6 CSR VW Rev 12 - Norma Vda 6.3

Req. Esp.
- VW
REQUISITOS ESPECÍFICOS - VW
Extrato do VDA 6.3

(Auditoria de Processo)
3ª Edição – 2016
Interaction Plexus - Plexus Training System™ BR rev. 12 10

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 VDA 6.3

3ª Edição – 2016
Auditoria de Processo
- Visão Geral do questionário
- Análise de Potencial – P1
- Critérios de Avaliação:
 P1
 P2 até P7
- Avaliação detalhada e regras

para rebaixamento.
e-mail: treinamento@iaction-plexus.com.br
site: www.iaction-plexus.com.br
Plexus Training System™ BR rev. 12 1

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 Desenvolvimento de Produto e Processo

P2
Gerenciamento de Projeto
P3
Planejamento do Desenvolvimento
do Produto e Processo
P4
Implementação do
Desenvolvimento do Produto e Processo
Produção Seriada
P5 P7
P6.4 P6.3
Recursos Recursos
Gestão Materiais Pessoas Atendimen-
Processos Apoio to ao
de
Fornece- P6.1 P6.6 Cliente
dores ENTRADAS Processo SAIDAS
Resultados Satisfação
o do
P6.2 P6.5 Cliente
Gerenciamento Análise
de Processos Eficácia/Eficiência Serviço

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 Questionário VDA 6.3

Visão Geral do Questionário
Transporte
Análise de
Manuseio
Potencial**
de peças
P2 Gerenciamento de Projeto
O gerenciamento de projeto é estabelecido com uma organização

2.1 de projeto? x
Todos os recursos necessários para a implementação do
projeto estão planejados, disponíveis e as alterações são
2.2 x
apresentadas?
Existe um plano de projeto e este foi acordado com o cliente?

2.3 x
As atividades relevantes para a qualidade do projeto estão
implementadas e regularmente monitoradas quanto a sua
2.4
conformidade?
x
As atividades de aquisição do projeto estão implementadas e

2.5* regularmente monitoradas quanto a sua conformidade? x
2.6* O gerenciamento de alterações dentro do projeto é assegurado

pela organização do projeto? x
Existe um processo de escalonamento estabelecido e este está

2.7 efetivamente implementado? x
P3 Planejamento do desenvolvimento do produto e

processo
Os requisitos específicos do produto e do processo estão

3.1 disponíveis? x
A viabilidade é avaliada de forma abrangente, com base nos
3.2* requisitos de produto e processo? x
As atividades para o desenvolvimento do produto e processo são
3.3 detalhadamente planejadas?
As atividades estão planejadas para atendimento ao cliente /

satisfação do cliente / serviço ao cliente e análise de falhas de
3.4
campo?
Os recursos necessários para o desenvolvimento do produto e do

3.5 processo foram levados em conta?

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
Análise de Transporte
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 Potencial ** Manuseio
de peças
Implementação do desenvolvimento do produto e

P4 processo
4.1* As ações dos planos de desenvolvimento de produtos e processos x

estão implementadas?
4.2 Os recursos humanos estão disponíveis e qualificados para

assegurar o início da produção em série?
4.3 Os recursos materiais estão disponíveis e são adequados para x

assegurar o início da produção em série?
4.4* As aprovações e liberações requeridas para o desenvolvimento do x

produto e processo estão disponíveis?
4.5 As especificações de fabricação e inspeção são decorrentes do

desenvolvimento do produto e do processo e estão
implementadas?
4.6 Um teste de desempenho é realizado sob condições de série para

o lançamento em série?
4.7 Os processos são estabelecidos para assegurar o atendimento ao

cliente / satisfação do cliente / serviço ao cliente, bem como a
análises de falha de campo?
4.8* Existe um método controlado para a entrega do produto, do

desenvolvimento para a produção em série?
P5 Gestão de Fornecedores
5.1 São utilizados apenas fornecedores aprovados e com qualidade x

capaz?
5.2 Os requisitos do cliente são considerados na cadeia de x

suprimentos?
5.3 Os acordos de metas para o desempenho dos fornecedores foram

acordados e implementados?
5.4* As liberações necessárias estão disponíveis para produtos e x

serviços comprados?
5.5* A qualidade acordada dos produtos e serviços comprados é x

assegurada?
5.6 As mercadorias recebidas são apropriadamente entregues e x

armazenadas?
5.7 O pessoal está qualificado para suas respectivas tarefas e

responsabilidades estão definidas?

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
de peças
P6 Análise de Processo/ Produção
6.1 O que entra no processo?

Entrada do processo
6.1.1 O projeto foi transferido do desenvolvimento para produção em X
série e um início confiável é garantido?
6.1.2 As quantidades necessárias / tamanhos de lotes de produção dos X

materiais recebidos estão disponíveis no horário acordado e no
local de armazenamento / estação de trabalho corretos?
6.1.3 Os materiais recebidos são armazenados adequadamente e os X

meios de transporte/ instalações de embalagem são adequados
para às características destes materiais?
6.1.4 As identificações/ registros/ liberações necessários estão X

disponíveis e alocados adequadamente para os materiais
recebidos?
6.1.5* As alterações do produto ou processo realizadas durante a

produção em série são rastreadas e documentadas?
6.2 Todos os processos de produção são controlados?

Gestão do processo
6.2.1 Os requisitos do plano de controle estão completos e foram X
efetivamente implementados?
6.2.2 Existe uma liberação de reinício para o processo de produção? X
6.2.3* As características especiais são gerenciadas na produção? X
6.2.4* Peças não aprovadas ou defeituosas são gerenciadas? X X
6.2.5 O fluxo de materiais e peças é protegido contra itens errados ou X

misturados?
6.3 Quais funções suportam o processo?

Recursos humanos
6.3.1* Os funcionários são capazes de cumprir suas tarefas? X
6.3.2 Os funcionários conhecem suas responsabilidades e autoridade

no monitoramento da qualidade do produto e da qualidade do
processo?
6.3.3 Os recursos humanos necessários estão disponíveis? X

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VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 6.4 Quais meios são usados para implementar o processo?
Potencial ** Manuseio
de peças
Recursos Materiais
6.4.1* Os requisitos específicos do produto do cliente podem ser X
atendidos com o equipamento de fabricação?
6.4.2 A manutenção dos equipamentos e ferramentas de manufatura é X

controlada?
6.4.3* Os requisitos da qualidade podem ser efetivamente monitorados X

com as instalações de medição e teste em uso?
6.4.4 As estações de trabalho e de inspeção são adequadas às X

necessidades
6.4.5 As ferramentas, equipamentos e equipamentos de teste são

apropriadamente armazenados?
6.5 Com qual eficácia o processo é realizado?

Eficácia, eficiência, evitar desperdício
6.5.1 Existem metas estabelecidas para os processos de manufatura?
6.5.2 Os dados de qualidade e de processo são coletados de forma a

permitir a análise?
6.5.3* No caso de desvios em relação aos requisitos do produto e do X

processo, as causas são analisadas e as ações corretivas
checadas quanto a sua eficácia?
6.5.4 Os produtos e processos são auditados regularmente? X
6.6 O que o processo deveria produzir?

Resultado do processo (saída)
6.6.1 As quantidades / tamanhos de lotes de produção atendem às X
necessidades e são sistematicamente direcionadas para a
próxima etapa do processo?
6.6.2 Os produtos/ componentes são armazenados de forma adequada X X

e as instalações de transporte/ sistemas de acondicionamento
são adequados às características específicas dos produtos/
componentes?
6.6.3 Os registros/ liberações necessários são preservados? X
6.6.4* Os requisitos do cliente são atendidos na entrega do produto X

final?

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
de peças
P7 Atendimento ao cliente, satisfação do cliente, serviço
7.1 Todos os requisitos relacionados ao sistema de gestão da X

qualidade, produto e processo são atendidos?
7.2 O suporte ao cliente é garantido? X
7.3* O fornecimento de peças é garantido? X
7.4* Se houver divergência dos requisitos da qualidade ou X

reclamações, a análise das falhas é efetuada e ações corretivas
implementadas de forma eficaz? *
7.5 O pessoal está qualificado para as suas respectivas tarefas e as

responsabilidades estão definidas?
Notas Explicativas:
Itens hachurados indicam: Questões *
** Questões no questionário que no mínimo devem ser auditadas no âmbito da Análise de

Potencial (P1)

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Análise de Potencial – P1
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 Definição de uma Análise de Potencial
Uma análise de potencial é realizada com o objetivo de avaliar novos fornecedores
(pretendentes). Para fornecedores atuais a análise potencial pode ser usada em
novos locais, com a introdução de novas tecnologias ou para novos produtos.
Uma estimativa é feita do potencial de atender os requisitos para os produtos

requeridos e correspondentes processos.
A análise leva em conta a experiência e habilidade do fornecedor em desenvolver e

manufaturar o escopo dos produtos requeridos, e sua capacidade de atender os
requisitos específicos do cliente para a implementação do produto e processo.
A avaliação é baseada nos processos existentes para os produtos (se necessário

produtos dos concorrentes).
O resultado pode ser usado como preparação para uma decisão de nomeação. Ele
fornece um prognóstico da capacidade de qualidade do fornecedor/ localização
considerado, para a implementação do produto e processo no evento do contrato
ser concedido.
Uma análise potencial pode também ser aplicada independentemente de uma

projeto quando e uma mudança ou realocação de um fornecedor.
Como uma parte de uma produção em série corrente (fase de desenvolvimento do

produto completada), apenas as questões dos elementos do processo P2 até P4
relacionados ao desenvolvimento do processo podem ser utilizadas para a
avaliação.
Requisitos
Devido a não existência de relações contratuais entre o cliente e o candidato
(possível fornecedor), durante as fases de cotação e consulta, deveria haver um
acordo realizado em relação à confidencialidade e permissão de acesso.
Preparação
A obtenção de informações na preparação para uma análise de potencial é de
particular importância. Além da pesquisa do próprio cliente, uma forma valiosa de
obtenção de informações é solicitar ao fornecedor potencial a realização de uma
auto avaliação.
Sequência operacional de uma Análise de Potencial

O diagrama a seguir mostra a sequência de uma análise de potencial. As questões
a serem examinadas na análise P1 são perguntas selecionadas a partir dos
elementos de processo P2 ao P7.
A análise de processo realizada no fornecedor pode ser feita usando um produto

e/ou componente similar produzido para outro cliente/ fabricante. A análise é
realizada por meio do questionário de avaliação potencial VDA 6.3, com o uso de
informações especializadas adicionais caso necessário.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
Uma avaliação separada é necessária para a análise de potencial, pois o objetivo

aqui é menos chegar a uma classificação em termos percentuais e mais decidir
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 entre "adequado" ou "não adequado".
Figura: Sequência operacional de análise de potencial

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
Avaliação
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 Avaliando a análise de potencial – P1
Cada questão é avaliada em termos do cumprimento consistente do requisito sob
análise e do risco envolvido.
Se uma pergunta não for respondida (apresentado como "n.a."), deve ser indicado
o motivo para isso. No máximo três questões podem ser apresentadas como
"n.a.". Deve-se notar que em tais casos, a comparabilidade dos resultados e a
aceitação mútua dos resultados da auditoria por outras partes podem não ser
aplicáveis.
A avaliação é feita, utilizando o sistema de semáforo de "vermelho", "amarelo" ou

"verde".
Quando as questões forem classificadas como "vermelho" ou "amarelo" as razões e

evidências relevantes devem ser documentados
A avaliação global da análise de potencial é calculada a partir do número de

questões classificados como vermelho/ amarelo/ verde.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
Interpretação dos resultados:
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 Verde: Fornecedor Potencial totalmente aprovado.
O fornecedor tem o potencial de atender os requisitos do cliente na extensão

requerida e pode ser considerado para a concessão do contrato
A concessão do contrato (nomeação) para o projeto, componente, ou grupo de

produtos pelo cliente é possível sem restrições.
Amarelo: Fornecedor aprovado condicionalmente
Apenas uma aprovação condicional para a concessão de um contrato pode ser

fornecida. Em alguns casos o fornecedor necessita do suporte do cliente para a
implementação dos requisitos do projeto. Sob certas condições uma aprovação
limita para o contrato pode ser dada (redução de quantidade, sérios pequenas, ...)
Uma concessão (nomeação) é possível, mas associada a condições definidas:

