceitação do processo (PCA2) com o Teste de Desempenho (PCA3)

é possível sob determinadas condições e após acordo correspondente (por exemplo,
capacidade totalmente configurada no fornecedor, embalagem de série disponível). Para mais
condições, consulte o Capítulo 4.4.3. O período de tempo do processo de aceitação é decisivo
para a data. O resultado da última aceitação é sempre válido.
4.3.4 Análise da capacidade de produção 3 ( teste de desempenho)

A Análise da Capacidade de Produção 3 (PCA3; Teste de Desempenho) é a confirmação final das
capacidades estabelecidas para a série. O processo geral deve estar sujeito a condições de
capacidade total no fornecedor em comparação com o contrato, inclusive, a flexibilidade
acordada. Todos os periféricos necessários para a produção da série são levados em conta (por
exemplo, embalagem, armazenagem, JIT e/ou entrega sequencial).
Um pré-requisito para a aceitação do teste de desempenho é uma capacidade de produção

totalmente definida e um procedimento de PPA bem sucedido.

2021
18 Formel Q – Novo Partes
integral
Em consulta com o cliente, uma repetição da aceitação do processo (PCA2) pode ser resumida
com o teste de desempenho (PCA3).
Em caso de resultado negativo (estado do semáforo VERMELHO), a repetição do Teste de

Desempenho deve ser realizada o mais rápido possível após as medidas terem sido
Implementadas.
Um teste de desempenho bem-sucedido é a conclusão da Análise de Capacidade de Produção.
Figura: Capacidade de produção A (figura esquemática)
Sumário Meta
• Avaliação do processo com base • Garantindo a disponibilidade da

Status do nível de
na metodologia de avaliação de ferramentais e da planta .
maturidade para • Conclusão da ML 53.
maturidade (durante o nível de
VFF / VFA maturidade 5).
• Início da industrialização no site • Proteção de processo e cobertura

da série do fornecedor até 2 de volume série 0 com sistemas
PCA1 (Pré- que ainda não estão vinculados.
semanas antes da série TBT 0.
verificação)
• Avaliação da capacidade
como projeção com base no
tempo de ciclo de acordo com
o contrato.
• Objetivo para TBT SOP. • Proteção de processo e volume do

PCA2 • Avaliação de capacidade do SOP e lançamento da série sob
(Aceitação do contrato incluindo acordo de visibilidade da curva de lançamento
Processo) flexibilidade com projeção até até o teste de desempenho
o teste de desempenho. incluindo flexibilidade acordada.
3
Com nível de risco A
Formel Q – Novo Partes 19
integral
• Avaliação de capacidade do • Garantia de processo e volume

contrato incluindo flexibilidade para o contrato, incluindo
PCA3 (Teste de flexibilidade acordada sob
acordada levando em conta do
Desempenho) condições completas de série (no
período logístico e da curva de
caso de várias instalações de
lançamento do veículo.
produção).
• Caso a caso, como uma repetição
da aceitação do Processo.
Tabela: Resumo e objetivo das aprovações em várias etapas
Análise da capacidade de produção orientada a processos (2 Dias de Produção multi-

estágio)
4.4.1 Priorização e planejamento da Análise de Capacidade de Produção

Para produtos com risco de nível de maturidade "A", as etapas individuais de aceitações
geralmente são de cliente realizadas em conjunto com o fornecedor no site. O resultado é
levado em conta na avaliação do procedimento do PPA (ver Capítulo 5).
No caso de um grau de maturidade "B", o fornecedor realiza as avaliações de forma

independente e apresenta ao cliente – o cliente reserva-se o direito de realizar os testes de
aceitação em conjunto. O resultado é levado em conta na avaliação do procedimento PPA
(ver Capítulo 5).
O fornecedor realiza a avaliação de produtos com grau de maturidade "C" de forma

autônoma. O resultado documentado é apresentado ao cliente mediante solicitação.
4.4.2 Pré-requisitos para aceitação da Análise da Capacidade de Produção

Um pré-requisito básico para uma aceitação bem-sucedida nas respectivas etapas da Análise de
Capacidade de Produção (2 Dias de Produção multi-estágio) é um processo de fabricação em
condições de produção em série em toda a cadeia de suprimentos. Além disso, todo o trabalho
necessário de desenvolvimento e planejamento deve ser concluído a partir do PCA1 (Pré-
verificação). Os desvios devem ser documentados.
Requisitos básicos para aceitações:

• A visualização da chamada da logística está disponível no fornecedor.
• Auto avaliação do fornecedor antes de cada fase PCA.
• Capacidades contratualmente acordadas (contrato de nomeação com aditivos de
contrato aceito) no momento da aceitação.
• Uma entrevista de planejamento coordenada está disponível.
4.4.3 Preparação da aceitação

Para realizar com sucesso as respectivas aceitações, as seguintes etapas preparatórias devem
ser realizadas pelo fornecedor:
• A cadeia de suprimentos (gerenciamento de subfornecedores), incluindo o caminho

crítico , deve ser demonstrada.

