SQM Por - Global SQM (Português)

Confidencial Manual da Qualidade do Fornecedor 01 de Março de 2023
Manual da Qualidade dos Fornecedores
Data de Revisão: 1 de Março de 2023

Data de execução: 1 de Abril de 2023
Esta tradução em português é apenas para fins de
referência e a redação em japonês prevalece em
caso de discrepância.
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Honda Motor Co., ltd.
Índice
Prefácio
Termos e definições
Requisitos específicos Honda para IATF 16949
Estrutura do SQM
Finalidade de cada requisito SQM
Imagem do Processo SQM
Como ler o SQM
Capítulo 1 Investigação para seleção de fornecedores

1.1 Investigação para Seleção de Fornecedores Capítulo 4 Validação de Produto e Processo
4.1 Qualidade de entrega na fase de pré-produção
Capítulo 2 Projeto e Desenvolvimento de Produto 4.2 Operação de Produção Significativa (HVT/Run @ Rate)
2.1 Características Especiais 4.3 Análise do Sistema de Medição (MSA)
2.2 Requisitos estatutários e regulamentares 4.4 Estudo de capabilidade do processo
2.3 Verificação de Problemas Passados 4.5 Testes de Validação da Produção
2.4 Alteração de Desenhos e Especificação e Aplicação 4.6 Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP)
2.5 Requisitos para equipamento de Produção, Molde, Jig e
Ferramenta, etc. Capítulo 5 Produção・Feedback, Avaliação e Ação Corretiva
2.6 Instalação e controle do sistema de medição 5.1 Controle de qualidade inicial na produção em massa
5.2 Carta de Controle
Capítulo 3 Projeto e Desenvolvimento de Processos 5.3 Entrega e Armazenamento da Produção
3.1 Plano de Garantia do Produto para Fabricação 5.4 Contenção de Produto Não Conforme e Ação Corretiva
3.2 Embalagem de Entrega 5.5 Controle de ponto de mudança
3.3 FCQP(Ⅰ)/Fluxograma do Processo 5.6 Auditoria de Qualidade do Fornecedor (QAV)
3.4 Layout da planta 5.7 Avaliação da Qualidade do Fornecedor
3.5 Análise dos Modos de Falha e Efeitos do Processo
(PFMEA) Capítulo 6 Requisitos gerais
3.6 Amostra Limite e Amostra Padrão 6.1 Designação do Representante de Qualidade
3.7 FCQP (II)/Plano de Controle 6.2 Gestão de Subfornecedores
3.8 Instruções de trabalho 6.3 Controle de Peças de Fornecimento
3.9 Rastreabilidade 6.4 Registro de Qualidade
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Prefácio
Propósito
Este manual é referido como Manual de Qualidade do Fornecedor (doravante referido como SQM) e é complementar a alguns contratos
celebrados, como o Acordo Geral de Compra de Peças Honda, para estabelecer um processo de fornecimento de qualidade que satisfaça
os usuários de produtos Honda.
Escopo do aplicativo
O SQM é aplicado a todos as peças encomendadas pela Honda sob alguns contratos e a todas as atividades de garantia de qualidade
realizadas pelos fornecedores.
As funções do SQM
O SQM faz parte das instruções de controle de qualidade estabelecidas nos vários contratos celebrados entre os Fornecedores e a Honda
e projetadas com o objetivo de fornecer informações complementares para adequar as peças e as atividades de garantia de qualidade do
Fornecedor às respectivas disposições dos contratos. Os fornecedores devem cumprir cada um dos requisitos especificados nos diversos
contratos com a SQM como orientação na prática de garantia de qualidade.
Confidencialidade
A Honda e os fornecedores concordam em tomar o mesmo cuidado para preservar a confidencialidade das informações confidenciais uns
dos outros e não divulgarão essas informações a terceiros sem a permissão prévia da outra parte.
O SQM é propriedade da Honda. Todos os conteúdos baixados ou impressos do SQM via online pelos fornecedores são mantidos e
armazenados de forma segura e controlada. Os fornecedores podem fazer fotocópias de parte do SQM para fins de treinamento ou como
referência; no entanto, por favor exerça custódia e controle adequados de maneira que esses downloads e impressões sejam
constantemente atualizados.
O SQM contém informações confidenciais e proprietárias da Honda e, geralmente, não serão divulgadas a nenhum indivíduo ou
organização que não sejam fornecedores sem a aprovação prévia por escrito da Honda. No entanto, caso seja necessário realizar
operações e tarefas, como divulgação a subfornecedores, as informações poderão ser compartilhadas sob responsabilidade exclusiva do
fornecedor divulgador, identificando o responsável pelo controle e exercendo a devida discrição e confidencialidade das informações.
Padrões de Qualidade Pública

Embora não seja necessário o registro de terceiros para os seguintes padrões por um organismo de certificação terceirizado credenciado,
os fornecedores devem cumprir os padrões de qualidade equivalentes à série ISO 9000 e IATF 16949 e padrões ambientais como ISO
14000.
Os fornecedores que fornecem peças com sistema de controle eletrônico que contemplem os padrões de segurança funcional devem
realizar o desenvolvimento/produção/controle de qualidade em conformidade com a Norma de Segurança Funcional ISO 26262. No
entanto, o registro de terceiros para esses padrões por um organismo de certificação terceirizado credenciado não é necessário.
Reflita o conteúdo atualizado na operação se os padrões acima forem revisados.
Para a Honda norte-americana, consulte os requisitos descritos em Regulamentos de controle de qualidade e Requisitos mínimos do
sistema de qualidade (HSQM-0002).
Alteração do SQM
A Honda pode revisar ou atualizar o SQM conforme necessário. A Honda notifica os fornecedores sobre tal revisão ou atualização do
SQM, e ela entra em vigor após um período de carência especificado no momento da notificação da revisão ou atualização. Os
fornecedores podem solicitar à Honda a divulgação de versões obsoletas do SQM.
Proposta de revisão
A Honda receberá se os Fornecedores puderem encaminhar seus comentários ou sugestões de melhoria ao SQM, por favor, proponha
através de cada portal da Honda ou por e-mail.
Informações de contato:
Honda Motor Co., Ltd. Operações Automobilísticas, Centro Monozukuri, Unidade de Supervisão de Engenharia de Produção, Divisão de
Engenharia QD de Fornecedores, Departamento de Planejamento de QD de Fornecedores
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Fluxograma: Proposta de revisão do SQM
Fornecedor Honda
Contato
Setor
Problema na operação do Portal Honda de cada
localidade ou email Resposta da avaliação Responsável
SQM
por Gerenciar
o QD dos
Estudo de ações de melhoria Fornecedores
Proposta de revisão do SQM

Proposta de
revisão do SQM
Aprovação pelo
Representante da Garantia da
Proposta de
revisão do SQM
Setor
Responsável
Portal Honda de cada Recebe e confirma os por Gerenciar
Sugestão de revisão do SQM localidade ou email detalhes da proposta o QD dos
Proposta de Fornecedores
revisão do SQM
Setor
Não Avalia a adoção da Responsável
proposta ou não por Gerenciar
o QD dos
Sim Fornecedores
Portal Honda de cada Retorno da

Confirma localidade ou email Avaliação
Proposta de
revisão do SQM
Setor
Confirma e compartilha
Revisa e emite o SQM Responsável
internamente
por Gerenciar
o QD dos
Opera conforme o SQM Fornecedores
revisado
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Termos e Definições
Termos Definições
Limite de faixa de Significa estabelecer a tolerância padrão de inspeção em 50 por cento da tolerância especificada nos desenhos.
tolerância de 50%
AIAG Um acrônimo para Automotive Industry Action Group (Grupo de Ação da Indústria Automotiva).
APQP É um acrônimo para Advanced Product Quality Planning (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto) e
refere-se às diretrizes para atividades desde o planejamento de produtos até a produção em massa.
Auditoria Um processo sistemático, independente e documentado para coletar e avaliar objetivamente evidências objetivas
para determinar até que ponto os critérios de auditoria são atendidos.
Nota: Os elementos básicos de uma auditoria incluem o estabelecimento da conformidade de um assunto de
acordo com procedimentos executados por pessoa que não é responsável pelo assunto que está sendo auditado.
Setor de Gestão de Significa o setor da Honda, que atua como um centro de planejamento para a Visita de Garantia de Qualidade
Auditoria (QAV) e emite planos de auditoria individuais para notificar os fornecedores da auditoria.
Transmissão automática, Componentes que constituem um mecanismo de mudança automática de velocidade, como AT (transmissão
etc automática), CVT (transmissão continuamente variável), 4WD (tração nas quatro rodas), MCU (unidade de
controle de momento), etc., e peças montadas neles.
Material auxiliar Materiais que são utilizados como consumíveis, como gasolina, óleo, fluido de lavagem, fluido de radiador, sem
processamento ou alteração de suas propriedades, e que são incorporados e passam a fazer parte de um produto
Honda, como tintas, selantes, adesivos e lotes de solda, e materiais de embalagem, materiais de proteção, etc.,
que protegem as peças. No entanto, o fluido de freio é considerado como peças.
BOM É um acrônimo para Bill of Material, ou seja, uma lista de peças.
Calibração Um processo apar estabelecer a relação entre o valor medido pelo dispositivo de medição e seu valor real com
padrões e materiais de referência etc. para corrigir desvios.
Produtos de chamada Um produto que foi recuperado de um produto Honda comercializado como um produto com possível problema
e recolhido do mercado pela Honda para análise das causas.
CCC Um acrônimo para China Compulsory Certification. É um padrão de segurança e proteção ambiental na China.
Ponto de mudança Todas as mudanças, incluindo mudanças inesperadas, como um blecaute, além de uma mudança planejada em
uma especificação de produto e plano de fabricação.
Classificação de limpeza Uma classificação de controle de contaminantes em peças, como transmissão automática, etc. na ordem de
influência da contaminação na função da transmissão automática, etc.
Cor Cor do exterior do produto.
Placa de aplicação de Significa o mestre de cores conforme estabelecido em HES Z 0013, que descreve como criar, aprovar e
cores gerenciar.
Reunião de coordenação Significa uma reunião de consistência promovida pela Honda para avaliar a tonalidade das cores dos produtos
de cores dos fornecedores.
A concessão é o ato de utilizar matérias-primas, produtos, etc. que não estejam em conformidade com os
requisitos especificados em quantidades limitadas ou por um determinado período de tempo. No entanto,
Concessão
aqueles que afetam a segurança do produto, a prevenção da poluição ambiental e/ou a conformidade regulatória
dos produtos estarão isentos do escopo da concessão.
Significa uma embarcação usada para embalar ou armazenar produtos. Na IATF 16949, é descrito como um
Contêiner
contêiner de armazenamento.
Contenção Significa o ato de identificar e controlar produtos, materiais e componentes suspeitos/não conformes.
Contaminantes Matérias estranhas, como grãos, areia, lascas, rebarbas, sujeira, poeira, etc.
Descrição documentada dos sistemas e processos necessários para controlar a fabricação de produtos (consulte a
cláusula 8.5.1.1 da IATF 16949 e o Anexo A). Em um entendimento prático, é o(s) formulário(s) de controle de
Plano de controle processo que descreve as "boas condições do produto" de um processo individual e é uma saída da função de
engenharia de produção (processo) de uma organização. A Folha de Controle de Qualidade de Processo da
Honda (II) funciona como uma forma resumida do plano de controle.
Significa uma ação para eliminar a causa de uma não conformidade e prevenir a recorrência.
Nota 1: Pode haver mais de uma causa para uma não conformidade.
Ação corretiva
Nota 2: A ação corretiva é tomada para evitar a recorrência, enquanto a ação preventiva é tomada para evitar a
ocorrência.
Solicitação de Uma ação a ser tomada por um fornecedor para solicitar à Honda uma alteração nos desenhos (especificações,
contramedida etc., incluídos) usando o “Solicitação de contramedida [Formulário de solicitação de contramedida]”.
É um símbolo que significa Índice de Capacidade do Processo e é calculado pela população da amostra,
Cp / Cpk incluindo variação entre lotes (variação entre subgrupos). No manual de referência do SPC publicado pela
AIAG, é descrito como Pp / Ppk.
Referido como uma abordagem multidisciplinar no IATF 16949 Capítulo 3 (Termos e definições para a indústria
Equipe multifuncional
automotiva), e um grupo que implementa atividades multifuncionais.
Honda (incluindo destinos de peças de reposição e peças KD) ou fornecedores designados aos quais as peças de
Destino da entrega
reposição são entregues.
Local de entrega Um destino de entrega especificado no guia de entrega.
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Grupo de produtos que são entregues à Honda ou local especificado pela Honda em um lote, correspondente à
Lote de entrega
“guia de entrega”.
Um estado de produtos em um contêiner ou em um carrinho a ser enviado de um fornecedor para uma fábrica da
Embalagem de entrega
Honda.
Reunião de verificação de
Reunião organizada pela Honda para alinhar a especificação da embalagem de entrega de seu fornecedor.
embalagem de entrega
É um acrônimo para “Design Failure Mode and Effects Analysis” (Modo de Falha de Projeto e Análise de
DFMEA Efeitos), um método para identificar qualquer gravidade de possíveis efeitos de falha em um produto e tomar
contramedidas proporcionais a esses riscos.
Ato de prorrogação do prazo de garantia, comunicação às autoridades competentes e implementação de medidas
Garantia estendida
de melhoria.
Representante de A representante do fornecedor, designada por fábrica, responsável pelas atividades de garantia de qualidade em
qualidade da fábrica sua própria fábrica.
É o resultado da concepção do layout e linhas de fluxo de trabalhadores, equipamentos, componentes/materiais,
Layout da planta baixa
produtos, etc. para otimizar o fluxo de pessoas e objetos em uma fábrica ou processo de fabricação.
É um acrônimo para “Fault Tree Analysis” (Análise de Árvore de Falhas), um método para avaliar "casos
desfavoráveis" de forma lógica e quantitativa colocando o caso no topo (Top case). Desenvolver a causa em
FTA
níveis inferiores sequencialmente. Aplicar "símbolos lógicos" e indicar ligações entre níveis superiores e níveis
inferiores para avaliar o "caso desfavorável".
Brilho Significa o grau de brilho de um produto.
Textura Padrão irregular da superfície do produto pela disposição dos constituintes particulados.
Fornecedor de
Um fornecedor especificado pela Honda que executa a texturização no molde da peça.
texturização
Grupo ou agrupamento é o ato de coletar dados em unidades. Em geral, um grupo é um conjunto de dados
Grupo coletados por amostragem aleatória por unidade, como dia, turno ou lote, etc.
* Lote: conjunto de materiais (condições) processados em um único processo produtivo.
Um acrônimo para “Honda Engineering Standards” (Padrões de Engenharia Honda), padrões técnicos originais
HES
estabelecidos pela Honda.
Desenho Honda Significa os desenhos e especificações que a Honda prepara e empresta aos seus fornecedores.
É um acrônimo para “International Automotive Task Force”, uma organização composta principalmente por
IATF
fabricantes de automóveis da Europa e dos Estados Unidos e associações comerciais automotivas.
IATF16949 Significa o Padrão do Sistema de Gestão da Qualidade Automotiva estabelecido pela IATF.
É um acrônimo para "International Material Data System" e significa o sistema de coleta de informações sobre
IMDS
materiais e substâncias contidas nas partes que constituem os automóveis.
Características de
As características de qualidade estabelecidas em HES A3051.
qualidade importantes
Partes de segurança
As peças estabelecidas em HES A 3050.
importantes
Ação realizada pela Honda para implementar medidas de melhoria, enviando um aviso às autoridades
competentes de acordo com o Artigo 9 (Campanha de Melhorias) do Aviso Circular "Procedimento de
Campanha de Melhoria
Tratamento para Notificação, etc. de Recall" (Jishin nº 1530 de 1º de dezembro de 1994, doravante denominado
“Aviso Circular”).
Produção em massa O período de três meses, em princípio, desde o início da produção em massa, o que requer gerenciamento
inicial focado, como aumento da frequência de inspeção.
Produtos do lote inicial liberado de uma seção de origem para sua próxima seção ou do lote inicial liberado de
IPP (Peça(s) de Produção
um fornecedor para a Honda, ao qual o fornecedor aplicou alterações na especificação, método de fabricação,
Inicial - CPI)
etc. Isso se aplica apenas a peças encomendadas para uso em produção em massa.
Apresentação à Honda de IPP (CPI) autocontrolado, etc. antes do início da produção em massa para confirmar a
Submissão IPP (CPI)
conformidade com a qualidade, capacidade de processo, capacidade de montagem, etc.
Uma etiqueta usada para a primeira identificação de produtos, etc. aos quais foram aplicadas alterações nas
Etiquetas IPP (CPI) especificações, métodos de fabricação etc. pelo departamento de fabricação da primeira peça ou fornecedor a ser
liberado para o próximo departamento.
Peças KD Significa as peças que são fornecidas entre as plantas da Honda.
No caso de haver dois ou mais processos de formação de lotes de fabricação, um processo representativo para
Processo-chave
recuperação de lote naqueles processos de formação de lotes de fabricação.
Países de lançamento Os países nos quais a Honda vende produtos acabados.
Inspeção de layout Significa a medição completa de todas as dimensões (características) do produto indicadas no desenho.
O item que a Honda emprestará máquinas, matrizes, ferramentas e gabaritos, etc. necessários para a fabricação
Item emprestado
dos produtos, etc. após consultar o fornecedor, quando necessário.
Uma amostra principal que foi alinhada pelo fornecedor e pela Honda para componentes emissores de luz
Padrão de iluminação
usados em produtos Honda.
Uma amostra que mostra a faixa de tolerância permitida para cada característica do produto (que demonstra os
Amostra limite
limites de qualidade para conformidade ou não conformidade).
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Produtos devolvidos da Honda pelo lote da unidade de entrega por não conformidade, como não atendimento às
Produtos fora
especificações.
Itens de controle para a condição de montagem e seus padrões e/ou critérios necessários para garantir a
Condições de fabricação
qualidade exigida para os respectivos processos de fabricação.
Lote de Fabricação Um grupo de produtos fabricados ou considerados fabricados nas mesmas condições.
Controle de Lote de Método de controle que forma um lote de fabricação e posteriormente controla a rastreabilidade dos produtos,
Fabricação identificando tal lote e seu histórico de fabricação.
Processo de fabricação para o qual o lote de fabricação deve ser formado e identificado para rastrear e controlar
Processo de formação de
a rastreabilidade dos produtos, que é determinado pela prioridade das características de qualidade, layout do
lote de fabricação
processo, equipamento, capacidade do processo, etc.
Manufacturing Quality O MQS define sistematicamente itens de controle e critérios de controle para cada produto, processo e operação
Standard (MQS) - Padrão para evitar não conformidades de qualidade causadas pela fabricação, com base em não conformidades de
de qualidade de qualidade anteriores e FTAs para novos mecanismos e tecnologias. MQS é um acrônimo para “Manufacturing
fabricação Quality Standard” (Padrão de Qualidade de Fabricação).
Registro de produção correspondente à identificação de um lote de fabricação, que inclui data e a quantidade de
Registro de fabricação
fabricação e os resultados de inspeção.
Etapa de produção em Um termo genérico para a etapa após a aprovação da Declaração de Transição de Produção em Massa pela
massa Honda.
A amostra padrão é o produto-alvo que o fornecedor visa ao produzir cada peça. É uma confirmação da intenção
Amostra padrão
do projeto.
Um termo genérico para o processo de obtenção de dados de medição, incluindo equipamentos de
Sistema de medição monitoramento, equipamentos de medição, gabaritos de montagem e inspeção para medição, software,
operadores, métodos de trabalho e ambiente de medição.
Significa Lista de Plano de Controle do Modelo, e que estabelece métodos para especificar itens de controle de
Model CP List
legalidade de peças individuais, definir itens a serem assegurados em inspeções ou processos e controlá-los.
Equipamento a ser utilizado para “monitoramento: a observação de um sistema (total ou parcial) para verificar o
Equipamento de desempenho adequado e detectar o desempenho inadequado. A observação real é feita pela medição de uma ou
monitoramento mais variantes do sistema e subsequente comparação do valor obtido de tais medições com o valor
especificado.”
É um acrônimo para “Measurement System Analysis” (Análise do Sistema de Medição), um método estatístico
MSA para analisar a confiabilidade (viés, repetibilidade, reprodutibilidade, estabilidade e linearidade) de um sistema
de medição.
Produtos não conformes Produtos que não estejam em conformidade com desenhos (especificações incluídas) ou limite de amostras.
É um acrônimo para “No Trouble Found” (Nenhum Problema Encontrado), o que significa que o fornecedor
NTF analisou um produto suspeito pelo cliente como não conforme e constatou que o produto era bom e nenhuma
não conformidade foi encontrada.
Daqueles que correspondem aos seguintes critérios, uma auditoria de qualidade do fornecedor que será realizada
quando julgada necessária pela Honda (também denominada QAV-2), e será realizada especificando o escopo de
confirmação e verificação de acordo com o objetivo da auditoria.
1) Na ocorrência de problema grave imputável ao fornecedor.
Auditoria ocasional
2) Quando um novo processo de fabricação é usado para a produção de novos modelos ou novos derivados, etc.
3) Ao estabelecer novas relações comerciais com novos fornecedores.
4) Outros
Um conjunto de documentos que descrevem os requisitos e procedimentos a serem seguidos, como ilustrações
de trabalho, sequências de trabalho, gabaritos e ferramentas, características e padrões de qualidade, pontos-
Padrão de operação chave da operação, métodos de inspeção, peças a serem usadas, instalações, ações a serem tomadas quando
houver anormalidade ocorre e outros cuidados (no IATF16949, é chamado de "instruções do operador",
"documentos de trabalho padronizados").
Padrão de Inspeção de "Critérios de Inspeção [Sistema/Dispositivo e Peças]", que estabelecem os critérios de aceitação a serem
Peças aplicados à inspeção de partes constituintes individuais de um produto.
É um acrônimo para “Process Failure Mode and Effects Analysis” (Modo de Falha do Processo e Análise de
PFMEA Efeitos), um método para identificar qualquer gravidade dos possíveis efeitos de falha em um processo e tomar
contramedidas proporcionais a esses riscos.
Poka-yoke (à prova de
Um sistema de produtos ou processos de fabricação que impede a fabricação de produtos não conformes.
erros)
É um acrônimo para “Production Part Approval Process” (Processo de Aprovação da Peça de Produção), e esse
PPAP processo de aprovação é conduzido quando uma nova peça passa para a produção em massa ou quando ocorre
uma alteração em um produto produzido em massa.
No desenvolvimento de um novo modelo, este é um termo genérico para as etapas de desenho do processo e
Etapa de pré-produção
preparação da produção (desenvolvimento do processo).
Ação preventiva Significa medidas tomadas para prevenir a ocorrência de produtos não conformes.
Apresentação à Honda da alteração de especificação IPP (CPI) antes do início da produção em massa (antes de
Confirmação Prévia
implementar a alteração) para confirmar a conformidade com a alteração de especificação.
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Garantia da Capabilidade Significa os critérios usados para determinar se os requisitos de qualidade são consistentemente assegurados em
do Processo um processo.
Significa verificar a garantia da capabilidade do processo e conduzir atividades de melhoria da qualidade com
base nos requisitos de qualidade definidos como itens de controle e critérios de controle para cada produto,
Verificação da garantia da
processo e operação, a fim de evitar defeitos de qualidade causados pelos processos de fabricação. E PAC-V é
Capabilidade do Processo
um acrônimo para Process Assurance Capability Verification (Verificação de Garantia da Capabilidade de
Processo).
Capabilidade do Processo A capacidade de atingir os requisitos de qualidade de um processo em um estado controlado.
Uma medida quantificada da capabilidade do processo e “um valor calculado dividindo a faixa de especificação
Taxa de Capabilidade do por 6σ para uma determinada característica”. “Processo em um estado controlado” na definição acima para
Processo capabilidade do processo significa que o valor característico é normalmente distribuído e isso forma a base do
índice de capabilidade do processo.
Descreve a sequência do processo desde o início do processo (recebimento de matérias-primas, componentes)
Fluxograma do processo até o final do processo (expedição). O "Folha de controle de qualidade do processo (I)" da Honda assume o
papel desse fluxograma de processo.
Plano de Garantia do Um plano de atividades para gerenciar o andamento de cada item de controle e meta a ser atingida, em conjunto
Produto para Fabricação com o plano de projeto da Honda.
Produtos de Fornecedores (incluindo todo o Hardware, Software, Peças de Serviço, Material Auxiliar, etc.) que
Produtos
são encomendados pela Honda e entregues à Honda sob o "Acordo Geral de Compra de Peças".
Todos os componentes e materiais que um fornecedor adquire de seus subfornecedores para fabricar produtos a
Peças compradas
serem entregues à Honda.
PV test PV significa Product Validation (Validação do produto), que significa teste de validação do produto.
É um acrônimo para Quality Assurance Visit (Visita de Garantia de Qualidade) e significa auditorias de
QAV qualidade para fornecedores. Existem dois tipos de QAV: auditoria regular (QAV-1) e auditoria ocasional (QAV-
2).
Representante de garantia A pessoa do fornecedor responsável pela implementação das atividades de garantia de qualidade em toda a
de qualidade empresa.
Características de
Propriedade e desempenho sujeitos a avaliação de qualidade e padrões e critérios para controlá-los.
qualidade
O CPI (Controle de Produção Inicial) para o qual a melhoria da qualidade foi implementada pelo fornecedor de
CPI de Melhoria da
acordo com o “Solicitação de contramedida de rejeição”, “Informação de Qualidade de Mercado
Qualidade
[Análise/Solicitação de Contramedida]”, “Honda Trouble Report” ou outros formulários emitidos pela Honda.
Significa todos os registros previstos no “SQM6.4 Registro de Qualidade”, independentemente da forma ou
Registros de qualidade
meio (papel, eletrônico, magnético e outros).
Uma declaração do representante de garantia de qualidade, representante de qualidade da fábrica ou
Declaração de segurança
representante de um fornecedor declarando que os requisitos prescritos pela Honda para qualidade e
de qualidade
produtividade em massa de produtos foram atendidos.
Ato de implementação de medidas de melhoria pela Honda com envio de notificação às autoridades
competentes de acordo com o parágrafo 3º do artigo 63 (Relatório, etc. de Ação Corretiva) da Lei de Veículos
Recall Rodoviários (Lei nº 185 de 1951).
Isso inclui a implementação de ações equivalentes em países estrangeiros de acordo com as leis e regulamentos
desses países.
Um termo geral para ação de mercado, que inclui recall, campanha de melhoria, campanha de serviço e garantia
Recall etc.
estendida.
Orientação de melhoria emitida pela Honda quando a pontuação de avaliação da qualidade de entrega de um
Red card
fornecedor excede a taxa permitida.
Um material utilizado para inspecionar erros instrumentais de equipamentos (peso, bitola de bloco, solução de
Material de referência referência, etc.), cuja quantidade físico/química é certificada (os valores efetivamente medidos são indicados)
com base nos resultados do exame do material.
Auditoria de qualidade realizada para revisar o sistema de qualidade de um fornecedor e verificar o status de
Auditoria regular implementação do sistema de qualidade (QAV-1). Isso também inclui a verificação dos resultados da auditoria
dos fornecedores por meio de documentos.
Verificação regular Inspeção periódica da aparência, função, etc.
Inspeção regular Fiscalização de problemas com o prazo e extensão especificados.
Reparo Ação tomada em um produto não conforme para que ele cumpra os requisitos especificados.
O ato de preservar documentos usados com menos frequência (incluindo meio eletrônico) em um local como
Retenção arquivo e almoxarifado fora do local de trabalho, de maneira que permita a pronta recuperação quando
necessário.
Ação tomada em um produto não conforme para que ele atenda aos requisitos de uso pretendidos, embora possa
Retrabalho
não estar em conformidade com os requisitos originalmente especificados.
Uma verificação pré-uso do equipamento quanto à aparência e função realizada pelo departamento de uso do
Verificação de rotina
equipamento aplicável.
Scrap Significa uma ação em um produto ou serviço não conforme para impedir seu uso originalmente pretendido.
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Auditoria de segunda Uma auditoria conduzida por partes com interesse na organização, como clientes, ou por outros indivíduos em
parte seu nome.
O CPI (Controle de Produção Inicial) que se enquadra nos itens que não sejam alteração de especificação ou
CPI autocontrole melhoria de qualidade, que é autocontrolado pelo fornecedor por meio de confirmação e registro de qualidade,
capacidade de processamento, capacidade de montagem, etc. após as alterações.
Ato de implementação de medidas de melhoria mediante comunicação às autoridades competentes nos termos
Campanha de serviço do artigo 10.º (Campanha de Execução de Serviços) do Aviso-Circular. Isso inclui tomar medidas semelhantes
para outros países além do Japão, adaptadas à situação real de cada país.
Significa peça(s) de reposição, incluindo peças remanufaturadas, adquiridas ou liberadas pela Honda para peças
Peça de reposição de reposição e fabricadas de acordo com as especificações da Honda. Estas são as chamadas peças de reposição
ou peças para reparo.
Significa o estágio de fabricação usando todos os gabaritos, processos, equipamentos, ambiente, instalações e
Operação de Produção
tempo de ciclo de produção em massa. Também chamado de HVT (High Volume Trial – Teste de Volume Alto)
Significativa
ou Run@Rate.
É um acrônimo para Statistical Process Control (Controle Estatístico de Processo), um método estatístico
SPC
necessário para avaliar, controlar e manter um processo de fabricação.
Uma característica que afeta o desempenho e a função de um produto acabado, segurança, requisitos ambientais
Características especiais e outros requisitos estatutários/regulamentares, etc. (Consulte IATF16949, Capítulo 3 (Termos e definições para
a indústria automotiva))
Mudança de O CPI (Controle de Produção Inicial) para a qual a alteração de especificação foi implementada pelo fornecedor
Especificação CPI de acordo com a “Instrução de alteração de aplicação” emitida pela Honda.
Um método de gerenciamento que controla as atividades do fornecedor passo a passo. Os processos de pré-
Gerenciamento de etapa
produção e produção em massa são divididos em 6 etapas do estágio I ao estágio VI.
Um dos valores numéricos que correspondem à distribuição de valores estatísticos e variáveis aleatórias, e
Desvio padrão
expresso por σ. 6 σ representa o valor de σ (desvio padrão) multiplicado por seis vezes.
Um provedor de serviços de quem um fornecedor compra peças e terceiriza serviços, como fabricação, teste
Subfornecedor etc., e incluindo aqueles que, além do primeiro provedor de serviços, são referidos coletivamente como
subfornecedores.
Fornecedor Um fornecedor direto da Honda que recebe pedidos de produtos diretamente da Honda.
Um desenho de peça desenhado e emitido por um fornecedor, para o qual a Honda terceirizou o projeto,
Desenho fornecedor desenvolvimento e fabricação, de acordo com os requisitos básicos das especificações preliminares fornecidas
pela Honda, ou um "desenho de peça do fornecedor" que se refere como fornecedor desenho.
Visitante interno do Um membro que foi selecionado por um fornecedor entre seus próprios funcionários e lidera a avaliação durante
fornecedor uma Visita de Garantia de Qualidade (QAV - auditoria de qualidade do fornecedor).
Peças/componentes fornecidos a um fornecedor pela Honda para fabricar peças a serem entregues à Honda. Isso
se aplica quando a Honda compra uma peça de um fornecedor (fornecedor de fabricação de peças de
Peças trianguladas
suprimento) e/ou fabrica uma peça, que é fornecida a outro fornecedor (usuário) por uma taxa para fabricar
peças entregues à Honda.
Fornecedor de peças Empresa que tem contrato direto com a Honda, e fornece peças de reposição para outra empresa indicada pela
trianguladas Honda.
Um produto que não pode ser classificado como conforme ou não conforme, ou que pode ser não conforme. Os
produtos suspeitos podem incluir, mas não estão limitados aos seguintes:
- Produtos que tenham sofrido impactos após a inspeção, como quedas, toques, etc.
Produtos suspeitos
- Produtos inspecionados por um sistema de medição que se revelou descalibrado.
- Produtos produzidos por equipamentos nos quais foi constatada alguma anormalidade.
- Produtos que estiveram armazenados por um longo período de tempo em um armazém de armazenamento.
Produtos de teste (peça Produtos e/ou componentes utilizados para verificar o funcionamento e validade de sistemas de medição,
padrão OK/NG) sistemas poka-yoke, etc.
Características de
Características de qualidade dos produtos finais concluídos por um usuário de peça de triangulada (fornecedor).
Qualidade Total
É um acrônimo para Technical Parts Review (Revisão Técnica de Peças) e significa atividades de garantia de
TPR
qualidade realizadas em produtos ou características especificadas pela Honda.
Significa a capacidade de rastrear a história, aplicação ou localização de um produto ou serviço por meio de seu
Rastreabilidade
registro e identificação.
É um acrônimo para "Verband der Automobilindustrie" (Associação da Indústria Automotiva) e significa a
VDA
associação comercial automotiva da Alemanha.
Work in progress Um produto semi-acabado para o qual o processamento, montagem, etc. necessários não foram concluídos no
(trabalho em progesso) processo de fabricação.
Um termo genérico para documentos para fornecer aos operadores instruções para sequências de trabalho,
condições de configuração, etc. para que cada fabricação, montagem, inspeção, manutenção de equipamentos,
transporte e processamento administrativo, etc. sejam controlados por processo, produto, operação, etc.
Instruções de trabalho Documentos como padrões de operação, tabelas de controle de condição, especificações, sinais ou exibições
mostrando fotografias ou ilustrações para cautela e padrões de verificação/inspeção para inspecionar
equipamentos estão incluídos.
9
Recomendação cautelosa emitida pela Honda quando a pontuação de avaliação da qualidade de entrega de um
Yellow cards
fornecedor excede a taxa permitida.
Verificação Zenbara Significa desmontar produtos acabados e seus componentes para fins de investigação técnica, de custos e outras.
Além disso, para os seguintes locais de fabricação da Honda, consulte os respectivos documentos para obter as leituras do nome da divisão e os
termos e definições usados nos procedimentos aplicáveis.
Local de fabricação da Honda Tabela de Conversão de Contatos Honda/Termos e Definições
Honda Motor Co., Ltd Honda Contacts Conversion Table
Acronyms and Definitions (HSQM-0056)
North American Honda
Plant Codes (HSQM – Reference)
Além disso, quando a Honda designar Origem da peça para maturação de qualidade das peças, consulte as definições de Elementos
especificados e Origem da peça com base nos procedimentos a seguir.
Local de fabricação da Honda Procedimento
Todos os locais, exceto os seguintes Lista de “Definições de origem da peça”
North American Honda Part Maturation Definitions (HSQM-Reference)
SQM WDHAC E 部品附则
Dongfeng Honda Automobile Co., Ltd. (WDHAC)
第 4 章产品和过程的妥当性确认 4.5 量产的有效性确认试验
10
Requisitos específicos da Honda para IATF 16949
4. Contexto da organização
IATF16949 Honda CSR
No. Título No. Título
4.1 Compreender a organização e seu contexto - -