As condições que podem minimizar o risco podem ser:
- restrição a uma determinada quantidade (produção em pequena escala)

- restrição a um produto definido
- restrição a quantidades parciais da solicitação total
- o fornecedor (potencial) receber um pedido teste para experiência
- o fornecedor (potencial) ser incluído em um programa de desenvolvimento de
fornecedores
- o suporte especial pelas equipes de desenvolvimento de fornecedores com
acompanhamento cuidadoso da evolução do projeto.
Nota: As condições devem ser especificadas entre os departamentos pertinentes de

qualidade e compras.
Vermelho: O fornecedor (potencial) é barrado
Não é possível conceder (nomear o fornecedor para) o projeto, componente ou

grupo de produtos em questão.
Uma avaliação positiva da análise potencial (verde/ amarelo) não é

necessariamente associada a uma concessão do contrato. Uma análise de
potencial negativa (vermelho) exclui a possibilidade da concessão de um contrato.
Atividades de Acompanhamento após a concessão

do contrato
Os resultados da análise de potencial sua utilizadas como uma entrada quando do
planejamento dos métodos de seleção e de aplicação (ex. auditoria de processo
para liberação da local de fabricação, VDA-MLA)
Uma validação da capacidade da qualidade em termos de liberação da produção

em série apenas, só pode ser dada através de um processo de Aprovação de
Produto e Processo de Produção (PPA), que corresponda a análise do escopo do
cliente. Para alcançar isto, uma auditoria de processo pode ser realizada ao mesmo
tempo do processo de liberação.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
Avaliação de uma auditoria de

VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 processo para produtos materiais
Avaliação das questões individuais

Cada questão é avaliada em relação ao cumprimento com o requisito em análise e
o risco envolvido.
A avaliação de cada questão pode resultar na atribuição da pontuação 0, 4, 6, 8 ou

10, sendo o número de pontos atribuídos baseado na conformidade comprovada
com os requisitos especificados.
Pontos Avaliação da conformidade com os requisitos

10 Total cumprimento dos requisitos.
8 Requisitos predominantemente* cumpridos; desvios menores.
6 Requisitos parcialmente cumpridos; desvios significativos.
4 Requisitos inadequadamente cumpridos; desvios maiores.
0 Requisitos não cumpridos
(*) O termo "predominantemente" significa que os requisitos relevantes são
atendidos na maior parte dos casos e nenhum risco especial foi identificado.
Se houver diversas evidências na avaliação de uma única questão, a avaliação

individual que tenha o maior risco é decisiva para a avaliação da respectiva
questão.
O auditor pode solicitar ações imediatas dependendo do risco das evidências

encontradas.
Se a questão não for avaliada (indicada como "n.a."), uma razão para isso deve ser
indicada. Pelo menos 2/3 das questões para cada elemento, sub-elemento ou etapa
do processo devem ser avaliadas. Para assegurar a comparabilidade dos
resultados, a lista completa de perguntas deveria ser coberta na sua totalidade.
Se os problemas de auditorias anteriores se repetirem, a falta de implementação

das ações corretivas pode também ser considerada um desvio: ex. “análise de
causa”, “implementação de medidas”, “atender os requisitos dos clientes”.
Questões envolvendo riscos de produto e processo especiais (questões*)
Nos elementos do processo, as questões que envolvem riscos especiais em termos

de produto e processo são identificadas por um asterisco (*). Os riscos específicos
nas questões*, já são levados em conta nas regras de rebaixamento. A avaliação é
realizada de forma análoga as demais questões, isto significa que as questões* não
são avaliadas de forma mais severa que as demais questões.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
Avaliação detalhada e regras de rebaixamento

VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 Avaliação dos elementos de processo e sub-elementos do P6 e das etapas
individuais dos processos.
Elemento do Processo
O grau de realização Epn dos elementos do processo (P2, P3, ..., P7) são
calculados da seguinte forma:
EPn [%] = Total de pontos atribuídos para as questões pertinentes [%]

Total possível de pontos para as questões pertinentes
Exceção: Quando mais de um resultado é dado para uma questão

Nos elementos de processo P3, P4 (resultados separados para o desenvolvimento
do produto e do processo) e P6 (resultados para cada etapa do processo), podem
ser dados vários resultados para uma pergunta. Neste caso, a média aritmética de
todos os resultados para a questão deve ser calculada em primeiro lugar. Nos
cálculos seguintes a esta etapa, a média é arredondada para duas casas decimais.
Estas médias são usadas no local de "pontos totais" ao calcular o nível de

conformidade de um elemento de processo.
Para cada questão somente podem ser atribuídos 10 pontos para o total de
pontos possíveis - independentemente do número de resultados por pergunta.
Sub-elementos da P6
No elemento de processo P6 são avaliados os seguintes sub-elementos:
EU1 Entrada de processo

EU2 Gestão de processos
EU3 Recursos humanos
EU4 Recursos materiais
EU5 Eficiência
EU6 Saída do processo
EU7 Transporte, manuseio de peças
O cálculo dos sub-elementos é realizado da mesma maneira que os elementos de

processo que utilizam a exceção: mais de um resultado é dado para uma questão.
EUn [%] = Total de pontos atribuídos para as questões pertinentes nos sub-elementos do P6 [%]
Total possível de pontos para as questões pertinentes nos sub-elementos do P6

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
Etapas individuais do processo

As questões do P6 são usadas para a avaliação das etapas individuais do
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 processo. Todas as perguntas da P6 podem ser respondidas em cada etapa do
processo. O grau de realização En de cada etapa do processo pode ser calculado
da seguinte forma
En [%] = Total de pontos atribuídos para as questões do P6 para esta etapa do processo [%]
Total possível de pontos para as questões do P6 para esta etapa do processo
Aplicação das regras de rebaixamento

Estes resultados (elementos do processo, sub-elementos do P6, e etapas do
processo) são consideradas nas regras de rebaixamento, mas não usados como
resultados intermediários para calcular o percentual do resultado global.
Grau geral de realização e regras de

rebaixamento
Processos para produtos materiais
Gestão de projeto (P2) EP2
Planejamento do desenvolvimento do produto e processo (P3) EP3
Implementação do desenvolvimento do produto e processo (P4) EP4
Gestão de fornecedores (P5) EP5
Análise de processo / produção (P6) EP6
Suporte ao cliente / satisfação do cliente / serviços (P7) EP7
O grau geral de realização EG para o processo de auditoria é calculado da

seguinte forma:
EG [%] =Total de pontos de todas as questões avaliadas de EP2, EP3, EP4, EP5, EP6, EP7, [%]
Total de pontos possíveis destas questões
Para os elementos de processo P3 e P4, podem ser feitas avaliações separadas

para o desenvolvimento do produto (Ep3 Produto) ou para o desenvolvimento do
processo (EP3 Processo).

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
Para o cálculo do resultado global de todos os elementos de processo (por

exemplo, P2 a P7) são utilizados os valores médios das respectivas questões na
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 seção P3 e / ou P4.
As regras de rebaixamento são aplicadas ao elemento de processo P3 e/ ou P4

completo.
Se durante a auditoria elementos de processo individuais do questionário são

usados, o resultado é calculado apenas nos elementos de processo avaliados.
Deve estar claro no relatório da auditoria, quais elementos do processo foram
utilizados na avaliação.
Exemplo P5/ P6/ P7

Se os elementos de processo P5, P6, P7 são avaliados (por exemplo,
auditoria de produção em série) então o resultado é calculado da seguinte
forma:
EG (P5P6P7) [%] =Total de pontos de todas as questões avaliadas de P5, P6 e P7 (EP5, EP6, EP7) [%]
Exemplo P4
Se apenas o elemento de processo P4 é avaliado (por exemplo, auditoria de
produção em série) então o resultado é calculado da seguinte forma:
EG (P4) [%] =Total de pontos de todas as questões avaliadas de P4 (EP4) [%]

A designação EG (P5P6P7) e EG (P4) são usadas para identificar facilmente os elementos

de processo avaliados.
Grau geral de realização

O grau geral de realização é arredondado para o ponto percentual mais próximo.
Classificação Grau de realização Descrição da classificação

EG ou EG(Pn) [%]
A EG ou EG(Pn) ≥ 90 Qualidade capaz
B 80 ≤ EG ou EG(Pn) < 90 Qualidade capaz condicional
C EG ou EG(Pn) < 80 Qualidade não capaz
Grau de realização para auditorias parciais

Para classificar o grau de realização de uma auditoria parcial, o nível calculado de
realização (por exemplo, EG(P5P6P7) e EG(P4)) é comparado com os benchmarks acima
(pelo menos 80% para uma classificação "B" de qualidade capaz condicional ou
pelo menos 90 % para "A" qualidade capaz).

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
Regras para rebaixamento

VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 As seguintes regras que tratam de rebaixamentos devem ser utilizadas e
documentadas no relatório de auditoria.
Razões para rebaixamento de "A " para "B", apesar do grau de realização ser
EG ou EG(Pn) ≥ 90%
• Pelo menos um dos elementos do processo P2 a P7 ou etapas do processo E1 a

EN com um grau de realização EP ou EN < 80%.
• O grau de realização EU1 a EU7 em um sub-elementos de P6, é < 80%.
• Pelo menos uma questão (*) obteve 4 pontos
• Pelo menos uma questão de auditoria do processo recebeu 0 pontos
Razões para rebaixamento para "C", apesar de um nível de realização de EG

ou EG(Pn) ≥ 80%
• Pelo menos um dos elementos do processo P2 a P7 ou etapas do processo E1 a

EN com um grau de realização EP ou EN < 70%.
• pelo menos uma pergunta (*) recebeu 0 pontos
De forma similar, ao aplicar as regras de rebaixamento (elemento do processo, sub-

elemento, etapas do processo) os valores individuais calculados EP, EUn, En, são
arredondados para o próximo ponto percentual.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
P2 – Gerenciamento de Projetos
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016
Elemento do Processo
P2: Gerenciamento de Projeto
P2.1 O gerenciamento de projeto é estabelecido com uma organização de projeto?
Requisitos mínimos relevantes para a avaliação: Exemplos para implementação
Um processo para gerenciamento de projetos  Competências, atividades e

existe. funções do líder de projeto e
especialista técnico.
Uma organização de projeto interdisciplinar
está especificada e os contatos são definidos.  Interface do projeto em
projetos multi-site.
A responsabilidade e autoridade do líder de
projeto e dos membros do time estão definidas.  Organograma de projeto.
Os membros do time do projeto são  Composição do time de

qualificados para a realização de suas projeto.
atividades.
 Evidências das
A organização de projeto atende os requisitos qualificações.
dos clientes.
 Requisitos específicos do
Fornecedores estão envolvidos no cliente para gerenciamento
gerenciamento do projeto. de projetos.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
Todos os recursos necessários para a implementação do projeto estão

VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P2.2 planejados, disponíveis e as alterações são apresentadas?
Requisitos mínimos relevantes para a avaliação: Exemplos para implementação
O planejamento de recursos leva em conta os  Evidências de planejamento

requisitos do cliente e é baseado no contrato de recursos (levando em
relacionado ao projeto. consideração outros
projetos).
O planejamento de recursos para os membros
do projeto está estabelecido e implementado. A  Planejamento de recursos
carga de trabalho do pessoal deve de ser para equipamentos (ex.
considerada. desenvolvimento de
bancadas de teste).
Revisão e onde necessário ajustes no
planejamento dos recursos é realizada quando
ocorrerem mudanças (datas, desempenho do
escopo de desenvolvimento, etc.). Isto se
aplica para as mudanças que são lançadas
pelo cliente, da mesma forma que mudanças
internas ou mudanças dos fornecedores.
É dada atenção especial para o caminho crítico

no planejamento dos recursos.
O orçamento de projeto para pessoal e

equipamentos necessários está planejado e
liberado (ex. equipamentos de laboratório e
teste).
Mudanças na organização do projeto são

reportadas (interface com o cliente).