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• Apresentar plano de controle de produção de acordo com a norma IATF 16949 .
• Planejamento da capacidade do grupo por ano para o cliente.
• Planejamento da capacidade do grupo por ano para que o veículo ou projeto agregado a
ser aceito.
• Forneça ferramentas em série.
• O planejamento de capacidade consistente e compreensível está disponível.
• Consideração de todos os fatores que afetam a capacidade, como capacidade do grupo
por ano, tempos de configuração e manutenção , outros tempos de inatividade, taxa de
sucata, retrabalho, número de turnos, intervalos .
• Determinação da sequência de trabalho determinante da capacidade, levando em
consideração rejeições e retrabalhos.
• Consideração das variantes do produto (por exemplo, cor, equipamento).
• Processamento de quaisquer pontos/medidas abertos/acordados de aceitações
anteriores e outros programas de visitas/melhoria do cliente.
• Proteção de embalagem/ transportadores de carga aprovados em quantidades suficientes.
Uma orientação sobre as variáveis iniciais básicas (diminuição de quantidades e tempos)

dependendo do processo de fabricação do produto (condições orientadas ao processo de
aceitações) dá ao documento "FNQ Avaliação de PCA de documento suplementar" no ONE. KBP
em "Information\Business Units\Quality Assurance\Formel Q".
No início da aceitação (a partir do nível de maturidade 5 ou marco VFF/VFA) todas as áreas

participantes do cliente devem ser acordadas em uma discussão de planejamento. Ela
determina quando os tamanhos e as variantes do produto devem ser aceitos e em que estágio.
Os períodos de aceitação e quantidades devem ser acordadas.
Uma extensão do volume de aceitação é, em princípio, possível e acordada com todas as partes
envolvidas em estágio inicial no processo de planejamento. Outras condições gerais, como as
próximas alterações técnicas (processo ÄKO) e as chamadas iniciais de componentes devem ser
levadas em conta ao planejar o respectivo volume de aceitação.
4.4.4 Avaliação dos resultados e documentação

A "Checklist 2-Day Production" bem como o protocolo de aceitação dos 2Dias de Produção
(Production Capability Analysis) devem ser usados como base para as aceitações. A
documentação deve ser acordada com o cliente.
Se um sistema não puder ser utilizado, os modelos do 2 Dias de Produção (Capacidade de

Análise de Produção) a ser utilizado estão no ONE.KBP no diretório "Information\Business
Units\Quality Assurance\Formel Q".
Os critérios de resultado do respectivo circuito de luzes de semáforos são diferentes

dependendo da respectiva etapa de aceitação. Os critérios podem ser encontrados na Tabela:
Critérios para avaliação das luzes de semáforo.

integral
Em caso de resultado negativo de uma etapa de aceitação (luz de semáforo VERMELHO), devem
ser apresentadas medidas adequadas com responsabilidades e prazos ao cliente. As
respectivas aceitações devem ser repetidas até um resultado o.k..
No entanto, se o período de implementação se sobrepor à data prevista da fase subsequente

de aceitação, não é necessário uma repetição. O resultado da última aceitação realizada é
válido.

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Base para aceitação Avaliação de resultados
Status de • Medindo critérios da Avaliação de resultados no âmbito do método

maturidade metodologia de maturidade de grau de maturidade
para VFF/ VFA
• Avaliação da capacidade com Aceitação sem ou com

base no tempo de ciclo com pequenos desvios
extrapolação do contrato amarelo
PCA1 (Pré-
verificação) • Avaliação de produto de
qualidade e garantia do processo Rebaixamento com desvios
graves
preferencialmente com base na vermelho
lista de verificação 2DP
Avaliação sem desvio. O

fornecimento de
componentes para o
número de peças da linha
do primeiro projeto é
• Avaliação de capacidade com garantido* . verde
extrapolação até aceitação do
Um teste final de
teste de desempenho contra
desempenho para o volume
contrato/ mais 15% de
total pode ser realizado.
PCA2 (Aceitação flexibilidade
do Processo ) Avaliação sem ou com
• Avaliação do produto de pequenos desvios**. O
qualidade e garantia do processo resultado deve ser levado
preferencialmente com base na para a conta na avaliação de
amarelo
lista de verificação 2DP risco do procedimento PPA.
Avaliação com desvios

graves. O resultado deve ser
levado em conta na
avaliação de risco do
vermelho
procedimento PPA.
• Avaliação de capacidade com