Entender as necessidades e expectativas das partes
4.2 - -
interessadas
Determinando o escopo do sistema de gestão da
4.3 - -
qualidade
Determinando o escopo do sistema de gestão da
4.3.1 - -
qualidade - complementar
4.3.2 Requisitos específicos do cliente - -
4.4 Sistema de gestão da qualidade e seus processos - -
4.4.1 - - -
4.4.1.1 Conformidade de produtos e processos 2.2 Requisitos estatutários e regulamentares
4.4.1.2 Segurança do produto - -
4.4.2 - - -
5. Liderança
IATF16949 Honda CSR
5.1 Liderança e comprometimento - -
5.1.1 Geral - -
5.1.1.1 Responsabilidade corporativa - -
5.1.1.2 Eficácia e eficiência do processo - -
5.1.1.3 Proprietários do processo - -
5.1.2 Foco no cliente - -
5.2 Política - -
5.2.1 Estabelecimento da política de qualidade - -
5.2.2 Comunicando a política de qualidade - -

Papéis, responsabilidades e autoridades
5.3 - -
organizacionais
Papéis, responsabilidades e autoridades
5.3.1 6.1 Designação do Representante de Qualidade
organizacionais - suplementar
Responsabilidade e autoridade para os requisitos
5.3.2 - -
do produto e ações corretivas
11
6. Planejamento
IATF16949 Honda CSR
6.1 Ações para lidar com riscos e oportunidades - -
6.1.1 - - -
6.1.2 - - -
6.1.2.1 Análise de risco 2.3 Verificação de Problemas Passados
6.1.2.2 Ação preventiva - -
6.1.2.3 Planos de contingência - -

Objetivos da qualidade e planejamento para
6.2 - -
alcançá-los
6.2.1 - - -
6.2.2 - - -
Objetivos da qualidade e planejamento para
6.2.2.1 - -
alcançá-los – complementar
6.3 Planejamento de mudanças - -
7. Apoio
IATF16949 Honda CSR
7.1 Recursos - -
7.1.1 Geral - -
7.1.2 Pessoas - -
7.1.3 Infraestrutura - -
Planejamento de plantas, instalações e
7.1.3.1 3.4 Layout da planta
equipamentos
7.1.4 Ambiente para operação de processos - -
Ambiente para a operação de processos –
7.1.4.1 - -
complementar
7.1.5 Monitorando e medindo recursos - -
7.1.5.1 Geral 2.6 Instalação e controle de sistemas de medição

Measurement System Analysis (MSA) - Análise do
7.1.5.1.1 Análise do sistema de medição 4.3
Sistema de Medição
7.1.5.2 Rastreabilidade de medição - -
7.1.5.2.1 Registros de calibração/verificação 2.6 Instalação e controle de sistemas de medição
7.1.5.3 Requisitos de laboratório - -
7.1.5.3.1 Laboratório interno - -
7.1.5.3.2 Laboratório externo - -
7.1.6 Conhecimento organizacional - -
7.2 Competência - -
7.2.1 Competência - complementar - -
7.2.2 Competência – treinamento no local de trabalho - -
7.2.3 Competência do auditor interno - -
12
7.2.4 Competência do auditor secundário - -
7.3 Conscientização - -
7.3.1 Conscientização - complementar - -
7.3.2 Motivação e empoderamento dos funcionários - -
7.4 Comunicação - -
7.5 Informação documentada - -
7.5.1 Geral - -
7.5.1.1 Documentação do sistema de gestão da qualidade - -
7.5.2 Criando e atualizando 6.4 Registro de qualidade
7.5.3 Controle de informações documentadas - -
7.5.3.1 - 6.4 Registro de qualidade
7.5.3.2 - - -
7.5.3.2.1 Retenção de registro 6.4 Registro de qualidade
7.5.3.2.2 Especificações de engenharia 2.4 Mudança e Aplicação de Desenho e Especificação
8. Operacional
IATF16949 Honda CSR
8.1 Planejamento e controle operacional - -

Planejamento e controle operacional -
8.1.1 3.1 Plano de Garantia do Produto para Fabricação
complementar
8.1.2 Confidencialidade - -
8.2 Requisitos para produtos e serviços - -
8.2.1 Comunicação com o cliente - -
8.2.1.1 Comunicação com o cliente - complementar - -
8.2.2 Determinando os requisitos para produtos e serviços 1.1 Investigação de Seleção de Fornecedores
Determinando os requisitos para produtos e serviços
8.2.2.1 - -
- complementar
8.2.3 Revisão dos requisitos para produtos e serviços 1.1 Investigação de Seleção de Fornecedores
8.2.3.1 - - -
Revisão dos requisitos para produtos e serviços -
8.2.3.1.1 - -
complementar
8.2.3.1.2 Características especiais designadas pelo cliente 2.1 Características especiais
8.2.3.1.3 Viabilidade de fabricação da organização - -
8.2.3.2 - - -
8.2.4 Alterações nos requisitos para produtos e serviços 2.4 Mudança e Aplicação de Desenho e Especificação
8.3 Projeto e desenvolvimento de produtos e serviços - -
8.3.1 Geral - -
Projeto e desenvolvimento de produtos e serviços –
8.3.1.1 - -
complementar
8.3.2 Planejamento de design e desenvolvimento - -
Planejamento de design e desenvolvimento –
8.3.2.1 3.1 Plano de Garantia do Produto para Fabricação
complementar
13
8.3.2.2 Habilidades de projeto de produto - -
Desenvolvimento de produtos com software
8.3.2.3 - -
embarcado
8.3.3 Entradas de projeto e desenvolvimento - -
8.3.3.1 Entrada de projeto de produto 2.3 Verificação de Problemas Passados
8.3.3.2 Entrada de projeto de processo de fabricação 2.3 Verificação de Problemas Passados
8.3.3.3 Características especiais 2.1 Características especiais
8.3.4 Controles de projeto e desenvolvimento - -
8.3.4.1 Monitoramento 3.1 Plano de Garantia do Produto para Fabricação

Operação de Produção Significativa (HVT*/Run @
8.3.4.2 Validação do projeto e desenvolvimento 4.2
Rate)
4.5 Teste de validação de produção
8.3.4.3 Programa de Protótipo - -

Production Part Approval Process (PPAP) - Processo de
8.3.4.4 Processo de aprovação do produto 4.6
Aprovação de Peças de Produção
8.3.5 Saídas de projeto e desenvolvimento - -
Saídas de projeto e desenvolvimento –
8.3.5.1 2.3 Verificação de Problemas Passados
complementar
2.3 Verificação de Problemas Passados
8.3.5.2 Saída do projeto do processo de fabricação 3.3 FCQP(Ⅰ)/Fluxograma do processo

Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA) -
3.5
Modo de Falha do Processo e Análise de Efeitos
8.3.6 Mudanças de projeto e desenvolvimento - -
2.4 Mudança e Aplicação de Desenho e Especificação

Mudanças de projeto e desenvolvimento –
8.3.6.1 Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA) -
complementar 3.5
Controle de processos, produtos e serviços
8.4 - -
fornecidos externamente
8.4.1 Geral - -
8.4.1.1 Geral – complementar - -
8.4.1.2 Processo de seleção de fornecedores 6.2 Gerenciamento de subfornecedores

Fontes direcionadas ao cliente (também conhecidas
8.4.1.3 - -
como “Compra Direcionada”)
8.4.2 Tipo e extensão do controle - -
8.4.2.1 Tipo e extensão do controle – complementar 6.2 Gerenciamento de subfornecedores
8.4.2.2 Requisitos estatutários e regulamentares 2.2 Requisitos estatutários e regulamentares

Desenvolvimento do sistema de gestão da qualidade
8.4.2.3 - -
do fornecedor
Software relacionado a produtos automotivos ou
8.4.2.3.1 - -
produtos automotivos com software incorporado
8.4.2.4 Monitoramento de fornecedores - -
8.4.2.4.1 Auditorias de segunda parte 6.2 Gerenciamento de subfornecedores
8.4.2.5 Desenvolvimento de fornecedores - -
8.4.3 Informações para provedores externos - -

Informações para provedores externos –
8.4.3.1 - -
complementar
14
8.5 Produção e prestação de serviços - -
8.5.1 - -
Controle da produção e prestação de serviços
Folha de Controle de Qualidade do Processo (II)/Plano
8.5.1.1 Plano de controle 3.7
de Controle
Trabalho padronizado – instruções do operador e
8.5.1.2 3.8 Instrução de processo
padrões visuais
8.5.1.3 Verificação de configurações de trabalho 3.8 Instrução de processo
8.5.1.4 Verificação após parada 3.8 Instrução de processo

Requisitos para equipamento de produção, molde,
2.5
8.5.1.5 Manutenção Produtiva Total gabarito e ferramenta, etc.
3.8 Instrução de processo
Gerenciamento de ferramental de produção e
8.5.1.6 fabricação, teste, ferramental de inspeção e 2.5
gabarito e ferramenta, etc.
equipamentos
8.5.1.7 Programação de produção - -
8.5.2 Identificação e rastreabilidade - -
3.9 Rastreabilidade
8.5.2.1 identificação e rastreabilidade – complementar
5.3 Entrega e Armazenagem dos Produtos
Bens pertencentes a clientes ou fornecedores 2.5
8.5.3 gabarito e ferramenta, etc.
externos
6.3 Controle de Peças de Fornecimento
8.5.4 Preservação - -
3.2 Embalagem de entrega

8.5.4.1 Preservação – complementar
5.3 Entrega e Armazenagem dos Produtos
8.5.5 Atividades pós-entrega - -
8.5.5.1 Feedback de informações do serviço - -
8.5.5.2 Contrato de serviço com o cliente - -
8.5.6 Controle de mudanças - -

3.5
3.7
8.5.6.1 Controle de mudanças – complementar de Controle
5.5 Controle de ponto de mudança
8.5.6.1.1 Mudança temporária de controles de processo - -
8.6 Lançamento de produtos e serviços - -
8.6.1 Lançamento de produtos e serviços — complementar 5.1 Controle de qualidade inicial na produção em massa
8.6.2 Inspeção de layout e testes funcionais 3.7
de Controle
2.5
8.6.3 Itens de aparência gabarito e ferramenta, etc.
3.6 Amostra Limite e Amostra Padrão
Verificação e aceitação da conformidade de
8.6.4 - -
produtos e serviços fornecidos externamente
8.6.5 Conformidade estatutária e regulamentar 2.2 Requisitos estatutários e regulamentares
8.6.6 Critérios de aceitação - -
8.7 Controle de saídas não conformes 5.4 Contenção de Produtos Não Conformes e Ações
15
Corretivas
8.7.1 - - -
Contenção de Produtos Não Conformes e Ações
8.7.1.1 Autorização do cliente para concessão 5.4
Corretivas
Controle de produto não conforme - processo
8.7.1.2 5.3 Entrega e Armazenagem dos Produtos
especificado pelo cliente
8.7.1.3 Controle de produto suspeito - -
8.7.1.4 Controle de produto retrabalhado - -
8.7.1.5 Controle de produto reparado - -
8.7.1.6 Notificação do cliente - -
8.7.1.7 Disposição de produto não conforme - -
8.7.2 - - -
16
9. Performance evaluation
IATF16949 Honda CSR
9.1 Monitoramento, medição, análise e avaliação - -
9.1.1 Geral - -
Monitoramento e medição de processos de 4.4 Estudo de capabilidade do processo

9.1.1.1
fabricação 5.2 Gráfico de controle
9.1.1.2 Identificação de ferramentas estatísticas - -
9.1.1.3 Aplicação de conceitos estatísticos - -
9.1.2 Satisfação do cliente - -
5.4 Contenção de Produto Não Conforme e Ação Corretiva
9.1.2.1 Satisfação do cliente – complementar 5.6 Auditoria de qualidade do fornecedor
5.7 Avaliação da qualidade do fornecedor
9.1.3 Análise e avaliação - -
9.1.3.1 Priorização - -
9.2 Auditoria interna - -
9.2.1 - - -
9.2.2 - - -
9.2.2.1 Programa de auditoria interna - -
9.2.2.2 Auditoria do sistema de gestão da qualidade - -
9.2.2.3 Auditoria de processo de fabricação - -
9.2.2.4 Auditoria de produto - -
9.3 Revisão de gerenciamento - -
9.3.1 Geral - -
9.3.1.1 Revisão da gestão - suplementar - -
9.3.2 Gerenciamento de entradas de revisão - -

Gerenciamento de entradas de revisão –
9.3.2.1 - -
complementar
9.3.3 Gerenciamento de saídas de revisão - -
9.3.3.1 Gerenciamento de saídas de revisão – complementar - -
17
10. Improvement
IATF16949 Honda CSR
10.1 Geral - -
10.2 Não conformidade e ação corretiva - -
10.2.1 - - -
10.2.2 - - -
3.5
3.7
10.2.3 Solução de problemas de Controle

10.2.4 À prova de erros 3.5
10.2.5 Sistemas de gerenciamento de garantia 5.4 Contenção de Produto Não Conforme e Ação Corretiva
Reclamações de clientes e análise de teste de falha
10.2.6 5.4 Contenção de Produto Não Conforme e Ação Corretiva
de campo
10.3 Melhoria contínua - -
10.3.1 Melhoria contínua - complementar - -
18
Estrutura do SQM
19
Finalidade de cada requisito SQM
No. Titulo Objetivo
O objetivo desses requisitos é garantir que os fornecedores tenham os sistemas e competência
Investigação para Seleção de
1.1 necessários antes de iniciar um novo relacionamento comercial com a Honda, bem como para
Fornecedores
fornecedores que já fizeram negócios com a Honda.
O objetivo deste requisito é fornecer produtos que satisfaçam a especificação de requisitos da
2.1 Características Especiais Honda, etc., o fornecedor reconhece os valores especificados e características de qualidade
importantes que afetam diretamente a função importante e os controla como itens críticos.
O objetivo deste requisito é que os fornecedores identifiquem os requisitos estatutários e
Requisitos estatutários e regulamentares aos quais os componentes de seus produtos estão sujeitos com base nas
2.2
regulamentares informações fornecidas pela Honda e forneçam produtos que satisfaçam os requisitos de projeto
da Honda e os requisitos estatutários e regulamentares.
O objetivo deste requisito é evitar a reincidência de problemas passados no novo produto e
Verificação de Problemas
2.3 processo de fabricação, o fornecedor verifica as informações sobre as não conformidades
Passados
ocorridas nos produtos e processos de fabricação no passado.
O objetivo deste requisito é controlar as alterações que afetam os produtos e garantir que os
Alteração de Desenhos e resultados das alterações sejam aplicados ao produto. Os fornecedores analisam e validam o
2.4
Especificação e Aplicação risco relacionado à mudança feita para melhorar a qualidade, a capacidade de fabricação e a
relação custo-benefício.
O objetivo deste requisito é que os fornecedores projetem, criem e mantenham processos de
Requisitos para a unidade de
fabricação que permitam o fornecimento estável de produtos que satisfaçam os requisitos da
2.5 Produção, Molde, Jig e
Honda (incluindo itens de aparência), definindo os métodos e manutenção para equipamento de
Ferramenta, etc.
produção, molde, gabarito e ferramenta, etc. (incluindo itens emprestados da Honda).
O objetivo deste requisito é garantir os resultados de medição e monitoramento dos produtos
Instalação e controle do sistema
2.6 entregues à Honda, especificando como os fornecedores instalam e mantêm os sistemas de
de medição
medição (equipamentos de medição, monitoramento e dispositivo de inspeção).
O objetivo deste requisito é garantir que o Fornecedor forneça produtos e serviços que atendam
Plano de Garantia do Produto
3.1 aos requisitos da Honda, planejando e implementando atividades de realização de produtos
para Fabricação
vinculadas aos planos de modelo da Honda (marcos da Honda).
O objetivo deste requisito é manter a qualidade do produto no manuseio, transporte,
3.2 Embalagem de Entrega armazenamento, etc. após a produção do produto e os usos da Honda, determinando a
especificação da embalagem de entrega dos produtos do Fornecedor.
O objetivo deste requisito é que os fornecedores preparem fluxograma de processo para
esclarecer o fluxo do processo de matérias-primas e componentes desde o recebimento até o
3.3 FCQP(Ⅰ)/Fluxograma do Processo
envio para a Honda, que será usado para analisar a fonte de variação de máquinas, materiais e
métodos na fabricação processo, conduzir PFMEA e preparar planos de controle.
O objetivo deste requisito é otimizar o fluxo, manuseio e utilização do espaço no local para
matérias-primas, componentes e produtos, incluindo o controle de produtos não conformes,
3.4 Layout da planta
fazendo com que os fornecedores preparem layouts de plantas baixas e projetem o layout, etc. de
suas plantas, instalações e equipamentos.
O objetivo desse requisito é que os fornecedores realizem uma análise de modos e efeitos de
Análise dos Modos de Falha e falha potencial (PFMEA) no processo de fabricação para priorizar ações (mitigação de riscos) e
3.5
Efeitos do Processo (PFMEA) tomar ações preventivas contra não conformidades, considerando os efeitos, frequência de
ocorrência e detecção de falha modos.
O objetivo deste requisito é garantir que os fornecedores preparem e mantenham adequadamente
amostras-limite e/ou amostras-padrão para características de qualidade e especificação que não
podem ser quantitativamente definidas, para que as características de qualidade dos produtos
fabricados possam ser adequadamente avaliadas.
O objetivo deste requisito é garantir qualidade consistente fazendo com que o fornecedor
desenvolva um plano de controle que descreva os itens de controle geral para a fabricação do
3.7 FCQP (II)/Plano de Controle
produto e utilize-o para controlar as condições de fabricação, monitorar processos e acumular e
repassar tecnologia.
O objetivo deste requisito é garantir que os fornecedores mantenham um processo de fabricação
controlado, criando um padrão de operação claro e detalhado que possa ser entendido por todos
3.8 Instruções de trabalho
os trabalhadores envolvidos no processo de fabricação e efetivamente utilizado pelos operadores
e supervisores.
O objetivo deste requisito é permitir que os fornecedores identifiquem seus produtos
(componentes) e controlem sua rastreabilidade para que os fornecedores possam verificar
3.9 Rastreabilidade rapidamente as informações necessárias e identificar e abordar a causa e o escopo dos produtos
não conformes que ocorrem no processo durante a fase de produção , após o embarque da Honda
e no mercado.
Qualidade de entrega na fase de O objetivo deste requisito é verificar se os produtos do fornecedor usados nos eventos de Novos
4.1
pré-produção Modelos da Honda atendem aos requisitos da Honda para garantir a qualidade do produto
20
durante a pré-produção e para concluir as ações corretivas em caso de não conformidade.
O objetivo deste requisito é avaliar se o processo de produção em massa está em um estado
Operação de Produção
4.2 controlado, realizando uma Operação de Produção Significativa de acordo com os requisitos da
Significativa (HVT/Run @ Rate)
Honda antes do início da produção em massa. *HVT: teste de alto volume
O objetivo deste requisito é que os fornecedores garantam a confiabilidade (viés,
Análise do Sistema de Medição repetibilidade, reprodutibilidade, estabilidade e linearidade) de seus equipamentos de inspeção
4.3
(MSA e medição por investigação estatística da variação que existe nos resultados de várias
inspeções e medições como uma validação do projeto do sistema de medição.
O objetivo deste requisito é garantir que os fornecedores mantenham consistentemente o nível
Estudo de capabilidade do
4.4 de qualidade pretendido, realizando Estudos de Capabilidade de Processo para cada evento e
processo
implementando ações para abordar os resultados de acordo com os requisitos da Honda.
O objetivo deste requisito é garantir que o fornecedor execute sistematicamente todos os testes
de validade necessários durante o desenvolvimento do produto, de modo que todos os requisitos
4.5 Testes de Validação da Produção do PV Test sejam atendidos para cada produto produzido em cada região.
Espera-se que todos os itens sejam concluídos no MP ou de acordo com os requisitos de
cronograma de cada região.
O objetivo deste requisito é confirmar a conformidade do fornecedor com os requisitos da
Processo de Aprovação de Peças
4.6 Honda para qualidade do produto e produção em massa com base no desempenho de pré-
de Produção (PPAP)
produção do fornecedor e avaliar a possibilidade de transição para produção em massa.
O objetivo deste requisito é verificar a produção no início da produção em massa para confirmar
Controle de qualidade inicial na
5.1 que as características de qualidade do produto e a capacidade de produção visadas são atendidas
produção em massa
e fazer as melhorias necessárias.
O objetivo deste requisito é que o fornecedor monitore o processo de fabricação usando gráficos
5.2 Carta de Controle de controle e tome as medidas necessárias para manter o processo de fabricação em um estado
de controle estatístico.
Entrega e Armazenamento da O objetivo deste requisito é evitar o declínio da qualidade, estabelecendo os itens básicos para
5.3
Produção manuseio, entrega e armazenamento de produtos pelos fornecedores.
O objetivo deste requisito é evitar a reincidência na entrega de produtos não conformes à Honda
Contenção de Produto Não e a ocorrência de reclamações de mercado (incluindo NTFs) por parte do fornecedor
5.4
Conforme e Ação Corretiva implementando contenção e ações corretivas para não conformidades encontradas no fornecedor
e para não conformidades notificadas pela Honda.
O objetivo deste requisito é garantir a qualidade do produto documentando a avaliação do
fornecedor sobre o impacto na qualidade e rastreabilidade e registros relacionados para todos os
5.5 Controle de ponto de mudança pontos de mudança relacionados ao homem, processos de fabricação, métodos e produtos
(incluindo componentes e matérias-primas) para garantir a continuidade conformidade com os
requisitos da Honda.
O objetivo deste requisito é garantir que os fornecedores cumpram os requisitos da Honda,
Auditoria de Qualidade do
5.6 passando por auditorias de qualidade da Honda e tomando medidas corretivas para resolver
Fornecedor (QAV)
quaisquer problemas identificados.
O objetivo deste requisito é fornecer ao fornecedor as expectativas regionais da Honda quanto
Avaliação da Qualidade do ao desempenho do fornecedor em relação à qualidade. Espera-se que o fornecedor mantenha e
5.7
Fornecedor melhore a qualidade de seus produtos entregues à Honda, tendo como referência os critérios de
avaliação da Honda.
O objetivo deste requisito é garantir que os fornecedores se comuniquem com a Honda,
Designação do Representante de
6.1 designando o representante de qualidade para gerenciar suas operações relacionadas à qualidade
Qualidade
com a Honda.
O objetivo deste requisito é que os fornecedores assegurem a qualidade dos produtos do
6.2 Gestão de Subfornecedores subfornecedor aplicando os requisitos da Honda às atividades de garantia de qualidade do
subfornecedor.
O objetivo deste requisito é garantir a qualidade dos produtos, definindo o papel da garantia de
Controle de Peças de
6.3 qualidade para fornecedores e fornecedores de fabricação de peças de fornecimento e
Fornecimento
implementando o controle de qualidade para peças e produtos de fornecimento.
O objetivo deste requisito é garantir continuamente a qualidade do produto, incluindo sua
6.4 Registro de Qualidade
rastreabilidade, pelos fornecedores, criando e mantendo adequadamente o registro de qualidade.
21
Imagem do Processo do SQM
Planejar e Definir Programa

Design e Desenvolvimento de Produto
APQP
Design e Desenvolvimento de Produto

Validação de produto e processo
Produção
Feedback, avaliação e ação corretiva
Fornecedor
Fase de planejamento
Fase de Design e Desenvolvimento

Fase de pré-produção Fase de produção em massa
Fase de Design e Desenvolvimento
Fase de planejamento Fase de pré-produção Fase de produção em massa
Tempo
Planejamento
Honda
DWG DWG protótipo DWG protótipo

final MP DWG
◆Determinação do desenvolvimento M/L ◆Tooling Go ◆MP Go ◆Determinar a capabilidade
◆Determinação da produção em massaM/L Dan Kaku QC VC MP
Capítulo 1 Investigação para

seleção de fornecedores
1.1 Investigação
para Seleção de
Fornecedores
Capítulo 2 Projeto e Desenvolvimento de Produto

2.1 Características Especiais
2.2 Requisitos estatutários e regulamentares
2.4 Alteração de Desenhos e Especificação e Aplicação
2.5 Requisitos para a unidade de Produção, Molde, Jig e Ferramenta, etc
2.6 Instalação e controle do sistema de medição
Capítulo 3 Projeto e Desenvolvimento de Processos
3.1 Plano de Garantia do Produto para Fabricação

3.2 Embalagem de Entrega
3.3 FCQP(Ⅰ)/Fluxograma do Processo
3.5 Análise dos Modos de Falha e Efeitos do Processo (PFMEA)
3.7 FCQP (II)/Plano de Controle
3.9 Rastreabilidade
Honda SQM
Capítulo 4 Validação de Produto e Processo 4.1 Qualidade de entrega na fase de pré-produção

4.2 Rodada de
Produção
Significativa
(HVT/Run @ Rate
4.3 Análise do Sistema de Medição (MSA
4.5 Testes de Validação da Produção
4.6 Processo de
Aprovação de Peças
de Produção (PPAP)
Capítulo 5 Produção・Feedback, Avaliação e Ação Corretiva

5.1 Controle de qualidade inicial
na produção em massa

5.3 Entrega e Armazenamento da Produção
5.4 Contenção de Produto Não

Conforme e Ação Corretiva
5.6 Auditoria de Qualidade do Fornecedor (QAV)
5.7 Avaliação da Qualidade do Fornecedor
Capítulo 6 Requisitos gerais

6.1 Designação do Representante de Qualidade
6.2 Gestão de Subfornecedores
22
Como ler o SQM
Este SQM documenta os requisitos da Honda com referência à abordagem de processo definida pela ISO9001 [1] IATF16949:2016 1st Edition (www.iatfglobaloversight.org)
[2] Advanced Product Quality Planning and Control Plan (www.aiag.org)
Como ler SQM é mostrado abaixo.
RECURSO PESSOAL / RECURSO MATERIAL

RESULTADOS Os recursos pessoais e materiais necessários para realizar
o processo.
Os resultados esperados da execução do processo. No entanto, pode haver
Caso sejam especificados recursos humanos e/ou
casos em que os itens a serem apresentados como resultados sejam
materiais, os fornecedores devem segui-los.
especificados separadamente em cada procedimento
Além disso, os resultados requeridos e os formulários designados podem
diferir dependendo da localização da Honda.
PRINCIPAIS LINKS PARA IATF16949/APQP
Processo Os requisitos da IATF 16949 [1] e APQP [2] que estão
Um conjunto de atividades inter-relacionadas ou interativas que principalmente ligados ao processo e ao capítulo No.
produzem o resultados pretendido ao satisfazer as entradas
(requisitos Honda). PROCEDIMENTO
Um documento que especifica os métodos e meios
detalhados necessários para realizar o processo.
ENTRADA Se forem especificados procedimentos, os fornecedores
Requisitos da Honda que devem ser aplicados ao realizar o devem segui-los.
processo.
Além disso, "mas não estão limitados aos seguintes" usados nos
requisitos indicam que há outros itens que podem ser aplicáveis RESULTADO RELACIONADO
além dos itens listados, como "a), b)", etc.
Resultados relacionados ao processo
REQUISITOS ESPECÍFICOS DA LOCALIDADE
Exemplos de requisitos específicos do local, se houver, que são

operados em cada local da Honda são fornecidos abaixo. Os
fornecedores devem cumprir os requisitos específicos do local com
base nas instruções do local da Honda (local de entrega).
23
1.1 Investigação de Seleção de Fornecedores
Objetivo
O objetivo desses requisitos é garantir que os fornecedores tenham os sistemas e a competência necessários antes de iniciar um novo relacionamento
comercial com a Honda, bem como para os fornecedores que já fizeram negócios com a Honda.
Escopo de Aplicação
Aplica-se a fornecedores que são candidatos a receber novos pedidos de produtos da Honda.
RESULTADO Formulário designado Enviar para

Departamento
Formulário designado emitido pela Honda
Solicitante Honda
Resultados da pesquisa de No entanto, para as seguintes localizações da Honda, use cada formulário designado.
pontos(s) de alteração Local de fabricação da Honda Formulário designado Enviar para
Honda Motor Co., Ltd Departamento Solicitante
Change-Point Survey Table
Fabricação de veículos de quatro rodas e fábrica de peças Honda
Departamento
Relatório de investigação Formulário designado emitido pela Honda
Solicitante Honda
Departamento
Plano de melhoria e resultados Formulário opcional do fornecedor
Solicitante Honda
Principais links para IATF

Recurso de pessoal Sem designação 8.2.2 / 8.2.3
16949
Investigação de Seleção de Recurso material Sem designação Principais links para APQP 1.6
Processo 1
Novo Fornecedor Procedimento Sem designação
Resultado
Resultados da pesquisa de pontos(s) de alteração
Relacionado
Entrada
A Honda conduz uma investigação do fornecedor se qualquer uma das seguintes situações se aplicar antes de iniciar um novo
relacionamento comercial
a) O fornecedor pode produzir importantes peças de segurança
b) A Honda pode determinar que a auditoria de qualidade é necessária antes de entrar em um novo contrato de compra
Os fornecedores devem cooperar com a solicitação da Honda para conduzir uma investigação do fornecedor.
Os itens de investigação incluem o seguinte, mas não estão limitados a:
c) Competência técnica
d) Sistema de gestão da qualidade
e) Capacidade de fornecimento (volume)
f) Levantamento de ponto de mudança de produtos existentes
Os fornecedores devem enviar os resultados da pesquisa de ponto de mudança auto avaliados, se solicitado pela Honda.
Além disso, a Honda pode solicitar que os fornecedores que fizeram negócios com a Honda no passado realizem investigações de seleção
de fornecedores que considerem o seguinte, mas não se limitam a:
g) Novos locais de fabricação (Caso não haja registro de produção com a Honda ou seja alteração para um novo local de
fabricação)
h) Novas peças comerciais (caso não haja produção efetiva ou não haja registro de entrega para a Honda)
i) Desenvolvimento de novas tecnologias (Ao desenvolver novas tecnologias que nem o fornecedor nem a Honda já
experimentaram.)
A Honda pode conduzir cada investigação de fornecedor em cada um dos seguintes locais..
Local de fabricação da Honda Requisitos específicos do local
North American Honda Sourcing QAV(S-QAV) (See SQM 5.6 Supplier Quality Audit (QAV))
Honda Automóveis do Brasil Ltda.（HAB） Feasibility Study (ver SQM 5.6 Auditoria de Qualidade do Fornecedor (QAV)
24
Recurso de pessoal Sem designação 8.2.2 / 8.2.3
16949
Relatório sobre os resultados Recurso material Sem designação Principais links para APQP 1.6
Processo 2
da investigação do fornecedor Procedimento Sem designação
Resultado Relatório de investigação
Relacionado Plano de melhoria e resultados
ENTRADA
Se solicitado pela Honda, os fornecedores devem realizar o seguinte com base nos resultados da investigação do fornecedor emitidos
pela Honda.
a) Formular e apresentar o plano de melhoria
b) Melhorias com base no plano (dentro de 3 meses após a investigação)
Além disso, os fornecedores deverão preencher os resultados da melhoria nos relatórios de investigação e enviá-los à Honda, caso o
relatório de investigação seja emitido pela Honda.
Observação
A Honda pode exigir alterações no plano de melhoria do Fornecedor, conforme necessário.
25
Objetivo
O objetivo deste requisito é fornecer produtos que satisfaçam a especificação de requisitos da Honda, etc., o fornecedor reconhece os valores
especificados e características de qualidade importantes que afetam diretamente a função importante e os controla como itens críticos.
Aplica-se a todos os produtos encomendados à Honda.