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P2.3 Existe um plano de projeto e este foi acordado com o cliente?
Requisitos mínimos / relevantes para a avaliação: Exemplos para implementação
O plano do projeto atende aos requisitos  Plano do projeto com

específicos do cliente. marcos.
Todos os marcos internos e definidos pelo  Requisitos específicos do

cliente são totalmente incorporados no plano cliente em relação a
do projeto. tecnologias e / ou grupos de
produtos.
É realizada uma revisão nos marcos definidos
no plano do projeto para verificar se todas as  Plano de projeto do cliente.
atividades planejadas são realizadas e o nível
de maturidade necessário é alcançado.  Prazos do Cliente.
Se um procedimento de autorização legal para  Marcos do Cliente.

um produto for especificamente exigido, a
duração deste procedimento está incluída no  Objetivos do Cliente
planeamento do projeto. (medições dentro dos
marcos individuais)
A comunicação interna é assegurada quando
são feitas alterações ao plano do projeto. As  Avaliações de Marcos
mudanças feitas no plano do projeto que (revisões)
afetam o cliente são coordenadas com o
cliente.
 Plano de Qualidade (por
exemplo, de VDA MLA ou
O caminho crítico é gerado a partir do plano do
APQP)
projeto e leva em consideração itens críticos de
entrega.
 Requisitos de certificação
específicos por país (ECE,
As atividades detalhadas do projeto
SAE, DOT, CGC, ...)
relacionadas à qualidade devem ser parte do
plano do projeto. Isso pode estar em um
 Processo de aprovações
documento separado (Plano de Gerenciamento
legais e regulamentares de
da Qualidade) que é referido a partir do plano
sistemas críticos
do projeto. Os planos devem levar em conta
(galvanoplastia, pintura, ...)
protótipos e peças de pré-lançamento.
O plano do projeto deve incluir as atividades

detalhadas relativas à aquisição. Planos
detalhados podem estar em um documento
separado referido no plano do projeto.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P2.4 As atividades relevantes para a qualidade do projeto estão implementadas e
regularmente monitoradas quanto a sua conformidade?
As atividades relevantes da qualidade do  Plano do projeto.

produto devem atender aos requisitos
específicos do cliente  Marcos do cliente.
Ambas as medidas de garantia de produtos e  Requisitos do cliente

processos fazem parte do planejamento relacionados aos planos da
avançado da qualidade do produto. qualidade.
A verificação e validação dos requisitos do  Especificações do cliente.
cliente estão contidas no planejamento.
O planejamento também aborda componentes

críticos e escopo de suprimentos (fornecedores
internos e externos).
O planejamento é monitorado regularmente

para cumprimento e para cumprimento das
metas.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 As atividades de aquisição do projeto estão implementadas e regularmente
P2.5 monitoradas quanto a sua conformidade? *
As atividades têm de garantir que apenas  Decisões de Fabricar ou

fornecedores aprovados e com capacidade de Comprar (make or buy).
qualidade sejam utilizados na produção.
 Critério de seleção do
O nível de atividade depende da classificação fornecedores.
de risco do escopo dos materiais adquiridos.
 Plano de desenvolvimento
Isto inclui a seleção de fornecedores e critérios do fornecedor.
de concessão, o quantidade da concessão e a
data objetivo de entrega.  Lista de fornecedores para o
projeto.
A transferência dos requisitos dos clientes na
cadeia de suprimento é assegurada.  Lista de fornecedores
aprovados.
As atividades também incluem fornecedores
direcionados pelos clientes (fornecedores  Avaliação de risco de cada
diretos), como estabelecido no contrato. fornecedor.
Os fornecedores de instalações, máquinas,  Acordo de qualidade para
ferramentas, sistemas de medição e teste, bem fornecedores diretos.
como serviços estão integrados.
 Classificação de
A nomeação dos fornecedores deve ser
componentes.
rastreável através da documentação adequada.
 Fornecedores de serviços
As datas para a atribuição, os marcos do
tais como desenvolvimento,
fornecedor e a liberação foram estabelecidas
laboratórios, manutenção,
no plano e coordenadas com o cronograma
etc.
geral e o progresso é monitorado.

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VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P2.6 O gerenciamento de alterações dentro do projeto é assegurado pela
organização do projeto? *
O gerenciamento de mudanças no projeto  Plano de prazos.

atende aos requisitos específicos do cliente.
 Descrição do processo
As mudanças (iniciadas pelo fornecedor,
internamente ou pelo cliente) devem ser  Gerenciamento da
avaliadas e, se necessário o plano do projeto alterações
deve ser adaptado. Esta avaliação deve incluir
a avaliação do risco para a qualidade do  Formulários de alterações
produto, bem como os prazos.
 Histórico de alterações do
Fornecedores (fornecedores críticos) são produto e do processo
ativamente envolvidos na gestão da mudança.
 Avaliação da alterações
As alterações são relatadas em tempo hábil e
são acordadas com o cliente.  Aprovações das alterações
Deve ser garantida a aderência as etapas de
congelamento de projeto definidos. As
exceções devem ser acordadas e
documentadas entre o cliente e o fornecedor.
Todas mudanças devem ser documentadas.
As pessoas responsáveis pelo gerenciamento

de mudanças para o cliente, internamente e
para os fornecedores são definidas.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P2.7

Existe um processo de escalonamento estabelecido e este está efetivamente
implementado?
O processo de escalonamento do projeto  O período de tempo para

atende aos requisitos específicos do cliente. escalonamento depende do
risco que foi acordado
Um modelo de escalonamento (gerenciamento
de risco) deve estar disponível para desvios no  Pessoa de contato/
projeto que afetam o cronograma geral. Os tomadores de decisão no
riscos do projeto são identificados, avaliados e processo de escalonamento
reduzidos através de medidas apropriadas. estão definidos.
Os critérios para escalonamento são definidos,
responsabilidades e autoridades são  Os critérios de
regulamentadas e medidas definidas quando escalonamento e os
ocorrem desvios. caminhos de comunicação
são definidos
Se os riscos tiverem sido identificados em
tecnologias, fornecedores ou países  Protocolos de revisão dos
fornecidos, estes riscos devem ser marcos incluindo medidas a
considerados no âmbito do gerenciamento do serem tomadas
escalonamento.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
P3 – Planejamento do desenvolvimento do produto e processo
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 Elemento do Processo

P3 – Planejamento do desenvolvimento do produto e processo
P3.1 Os requisitos específicos do produto e do processo estão disponíveis?
Todos os requisitos relativos ao produto a ser Desenvolvimento de produto e

desenvolvido são conhecidos. processo
Para produtos com software embarcado, os  Documentos de consulta

requisitos nas interfaces entre hardware e
software são definidos. O gerenciamento de  Documentos de Contrato
requisitos é implementado para isso.
 Especificações de
A organização deve determinar os requisitos requisitos (produto,
logísticos e os requisitos estatutários e processo)
regulamentares relevantes para o produto que são
necessários para atender os requisitos específicos  Requisitos do cliente
do cliente.
 Requerimentos legais
A organização deve levar em conta e usar os
requisitos no produto e o processo conhecido de  Condições de compra
experiências anteriores.
 Requisitos específicos de
As características especiais devem ser Gestão da Qualidade
identificadas com base nos seus próprios
requisitos, requisitos do cliente, requisitos legais,
 Acordos de qualidade
tecnologia de manufatura e características que
decorrem da finalidade/ utilização do produto.
 Requisitos para a
documentação.
Os requisitos de qualidade do cliente para o
produto e o processo devem estar disponíveis.
 Requisitos logísticos
Os documentos de consulta e de contrato são (JIT.JIS, em
verificados quanto à sua integralidade. consignação).
Se os requisitos do cliente não puderem ser  Programas, condições

cumpridos, o cliente deve ser notificado ou os técnicas de entrega.
desvios "permitidos" / aprovados pelo cliente (se o
contrato tiver sido concedido).  Acesso a portais /
plataforma de informação
Os requisitos do cliente em relação à seleção de na Internet.
fornecedores ou materiais comprados devem ser
documentados.  Definição de
responsabilidades para
Estão disponíveis acordos de qualidade com fornecedores (por
fornecedores direcionados pelo cliente. exemplo, qualificação,
submissão de amostras,
aprovação, teste ...).

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
 Regulamentações de
teste.
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016  Catálogo de
características / amostras
limite para superfícies
decorativas.
 Experiência com projetos

anteriores
 Características do
produto / processo
 Documentos de oferta
com listas de itens e
programas
 Legislação /
regulamentação
 Aspectos ambientais,
requisitos de reciclagem
 Prova de capacidade
(capability)
Desenvolvimento do produto
 Especificações,
desenhos técnicos,
características especiais
Desenvolvimento do Processo
 Adequação das
instalações, ferramentas
e equipamento de ensaio
e inspeção
 Layout de trabalho e
instalações de teste
 Manuseio, embalagem,
armazenamento e
identificação

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P3.2 A viabilidade é avaliada de forma abrangente, com base nos requisitos de
produto e processo? *
Deve ser utilizado um procedimento Desenvolvimento do Produto/

interdisciplinar para avaliar a viabilidade. Processo
Todos os requisitos específicos do produto e  Especificações do cliente e

do processo (tecnologia, função, qualidade, normas
logística, software, ...) devem ser verificados  Programas, cronogramas
quanto à viabilidade.  Regulamentações, normas,
legislações impacto
Os recursos materiais e de pessoal devem ser ambiental
considerados no estudo de viabilidade.  Requisitos de
manufaturabilidade
Os resultados do estudo de viabilidade devem  Instalações, premissas,
estar disponíveis antes de realizar a proposta.  CAM, CAQ
 Inovação de Produto/
A viabilidade de peças compradas críticas deve Processo
ser assegurada.
 Analise de viabilidade
interdisciplinar (por exemplo,
Se os requisitos do cliente não puderem ser
vendas, desenvolvimento,
cumpridos, o cliente deve ser notificado ou os
compras, planejamento da
desvios "permitidos" / aprovados pelo cliente
produção, Produção,
(se o contrato tiver sido concedido).
Planejamento da Gestão da
Qualidade, Logística)
Desenvolvimento do Produto
 Equipamentos de teste/
laboratório
Desenvolvimento do Processo
 Monitoramento de
Capacidade
 Disponibilidade de material
recebido
 Possibilidade de
manufatura, sites de
manufatura
 Equipamentos, ferramentas,
equipamentos de produção
e teste, materiais auxiliares,
laboratório, instalações,
transporte, container,
estocagem

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P3.3 As atividades para o desenvolvimento do produto e processo são
detalhadamente planejadas?
Desenvolvimento do produto e
Ao planejar o desenvolvimento do produto e do processo
processo, o nível de detalhe depende do
componente, software e da complexidade do  Plano geral do projeto
processo. incluindo todos os prazos
Na fase de desenvolvimento, devem ser  Requisitos do cliente

utilizados métodos adequados para garantir o
desenvolvimento do produto e do processo, de  Planejamento de inspeção
modo que, quando o produto entra em para a inspeção de layout
produção em série, satisfaz as condições
operacionais (função, confiabilidade,  Programa do cliente
segurança). Isso deve ser considerado no
planejamento.  Prazos de entrega
Análise de risco (FMEA de Projeto e FMEA de  Prazos para a liberação do
Processo, ou métodos similares) são parte do suprimento, aprovação do
planejamento. fornecedor e parada de
alteração
Na fase de planejamento, o desenvolvimento
de novos produtos e processos deve levar em  Métodos usados para
conta os requisitos das condições operacionais minimizar o risco (QFD,
do produto. FMEA, plano de teste
Os cronogramas contêm todas as informações estatístico, por exemplo,
para o desenvolvimento de produtos e DoE, Shainin, Taguchi)
processos (incluindo prazos e duração, marcos
dentro do plano geral do projeto, testes de
 Planos detalhados para
desempenho, data do PPA, padrões de
protótipos / planejamento de
software ...).
pré-lançamento
Os métodos de liberação de desenvolvimento
 Verificações de status
atendem aos requisitos do cliente e devem ser
regulares sobre o progresso
esclarecidos com o cliente se ocorrerem
do desenvolvimento
desvios.
(revisões)
As atividades relacionadas com o escopo de
compras estão planejadas e são consistentes  Planos de projetos para
com o cronograma geral. itens de investimento
(instalações e
Os processos e serviços terceirizados fazem equipamentos)
parte do planejamento do projeto.
 Planejamento logístico para
todas as fases do
desenvolvimento de
produtos e processos,
incluindo embalagens
 Conceito para peças

sobressalentes
VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016  Planejamento detalhado de
testes de confiabilidade,
testes funcionais, plano de
avaliação
 Prazo para amostras da fase

de desenvolvimento
Desenvolvimento do processo
 Prazos para o teste de

desempenho, planos de
prazos ferramentas (peças
off tools)
 Planejamento detalhado de
planos de inspeção, planos
de equipamentos de teste e
planos de manutenção,
incluindo gerenciamento de
peças sobressalentes.