Avaliação sem desvios .
base no ano mais forte em
volume de acordo com o verde
contrato mais 15% de
PCA3 (Teste de flexibilidade levando em conta o
período logístico e a curva de Avaliação com pequenas
desempenho)
partida do veículo desvios .
amarelo
• Avaliação do produto de
qualidade e garantia do Avaliação com desvios
preferencialmente com base na pesados vermelho
lista de verificação 2DP em caso
de medidas abertas ou repetição
de aceitação do processo
Tabela: Critérios para avaliação de semáforos
* Para componentes COP, por exemplo, com uso entre projetos ou marcas cruzadas. A aprovação só é feita
para a curva de partida até a linha crista do primeiro veículo ou projeto do motor do veículo.
** Em caso de aceitação da capacidade totalmente estabelecida no fornecedor para o maior volume do
ano de acordo com o contrato/contrato/ contrato.

integral
Os resultados das etapas de aceitação PCA1/Pré-Verificação, PCA2/Aceitação de Processos e

Teste de Desempenho PCA3 devem ser documentados no protocolo de aceitação da Produção
de 2 Dias (Análise de Capacidade de Produção) com indicação do respectivo estágio de
aceitação.
4.4.5 Ações e repetições

Em princípio, apenas uma liberação pode ser concedida até o próximo nível de aceitação. A
aprovação final de um processo de fabricação ocorre até o teste de desempenho bem-sucedido
(PCA3) de acordo com os critérios de maturidade nível 6 ou a lista de verificação de 2 Dias de
Produção, que pode ser utilizado.
No caso de eventuais desvios na qualidade e/ou cobertura de volume, as seguintes medidas

devem ser tomadas e documentadas na folha de medida para o 2 Dias de Produção
(comprovante de capacidade de produção em série). As seguintes etapas devem ser realizadas
em caso de desvios:
• definir e iniciar medidas imediatas,

• realizar análise de causas raiz,
• definir ação corretiva com responsabilidades e prazos, bem como
• Avaliar a eficácia e sustentabilidade das medidas tomadas
(se necessário a repetição das etapas de aceitação PCA1/Pré-Check, PCA2/Process Ac-
ceptance ou PCA3/Teste de Desempenho).
No caso de um resultado negativo de uma etapa de aceitação (luz vermelha), as medidas

definidas devem ser seguidas e as respectivas avaliações.
Se as etapas de aceitação devido às repetições necessárias estiverem intimamente relacionadas

com o tempo ou se sobreporem, elas também podem ser resumidas.
4.4.6 Escalonamento
As razões para a o escalonamento podem ser:
• É o desvio causado pelo fornecedor aos requisitos de quantidade acordados da curva
inicial,
• desvios reais relacionados ao tempo dos marcos do projeto Volkswagen acordados,
• desvios dos requisitos do status do nível de maturidade para o VFF /VFA, bem como
• desvios dos requisitos gerais de qualidade de acordo com as normas acordadas da
Volkswagen (Fórmula Q),
• Altos riscos de processo identificados (sem medidas de cobertura).
Se as aceitações tiverem que ser repetidas e o fornecedor for responsável pelo resultado
negativo, o escalonamento poderá ocorrer de acordo com o programa de "fornecedores
críticos" (ver Fórmula Q Concreta).

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5 PPA - Procedimento
5.1 Básico
A liberação de entrega em série como parte de aprovação do produto e do processo de produção
(PPA) é baseada no VDA Volume 2. Este capítulo explica os requisitos adicionais do cliente.
O fornecedor é obrigado a notificar o cliente de quaisquer eventos relevantes para a liberação

antes da implementação para obter o consentimento do cliente e coordenar o escopo da
aprovação do produto e do processo. Os eventos relevantes para o lançamento são:
• Peças novas,
• todos os eventos da matriz de gatilho de acordo com o apêndice VDA Volume 2,
• uso de ferramentas de substituição ,
• mudança de subfornecedor,
• e renomeação (também ao longo de toda a cadeia de suprimento).
O procedimento PPA é documentado na localização inicial do cliente pelo sistema "Sampling

Online" (BeOn). A documentação de instalação/função é realizada em todos os outros locais de
instalação. Desvios do processo de aprovação e documentação são acordados entre clientes e
fornecedores.
Informações relevantes, como notas sobre o cliente e/ou planta de aceitação ou as datas de
marco a serem cumpridas fazem parte do contrato e podem ser solicitadas adicionalmente a
partir da aquisição responsável do cliente.
O número de amostras de PPA a serem entregues deve ser acordado entre o fornecedor e o
cliente.
É, em princípio, dever do fornecedor esclarecer todas as informações e atividades necessárias

para a liberação de entrega em série no contexto de uma coordenação do procedimento PPA
com o cliente.
O processo de PPA deve ser realizado pelo local de fabricação do fornecedor. Isso também se
aplica se:
• subfornecedores ou prestadores de serviço envolvidos no processo de valor