Resultado da configuração Com base nos formulários Honda a serem especificados nas atividades SPS Departamento
de características especiais (KINOGAI) Solicitante Honda
Departamento
Com base nos formulários da Honda a serem emitidos
Solicitante Honda
Resultado de controle de No entanto, para as seguintes localizações da Honda, use cada formulário designado.
características especiais Local de fabricação da Honda Formulário designado Enviar para
Dongfeng Honda Engine Co., Ltd. Departamento
重点管理零件跟踪表
(DHEC) Solicitante Honda
Departamento
Com base nos requisitos da Honda
Solicitante Honda
No entanto, para as seguintes localizações da Honda, use cada formulário designado.
Resultados da verificação Local de fabricação da Honda Formulário designado Enviar para
de capacidade de garantia Process Assurance Capability Verification (PAC-V) sheet (HSQM- Departamento
de processo (PAC-V) 0095) Solicitante Honda
P-HABQS-S-0801-10A - VERIFICAÇÃO DE CAPABILIDADE

Departamento
Honda Automóveis do Brasil Ltda.
DO PROCESSO DO FORNECEDOR) Solicitante Honda
Principais links para

Recurso de pessoal Sem designação 8.2.3.1.2 / 8.3.3.3
IATF 16949
Identificação e configuração Recurso material Sem designação 2.11
Processo 1 APQP
de características especiais
Procedimento Sem designação
Resultado
Resultado da configuração de características especiais
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem especificar os itens aplicáveis como características especiais, mas não estão limitados a:
a) Item que possui a marca de características de qualidade importantes (Ⓠ) em seu desenho Honda (incluindo as especificações,
etc.)
b) Itens relacionados a requisitos estatutários e regulamentares
c) Item de controle especificado na Model CP List (se emitido pela Honda)
d) Item de controle que afeta diretamente o item de inspeção designado como item de inspeção classe “Ⅰ” ou grau de importância
“A” especificado na Norma de Inspeção de Peças (se emitida pela Honda)
e) Item que requer controle crítico de acordo com o Padrão de Qualidade de Fabricação (MQS) (se emitido pela Honda)
f) Características de qualidade e condições de fabricação que podem levar ao mau funcionamento de funções importantes
(condução, giro, parada, proteção, isolamento, proteção, controle de emissões, identificação)
g) Item de recall no passado
h) Item que requer um controle crítico com base nos resultados do estudo de capabilidade do processo
i) Item que requer um controle crítico com base no desempenho de qualidade passado (informações de qualidade de mercado,
informações internas de qualidade, defeitos em processo)
Além do acima, os fornecedores que entregam produtos nas seguintes localidades da Honda devem especificar os seguintes itens como
características especiais.
Local de fabricação da Honda Item
North American Honda Items specified in PAC-V sheet
Honda Automóveis do Brasil Ltda. HABSQM- P-2.1 – ITENS CRÍTICOS DE CONTROLE DAS PEÇAS
Guangqi Honda Automobile Co., Ltd. (GHAC) Item specified in《SQM》广汽本田附则补充要求(工序设计的重要项目设置)
Nota 1:
Os produtos que têm a mesma função podem ter classificações de peças de segurança importantes diferentes (HS, HA, HB), dependendo
do tipo de produto Honda
(Motocicleta, Automóvel, Produto de Força).
26
Nota 2:
O fornecedor pode consultar a Honda se a revisão for necessária para os itens de controle especificados no Padrão de Qualidade de Fabricação
(MQS) emitido pela Honda. (Ver SQM 2.4 Desenho e Mudança de Especificação e Aplicação)
IATF 16949
Controle de características Recurso material Sem designação 2.11
Processo 2 APQP
especiais
Procedimento Consulte os procedimentos para cada local Honda listado abaixo.
Resultado
Resultado de controle de características especiais
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem implementar um controle especial incluindo o seguinte para as características especiais especificadas, mas não
estão limitados a:
a) Indicação das características de qualidade e itens de controle nos seguintes documentos
(Símbolo “Ⓠ”: designado pela Honda no desenho e especificações, Símbolo diferente de “Ⓠ”: definido pelo fornecedor no
desenho e especificação)
- Resultados da análise de risco (DFMEA, PFMEA etc.)
- Plano de controle
- Padrão de operação
b) Envio de dados de inspeção e/ou teste, se solicitado pela Honda. (Consulte SQM 3.7 FCQP (II)/Plano de Controle)
c) Aplicar controle de contaminantes, se aplicável (Consulte SQM 3.7 FCQP (II)/Plano de Controle)
d) Controle do histórico de fabricação e histórico de liberação correspondem à identificação do lote (Ver SQM 3.9 Rastreabilidade)
e) Estudo de capacidade do processo (Ver SQM 4.4 Estudo de capabilidade do processo)
f) Controle de peças de reparo (Ver SQM 5.4 Contenção de Produto Não Conforme e Ação Corretiva)
g) Treinamento do operador (Consulte SQM 3.8 Instruções de trabalho)
h) Fornecer conhecimento de características especiais às afiliadas, incluindo subfornecedores, conforme necessário.
Os fornecedores deverão apresentar o resultado do controle de características especiais caso exigido pela Honda.
Além do acima, os fornecedores que entregarem produtos na seguinte localidade Honda deverão seguir os seguintes procedimentos quanto
à competência dos trabalhadores para processos relacionados a características especiais.

Dongfeng Honda Automobile Co., Ltd. (WDHAC) SQM WDHAC E 部品附则第 2 章产品设计与开发 2.1 特殊特性
Além disso, o fornecedor que entregar os produtos na localidade da Honda abaixo deverá verificar se as características especiais são
controladas por meio do plano de controle do fornecedor com base no procedimento a seguir se o produto for designado como alvo de TPR
(Technical Part Review – “Revisão de Peça Técnica”) pela Honda.

North American Honda Technical Part Review (HSQM-0052)
IATF 16949
Verificação de capabilidade Principais links para
Recurso material Sem designação 2.11
Processo 3 de garantia de processo (PAC- APQP
V) Procedimento Consulte os procedimentos para cada local Honda listado abaixo.
Resultado Resultados da verificação de capabilidade de garantia de processo
Relacionado (PAC-V)
ENTRADA
O fornecedor deve realizar a Verificação da Capabilidade de Garantia do Processo (PAC-V) para as características de qualidade
especificadas pela Honda.
Além do acima, os fornecedores que entregam no seguinte local de fabricação da Honda devem seguir cada um dos procedimentos como
requisitos detalhados para Verificação de capabilidade de garantia de processo (PAC-V).

North American Honda Process Assurance Capability Verification (PAC-V) (HSQM-0094)
Guangqi Honda Automobile Co., Ltd. (GHAC) 《SQM》广汽本田附则补充要求(G-PACV 检证方法)
27
IATF 16949
Envio do resultado da Principais links para
definição de características APQP
Processo 4 especiais e verificação da Procedimentos para atividades SPS (KINOGAI) a serem apresentados
Procedimento
capabilidade de garantia do separadamente
processo (PAC-V) Resultado da configuração de características especiais
Resultado
Resultados da verificação de capacidade de garantia de processo
Relacionado
(PAC-V)
INPUT
Os fornecedores devem apresentar o resultado da definição das características especiais do produto que é designado como alvo das
atividades de desenvolvimento de segurança funcional de acordo com o procedimento e formulário relacionados às atividades SPS
(KINOGAI) a serem fornecidas pela Honda separadamente.
Além disso, o fornecedor deverá enviar os resultados da Verificação de Capacidade de Garantia de Processo (PAC-V) para cada evento
Novo Modelos mediante solicitação da Honda.
28
2.2 Requisitos estatutários e regulamentares
Objetivo
O objetivo deste requisito é que os fornecedores identifiquem os requisitos estatutários e regulamentares aos quais todos os componentes dos seus
produtos estão sujeitos com base nas informações fornecidas pela Honda e forneçam produtos que satisfaçam os requisitos de design e os requisitos
estatutários e regulamentares da Honda.
Lista de requisitos estatutários e Departamento

Formulário opcional do fornecedor
regulamentares Solicitante Honda
Plano para estar em conformidade
Departamento
com os requisitos estatutários e Formulário opcional do fornecedor
Solicitante Honda
regulamentares
Resultados de conformidade com
Departamento
os requisitos estatutários e Com base nos requisitos da Honda
Solicitante Honda
regulamentares
Use o formulário designado para cada um dos seguintes locais da Honda.
Local de fabricação da Honda Formulário designado Enviar para
Resultados de conformidade com Certification Marling Verification Sheet
os requisitos estatutários e Honda Motor Co., Ltd Material Identification Verification Sheet (If requested)
regulamentares Automobile, and auto parts plants CCC Marking Verification Sheet (If requested)
Departamento
- Documentos relevantes Solicitante Honda
Radio Law Verification Sheet (If requested)
Honda Automóveis do Brasil Ltda. HABSQM-P-2.2 Requisitos Estatuários e Regulatórios
Principais links para IATF 4.4.1.1/8.4.2.2

Recurso de pessoal Sem designação
16949 /8.6.5
Identificação de requisitos Principais links para
Processo 1 estatutários e APQP
regulamentares Procedimento Sem designação
Resultado
Lista de requisitos estatutários e regulamentares
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem ter um processo documentado para identificar os requisitos estatutários e regulamentares e mantê-los após a
certificação.
Os fornecedores devem identificar os requisitos estatutários e regulamentares aplicáveis, considerando o seguinte, mas não se limitando
a:
a) Desenho (incluindo as especificações, etc.)
b) Informações fornecidas pela Honda (informações sobre os países de lançamento, etc.)
c) Requisitos estatutários e regulamentares mais recentes sobre segurança e meio ambiente do produto, coletados de órgãos
governamentais, empresas afiliadas no exterior e organizações externas.
Além disso, se a marca de gerenciamento de substância química (NH, HR, etc.) for especificada no desenho (incluindo as
especificações), o fornecedor deve confirmar os seguintes itens e identificar a diretriz aplicável antes do acordo de especificação:
d) A última edição do “Norma de Gerenciamento de Substâncias Químicas da Honda” fornecida pela Honda
e) HES A 3060 “Métodos de Indicação em Conformidade com o Padrão de Gerenciamento de Substâncias Químicas da Honda
(Automóveis)”
f) HES A 3065 3065 “Métodos de indicação em conformidade com o padrão de gerenciamento de substâncias químicas da
Honda (motocicletas e produtos de força)”
Os fornecedores devem realizar o seguinte para os requisitos estatutários e regulamentares identificados:

g) Apresentar a lista de requisitos estatutários e regulamentares, se solicitado pela Honda
h) Informar o subfornecedor sobre os requisitos estatutários e regulamentares, quando necessário.
29
Representante de garantia
de qualidade ou Principais links para IATF 4.4.1.1/8.4.2.2
Recurso de pessoal
representante de qualidade 16949 /8.6.5
da fábrica
APQP
Ações contra requisitos
Processo 2 estatutários e
Plano para estar em conformidade com os requisitos estatutários e
regulamentares
regulamentares
Resultados de conformidade com os requisitos estatutários e
Resultado
regulamentares
Relacionado
Resultados de conformidade com os requisitos estatutários e
regulamentares
- Documentos relevantes
ENTRADA
Os fornecedores devem criar o plano em conformidade com os requisitos estatutários e regulamentares (incluindo os requisitos de
substâncias químicas).
Isso inclui o seguinte, mas não está limitado a:
a) Criação de desenho (incluindo as especificações)
b) Instalação de fabricas e equipamentos de inspeção
c) Estabelecimento de métodos de produção, métodos de inspeção e sistema de controle de qualidade
d) Avaliação pelo representante do fornecedor para os seguintes itens (Declaração de conformidade com os requisitos estatutários
e regulamentares):
- Especificação do produto projetada e desenvolvida pelo fornecedor
- Progresso em direção à aquisição do certificado
- Resultados de conformidade com os requisitos estatutários e regulamentares (incluindo as substâncias químicas)
- Andamento das ações contra a não conformidade
- Relatar o status para a Honda
O plano de aquisição de certificados deverá ser apresentado mediante solicitação da Honda.
Os fornecedores devem informar a Honda sobre qualquer alteração que tenha impacto no seguinte:
e) Plano para conformidade com os requisitos estatutários e regulamentares
f) O relatório de conformidade ou certificado já adquirido
Os fornecedores devem realizar o seguinte para as substâncias químicas (classificação de substâncias químicas Honda; P, DI e DII)
especificadas na última edição da Norma de Gerenciamento de Substâncias Químicas da Honda:
g) Identificação e avaliação da quantidade de substâncias químicas contidas em todas as partes que compõem o produto (incluindo
a parte adquirida do subfornecedor)
h) Garantia de conformidade para os critérios de substâncias proibidas (P)
requisitos detalhados para a certificação CCC e requisitos estatutários e regulamentares relacionados a substâncias químicas.

North American Honda China Compulsory Certification (CCC) (HSQM-0120)
应对零部件 CCC 认证相关法规标准
All China Locations
零部件 CCC 认证管理
Guangqi Honda Automobile Co., Ltd. (GHAC) 《SQM》广汽本田附则补充要求(化学物质的管理)
30
16949 /8.6.5
Envio de resultados de APQP
conformidade com Manual de Operação de Coleta de Dados de Reciclagem/Substâncias
Processo 3 Procedimento
requisitos estatutários e Químicas Honda
regulamentares Resultados de conformidade com os requisitos estatutários e
Resultado regulamentares
Relacionado Resultados de conformidade com os requisitos estatutários e
regulamentares - Documentos relevantes
ENTRADA
Os fornecedores deverão apresentar os seguintes itens em decorrência do atendimento aos requisitos estatutários e regulamentares, caso
solicitado pela Honda:
a) Evidência de que os requisitos estatutários e regulamentares mais recentes no país especificado pela Honda foram atendidos
(relatório de conformidade, cópia do certificado etc.)
b) Dados coletados de acordo com o “Manual de Operação de Coleta de Dados de Reciclagem/Substâncias Químicas Honda”
c) Dados relativos à taxa de conteúdo de substância química (incluindo os dados IMDS)
d) Dados referentes à taxa de teor de substância química do material auxiliar
e) Documentos relevantes, se aplicável
Observação
As instruções e/ou solicitações da Honda sobre as informações do IMDS devem ser seguidas, se necessário.
Principais links para IATF 4.4.1.18.4.2.2

16949 /8.6.5
Gestão do cumprimento APQP
Processo 4 dos requisitos estatutários Procedimento Sem designação
e regulamentares Resultados de conformidade com os requisitos estatutários e
Resultado regulamentares
Relacionado Resultados de conformidade com os requisitos estatutários e
regulamentares - Documentos relevantes
ENTRADA
Os fornecedores devem realizar o seguinte para manter a conformidade com os requisitos estatutários e regulamentares, mas não estão
limitados a:
a) Verificação do estado de gestão de conformidade com os requisitos estatutários e regulamentares e registo dos resultados
b) Melhoria dos métodos de produção, métodos de inspeção e sistema de controle de qualidade
c) Identificação dos requisitos estatutários e regulamentares mais recentes, incluindo
- Tendências nos requisitos estatutários e regulamentares adotados pelos países lançadores (aplicantes) para o produto
- Requisitos estatutários e regulamentares novos e revisados
d) Informar a Honda sobre os últimos requisitos estatutários e regulamentares identificados (independentemente do impacto nos
relatórios ou certificados de conformidade)
e) Resposta com base na determinação da Honda de conformidade com os requisitos estatutários e regulamentares (aquisição de
certificação adicional, recertificação, revisão do desenho, alteração de especificação, etc.)
Os resultados da verificação do status de gerenciamento de conformidade em relação aos requisitos estatutários e regulamentares devem
ser enviados se solicitados pela Honda.
31
Objetivo
O objetivo deste requisito é evitar a recorrência de problemas passados no novo produto e processo de fabricação, o fornecedor verifica as
informações sobre as não conformidades ocorridas nos produtos e processos de fabricação no passado.

Departamento
Com base nos requisitos da Honda
Solicitante Honda
Resultados da Honda Motor Co., Ltd Past problems verification sheet

verificação de Automobile, and auto parts plants or supplier optional form
problemas passados Guangqi Honda Automobile Co., Ltd. (GHAC) 以往缺陷防范措施验证表
Departamento
Dongfeng Honda Engine Co., Ltd. (DHEC) 以往缺陷再发防止检证表
Solicitante Honda
Dongfeng Honda Automobile Co., Ltd. (WDHAC) 以往缺陷再发防止检证表
FORMULÁRIO KAKOTORA (P-HABQS-F-1703-
06A)

Recurso de pessoal Equipe multifuncional
16949 /8.3.3.2
Verificação de problemas Recurso material Sem designação 2.3
Processo 1 APQP
anteriores
Resultado
Resultados da verificação de problemas passados
Relacionado
ENTRADA
Para evitar a reincidência da não conformidade no novo produto e processo de fabricação, os fornecedores devem verificar os problemas
anteriores, incluindo o seguinte, mas não se limitando a:
a) Não conformidades em processo, entrega e mercado experimentadas pelo fornecedor (incluindo não conformidades que
ocorrem em produtos similares, componentes, matérias-primas, processos de fabricação, etc.)
b) Informações de não conformidade apresentadas pela Honda (se documentos anteriores com informações sobre problemas
emitidos pela Honda)
Adicionalmente, os fornecedores devem ter um processo documentado para fazer uso efetivo das informações sobre os problemas passados.
Além do acima, os fornecedores que entregam no seguinte local de fabricação da Honda devem seguir cada um dos procedimentos
conforme os requisitos detalhados para a verificação de problemas anteriores.

Guangqi Honda Automobile Co., Ltd. (GHAC) 《SQM》广汽本田附则补充要求(零件品质保证展开)
Dongfeng Honda Engine Co., Ltd. (DHEC) DHEC 附則 2 以往缺陷再发防止检证
Dongfeng Honda Automobile Co., Ltd. (WDHAC) SQM WDHAC E 部品附则第 2 章产品设计与开发 2.3 过往不良检证
Honda Automóveis do Brasil Ltda. Reflexão de Problemas Passados (kakotora) (HABSQM-P-2.3)

Recurso de pessoal Sem designação 8.3.5.1/8.3.5.2
16949
Envio de resultados de Principais links para
Processo 2 verificação de problemas APQP
passados Procedimento Sem designação
Resultado
Resultados da verificação de problemas passados
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores deverão apresentar os resultados da verificação de problemas passados, se solicitados pela Honda.
32
2.4 Alteração de Desenhos, Especificação e Aplicação
Objetivo
O objetivo deste requisito é controlar as alterações que afetam os produtos e garantir que os resultados das alterações sejam aplicados ao
produto. Os fornecedores analisam e validam o risco relacionado à mudança feita para melhorar a qualidade, a capacidade de fabricação e a
relação custo-benefício.

Departamento de Custos
Formulário de solicitação de contramedida
ou de Compras
Formulário de Local de fabricação da Honda Formulário designado Enviar para
solicitação de CRF (Countermeasure Request Form) Confirmar com PIC
contramedida North American Honda
* Obtain the latest version of the form from Honda. Honda
Departamento de Custos
Honda Automóveis do Brasil Ltda. P-HABQS-F-1302-01B - FORMULÁRIO DE CRF
ou de Compras
Questionário de Mudança de Especificação (Formulário designado emitido pela

Honda) Departamento Solicitante
Notificação de Alteração de Especificação (Formulário designado emitido pela Honda
Honda)
Alterar os resultados da No entanto, para as seguintes localizações da Honda, use cada formulário designado.
investigação de impacto Local de fabricação da Honda Formulário designado Enviar para

P-HABQS-F-1302-02B – FORMULÁRIO STUDY SHEET
Departamento Solicitante
Honda Automóveis do Brasil Ltda. [P-HABQS-S-0802-01AJ – FOLHA DE CUSTO DE
Honda
FERRAMENTAL
Responsabilidade Principais links para IATF 7.5.3.2.2 /
Recurso de pessoal
delegada ao pessoal pela 16949 8.3.6.1
garantia de qualidade
Mudança de desenho e
Processo 1 Principais links para IATF
especificação Recurso material Sem designação 2.9
16949
Resultado
Relacionado
ENTRADA
A Honda pode emitir um formulário de solicitação de contramedida ao fornecedor para alterar desenhos e especificações.
Se os fornecedores receberem um formulário de solicitação de contramedida da Honda, os fornecedores devem considerar os seguintes
itens (mas não estão limitados a eles) e responder à Honda com os resultados.
a) Variação de custos
b) Variação de peso
c) Investimento adicional
d) Valor da perda
e) Despesas de gestão
f) Cronograma de modificação do molde
O fornecedor pode exigir que a Honda faça alterações no ferramental permanente para produção em massa depois de ter sido finalizado,
conforme necessário, se qualquer um dos seguintes se aplicar:
g) Alteração relativa ao cumprimento dos requisitos estatutários e regulamentares
h) Mudanças relacionadas a não conformidades de segurança
i) Mudança que pode trazer uma redução significativa de custos, incluindo o seguinte:
- Aumento da capacidade de produção
- Melhoria da trabalhabilidade
- Melhoria da qualidade
j) Alteração que não é aplicável às peças atuais, mas que se espera venha a ser aplicada no futuro
Se os fornecedores solicitarem a alteração de desenho e especificação à Honda, deverão enviar o formulário de solicitação de Contramedida
e os documentos relevantes à Honda após revisar o seguinte, mas não se limitar a:
a) Objetivo da mudança (melhoria da qualidade, melhoria da trabalhabilidade, redução de custos, requisitos estatutários e
regulamentares novos/revistos etc.)
33
b) Evidência para a validade (provar que a causa raiz de um problema é atribuível às especificações)
c) Solicitações de alteração semelhantes feitas anteriormente (caso exista uma solicitação duplicada, investigue o motivo da
pendência)
d) Eficácia da mudança (a mudança é eficaz para resolver o problema e não causa uma não conformidade secundária)
e) Efetividade de custo (benefícios que compensam o aumento de custo)
f) Impacto na produção
A Honda alterará os desenhos e especificações levando em consideração o formulário de solicitação de contramedida e os resultados da
verificação interna da Honda.
conforme os requisitos detalhados para alteração de especificação e emissão de CRF.

CRF (HSQM-0017)
CRF Form Operation Standard (HSQM – Reference)
Honda Automóveis do Brasil Ltda. Mudança de especificação (HABSQM 2.4)
Principais links para IATF 8.2.4 /

16949 8.3.6.1
Processo 2 Aplicação de mudanças APQP
Procedimento Como no processo 1
Resultado
Alterar os resultados da investigação de impacto
Relacionado
ENTRADA
O fornecedor deverá responder na data especificada pela Honda se for solicitado uma pesquisa para alteração de especificação por meio
da emissão de um questionário de alteração de especificação ou por outros meios.
Quando um pedido de alteração de especificação é emitido pela Honda, os fornecedores devem confirmar os desenhos e especificações
revisados por meio de um portal individual etc., e responder à Honda na data especificada com os seguintes itens:
a) Calendário de aplicação
b) Compensação por ferramenta
c) Compensação por peça
d) Mudanças no custo
e) Observações
O fornecedor deve alterar o desenho e a especificação e executar o seguinte de acordo com a solicitação de mudança de desenho e
especificação da Honda ou a resposta da Honda ao CRF:
f) Teste de validação (a necessidade será determinada mediante consulta à Honda) (Consulte SQM 4.5 Teste de validação de
produção)
g) Sempre que necessário, alteração de documentos, incluindo o seguinte:
- Resultados da análise de risco (FTA, DFMEA, PFMEA)
- Fluxograma do processo
- Plano de controle
- Padrões de operação
h) Verificação do desenho alterado (incluindo as especificações) e documentos relevantes pelas partes envolvidas
i) Notificação completa sobre a alteração às partes envolvidas (incluindo os subfornecedores)
j) Controle inicial da peça para a mudança (Ver SQM 5.5 Controle do ponto de mudança)
k) Manutenção da versão mais recente do desenho (incluindo as especificações)
l) Distinção dos produtos similares (identificação por estampagem, forma etc.)
Caso os fornecedores alterem o cronograma de aplicação para alteração de desenho e especificação, deverão notificar a Honda sobre o
novo cronograma de aplicação.
34
Fluxograma
Forncedor Honda
Contato
Investigar detalhes da Especificação do Problema

mudança de especificação Questionário de mudança Departamento
Compras
Especificação
Questionário de mudança
Resposta do resultado da Enviar até a data de vencimento

investigação da mudança de
especificação Departamento
Emissão do Aviso de
Mudança da Especificação Compras
Aviso de Mudança
da Especificação
Estágio de Pré-Produção / Produção
Verificação do desenho etc. Instrução da Alteração

da Especificação
Desenho
Resposta a Instrução da Enviar até a data Departamento

de vencimento Recibo
Alteração da Especificação Compras
Instrução da Alteração
da Especificação
Revisar a folha de controle de
qualidade do processo, padrão Departamento
de operação, etc Recido Compras
Quando o tempo de aplicação
notificado foi alterado.
Aplicar mudança de
especificação
Pontos de controle de Referente ao SQM 5.5

mudança (controle CPI)
35
2.5 Requisitos para a unidade de Produção, Molde, Jig e Ferramenta etc.
Objetivo
O objetivo deste requisito é que os fornecedores projetem, criem e mantenham processos de fabricação que permitam o fornecimento
estável de produtos que satisfaçam os requisitos da Honda (incluindo itens de aparência), definindo os métodos de instalação e manutenção
para equipamento de produção, molde, gabarito e ferramenta, etc. (incluindo itens emprestados da Honda).

Especificações do
Departamento
equipamento de produção, Formulário do fornecedor opcional
Solicitante Honda
molde, gabarito e ferramenta
Tabela de referência de correspondência de cores(*) ou com base no formulário Honda Departamento
a ser emitido Solicitante Honda
Color matching reference chart (*)
Honda Motor Co., Ltd
SPECLA Coordination Document
Automobile, and auto parts plants
Especificações do or supplier optional form
equipamento de produção e Electrode Review Form (HSQM-0087)
do molde relacionadas ao Texture Indication Map (HSQM-0090)
item de aparência North American Honda Departamento
Tool Trial History Sheet (HSQM-Ref14)
Solicitante Honda
Appearance Part Tool Detail (HSQM-0121)
QS-NMI-F-1401-01V - RELATÓRIO COLORIMÉTRICO
QS-NMI-F-1401-01C – ETIQUETA DE PLACA SECUNDÁRIA
QS-NMI-F-1401-01M – LIBERAÇÃO PARA TEXTURIZAÇÃO
QS-NMI-F-1401-01N – SPECLA DE FERRAMENTAIS
Departamento
Formulário do fornecedor opcional
Solicitante Honda
Resultados da validação do No entanto, para as seguintes localizações da Honda, use cada formulário designado.
equipamento de produção, Local de fabricação da Honda Formulário designado Enviar para

molde, gabarito e ferramenta Honda Motor Co., Ltd Tool Layout Table Departamento
Automobile, and auto parts plants or supplier optional form Solicitante Honda
Plano e resultados de
Departamento
inspeções periódicas e Formulário do fornecedor opcional
Solicitante Honda
manutenções preventivas
*：O formulário do Fornecedor poderá ser utilizado se for considerado equivalente pela Honda.

Recurso de pessoal Equipe multifuncional 8.5.1.6 / 8.5.3
16949
Sem designação Principais links para
Recurso material 2.10
Projeto para equipamento APQP
Processo 1 de produção, molde, Procedimento Sem designação
gabarito e ferramenta Especificações do equipamento de produção, molde, gabarito e
Resultado ferramenta
Relacionado Especificações do equipamento de produção e do molde relacionadas ao
item de aparência
ENTRADA
O fornecedor deve projetar o equipamento de produção, molde, gabarito e ferramenta, etc. considerando o desenho e as especificações
(incluindo peças compradas), etc.
Além disso, os fornecedores devem considerar os resultados do PFMEA e aplicar poka-yoke (à prova de erros) conforme necessário.
(Consulte SQM 3.5 Modo de Falha do Processo e Análise de Efeitos (PFMEA))
Além disso, se um mesmo produto estiver sendo produzido em outro local, as especificações e itens de controle do equipamento de
produção existente, molde, gabarito e ferramenta etc., devem ser avaliados quanto à necessidade de reflexão.
A Honda pode, quando necessário, emprestar ao fornecedor equipamento de produção, molde, gabarito e ferramenta etc. necessários para
fabricar as peças, mediante acordo separado de termos e condições.
36
Os fornecedores devem fornecer os documentos relevantes, como especificações e itens de controle de fabricação etc., se emprestarem ao
subfornecedor equipamento de produção, molde, gabarito e ferramenta, etc.

Recurso de pessoal Equipe multifuncional 8.5.1.6 / 8.6.3
16949
APQP
Determinação e envio de
Processo 2 Procedimento Consulte os procedimentos para cada local Honda listado abaixo.
especificações
Especificações do equipamento de produção, molde, gabarito e
Resultado ferramenta
Relacionado Especificações do equipamento de produção e do molde relacionadas ao
item de aparência
ENTRADA
Os fornecedores devem revisar e determinar as especificações para equipamento de produção, molde, gabarito e ferramenta, etc.
Se a texturização e a cor forem especificadas no desenho da Honda (incluindo as especificações), ou especificados pela Honda
separadamente, as especificações do equipamento de produção e do molde devem ser definidas de acordo com os procedimentos a
seguir.
Todos os locais, exceto os seguintes Procedimento de ajuste de texturização e cor
Surface Finish (HSQM-0075)
Minimum Tooling Specifications for Surface Finish Parts (HSQM-0054)
Requisitos para construção de moldes, jigs, ferramentas, etc (HABSQM-P-2.5.1)
SPECLA e Ajuste de granulação e cor (HABSQM-P-2.5.2)
Grain and Color Adjustment procedure
Guangqi Honda Automobile Co., Ltd. (GHAC)
《SQM》广汽本田附则补充要求(皮纹的整合)
Grain and Color Adjustment procedure
Dongfeng Honda Automobile Co., Ltd. (WDHAC) SQM WDHAC E 部品附则
第 2 章产品设计与开发 2.5 生产设备，模具及工装夹具等相关事项
Os fornecedores devem apresentar à Honda especificações para equipamento de produção, molde, gabarito e ferramenta, etc., se
solicitado pela Honda.