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VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P3.4 As atividades estão planejadas para atendimento ao cliente / satisfação do
cliente / serviço ao cliente e análise de falhas de campo?
Os requisitos do cliente para o fornecimento de processo
peças ao longo do ciclo de vida do produto são
levados em conta no planejamento.  Plano de treinamento
Conceitos para garantir continuamente a oferta  Matriz de qualificação

em série, incluindo um plano de contingência,
são fornecidos na fase de planejamento.  Planejamento de
investimento
Um conceito de retrocesso (fallback concept) é
utilizado para a inovação de produtos e
processos.
O processo de análise para 0 km e as falhas de
campo está planejado para entrega. Os  Planejamento de inspeção
requisitos do cliente são levados em conta para para testes de stress e
análise de falha de campo. normas
Ao introduzir novas tecnologias e produtos, a  Critérios de acionamento

formação dos funcionários e a criação da estão definidos
infraestrutura necessária são fornecidos
também no atendimento ao cliente.  Processo NTF (Nenhum
problema encontrado)
 Conceitos para o
fornecimento de peças de
reposição
 Planos de contingência

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VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P3.5 Os recursos necessários para o desenvolvimento do produto e do processo
foram levados em conta?
O processo de determinação de recursos está Desenvolvimento do produto e

implementado. processo
Determinação de recursos refere-se a  Equipamento CAx

disponibilidade de pessoal qualificado,
orçamento, infraestrutura, tais como prédio,  Disponibilidade de pessoal
equipamentos de teste e inspeção (hardware e qualificado para as
software), instalações de laboratório, máquinas respectivas tarefas.
e equipamentos, ...
 Planejamento de
Capacidade para a implementação de capacidade para todos os
protótipos e construção de protótipos, corrida recursos
piloto, teste de desempenho e produção em
série devem ser planejados e considerados
O planejamento de recursos é regularmente
adaptado às mudanças no projeto e os  Equipamento de ensaio /
potenciais gargalos devem ser considerados. inspeção / laboratório
(interno e externo)
 Sites de produção,
ferramentas, equipamento
de produção e teste.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
P4 – Implementação do desenvolvimento do produto e processo

P4: Implementação do desenvolvimento do produto e processo
P4.1 As ações dos planos de desenvolvimento de produtos e processos estão

implementadas? *
Métodos de desenvolvimento de produtos e processo
processos definidos no planejamento de
desenvolvimento são aplicados e  Métodos para minimizar o
implementados de forma a garantir o risco (QFD, FMEA)
cumprimento dos requisitos (função,
confiabilidade, segurança).  Projeto de experimentos
(por exemplo, Shainin,
Na fase de desenvolvimento, deve ser utilizada Taguchi ...)
uma análise de risco (como o FMEA) para
garantir que o produto e o processo cumprem  Princípios de Poka-Yoke
os requisitos do cliente em termos de função,
confiabilidade, etc. Ao executar um análise de
risco (por exemplo, um produto FMEA) o site Desenvolvimento do produto
de manufatura deve ser envolvido.
 Planejamento de teste
As características especiais são definidas e
identificadas nos documentos relevantes  Teste de montagem e teste
(FMEAs, etc.) e são tomadas as medidas do sistema
necessárias para assegurar a conformidade.
 Amostras A, B, C
No plano geral, um plano de teste deve ser
incluído para os componentes, conjuntos,  SPICE Automotivo
subconjuntos, componentes, software e
materiais. O plano geral também deve incluir
 Testes de resistência
processos de fabricação de protótipo e fase de
pré-lançamento.
 Teste de simulação
ambiental
Todos os produtos e serviços comprados são
levados em conta. A implementação do  (Por exemplo, salt spray)
desenvolvimento de produtos e processos é
assegurada na cadeia de suprimentos. Desenvolvimento do processo
A documentação das lições aprendidas da fase  Plano de controle / plano de

de protótipo e da fase de pré-lançamento está inspeção
disponível para referência na fase de série.
Os requisitos para equipamentos de teste são

definidos e implementados.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P4.2 Os recursos humanos estão disponíveis e qualificados para assegurar o início
da produção em série?
Um programa da equipe deve estar disponível. processo
O pessoal deve ser qualificado para suas  Requisitos dos clientes

respectivas tarefas. Isto também se aplica ao
pessoal de prestadores de serviços externos.  Perfil de requisitos para as
Evidências apropriadas devem ser fornecidas. posições relevantes
Avaliações necessárias serão realizadas  Determinação das

regularmente durante o desenvolvimento de necessidades de
produtos e processos no que diz respeito aos treinamento
possíveis novos gargalos e requerimentos
adicionais.  Evidências de treinamento
Recursos de força de trabalho qualificados estão  Conhecimento de métodos e

disponíveis para construção de protótipos e línguas estrangeiras
construção de amostra. Os recursos da mão-de-
obra para pré-lançamento, produção e produção
em série estão planejados e o pessoal está
qualificado de acordo com o plano do projeto.
Processo que foram terceirizados devem ser

considerados.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P4.3 Os recursos materiais estão disponíveis e são adequados para assegurar o
início da produção em série?
Um processo para determinar recursos foi processo
implementado.
 Requisitos do cliente
A determinação de recursos refere-se à  Interface técnica para
disponibilidade de equipamentos de teste, clientes e fornecedores
equipamentos de laboratório, máquinas,
equipamentos e utilização de máquinas e
equipamentos. Processos de apoio devem ser Desenvolvimento do produto
considerados.
 Planejamento de teste
Dentro da determinação de recursos, a
infraestrutura necessária é levada em conta.
A avaliação regular das necessidades deve ser
realizada durante o desenvolvimento do  Planejamento das
produto e do processo no que diz respeito a instalações
possíveis gargalos emergentes e necessidades
adicionais.  Layout da instalação
Recursos materiais para a realização de  Planejamento de
protótipos e construção de amostras estão equipamentos e máquinas
disponíveis. Os recursos materiais para a pré-
produção, produção em série e em série são  Quantidades e tempo de
planejados e fornecidos de acordo com o plano processamento
do projeto.
 Rotas de transporte
Processos terceirizados devem ser
considerados.
 Transporte, container,
estocagem
Os recursos devem estar disponíveis com um
lead time adequado, antes do início da
produção em série para o cliente.  Capacidade antes do início
da produção em série
(estoque inicial)
 Processos de suporte, por

exemplo de Logística e TI

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P4.4 As aprovações e liberações requeridas para o desenvolvimento do produto e
processo estão disponíveis? *
As liberações e verificação de adequação são processo
demonstradas para todos os itens, montagens,
versões de software e produtos e serviços
 Relatórios de teste e
comprados de acordo com os cronogramas de
desenvolvimento.
protocolos
 Evidências relacionadas
Os dados do material são confirmados e liberados. com peças adquiridas e
fornecedores
As ações da análise de risco (por exemplo FMEA)  Resultados da amostragem
foram implementadas e confirmadas na sua
eficácia. Desenvolvimento do produto
O processo de produção e a aprovação do produto
(PPA) deve estar disponível na data acordada. Para
 Especificações, desenhos
produtos com software embarcado está disponível técnicos, especificações de
um relatório de teste de software adicional. requisitos
 FMEA
Peças de referência da amostragem devem ser  IMDS, REACH, RoHS
mantidas pelo menos durante o tempo estabelecido  Test de produtos (por ex,
nas exigências do cliente. testes de montagem, testes
funcionais, testes de
A verificação e validação do produto e do processo
são asseguradas antes do SOP do cliente.
durabilidade, simulações
ambientais)
 Protótipos
 Confirmação de
conformidade com requisitos
legais
 Liberações de
desenvolvimento dos
clientes
 Conceitos logísticos (por ex.

adequação das embalagens
através da amostragem de
embarque)
(capability) de
 Estudos de capacidade
 Aprovação de ferramentas.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P4.5 As especificações de fabricação e inspeção são decorrentes do
desenvolvimento do produto e do processo e estão implementadas?
As características de fabricação e inspeção
contêm todas as características do produto e Análise de risco (FMEA, FTA etc.)
desenvolvimento do processo (incluindo
características especiais). Plano de controle (pré-lançamento
Estas devem levar em conta todos os protótipos)
componentes, conjuntos, subconjuntos, peças,
software e materiais, incluindo os processos de
fabricação dos produtos. Desenvolvimento do processo
Os resultados da análise de risco são Análise de risco (FMEA, FTA etc.)

considerados.
Plano de controle (pré-série, série)
As especificações incluem informações para o
controle do produto, controle do processo de Plano de auditoria do produto
fabricação, métodos e ações corretivas do
plano de reação, Instrução de inspeção
São definidas auditorias de produtos e Plano de reação

inspeção de layout.
Planejamento de inspeção de
As especificações devem estar disponíveis layout
para todas as fases: fase do protótipo (se
requerido pelo cliente), pré-lançamento e fase Liberação de série (primeira e
em série. última peça)
Inspeções em linha

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P4.6 Um teste de desempenho é realizado sob condições de série para o
lançamento em série?
Deve ser realizado um teste de desempenho a
tempo para avaliar todos os fatores e influências de  Requisitos do cliente
produção e, se necessário, corrigir.
 Determinação de quantidades
O teste de desempenho forneceu evidências de que mínimas (produção pretendida
a capacidade de qualidade de todo o processo de e flexibilidade acordadas)
produção é dada em condições de produção em
série (ferramentas, equipamentos, tempo de ciclo,  Estudo de capacidade do
pessoal, especificações de fabricação e de processo
inspeção, equipamento de medição e teste e
inspeção ...).  Capacidade de medição
Nota: Dependendo do momento da auditoria,  Capacidade de processos de
algumas partes do teste de produção ainda podem medição
estar na fase de planeamento!
 Equipamentos e infraestrutura
A questão não é relevante para o desenvolvimento
estão prontos para o início da
do produto!
série (relatórios de medição)
 Conceito de pessoal para

produção em série
 Instruções de trabalho /
inspeção
 Requisitos de embalagem
 Variação do processo

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 Os processos são estabelecidos para assegurar o atendimento ao cliente /
P4.7 satisfação do cliente / serviço ao cliente, bem como a análises de falha de
campo?
Os requisitos do cliente para o fornecimento de
peças durante o ciclo de vida do produto são  Evidências de treinamento
estabelecidas no processo.
 Matriz de qualificação
Os processos planejados para o fornecimento
contínuo da série, incluindo as margens de  Existência de infraestrutura e
segurança para emergências, estão disponíveis. equipamento de ensaio
O processo de análise reclamações a 0 km e de
 Contratos de prestação de
campo é estabelecido para o escopo de entrega. Os serviços com sites de análise
requisitos do cliente para a análise de campo são externo
levados em consideração.
 Equipamento para testes
Os requisitos para a análise de capacidade
padrão e de esforço
(capability) no site foram acordados com o cliente.
 Os critérios acionamento
Se sites externos são utilizados para análise, as
(triggering) são definidos
interfaces são definidas e evidência da presença do
equipamento necessário e capacidade está
disponível.  Processo NTF (nenhum
problema encontrado)
Novas tecnologias e produtos também são levados
em conta no suporte ao cliente.  Conceito para garantir o
fornecimento de peças de
Os funcionários designados para estes processos reposição
são qualificados. A infraestrutura está disponível.
 Planos de contingência