agregado realizam a etapa final do processo de fabricação (por exemplo,
acabamento de superfície) ou têm uma alta participação no processo de criação de
valor,
• Por razões logísticas ou outras, as entregas subsequentes ao cliente são feitas a partir do
subfornecedor ou prestador de serviços.
Como parte do procedimento do PPA, o fornecedor de 1º Nível é responsável pela coordenação,

aprovação e avaliação de todos os requisitos de qualidade para a montagem (por exemplo,
lacunas, descarga, cor, nível de brilho, dimensões funcionais, segurança funcional, avaliação
eletrônica). O fornecedor de 1º Nível usará equipamentos de teste e medição adequados
como parte de sua responsabilidade de verificar e garantir os requisitos de qualidade.
integral
Isso também se aplica ao cumprimento dos requisitos de qualidade durante a entrega da série e
até o EOS. A liberação geral da montagem é realizada pelo cliente.
No caso de processos de PPA de conjunto montado (ZSB) com peças direcionadas que são
liberadas com o apoio de ou pelo cliente, a prova completa da liberação de entrega para as
peças direcionadas deve ser anexada aos documentos de liberação ZSB para o cliente.
5.2 Itens do procedimento PPA

A base para o processo de aprovação do produto e processo de produção e é o nível de
desenvolvimento atualmente definido (status de desenho , se necessário modelo 3D) com o
respectivo nível de atualização válido. Se aplicável, os atributos de status de hardware ou
software ou número de arquivo também devem ser levados em conta. Qualquer alteração de
produto, processo ou desenho deve ser apresentada ao cliente como parte de um processo de
aprovação do produto e do processo de produção.
Um pré-requisito importante para a avaliação positiva do processo de aprovação do produto e

do processo de produção pelo cliente é o registro dos dados do material no sistema IMDS (link:
www.pub- lic.mdsystem.com) e/ou CDX (Compliance Data Exchange, link: www.cdxsystem.com)
de acordo com o padrão VW 91101. Isso deve ser feito ao longo da cadeia de suprimentos real,
em relação à situação contratual e o tempo da conclusão do procedimento do PPA. Na pré-
série, a entrada deve ser feita no máximo 14 meses antes do SOP.
As regras para verificação e aceitação de folhas de dados de materiais estão descritas na norma
VW 01155. As violações dos resultados levam à "rejeição" da liberação de entrega em série nas
localidades do cliente.
No procedimento PPA, o "peso unitário por peça" em gramas deve ser determinado e
documentado nos dados da peça do relatório PPA no BeOn. As informações de peso para o
mesmo produto nas aplicações IMDS e BeOn devem ser compatíveis.
A texturização só pode ser introduzida na ferramenta após a liberação por escrito da pré-textura
recomendada pelo cliente. Devem ser consideradas regulamentos específicos da marca para o
processo de liberação da textura .
5.3 Conteúdo da Documentação do PPA

Além das evidências exigidas no VDA Volume 2, o seguinte deve ser definido no sistema de TI do
cliente (por exemplo, LiOn, BeOn, HAMON):
• Para materiais de processo e consumo e processos: Ficha técnica de segurança de

acordo com a REACH Regulamentação e preparações para substâncias, no que diz
respeito às requisitos locais. Além disso, a pedido do cliente, devem ser identificados
os aspectos legais aprovados para o respectivo produto, a menos que já tenham sido
regulamentadas contratualmente.
• Para produtos com componentes elétricos/eletrônicos, a documentação de hardware
deve ser realizada no sistema HAMON.

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• Ao realizar o procedimento PPA para conjuntos montados (ZSB), é necessário indicar

os subfornecedores com o nº. DUNS de seu site de produção. Para isso, a
decomposição da estrutura do conjunto montado deve ser inidcada no BeOn e as
páginas de capa da VDA devem ser anexadas como um anexo.
• Se o procedimento PPA for repetido, o PPA anterior será indicado. Em princípio, todos
os documentos acordados devem ser fornecidos em cada relatório do PPF, se
necessário adotando-os do processo anterior.
• Todos os certificados de certificação e comprovantes de local de produção, produtos
e comprovantes de rotulagem (por exemplo, REACH, Relatório de Inspeção de
Fábrica) exigidos por lei ou pelas autoridades reguladoras fazem parte da
documentação, se necessário.
• Para o procedimento PPA no pós-venda, deve ser anexada uma representação
adequada (por exemplo, uma foto) das marcações executadas no produto e uma
representação da localização das marcações no produto.
• As marcações de componentes, em particular a marcação de origem, a identificação
específica do país (por exemplo, marcação CCC) e as marcações para o prazo de
validade limitado dos produtos (data de validade) devem ser levadas em conta e
implementadas pelo fornecedor de acordo com a especificação.
• Os certificados de componentes (por exemplo, CCC, rádio) e Relatórios de Inspeção
de Fábrica devem permanecer disponíveis por pelo menos 2 meses a partir do
momento em que a aprovação do produto e do processo for descontinuada.
• Os desvios da documentação técnica devem ser marcados pelo fornecedor no
relatório do PPA de acordo com as especificações do cliente. Os efeitos dos desvios
detectados e as avaliações de risco resultantes devem ser determinados pelo
fornecedor como parte de uma avaliação de risco.
• Um relatório de medição completo com desenho ou esboço de princípio com
marcação dos pontos de medição.
• A amostragem do material deve ser realizada de acordo com as especificações
da norma VW 52000.
• Análise da Capacidade de Produção Acordada (ver Capítulo 4).
• Para o fornecimento de software, a documentação funcional e de lançamento
completa de acordo com o VDA Volume 2 deve ser fornecida em consulta com o
cliente.
5.4 Entrega de amostras para o PPA