Recurso de pessoal Equipe multifuncional 8.5.1.6
16949
Preparação e verificação Principais links para
do equiapamento de Recurso material Sem designação 2.10
Processo 3 APQP
produção, molde, gabarito
e ferramenta, etc.
Resultado Resultados da validação do equipamento de produção, molde, gabarito e
Relacionado ferramenta
INPUT
O fornecedor deve preparar o equipamento de produção, molde, gabarito e ferramenta, etc. com base nas especificações determinadas.
Os fornecedores devem verificar a eficácia dos seguintes itens (mas não estão limitados a eles) para equipamento de produção, molde,
gabarito e ferramenta, etc. por equipes multifuncionais:
a) Especificação
b) Operabilidade
c) Poka-yoke (à prova de erros) conforme necessário. (Consulte SQM 3.5 Modo de Falha do Processo e Análise de Efeitos
(PFMEA))
d) Método de gestão
e) Identificação (com marca de identificação visível em local de fácil visualização)
f) Métodos de gestão de consumíveis e materiais auxiliares (Identificação, gestão de stocks, etc.)
Além do acima, os fornecedores que entregam no seguinte local de fabricação da Honda devem seguir os procedimentos como requisitos
detalhados para a verificação da eficácia da instalação de produção, molde, gabarito e ferramenta, etc.
第 2 章产品设计与开发 2.5 生产设备，模具及工装夹具等相关事项
Os fornecedores devem enviar resultados de validação para equipamento de produção, molde, gabarito e ferramenta, etc., se solicitado pela
Honda.
37
Operador de manutenção
8.5.1.5 /
qualificado Principais links para IATF
Recurso de pessoal 8.5.1.6
Responsabilidade delegada ao 16949
Manutenção do 8.5.3
pessoal pela garantia de qualidade
equipamento de
produção, molde, Recurso material Sem designação 2.10
16949
gabarito e ferramenta
Resultado
Plano e resultados de inspeções periódicas e manutenções preventivas
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem preparar o plano de inspeção periódica e o plano de manutenção preventiva para verificar a anormalidade no
equipamento de produção, molde, gabarito e ferramenta a ser utilizado durante a fase de produção em massa.
Além disso, a validade da frequência de inspeção periódica e manutenção preventiva deve ser avaliada durante a fase de produção em
massa e modificada se necessário.
O fornecedor deve definir as inspeções periódicas e os procedimentos de manutenção preventiva, incluindo o seguinte, mas não se limitando
ao seguinte:
⚫ Frequência de inspeção (no início/fim do trabalho, na troca de trabalho, na troca de setup, após parada
anormal)
⚫ Itens de inspeção (incluindo itens de controle de instalações que afetam a qualidade, verificando a
Inspeções eficácia do Poka-yoke (à prova de erros), etc.)
periódicas ⚫ Critérios (seja o mais quantitativo possível)
⚫ Resultados da inspeção (se os resultados não forem quantitativos, inclua as razões para julgamento)
⚫ Assinaturas do inspetor, verificador e aprovador
⚫ Registro dos resultados
⚫ Parada do equipamento de produção, quando necessário
⚫ Notificação completa sobre a operação de manutenção
⚫ Validação de valores medidos em relação aos valores especificados da instalação de produção
⚫ Itens de manutenção que afetam a qualidade (incluindo itens de controle de instalações que afetam a
qualidade)
⚫ Verificação da condição do equipamento de produção, molde, gabarito e ferramenta (incluindo peças
Manutenção consumíveis e gabaritos e ferramentas consumíveis)
preventiva ⚫ Substituição de peças consumíveis e gabaritos e ferramentas consumíveis (o sistema de gerenciamento
de estoque e a frequência de substituição devem ser definidos)
⚫ Ações contra a anormalidade identificada
⚫ Confirmação das funções de instalação de produção e qualidade do produto pelo representante e pelas
partes envolvidas
⚫ Assinaturas do inspetor, verificador e aprovador
⚫ Registro dos resultados
Os fornecedores devem implementar os seguintes itens caso a inspeção periódica e a manutenção preventiva não sejam realizadas de acordo
com o plano e procedimentos estabelecidos:
a) Contenção, se necessário
b) Retreinamento do operador de manutenção pelo representante
Além disso, o fornecedor deve estabelecer a meta de manutenção preventiva de forma documentada e gerenciar o status de realização.
Os fornecedores devem manter os itens emprestados, como equipamento de produção, molde, gabarito e ferramenta, considerando o
seguinte:
c) Fornecer uma identificação permanente para mostrar que o item é propriedade da Honda (identificável visualmente)
d) Siga as instruções da Honda para os itens emprestados, se houver
e) Se instruído pela Honda sobre como preservar os itens emprestados, o seguinte deve ser realizado
- Manutenção baseada nas instruções da Honda
- Gerenciamento de registros de manutenção
f) Determinar o método de manutenção se a Honda não fornecer instruções sobre manutenção.
g) Não usar o item emprestado para outra finalidade que não a originalmente pretendida (salvo aprovação em contrário da Honda)
h) Não transferir, emprestar ou oferecer como garantia a terceiros.
i) Se solicitado pela Honda, devolver os itens emprestados à Honda até a data e local especificados pela Honda
j) Caso alguma instrução sobre os registros de manutenção do item emprestado seja fornecida pela Honda, o fornecedor deverá
segui-la (caso não haja instrução, o fornecedor deverá estabelecer os procedimentos para manutenção dos registros)
k) Se um item emprestado se aplicar a qualquer um dos itens a seguir, consulte a Honda sobre como lidar com isso e mantenha
um registro do incidente
- Perda de itens emprestados
38
- Danos em itens emprestados
- Itens emprestados não são adequados para uso
- Se os itens emprestados não forem usados por um longo período, os seguintes itens devem ser implementados
- Armazenamento adequado de itens emprestados para evitar a deterioração de sua precisão, função etc.
- Inspeção temporária após a retomada do uso (para confirmar que não há problemas)
Principais links para IATF 8.5.1.5 /

Recurso material Sem designação
16949 8.5.1.6
Tratamento de anormalidades do Recurso material Sem designação Principais links para APQP 2.10
Processo 5 equipamento de produção, molde,
Recurso material Sem designação
gabarito e ferramenta
Plano e resultados de inspeções periódicas e manutenções
Recurso material
preventivas
ENTRADA
Se forem identificadas anormalidades no uso, inspeções e manutenção do equipamento de produção, molde, gabarito e ferramenta, os
fornecedores devem tomar as seguintes ações, mas não estão limitadas a:
a) Suspensão do uso e identificação do equipamento de produção, molde, gabarito e ferramenta
b) Estudo de impacto na qualidade, segurança e prevenção de poluição no produto
c) Reavaliação e identificação dos produtos produzidos antes da identificação de anormalidades
d) Solicitação de ação corretiva aos departamentos relacionados, se necessário
e) Se reparado, reconfirmar a validade
f) Registrar os detalhes do problema, causa e contramedidas
39
2.6 Instalação e controle do sistema de medição
Objetivo
O objetivo deste requisito é garantir os resultados de medição e monitoramento dos produtos entregues à Honda, especificando como os
fornecedores instalam e mantêm os sistemas de medição (equipamentos de medição, monitoramento e dispositivo de inspeção).
Aplica-se ao sistema de medição usado para garantia de qualidade de todos os produtos encomendados da Honda.

Departamento
Solicitante Honda
Honda Motor Co., Ltd Monitoring Equipment Verification Sheet
Resultados da verificação dos Automobile, and auto parts plants or supplier optional form
sistemas de medição Gage R and R Long Method (HSQM-Ref9)
Departamento
Gage R and R Short Method (HSQM-Ref10)
North American Honda. Solicitante Honda
Supplier Inspection Fixture Concept (HSQM-0050)
Supplier Inspection Fixture (HSQM-0051)
Dongfeng Honda Engine Co., Ltd. (DHEC) QA 机器检证表
Para as seguintes localizações da Honda, use cada formulário designado.

Alinhamento dos resultados Local de fabricação da Honda Formulário designado Enviar para
da verificação dos sistemas de
Departamento
medição Guangqi Honda Automobile Co., Ltd. (GHAC) 零件检具仕样整合书
Solicitante Honda
Responsável delegado para Principais links para IATF

garantia de qualidade 16949
Determinação de instalação e Padrões de medição Principais links para
Processo 1 controle de sistemas de internacionais ou nacionais APQP
medição Procedimento Consulte os procedimentos para cada local Honda listado abaixo.
Resultado
Resultados da verificação do sistema de medição
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem ter um processo documentado para instalação e controle para garantir que os sistemas de medição sejam usados
com exatidão, desempenho e precisão garantidos, incluindo o seguinte, mas não limitado a:
a) Projetar, fabricar ou instalar sistemas de medição considerando desenhos, especificações etc.
b) Assegurar a rastreabilidade aos padrões de medição internacionais ou nacionais, incluindo
- Resultados de calibração ou verificação
- Registros de materiais de referência usados para calibração ou verificação se não existirem padrões
c) Planejamento de verificações periódicas, inspeções periódicas e calibrações, considerando os seguintes itens
d) Dados históricos
- Frequência de uso, vida útil e frequência de substituição dos sistemas de medição (se o desgaste ou envelhecimento dos
consumíveis (peças) afetar os resultados da medição)
- Aprovação pelo representante do fornecedor
e) Um sistema que não permite mudança fácil de condições etc. definidas para o equipamento
f) Regras para aprovação pelo representante do fornecedor para critérios de aprovação/reprovação a serem definidos
g) Ambiente para manter a precisão (temperatura ambiente constante etc.)
Além do acima, os fornecedores que entregam produtos nas seguintes localidades da Honda devem seguir cada procedimento como
requisitos detalhados para determinar como instalar e controlar os sistemas de medição.

Guangqi Honda Automobile Co., Ltd. (GHAC) 《SQM》広汽本田附则补充要求(检具品熟)
Dongfeng Honda Engine Co., Ltd. (DHEC) DHEC 附則 3 QA 机器验证
Honda Automóveis do Brasil Ltda. Controle de dispositivos de medição e monitoramento (HABSQM-P-2.6)
A Honda pode exigir que os fornecedores enviem equipamentos de medição para verificar a correlação de equipamentos que medem
características de aparência (por exemplo, medidores de brilho).
Os fornecedores deverão atender à solicitação da Honda de apresentar equipamentos para medir características de aparência.
40
Os fornecedores que entregam produtos nas seguintes localidades da Honda devem cumprir o seguinte procedimento quanto ao envio de
equipamentos de medição.
North American Honda Gloss Meter Correlation Requirements (HSQM-0077)
Além do acima, os fornecedores que entregam no seguinte local de fabricação da Honda devem seguir o procedimento referente ao projeto
e fabricação de sistemas de medição.
North American Honda Inspection Fixture (HSQM-0049)

Recurso de pessoal Sem designação 7.1.5.2.1
16949
Verificação dos sistemas de Recurso material Sem designação 2.12
Processo 2 APQP
medição
Procedimento Conforme o processo 1
Resultado
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem verificar os sistemas de medição utilizados na produção, incluindo, mas não se limitando a:
a) Método de medição
b) (A medição deve ser feita em um ambiente equivalente àquele em que o produto está instalado no veículo.)
c) Precisão
d) Verificação do risco de destruição ou dano do produto durante as inspeções e contramedidas do produto
Além disso, consulte o SQM 4.3 Análise do Sistema de Medição (MSA) para obter os requisitos de análise do sistema de medição.
16949
Envio dos resultados da Principais links para
Processo 3 verificação do sistema de APQP
medição Procedimento Conforme o processo 1
Resultado
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores deverão apresentar os resultados da verificação do sistema de medição e a especificação do sistema de medição utilizado
na produção, caso exigido pela Honda.
Responsáveis pela calibração Principais links para IATF
Recurso de pessoal 7.1.5.2.1
certificados 16949
Verificação, Inspeção e Padrões de medição Principais links para
Processo 4 Calibração de sistemas de internacionais ou nacionais APQP
medição Procedimento Conforme o processo 1
Resultado
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem realizar o seguinte para garantir que não haja anormalidades nos sistemas de medição, mas não se limitam a:
a) Verificações de rotina (verificações de aparência e função pelo departamento responsável antes de iniciar o uso)
b) Verificações regulares (aparência/verificações funcionais periódicas)
c) Inspeções regulares (Inspecionar anomalias em prazos e períodos especificados.)
d) Calibração
e) Construção do sistema de confirmação e aprovação dos resultados das verificações, inspeções e calibrações
f) Retenção de verificações, inspeções e registros de calibração
g) Medidas para lidar com atrasos em andamento contra verificações, inspeções e planos de calibração e prazos de calibração
perdidos, incluindo o seguinte
- Desenvolvimento de plano de recuperação
- Suspensão de uso (caso o prazo de calibração tenha expirado)
- Reavaliação e identificação de produtos medidos com instrumentos de medição com calibração vencida
- Solicitação de ação corretiva aos departamentos relacionados, se necessário
Os fornecedores devem verificar periodicamente os seguintes itens para garantir a funcionalidade do sistema de medição, mas não estão
limitados a:
h) A anormalidade é detectada conforme pretendido
i) Nenhum alarme falso dispara quando o processo está normal.
j) Verificação das peças de teste (peça padrão OK/NG)
41
l) Verificação de sistemas de medição usando as peças de teste (peça padrão OK/NG)
Os fornecedores devem identificar os sistemas de medição para incluir o seguinte.

a) Indicar a situação das verificações, inspeções e ensaios regulares, se houver.
b) Indicar a data de vencimento da calibração
Se vários equipamentos do mesmo sistema de medição forem consideradas como unidades sobressalentes, os valores de configuração etc.
das unidades sobressalentes devem ser verificados quando usadas.
16949
Tratamento de anormalidades Recurso material Sem designação 2.12
Processo 5 APQP
dos sistemas de medição
Resultado
Relacionado
ENTRADA
Se forem identificadas anormalidades no uso, verificação e calibração dos sistemas de medição, os fornecedores devem tomar as
seguintes ações, mas não se limitam a:
a) Suspensão de uso e identificação do sistema de medição
b) Estudo de impacto na qualidade, segurança e prevenção da poluição do produto
c) Reavaliação e identificação de produtos medidos antes de identificar anormalidades
d) Solicitação de ação corretiva aos departamentos relacionados, se necessário
e) Se reparado, recalibrar conforme necessário
f) Registrar os detalhes do problema, causa e contramedidas
42
3.1 Plano de Garantia do Produto para Fabricação
Objetivo
O objetivo deste requisito é garantir que o Fornecedor forneça produtos e serviços que atendam aos requisitos da Honda, planejando e
implementando atividades de realização de produtos vinculadas aos planos de modelo da Honda (marcos da Honda).

Departamento de
novos modelos
New Model Change Verification Sheet
Resultados do estudo de Honda Motor Co., Ltd
New Model Changes Point Survey Sheet
pontos de mudança Automobile, and auto parts plants
QD matrix or supplier optional form
Departamento de
P-HABQS-S-0802-01-AE - PLANEJAMENTO INICIAL DE
novos modelos
DESENVOLVIMENTO – PID
P-HABQS-S-0801-05H – RELATÓRIO DE ANÁLISE DE
ALTERAÇÕES – (RAA)
Supplier optional form

Honda Motor Co., Ltd Manufacturing management plan
Plano de Garantia do Produto
Automobile, and auto parts plants or supplier optional form
para Fabricação
North American Honda SAP Template (HSQM-Ref18_0) Departamento de
Guangqi Honda Automobile Co., Ltd. (GHAC) 零件品质保证展开计划 novos modelos
Dongfeng Honda Automobile Co., Ltd. (WDHAC) 制造管理计划
Dongfeng Honda Engine Co., Ltd. (DHEC) 新零件品质保证展开计划

Plano de Garantia do Produto Tool Summary Sheet (Based on the Honda form to
para Fabricação be issued.)
- Documentos relacionados P-HABQS-S-0802-01AI– RELATÓRIO DE Departamento de
AUDITORIA DE FERRAMENTAL novos modelos
P-HABQS-S-0801-05N – ORGANOGRAMA DE
DESENVOLVIMENTO
*: O formulário do Fornecedor poderá ser utilizado se for considerado equivalente pela Honda.
Recurso de pessoal Sem designação 8.1.1/8.3.2.1
16949
Estudo de ponto de Principais links para
Processo 1 mudança para novos APQP
modelos Procedimento Sem designação
Resultado
Resultados do estudo de pontos de mudança
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem estudar os pontos de mudança entre produtos novos e produtos existentes, se exigido pela Honda.
Além do acima, os fornecedores que entregam no seguinte local de fabricação da Honda devem seguir os procedimentos conforme os
requisitos detalhados para o estudo do ponto de mudança para novos modelos.
Dongfeng Honda Automobile Co., Ltd. (WDHAC) SQM WDHAC E 部品附则第 3 章过程设计与开发 3.1 制造控制计划
Além disso, os fornecedores devem definir classificações de peças para determinar itens de controle no plano de maturação do produto,
se exigido pela Honda.
Além disso, se os itens de controle forem especificados pela Honda de acordo com a classificação da peça, esses itens devem ser
incluídos no plano de garantia do produto.
Nota
43
As classificações das peças podem ser especificadas pela Honda.
16949
Envio dos resultados do Principais links para
Processo 2 estudo de ponto de APQP
mudança do novo modelo Procedimento Sem designação
Resultado
Resultados do estudo de pontos de mudança
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores deverão apresentar os resultados do estudo dos pontos de mudança para o novo produto caso seja solicitado pela Honda.
Além disso, os fornecedores devem estudar o impacto de quaisquer alterações nos resultados e reenviar os resultados à Honda.
16949
Elaboração do plano de Recurso material Sem designação 1.12
APQP
Processo 3 garantia do produto para
fabricação
Plano de Garantia do Produto para Fabricação
Resultado
Relacionado Plano de Garantia do Produto para Fabricação - Documentos
Relacionados
ENTRADA
O fornecedor deve elaborar um plano de garantia do produto para fabricação do produto encomendado pela Honda que abranja todo o
projeto, incluindo as atividades necessárias para a realização do produto, de acordo com os procedimentos a seguir para cada site.

Todos os locais, exceto os seguintes Plano de Garantia do Produto para Processo de Fabricação
SAP Procedure (HSQM-0015)
SAP Components (HSQM-0016)
Supplier Part Schedule (SPS) (HSQM-Ref_1)
Part Maturation Definitions (HSQM-Ref_1_0)
Guangqi Honda Automobile Co., Ltd. (GHAC) 《SQM》广汽本田附则补充要求(零件品质保证展开)
Dongfeng Honda Automobile Co., Ltd. (WDHAC) SQM WDHAC E 部品附则标准表格篇 1.制造管理计划
Dongfeng Honda Engine Co., Ltd. (DHEC) DHEC 附則 1 阶段管理
Honda Automóveis do Brasil Ltda. Gestão de Etapas (HABSQM-P-3.1)
Representante da garantia
Recurso de pessoal de qualidade ou da 8.1.1/8.3.2.1
16949
qualidade da fábrica
Apresentação do plano de Principais links para
Processo 4 garantia do produto para APQP
fabricação Procedimento Conforme processo 3
Resultado
Plano de Garantia do Produto para Fabricação - Documentos
Relacionado
Relacionados
ENTRADA
Os fornecedores devem apresentar um plano de garantia do produto para fabricação e documentação relacionada aprovado pelo
representante do fornecedor, se exigido pela Honda.
Recurso de pessoal de qualidade ou da 8.3.4.1
16949
Gerenciamento do
Principais links para 1.13 / 2.13
progresso do plano de Recurso material Sem designação
Processo 5 APQP 3.11 / 4.8
garantia do produto para
Procedimento Conforme processo 3
fabricação
Resultado
Plano de Garantia do Produto para Fabricação - Documentos
Relacionado
Relacionados
ENTRADA
O representante do fornecedor deve verificar periodicamente o progresso em relação ao plano de garantia do produto para fabricação, e
os seguintes itens devem ser implementados, se necessário, mas não estão limitados a:
a) Revisão e recuperação do plano de garantia do produto para fabricação em caso de atraso no andamento ou pontos de
mudança (sair do plano antes da revisão para que possa ser identificado).
b) Reportar ao departamento de Novos Modelos Honda quando houver um impacto potencial nos planos de produção da
Honda.
44
3.2 Embalagem de Entrega
Objetivo
O objetivo deste requisito é manter a qualidade do produto no manuseio, transporte, armazenamento etc. após a produção do produto e os
usos da Honda, determinando a especificação da embalagem de entrega dos produtos do Fornecedor.

Departamento de
Logística
Formulário de especificação de embalagem de entrega
Departamento de
Serviços
Especificação de Packaging Information Form (PIF)
embalagem de entrega North American Honda
(Based on the Honda form to be issued.)
Honda Cars India Ltd. Packing & Delivery logistics sheet
Departamento de
Dongfeng Honda Automobile Co., Ltd. (WDHAC) WDHAC 零件包装设定书
Logística
Dongfeng Honda Engine Co., Ltd. (DHEC) 零部件物流形态设定书
P-HABQS-F-1901-03A - PROJETO DE
EMBALAGEM
Sem designação Principais links para IATF

16949
Preparação da especificação Recurso material Sem designação Principais links para APQP 3.1
Processo 1
da embalagem de entrega Procedimento Refer to the procedures for each Honda location listed below.
Resultado
Delivery Packaging Specification
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem ter um processo documentado para desenvolver padrão e especificação de embalagem.
Os fornecedores que fazem entregas nas seguintes localidades da Honda devem preparar a Especificação da Embalagem de Entrega de
acordo com o procedimento a seguir.
Todos os locais, exceto os seguintes Procedimento de embalagem de entrega
North American Honda Honda Packaging Requirements
Honda Automóveis do Brasil Ltda. Embalagem de Entrega (HABSQM-P-3.2)
Delivery packing procedure
《SQM》广汽本田附则补充要求(GKD 零件管理要求)
Dongfeng Honda Engine Co., Ltd. (DHEC) DHEC 附則 5 交货包装状态
Além do acima, os fornecedores que entregam no seguinte local de fabricação da Honda devem atender aos requisitos específicos do
local.
All parts that are packaged by the supplier for service shall identify by a Julian Date in
YYDDD format (e.g. 20100 would be the 100th day of 2020).
Note
This is used by Honda for sorting NG lots vs Good lots.
16949
Envio da Especificação da Recurso material Sem designação Principais links para APQP 3.1
Processo 2
Embalagem de Entrega Procedimento Conforme processo 1
Resultado
Especificação de embalagem de entrega
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem enviar a especificação da embalagem de entrega à Honda e obter um acordo.
O fornecedor também deve discutir com o departamento solicitante quaisquer instruções da Honda em relação às especificações da
embalagem de entrega.
45

16949
Avaliação da Embalagem de Recurso material Sem designação Principais links para APQP 4.6
Processo 3
Entrega Procedimento Conforme processo 1
Resultado
Relacionado
ENTRADA
Se exigido pela Honda, os fornecedores devem:
a) preparar contêineres protótipos ou carrinhos com base no padrão e especificação de embalagem
b) participar de uma reunião de verificação de embalagem de entrega organizada pela Honda
c) testes de transporte
Se algum problema for identificado na reunião de verificação da embalagem de entrega, o fornecedor deverá tomar as contramedidas e
reenviar uma especificação revisada da embalagem de entrega à Honda até a data designada.
Além do acima, os fornecedores que entregam no seguinte local de fabricação da Honda devem seguir os procedimentos conforme os
requisitos detalhados para a avaliação da embalagem de entrega.

Dongfeng Honda Automobile Co., Ltd. (WDHAC) SQM WDHAC E 部品附则第 3 章过程设计与开发 3.2 交货包装
Recurso de pessoal Sem designação Main links to IATF 16949 8.5.4.1

Recurso material Sem designação Main links to APQP 5.3
Alteração da especificação da
Processo 4 Procedimento Sem designação
embalagem de entrega
Resultado
Relacionado
ENTRADA
Se os fornecedores alterarem a embalagem de entrega durante a produção em massa, os fornecedores devem notificar a Honda com
antecedência e enviar uma especificação de embalagem de entrega revisada para obter um acordo.
Observação
Se as alterações não afetarem o acordo com a Honda na especificação de embalagem de entrega existente, não há necessidade de criar
uma nova.
46
3.3 Folha de controle da qualidade de processo - FCQP(Ⅰ)/Fluxograma do Processo
Objetivo
O objetivo deste requisito é que os fornecedores preparem fluxograma de processo para esclarecer o fluxo de processo de matérias-primas e
componentes desde o recebimento até o envio para a Honda, que será usado para analisar máquinas, materiais e métodos no processo de
fabricação, para conduzir o PFMEA, e preparar planos de controle.

Departamento de
Folha de controle de qualidade do processo (Ⅰ) (*) Novos Modelos ou
Compras
Fluxograma do Local de fabricação da Honda Formulário designado Enviar para
processo North American Honda PQCT (HSQM-0022) (*)
Dongfeng Honda Automobile Co., Ltd. (WDHAC) 供应商工序质量管理表(Ⅰ) Departamento
Dongfeng Honda Engine Co., Ltd. (DHEC) 工程品质管理表(Ⅰ) Solicitante Honda
Honda Automóveis do Brasil Ltda. P-HABQS-S-0901-03A - FCQP I
Use o formulário designado para cada um dos seguintes locais da Honda

All locations except the following
・North American Honda Process Quality Control Table (Appendix) List of Applied Parts
Fluxograma do
・Honda Automóveis do Brasil Ltda.
processo - Departamento de
Documentos Honda Automóveis do Brasil Ltda. LISTA DE PEÇAS APLICADAS (P-HABQS-S-0901-03D)
Novos Modelos ou
Relacionados All locations except the following
Compras
・North American Honda
Process Quality Control Table Issuance Report
・Honda Cars India Ltd.

Recurso de pessoal Equipe multifuncional 8.3.5.2 e)
16949
Preparação do Fluxograma Recurso material Sem designação 1.10/3.3
Processo 1 APQP
do Processo
Resultado Fluxograma do processo
Relacionado Fluxograma do processo - Documentos Relacionados
ENTRADA
Os fornecedores devem elaborar fluxograma de processo para cada processo de fabricação de produtos e componentes.
Os fornecedores devem incluir o seguinte nas entradas do fluxograma do processo, mas não estão limitados a:
a) Os seguintes documentos
- Desenhos, especificações etc. (Incluindo BOM)
- Padrão de Inspeção (Se emitido pela Honda)
- CP Model List (se emitido pela Honda)
- Padrão de qualidade de fabricação (MQS) (se emitido pela Honda)
- Resultados da análise de risco (FTA, DFMEA)
b) Características especiais (Ver SQM 2.1 Características Especiais)
c) Requisitos estatutários e regulamentares (Consulte SQM 2.2 Requisitos estatutários e regulamentares)
d) Conhecimento do projeto do processo de fabricação anterior (incluindo resultados do projeto do processo de fabricação em
outros locais)
e) Itens do histórico de problemas anteriores (PPH) (consulte SQM 2.3 Verificação de problemas anteriores)
f) Pontos de mudança do(s) modelo(s) anterior(es)
g) Capacidade de produção necessária
h) Capabilidade de processo necessária (Consulte SQM 4.4 Estudo de capacidade de processo)
i) Capacidade de processamento e precisão dos equipamentos de produção
j) Inspeções e testes necessários
k) Capacidade de medição e precisão dos equipamentos de medição
(Consulte SQM 2.6 Instalação e controle de sistemas de medição, SQM 4.3 Análise do sistema de medição (MSA))
l) Requisitos de controle de lote (Consulte SQM 3.9 Rastreabilidade)
47
Além do acima, os fornecedores que entregam nas seguintes localidades da Honda devem seguir cada um dos procedimentos como
requisitos detalhados em relação ao fluxograma do processo.

Procedimento de preparação da folha de controle de qualidade do
Todos os locais, exceto os seguintes
processo
North American Honda Process Quality Control Table (PQCT) (HSQM-0021)
Folha de Controle da Qualidade no Processo I & 2 (FCQP I FCQP II)
(HABSQM-P-3.3)
Dongfeng Honda Automobile Co., Ltd. (WDHAC) SQM WDHAC E 部品附则标准表格篇 2.工序质量管理表
Dongfeng Honda Engine Co., Ltd. (DHEC) DHEC 附則 4 工序品质管理表
Representante da garantia de
Recurso de pessoal qualidade ou da qualidade da 8.3.5.2 e)
16949
fábrica
Envio do fluxograma do Principais links para
Processo 2 Recurso material Sem designação 3.3
processo APQP
ENTRADA
Se exigido pela Honda, o fornecedor deverá enviar à Honda até a data de vencimento especificada os seguintes documentos, conforme
aprovado pelo representante do fornecedor:
a) Fluxograma do Processo
b) Fluxograma do processo do subfornecedor
c) Documentos relacionados, se aplicável
Nota 1
O escopo de envio de fluxogramas de processo para a Honda é especificado pelo " Process Quality [Aviso para Submissão Da Folha de
Controle da Qualidade do Processo]". (excluindo North American Honda, Honda Automóveis do Brasil Ltda. e Honda Cars India Ltda.)
Nota 2
Os fornecedores devem apresentar um fluxograma de processo com o plano de controle.
Nota 3
Os fornecedores devem manter fluxogramas de processos, que não estão sujeitos a submissão, à disposição da Honda mediante
solicitação.
Recurso de pessoal qualidade ou da qualidade da 8.3.5.2 e)
16949
fábrica
Revisão e reenvio do Principais links para
Fluxograma do Processo APQP
ENTRADA
Os fornecedores devem revisar e manter fluxogramas de processo atualizados conforme necessário, monitorando o seguinte durante a
produção, mas não se limitando a:
a) Fluxo do processo
b) Componente ou fonte de material
c) Características de qualidade do produto
d) Métodos e condições de fabricação
e) Método e frequência de inspeção e teste
f) Métodos de trabalho e pontos-chave no processo de fabricação
g) Requisitos de controle de lote (SQM 3.9 Rastreabilidade)
Os fornecedores devem reenviar o fluxograma do processo aprovado pelo responsável pelo fornecedor à Honda e implementar os
procedimentos relevantes por meio do controle do ponto de mudança (consulte 5.4 Controle do ponto de mudança).
Além disso, quando um novo fluxograma de processo é preparado para a construção de uma nova fábrica ou a adição de um novo
processo de fabricação na produção em massa, os seguintes itens devem ser implementados.
h) Notificação prévia à Honda (incluindo informações sobre o produto em questão)
i) Apresentar o produto com antecedência
j) Acordo sobre o tempo de envio do fluxograma do processo
48
Objetivo
O objetivo deste requisito é otimizar o fluxo, manuseio e utilização do espaço no local para matérias-primas, componentes e produtos,
incluindo o controle de produtos não conformes, fazendo com que os fornecedores preparem layouts de plantas baixas e projetem o layout,
etc. de suas plantas, instalações e equipamentos.

Layout da planta baixa Formulário do fornecedor opcional Departamento Solicitante Honda

16949
Elaboração do layout da Recurso material Sem designação Principais links para APQP 3.4
Processo 1
planta baixa Procedimento Sem designação
Resultado
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem preparar (com cronograma, se aplicável) layouts de plantas baixas, levando em consideração o seguinte, mas não
se limitando a:
a) Fluxograma do processo
b) Diagrama mostrando o caminho/movimentos que os associados fazem
c) Situação do arranjo de pessoal, equipamentos, iluminação, etc.
d) Pontos de mudança entre novos produtos desenvolvidos e produtos existentes
e) Resultados da verificação de risco considerando prevenção de mistura, etc.
f) (matérias-primas similares, componentes, colocação de produtos, armazenamento, etc.)
g) Gestão de produtos não conformes
h) (incluindo o diagrama mostrando o caminho/movimentos que os associados fazem de produtos retrabalhados e reparados)
Recurso de pessoal Sem designação 7.1.3.1
16949
Envio de layout de planta Recurso material Sem designação Principais links para APQP 3.4
Processo 2
baixa Procedimento Sem designação
Resultado
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem enviar layouts de plantas baixas, se exigido pela Honda.
49
3.5 Análise dos Modos de Falha e Efeitos do Processo (PFMEA)
Objetivo
O objetivo desse requisito é que os fornecedores realizem uma análise de modos e efeitos de falha potencial (PFMEA) no processo de
fabricação para priorizar ações (mitigação de riscos) e tomar ações preventivas contra não conformidades, considerando os efeitos,
frequência de ocorrência e detecção de falha modos.

Departamento
Planilha de FMEA de processo (*)
Solicitante Honda
Resultado do PFMEA
North American Honda Latest AIAG & VDA FMEA Handbook [1] Form E or Form F
Departamento
東風本田发动机有限公司 (DHEC) 工序 FMEA&A
Solicitante Honda
Honda Automóveis do Brasil Ltda. P-HABQS-S-0801-05B - FEMEA DE PROCESSO

PFMEA – Documento Local de fabricação da Honda Formulário designado Enviar para
relacionados Honda Motor Co., Ltd Incorrect product mixing and mis-assembly verification sheet Departamento
Automobile, and auto parts plants (If requested) Solicitante Honda
Principais links para IATF 8.3.5.2 g)

16949 10.2.4
APQP
[1]
Manual AIAG & VDA FMEA
Processo 1 Implementação do PFMEA Procedimentos para atividades SPS (KINOGAI) a serem apresentados
Procedimento
separadamente
Consulte os procedimentos para cada local Honda listado abaixo.
Resultado Resultado do PFMEA
Relacionado PFMEA – Documento relacionados
ENTRADA
Os fornecedores devem conduzir o PFMEA de acordo com o último manual AIAG & VDA FMEA [1] publicado pela AIAG e VDA.
Os fornecedores também devem ter um processo documentado para a implementação do PFMEA.
As entradas para PFMEA devem incluir o seguinte, mas não estão limitados a:
a) Desenhos e especificações
b) Fluxograma do processo (Consulte SQM 3.3 PQCT(Ⅰ)/Fluxograma do processo)
c) Informações sobre outros produtos a serem produzidos na mesma linha de fabricação
d) Resultados da análise de risco (FTA, DFMEA) (No entanto, no caso de desenhos da Honda, somente se os resultados da
análise de risco forem fornecidos pela Honda)
e) Características especiais (Ver SQM 2.1 Características Especiais)
f) Itens do histórico de problemas anteriores (PPH) (incluindo componentes e peças compradas PPH) (consulte SQM 2.3
Verificação de problemas anteriores)
g) Pontos de controle relacionados a novas tecnologias
h) Especificações da instalação (incluindo impacto após desligamento anormal)
i) Pontos de mudança do processo de fabricação existente
j) Mudança de projeto (inclua novas falhas potenciais de pontos de mudança)
k) O desenvolvimento diz respeito a questões que surgem durante o desenvolvimento de um novo modelo (Teste, Design e
Desenvolvimento/Estágio de Pré-Produção Evento de Novo Modelo, etc.)
l) Efeitos de materiais auxiliares em produtos
m) (Ex: Seleção de agentes de limpeza considerando reações químicas com inibidor de ferrugem, lubrificante, etc. utilizados em
processos subsequentes.)
n) Requisitos de “atividades de compartilhamento de ponto de controle crítico” se o produto for designado como sujeito a
“SPS(KINOGAI)”.
O PFMEA deve ser executado por uma equipe multifuncional que inclua pessoal especializado.
Os fornecedores devem verificar a eficácia do poka-yoke estabelecido (à prova de erros) e garantir que nenhum produto não conforme seja
produzido e perdido no próximo processo e além também.
50
Além disso, os fornecedores que entregam nas seguintes localidades da Honda devem seguir cada um dos procedimentos conforme
requisitos detalhados do PFMEA.