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P4.8 Existe um método controlado para a entrega do produto, do desenvolvimento
para a produção em série? *
Existe um processo para transferir resultados processo
do trabalho do projeto para a produção.
 Requisitos do cliente
Para produtos com software embarcado, os
resultados do desenvolvimento (incluindo os  Protocolos de transferência /
resultados intermediários e sua documentação) checklists com critérios de
estão documentados. transferência
Pré-requisito para a entrega do projeto é um  Relatórios de Aceitação

processo interno de PPA bem sucedido. Pré-
requisito para uma liberação de entrega em  Plano de controle
série é a aprovação do cliente bem sucedida.
As ações resultantes de lançamentos internos  Instruções de inspeção
e externos são implementadas no tempo.
 Histórico de peças
Prova de capacidade (capability) pode ser
apresentado para todas as características
 Foi estabelecido um método
especiais.
para realizar a análise de
falhas e introduzir ações
Os recursos humanos estão disponíveis de
corretivas
acordo com o planejamento e são qualificados.
 Métricas de produção como
O recurso de infraestrutura inclui prédios,
instalações de teste, instalações laboratoriais, OEE, rejeições, ...
equipamentos, instalações, etc.
 Experiência do projeto em
Estes estão disponíveis e foram liberados. andamento
Liberações para volumes de compras estão  Capacidade (capability) de

disponíveis. medição
As medidas para assegurar a preparação da  Capacidade (capability) de

produção são especificadas e introduzidas Processos de Medição
quando necessário.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
P5 – Gestão de Fornecedores
P5: Gestão de Fornecedores
P5.1 São utilizados apenas fornecedores aprovados e com qualidade capaz?
Na produção em série, deve ser assegurado  Critérios definidos e

que apenas sejam utilizados fornecedores documentados são usados
aprovados. Deve estar disponível uma para a seleção de
avaliação dos fornecedores utilizando critérios fornecedores
definidos para a capacidade (capability) da
qualificação.  Evidência de um programa
de qualificação para
Deve ser considerada uma análise do fornecedores que não
desempenho de qualidade dos fornecedores satisfazem os critérios de
existentes. seleção
Os riscos na cadeia de abastecimento foram  Avaliação da capacidade de

identificados, avaliados e reduzidos utilizando qualidade (Sistema de
medidas adequadas (estratégia de Gestão da Qualidade,
contingência) Processo), por exemplo,
auto avaliação, resultados
de auditoria, certificados de
fornecedores.
 Resultados da análise
potencial
Também pode ser usado para:
 Fornecedores de pesquisa e
desenvolvimento /
fornecedores de protótipos
 Fornecedores de produtos
intangíveis, como software
 Fornecedores de
equipamentos, máquinas,
ferramentas
 Fornecedores de serviços
(por exemplo, empresas de
triagem)
 Laboratórios de teste
externos
 Fornecedores em processos
de terceirização

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P5.2 Os requisitos do cliente são considerados na cadeia de suprimentos?
A comunicação dos requisitos do cliente deve Transmissão de requisitos,

ser regulamentada e rastreável. tolerâncias, cronograma, liberação
de processos, liberações
Os requisitos do cliente também incluem reclamações, etc., garantindo a
requisitos de desenhos técnicos, componentes, gestão da mudança
software ou especificações de componentes,
de acordos de Gestão da Qualidade e outros Acordo de qualidade
padrões válidos.
QAA (quality assurance agreements
O gerenciamento de mudanças também deve - acordos de qualidade assegurada)
ser considerado durante a produção em série
Requisitos legais e regulamentares
As interfaces são identificadas e protegidas.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P5.3 Os acordos de metas para o desempenho dos fornecedores foram acordados
e implementados?
Foram estabelecidos acordos de metas com  Metas mensuráveis para

todos os fornecedores em toda a cadeia de qualidade, quantidade de
fornecimento de produtos e processos. Estes entrega(lotes), pontualidade,
acordos foram acordados e implementados. por exemplo: reduzir as
taxas de ppm com a
Saída dos fornecedores deve ser verificada e estratégia de 0 falhas
avaliada dentro de períodos definidos.
 Acordos de Gerenciamento
Se desvios ocorrerem as ações devem ser da Qualidade incluindo
acordadas e a sua implementação, incluindo mecanismos de
prazos deve ser monitorada. escalonamento
 Evitar fretes especiais
 Redução de rejeições
 Redução de material em
processo (WIP)

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P5.4 As liberações/ aprovações necessárias estão disponíveis para produtos e
serviços comprados? *
Uma liberação deve estar disponível para todos  Especificações / padrões /

os produtos e serviços adquiridos antes da instruções de teste
produção em série de produtos / processos
novos / alterados.  PPA- Relatórios quando
necessário com relatórios de
Salvo especificado em contrário, o fornecedor teste de software
para o fornecimento de módulos tem a total
responsabilidade pelo controle de qualidade de  Prova de capacidade
todos os componentes individuais. (capability) para
 Requisitos legais /
específicos do país (por
exemplo, CCC, lnmetro,
IMDS, REACH)
 Testes / relatórios de
qualificação
 Modelos liberados
 Gestão da mudança na
cadeia de suprimento
 Acordos de aprovação para

o escopo de lotes pequenos
e requisitos individuais

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P5.5 A qualidade acordada dos produtos e serviços comprados é assegurada? *
Para monitorar a qualidade dos produtos e  Coordenação de

serviços comprados, controles periódicos são procedimentos de ensaio /
efetuados, documentados e avaliados. inspeção, processos e
frequências
Os desvios da qualidade do fornecedor são
processados através de um processo padrão  Peças de referência
de reclamação.
 Tamanho da amostra (por
As inspeções de layout são realizadas de exemplo, Skip Lot)
acordo com os requisitos do cliente.
 Avaliação das principais
Os equipamentos de ensaio e de teste devem falhas
estar suficientemente disponíveis para verificar
os produtos adquiridos. O equipamento deve  Avaliações de ppm,
ser armazenado de forma organizada e as relatórios 8D
estações de trabalho associadas devem ser
disponibilizadas de forma apropriada (por  Acordo e rastreamento de
exemplo, controle do clima, condições de programas de melhoria
iluminação, limpeza e proteção contra danos e
contaminação).  Possibilidades de ensaio
(laboratórios internos e
externos e instalações de
ensaio, ensaios em
conformidade com a norma
ISO/ IEC 17025) para
matérias-primas
(certificados de materiais) e
peças acabadas
 Calibradores/ acessórios
 Desenhos técnicos /
especificações
 Especificações de
encomenda e embalagem
(capability)
 Inspeções de layout/
relatórios
 Certificados de teste

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P5.6 As mercadorias recebidas são apropriadamente entregues e armazenadas?
Os materiais recebidos e o equipamento de  Embalagem

carregamento devem ser armazenados de
acordo com o seu estado de liberação de modo  Controle de inventário
que não possam ser danificados ou
misturados.  Etiquetagem (rastreabilidade
/ estado de teste / sequência
Para os materiais que poderiam ser danificados de trabalho / status de uso)
pela temperatura, umidade, vibração, etc. e
afetar a qualidade do produto final, as  Estoque de quarentena;
condições de transporte e armazenamento Áreas de quarentena
devem ser definidas e evidenciadas.
 FIFO
Os termos de transporte devem ser
determinados para materiais críticos recebidos.  Uso relacionado ao lote
Os produtos "suspeitos" / em quarentena  Requisitos de prazo de
devem ser armazenados cuidadosamente para validade
evitar o acesso não autorizado a eles.
 Condições climáticas
A FIFO e a rastreabilidade do lote devem ser
asseguradas quando os materiais e as
 Proteção contra danos /
mercadorias forem processados
contaminação / corrosão
posteriormente.
Os materiais em estoque que estão nos  Ordem e limpeza

controles de inventários batem com a
quantidade real de estoque.  Precauções para evitar
misturas / erros
Condições de estoque estão em conformidade
com os requisitos do produto.  Quantidades remanescentes
da produção

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P5.7 O pessoal está qualificado para suas respectivas tarefas e responsabilidades
estão definidas?
Deve ser fornecida uma descrição das  Produto / especificações /

responsabilidades, tarefas e autoridade que os requisitos do cliente
funcionários têm nas suas áreas de trabalho
relevantes (por exemplo, para inspeção de  Conhecimento sobre as
entrada, processamento de reclamações, características do produto e
gerenciamento de fornecedores, auditoria de processo de produção para
fornecedores). as partes individuais dos
módulos
Os requisitos de qualificação devem ser
determinados para cada funcionário em relação  Normas / legislação
às suas atividades e as qualificações
realizadas adequadamente.  Requisitos de embalagem
O conhecimento sobre reclamações anteriores  Métodos de avaliação (por

está disponível quando apropriado para exemplo, auditorias,
produtos e serviços comprados. estatísticas)
 Procedimentos de qualidade
(por exemplo, método 8D,
diagrama de causa e efeito)
 Reclamações e ações
corretivas
 Descrições de cargo /
funções
 Matriz de qualificação
 Línguas estrangeiras
 Qualificação dos auditores

de fornecedores

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
P6 – Análise de Processo/ Produção

VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P6.1 O que entra no processo?
Entrada de processo
P6.1.1 O projeto foi transferido do desenvolvimento para produção em série e um

início confiável é garantido?
A transferência do projeto para a produção em  Relatórios de status do

série foi realizada. Se necessário, as questões projeto
não resolvidas são acompanhadas e
implementadas dentro do cronograma. As  Relatórios de transferência
responsabilidades para todo o processo de
entrega são reguladas e reconhecidas.  Relatórios de marcos de
projeto
Uma completa de liberação de processo de
produção e produto (PPA), incluindo a  Ações definidas com
documentação necessária, deve ocorrer antes cronograma de
da primeira expedição de produção. implementação
São tomadas medidas para assegurar o  FMEA de processo e ações

lançamento da produção.
 FMEA do produto e ações
É assegurada a atualização e o
desenvolvimento da análise de risco (por  Relatório de liberação da
exemplo, FMEA de processo / produto FMEA). Produção
Ferramentas, equipamentos de teste e
 Teste de capacidade
medição estão disponíveis nas quantidades
(capability) de máquina e do
necessárias.
processo
 Capacidade (capability)d e
medição
 Capacidade (capability) do
processo de medição
 Teste de produção/ teste de
desempenho e evidências
 Processo de planejamento
de transporte
 Documentos do PPA
incluindo a liberação do
cliente e amostra de
referência
 Concessão de não conforme
quando necessário
 Padrão de software liberado

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 As quantidades necessárias / tamanhos de lotes de produção dos materiais
P6.1.2 recebidos estão disponíveis no horário acordado e no local de
armazenamento / estação de trabalho corretos?
O produto correto (material recebido, peça,  Instalações de transporte

componente, etc.) deve ser fornecido na suficientes e adequadas
qualidade acordada, na quantidade correta e
na embalagem correta, com a documentação  Pontos de armazenamento
correta, na hora acordada e no local acordado. definidos
As peças / componentes devem estar
disponíveis em áreas de estocagem/ estações  Kanban
de trabalho definidas.
 Just in time / just in
No local de trabalho, as peças e os materiais sequence
são fornecidos conforme necessário, levando
em conta a quantidade da ordem/ tamanho do  Controle de inventário
lote (por exemplo, KANBAN, Just in time,
FIFO). Os processos a montante são levados  Alterar status
em conta.
 Troca de informações para o
Após a conclusão da ordem, o retorno de retorno de componentes /
peças desnecessárias (excedente), incluindo desnecessários/excedentes
sua quantidade, é controlado.
 Inventário
 Níveis de produção
adaptados aos requisitos do
cliente
 Requisitos especiais para

componentes e containers
(proteção para componentes
eletrônicos- ESD, resíduos,
etc.)