As unidades de embalagem das amostras para o PPA e os documentos de entrega associados
devem estar claramente marcadas com "Amostras para PPA".
As unidades de embalagem e sua etiquetagem para amostras de laboratório, dimensional e

funcional, etc., devem ser coordenadas com o cliente.
O número da nota de entrega no BeOn deve estar atualizado e idêntico ao envio das amostras
de PPA. Um número de nota de entrega "fictício" não é permitido.
A folha de rosto totalmente preenchida para o PPF de acordo com o VDA Volume 2 deve ser anexada às
amostras do PPF como uma impressão da BeOn.

integral
5.5 Resultado do procedimento PPA

A avaliação do cliente é realizada no sistema BeOn. Os resultados das evidências individuais são
combinados em uma avaliação geral. Os seguintes tópicos principais serão levados em conta na
avaliação geral:
Designação Descrição
M para a avaliação de medidas.

L para avaliação laboratorial e área de superfície.
E/F para a avaliação da função e da instalação em condições de série no próximo
estágio de montagem superior ou no veículo.
G reflete a avaliação geral para o teste de liberação e os resultados da pior avaliação

individual do procedimento PPA. Independentemente das notas individuais
atribuídas, a classificação geral "não é adequada para a produção de séries", se:
- o BMG está faltando*,
- Os requisitos do IMDS/CDX não são atendidos,
-a marcação para produtos conforme VW 10500 está faltando,
- os certificados necessários não estão disponíveis.
Tabela: Visão geral das avaliações individuais dos procedimentos de PPA
* Se uma AWE válida (permissão de desvio) estiver disponível, uma "adequação de produção em série por
tempo limitado" pode ser emitida.
Além dos motivos mencionados acima, pode haver outros motivos específicos de marca, processo ou
produto para a classificação geral "Não adequado para produção em série". No caso de tal avaliação, o
site do cliente informará o fornecedor dos motivos.
Nota: O cumprimento das datas de amostragem acordadas tem prioridade absoluta sobre os pontos
mencionados acima. O envio acordado das amostras de PPF pelo fornecedor deve ocorrer mesmo que já
seja previsível que o cliente dê a classificação geral "Não adequado para produção em série" para o
processo de PPF devido aos desvios mencionados acima ou alterações planejadas.
As possíveis classificações são as seguinte:

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classificação dica
Pronto Todos os requisitos aprovados

para a
produção Se os requisitos do cliente não forem totalmente atendidos, um "período de
em série produção limitado em série " pode ser concedido com base na avaliação de risco.
As amostras de PPA vêm de ferramentas de série.
Não As especificações e/ou requisitos legais não são atendidos.

adequad
Amostras do PPA onde há graves desvios da documentação técnica e outros
o para
requisitos. Novo procedimento PPA necessário.
produção
Tabela: Avaliação geral dos procedimentos do PPA
Outros caracteres de controle são:
Personagens de comentário
controle
0
A avaliação das características não é possível (por exemplo: Avaliação da
precisão dimensional em óleos ou outros consumíveis). Aplica-se apenas às
notas individuais.
-
Indica o término do procedimento PPA iniciado. O fornecedor é informado da
razão.
Tabela: Panorama do controle de sinais de procedimentos de PPA
Após a aprovação do relatório PPA pelo cliente e em coordenação com o cliente, o fornecedor
compromete-se a realizar uma devolução dos dados da ferramenta, que serve para garantir a
qualidade das peças quando as ferramentas são duplicadas e a disponibilizá-las ao cliente
mediante solicitação
5.6 Rotulagem de produtos