Os fornecedores podem executar o PFMEA de acordo com o Formulário
Designado da Honda ou o Manual de Modo e Análise de Efeitos de Falha Potencial
Todos os locais, exceto os seguintes (FMEA) [4ª Edição] [2] publicado pela AIAG em vez do Manual AIAG & VDA
FMEA [1].
Procedimento POKAYOKE (Prova de Erros)
Process Failure Mode and Effect Analysis (PFMEA) (HSQM-0018)
Minimum Process Requirements (HSQM-0060)
Pessoa responsável pelo Principais links para IATF
Recurso de pessoal 8.3.5.2 g)
design do processo 16949
Envio dos resultados Recurso material Sem designação 3.6
Processo 2 APQP
do PFMEA Procedimento Conforme o processo 1
ENTRADA
Os fornecedores devem enviar os resultados do PFMEA aprovados pelo representante do fornecedor, se exigido pela Honda.
Além disso, os fornecedores devem verificar a eficácia das ações preventivas no próprio processo de fabricação e enviar os resultados à
Honda, se necessário.
Principais links para IATF 8.3.5.2g) /8.3.6.1/
16949 8.5.6.1/10.2.3
Revisão e reenvio do Recurso material Sem designação 5.3
Processo 3 APQP
PFMEA Procedimento Conforme o processo 1
ENTRADA
Os fornecedores devem revisar e manter o PFMEA atualizado conforme necessário, monitorando o seguinte durante a produção, mas não
se limitando a:
a) Mudança de projeto
b) Alteração do processo de fabricação
c) Mudança do ambiente de produção
d) Informações sobre não conformidades que ocorreram durante a produção em massa (incluindo modos de falha de problemas
reais)
Os fornecedores também devem ter um processo documentado para revisão periódica do PFMEA, que deve incluir o seguinte
e) Implementação de ações corretivas por solicitação da Honda
f) Melhoria contínua em modos de falha de maior gravidade
g) Adição de modos de falha não identificados anteriormente
Além disso, os fornecedores devem enviar os resultados mais recentes do PFMEA, se exigido pela Honda.
[1] Manual AIAG & VDA FMEA (www.aiag.org)、(www.vda.de)
[2] Manual de Modo de Falha Potencial e Análise de Efeitos (FMEA) [4ª Edição] (www.aiag.org)
51
Objetivo
O objetivo deste requisito é garantir que os fornecedores preparem e mantenham adequadamente amostras-limite e/ou amostras-padrão para
características de qualidade e especificação que não podem ser quantitativamente definidas, para que as características de qualidade dos
produtos fabricados possam ser adequadamente avaliadas.
Aplica-se às características de qualidade e especificação de todos os produtos encomendados à Honda para os quais não podem ser
definidos padrões de inspeção quantitativa.

Departamento
Amostra Limite -
Solicitante Honda
Departamento
Amostra Padrão -
Solicitante Honda
Departamento
Formulário emitido designado pela Honda
Solicitante Honda
Etiqueta Amostra Limite Local de fabricação da Honda Formulário designado Enviar para
North American Honda Supplier optional form Departamento
Honda Automóveis do Brasil Ltda. P-HABQS-S-0802-09A – ETIQUETA DE IDENTIFICAÇÃO Solicitante Honda
Departamento
Amostra duplicada Formulário do fornecedor opcional
Solicitante Honda
Amostra Limite e Use o formulário designado para cada um dos seguintes locais da Honda.
Amostra Padrão - Local de fabricação da Honda Formulário designado Enviar para
Documentos P-HABQS-S-0701-08A - SOLICITAÇÃO DE NÍVEL DE Departamento

Relacionados ACEITABILIDADE Solicitante Honda
Representante da Garantia de
Recurso de Principais links para
qualidade ou da qualidade da 8.6.3
pessoal IATF 16949
fábrica
Preparação de amostra limite Recurso material Sem designação ―
Processo 1 APQP
e amostra padrão Procedimento Consulte os procedimentos para cada local Honda listado abaixo.
Amostra limite
Resultado
Amostra padrão
Relacionado
Etiqueta Amostra Limite
ENTRADA
Se for difícil definir ou expressar quantitativamente as características exigidas de um produto, o fornecedor deve produzir amostras limite
antes da transição para produção em massa, sob orientação da Honda ou a critério do fornecedor.
Os fornecedores devem ter um processo documentado para a produção e manutenção e gestão de amostras-limite e amostras-padrão.
Os seguintes itens devem ser considerados na preparação de amostras limite
a) Indique claramente a área limite (com linhas ou setas, etc.)
b) Método de identificação (tags, etc.)
c) Método de armazenamento (prevenção de mistura com produtos conformes)
Entretanto, se a Honda fornecer amostras limite, os fornecedores deverão utilizá-las.

Os fornecedores poderão discutir com a Honda os padrões de qualidade estabelecidos nas amostras-limite fornecidas pela Honda, se
necessário.
O fornecedor também deve preparar e anexar uma etiqueta de amostra limite para cada amostra limite, que deve incluir o seguinte
d) Nome do produto
e) Número do produto
f) Prazo de validade (deve ser determinado considerando a deterioração ao longo do tempo)
g) Assinaturas apropriadas do fornecedor e da Honda, conforme necessário
h) Itens de inspeção (incluindo uma breve descrição de arranhões, cor, rugosidade, saliências, rugas, forma, etc.)
i) Data de produção da amostra limite
j) Número de controle
Os fornecedores devem preparar amostras padrão se for difícil definir ou expressar quantitativamente as especificações de iluminação ou
sensação etc. exigidas para o produto.
52
Os seguintes itens devem ser considerados na preparação de amostras padrão
a) Indicar finalidade e uso pretendido
b) Método de identificação (tags, etc.)
c) Método de armazenamento (prevenção de mistura com produtos conformes)
Além do acima, os fornecedores que entregam nas seguintes localidades da Honda devem seguir cada procedimento para obter requisitos
detalhados sobre amostras-limite e amostras-mestre.
Limit Sample (HSQM-0037)
Master Sample Development (HSQM-0055)
Honda Automóveis do Brasil Ltda. Preparação de padrões e amostras de limite (HABSQM-P-3.6)
Dongfeng Honda Automobile Co., Ltd. (WDHAC) SQM WDHAC E 部品附则第 3 章过程设计与开发 3.6 限度样本以及标准样本
Recurso de Principais links para IATF

Sem designação 8.6.3
pessoal 16949
Recurso material Sem designação ―
APQP
Procedimento Conforme o Processo 1
Envio de amostra limite e
Processo 2 Amostra limite
amostra padrão
Amostra padrão
Resultado
Etiqueta Amostra Limite
Relacionado
Amostra duplicada
Amostra Limite e Amostra Padrão - Documentos Relacionados
ENTRADA
Os fornecedores devem enviar os seguintes itens à Honda para acordo antes de confirmar a transição do produto para produção em
massa.
a) Amostra limite
b) Amostra padrão
c) Etiqueta de limite de amostra
Os fornecedores devem utilizar a amostra limite acordada com a Honda como padrão, caso preparem amostra duplicada para uso na
produção.
Além disso, se a Honda solicitar uma amostra limite, esta deverá ser apresentada tanto quanto possível.
Os fornecedores não devem enviar produtos avaliados com amostras limite que não tenham sido acordadas pela Honda.
Além disso, os fornecedores devem usar ferramentas de MP e verificar com os departamentos relacionados à Honda quando a amostra
principal atende à intenção do projeto da Honda e, em seguida, obter um acordo entre a Honda e o Fornecedor.
Representante da Garantia de
Recurso de Principais links para
qualidade ou da qualidade da 8.6.3
pessoal IATF 16949
fábrica
Manutenção e gerenciamento Recurso material Sem designação ―
APQP
Processo 3 de amostras limite e amostras
Procedimento Conforme o Processo 1
padrão
Amostra limite
Resultado Amostra padrão
Relacionado Etiqueta Amostra Limite
Amostra duplicada
ENTRADA
O fornecedor deve implementar o seguinte para manter e controlar amostras-limite e amostras-padrão, mas não está limitado a:
a) Armazenamento considerando a prevenção de danos e deterioração
b) Gerenciamento de amostra duplicada, incluindo:
- Definição o número de controle
- Preparação de uma amostra duplicada
c) Verificar periodicamente se as amostras estão retidas nas mesmas condições acordadas com a Honda
Além disso, se o fornecedor fizer alterações nas amostras e/ou revisar o prazo de validade, isso deverá ser aprovado pelo representante do
fornecedor e re-acordado com a Honda.
53
Fluxograma de Amostra de Limite
Fornecedor Honda
Contato
Emite instrução para preparação Departamento

Decisão do Fornecedor
de amostra limite Novos Modelos
Prepara amostra limite

Documento de
Etapa de Pré-produção
controle
OK
Verifica amostra limite
NG
Departamento
Concorda
Novos Modelos
Replica amostra limite para exibir
no processo
Cria documento de controle de

amostra de limite duplicada
Uso e Manutenção amostra limite
Criar, revisar ou
・Estender o período de validade
atualizar/renovar/estender
・Mudança de critérios, etc.
amostras limite
Documento de
controle
Aprova amostra de limite

Etapa de Produção
OK
Verifica amostra limite
NG
Departamento
Concorda
Qualidade de
Recebimento
Replicar amostra de limite para
exibir no processo
Cria documento de controle de

amostra de limite duplicada
Uso e Manutenção amostra limite
54
3.7 Folha de controle da qualidade de processo - FCQP(ⅠI)/Plano de Controle
Objetivo
O objetivo deste requisito é garantir qualidade consistente fazendo com que o fornecedor desenvolva um plano de controle que descreva os
itens de controle geral para a fabricação do produto e utilize-o para controlar as condições de fabricação, monitorar processos e acumular e
repassar tecnologia.

Departamento de
Folha de controle da qualidade de processo (Ⅰ) (*) Novos Modelos ou
Compras
No entanto, para as seguintes localizações da Honda, use cada formulário designado
Plano de Controle
North American Honda PQCT (HSQM-0022) (*)
Dongfeng Honda Automobile Co., Ltd. (WDHAC) 供应商工序质量管理表(Ⅱ) Departamento
Dongfeng Honda Engine Co., Ltd. (DHEC) 工程品质管理表(Ⅱ) Solicitante Honda
Honda Automóveis do Brasil Ltda. P-HABQS-S-0901-03B - FCQP II

・North American Honda Process Quality Control Table (Appendix) List of Applied Parts
Honda Automóveis do Brasil Ltda. P-HABQS-S-0901-03D – LISTA DE PEÇAS APLICADAS
Plano de controle
・North American Honda
- Documentos Process Quality Control Table Issuance Report Departamento de
relacionados Novos Modelos ou
・Honda Cars India Ltd. Compras
Measurement Method Validation Sheet (If requested)
Cleanliness self-assessment sheet (If requested)
Manufacturing Condition Optimization Entry Sheet (If requested)
Scratch and dent verification guide (If requested)
Rust Verification Guide (If requested)
Departamento
Supplier optional form
Solicitante Honda
Resultados de inspeção Inspection Data Sheet (HSQM-Ref6_4) (*)
e teste North American Honda Receiving Inspection Data Sheet (HSQM-Ref7_0) (*)
Departamento
Regulation Data Sheet (HSQM-Ref8_0) (*)
Solicitante Honda
Dongfeng Honda Automobile Co., Ltd. (WDHAC) 检查基准书
Dongfeng Honda Engine Co., Ltd. (DHEC) 零件检查基准书

Resultados de inspeção Local de fabricação da Honda Formulário designado Enviar para
e teste - Documentos Departamento
Relacionados Honda Cars India Ltd. Monthly Inspection result list
Solicitante Honda
55
Principais links para IATF 8.5.1.1
16949 Annex A
Recurso material Sem designação 3.7/4.7
APQP
Preparação do Plano de Procedimentos para atividades SPS (KINOGAI) a serem apresentados
Processo 1
Controle Procedimento separadamente
Resultado Plano de Controle
Relacionado Plano de controle - Documentos relacionados
ENTRADA
Os fornecedores devem elaborar plano de controle para cada processo de fabricação de produtos e componentes.
Os fornecedores também devem ter um processo documentado para preparar, manter e gerenciar planos de controle.
Os itens a serem incluídos no plano de controle (incluindo características de qualidade e controle das condições de fabricação, etc.)
devem ser definidos em consideração aos seguintes itens, mas não estão limitados ao seguinte:
a) Os seguintes documentos
- Fluxograma do processo (Consulte SQM 3.3 PQCT(Ⅰ)/Fluxograma do processo)
- Desenhos e especificações etc. (Incluindo BOM)
- Padrão de Inspeção (Se emitido pela Honda)
- Model CP List (se emitido pela Honda)
- Padrão de qualidade de fabricação (MQS) (se emitido pela Honda)
- Resultados da análise de risco (FTA, DFMEA, PFMEA) (Consulte SQM 3.5 Modo de Falha do Processo e Análise de Efeitos
(PFMEA))
b) Características especiais (Ver SQM 2.1 Características Especiais)
c) Requisitos de "atividades de compartilhamento de ponto de controle crítico" se o produto for designado como sujeito a
"SPS(KINOGAI)"
d) Requisitos estatutários e regulamentares (Consulte SQM 2.2 Requisitos estatutários e regulamentares)
e) Conhecimento do projeto do processo de fabricação anterior (incluindo resultados do projeto do processo de fabricação em outros
locais)
f) Itens do histórico de problemas anteriores (PPH) (consulte SQM 2.3 Verificação de problemas passados)
g) Pontos de mudança do(s) modelo(s) anterior(es)
h) Capacidade de produção necessária
i) Capabilidade de processo necessária (consulte SQM 4.4 Estudo de capabilidade de processo)
j) Capacidade de processamento e precisão dos equipamentos de produção
k) Inspeções e testes necessários
l) Capacidade de medição e precisão dos equipamentos de medição (Consulte SQM 2.6 Instalação e controle de sistemas de medição,
SQM 4.3 Análise do sistema de medição (MSA))
m) Requisitos de controle de lote (Consulte SQM 3.9 Rastreabilidade)
n) Método de controle de contaminantes, se aplicável
o) Prevenção de choques e danos causados pelo transporte e uso de gabaritos e ferramentas, etc.
requisitos detalhados em relação ao plano de controle.

Procedimento de preparação da folha de controle de qualidade do processo
Procedimento de controle de contaminantes
Process Quality Control Table (PQCT) (HSQM-0021)
Folha de Controle da Qualidade no Processo I & 2 (FCQP I FCQP II)
Honda Automóveis do Brasil Ltda. (HABSQM-P-3.3)
Contaminants Control Procedure
第 3 章过程设计与开发 3.7 工序质量控制表 (II) /控制计划
Dongfeng Honda Automobile Co., Ltd. (WDHAC) SQM WDHAC E 部品附则标准表格篇 2.工序质量管理表
SQM WDHAC E 部品附则标准表格篇 6.检查基准书
检查基准书填写指南
Dongfeng Honda Engine Co., Ltd. (DHEC) DHEC 附則 4 工序品质管理表
Guangqi Honda Automobile Co., Ltd. (GHAC) 《SQM》广汽本田附则补充要求(异物管理)
56
Recurso de pessoal Representante da garantia de Principais links para IATF 8.5.1.1
Recurso material qualidade ou da qualidade da 16949 Annex A
fábrica
Verificação do Plano de Principais links para IATF
Processo 2 Procedimento Sem designação 3.7/4.7
Controle 16949
Resultado
Conforme o processo 1
Relacionado
Plano de Controle
Related Output
Plano de controle - Documentos relacionados
ENTRADA
Os fornecedores devem ter um processo documentado para garantir que o plano de controle esteja em conformidade com os requisitos da
Honda, que inclui o seguinte
a) Validação do conteúdo descrito no plano de controle
b) Comparação e verificação com documentos relacionados, como desenhos, especificações etc.
c) Registro de resultados de comparação e verificação
d) Correção de quaisquer discrepâncias de comparação e verificação
e) Aprovação do responsável designado pelo fornecedor
Recurso de pessoal qualidade ou da qualidade da
16949 Annex A
fábrica
Apresentação do Plano de Principais links para
Processo 3 Recurso material Sem designação 3.7/4.7
Controle APQP
Resultado Plano de Controle
Relacionado Plano de controle - Documentos relacionados
ENTRADA
Se exigido pela Honda, o fornecedor deverá enviar até a data de vencimento especificada os seguintes documentos, conforme aprovado
pelo representante do fornecedor.
a) Plano de controle
b) Plano de controle do subfornecedor
c) Documentos relacionados, se aplicável
Nota 1
O escopo de envio do plano de controle para a Honda é especificado pelo " Processo de Qualidade [Aviso para Envio de Processo Tabela
de controle de qualidade]". (excluindo North American Honda, Honda Automóveis do Brasil Ltda. and Honda Cars India Ltd.)
Nota 2
Os fornecedores devem apresentar um fluxograma de processo (Folha de Controle de Qualidade de Processo (I)) juntamente com o
plano de controle (Folha de Controle de Qualidade de Processo (II)).
Nota 3
Os fornecedores devem manter plano de controle, que não está sujeito a apresentação, à disposição da Honda mediante solicitação.
Inspetores e testadores Principais links para IATF 8.5.1.1
Recurso de pessoal
certificados 16949 8.6.2
Processo 4 Inspeção e teste APQP
Resultado Resultados de inspeção e teste
Relacionado Resultados de inspeção e teste - Documentos Relacionados
ENTRADA
Os fornecedores devem inspecionar e testar os produtos de acordo com o plano de controle e com uma frequência em que não
conformidades possam ser detectadas antes da entrega.
Além disso, as inspeções e testes devem ser realizados por uma pessoa certificada.
Além disso, os fornecedores que entregam nas seguintes localidades da Honda devem seguir cada um dos procedimentos como requisitos
detalhados em relação à inspeção e teste.
57
Todos os locais, exceto os seguintes Procedimentos de Inspeção e Teste
Inspection Data (HSQM-0032)
Non-Destructive Testing (NDT) Requirements (HSQM-0118)
Inspection and Testing Procedures
Honda Cars India Ltd.
Layout Inspection
Inspection and Testing Procedures
Guangqi Honda Automobile Co., Ltd.
《SQM》广汽本田附则补充要求(零件检查基准书)
(GHAC)
Dongfeng Honda Engine Co., Ltd. (DHEC) DHEC 附則 6 检查基准书
8.5.1.1
Principais links para IATF Annex A
16949 8.5.6.1
10.2.3
Envio de resultados de Principais links para
inspeção e teste APQP
ENTRADA
O fornecedor deve enviar os resultados da inspeção e do teste, se exigido pela Honda ou com base na frequência de envio de dados à
Honda.
Além disso, os fornecedores deverão apresentar os resultados da inspeção de layout (medidas de todas as dimensões e características do
produto mostradas nos desenhos) se solicitado pela Honda.
Os seguintes itens devem ser considerados na inspeção de layout.
a) Havendo múltiplos equipamentos e moldes de fabricação, os fornecedores devem inspecionar os produtos fabricados por
cada
b) Se a Honda especificar o número de itens a serem inspecionados, os fornecedores responderão de acordo.
Observação
A falta de uma instalação ou equipamento de laboratório não isenta o fornecedor de fornecer à Honda os resultados dos testes aplicáveis
Recurso de pessoal qualidade ou da qualidade da
16949 Anexo A
fábrica
Revisão e reenvio do Plano Principais links para
de Controle APQP
ENTRADA
Os fornecedores devem revisar e manter planos de controle atualizados conforme necessário, monitorando o seguinte durante a produção,
mas não se limitando a:
a) Fluxo do processo
b) Componente ou fonte de material
c) Características de qualidade do produto
d) Métodos e condições de fabricação
e) Método e frequência de inspeção e teste
f) Métodos de trabalho e pontos-chave no processo de fabricação
g) Requisitos de controle de lote (Consulte SQM 3.9 Rastreabilidade)
Os fornecedores devem reenviar à Honda o plano de controle aprovado pelo responsável pelo fornecedor e implementar os
procedimentos relevantes por meio do controle do ponto de mudança (consulte 5.5 Controle do ponto de mudança).
Além disso, se for criado um novo plano de controle devido à construção de uma nova fábrica, expansão de uma nova linha, etc. na fase
de produção, os seguintes itens devem ser implementados.
h) Aviso prévio à Honda (incluindo informações sobre os produtos-alvo)
i) Acordo sobre quando enviar o plano de controle
58
Objetivo
O objetivo deste requisito é garantir que os fornecedores mantenham um processo de fabricação controlado, criando um padrão de operação
claro e detalhado que possa ser entendido por todos os trabalhadores envolvidos no processo de fabricação e efetivamente utilizado pelos
operadores e supervisores.

Padrão de operação Formulário do fornecedor opcional
Instruções de trabalho Formulário do fornecedor opcional Departamento
Resultados de Educação e Solicitante Honda
Treinamento
Principais links para IATF 8.5.1.2 / 8.5.1.3 /

16949 8.5.1.4 / 8.5.1.5
Preparação do padrão de Recurso material Sem designação 3.8
Processo 1 APQP
operação
Resultado Padrão de operação
Relacionado Instruções de trabalho
ENTRADA
Os fornecedores devem preparar padrão de operação para cada produto e componente, processo de fabricação e operação.
Além disso, os fornecedores devem ter um processo documentado para a elaboração e operacionalização do padrão de operação.
A entrada para o padrão de operação deve incluir o seguinte, mas não se limitar a.
a) Desenhos e especificações
b) Plano de controle (Consulte SQM 3.7 Folha de controle de qualidade do processo (II)/Plano de controle)
c) Manuais de instruções de instalações, equipamentos de medição, etc.
d) Instruções de manuseio de materiais etc.
e) Itens do histórico de problemas anteriores (PPH) (consulte SQM 2.3 Verificação de problemas anteriores)
f) Instruções para trabalho seguro
g) Resultados da análise de risco (FTA, DFMEA, PFMEA) (Consulte SQM 3.5 Análise dos Modos de Falha e Efeitos do
Processo (PFMEA))
h) Características especiais (Ver SQM 2.3 Características Especiais)
Além disso, os fornecedores devem preparar instruções de trabalho para trabalhadores novos e substitutos (incluindo trabalhadores
temporários) para fornecer instruções específicas sobre o padrão de operação, incluindo instruções durante o treinamento de trabalho.
As instruções de trabalho devem ser gerenciadas da mesma maneira que o padrão de operação.
Além disso, os fornecedores que entregam nas seguintes localidades da Honda devem seguir cada um dos procedimentos como requisitos
detalhados em relação ao padrão de operação.
Todos os locais, exceto os seguintes Procedimento para Preparação do Padrão Operacional
Preparation of Operation Standard Procedure
OPS Entry Guideline
Dongfeng Honda Automobile Co., Ltd. (WDHAC) SQM WDHAC E 部品附则第 3 章过程设计与开发 3.8 作业标准
Representante da Principais links para IATF
garantia de qualidade ou 16949
da qualidade da fábrica
Estabelecimento de
padrão de operação Recurso material Sem designação 3.8
16949
Resultado
Padrão de operação
Relacionado
ENTRADA
O fornecedor deve realizar o seguinte ao estabelecer o padrão de operação, mas não está limitado a:
a) Validação do padrão de operação e operações por meio de trabalho real
b) Aprovação do padrão de operação pelo representante do fornecedor
c) Envio de resultados de validação do conteúdo do padrão de operação, se exigido pela Honda
59
Educador/treinador certificado
Representante da garantia de Principais links para IATF
qualidade ou da qualidade da 16949
fábrica
Utilização para educação
e treinamento Recurso material Sem designação 3.8
16949
Resultado
Resultados de Educação e Treinamento
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem ter um processo documentado para educação e treinamento que inclua o seguinte, mas não se limite a:
a) Clarificação das competências a alcançar
b) Preparar planos de educação e treinamento aprovados pelo representante do fornecedor (incluindo treinamento de
atualização)
c) Fornecer a competência (conhecimentos e habilidades etc.) necessária para executar o trabalho, incluindo (incluindo OJT)
- Segurança
- Método de trabalho (incluindo propósito do trabalho)
- Itens proibidos no trabalho (nenhum trabalho fora do padrão de operação etc.)
- Função do produto
- Método de inspeção (visual, felling, ruído, etc.)
- Método para julgar níveis de conformidade/não conformidade para características e critérios qualitativos
- Métodos de tratamento de anormalidades (inclui regras e rotas de escalonamento)
- Método de mudança
- Método de manutenção
d) Se envolvido com processos de fabricação relacionados a características especiais, iniciativas de conscientização de
qualidade, incluindo
- Peças importantes de segurança e características importantes de qualidade
- Problemas importantes de qualidade (sempre que ocorre)
e) Avaliação de competência (Incluindo certificação através de matriz de competências, etc.)
f) Registro dos resultados da avaliação (Inclui assinatura do participante da educação)
g) Avaliação periódica de competência (incluindo observação de trabalho) e retreinamento conforme necessário
h) Regras para proibir o trabalho de trabalhadores não certificados
i) Medidas para reduzir a variação de trabalho entre trabalhadores/turnos
O treinamento de trabalhadores deve ser conduzido por pessoal certificado dentro do fornecedor.
Além disso, o fornecedor deve afixar uma cópia ou o original do padrão de operação em local de fácil acesso (no canteiro de obras, etc.)
para que os trabalhadores possam utilizar o padrão de operação conforme necessário.
Os fornecedores devem apresentar resultados de educação e treinamento, se exigido pela Honda.

16949
Revision of operation Recurso material Sem designação 5.3
Processo 4 APQP
standard
Resultado Padrão de operação
Relacionado Instrução de Trabalho
ENTRADA
Os fornecedores devem manter os padrões de operação e revisá-los conforme necessário, monitorando o seguinte durante a fase de
produção, mas não se limitando a:
a) Métodos de trabalho e pontos-chave no processo de fabricação
b) Método e frequência de inspeção e teste
Além disso, o fornecedor deve implementar o seguinte, se revisar o padrão de operação, mas não se limitar a:
c) Validação do padrão de operação e operações por meio de trabalho real
d) Controle de revisão, incluindo
- Registro do histórico e motivo da revisão
- Identificação para evitar uso indevido da versão anterior (incluindo casos em que foi copiada)
e) Aprovação do padrão de operação pelo representante do fornecedor
f) Retreinamento e reavaliação dos trabalhadores
Quando o departamento responsável por um processo de fabricação é alterado devido a mudança organizacional etc., todos os padrões
operacionais e instruções de trabalho relacionados devem ser transferidos para o novo departamento responsável.
60
3.9 Rastreabilidade
Objetivo
O objetivo deste requisito é permitir que os fornecedores identifiquem seus produtos (componentes) e controlem sua rastreabilidade para
que possam verificar rapidamente as informações necessárias, identificar e abordar a causa e o escopo dos produtos não conformes que
ocorrem no processo durante o estágio de produção, após o embarque da Honda e no mercado.

Departamento
Detalhes da etiqueta do Número do Lote (*)
Solicitante Honda
Lot Number Display Details (HSQM-0029)
Identificação do North American Honda
Process Display Form (PDF) (HSQM-0069)
produto e métodos de
controle Dongfeng Honda Automobile Co., Ltd. (WDHAC) 批次管理[批次表示明细表]
Departamento
Dongfeng Honda Engine Co., Ltd. (DHEC) 批次管理明细表
Solicitante Honda
HABSQM-A-3.9- B - RELATÓRIO DE APROVAÇÃO DE
Honda Automóveis do Brasil Ltda. ETIQUETA
P-HABQS-S-0801-05D - CONTROLE DE LOTE
Identificação do Use o formulário designado para cada um dos seguintes locais da Honda.
produto e métodos de Local de fabricação da Honda Formulário designado Enviar para
controle Honda Motor Co., Ltd Process flow and Lot traceability Departamento
- documentos Automobile, and auto parts plants or supplier optional form Solicitante Honda
relacionados
Departamento
Nota de entrega Formulário do fornecedor opcional
Solicitante Honda
16949
Determinação de métodos de APQP
Processo 1
identificação e controle Procedimento Consulte os procedimentos para cada local Honda listado abaixo.
Identificação do produto e métodos de controle
Resultado
Relacionado
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ENTRADA
Os fornecedores devem determinar os métodos de controle de identificação do produto, desde o recebimento de componentes e matérias-
primas até a entrega de produtos acabados em todos os locais designados pela Honda, incluir o seguinte durante todo o processo mas não
estão limitados a:
a) Produtos conformes
b) Produtos não conformes
c) Produtos suspeitos
d) Protótipo
e) Produtos retrabalhados
f) Produtos armazenados
g) Produtos em processo
h) Peças de Serviço
i) Produtos similares (incluindo componentes e matérias-primas)
Além disso, os fornecedores devem fornecer identificação apropriada para os produtos, incluindo o seguinte, mas não limitado a:
j) Número da peça e/ou símbolo do material
k) Produtos similares (incluindo componentes e matérias-primas)
l) Quantidade
m) Data e hora de fabricação, inspeção, armazenamento, etc.
n) Condição do produto, incluindo
- Em conformidade
- Não conforme
- Produtos não identificados ou suspeitos
- Status do trabalho (concluído, incompleto, etc.)
61
o) Código de barras (se solicitado pela Honda)
Além disso, os fornecedores devem seguir as instruções da Honda quanto à marcação de identificação nos produtos.
Se não for instruído pela Honda, o fornecedor deverá consulta-la para determinar a identificação.
E os fornecedores devem consultar a Honda e decidir sobre a rotulagem dos números de lote de fabricação, áreas de rotulagem, métodos
de rotulagem, etc., para produtos que requerem controle de lote prioritário.
requisitos detalhados em relação aos métodos de identificação e controle.

Todos os locais, exceto os seguintes Procedimento de gerenciamento para controle de lote de peças específicas
Traceability and Lot Control (HSQM-0028)
Bar Code Standard (HSQM-0030)
Identification Control (HSQM-0048)
North American Honda Note
Lot control request notification is specified by Honda by e-mail or by the
following notification form.
Lot Control Notification Example (HSQM-Ref11)
Honda Automóveis do Brasil Ltda. Identificação e rastreabilidade (HABSQM-P-3.9)
Management Procedure for Lot-Control-Specified Parts
SQM WDHAC E 部品附则标准表格篇 7.批次管理表
Recurso de pessoal qualidade ou da qualidade da 8.5.2.1
16949
fábrica
Apresentação de Métodos de Recurso material Sem designação ―
Processo 2 APQP
Identificação e Controle
Resultado
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem apresentar à Honda os métodos de identificação e controle de determinado produto aprovados pelo representante
do fornecedor, se exigido pela Honda e/ou para aqueles produtos que requerem controle de lote prioritário.
O prazo de envio deve ser confirmado com o departamento de solicitação da Honda.

16949
APQP
Processo 3 Controle de Rastreabilidade
Resultado
Relacionado Identificação do produto e métodos de controle
ENTRADA
Os fornecedores devem manter os seguintes registros de fabricação e remessa desde a etapa do componente até o produto concluído, de
forma que o histórico de fabricação possa determinar o(s) lote(s) entregue(s) à Honda, mas não se limitando a:
a) Dados de componentes e matérias-primas (inclui informações de lote)
b) Método e condições de fabricação e resultados da inspeção (com base no plano de controle)
c) Informações do ponto de mudança, incluindo
- Processo de fabricação (incluindo equipamentos, métodos de inspeção, etc.)
- Anormalidades que possam afetar a qualidade e os resultados de seu manuseio (Inclui registros de retrabalho, reparo e
descarte)
- Peça de produção inicial (IPP – CPI Controle de Produção Inicial)
d) Produtos em quarentena (inclui produtos não conformes em processo)
e) Registros FIFO de todos os produtos, componentes, matérias-primas, etc.
(inclui peças de trabalho em processo, estoque no depósito, estoque de emergência e peças de reposição)
f) Data de produção (inclui turno e informações do trabalhador)
g) Quantidade de produção
h) Registros de sucata para lotes de peças, incluindo
62
- Motivo da sucata
- Data
- Quantidade
Nota
Os fornecedores não devem misturar e transferir vários lotes em um contêiner etc. ao receber e transferir produtos
(incluindo componentes) entre processos.
16949
APQP
Controle de identificação na
Processo 4 Procedimento Sem designação
entrega
Resultado Identificação do produto e métodos de controle
Relacionado - documentos relacionados
Nota de entrega
ENTRADA
Os fornecedores deverão anexar uma nota de entrega (etiqueta do rack/caixa) a cada lote de entrega no momento do embarque, com base
nas exigências da Honda.
Além disso, os racks/caixa devem ser identificados por etiquetas ou outra identificação (consulte SQM3.2 Embalagem de entrega)
Além disso. o fornecedor também deve ter um processo de rastreabilidade documentado para rastrear o registro de fabricação de cada
lote de entrega a partir da nota de entrega.