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 Os materiais recebidos são armazenados adequadamente e os meios de
P6.1.3 transporte/ instalações de embalagem são adequados para às
características destes materiais?
Os requisitos de embalagem devem ser  Níveis de estoque

consistentemente levados em consideração /
implementados (também nos estágios de  Condições de armazenagem
produção).
 Liberação de containers de
Durante a manufatura e transporte interno e transporte especial e padrão
também quando são transportados de e para
as empresas de serviços, unidades de  Requisitos de embalagem
transporte adequadas devem ser utilizadas
para proteger os produtos de danos e  Containers de transporte
contaminação. interno
As áreas de estoque / estações de trabalho /  Proteção contra danos
recipientes devem ser apropriadas para a
arrumação e limpeza necessárias para as  Posicionamento de peças
peças/ produtos. Os ciclos de limpeza são no local de trabalho
definidos e monitorados.
 Limpeza, ordem
O fornecimento de peças/ materiais na estação
de trabalho/ na linha de montagem deve
 Enchimento excessivo
permitir um manuseio seguro.
(caixas e containers)
Os tempos de armazenagem especificados e
as datas de utilização dos materiais/ peças  Monitoramento dos tempos
especiais devem ser monitorados por métodos de armazenamento
apropriados (tempos de armazenagem máximo
e mínimo, tempos de armazenagem provisórios
especificados).
Os materiais operacionais e consumíveis

críticos para instalações e máquinas com efeito
direto na qualidade do produto / produto devem
ser monitorados adequadamente.
Peças/ materiais recebidos / materiais críticos

de operação e consumíveis devem ser
protegidos contra influências ambientais e
climáticas.

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VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P6.1.4 As identificações/ registros/ liberações necessários estão disponíveis e
alocados adequadamente para os materiais recebidos?
Os materiais recebidos liberados devem ser  Especificações do cliente

claramente identificados e reconhecíveis. O
status de liberação deve ser identificável e a  Requisitos do cliente para
identificação de liberação em fardos / lotes /
rotulagem e rastreamento
containers de carga / peças deve ser definida.
Deve ser assegurado que somente os  Requisitos legais,

materiais / peças liberadas sejam legislação de
encaminhadas para a produção / próximo responsabilidade do
estágio de produção e usados. produto
A rastreabilidade das unidades produzidas  Identificação de peças de

deve ser assegurada dentro de uma estrutura
reposição
razoável (por exemplo, documentação,
instalação no lote).
 Processo de liberação de
Dependendo do risco do produto, a peças/ materiais
rastreabilidade deve ser garantida em toda a
cadeia de processo, desde subfornecedor até o  Identificação de peças/
cliente. materiais liberados
(autocolantes, adesivos,
Os requisitos de identificação e rastreabilidade
boletins informativos, ...)
do cliente devem ser levados em consideração.
Requisitos legais e regulatórios são levados em  Registros de aprovações

consideração
 Sistema / conceito de
Os resultados dos testes de características rastreabilidade
com requisitos especiais para documentação e
arquivamento são registrados adequadamente.
 Documentação de
concessões (número,
duração, tipo de
identificação, ...)

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P6.1.5 As alterações do produto ou processo realizadas durante a produção em
série são rastreadas e documentadas? *
Gerenciamento de alterações, desde a  Matriz gatilho de acordo com

solicitação da alteração até a sua Volume VDA 2.
implementação, deve ser claramente  Alteração de liberação pela
documentado. As responsabilidades devem ser organização e pelo cliente
regulamentadas. (viabilidade, interface com
os componentes, efeito nos
De acordo com as necessidades do cliente, as custos e cronograma, etc.).
alterações ao produto e ao processo devem ser  A informação sobre as
acordadas, aprovadas e liberadas pelo cliente alterações é passada para o
(incluindo as alterações de software). Se desenvolvimento de
necessário, um novo PPA deve ser realizado. A processos, áreas de
documentação do status da alteração deve ser produção, estoques ou para
totalmente rastreável. subfornecedores.
 O nível de implementação
Deve ser assegurado que a todo momento, da alteração é rastreado
seja utilizado o nível correto de projeto dos (visão geral com status).
materiais ou softwares recebidos e o nível  Registro da alteração
correto de projeto do produto acabado seja documentado (currículo da
manufatura e entregue ao cliente. peça).
 Atualização da
documentação envolvida
(desenhos técnicos,
instruções).
 Atualizações do FMEA
(Produto e Processo).
 Verificação e validação de
alterações incluindo
documentação.
 Introdução controlada de
alterações e produtos/
peças modificados.
 Antecipação de volume de
produção antes de grandes
mudanças ou realocações
que requerem uma parada
de produção. Prazos de
entrega para mudanças
(requisitos do cliente, etc.).
 Níveis de alteração de
equipamento de ensaio/
teste, medidores,
ferramentas e desenhos
técnicos.
 Alterações de parâmetros.
 Software.

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VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P6.2 Todos os processos de produção são controlados?
Gestão dos processos
P6.2.1 Os requisitos do plano de controle estão completos e foram efetivamente

implementados?
Os documentos de produção e de teste estão  Evidência da capacidade

completos e disponíveis e baseados no plano (capability) da máquina e do
de controle. Devem ser definidas as processo
características de inspeção, instalações,
métodos, frequências de teste, ciclos de teste e  Parâmetros do processo e
as inspeções de layout. tolerâncias (pressão,
temperaturas, tempos,
O acesso a esses documentos deve estar velocidades etc.)
disponível a todo tempo.
 Especificações de inspeção
Os parâmetros do processo que influenciam as (características especiais,
características /qualidade do produto devem características atributivas,
ser totalmente declarados. Devem ser dadas equipamento de medição,
tolerâncias para parâmetros de processo e frequência de ensaio
características de inspeção.
 Dados relativos a máquinas/
Os limites de controle em cartas de controle de ferramentas / ferramentas
processo são definidos, identificáveis e auxiliares (números de
plausíveis. identificação)
Devem ser documentados os desvios e as  Guias relativos a

ações tomadas em relação aos requisitos do dispositivos de medição /
processo e as características de inspeção. pontos de referência
Medidas necessárias (plano de reação) para os  Instruções de trabalho
distúrbios do processo são conhecidos, incluindo retrabalho
iniciados e documentados pelos funcionários
responsáveis.  Instruções de inspeção
Para produtos com requisitos específicos no
 Requisitos específicos sobre
processo de fabricação, os dados apropriados
a tecnologia de fabricação,
sobre máquinas / ferramentas / recursos
por exemplo atribuição de
devem ser observados no plano de controle e/
amostragem relevante de
ou nos documentos de fabricação e de
máquinas e instalações
inspeção.
As condições que regem o retrabalho são

especificadas e asseguradas dentro do
processo (identificação das peças, verificação /
inspeção, etc.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P6.2.2 Existe uma liberação de reinício para o processo de produção?
A repetição da liberação da produção é a  Liberação de um lote

aprovação relacionada à ordem para o início da
produção.  Liberação de peça
retrabalhada
Os critérios para provocar uma liberação
repetida de produção devem ser definidos, por  Liberação de primeira peça /
exemplo após uma interrupção da produção. liberação de primeiro
componente
Uma liberação repetida é necessária para o
produto e processo e deve ser realizada e  Diagramas de ferramentas /
documentada por empregados autorizados peças de referência / peças
usando critérios de aceitação. Os desvios e as de instalação (por exemplo,
medidas tomadas devem ser documentados. identificação de defeitos)
Uma inspeção de liberação repetida deve ser  Possíveis critérios de

efetuada utilizando instruções claras de ativação da repetição da
inspeção (quantidade e método). liberação:
Se a produção continuar após a coleta de o Interrupção da
amostras, as peças devem ser segregadas até produção (por
que as amostras sejam aprovadas. exemplo, troca de
turnos de operação,
No momento da liberação, as amostras de mudanças de
referência e tolerância necessárias devem ferramentas,
estar disponíveis. mudança de material
/ lote / produto)
o Reparo, troca de
ferramentas
o Configurar dados

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VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P6.2.3 As características especiais são gerenciadas na produção? *
 FMEA do produto / FMEA do

Características especiais do produto e processo
parâmetros de processo que afetam as
características especiais são identificados no  Plano de Controle
plano de controle e monitorados
sistematicamente.  Registros da qualidade
São mantidos registros de não conformidades  Avaliações estatísticas

e ações corretivas. Os desvios afetando as
características do produto devem ser  Avaliações de CEP
aprovados pelo cliente.
 Cartas de Controle da
Os registros de qualidade são especificados Qualidade
para características significativas (duração e
tipo de arquivamento) e são coordenados com  Prova de capacidade
o cliente. (capability) Cpk, Cmk,
verificação de capacidade
da máquina etc.
 Capacidade (capability) de
análise de processos de
medição
 Resultados da inspeção
 Desenhos técnicos
 Características especiais

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VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P6.2.4 Peças não aprovadas ou defeituosas são gerenciadas? *
Peças não aprovadas e/ou peças com  Identificação de sucata,

características defeituosas (sucata e peças de retrabalho, peças de referência
retrabalho) devem ser separadas e registadas ou, e de ajuste.
quando necessário, removidas com segurança do
processo de produção.  Identificação de recipientes
para sucata, retrabalho e
Essas peças devem ser identificadas diretamente montagem de peças
ou identificadas em seu contentor.
 Estações de sucata / retrabalho
Os critérios de retrabalho, incluindo os testes, são definidas na produção
definidos, conhecidos e implementados.
 Áreas de estocagem para
As áreas de estocagem para estoque bloqueado e estoque bloqueado e áreas
áreas restritas devem ser claramente identificadas. restritas.
O uso acidental de peças restritas deve ser
eliminado.  Registros de retrabalho e
sucata
Padrões de ajuste, peças de referência e
preparação devem ser identificadas (etiquetadas) e
protegidas contra uso acidental.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P6.2.5 O fluxo de materiais e peças é protegido contra itens errados ou
misturados?
A mistura de materiais ou o uso de materiais,  Fluxo de material e peças

softwares ou componentes errados deve ser
descartado.  FMEA do produto e do
processo
Medidas e conferencias apropriadas devem ser
realizadas para garantir detecção precoce e  Ações a prova de erro (Poka
eliminação de itens instalados incorretamente. Yoke)
Assuntos e ações apropriadas devem ser
incluídas e examinadas na análise de risco  Verificações e testes das
(FMEA de processo e, quando necessário, instalações de produção.
FMEA de produto).
 Identificação de peças
A situação do processo e/ou da inspeção deve
estar claramente visível.  Identificação de trabalho,
inspeção e situação de uso
A reutilização de quantidades residuais, peças
separadas, peças retrabalhadas, peças  Identificação do lote,
reutilizadas de auditorias do produto e itens rastreabilidade das
inspecionados devem ser claramente definidos instalações dos lotes ou da
(incluindo regulamentação de rastreabilidade). produção dos lotes
Regras para reintrodução de peças de
 Remoção de identificações
processos externos deve estar disponível (ex.
inválidas
serviços de triagem).
 Documentos de trabalho
com dados chaves das
peças e da produção
 Situação do projeto
 Análise do fluxo de materiais
 Fluxo de valor
 Regulamentação para
retrabalho

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P6.3 Quais funções suportam o processo?