Para garantir a atribuição clara dos produtos entregues, é necessária uma identificação clara do
produto para cada entrega durante a pré-série em coordenação com o cliente. Os padrões
acordados pelo cliente para a rotulagem do produto devem ser observados.
Se, durante a fase pré-série, o tipo de marcação necessária no desenho ainda não for possível,
um adesivo deve ser usado em seu lugar. Este deve conter o nome do fornecedor, o número da
peça e a designação, a data de produção e o status do desenho ou contrato .
Se os escopos relevantes para a segurança, como módulo de airbag, painel de controle,

revestimento de coluna, bancos , volantes, tensionadores de correia não tiverem a função de
segurança (por exemplo, para entregas de amostras) durante a pré-série, isso deve ser marcado
como "não-função" ou "não aprovação do tipo" claramente. Isso também se aplica à "não
funcionamento " de um componente individual ou de um subconjunto (ZSB). A marcação deve
ser acordada com o cliente antecipadamente.
integral
5.6.1 Etiquetas para identificação

Na fase pré-série, um adesivo amarelo e circular deve ser afixado em cada produto em um lugar
não visível durante a montagem (veja a figura a seguir). Isso também se aplica aos padrões PPA.
Figura: Amostra de adesivo para identificação do produto
O adesivo deve ser rotulado com números e uma letra. No caso de produtos eletrônicos, a
versão do hardware ou software (status HW/SW) deve ser sempre indicado.
Os dois dígitos indicam o nível de geração dos produtos. A primeira geração de produtores
recebe o nível de geração 01.
Se o produto for fisicamente modificado (por exemplo, outra combinação de material, pintura
diferente, alterações de acabamento, (nível de geração antiga mais 1, sem levar em conta o
número de alterações introduzidas). Se não forem introduzidas alterações de uma entrega para
outra, o nível de geração permanece inalterado (a concessão do tipo de aprovação do
desenvolvimento técnico , portanto, não aumenta a contagem de gerações).
Se as alterações forem introduzidas em comparação com a geração anterior, que não são ou
apenas ligeiramente reconhecíveis visualmente (material, verniz, etc.), isso deve ser listado no
campo "Outras informações" do " certificado Q" (ver próximo capítulo).
A letra de identificação após os dois dígitos indica o tipo de ferramenta utilizada:
• "H" - produtos feitos de ferramentas auxiliares ou amostras manuais (não liberados por PPA),
• "K" - produtos de pequenas séries e / ou de processos/produtos de pequenas séries de
processos não interligados (aprovados por PPA),
• "S" - produtos do processo da série, ferramenta da série e da localização da série.
Se o tipo de ferramenta ou número de peça utilizado for alterado (por exemplo, de H para K), a
contagem de geração começa em 01.
O etiquetagem do produto com um adesivo deve ser omitido se a classificação geral for
“adequado para produção em série”.

2021
integral
5.6.2 Documentação do produto

Para garantir um fluxo ideal de informações na pré-série entre o cliente e seus fornecedores, os
formulários "Certificado de qualidade para a fase pré-série" e "histórico de peças" devem ser
totalmente documentados para todas as entregas de produtos na fase pré-série. Opções
alternativas de gravação(por exemplo, TGS-Online) devem ser acordadas com o cliente. Eles
devem ser anexados aos documentos de entrega como um documento de acompanhamento,
desde que os produtos sejam entregues no armazém especial ou armazém pré-série e o
processo PPF não tenha sido concluído com a classificação geral "Adequado para produção em
série" sem limite de tempo .
Para peças com software, o status do hardware/software (HW/SW) deve sempre ser listado no
campo "Outras informações" no certificado de qualidade. Os acordos sobre retrabalho e desvios
também devem ser documentados no campo "Outras informações" com o nome da pessoa de
contato.
O histórico da peça deve conter a data de uso de cada alteração no produto ou na cadeia de
processo com referência ao número da nota de entrega da primeira entrega para garantir a
rastreabilidade. O histórico da peça com o local de fabricação e o número DUNS associado devem
ser mantidos pelo fornecedor até o EOP do produto.
Os formulários estão disponíveis juntamente com um auxílio de preenchimento correspondente

no ONE.KBP no diretório "Information\Business Units\Quality Assurance\Formel Q".
5.7 Processo de concordância e otimização

Dentro da pré-série, possivelmente também no processo de série, há rodadas contínuas de
coordenação e otimização entre fornecedores e as plantas receptoras do cliente. Para fins de
análise e avaliação, os seguintes métodos são utilizados por parte do cliente:
- Gabarito mestre (Meisterbock) /Cubing,

- gabarito mestre elétrico,
- Auditoria veicular ,
- Corridas de aceitação,
- Testes de acompanhamento de série .
O fornecedor é responsável pela otimizar e coordenar de forma independente seu escopo de

entrega.
Para o gabarito mestre/ cubing, a menos que de acordo em contrário, as peças de amostra de
ferramentas da série atual, devem ser fornecidas em duplicata (cor e design em coordenação
com o cliente) por loop de coordenação sem custo adicional.