16949
Alteração do método de APQP
Processo 5
identificação e controle Procedimento Sem designação
Resultado
Relacionado Identificação do produto e métodos de controle
ENTRADA
O fornecedor deve consultar a Honda sobre os métodos de identificação e controle do produto se algum dos itens a seguir for aplicável
a) Se o método de controle de identificação for alterado
b) Se receber notificação adicional da Honda sobre controle de lote
c) Quando o processo é alterado
63
Objetivo
O objetivo deste requisito é verificar se os produtos do fornecedor usados nos eventos de Novos Modelos da Honda atendem aos requisitos
para garantir a qualidade do produto durante a pré-produção e para concluir as ações corretivas em caso de não conformidade.
Aplica-se a todos os produtos encomendados à Honda

Departamento
Solicitante Honda
. No entanto, para as seguintes localizações da Honda, use cada formulário designado.
Dados de inspeção North American Honda Receiving Inspection Data Sheet HSQM-Ref (*)
Honda Automóveis do Brasil Ltda. P-HABQS-S-0801-05K RELATÓRIO DE INSPEÇÃO Departamento
HONDA MALAYSIA SDN. BHD. Inspection Result Sheet (F-SQ-ND-006) Solicitante Honda
Honda Cars India Ltd,. Inspection Result List (standard)
Formulário emitido pela Honda (se não especificado, formulário opcional do Departamento
fornecedor) Solicitante Honda
Lista de participantes nos No entanto, para as seguintes localizações da Honda, use cada formulário designado.
eventos de Novos Modelos Local de fabricação da Honda Formulário designado Enviar para
Honda Honda Automóveis do Brasil Ltda. HABSQM-A-4.1-A - Autorização de acesso. Departamento
HONDA MALAYSIA SDN. BHD. APPLICATION FOR SECRECY ZONE ENTRANCE_F-CW-030 Solicitante Honda
Resultado da Correção Departamento

(Contenção) Solicitante Honda
Departamento
Registro de Análise [Relatório de Análise] (*)
Solicitante Honda
North American Honda 5P (5 Principles for Problem Solving) (HSQM-0040)
不良对策要求票
Resultado da Ação
Dongfeng Honda Automobile Co., Ltd. HTR
Corretiva
(WDHAC) 特采申请
Departamento
Analysis Record [Analysis Report] (*)
Solicitante Honda
P-HABQS-F-1701-03C • RELATÓRIO DE ANÁLISE
- RA
P.T. HONDA PRECISION PART
Analysis Report (FM-PE-PMA-042)
MANUFACTURING
Departamento de
Custo ou Compras
Formulário de solicitação Local de fabricação da Honda Formulário designado Enviar para

de contramedida CRF (Countermeasure Request Form) Confirmar com PIC
(Obtain the latest version of the form from Honda.) Honda
Departamento de
Honda Automóveis do Brasil Ltda. P-HABQS-F-1302-01B - FORMULÁRIO DE CRF
Custo ou Compras
16949
Entrega de produtos em Recurso material Sem designação 4.5
Processo 1 APQP
fase de pré-produção Procedimento Consulte os procedimentos para cada local Honda listado abaixo.
Resultado Dados de inspeção
Relacionado Lista de participantes nos eventos de Novos Modelos Honda
ENTRADA
Os fornecedores devem enviar dados de inspeção de seus produtos antes da entrega à Honda em cada evntos de novos modelos Honda
durante a fase de pré-produção, se solicitado pela Honda.
O método de identificação dos produtos a serem embarcados deverá ser visto com a Honda.
64
Os fornecedores também podem participar de Eventos de Novos Modelos Honda / Produção em Massa, se necessário.
Além disso, se solicitado pela Honda, os fornecedores deverão participar de Eventos de Novos Modelos / Produção em Massa,
designados pela Honda.
Quando os fornecedores pretendem participar do Eventos de Novos Modelos Honda / Produção em Massa, os fornecedores devem entrar
em contato com a Honda e obter o acordo.
Além do acima, os fornecedores que entregam no seguinte local de fabricação da Honda devem seguir cada um dos procedimentos.
New Model Receiving Inspection (HSQM-0036)
Factory Guest Engineer (FGE) (HSQM-0013)
Honda Automóveis do Brasil Ltda. Tratativa durante os eventos de produção (HABSQM-P-4.1)
Responsabilidade delegada
Recurso de pessoal ao pessoal pela garantia de 8.3.4.2
16949
qualidade
Ações de não conformidade Recurso material Sem designação 4.5
Processo 2 APQP
na fase de pré-produção Procedimento Consulte os procedimentos para cada local Honda listado abaixo.
Resultado da Correção (Contenção)
Resultado
Resultado da Ação Corretiva
Relacionado
ENTRADA
Se os fornecedores forem notificados pela Honda sobre uma não conformidade durante a fase de pré-produção, o fornecedor deverá
tomar as seguintes ações, mas não se limitar ao seguinte: (Consulte SQM 5.4 Correção e ação corretiva de produtos não conformes)
a) Correção (contenção)
b) Reportar os resultados da correção (contenção) à Honda
c) Ações corretivas, incluindo
- Análise de causa raiz
- Se a causa da não conformidade for devido a desenhos ou especificações do produto, solicitar à Honda a alteração dos
desenhos, etc.
(Consulte SQM 2.4 Desenho e Mudança de Especificação e Aplicação)
- Se a causa da não conformidade for devido a um problema de fabricação, consulte a Honda
d) Reportar os resultados das ações corretivas à Honda
O responsável pelo fornecedor deve avaliar a eficácia da correção (contenção) e ações corretivas.
North American Honda New Model Receiving Inspection (HSQM-0036)
Honda Automóveis do Brasil Ltda. Tratativa durante os eventos de produção (HABSQM-P-4.1)
第 4 章产品和过程的妥当性确认 4.1 生产准备阶段的交付质量
Nota
Se um fornecedor for responsável por uma não conformidade que ocorra durante a fase de pré-produção, a Dongfeng Honda Automobile
Co., Ltd. (WDHAC) solicitará uma ação corretiva por meio da Solicitação de Contramedida de Rejeição.
65
4.2 Operação de Produção Significativa (HVT/Run @ Rate)
Objetivo
O objetivo deste requisito é avaliar se o processo de produção em massa está em um estado controlado, realizando uma operação de
Produção Significativa de acordo com os requisitos da Honda antes do início da produção em massa. *HVT: High Volumn Test (teste de
alto volume).

Departamento
Supplier optional form (If Honda does not designate a format)
Solicitante Honda
Resultados da No entanto, para as seguintes localizações da Honda, use cada formulário designado.
Avaliação em Produção Local de fabricação da Honda Formulário designado Enviar para
Significativa Departamento
Honda Automóveis do Brasil Ltda. FOLHA DA CAPACIDADE PRODUTIVA ［P-HABQS-S-0801-05M］
Solicitante Honda

Trabalhadores certificados 8.3.4.2
pessoal 16949
Processos de fabricação
Operação de Produção Recurso material usados para produção em Principais links para APQP 4.1
Processo 1 massa
Significativa
Procedimento Manual do Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP) [1]
Resultado
Resultados da Avaliação em Produção Significativa
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem executar produção significativa, para o processo de aprovação de peças de produção (PPAP), em processos de
fabricação usados para produção em massa aos quais os seguintes itens se aplicam, mas não estão limitados a:
a) Processo de fabricação baseado em um fluxograma de processo, incluindo (Ver SQM 3.3 FCQP(Ⅰ)/Fluxograma do processo)
- Matrizes para produção em massa
- Equipamentos de produção para produção em massa
- Gabaritos e acessórios de inspeção para produção em massa
- Equipamentos de medição e monitoramento para produção em massa
b) O trabalho é baseado no Plano de Controle e Norma de Operação
c) Trabalhadores (incluindo temporários internos e externos) treinados no processo de fabricação (Consulte o padrão de
operação SQM 3.8)
Os fornecedores também aceitarão se a Honda solicitar a participação na Operação de Produção Significativa.
Observação
Os fornecedores devem seguir o mais recente Manual de Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP) [1] emitido pela AIAG
para produção contínua (1-8 horas ou n=300 peças).
de qualidade ou da 8.3.4.2
pessoal 16949
Avaliação do processo de Sem designação
Processo 2 Recurso material Principais links para APQP 4.1
produção em massa
Resultado
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem garantir que o processo de produção em massa esteja sob controle durante a Operação de Produção Significativa,
avaliando o seguinte, mas não se limitando a:
a) Itens de PPAP (Consulte SQM 4.6 Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP))
b) Dispositivos
c) Equipamentos de produção
d) Capacidade de produção e volume de produção
e) Equipamento de inspeção em linha
f) Equipamento de monitoramento em linha
g) Indicação de lote em linha
h) Taxa de rendimento
i) Padrão de embalagem e método de transporte
66
Além disso, os fornecedores devem implementar o seguinte, considerando os resultados da Operação de Produção Significativa, mas não
estão limitados a:
a) Planejamento e implementação de ações corretivas, se necessário
b) Validação das condições de fabricação, incluindo
- Item de controle
- Valor de controle
- Método de Verificação
- Frequência
c) Atualizar a documentação, se necessário, incluindo
- PFMEA (inclui recálculo da avaliação de risco e abordagem das preocupações identificadas)
- Plano de controle
- Documentos de trabalho padronizados
d) Avaliação dos resultados significativos da execução da produção por uma pessoa responsável pelo fornecedor
Sem designação 8.3.4.2
pessoal 16949
Envio dos resultados Principais links para
Processo 3 significativos da execução APQP
da produção Procedimento Sem designação
Resultado
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores deverão apresentar os resultados da avaliação em Rodada de Produção Significativa se solicitado pela Honda.
[1] Manual do Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP) (www.aiag.org)
67
4.3 Análise do Sistema de Medição (MSA)
Objetivo
O objetivo deste requisito é que os fornecedores garantam a confiabilidade (viés, repetibilidade, reprodutibilidade, estabilidade e
linearidade) de seus equipamentos de inspeção e medição por investigação estatística da variação que existe nos resultados de várias
inspeções e medições como uma validação do projeto do sistema de medição.

Resultados da análise do Departamento
sistema de medição Solicitante Honda

Recurso de pessoal Inspetores certificados 7.1.5.1.1
16949
Equipamentos de medição
Recurso material e monitoramento 3.9/4.2
Processo 1 Análise do sistema de medição APQP
calibrados
Procedimento Manual de Análise de Sistemas de Medição (MSA) [１]
Resultado
Resultados da análise do sistema de medição
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem realizar uma análise do sistema de medição para avaliar a adequação do "sistema de medição", que inclui
equipamentos de medição e monitoramento que garantem as características de qualidade e especificação do produto.
Os fornecedores também devem seguir o mais recente Manual de Análise de Sistemas de Medição (MSA) [1] publicado pela AIAG ao
realizar análises de sistemas de medição.
Recurso de pessoal 7.1.5.1.1
16949
Sem designação Principais links para
Envio dos resultados da Recurso material 3.9/4.2
Processo 2 APQP
análise do sistema de medição
Resultado
Resultados da análise do sistema de medição
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores deverão apresentar os resultados da análise do sistema de medição se solicitado pela Honda.
[1] Manual de Análise de Sistemas de Medição (MSA) (www.aiag.org)
68
4.4 Estudo de capabilidade do processo
Objetivo
O objetivo deste requisito é garantir que os fornecedores mantenham consistentemente o nível de qualidade pretendido, realizando Estudos de
Capabilidade de Processo para cada evento e implementando ações para abordar os resultados de acordo com os requisitos da Honda.

Departamento
Formulário opcional do fornecedor (se a Honda não designar um formato)
Solicitante Honda
Resultados do estudo de Local de fabricação da Honda Formulário designado Enviar para
capabilidade do Honda Motor Co., Ltd Process Capability Study Sheet
processo Automobile, and auto parts plants or supplier optinal form Departamento
Honda Automóveis do Brasil Ltda. P-HABQS-S-0801-05K RELATÓRIO DE INSPEÇÃO Solicitante Honda
HONDA MALAYSIA SDN. BHD. PROCESS CAPABILITY CHECK SHEET

16949
Determinação do escopo do Sem designação Principais links para
Processo 1 estudo de capabilidade do APQP
processo Procedimento Sem designação
Resultado
Resultados do estudo de capabilidade do processo
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem realizar o seguinte para determinar o escopo do estudo de capacidade do processo, mas não estão limitados ao
seguinte:
a) Identificar pontos críticos de controle (CCP) definidos no Plano de Controle (Consulte SQM 3.7 Folha de Controle de
Qualidade do Processo (II)/Plano de Controle)
b) Identificar quais equipamentos e/ou acessórios necessários para estudos de capacidade de processo
c) Revisar o escopo proposto do estudo de capabilidade com a Honda e definir o acordo final sobre os requisitos
Além do acima, os fornecedores que entregam no seguinte local de fabricação da Honda devem seguir os procedimentos.
第 4 章产品和过程的妥当性确认 4.4 工序能力调查
16949
Recurso material usados para produção em 4.3
Estudo de capabilidade do APQP
Processo 2 massa
processo
Procedimento Controle Estatístico de Processos (CEP) Manual [1]
Resultado
Relacionado Consulte os procedimentos para cada local Honda listado abaixo.
Related Output Resultados do estudo de capabilidade do processo
ENTRADA
Os fornecedores devem realizar estudo de capabilidade de processo para os itens identificados em cada evento.
Os fornecedores também devem seguir o mais recente Manual de Controle Estatístico de Processo (CEP) [1] publicado pela AIAG no
estudo de capabilidade do processo.
Além do acima, os fornecedores que entregam no seguinte local de fabricação da Honda também podem consultar o procedimento a
seguir nos estudos de capacidade do processo.
Todos os locais, exceto os seguintes Procedimento de estudo de capabilidade de processo
Honda Automóveis do Brasil Ltda. Capabilidade de processo (HABSQM 4.4)
North American Honda No unique procedure required.
Os fornecedores devem atender ao seguinte no estudo de capabilidade do processo.

a) Capacidade do processo: Cpk ≥ 1,33 （Probabilidade de ocorrência de defeito: P < 0,01%）
69
b) Número de amostras de avaliação “n”: Pelo menos n ≥ 30 No entanto, dados com n=100 ou mais são preferidos.
c) Estudo de variação lote a lote que atenda ao seguinte
- 3 lotes ou mais (Considere adicionar número adicional, se necessário)
- Considere todo o grupo que requer estudo discreto (exemplo: Todos os Turnos)
- Fazer amostragem aleatória dentro do lote
Os fornecedores deverão notificar e negociar com a Honda nos seguintes casos.

d) Caso o número de avaliações exigido pela Honda não seja atendido
e) Caso o número de lotes de avaliação exigido pela Honda não seja atendido
f) Se o alvo do estudo de capacidade do processo não for o processo de fabricação usado na produção em massa
Nota
1) A Honda pode notificar os fornecedores se um controle especial for necessário com base no ajuste de peças especiais ou requisitos
funcionais
2) Os fornecedores podem consultar a Honda sobre o número de amostras de avaliação se o estudo abranger o seguinte
- No caso de exigir o teste destrutivo
- Caso as características de qualidade possam ser asseguradas com moldes
16949
Melhoria do processo de Recurso material Sem designação 4.3
Processo 3 APQP
fabricação
Resultado
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem tomar ações de acordo com a tabela abaixo para os resultados do estudo de capabilidade do processo.
No entanto, em relação às características de qualidade solicitadas pela Honda para Verificação da Capabilidade de Garantia de Processo
(PAC-V) no Padrão de Qualidade de Fabricação (MQS) e/ou folha QD-PAC-V etc., os fornecedores devem verificar com base no SQM
2.1 Características Especiais “Processo 2”.
Cpk Ação
Cpk ≥ 1.33
Nenhuma ação é requerida
(Probabilidade de ocorrência de defeito: P < 0.01%)
Principalmente 100% de inspeção ou aumentar a frequência de inspeção
(Frequência em que a não conformidade pode ser detectada antes do envio
1.0 ≤ Cpk < 1.33 de produtos para a Honda)
(Probabilidade de ocorrência de defeito:
No caso de característica de qualidade importante Ⓠ, a inspeção 100%
0.01% ≤ P ≤ 0.3%)
deve ser realizada
Melhoria do processo até Cpk ≥ 1,33
Cpk < 1.0 100% de inspeção deve ser realizada
(Probabilidade de ocorrência de defeito: 0.3% < P) Melhoria do processo até Cpk ≥ 1,33
Os fornecedores devem executar os seguintes itens, se não puderem garantir a capabilidade do processo (Cpk ≥ 1,33), mas não estão
limitados ao seguinte:
a) Notifique a Honda de que a capabilidade do processo não pode ser assegurada, se necessário
b) Definir plano/cronograma de melhoria para os níveis de Cpk e reportar à Honda
c) Identificar a causa da capacidade insuficiente do processo (como desvio ou variação do valor mediano) e tomar
contramedidas
d) Implementação de ação durante o período até que a Capacidade de Processo especificada pela Honda seja garantida,
incluindo o seguinte
- Implementação de inspeção rigorosa (aumento da frequência de amostragem, adição de itens extras de inspeção etc.)
- Intensificar as condições de fabricação que afetam a qualidade (Redução da faixa de controle de condição etc.)
- Intensificar o monitoramento dos processos (aumentar a frequência de verificação de processos etc.)
- Contenção temporária de não conformidade especificada
Além do acima, os fornecedores que entregam no seguinte local de fabricação da Honda também devem consultar o seguinte
procedimento em padrão de ação de acordo com os resultados do estudo de capabilidade do processo.
第 4 章产品和过程的妥当性确认 4.4 工序能力调查
Nota
Para o caso de limite de especificação única, o controle Cp deve ser aplicado.
70
Representante da
Recurso de pessoal garantia de qualidade ou 9.1.1.1
16949
da qualidade da fábrica
Envio dos resultados do
Processo 4 Estudo de Capabilidade do Recurso material Sem designação 4.3
APQP
Processo
Resultado
Relacionado
ENTRADA
Os Fornecedores devem enviar os resultados do Estudo de Capabilidade do Processo aprovados pelo responsável pelo fornecedor quando
exigido pela Honda, incluindo o seguinte para revisão e acordo final, mas não estão limitados a:
a) Quando a Honda julgar necessário avaliar a capabilidade do processo na fase de pré-produção
b) No momento da aprovação da peça (Consulte SQM 4.6 Processo de aprovação de peças de produção (PPAP))
[1] Controle Estatístico de Processos (CEP) Manual (www.aiag.org)
71
Objetivo
O objetivo deste requisito é garantir que o fornecedor execute sistematicamente todos os testes de validação necessários durante o
desenvolvimento do produto, de modo que todos os requisitos do PV Test sejam atendidos para cada produto produzido em cada região.
Espera-se que todos os itens sejam concluídos no MP ou de acordo com os requisitos de cronograma de cada região.

Departamento de
Planos de Teste de Validade/Tabela Real (*)
Novos Modelos
Honda Motor Co., Ltd Departamento
Production Validation Test Verification Sheet(*)
Automobile, and auto parts plants Solicitante Honda
PV Testing Schedule and Results Summary Form (HSQM-0034) Qualidade
Plano de PV test e North American Honda Departamento
resultados reais PV Test Risk Analysis Form (HSQM-0072)
Solicitante Honda
Departamento
Honda Automóveis do Brasil Ltda. P-HABQS-S-0801-05J - PLANO DE TESTES
Solicitante Honda
Departamento
HONDA MALAYSIA SDN. BHD. Specifications Test Organization Matrix (S.T.O.M) (F-SW-ND-003)
Solicitante Honda
Departamento de
Formulário de Pesquisa de Software (*)
Novos Modelos
Departamento de
Novos Modelos
Plano de PV test Local de fabricação da Honda Formulário designado Enviar para
Departamento
Honda Automóveis do Brasil Ltda. P-HABQS-S-0801-05E - LOCAL PARTS - TEST REPORT
Solicitante Honda

Resultados do PV test - Local de fabricação da Honda Formulário designado Enviar para
documentos Guangqi Honda Automobile Co., Ltd. (GHAC) 国产化情况调查表 Departamento
relacionados
Dongfeng Honda Engine Co., Ltd. (DHEC) 全拆解检证表 Solicitante Honda
72
Recurso de pessoal Trabalhadores certificados 8.3.4.2
16949
Preparação do plano de PV Recurso material equivalentes à produção em 4.5
Processo 1 APQP
test massa
Resultado
Plano de PV test e resultados reais
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem preparar um plano de PV Test, considerando os requisitos especificados nos desenhos e especificações (incluindo
peças compradas), HES etc., para concluí-lo antes do início da produção em massa.
Além disso, os fornecedores devem confirmar a consistência com a Honda no seguinte, antes do PV Test.
a) Data prevista para conclusão do PV Test
b) Seleção de amostras de teste em consideração a variações na produção em massa
(por exemplo, verificação da qualidade do produto nos limites superior e inferior, etc.)
c) Determinação das especificações e quantidade da amostra de teste
d) Necessidade de verificação zenbara, e confirmar consistência com a Honda no item de teste de verificação zenbara
e) Recursos necessários para testes (componentes periféricos etc.)
O fornecedor também deve monitorar as alterações nos desenhos e especificações e revisar os planos de teste, se necessário.
Salvo indicação em contrário na especificação do PV Test, o produto avaliado deve ser produzido em um processo de fabricação
equivalente à produção em massa.
Porém, caso a Honda especifique a maturação da peça, os fornecedores deverão fabricar o produto nas condições especificadas nos
procedimentos a seguir.
Todos os locais, exceto os seguintes Lista de “Definições de origem da peça”.
North American Honda Part Maturation Definitions (HSQM-Reference)
第 4 章产品和过程的妥当性确认 4.5 量产的有效性确认试验

16949
Processo 2 Envio do plano de PV Test APQP
Resultado
Relacionado
ENTRADA
O fornecedor deve enviar um plano de PV Test à Honda, se solicitado.
No entanto, o fornecedor que entregar nas seguintes localidades da Honda deverá enviar o plano de PV Test à Honda no prazo indicado
no procedimento.

North American Honda Product Validation (PV) Testing (HSQM-0033)
Honda Automóveis do Brasil Ltda. Teste de validação (HABSQM-P– 4.5)
Guangqi Honda Automobile Co., Ltd. (GHAC) 《SQM》广汽本田附则补充要求(国产化零件认可)
Os fornecedores devem executar os itens do Plano de PV Test considerando o seguinte:

a) Gerenciamento de progresso
b) Preenchimento de resultados reais
73
Pessoal de teste Principais links para IATF
certificado 16949
Equipamentos de medição
Recurso material e monitoramento 4.5
APQP
Processo 3 Implementação do PV test calibrados
Resultado
Plano de PV test
Relacionado
Resultados do PV test - documentos relacionados
ENTRADA
Os fornecedores devem realizar testes de PV com base no plano de teste de PV preparado, incluindo, mas não se limitando a:
a) SPEC test
b) Verificação de Software
c) Teste de requisitos do veículo real (máquina)
d) Confirmação da obtenção do desempenho alvo real do veículo (máquina) com base nos resultados reais dos testes de
requisitos do veículo (máquina) apresentados pela Honda
e) Avaliação do produto após testes de durabilidade (incluindo verificação da estrutura interna)
f) Verificação Zenbara
g) Garantir que o conteúdo do teste atenda aos requisitos da Honda, quando o teste de confiabilidade for terceirizado
h) Verificação comparativa dos resultados do PV Test em produtos produzidos em cada local de fabricação, se todos os itens a
seguir se aplicarem
- Quando o mesmo produto é produzido em vários locais de fabricação
- Quando os componentes ou matérias-primas são diferentes em cada local de fabricação
i) Avaliação de componentes (incluir peças a granel (catálogo)
j) Avaliação de produtos para materiais designados pela Honda
k) Itens designados para Honda
l) Avaliação das condições de fabricação do produto
m) Ações corretivas para não conformidades, se necessário
n) Atualizar o Plano de Garantia do Produto para Manufatura (Plano do Projeto), se necessário (Ver SQM3.1 Plano de Garantia
do Produto para Manufatura)
Os fornecedores devem notificar as seções aplicáveis da Honda sobre quaisquer atrasos no plano de teste de PV ou não conformidade dos
resultados do teste.
Product Validation (PV) Testing (HSQM-0033)
PV Test Risk Analysis Form Guidelines (HSQM-0071)
Honda Automóveis do Brasil Ltda. Teste de validação (HABSQM-P– 4.5)
Guangqi Honda Automobile Co., Ltd. (GHAC) 《SQM》广汽本田附则补充要求(国产化零件认可)
Nota
Quando o teste é terceirizado para um contratado externo, um contrato ser celebrado um acordo com o contratante..
16949
fábrica
Envio dos resultados do Recurso material Sem designação 4.5
Processo 4 APQP
PV test Procedimento Sem designação
Resultado
Plano de PV test
Relacionado
Resultados do PV test - documentos relacionados
ENTRADA
Os fornecedores devem confirmar a consistência com a Honda no conteúdo dos resultados do PV test, incluindo o seguinte, mas não
limitado a:
a) Especificações na amostra de teste, incluindo o seguinte (e componentes produzidos por subfornecedores)
- Nº da peça
- Lista de Especificações de Peças
- Fábrica
- Data de fabricação
- Condições de fabricação
74
- Data/período do teste
- Itens e critérios de teste
- Condições de teste
- Resultados de medição detalhados
b) Resultados da verificação do Zenbara
c) Cumprimento dos requisitos estatutários e regulamentares
d) Resultados da Verificação de Software
Os resultados do teste de PV devem ser aprovados pela pessoa responsável pelo fornecedor.
Os resultados do teste de PV devem ser organizados em um formato de relatório e enviados à Honda na data especificada para discussão.
75
FLuxograma PV Test
Fornecedor Honda
Contato
Departamento
Emitir Desenho e
Especificação, etc. Novos Modelos
Desenho
Especificação
Verifique o conteúdo
Submit Departamento
Verificar
Criar cronograma PV test
Cronograma de PV test Novos Modelos
Cronograma PV test
Departamento
SIM Julgar a necessidade Emitir alteração Design, Novos Modelos
alterar o cronograma Desenho e Especificação, etc.
PV test
Etapa de Pre-Produção
NÃO Desenho Design

Alterados
Carry out Especificação

Alterada
PV Test
NG Julgar Resultado NG Departamento

Verifica resultado PV Test
PV Test Novos Modelos
OK
Resumir relatório PV Test
Submit Departamento
Aprovar relatório PV Test Verificar relatório PV Test Novos Modelos
Relatório PV Test
Arquivar e controlar
relatório PV Test
76
4.6 Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP)
Objetivo
O objetivo deste requisito é confirmar a conformidade do fornecedor com os requisitos da Honda para qualidade do produto e produção em
massa com base no desempenho de pré-produção do fornecedor e avaliar a possibilidade de transição para produção em massa.

Departamento
Documentos PPAP De acordo com os requisitos aplicáveis
Solicitante Honda
Mass Production Transition Declaration
Declaração de Guangqi Honda Automobile Co., Ltd. (GHAC) 供应商量产品质安全宣言
Transição para
Dongfeng Honda Engine Co., Ltd. (DHEC) 供应商品质安全宣言 Departamento
Produção em Massa
東風本田汽車有限公司（WDHAC）供应商品质安全宣言 Solicitante Honda
Honda Cars India Ltd. Supplier Mass Production Start Safety Declaration
HABSQM-A-4.6 - A - DECLARAÇÃO DOS
PREPARATIVOS PARA A PRODUÇÃO EM MASSA

16949
APQP
Processo 1 PPAP Procedimento Manual de Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP) [1]
Resultado
Relacionado
Documentos PPAP
Related Output
Declaração de Transição para Produção em Massa
ENTRADA
Antes do início da produção em massa de um novo produto, os fornecedores devem implementar um Processo de Aprovação de Peça de
Produção (PPAP), incluindo o processo de fabricação desse produto, para a Honda de acordo com os seguintes procedimentos para cada
local.

Todos os locais, exceto os seguintes Procedimento de transição para produção em massa
量産移行確認実施要領
《SQM》广汽本田附则补充要求(供应商量产品质安全宣言)
Dongfeng Honda Engine Co., Ltd. (DHEC) 量产过渡确认
North American Honda Part Approval Requirements (HSQM-0027)
Honda Automóveis do Brasil Ltda. Transição para produção em massa (HABSQM-P-4.6)
Os fornecedores também devem verificar voluntariamente o status de implementação de documentos de definição de produto e documentos
de controle de processo (documentos PPAP conforme definido no último Manual do Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP)
[1] publicado pela AIAG) que não estão incluídos nos procedimentos acima.
16949
fábrica
Apresentação dos Principais links para
documentos PPAP APQP
Resultado Documentos PPAP
Relacionado Declaração de Transição para Produção em Massa
ENTRADA
Os fornecedores deverão apresentar a documentação base para o PPAP conforme aprovado pelo responsável pelo fornecedor de acordo
com cada um dos procedimentos se solicitado Honda.
O documento PPAP conforme definido no mais recente Manual do Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP) [1] publicado
pela AIAG também deve ser enviado à Honda, se solicitado.
77
Além do acima, os fornecedores que entregam produtos nos seguintes locais deverão apresentar os seguintes documentos além dos
requisitos acima, se solicitado Honda.
Local de fabricação da Honda Documentos de envio específicos do local

Dongfeng Honda Engine Co., Ltd. (DHEC) Declaração de Transição de Produção em Massa
Os fornecedores devem reenviar os documentos do PPAP à Honda de acordo com o controle do ponto de mudança (consulte 5.5 Controle
do ponto de mudança) se houver alguma alteração no conteúdo aprovado após o PPAP.
[1] Manual de Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP) (www.aiag.org)
78
5.1 Controle de qualidade inicial na produção em massa
Objetivo
O objetivo deste requisito é verificar a produção em massa no início da produção em massa para confirmar que as características de
qualidade do produto e a capacidade de produção visadas são atendidas e fazer as melhorias necessárias.

Departamento
Solicitante Honda
Resultados do Estudo Local de fabricação da Honda Formulário designado Enviar para
de Capabilidade do Honda Motor Co., Ltd Process Capability Study Sheet
Processo Automobile, and auto parts plants or supplier optional form Departamento
Honda Automóveis do Brasil Ltda. RELATÓRIO DE INSPEÇÃO (P-HABQS-S-0801-05K) (*) Solicitante Honda
HONDA MALAYSIA SDN. BHD. PROCESS CAPABILITY CHECK SHEET
Departamento
Solicitante Honda
Resultados da 200-unit verification sheet (If requested)
verificação da Produção Honda Motor Co., Ltd
Spike-less change point control
em Massa Automobile, and auto parts plants Departamento
or supplier optional form
Solicitante Honda
P-HABQS-S-0801-05M – FOLHA DA CAPACIDADE
PRODUTIVA
Operador / Inspetor certificado

Recurso de pessoal Principais links para IATF
Responsável pela garantia de 8.6.1
Recurso material 16949
qualidade
Verificação da produção Procedimento Processo de produção em massa 5.1
Processo 1 16949
em massa inicial
Resultado
Sem designação
Relacionado
Resultados do Estudo de Capabilidade do Processo
Related Output
Resultados da verificação da Produção em Massa
ENTRADA
Os fornecedores devem verificar o seguinte nos estágios iniciais da produção em massa
a) Estudo de capabilidade do processo
b) Verificação da produção em massa por produção em série (2 horas ou n=200 ou mais)
Além disso, os fornecedores devem verificar o cumprimento das seguintes metas em produção contínua. mas não se limitam a:
c) Rendimento
d) Tempo de ciclo
e) Viabilidade da capacidade máxima de produção
f) Status de proficiência dos trabalhadores
Os fornecedores devem implementar o seguinte se os resultados da verificação não atingirem as metas, mas não estão limitados a:
g) Reportar à Honda, se necessário
h) Ação Corretiva
i) Ações de contenção durante o período até que a meta seja alcançada, incluindo
- Implementação de inspeções rigorosas (amostragem mais frequente de inspeções, itens de inspeção adicionais etc.)
- Melhoria das condições de fabricação que afetam a qualidade (aumento da faixa de controle de condição etc.)
- Fortalecer o monitoramento do processo (aumentar a frequência de verificação do processo etc.)
- Contenção temporária de não conformidades identificadas
Os fornecedores devem realizar o seguinte como verificação inicial da produção em massa, mas não estão limitados a:
j) Monitoramento das mudanças que ocorrem no processo de fabricação e investigação de seu impacto no plano de produção
k) (Consulte SQM 5.5 Controle de ponto de mudança)
l) Avaliação do risco de flutuações no fornecimento planejado para a Honda
m) Avaliação do desempenho frente ao plano de produção definido pelo fornecedor
n) Avaliação pelo responsável sobre os resultados da verificação da produção em massa no controle de qualidade inicial.
79
Nota
O método de amostragem e os critérios de tratamento para a verificação da capacidade do processo devem estar de acordo com o SQM
4.4 Estudo da capacidade do processo.
Se a produção contínua de 2 horas ou n=200 ou mais não puder ser realizada na verificação de produção em massa, a Honda deverá ser
notificada.
Além do acima, os fornecedores que entregam no seguinte local de fabricação da Honda também devem consultar o seguinte
procedimento na verificação da produção inicial em massa.