Recursos humanos
P6.3.1 Os funcionários são capazes de cumprir suas tarefas? *
Uma descrição de tarefas com o perfil do cargo  Evidencias de treinamento e

apropriado deve estar disponível para os qualificações
funcionários. Um programa de qualificação (se
necessário) é derivado deste perfil.  Matriz de qualificação
A informação de quem é qualificado para cada  Evidência de plano de

atividade deve ser documentada. treinamento inicial
Treinamento, instrução, resumo de  Conhecimento sobre o

qualificações que forem executados devem ser produto e falhas que
documentados. ocorreram
Funcionários devem ser instruídos quanto ao  Manuseio de equipamentos

manuseio e tratamento dos produtos com de medição
características especiais.
 Treinamento sobre
Evidencias adequadas da qualificação devem segurança no trabalho e
ser apresentadas para cada atividade (ex. aspectos ambientais.
carteira de condução de empilhadeira,
certificado de soldador, teste de visão, teste de  Treinamento das
audição) características especiais
Funcionários responsáveis pela medição e
 Evidência adequada de
teste devem ser treinados corretamente para o
qualificação (ex. certificado
uso dos equipamentos de medição.
de soldador, resultados de
testes de visão, carta de
Treinamentos e instruções são dadas nas
motorista de empilhadeira)
mudanças no produto ou processo, e isto é
documentado.
 Treinamento de produto
Os requisitos se aplicam aos funcionários
temporários internos e externos.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P6.3.2

Os funcionários conhecem suas responsabilidades e autoridade no
monitoramento da qualidade do produto e do processo?
Responsabilidades, deveres e autoridade dos  Instruções de trabalho e

funcionários em suas áreas de trabalho são inspeção
descritas e implementadas. (ex. liberação de
processo, inspeção da primeira peça, auto  Matriz de qualificações
inspeção do funcionário, parada do processo).
 Descrição de cargo
Os funcionários sabem as consequências de
falha na fabricação (qual a função o produto  Auto inspeção do
desempenha e o que acontece quando não é funcionário
possível garantir a qualidade devido a falhas na
fabricação).  Liberação do processo
(liberação de setup,
Funcionários recebem informação constante inspeção da primeira peça,
dos padrões de qualidade atingidos, tanto inspeção da última peça)
internamente quanto com o cliente
(reclamações).  Controle de processo
(Interpretação de gráficos de
Os requisitos se aplicam aos funcionários controle)
temporários internos e externos.
 Autoridade para parar e
iniciar o processo
 Ordem e limpeza
 Reparo e manutenção são

executados ou quando
necessário, são agendados.
 Fornecimento e estocagem
de peças
 Provisão e ajuste de
equipamentos de testes e
medição são executados ou
quando necessário, são
agendados.
 Treinamento sobre o
produto
 Qualidade da informação
(meta / valores reais)
 Treinamento de segurança e
responsabilidade do
produto.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P6.3.3 Os recursos humanos necessários estão disponíveis?
O número de funcionários qualificados  Plano de turnos

requeridos está disponível em todos os turnos.
Qualificação de funcionários deve ser  Evidência de qualificação
considerada ao programar o pessoal (ex. (matriz de qualificação)
Matriz de qualificação).
 Regras da gerenciamento
Existem regras para áreas de suporte que não de faltas documentadas
estão continuamente em uso (ex. laboratório,
sala de medição).  Programação da força de
trabalho
Flutuações em pedidos de clientes e
absenteísmo da força de trabalho (ex. doença,
feriado, treinamento) são levados em conta na
programação da força de trabalho.
Os requisitos também são aplicados aos

funcionários temporários internos e externos.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 6.4 Quais meios são usados para implementar o processo?
Recursos Materiais
P6.4.1 Os requisitos específicos do produto do cliente podem ser atendidos com o

equipamento de fabricação? *
Evidencias devem ser demonstradas de que os  Evidências da capacidade

processos são implementados de acordo com (capability) de máquinas ou
os requisitos do cliente, utilizando instalações processos para
de produção existentes, e que resultam em características especiais ou
produtos que atendem as especificações do determinados paramentos
cliente. do processo (ex. Pressão,
tempo, temperatura)
As instalações, maquinário e equipamentos de
produção deve ser capaz de cumprir com as  Saídas/ capacidade de
tolerâncias especificadas para as respectivas produção
características de produto e processo.
 Aviso de desvios dos limites
A capacidade (capability) do processo deve ser da especificação ou
determinada para características dos produtos parâmetros (ex. Alarme,
e processos selecionados, e seu desempenho lâmpada, desligamento
verificado. automático,
descarregamento)
A capacidade (capability) do processo deve
estar de acordo com os requisitos do cliente.  Sistemas de alimentação e
Para capacidade de processos a longo prazo o remoção
mínimo requerido é Cpk ≥1,33. No caso de
características significantes onde nenhuma  Capacidade (capability) das
capacidade foi provada, a inspeção 100% é ferramentas de reposição
requerida.
 Reprodutibilidade de
O layout e a condição dos equipamentos, equipamentos de medição,
ferramentas, dispositivos e instalações de dispositivos, etc.
manuseio atendem aos requisitos em
condições reais de produção.  Requisitos de limpeza

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P6.4.2 A manutenção dos equipamentos e ferramentas de manufatura é
controlada?
Atividades de manutenção (manutenção,  Disponibilidade e uso de

inspeção e reparo) são determinadas e documentos técnicos
implementadas para todas as instalações, apropriados
equipamentos, máquinas e ferramentas.
 Plano de manutenção e
As atividades de manutenção que foram atividades de manutenção
realizadas (programadas e não programadas)
são documentadas e são analisadas para  Análise dos pontos fracos
medidas de melhoria.
 Programa de troca
Um processo de análise e otimização do tempo preventiva de ferramentas
de inatividade, da utilização da máquina e para unidades sujeitas a
tempo de vida da ferramenta é implementado maior desgaste
de forma eficaz.
 Estocagem e recuperação
Os processos chave e as máquinas gargalo de máquinas/ equipamentos
são identificados e atividades de manutenção para transporte, estocagem,
apropriadas (manutenção preventiva ou etc.
preditiva) são implementadas e documentadas
em termos de um programa de manutenção  Disponibilidade de peças de
baseado em risco.
reposição nas instalações
que produzem produtos
A disponibilidade de peças de reposição deve chaves.
ser garantida.
 Aderência aos intervalos de
Os recursos necessários para a realização das
manutenção definidos
medições de manutenção necessárias estão
disponíveis.
 Documentação das
atividades de manutenção
Ferramentas são submetidas a um
gerenciamento de ferramentas que inclui o
seguinte:  Checagem regular de
plausibilidade dos intervalos
• Indicação de estado (OK / NOK) de manutenção
programados
• Ciclo de vida da ferramenta, incluindo todas
as alterações feitas na ferramenta  Contratação de serviços de
empresas externas para a
• Vida da ferramenta realização da manutenção
• Identificação da ferramenta (ex. propriedade

do cliente)

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P6.4.3 Os requisitos da qualidade podem ser efetivamente monitorados com as
instalações de medição e teste em uso? *
Os equipamentos e instalações de teste e de  Plano de controle

medição utilizados são adequados para a
finalidade planejada e para o manuseio na  Capacidade (capability) do
produção. Eles estão incluídos no plano de equipamento de teste
controle.
 Capacidade (capability) dos
Estudos de capacidade (capability) são equipamentos de medição
realizados nos equipamentos e instalações de
teste e medição utilizados. Existe um sistema  Capacidade (capability) do
de identificação para equipamentos de teste e processo de medição
medição. A administração deste equipamento é
baseada na identificação.  Coleta de dados e
capacidade de interpretação
Um processo para o monitoramento periódico
dos equipamentos de medição e inspeção é  Evidência de calibração do
instalado e implementado (a responsabilidade equipamento de inspeção
pela coleta e retorno é definida). Este processo
também leva em conta a calibração da  Comparação de processos
tecnologia de medição integrado no processo de inspeção de
com influência nas características do produto. equipamentos e medições
com o cliente (Por exemplo:
Equipamentos auxiliares aos equipamentos de comparações entre
teste e medição, que influenciem no resultado laboratórios)
da medição, são monitorados da mesma forma.
 Etiquetas de inspeção ou
certificados
 Componente de referência/
peça de setup (por exemplo,
peças de teste com erro)

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P6.4.4 As estações de trabalho e de inspeção são adequadas às necessidades
Condições dos locais de trabalho e seu entorno  Iluminação

são apropriados para os produtos e ao trabalho
realizado, a fim de prevenir ou eliminar a  Limpeza
contaminação, os danos, a mistura de peças e
as interpretações erradas.  Controle de temperatura
Isto aplica-se também às estações de  Controle de ruídos
retrabalho, de triagem e de inspeção
estabelecidas permanentemente e/ou  Locais limpos
temporariamente.
 Layout do local de trabalho
Além disso, o layout do local de trabalho é
adaptado ergonomicamente ao trabalho a ser
 Arredores / peças de
realizado.
manuseamento no local de
trabalho
 Segurança do trabalho

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P6.4.5 As ferramentas, equipamentos e equipamentos de teste são
apropriadamente armazenados?
Ferramentas, equipamentos e equipamentos  Armazenamento protegido

de teste (incluindo equipamentos de medição) contra danos
devem ser armazenados e gerenciados
adequadamente. Isto também se aplica a  Limpeza
ferramentas, equipamentos e equipamentos de
teste que não estão em uso ou ainda não  Local de armazenamento
liberados. definido
Todas as ferramentas, equipamentos e  Proteção contra Influências

equipamentos de teste são identificados com o ambientais
seu estado atual e todas as alterações são
documentadas (histórico de mudanças).  Identificação de status
O armazenamento é providenciado onde os  Identificação mostrando a
equipamentos são protegidos contra danos e propriedade do cliente,
efeitos ambientais. Limpeza e ordem são produtos / ferramentas /
asseguradas. dispositivos fornecidos em
empréstimo
A disponibilização e utilização destes
equipamentos são controladas e  Status de liberação definida
documentadas e nível de alteração
 Máquinas e equipamentos
de armazenamento
movimentação disponíveis.
 Componentes de referência
(por exemplo, peças não
conformes, amostras limite)

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 6.5 Qual é eficácia da realização do processo?

Eficácia, eficiência, evitar desperdício
P6.5.1 Existem metas estabelecidas para os processos de manufatura?
As metas específicas do processo são  Disponibilidade de

definidas, monitoradas e comunicadas (por instalações e máquinas.
exemplo, quantidades produzidas, padrões de
qualidade / refugo/retrabalho, resultados de  Número de peças
auditoria, tempo de ciclo, custo de não produzidas por unidade de
conformidade, desempenho do processo/Cpk) tempo.
As metas são acordadas e alcançáveis e é  Retrabalho, sucata.

garantido que são atualizadas.
 A produção é executada
Os requisitos do cliente são levados em sem retrabalho, com
consideração na definição das metas. qualidade da primeira vez.
Uma comparação regular é feita entre os  Indicadores da qualidade
resultados obtidos e o especificado. (taxa de refugo, resultado de
auditorias).
 Métricas de processo
(capabilidade de processo)
 Redução de desperdícios
(por exemplo, sucata e
retrabalho, energia e
materiais processados)

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P6.5.2 Os dados de qualidade e de processo são coletados de forma a permitir a
análise?
Para demonstrar conformidade com os  Cartas de frequência de

requisitos e os objetivos que são necessários defeitos
para evidenciar a conformidade do produto, é
necessário definir e documentar parâmetros do  Cartas de controle
processo e qualidade (valores-alvo) e registar
os dados reais.  Características especiais
Deve ser assegurado que os dados possam  Parâmetros do processo

ser avaliados. (temperatura, tempo,
pressão, etc.)
Os incidentes especiais são documentados
(livro do turno/equipamento).  Coleta de dados de fábrica
Os dados registrados devem estar  Sinais de falha (por
relacionados a um produto e processo, os exemplo, parada da planta,
dados estão disponíveis, legíveis, acessíveis e falha de energia, mensagem
arquivados conforme especificado. Os de erro do programa)
requisitos de rastreabilidade são respeitados.
 Alterações de parâmetros
Os dados coletados são analisados e ações de
melhoria apropriadas são iniciadas.
 Tipo de erro / frequências de
.
erro
O potencial de melhoria deve ser
continuamente determinado a partir de
 Custos de erro (não
resultados sobre qualidade, custos e serviços.
conformidade)
Eventos que resultem em uma mudança no
processo ou no produto devem ser  Rejeição / retrabalho
documentados na análise de risco apropriada
(por exemplo, FMEA) e as respectivas medidas  Mensagem de bloqueio /
tomadas são registadas. ações de seleção
 Tempo ciclo/ tempo de

atravessamento
 CEP
 Análise de Pareto
 Diagramas de causa e efeito
 Análise de risco (FMEA,

FTA etc.)
 Conceito de rastreabilidade

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
No caso de desvios em relação aos requisitos do produto e do processo, as

VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P6.5.3 causas são analisadas e as ações corretivas checadas quanto a sua
eficácia? *
Se desvios dos requisitos do produto e do  Método 8 D.