integral
6 Apêndice
6.1 Glossário, termos e abreviaturas
Abreviação / Termo Explicação, definição
Precursor da produção em série - marco na PEP. A série 0 destina-se a

assegurar a precisão adequada e dimensional das partes individuais, bem como
do conjunto antes da data de aplicação de um novo produto. Também é
Série 0-S /0 (Série Zero )
verificada a função das ferramentas, equipamentos de teste e dispositivos em
condições de produção.
A série 0 abrange todo o processo de produção como precursor da série de
produção. É composto inteiramente de peças prontas para uso.
2-Day-Production; Marco usado para demonstrar qualidade de fabricação e
2-DP capacidade durante um período de fabricação definido. Agora: Análise da
Capacidade de Produção (PCA).
Controle de alterações - Todas as alterações nos conjuntos/peças desde a
conclusão do CSC (para peças compradas) ou liberação P(para peças internas)
até 3 meses após o SOP, estão no K(osten)V(sucesso)-ÄKO- ou ÄKO -processo pela
ÄKO organização do projeto (grupo de especialistas/SET) no que diz respeito aos seus
efeitos em termos de tecnologia, custos, despesas, prazos, qualidade, peso, CO2 e
dependências e levado a decisão
Aprovação do modelo: é emitida pelo desenvolvimento responsável do cliente.

Tipo de aprovação (BMG)
Veja o VW 99000 padrão.
BF Liberação de compras (Beschaffungs Freigabe); marco na PEP.
Pode ser usado como ferramenta para a elaboração de uma Análise de
Checklist 2 dias de produção d
Capacidade de Produção (anteriormente 2 Dias de Produção).
Compliance Data Exchange: Semelhante à aquisição de dados materiais no
CDX
sistema IMDS, o sistema CDX está disponível para produtos não específicos do
veículo. A informação do CDX é transferida para o sistema MISS via download e
checado.
Cubagem (Cubing) Constituição da carroceria com todos os elementos de fixação, para simular a
finalização da carroceria com componentes conectados em condições
semelhantes à montagem.
Electrônico Nomination Agreement; Sistema de aquisição para processamento,
eNA documentação e arquivamento do Contrato/Contrato de Nomeação com o
fornecedor.
EOP End of Production. Fim da produção de um tipo de veículo.
EOS End of Service; Fim do fornecimento de peças de reposição.
Fornecimento avançado Processo de aquisição de produtos recém-desenvolvidos e fabricados.
International Material Data System. A fim de obter conhecimento sobre o sobre
IMDS os ingredientes de todos os componentes instalados no veículo, o "Sistema
Internacional de Dados de Materiais" (IMDS) foi desenvolvido pelos fabricantes de
automóveis.

2021
integral
Just In Sequence: Entrega de peças específicas do cliente em sequência, por

JIS exemplo, entrega de painéis interiores de porta exatamente na ordem em que
estão instalados. A formação da variante ocorre após a recuperação por uma
linha de montagem.
Just In Time: Finalize o produto na qualidade e quantidade corretas no lugar
JIT
certo exatamente no momento em que for necessário.
KF Congelamento de conceitos; marco na PEP.
LE Liberação do Lançamento (Launch-Freigabe); marco na PEP.
ME MarketAvailabilty ( MarktEinführung); marco na PEP.
Peça (Part) Veja produto.
Uma família de peças consiste em um grupo de variantes de peças dentro de um
Famílias de Peças projeto que pertencem à mesma sequência numérica de parte e vêm de
processos de fabricação comparáveis.
Production Capability Analysis, substitui os níveis anteriores de 2DP Pré-
PCA
Verificação, Aceitação de Processo, Teste de Desempenho. Em alemão: SFN.
PEP Processo de Desenvolvimento de Produto. Em alemão: Produkt-Entstehungs-
Prozess.
PLF Lançamento de planejamento; marco na PEP.
Aprovação do Produto e do Processo de Produção. Procedimento para a
PPA
realização da aprovação de um produto e do processos na cadeia de
suprimentos, descrito no volume VDA 2.
Substitui o termo "peça" para capturar o propósito mais amplo de componentes
e serviços para veículos/agregados criados em nome do cliente. O produto inclui
Produto todas as categorias de produtos, tais como hardware, software, serviços e
materiais processados com o processo de desenvolvimento e produção
associado . Veja também ISO 9001:2015.
PVS Pré-série de produção (Produktions-Versuchs-Serie); marco na PEP.
QPNI Qualification Program New parts Integral- Programa de Qualificação de Peças
Novas Integral.
QTR Quality Technical Requirement - Requisitos técnicos de qualidade.
Garantia de Nível de Maturidade (Reifegradabsicherung). Padrão da Associação
da Indústria Automotiva Alemã (VDA). Descreve a metodologia de avaliação da
RGA
maturidade do projeto de novas peças com base em parâmetros quantificáveis
(critérios de medição de maturidade ).
Um escopo de entrega/fornecimento é acordado contratualmente entre o cliente
Escopo da entrega e o fornecedor. Inclui todos os produtos e serviços necessários para a entrega
contratualmente acordada .
SET Simultaneous Engineering Team – Time de Engenharia Simultânea
Não há distinção entre séries ferramentas de série e de pequena série. Somente
produtos de ferramentas de série e processos de série próximos à produção em
Ferramenta pequena /serial série podem ser apresentados como amostras no processo PPA. Isso significa que
a qualidade, especificações de desenho, material, superfície e plano de produção
corresponde, as produções de série planejadas.
SOP Start Of Production - marco na PEP. Início da produção em série.
TeileGenerationStand-Online: Sistema para registro da prova de qualidade
TGS-Online
histórico de peças para peças pré-série.