Recurso de pessoal Sem designação 8.6.1
16949
Envio dos resultados da Principais links para
Processo 2 verificação da produção APQP
em massa inicial Procedimento Sem designação
Resultado Resultados do Estudo de Capabilidade do Processo
Relacionado Resultados da verificação da Produção em Massa
ENTRADA
Os fornecedores devem apresentar os resultados da verificação da fase inicial da produção em massa, se exigido pela Honda.
80
Objetivo
O objetivo deste requisito é que o fornecedor monitore o processo de fabricação usando gráficos de controle e tome as medidas necessárias
para manter o processo de fabricação em um estado de controle estatístico.

Departamento
Carta de Controle Formulário do fornecedor opcional
Solicitante Honda
Operador / Inspetor Principais links para IATF

certificado 16949
Acompanhamento do Processo de produção em Principais links para
processo de fabricação e massa APQP
Processo 1
manutenção da qualidade do Procedimento Manual de Controle Estatístico de Processos (SPC) [1]
produto Resultado
Relacionado
Related Output Carta de Controle
ENTRADA
Os fornecedores devem realizar o seguinte para cada característica de qualidade usando um gráfico de controle
a) Acompanhamento do processo de fabricação
b) Medidas a serem tomadas para processos de fabricação em que a queda de qualidade seja confirmada.
c) Ações preventivas para não conformidades previstas a partir de tendências
Os fornecedores também devem seguir o último Manual de Controle Estatístico de Processo (SPC) [1] publicado pela AIAG para a
operação de gráficos de controle.
No entanto, os fornecedores que entregam no seguinte local de fabricação da Honda podem operar o gráfico de controle de acordo com o
procedimento a seguir, em vez do Manual SPC.

All locations except following Control Chart Procedure
North American Honda No unique procedure required
Os fornecedores devem ter um processo documentado para monitorar e manter o processo de fabricação que inclua o seguinte, mas não
se limite a:
a) Método de operação do gráfico de controle e critérios para determinar anormalidades
b) Como analisar a causa de uma anormalidade
c) Normas para comunicação de anormalidades ao responsável
16949
Processo 2 Envio da Carta de Controle APQP
Resultado
Carta de Controle
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem apresentar gráficos de controle, se exigido pela Honda.
Nota
A Honda pode exigir a apresentação de um gráfico de controle nos seguintes casos, mas não se limita a:
a) Se características de qualidade importantes forem especificadas
b) Se a não conformidade ocorreu no passado
c) Se a Honda considerar que a capacidade do processo é insuficiente.
[1] Manual de Controle Estatístico de Processos (SPC) (www.aiag.org)
81
5.3 Entrega e Armazenamento da Produção
Objetivo
O objetivo deste requisito é evitar a queda na qualidade, estabelecendo os itens básicos para manuseio, entrega e armazenamento de
produtos pelos fornecedores.

Departamento
Produtos entregues -
Solicitante Honda
Departamento
Registro de Análise [Relatório de Análise] (*)
Solicitante Honda
North American Honda 5P (5 Principles for Problem Solving) (HSQM-0040)
Resultados da ação
P-HABQS-F-1701-03C • RELATÓRIO DE ANÁLISE - RA
corretiva
Honda Automóveis do Brasil Ltda. P-HABQS-F-1701-01E – RELATÓRIO DE RESPOSTA RÁPIDA Departamento
P-HABQS-F-1701-03E - RELATÓRIO DE 5 PRICÍPIOS BÁSICOS (5PB) Solicitante Honda

MANUFACTURING

16949
Processo 1 Armazenamento de produtos APQP
Resultado
Produtos entregues
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem implementar os seguintes itens em relação ao manuseio e armazenamento de produtos para evitar não
conformidades até que o produto seja entregue à Honda, mas não se limitam a:
a) FIFO (Entrega, armazenamento e recebimento e transferência de produtos entre processos)
b) Prevenção de contaminantes
c) Prevenção de ferrugem, deformação, descoloração e declínio da função etc.
d) Prevenção de choques e danos causados pelo transporte e uso de gabaritos e ferramentas etc.
e) Controle dos locais de armazenamento dos produtos considerando
- Condição geográfica (ambiente ambiental),
- Duração do armazenamento
- Embalagem ou embalagem de entrega
No entanto, a Honda pode especificar o tempo de armazenamento dos produtos ao fornecedor.
Além do descrio acima, os fornecedores que entregam no seguinte local de fabricação da Honda devem seguir cada um dos
procedimentos.

Honda Automóveis do Brasil Ltda. Entrega de peças (HABSQM-P-5.3)
16949
Processo 2 Entrega de produtos APQP
Resultado
Produtos entregues
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem embalar e identificar os produtos que atendam aos requisitos para produtos entregues à Honda. (Consulte SQM
3.2 Embalagem de entrega, SQM 3.9 Rastreabilidade)
Além disso, ao misturar diferentes produtos em um recipiente, etc., o seguinte deve ser implementado.
82
a) Consulta com a Honda (Serviço de material)
b) Esclarecimento do método de identificação (produtos mistos devem ser facilmente identificáveis por inspeção visual, etc.)
第 5 章批量生产，反馈评价及纠正措施 5.3 产品的保管以及交付
Nota
Para produtos não destinados à produção em massa (desvio de peças de teste, peças de reposição para falta inesperada, peças para pedido
excepcional etc.), a Honda especificará um horário e local de entrega específicos.
16949
Ações corretivas para não Recurso material Sem designação 5.3
Processo 3 APQP
conformidades
Resultado
Produtos entregues
Relacionado
ENTRADA
O fornecedor deverá, se for notificado pela Honda sobre falha na entrega, como envio com falta, envio incorreto etc., tomar as seguintes
ações, mas não se limitar a:
a) Medidas baseadas nas instruções da Honda
b) Investigação da causa e ação corretiva (Ver SQM 5.4 Contenção de Produto Não Conforme e Ação Corretiva)
83
Objetivo
O objetivo deste requisito é evitar a reincidência na entrega de produtos não conformes à Honda e a ocorrência de reclamações de mercado
(incluindo NTFs) por parte do fornecedor implementando contenção e ações corretivas para não conformidades encontradas no fornecedor
e para não conformidades notificadas pela Honda.

Departamento
Resultado de Contenção Formulário do fornecedor opcional
Solicitante Honda
Solicitação de contramedida de rejeição Departamento
Registro de Análise [Relatório de Análise] (*) Solicitante Honda

Trouble Report (via NARS)
5P (5 Principles for Problem Solving) (HSQM-0040)
不良对策要求票
Resultados da ação Dongfeng Honda Automobile Co., Ltd.
不良对策要求延期申请
corretiva (WDHAC)
Analysis Record [Analysis Report]
Dongfeng Honda Engine Co., Ltd. (DHEC) 五原则工作表〔解析报告〕 Departamento
P-HABQS-F-1701-03C • RELATÓRIO DE ANÁLISE - RA Solicitante Honda
P-HABQS-F-1701-01E – RELATÓRIO DE RESPOSTA RÁPIDA

P-HABQS-F-1701-03E - RELATÓRIO DE 5 PRICÍPIOS BÁSICOS
(5PB)
MANUFACTURING

Solicitação de All locations except North American Honda Repair Record [Concession Request]
concessão North American Honda No designated form Departamento
[P-HABQS-F-1701-08A - Solicitação de Concessão e/ou Solicitante Honda
Reclassificação
Resultados da análise
Departamento
de produtos de Formulário opcional do fornecedor ou formulário designado emitido pela Honda
Solicitante Honda
reclamação de mercado
North American Honda Supplier optional form
P-HABQS-F-1701-01G - REGISTRO DE INSPEÇÃO DE
Dados do processo de
EMBARQUE CONTROLADO
fabricação em Departamento
contenção P-HABQS-F-1701-01H - ETIQUETA PARA EMBARQUE
Honda Automóveis do Brasil Ltda Solicitante Honda
CONTROLADO
P-HABQS-F-1701-01I - LAYOUT PADRÃO EMBARQUE
CONTROLADO
84
Recurso de Inspetor / operador certificado

Principais links para 8.7 / 10.2.3
pessoal Responsável pela garantia de
IATF 16949 10.2.5/10.2.6
Recurso material qualidade
Procedimento Sem designação 5.3
Contenção e ação IATF 16949
Processo 1 corretiva de produtos Resultado
não conformes Relacionado
Resultado de Contenção
Resultados da ação corretiva
Related Output
Solicitação de concessão
Resultados da análise de produtos de reclamação de mercado
ENTRADA
Se os fornecedores encontrarem produtos não conformes (inclusive quando notificados pela Honda), os fornecedores devem conter os
produtos não conformes e tomar ações corretivas de acordo com os procedimentos a seguir para cada localidade.

Procedimentos para tratamento de produtos não conformes em processo e entrega
Procedimentos para tratamento de produtos não conformes do mercado
Non-conforming Product (HSQM-0038)
Challenge Quality Process Overview (HSQM-0089)
Problemas de Qualidade de Entrega (HABSQM-P-5.4.1)
Problemas de Qualidade de Campo (HABSQM-P-5.4.2)
Dongfeng Honda Automobile Co., Ltd. (WDHAC) 第 5 章批量生产，反馈评价及纠正措施 5.4 不合格产的临时措施及纠正措施
SQM WDHAC E 部品附则标准表格篇 4.不良对策票及延期
Procedures for treatment of in-process and delivery non-conforming products
Procedures for treatment of market non-conforming products
《SQM》广汽本田附则补充要求(供应商品质不良管理措施升级基准)
Além disso, os fornecedores devem ter um processo documentado para o tratamento de produto não conforme (incluindo produto
suspeito) encontrado no processo que inclui, mas não está limitado a:
a) As seguintes autorizações aos responsáveis conforme determinado pelo fornecedor
- Autoridade para parar a linha de produção em massa de acordo com a gravidade
- Aprovação de resultados de tratamento não conformes de acordo com a gravidade
b) Procedimentos de contenção, incluindo
- Controle de quarentena e identificação de lotes conformes
- Avaliação de produtos com produção em andamento (produtos em processo de fabricação)
- Inspeção 100%, incluindo antes e depois do lote em questão
- Quarentena até que os resultados do teste sejam aceitáveis
- Confirmação dos resultados de contenção pelos departamentos relevantes
c) Ação em caso de não conformidade, se necessário, incluindo
- Prevenção de ocorrências e quebra de fluxo e ações corretivas
(priorizar ações corretivas em consideração à importância)
- Esclarecimento dos critérios para determinar se deve ou não reiniciar o processo de fabricação
- Avaliação da eficácia das contramedidas e ações corretivas pelos departamentos competentes
d) Avaliação dos produtos após reinício do processo de fabricação
e) Registro dos resultados do tratamento
f) Revisão da administração, incluindo
- Estado de Não Conformidade
- Status da implementação de contramedidas e ações corretivas
E os fornecedores devem ter um processo documentado para retrabalho de produto não conforme que inclua, mas não se limite a:
g) Avaliação de risco por departamentos competentes antes do retrabalho
h) Aprovação prévia da Honda
(incluindo casos em que o retrabalho é realizado na Honda ou no local de entrega designado pela Honda)
i) Retrabalho com base nas instruções de retrabalho
(Caso seja necessário realizar um retrabalho que não esteja incluído nas instruções, as instruções devem ser preparadas e obter a
aprovação do responsável)
j) Reinspeção por um inspetor certificado
k) Anexação da etiqueta CPI na entrega (Consulte SQM 5.5 Controle do ponto de mudança)
85
Se o retrabalho afetar característica importante de qualidade, o fornecedor deve implementar adicionalmente o seguinte
a) Aprovação pelo Representante de Qualidade do Fornecedor ou Representante de Qualidade da Fábrica antes do retrabalho.
b) Inspeção de 100% de todas as características de qualidade afetadas pelo retrabalho
c) Esclarecimento do lote de retrabalho e controle de registros
No entanto, o retrabalho que afeta características importantes de qualidade não deve ser executado em lote de peças.
Os fornecedores também devem ter um processo documentado de concessão que inclua, mas não se limitando a:
d) Como requerer a concessão
e) A departamento principal e aprovador do fornecedor para o pedido de concessão.
Além do acima, os fornecedores que entregam nas seguintes localidades da Honda devem realizar testes em produtos devolvidos do
mercado de acordo com os procedimentos a seguir para reduzir NTFs.
Minimum Test Requirements (HSQM-0108)
SRS Electronic Control Unit Assemblies Minimum Test Requirements (HSQM-0109)
Suspension Damper Assemblies Minimum Test Requirements (HSQM-0110)
Electro-Mechanical and Mechanical Assemblies Minimum Test Requirements (HSQM-0111)
Principais links para 8.7.1.1

IATF 16949 10.2.3
Envio de Resultados APQP
Processo 2 de Contenção e Ação Procedimento Consulte os procedimentos para cada local Honda listado abaixo.
Corretiva Resultado de Contenção
Resultado Resultados da ação corretiva
Relacionado Solicitação de concessão
Resultados da análise de produtos de reclamação de mercado
ENTRADA
Os fornecedores devem implementar o seguinte em relação à correção e ação corretiva do produto não conforme, mas não estão
limitados a:
a) Se exigido pela Honda, enviar e relatar correções e resultados de ações corretivas no formulário especificado até a data de
vencimento.
b) Relatório sobre os resultados da investigação e análise dos produtos de reclamação de mercado devolvidos pela Honda.
c) Controle do ponto de mudança para as primeiras entregas após contramedidas (Consulte SQM 5.5 Controle do ponto de
mudança)
d) Identificação para produtos retrabalhados e concessionados
(Quando produtos mistos retrabalhados e/ou de concessão e produtos conformes forem embalados juntos, a identificação deve
ser marcada para cada produto de concessão.)
Com relação às ações corretivas, os requisitos para cada formulário designado devem estar de acordo com os procedimentos a seguir para
cada local da Honda.
Todos os locais, exceto os
5 Princípios para resolução de problemas
seguintes
North American Honda 5 Principles For Problem Solving (HSQM-0039)
local.
After Honda issues a request for action for a delivery nonconformity, suppliers shall
submit the results of containment and corrective action to Honda by the following
deadlines, depending on the severity of the nonconformity.
A Rank：5 days
B Rank：8 days
C Rank：10 days
Além disso, os fornecedores devem ter um processo documentado para distribuição de informações de não conformidade para outros
sites.
86
Principais links para 9.1.2.1 /
IATF 16949 10.2.3
Processo 3 Contenção Controlada APQP
Resultado Resultados da ação corretiva
Relacionado Dados do processo de fabricação em contenção
ENTRADA
Os fornecedores que entregam nos seguintes locais da Honda devem implementar controles especiais de acordo com os procedimentos a
seguir se o processo de contenção for exigido pela Honda antes do envio do produto.

Controlled Containment (HSQM-0061)
Sort Label (HSQM-0067)
Honda Automóveis do Brasil Ltda Manual de Embarque Controlado (HABSQM-P-5.4.3)
Se exigido pela Honda, os fornecedores deverão apresentar os seguintes

a) Resultados da ação corretiva
b) Dados do processo de fabricação necessários para verificar a eficácia das contramedidas
Nota
A aplicação deste requisito corresponde ao "status especial" na IATF 16949:2016 9.1.2.1e).
87
Objetivo
O objetivo deste requisito é garantir a qualidade do produto documentando a avaliação do fornecedor sobre o impacto na qualidade,
rastreabilidade e registros relacionados para todos os pontos de mudança relacionados ao homem, processos de fabricação, métodos e
produtos (incluindo componentes e matérias-primas) para garantir a continuidade da conformidade com os requisitos da Honda.

Departamento de
Formulário de comunicação CPI de autocontrole Qualidade no
Recebimento
Initial Production Parts Advance Approval Request
(IPPAAR) (HSQM-0042)
North American Honda PQ/PH
Pedidos de aprovação Initial Production Parts Quality Assurance Declaration
antecipada para (HSQM-0122)
alterações Guangqi Honda Automobile Co., Ltd. (GHAC) 自主管理初物申请表零件品质管理科室
Departamento de
Dongfeng Honda Automobile Co., Ltd. (WDHAC) 自主管理初物联络书 Qualidade no
Recebimento
Dongfeng Honda Engine Co., Ltd. (DHEC) 自主管理初物联络书零部件品质科
Departamento de
P-HABQS-S-0903-02C - Notificação de Autocontrole da
Honda Automóveis do Brasil Ltda. Qualidade no
Peça de Produção Inicial
Recebimento
Controle CPI〔IPP〕 Departamento de

Qualidade no
IPP / CPI (etiqueta suplementar) Recebimento
North American Honda IPP Tag (HSQM-0044) PQ/PH
Identificação para Peças Guangqi Honda Automobile Co., Ltd. (GHAC) 初物卡零件品质管理科室(GHAC)
de Produção Inicial Dongfeng Honda Engine Co., Ltd. (DHEC) 初物辅助卡零部件品质科(DHEC)
Departamento de Qualidade
Dongfeng Honda Automobile Co., Ltd. (WDHAC) 标识卡
no Recebimento
P-HABQS-S-0903-01A – Controle de Peça Inicial -
CPI Departamento de Qualidade
P-HABQS-S-0903-01B – Suplemento de CPI no Recebimento
P-HABQS-S-0903-01G – Relatório de Inspeção de CPI
Departamento
Solicitante Honda
Dados de inspeção das Local de fabricação da Honda Formulário designado Enviar para
peças de produção North American Honda Receiving Inspection Data Sheet HSQM-Ref (*)
inicial
HONDA MALAYSIA SDN. BHD. Inspection Result Sheet (F-SQ-ND-006) Departamento
Honda Cars India Ltd,. Inspection Result List (standard) Solicitante Honda
Honda Automóveis do Brasil Ltda. P-HABQS-S-0801-05K RELATÓRIO DE INSPEÇÃO
88
pessoal 16949
Controle de ponto de Recurso material Sem designação Principais links para APQP 5.3
Processo 1
mudança Procedimento Consulte os procedimentos para cada local Honda listado abaixo.
Pedidos de aprovação antecipada para alterações
Resultado
Identificação para Peças de Produção Inicial
Relacionado
Dados de inspeção das peças de produção inicial
ENTRADA
Os fornecedores devem controlar os pontos de mudança de acordo com os procedimentos a seguir para cada local da Honda, ao fazer
mudanças em produtos em produção em massa ou em processos de fabricação.

Todos os locais, exceto os seguintes Procedimento de controle de ponto de mudança
Change point control (HSQM-0041)
North American Honda Sort Label (HSQM-0067)
AHM Service Parts Change Point Control Procedure (PR-PTS-PQA-005)
Change point control procedure
《SQM》广汽本田附则补充要求(变化点管理/初物管理)
Change point control procedure
第 5 章批量生产，反馈评价及纠正措施 5.5 变化点管理
SQM WDHAC E 部品附则标准表格篇 3.自主管理初物
Honda Automóveis do Brasil Ltda Controle de pontos de mudança (HABSQM-P-5.5)
Os fornecedores devem ter um processo documentado para controle de ponto de mudança (incluindo pontos de mudança não planejados)
que inclua o seguinte
a) Uma abordagem multidisciplinar (incluindo subfornecedores, se necessário) para cada ponto de mudança que inclua o
seguinte
- Compartilhamento e acordo sobre o conteúdo e propósito dos pontos de mudança
- Método de análise de risco
(o impacto, em todos os processos de fabricação e produtos de montagem relevantes, deve ser considerado)
- Validação do processo de qualidade e fabricação (incluindo trabalho real) para pontos de mudança e registro dos resultados
- Como notificar a Honda
b) Métodos de registro de pontos de mudança para garantir a rastreabilidade, incluindo
- Descrição dos pontos de mudança
- Ocorrência (data do pedido de produção em massa) ou descoberta de data e hora da alteração
- Data de produção
- Data de envio
- Resultados de inspeções, etc.
c) Instrução e gerenciamento de subfornecedores sobre os requisitos para controle de ponto de mudança (este SQM)
d) Controle de ponto de mudança para subfornecedores, incluindo
- Como obter informações de pontos de mudança que ocorrem em subfornecedores
- Como notificar a Honda (para alterações que requerem aprovação prévia da Honda conforme especificado em cada um dos
procedimentos)
e) Alterar regras de controle e aprovação dentro da faixa de valor controlado das condições de fabricação
f) Como revisar as normas relacionadas de acordo com os pontos de mudança
pessoal 16949
Pedido de Aprovação Recurso material Sem designação Principais links para APQP 5.3
Processo 2
Antecipada à Honda
Resultado
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem notificar a Honda com antecedência quando as mudanças estão previstas para ocorrer.
Além disso, os fornecedores devem apresentar solicitações de aprovação prévia para alterações de acordo com as instruções da Honda.
89
pessoal 16949
Envio de peças de produção Recurso material Sem designação Principais links para APQP 5.3
Processo 3
inicial Procedimento Conforme processo 1
Resultado
Identificação para Peças de Produção Inicial
Relacionado
Dados de inspeção das peças de produção inicial
ENTRADA
Os fornecedores devem realizar o seguinte ao enviar as peças de produção inicial para a Honda, mas não estão limitados a:
a) Identificação para peças de produção inicial
b) Reenvio da documentação atualizada do PPAP, se exigido pela Honda. (Consulte SQM 4.6 Processo de aprovação de peças
de produção (PPAP))
c) Envio de dados de Inspeção de Peças de Produção Inicial
90
5.6 Auditoria de Qualidade do Fornecedor (QAV)
Objetivo
O objetivo deste requisito é garantir que os fornecedores cumpram os requisitos da Honda, passando por auditorias de qualidade de
fornecedores da Honda e tomando medidas corretivas para resolver quaisquer problemas identificados.
Aplica-se a todos os fornecedores que recebem pedidos da Honda.
Relatório de auditoria Com base no formulário Honda a ser emitido Audit lead section
Folha de verificação
MQSR Departamento
North American Honda Refer to Honda supplier portal.
Solicitante Honda
Visitante interno do
Recurso de fornecedor
pessoal Representante da garantia Main links to IATF 16949 9.1.2.1
Recurso material de qualidade ou da
Auditorias de qualidade
Processo 1 qualidade da fábrica
do fornecedor
Procedimento Sem designação Main links to APQP 5.2
Resultado
Relacionado
Related Output Relatório de auditoria
ENTRADA
Os fornecedores devem atender à solicitação da Honda para auditorias de qualidade do fornecedor quando assim for solicitado.
Os requisitos relacionados às auditorias de qualidade do Fornecedor devem estar de acordo com os seguintes procedimentos de cada
local da Honda.
Todos os locais, exceto os seguintes Procedimento de auditoria de qualidade do fornecedor
Supplier Quality Audit (QAV) (HSQM-0130)
Note
The following documents are used in supplier quality audits.
- Sourcing QAV (HSQM-Ref)
- Table of Findings (HSQM-Ref12)
North American Honda - Auditor Report (HSQM-Ref15)
- QAV-1 Basic Checklist (HSQM-Ref16)
- QAV-2 Process Audit (HSQM-Ref17)
Minimum Quality System Requirements (MQSR) (HSQM-0002)
Guangqi Honda Automobile Co., Ltd. Supplier Quality Audit procedure
(GHAC) 《SQM》广汽本田附则补充要求(零件品质保证展开)
Supplier Quality Audit procedure
Dongfeng Honda Automobile Co., Ltd.
(WDHAC) SQM WDHAC E 部品附则
第 5 章批量生产，反馈评价及纠正措施 5.6 供应商质量审核（QAV）
Feasibility Study (HABSQM-P-5.6.1) (See SQM 1.1 Supplier Selection Investigation)
Auditoria do sistema da qualidade QAV-1 (HABSQM-P-5.6.2)
Auditoria de qualidade de fornecedores QAVII e PPV (HABSQM-P-5.6.3)
Auditoria de qualidade de fornecedores QAVII-P e Quick QAV (HABSQM-P-5.6.4)
Auditoria de qualidade de fornecedores QAV II-S (HABSQM-P-5.6.5)
Auditoria de qualidade de fornecedores QAV II-M (HABSQM-P-5.6.6)
local.

The suppliers shall conduct quality system audits of specified
manufacturing processes in accordance with the “Process Quality
System Verification Guide” when requested by Honda.
91
pessoal 16949
Envio de resultados de
Processo 2 Recurso material Sem designação Principais links para APQP 5.2
melhoria
Resultado
Relatório de auditoria
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem desenvolver um plano de melhoria com base nos resultados da auditoria e apresentar os resultados da melhoria.
O plano de melhoria também deve ser aprovado por um responsável conforme determinado pelo fornecedor.
92
5.7 Avaliação da Qualidade do Fornecedor
Objetivo
O objetivo deste requisito é fornecer ao fornecedor as expectativas regionais da Honda quanto ao desempenho do fornecedor em relação à
qualidade. Espera-se que o fornecedor mantenha e melhore a qualidade de seus produtos entregues à Honda, tendo como referência os
critérios de avaliação da Honda.

Plano de Ação de Melhoria Formulário do fornecedor opcional
Departamento Solicitante
Progresso e Resultados das Ações de Formulário do fornecedor opcional
Honda
Melhoria

16949
Monitoramento e
verificação dos resultados Recurso material Sem designação 5.2
Processo 1 APQP
da avaliação de qualidade
do fornecedor
Resultado Plano de Ação de Melhoria
Relacionado Progresso e Resultados das Ações de Melhoria
ENTRADA
Os fornecedores devem manter e melhorar a qualidade dos produtos entregues à Honda monitorando a conformidade com os requisitos
da Honda e garantindo que os objetivos de qualidade e entrega sejam atendidos continuamente.
Os requisitos relacionados à avaliação da qualidade do fornecedor e à melhoria da qualidade devem ser referidos aos seguintes
procedimentos para cada local da Honda.

Procedimento de avaliação de desempenho de qualidade
do fornecedor
Supplier Quality Performance Rating (HSQM-0010)
Index System (HSQM-0008)
Guangqi Honda Automobile Co., Ltd. (GHAC) 《SQM》广汽本田附则替代要求(交货品质评价)
Honda Automóveis do Brasil Ltda. Avaliação de fornecedores (HABSQM-P-5.7)
Supplier Quality Evaluation
Honda Cars India Ltd. (HCIL)
Delivery Quality Evaluation
Nota
Os resultados da avaliação da qualidade do fornecedor podem ser usados pela Honda como base para decisões de contratação ao
selecionar Maker Layout (M/L) para cada produto.
Recurso de pessoal de qualidade ou da 9.1.2.1
16949
Implementação de Principais links para
atividades de melhoria APQP
Resultado Plano de Ação de Melhoria
Relacionado Progresso e Resultados das Ações de Melhoria
ENTRADA
Os fornecedores devem revisar as informações de avaliação de qualidade do fornecedor apresentadas pela Honda.
Os fornecedores também devem realizar o seguinte, se exigido pela Honda, mas não estão limitados a:
a) Medidas para resultados de avaliação de qualidade
b) Receber as auditorias de qualidade do fornecedor (Consulte SQM 5.6 Auditoria de qualidade do fornecedor (QAV))
Além disso, a Honda pode emitir cartões amarelos (pedidos de auto-aperfeiçoamento) ou cartões vermelhos (pedidos de melhoria
iniciados pela Honda), dependendo do desempenho da qualidade de entrega do fornecedor.
O fornecedor deve realizar o seguinte, se receber um cartão amarelo ou vermelho da Honda,
c) Promover atividades de melhoria com base nos requisitos da Honda
d) Preparar um plano de melhoria e confirmar a consistência com a Honda
e) Relatar à Honda sobre o progresso e desempenho em relação ao plano de melhoria
Observação
A Honda pode decidir excluir o fornecedor do M/L, caso não seja observada melhora na qualidade após a emissão do cartão vermelho.
93
6.1 Designação do Representante de Qualidade
Objetivo
O objetivo deste requisito é garantir que os fornecedores se comuniquem com a Honda, designando o representante de qualidade para
gerenciar suas operações relacionadas à qualidade com a Honda.

Departamento
Com base nos formulários da Honda a serem emitidos Solicitante
Honda
Designação
Representante de
qualidade do fornecedor North American Honda
Based on Honda-designated database
―
(Supplier Relationship Management database)
P-HABQS-S-0803-02F – FORMULÁRIO DE NOTIFICAÇÃO DO Departamento
RESPONSÁVEL DA QUALIDADE DO FORNECEDOR Solicitante Honda

16949
Designação
Recurso material Sem designação Principais links para APQP -
Processo 1 Representante de
qualidade do fornecedor
Resultado
Designação Representante de qualidade do fornecedor
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem designar os seguintes contatos para garantia de qualidade para gerenciar as operações relacionadas à qualidade
com a Honda e facilitar a comunicação completa com a Honda.
a) Representante de Garantia de Qualidade (gerente de nível corporativo)
b) Representante de qualidade da instalação (nível de chefe de fábrica ou gerente geral)
As funções do representante de qualidade nos fornecedores são mostradas na tabela abaixo, mas não estão limitadas ao seguinte:
Representante
de qualidade do Regras
fornecedor
Responsável por conduzir atividades de garantia de qualidade em toda a empresa, com responsabilidade geral pela
qualidade do fornecedor, incluindo
1) Participa dos seminários de qualidade do fornecedor organizados pela Honda
2) Cumpre com as solicitações de melhoria de qualidade de nível corporativo da Honda
Representante de
3) Responsável pela implantação do Manual de Qualidade do Fornecedor Honda em toda a empresa
garantia de
4) Representa o fornecedor e participa de auditorias (QAV-1 etc.)
qualidade
5) Atua como a pessoa de contato da Honda para uma comunicação em nível corporativo ou quando a Honda
faz solicitações de nível corporativo ao fornecedor
6) Se for o caso, avaliar e aprovar o OUTPUT solicitado pelo SQM.
Responsável pelas atividades de garantia de qualidade da instalação, incluindo (designado pela fábrica)
Representante de 1) Responsável por implantar e implementar a versão mais recente do SQM emitida pela Honda para os
qualidade da departamentos relevantes da fábrica, conforme confiado pelo representante de garantia de qualidade.
fábrica 2) Se for o caso, avaliar e aprovar o OUTPUT solicitado pelo SQM.
94
16949
Notificação do
Recurso material Sem designação Principais links para APQP -
Processo 2 Representante de
Qualidade do Fornecedor
Resultado
Designação Representante de qualidade do fornecedor
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem notificar a Honda sobre o representante de qualidade do fornecedor designado antes de iniciar novos negócios
com a Honda.
Os fornecedores também devem ter um processo documentado para revisar regularmente o representante de qualidade do fornecedor
registrado, incluindo o seguinte:
a) Revisão anual das informações do representante de qualidade do fornecedor
b) Notificar novamente a Honda sobre quaisquer alterações
Além do acima, os fornecedores que entregam no seguinte local de fabricação da Honda devem seguir o procedimento.
第 6 章一般要求事项 6.1 供应商质量负责人的选定
95
6.2 Gestão de Subfornecedores
Objetivo
O objetivo deste requisito é que os fornecedores assegurem a qualidade dos produtos do subfornecedor aplicando os requisitos da Honda às
atividades de garantia de qualidade do subfornecedor.
Aplica-se a todos os produtos, componentes e matérias-primas que os fornecedores solicitam de subfornecedores, bem como às atividades
de garantia de qualidade, como processamento e inspeção terceirizados.

Resultados da seleção de subfornecedores Formulário do fornecedor opcional
Departamento
Lista de subfornecedores Formulário do fornecedor opcional
Solicitante Honda
Registro de auditoria de segunda parte Formulário do fornecedor opcional
16949
fábrica
Seleção e contratação Principais links para
Processo 1 Recurso material Sem designação -
de Subfornecedores APQP
Resultado Resultados da seleção de subfornecedores
Relacionado Lista de subfornecedores
ENTRADA
Os fornecedores devem estabelecer os padrões de seleção e avaliar os subfornecedores antes de selecioná-los.
E os resultados da seleção de subfornecedores devem ser aprovados pelo representante do fornecedor.
Os Fornecedores devem ter um processo documentado sobre o contrato com subfornecedores, incluindo os itens abaixo, mas não se
limitando a:
a) As regras para a qualidade exigida acordadas com os subfornecedores, incluindo os seguintes itens.
- Desenho
- Especificações do produto
- Padrões de qualidade
- Plano de controle
- Requisitos específicos do cliente Honda
b) O papel e a responsabilidade dos fornecedores e subfornecedores
c) Como criar o contrato e seu modo de alteração
E o contrato com subfornecedores e os detalhes do acordo sobre a qualidade exigida devem ser aprovados pelo representante do
fornecedor.
Os fornecedores devem registrar e manter os resultados da seleção do subfornecedor e do contrato, incluindo os itens a seguir.
d) Os resultados da avaliação na seleção do subfornecedor
e) A lista de sub-fornecedores que celebraram o contrato ou certificaram
E os fornecedores devem fornecer a lista de subfornecedores, se solicitado pela Honda.