integral
TBT TeileBereitstellungsTermin. Data em que as peças necessárias devem estar
disponíveis.
VFA Vorserien-Freigabe-Aggregate; marco no PEP agregado (ver também VFF).
VFF Vorserien-Freigabe-Fahrzeuge; marco na PEP.
ZV Acordo de meta (Ziel Vereinbarung); marco na PEP.

2021

5 - CSR VW Rev 13 - Fórmula Q Integral 5 Edição

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Requisitos Específicos de Cliente - Volkswagen

Fórmula Q Peças Novas Integral

Gestão Geral da Qualidade na Criação do Produto

Interaction Plexus - Plexus Training System™ BR rev. 13

Gestão Geral da Qualidade na criação de produtos na cadeia de suprimentos .

1ª edição em setembro de 1991

A edição em alemão de Formel Q Neuteile Integral é obrigatória. As empresas afiliadas à Volkswagen

© Volkswagen AG 5º Edição Novembro 2021 K-GQF | CSD 0.2 | Interno

Para uma cooperação bem-sucedida, é imprescindível o cumprimento dos requisitos

Wolfsburg, novembro de 2021

© Volkswagen AG 5ésimo Edição Novembro K-GQF | CSD 0.2 | Interno

© Volkswagen AG 5º Edição Novembro 2021 K-GQF | CSD 0.2 | Interno

5.4 Entrega de amostras para o PPA......................................................................................................26

© Volkswagen AG 5ésimo Edição Novembro K-GQF | CSD 0.2 | Interno

A série de publicações Fórmula Q é

Consiste em Fórmula Q Concreta

Estes documentos estão disponíveis no ONE.KBP está armazenado no diretório

Além disso, todas as documentações e regulamentos especificamente listados na Fórmula Q

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• Requisito Técnico de Qualidade (QTR),

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2 Requisito Técnico de Qualidade

2.1 Determinação dos escopos relevantes para o QTR

2.2 Verificando a plausibilidade da oferta

O resultado da avaliação é "elegível para a concessão sem ou com condições/medidas" ou "não

As condições/medidas acordadas para nomeação são seguidas na posterior asseguração do grau

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3 Garantia do nível de maturidade

Os oito níveis de maturidade baseiam-se em marcos correspondentes do processo de

O uso da garantia do nível de maturidade cria o seguinte valor agregado:

• otimiza processos de coordenação interna e externa e gera sinergias,

Os dois primeiros níveis de maturidade 0 e 1 são realizados internamente pelo cliente. Se

Cada nível de maturidade descreve um status em termos de maturidade do produto, processo e

Visão geral dos níveis de maturidade no PEP

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Nível de Aprovação de inovação para o desenvolvimento da série para o

• Nível de Gerenciamento de requisitos para o escopo de atribuição para o

• Nível de Determinação da cadeia de suprimentos e alocação dos escopos para

• Nível de Aprovação da especificação técnica para o marco PEP BF:

• Nível de Planejamento de produção concluído para o marco PEP LF:

• Nível de Ferramentas de série e plantas de série estão disponíveis: Início de

• Nível de Aprovação do Produto e do Processo de Produção: procedimento

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O tempo e a organização com o cronograma dos marcos de maturidade são específicos do

O processamento da proteção do nível de maturidade e do uso do sistema é realizado através

O seguinte se aplica à definição do escopo de entrega para a cooperação com o cliente:

Classificação A: Alto risco de maturidade (= " escopo crítico").

Classificação B: Médio risco de maturidade.

Classificação C: Baixo risco de maturidade.

O cliente pode solicitar a criação de intermediários adicionais no âmbito do relatório de

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No caso de mudanças significativas, por exemplo, no produto, no processo de fabricação ou na

Execução da garantia de maturidade

Em caso de desvios dos objetivos do projeto acordados ou falha de desempenho do projeto, o

Avaliação dos critérios de medição

avaliação definição dica

• O critério de medição é • Não é possível aderir à

• O critério de medição é • Medida para o escopo de

• O critério de medição é • Nenhum desvio relevante.

Tabela: Sistema de semáforo para avaliação de critérios de medição

Procedimento para estágios de lançamento

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