Pessoal treinado em gestão de Principais links para IATF
subfornecedores 16949
Gerenciamento de Recurso material No designation -
Processo 2 APQP
subfornecedores
Procedimento No designation
Resultado
Registro de auditoria de segunda parte
Relacionado
ENTRADA
Se os fornecedores subcontratarem toda ou parte da produção, processamento, inspeção, etc. de produtos e componentes encomendados
da Honda, o fornecedor deverá providenciar para que seus subfornecedores cumpram os requisitos SQM Honda.
Exemplo de itens de gerenciamento para subfornecedores

Itens Requisitos Relacionados
Peças de segurança importantes são gerenciadas adequadamente em subfornecedores, se
aplicável.
Ações apropriadas estão sendo tomadas pelos subfornecedores para cumprir os requisitos 2.2 Requisitos estatutários e
estatutários e regulamentares, se aplicável. regulamentares
96
Fornecer aos Subfornecedores documentos relacionados a especificações e itens de controle de 2.5 Requisitos para a unidade de
fabricação, etc., necessários para o gerenciamento de itens emprestados, caso a propriedade do Produção, Molde, Jig e
fornecedor seja emprestada ao subfornecedor. Ferramenta, etc.
O andamento da preparação da produção do subfornecedor etc. deve ser verificado para não
3.1 Plano de Garantia do Produto
afetar o plano de produção dos produtos do fornecedor. (incluindo monitoramento de
para Fabricação
mudanças no plano)
Regras e padrões para receber inspeções devem ser estabelecidos para peças compradas de
subfornecedores, incluindo o seguinte
- Papéis e responsabilidades para garantia de características especiais
- Método de inspeção (amostragem, inspeção de dados, sem inspeção, etc.)
- Recebimento de itens de inspeção
- Critérios de aceitação
3.7 Folha de Controle de
（Amostras limite ou amostras padrão devem ser preparadas conforme necessário.)
Qualidade do Processo - FCQP
- Método e frequência de inspeção, etc.
(II)/Plano de Controle
Além disso, os resultados da inspeção de recebimento devem ser utilizados para os seguintes
itens
- Agregação e análise
- Feedback dos resultados da análise para subfornecedores, conforme necessário
- Verifique o status das ações corretivas
Deverá ser definido o método de garantia da qualidade do produto final pelos subfornecedores. 3.7 Folha de Controle de
(Se os produtos forem entregues diretamente de um subfornecedor para a Honda (incluindo Qualidade do Processo - FCQP
destinos de entrega designados pela Honda)) (II)/Plano de Controle
Os seguintes itens devem ser considerados ao preparar o plano de controle do subfornecedor
- Problema passado
Qualidade do Processo - FCQP
- Conhecimento do projeto de processo de fabricação anterior (incluindo resultados de
(II)/Plano de Controle
projeto do processo de fabricação em outros locais do subfornecedor)
Se o processo de fabricação que controla as importantes características de qualidade
especificadas pela Honda for um subfornecedor, o processo de fabricação deve ser descrito no 3.7 Folha de Controle de
fluxograma do processo e no plano de controle do fornecedor. Qualidade do Processo - FCQP
Além disso, o fluxograma do processo do subfornecedor e o plano de controle devem ser (II)/Plano de Controle
fornecidos ou enviados à Honda, se necessário.
Os fornecedores devem enviar os resultados da inspeção do subfornecedor à Honda se algum
dos itens a seguir for aplicável 3.7 Folha de Controle de
- Se os itens de controle listados no CP Model List forem inspecionados por subfornecedores Qualidade do Processo - FCQP
- Se os itens de inspeção listados na Norma de Inspeção de Peças forem inspecionados por (II)/Plano de Controle
subfornecedores
Planos de controle e instruções de trabalho estão em vigor e são mantidos para os processos de Qualidade do Processo - FCQP
fabricação do subfornecedor. (II)/Plano de Controle
O processo do subfornecedor para lidar com anormalidades no processo de fabricação deve
incluir o seguinte
- Critério de proibição de manuseio pelo operador
- Avaliação do produto antes e depois da ocorrência da anormalidade 3.8 Instruções de trabalho
- Métodos de contenção de produtos não identificados e suspeitos
(incluindo isolamento, identificação de alvo e confirmação de rastreamento)
- Rota de escalonamento se os produtos do fornecedor forem afetados
Um método de gerenciamento de histórico deve ser estabelecido para garantir a rastreabilidade
3.9 Rastreabilidade
no subfornecedor.
A adequação da frequência de verificação das condições de fabricação e a avaliação de risco de
4.2 Rodada de Produção
flutuações do volume de produção e diferenças entre os locais de fabricação devem ser avaliadas
Significativa (HVT/Run @ Rate)
no processo de produção em massa em subfornecedores.
O processo de fabricação do subfornecedor deve ser avaliado por meio de um estudo de 4.4 Estudo de capabilidade do
capabilidade do processo. processo
Os produtos e componentes fabricados por subfornecedores devem estar em conformidade com 4.5 Testes de Validação da
os requisitos dos desenhos e especificações. Produção
A exatidão e precisão dos instrumentos de medição e a capacidade de produção necessária 4.6 Processo de Aprovação de
devem ser asseguradas no subfornecedor. Peças de Produção (PPAP)
Controle de qualidade apropriado por subfornecedores nos estágios iniciais da produção em 5.1 Controle de qualidade inicial
massa. na produção em massa
Em caso de não conformidades encontradas no subfornecedor que possam afetar os produtos 5.4 Nonconforming Product
do fornecedor, o seguinte deve ser realizado Containment and Corrective
- Recebimento de registros de análises, etc. Action
97
- Confirmação dos efeitos nos produtos do fornecedor
- Confirmação do status de controle de substitutos
- Verificação dos resultados das correções e ações corretivas, se necessário.
Se não conformidades causadas por subfornecedores forem descobertas no mercado, Honda ou
fornecedores, os fornecedores devem tomar as seguintes ações com seus subfornecedores para
garantir a prevenção da reincidência de não conformidades.
- Feedback de informações de não conformidade para subfornecedores
- Confirmação da ação corretiva
Se produtos não conformes forem retrabalhados por subfornecedores, o seguinte deve ser
implementado
- Aprovação prévia do fornecedor
- Avaliação de riscos e identificação de produtos antes e depois do retrabalho
- Registro de retrabalho (motivo, valor, data, etc.)
O controle de ponto de mudança apropriado e o controle de IPP/CPI (peças de produção
inicial) por subfornecedores devem ser implementados.
Gerente de auditoria e auditores de

segunda-parte certificados
Recurso de pessoal Principais links para IATF
Representante da garantia de 8.4.2.4.1
Recurso material 16949
qualidade ou da qualidade da
Auditoria de segunda fábrica
Processo 3
parte Principais links para IATF
Procedimento Sem designação -
16949
Resultado
Sem designação
Relacionado
Related Output Registro de auditoria de segunda parte
ENTRADA
Os fornecedores devem ter um processo documentado sobre a auditoria de segunda parte, incluindo os itens abaixo, mas não se limitando
a:
a) Considerando os resultados da auditoria de segunda parte no passado, elabore o plano de auditoria e sua frequência.
b) A forma de avaliação da ação de contenção dos defeitos e das ações corretivas aplicadas.
c) Como monitorar o progresso do plano de auditoria e revisar o plano.
E os itens de auditoria devem incluir os seguintes itens, mas não estão limitados ao seguinte:
d) A conformidade e a compreensão dos requisitos da Honda.
e) A validade do processo de fabricação em subfornecedores.
f) Os resultados das medidas aplicadas às deficiências que foram esclarecidas em auditorias anteriores.
g) Os resultados das medidas aplicadas aos defeitos ocorridos no passado.
h) A finalidade de cada item da auditoria.
Além disso, os auditores terceirizados devem ser selecionados entre o pessoal que são
i) Qualificados como auditores de segunda parte, etc., conforme determinado pelo fornecedor
j) Indicado pelo gerente de auditoria do Fornecedor
E os fornecedores são obrigados a aceitar o pedido de participação na auditoria de segunda parte (todas as auditorias de qualidade,
incluindo as etapas de desenvolvimento e produção) sob demanda da Honda.
Os fornecedores devem fornecer os seguintes itens, se solicitados à Honda.

k) Plano de auditoria
l) Resultados da auditoria
m) Status de desenvolvimento do subfornecedor (Avanço na etapa de pré-produção, etc.)
No entanto, devido a algum contrato, como acordo de confidencialidade, se a Honda estiver impedida de participar da auditoria de
segunda parte ou obter os resultados da auditoria, é necessário discutir com a Honda.
E os resultados da auditoria, incluindo os resultados das correções e as ações corretivas aplicadas, devem ser aprovados pelo
representante designado pelo fornecedor.
98
Objetivo
O objetivo deste requisito é garantir a qualidade dos produtos, definindo o papel da garantia de qualidade para fornecedores e fornecedores
de fabricação de peças de fornecimento e implementando o controle de qualidade para peças e produtos de fornecimento.
Aplica-se a peças de reposição especificadas pela Honda e a todos os produtos que usam as peças de reposição.

O ônus da garantia de qualidade para
características de qualidade Formulário do fornecedor opcional
Departamento
compostas
Solicitante Honda
O resultado do tratamento de
Com base nos formulários da Honda a serem emitidos
produtos não conformes
Departamento de
Identificação de peças de produção Com base nos formulários da Honda a serem emitidos (consulte SQM5.5
Qualidade no
inicial Controle de ponto de mudança)
recebimento

Recurso de pessoal Sem designação 8.4.1.3 /8.5.3
16949
Controle de Peças de Recurso material Sem designação -
Processo 1 APQP
Fornecimento
Resultado O ônus da garantia de qualidade para características de qualidade
Relacionado compostas
ENTRADA
Os fornecedores devem conduzir os seguintes itens quando as peças de fornecimento da Honda estiverem incluídas nos componentes.
a) A inspeção de recebimento de peças de fornecimento (é necessário discutir com a Honda sobre os detalhes da inspeção)
b) Assegurar as características de qualidade total no fornecedor
Os fornecedores e fornecedores de peças de fornecimento devem participar da reunião de coordenação para discutir o ônus da garantia de
qualidade de peças com características de qualidade compostas, se solicitado pela Honda, e chegar a um consenso sobre os seguintes
itens, mas não se limitando a:
c) Embalagem de entrega para peças de abastecimento
d) Manuseio de peças de abastecimento
e) O ônus da garantia de qualidade de peças com características de qualidade compostas
f) Manuseio de produtos não conformes
E os fornecedores devem documentar e manter o conteúdo acordado na reunião de coordenação.

Caso seja necessária qualquer alteração no conteúdo acordado na reunião de coordenação, é necessário informar imediatamente a Honda.
Além do requisito acima, os fornecedores que fornecem seus produtos para o local de produção da Honda mostrado abaixo devem seguir
as instruções abaixo como itens de requisitos detalhados para controle de fornecimento de peças.
conforme requisitos detalhados para controle das peças de fornecimento.
Honda Automóveis do Brasil Ltda. Controle de fornecimento de peças (HABSQM-P-6.8)
Nota
Os fornecedores poderão solicitar à Honda a realização da reunião de coordenação quando necessário.
Com relação ao controle de suprimentos de peças, as principais responsabilidades dos fornecedores de fabricação de peças de
suprimentos e da Honda são mostradas abaixo.
1) Assegurar as características de qualidade nas peças de abastecimento fabricadas pelo fornecedor fabricante
de peças de fornecimento.
Fornecedor de
2) Divulgar as informações necessárias para o controle de qualidade no fornecimento de peças aos
fabricação de peças
fornecedores e à Honda.
de fornecimento
3) Solicitar a Honda a realização de reunião de coordenação para discutir o ônus da garantia de qualidade de
peças com característica de qualidade composta, se necessário.
1) Realizar a reunião de coordenação para discutir o ônus da garantia de qualidade de peças com característica
Honda de qualidade composta.
2) Assegurar as características de qualidade nas peças de fornecimento fabricadas pela Honda.
99
3) Divulgar as informações necessárias para o controle de qualidade no fornecimento de peças para fornecedores
de fabricação de peças e fornecedores.

16949 8.5.3 / 10.2.3
Recurso material Sem designação -
Tratamento não conforme de peças APQP
Processo 2
de fornecimento Consulte os procedimentos para cada local Honda listado
Procedimento
abaixo.
Resultado
O resultado do tratamento de produtos não conformes
Relacionado
ENTRADA
Se uma não conformidade (incluindo produto suspeito) for encontrada na peça de fornecimento, os fornecedores devem conduzir os
seguintes itens ao fornecedor de fabricação de peças de fornecimento, mas não estão limitados ao seguinte:
a) Solicitar a análise dos defeitos e tomada de providências
b) Avaliar a eficácia do tratamento nos defeitos (incluindo a verificação do processo nos fornecedores de fabricação de peças de
fornecimento)
requisitos detalhados para o tratamento não conforme das peças fornecidas.
Honda Supply Parts Trouble Management (HSQM-0083)
North American Honda D.S.P.S. FLOW (HSQM-0084)
J.S.P.S. FLOW (HSQM-0085)
Honda Automóveis do Brasil Ltda. Controle de fornecimento de peças (HABSQM-P-6.8)
Nota
Com relação ao tratamento dos defeitos das peças de abastecimento, as principais responsabilidades dos fornecedores fabricantes de
peças de abastecimento e da Honda são apresentadas a seguir.
Fornecedor de
fabricação de peças de Realizar análise e medição de não conformidade com peças de fornecimento solicitadas pelo fornecedor.
fornecimento
A solicitação para que o fornecedor fabricante de peças de abastecimento analise e tome providências sobre
Honda
eventuais não conformidades com as peças de abastecimento são constatadas após a entrega à Honda.

16949 8.5.3 / 8.5.6.1
Controle de peças de produção Recurso material Sem designação -
Processo 3 APQP
inicial de peças de fornecimento
Resultado
Identificação de peças de produção inicial
Relacionado
ENTRADA
O fornecedor de fabricação de peças de fornecimento deve implementar controles de ponto de mudança ao fazer alterações nas peças de
fornecimento na produção em massa ou no processo de fabricação, incluindo o seguinte
a) Fornecer informações de peças de produção inicial aos fornecedores antes da transição para produção em massa
b) Controle inicial de peças de produção de peças de suprimento (etiqueta IPP/CPI, etc.) (consulte SQM 5.5 Controle de ponto
de mudança)
Além disso, quando os fornecedores enviarem produtos para a Honda que contenham peças de fornecimento identificadas por etiquetas
IPP, etc. como componentes, os fornecedores devem
c) Controle inicial de peças de produção de produtos (etiqueta IPP/CPI, etc.) (Consulte SQM5.5 Controle de ponto de mudança)
d) Anexar aos produtos do fornecedor a identificação emitida pelo fornecedor fabricante das peças de fornecimento.
e) Ao dividir o lote IPP de peças de suprimento para uso em vários tipos ou variações de peças, emita e anexe uma nova
etiqueta IPP
100
Fluxograma: Controle de Fornecimento de Peças (Etapa de Pré-Produção)
Fornecedor de Fabricação de Peças de Fornecimento Fornecedor(Usuário) Honda
Contato
Departamento
Seleção M/L Compras
Custo
Com ou sem Sem

peças de
fornecimento
Fluxo norma de
Com
negócio
Departamento
Notifica o fornecedor Compras
Custo
Confirma Confirma
Solicitação de reunião de Solicitação de reunião de

coordenação coordenação
Toma a decisão de Departamento
realizar reunião de
Novos Modelos
coordenação
Departamento
Emite aviso de reunião de
coordenação Novos Modelos
Departamento
Reunião de coordenação para construir consenso sobre a responsabilidade pela garantia de qualidade das peças (a ser mantido, se necessário) Envolvido
ou
Produz produtos de Novos Modelos
amostra do EVENTO
Departamento
Etapa de Pré-Produção
NG Inspeção de
Recebimento Novos Modelos
Instrução C/M
Promove C/M
OK
Informações prévias sobre o IPP/CPI

Produz produtos
EVENTO
Envia Produtos OK Produz produtos de

Inspeção de
EVENTOS Recebimento amostra do EVENTO
NG
NG Departamento
Inspeção de
Promove C/M Novos Modelos
Instrução C/M Recebimento
OK
Produz produtos
EVENTO
Envia Produtos EVENTOS
NG Inspeção de Departamento
Instrução C/M Recebimento Novos Modelos
OK
Aplica no EVENTO
101
Fluxograma: Controle de Peças de Fornecimento (Etapa de Produção)
Fornecedor de fabricação de peças fornecidas Fornecedor(Usuário) Honda

Contato
Solicitação de reunião de Solicitação de reunião de Departamento

coordenação coordenação Toma a decisão de Inspeção de
realizar reunião de Recebimento
coordenação
Departamento
Emite aviso de reunião de Inspeção de
coordenação
Recebimento
Departamento
Reunião de coordenação para construir consenso sobre a responsabilidade pela garantia de qualidade das peças (a ser mantido, se necessário) Inspeção de
Recebimento
ou
Produz Produtos MP Envolvidos
Envia Produtos MP
Solicita melhoria NG Inspeção de NG Compartilha informações

Recebimento
OK
Departamento
Instrui melhoria NG Avaliação Inspeção de
da peças
Recebimento
OK
Promove C/M Produz Produtos MP
Detalhamento C/M Envia Produtos MP
NG Inspeção de Departamento
Recebimento Inspeção de
Etapa de Produção
Recebimento
OK
Verifica OK Verifica OK
detalhe C/M detalhe C/M
NG NG
Produz Produto C/M
Refer to SQM 5.5
Envia Produtos C?M
CPI/IPP etiqueta
(Melhoria de
Qualidade)
NG Inspeção de
Recebimento
OK
Produz Produto C/M
Envia Produtos MP
CPI/IPP etiqueta Ver SQM 5.5

(Melhoria de
Qualidade)
NG Inspeção de
Recebimento
Ações OK
temporárias/corretivas
Ver SQM 5.4 Departamento

Aplica MP Inspeção de
Recebimento
102
Fluxograma: Controle de Peças de Fornecimento (Mudança de Especificação)
Fornecedor de fabricação de peças fornecidas Fornecedor(Usuário) Honda Contato

Departamento
Emite Notificação de
Mudança de Especificação Compras
Specification
Verifica os detalhes da Verifica os detalhes da
mudança de especificação mudança de especificação Change
Instruction
Solicitação de reunião de Solicitação de reunião de

coordenação coordenação Deparmento
Toma a decisão de realizar Inspeção de
reunião de coordenação
Recebimento
Emitir aviso de reunião

de coordenação
Deparmento
Inspeção de
Reunião de coordenação para construir consenso sobre a responsabilidade pela garantia de qualidade das peças (a ser mantido, se necessário)
Recebimento
e
Envolvidos
Produz IPP/CPI
Deparmento
Instrui melhoria NG Inspeção de Inspeção de
Recebiment Recebimento
Promove C/M
OK
Informações prévias sobre o IPP/CPI

Produz MP CPI/IPP
Envia MP CPI/IPP
IPP/CPI etiqueta
(Mudança de
Especificação)
Solicita melhoria NG Inspeção de NG Compartilha informações
Ver SQM 5.5
Recebimento
OK
Deparmento
Instrui melhoria NG Julgamento Inspeção de
das Peças
Recebimento
Promove C/M OK
Etapa de Produção
Produz MP CPI/IPP
Detalhamento C/M
Envia MP CPI/IPP
IPP/CPI etiqueta
(Mudança de
Refer to SQM 5.5 Inspeção de Deparmento

NG
Recebimento Inspeção de
Recebimento
OK
Veriica OK Veriica OK
detalhe C/M detalhe C/M
NG NG
Produz Produto C/M
Envia Produto C/M
IPP/CPI etiqueta
(Mudança de
Ver SQM 5.5 NG Inspeção de

Recebimento
OK
Produz Produto C/M
Envia Produto C/M

IPP/CPI etiqueta
(Mudança de
Especificação
Ver SQM 5.5
NG Inspeção de Deparmento
Ações
temporárias/corretivas Recebimento Inspeção de
Recebimento
Ver SQM 5.4 OK
Deparmento
Aplica MP Inspeção de
Recebimento
103
Objetivo
O objetivo deste requisito é garantir continuamente a qualidade do produto, incluindo sua rastreabilidade, pelos fornecedores, criando e
mantendo adequadamente o registro de qualidade.

Formulário designado pela Honda ou formulário opcional do fornecedor, Departamento
Registro de Qualidade
conforme aplicável Solicitante Honda
Pessoa responsável Principais links para IATF

Recurso de pessoal 7.5.2
designada pelo fornecedor 16949
Processo 1 Criar o Registro de Qualidade APQP
Resultado
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem assegurar os seguintes itens ao criar ou atualizar o registro da qualidade.
a) Se o formato for designado, use o formato mais recente
b) O emitente assinar ou apor selo
c) O responsável designado pelo fornecedor para assinar ou lacrar
d) Identificação adequada (cargo, data, número de referência, etc.)
Os fornecedores devem armazenar adequadamente o selo (inclusive eletrônico) que é utilizado para o registro da qualidade para que
terceiros não possam utilizá-lo.
＜Exemplo de maneira correta/incorreta de colocar um selo＞
Tabela de atribuição de responsabilidade/autoridade (B cobre o trabalho de A)
B coloca um selo com seu próprio selo enquanto A está ausente ・・・ Correto
B coloca um selo com o selo de A enquanto A está ausente ・・・ Incorreto
16949 7.5.3.2.1
Controle do Registro de Recurso material Sem designação ―
Processo 2 APQP
Qualidade
Resultado
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem controlar o registro da qualidade considerando os itens a seguir.
a) Pode ser pesquisado facilmente sempre que necessário.
b) Disponível para visualização pela Honda através dos funcionários do fornecedor mediante solicitação da Honda.
c) Independentemente de qualquer deterioração ou alteração no ambiente de uso, os registros de qualidade devem ser
armazenados em estado legível.
d) É necessário que a última versão seja controlada e identificada sempre que sair a revisão.
e) Os sigilos devem ser rigorosamente controlados.
Os registros de qualidade devem ser armazenados adequadamente de acordo com a tabela de período de retenção para os seguintes locais
de fabricação da Honda.

Todos os locais, exceto os
Tabela de período de retenção
seguintes
North American Honda NA SQM Supplier Record Retention Requirement Matrix (HSQM-Reference)
All China Locations 保存期表
Honda Automóveis do Brasil Ltda. tabela de períodos de retenção
Se o período de retenção foi alterado junto com a revisão do SQM, a data da liberação do SQM revisado será a data de aplicação.
O fornecedor deverá, para registros de qualidade que atingiram seu período de retenção, descartá-los após tornar o conteúdo ilegível.
104
16949
Envio do Registro de Recurso material Sem designação ―
Processo 3 APQP
Qualidade
Resultado
Relacionado
ENTRADA
Os fornecedores devem apresentar ou enviar registros de qualidade se solicitados à Honda.
E os fornecedores deverão responder sobre quando poderá ser apresentado ou encaminhado, se necessário.
Master list
No.Controle Títudo do documento Data de Aprovação Descrição
Revisado e emitido de acordo com a revisão do
― Índice 01 Mar 2023
Índice SQM pré-revisado antes da revisão.
Revisado e publicado de acordo com a revisão
― Prefacio 01 Mar 2023
do SQM 1 Prefácio pré-revisado.
― Termos e Definições 01 Mar 2023 SQM 6-1 Glossário de termos e definições pré-
revisado.
― Requisitos específicos da Honda para IATF 16949 01 Mar 2023 Novo
― Estrutura do SQM 01 Mar 2023
SQM 1-1 Estrutura do SQM pré-revisado.
― Finalidade de cada requisito SQM 01 Mar 2023
SQM 1-3 SQM Outline pré-revisado.
Revisado e emitido de acordo com a revisão da
― Imagem do Processo SQM 01 Mar 2023 Imagem do Processo de Produção SQM 1-2
pré-revisada.
― Como ler o SQM 01 Mar 2023 Novo
1.1 Investigação para Seleção de Fornecedores 01 Mar 2023 Novo
seguinte SQM pré-revisado
2.1 Características Especiais 01 Mar 2023
- 2-1 Peças importantes de segurança
- 3-2 Projeto de Processo
2.2 Requisitos estatutários e regulamentares 01 Mar 2023 Certificação de Conformidade Regulatória
SQM 2-2 pré-revisada.
2.3 Verificação de Problemas Passados 01 Mar 2023
Projeto de Processo SQM 3-2 pré-revisado.
2.4 Alteração de Desenhos e Especificação e Aplicação 01 Mar 2023 - 4-6 Mudança de Especificação
- 4-6-1 Formulário de solicitação de
contramedida
Requisitos para a unidade de Produção, Molde, Jig e - 2-5 Controle de propriedade da Honda
2.5 01 Mar 2023
Ferramenta, etc. - Ajuste de texturização e cor 3-5-3
- 4-2 Controle de qualidade da produção em
massa
2.6 Instalação e controle do sistema de medição 01 Mar 2023 - 3-6 Controle de Dispositivos de
Monitoramento e Medição
massa
3.1 Plano de Garantia do Produto para Fabricação 01 Mar 2023 SQM 3-1 Gerenciamento de Etapas pré-
revisado.
3.2 Embalagem de Entrega 01 Mar 2023 seguinte SQM pré-revisado
- 3-3 Embalagem de Entrega
105
- 3-8 Entrega de peças
- 4-3 Identificação e Rastreabilidade
- 3-2-1 Tabela de controle de qualidade do
3.3 FCQP(Ⅰ)/Fluxograma do Processo 01 Mar 2023 processo
- 3-5-1 Model CP List
- 3-5-4 Inspeção de peças
massa
3.4 Layout da planta 01 Mar 2023
Projeto de Processo SQM 3-2 pré-revisado.
Análise dos Modos de Falha e Efeitos do Processo seguinte SQM pré-revisado
3.5 01 Mar 2023
(PFMEA) - 5-2 À Prova de Erros
5-5 FMEA de processo
3.6 Amostra Limite e Amostra Padrão 01 Mar 2023 SQM 3-5-2 Preparação de Amostras Limite
pré-revisado.
- 2-8 Controle de Contaminantes
Folha de Controle de Qualidade do Processo FCQP - 3-2-1 Tabela de controle de qualidade do
3.7 01 Mar 2023
(II)/Plano de Controle processo
- 3-5-1 Model CP List
- 3-5-4 Inspeção de peças
4-2 Controle de qualidade da produção em
massa
- 2-1 Peças importantes de segurança 3-2
Projeto de processo
3.8 Instruções de trabalho 01 Mar 2023
- 3-3 Embalagem de Entrega
- 3-7 Documentos de Controle de Operação
4-2 Controle de qualidade da produção em
massa
3.9 Rastreabilidade 01 Mar 2023 SQM 4-3 Identificação e Rastreabilidade pré-
revisado.
4.1 Qualidade de entrega na fase de pré-produção 01 Mar 2023 - Gerenciamento de estágio 3-1
3-9 Transição para produção em massa
Rodada de Produção Significativa (HVT/Run @
4.2 01 Mar 2023 - Gerenciamento de estágio 3-1
Rate)
3-9 Transição para produção em massa
4.3 Análise do Sistema de Medição (MSA) 01 Mar 2023 - 3-2 Projeto de Processo
3-6 Controle de Dispositivos de
Monitoramento e Medição
4.4 Estudo de capabilidade do processo 01 Mar 2023 - 3-2 Projeto de Processo
massa inicial
5-1 Capabilidade do Processo
4.5 Testes de Validação da Produção 01 Mar 2023 Revisado e emitido de acordo com a revisão do
106
teste de validade SQM 3-9-1 pré-revisado.
Processo de Aprovação de Peças de Produção
4.6 01 Mar 2023 SQM 3-9 Transição para Produção em Massa
(PPAP)
pré-revisado.
5.1 Controle de qualidade inicial na produção em massa 01 Mar 2023 SQM 4-1 Controle de qualidade da produção
em massa inicial.
5.2 Carta de Controle 01 Mar 2023
Gráfico de Controle SQM 5-3 pré-revisado.
5.3 Entrega e Armazenamento da Produção 01 Mar 2023
SQM 3-8 Entrega de peças pré-revisado.
Contenção de Produto Não Conforme e Ação - 4-3 Identificação e Rastreabilidade
5.4 01 Mar 2023
Corretiva - 4-5 Relatório de Ação Corretiva
- 4-5-1 Problema de qualidade de entrega
- 4-5-2 Problema de Qualidade de Mercado
5-4 5 Princípios para Resolução de Problemas
5.5 Controle de ponto de mudança 01 Mar 2023 SQM 4-4 Controle de ponto de mudança pré-
revisado.
5.6 Auditoria de Qualidade do Fornecedor (QAV) 01 Mar 2023 Auditoria de Qualidade do Fornecedor SQM 2-
7-2 pré-revisada.
5.7 Avaliação da Qualidade do Fornecedor 01 Mar 2023
- 2-7 Avaliação da qualidade do fornecedor
2-7-1 Avaliação da qualidade da entrega
6.1 Designação do Representante de Qualidade 01 Mar 2023 SQM 2-3 Designação de Representante de
Qualidade pré-revisado.
6.2 Gestão de Subfornecedores 01 Mar 2023 garantia de qualidade do subfornecedor SQM
2-4 pré-revisada.
6.3 Controle de Peças de Fornecimento 01 Mar 2023 SQM 2-6 pré-revisado Controle de peças de
suprimento.
6.4 Registro de Qualidade 01 Mar 2023 SQM 2-9 Controle de Registros de Qualidade
pré-revisado.
― Master list 01 Mar 2023
Master List SQM 6-4 pré-revisada.
North America Honda procedure

Honda Supplier Quality Manual Revision Information List (HSQM-Ref3_2)
107

SQM Por - Global SQM (Português)

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Confidencial Manual da Qualidade do Fornecedor 01 de Março de 2023

Manual da Qualidade dos Fornecedores

Data de Revisão: 1 de Março de 2023

Esta tradução em português é apenas para fins de

referência e a redação em japonês prevalece em

Capítulo 1 Investigação para seleção de fornecedores

Padrões de Qualidade Pública

Proposta de revisão do SQM

Portal Honda de cada Retorno da

No. Título No. Título

4.1 Compreender a organização e seu contexto - -

4.4 Sistema de gestão da qualidade e seus processos - -

4.4.1.1 Conformidade de produtos e processos 2.2 Requisitos estatutários e regulamentares

4.4.1.2 Segurança do produto - -

No. Título No. Título

5.1 Liderança e comprometimento - -

5.1.1.1 Responsabilidade corporativa - -

5.1.1.2 Eficácia e eficiência do processo - -

5.1.1.3 Proprietários do processo - -

5.1.2 Foco no cliente - -

5.2.1 Estabelecimento da política de qualidade - -

5.2.2 Comunicando a política de qualidade - -

No. Título No. Título

6.1 Ações para lidar com riscos e oportunidades - -

6.1.2.1 Análise de risco 2.3 Verificação de Problemas Passados

6.1.2.2 Ação preventiva - -

6.1.2.3 Planos de contingência - -

No. Título No. Título

7.1.5.1 Geral 2.6 Instalação e controle de sistemas de medição

7.1.5.2.1 Registros de calibração/verificação 2.6 Instalação e controle de sistemas de medição

7.1.5.3 Requisitos de laboratório - -

7.1.5.3.1 Laboratório interno - -

7.1.5.3.2 Laboratório externo - -

7.1.6 Conhecimento organizacional - -

7.2.1 Competência - complementar - -

7.2.2 Competência – treinamento no local de trabalho - -

7.2.3 Competência do auditor interno - -

7.3.1 Conscientização - complementar - -

7.3.2 Motivação e empoderamento dos funcionários - -

7.5 Informação documentada - -

7.5.1.1 Documentação do sistema de gestão da qualidade - -

7.5.2 Criando e atualizando 6.4 Registro de qualidade

7.5.3 Controle de informações documentadas - -

7.5.3.1 - 6.4 Registro de qualidade

7.5.3.2.1 Retenção de registro 6.4 Registro de qualidade

7.5.3.2.2 Especificações de engenharia 2.4 Mudança e Aplicação de Desenho e Especificação

No. Título No. Título

8.1 Planejamento e controle operacional - -

8.2 Requisitos para produtos e serviços - -

8.2.1 Comunicação com o cliente - -

8.2.1.1 Comunicação com o cliente - complementar - -

8.2.3.1.3 Viabilidade de fabricação da organização - -

8.3 Projeto e desenvolvimento de produtos e serviços - -

8.3.3.1 Entrada de projeto de produto 2.3 Verificação de Problemas Passados

8.3.3.2 Entrada de projeto de processo de fabricação 2.3 Verificação de Problemas Passados

8.3.3.3 Características especiais 2.1 Características especiais

8.3.4 Controles de projeto e desenvolvimento - -

8.3.4.1 Monitoramento 3.1 Plano de Garantia do Produto para Fabricação

4.1 Qualidade de entrega na fase de pré-produção

8.3.4.3 Programa de Protótipo - -

8.3.5.2 Saída do projeto do processo de fabricação 3.3 FCQP(Ⅰ)/Fluxograma do processo

2.4 Mudança e Aplicação de Desenho e Especificação

8.4.1.1 Geral – complementar - -