processo ocorrerem, devem ser tomadas
medidas de contenção imediata para atender  Diagrama de causas e
aos requisitos, até que sejam eliminadas as efeitos.
causas da falha e sejam demonstradas
evidências da efetividade das ações corretivas.  Taguchi, Shainin.
Estas ações são conhecidas pelos
funcionários.  Método 5 Porquê.
Métodos adequados para análise de causa raiz  FMEA / análise de erros.

estão em uso.
 Análise da capacidade
Ações corretivas são determinadas, sua (capability) do processo.
implementação é monitorada e eficácia
verificada.  Círculos de controle de
qualidade / círculo de
O plano de controle e a análise de risco (por qualidade.
exemplo, FMEA) estão atualizados conforme
necessário.
 Métodos de avaliação
analítica.
As não conformidades que afetam as
propriedades do produto fornecido são
 Fluxo de informações para o
comunicadas ao cliente
cliente.
 FMEA de produto e
processo.
 Desvios / concessões.
 Verificações e testes
adicionais de material,
dimensional, funcionais e de
resistência.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P6.5.4 Os produtos e processos são auditados regularmente?
Os programas de auditoria para processo e Auditoria de produto e processo

produto estão disponíveis e implementados.
Requisitos dos clientes são considerados.  Especificações
As auditorias de processos e produto  Características especiais

realizadas são capazes de identificar riscos e
pontos fracos específicos e ações corretivas  Programa de auditoria de
são implementadas. produto e auditorias de
processos, incluindo
Uma análise de causa raiz é realizada quando auditorias programadas e
ocorrem desvios. As ações corretivas são baseadas em eventos
derivadas destas, sua implementação é
monitorada e a eficácia é verificada.  Frequência das auditorias
As auditorias de produtos são periodicamente  Requisitos de auditoria

realizadas e documentadas. O escopo da
auditoria é o produto final e, se necessário, os  Resultados de auditoria,
produtos intermediários. Na auditoria do relatórios de auditoria
produto, as características especificadas são
examinadas e testadas de acordo com  Qualificação do auditor
especificações definidas.
As não conformidades que afetam as Auditoria de processo

propriedades do produto fornecido são
comunicadas ao cliente.
 Parâmetro do processo/
capacidade (capability)
Auditoria de produto
 Rotulagem, embalagem
 Capacidade do equipamento
de teste
 Versão do software

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 6.6 O que o processo deve produzir?

Resultado do processo (saída)
P6.6.1 As quantidades / tamanhos de lotes de produção atendem às necessidades

e são sistematicamente direcionadas para a próxima etapa do processo?
As peças / componentes devem ser  Meios adequados de

encaminhados para os pontos de estoque/ transporte.
espera definidos utilizando meios de transporte
adequados.  Pontos de armazenamento
definidos
Deve ser dada atenção à quantidade da ordem
de fabricação / lote de modo que apenas a  Kanban
quantidade necessária de peças / materiais seja
deslocada para a estação de trabalho  FIFO
determinada.
 Just in Time / Just In
O estado atual do componente (peças OK, Sequence.
peças retrabalhadas, sucata, etc.) deve ser
evidente a partir da etiquetagem (no  Gerenciamento de estoque.
componente, no container)
 Status de alteração.
Variação na alteração do status dos
componentes devem ser levados em
 Estoques.
consideração.
 Quantidades de produção
É assegurado que um novo processamento /
adaptadas às necessidades
encaminhamento de peças NOK não é possível.
do cliente
 Requisitos especiais para

componentes e recipientes
(proteção contra descargas
eletrostáticas de
componentes eletrônicos-
ESD, sujeira residual, etc.)

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
Os produtos/ componentes são armazenados de forma adequada e as

VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P6.6.2 instalações de transporte/ sistemas de acondicionamento são adequados às
características específicas dos produtos/ componentes?
Os produtos / componentes devem ser  Proteção contra danos.

protegidos contra danos por armazenamento e
embalagem adequados.  Posicionamento de peças.
As instruções de embalagem internas e  Limpeza, sobrecarga de

específicas do cliente são conhecidas e embalagens (locais de
implementadas. armazenamento e
contêineres)
Os locais / recipientes de armazenamento
devem satisfazer os requisitos de limpeza.  Monitoramento dos períodos
de armazenamento /
Os tempos de armazenamento especificados quantidades armazenadas.
devem ser monitorados (tempo máximo e
mínimo especificados e tempo de  Influências ambientais e
armazenamento intermediário). climáticas.
As peças devem ser protegidas contra  Instruções de embalagem
influências ambientais e climáticas durante o internas e específicas do
armazenamento e processamento. cliente.
Estes requisitos são válidos para o manuseio  Informação sobre os níveis
dentro do processo de produção, bem como a de estoque disponíveis.
entrega.
 Embalagens para
substituição disponíveis.
 Requisitos para limpeza de

embalagens
 Quantidade suficiente de
material de embalagem
(berços, calços, proteções)

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P6.6.3 Os registros/ liberações necessários são documentados?
Deve ser especificada a identificação da  Especificações do cliente.

situação de liberação em recipientes/ caixas/
lotes/ meios de transporte/ componentes.  Características especiais.
Os produtos / componentes liberados devem  Requisitos de identificação

estar claramente identificados e o status de do cliente
liberação deve ser visível.
 Requisitos do cliente para
As aprovações de concessões / desvios devem prazos de arquivamento.
ser identificáveis e documentados de forma
rastreável. A documentação deve abranger o  Requisitos / procedimentos
período e / ou a quantidade de peças de arquivamento (EDP,
envolvidas. Estes detalhes são documentados, papel, proteção contra
incluindo a identificação no componente/ incêndio, legibilidade, etc.).
transportador.
 Inspeção da última peça.
As especificações internas e as exigências do
cliente para a etiquetagem das peças  Histórico de peças.
retrabalhadas devem ser implementadas e
documentadas (por exemplo, uma etiqueta de  Identificação de
quantidade / histórico da peça / uso). concessões.
A rastreabilidade das unidades produzidas
deve ser assegurada.
Para requisitos de arquivamento e duração, os

requisitos do cliente devem ser levados em
consideração.
Os resultados de teste de características com

requisitos especiais para documentação e
arquivamento são registrados de acordo com
requisito.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P6.6.4 Os requisitos do cliente são atendidos na entrega do produto final? *
Os requisitos específicos do produto final  Acordos de qualidade com o

(confiabilidade de entrega, objetivos de cliente.
qualidade, desempenho de qualidade, etc.) são
conhecidos e monitorados.  Requisitos específicas do
cliente.
Se ocorrerem desvios, as ações corretivas são
definidas e implementadas.  Requisitos do cliente para
identificação de
Os produtos finais são enviados de acordo com características especiais.
os requisitos do cliente.
 Auditoria de embarque.
O manuseio dos produtos fornecidos é definido
e implementado.  Procedimento para
armazenamento / recall /
Os clientes devem ser informados de paradas fornecimento de peças /
de entrega que afetam o cliente e expedição
procedimentos adicionais devem ser
coordenados com eles.
 Objetivos acordados.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
P7- Atendimento ao cliente, satisfação do cliente, serviço

P7 -Atendimento ao cliente, satisfação do cliente, serviço
P7.1 Todos os requisitos relacionados ao sistema de gestão da qualidade,

produto e processo são atendidos?

Requisitos específicos do cliente e internos  Acordos de qualidade com o

referentes ao sistema de gestão da qualidade cliente
são atendidos.
 Conceito de inspeção de
Inspeção de layout e testes funcionais são layout, por exemplo,
realizados de acordo com requisitos do cliente. realização de auditorias de
produto, testes de
Os requisitos do cliente referentes ao resistência, testes de
suprimento de peças de reposição durante e desempenho.
após a produção regular devem ser
implementados.  A inclusão de fornecedores
para o fornecimento de
Requisitos do cliente referentes a peças peças de reposição.
retornadas e sua reciclagem devem ser
implementados.  Garantia de fornecimento
após produção em série.
 Certificação do Sistema de
Gestão da Qualidade.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P7.2 O suporte ao cliente é garantido?
É necessário assegurar que pessoal de  Conhecimento da aplicação

contato competente esteja disponíveil para do produto.
atender as várias áreas na organização do
cliente. Comunicação é assegurada de acordo  Conhecimento de problemas
com as especificações do cliente. com o produto e
reclamações quanto ao
O monitoramento do produto no campo é produto ou transporte.
assegurado.
 Implementação de novos
Acesso aos portais do cliente de acordo com o requisitos.
estabelecido pelo cliente é assegurado.
 Notificação de ações de
melhoria.
 Atendimento ao cliente
globalmente.
 Informação do cliente em
caso de não atendimento
aos requisitos.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P7.3 O fornecimento de peças é garantido? *
Conceitos de contingência e conceitos para  Planos de contingência (por

garantir o fornecimento estão disponíveis e exemplo, alternativas de
atualizados. Não só os processos internos, produção, fornecedores,
mas também os processos de fornecedores transporte).
devem ser considerados.
 Capacidade e tempo de
Devem ser estabelecidos procedimentos que reação para ações de
garantam que a organização informe classificação.
imediatamente o cliente quando problema de
suprimento forem detectados. A informação  Uso de capacidade externa.
deve incluir a duração e extensão esperadas
do problema, a razão e as ações que foram  Comunicação sobre
tomadas. problemas de suprimentos.
 Regulamentações que
abrangem a autoridade de
tomar decisões / caminhos
de escalação ao introduzir
ações especiais.
 Bloqueio de peças.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P7.4

Se houver divergência dos requisitos da qualidade ou reclamações, a
análise das falhas é efetuada e ações corretivas implementadas de forma
eficaz? *
 Procedimento de análise de
Um processo de tratamento de reclamações reclamações.
que atenda aos requisitos do cliente (por
exemplo, 8D) é usado para problemas 0-km e  Processo 8D.
reclamações de campo.
 Instalações de análise
Procedimento para análise de falhas é definido. interna e externa
Os recursos materiais e de pessoas estão (laboratórios, instalações de
disponíveis para assegurar o processo pontual. teste e inspeção, pessoal
O cliente deve ser informado quando desvios qualificado)
do limite de tempo for ultrapassado.
 Uso de métodos de
Em caso de reclamações de campo uma resolução de problemas.
análise de falhas deve ocorrer conforme os
requisitos do cliente (por exemplo: Volume
 Testes de desempenho.
VDA - Análise de Falhas de Campo).
 Fluxo de informação ao
cliente no caso de desvios.
 Lições aprendidas.
 FMEA.
 Acesso aos necessários

documentos de liberação
(PPA, etc.).
 Conceito de teste para

peças defeituosas no campo
(teste padrão/ teste de
stress /teste NTF).
 Diretrizes do NTF.
 Indicadores de desempenho
para o processamento de
reclamações.

VDA 6.3 - 3ª edição – 2016
VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 P7.5 O pessoal qualificado para as suas respectivas tarefas e as responsabilidades estão
definidas?
Deve ser determinada quais responsabilidades,

deveres e autoridades cada funcionário tem em  Organograma.
sua respectiva área de responsabilidade.
As necessidades de treinamento devem ser  Evidência de conhecimento

determinadas individualmente e implementadas do produto / especificações /
para cada pessoa, dependendo das suas requisitos do cliente.
tarefas.
Os funcionários conhecem o produto e as  Normas / legislação

consequências de defeitos de fabricação para o (responsabilidade do
fornecimento de peças e a qualidade do produto produto).
final.
 Processamento / uso.
 Análises de falhas.
 Métodos de avaliação (por

exemplo, auditorias,
estatísticas).
 Técnicas de qualidade (por

exemplo, Pareto, Método
8D, diagrama de causa e
efeito, lshikawa).
 Habilidades em idioma
estrangeiro.

6 CSR VW Rev 12 - Norma Vda 6.3

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Req. Esp.

Extrato do VDA 6.3

Interaction Plexus - Plexus Training System™ BR rev. 12 10

VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 VDA 6.3

- Visão Geral do questionário

- Avaliação detalhada e regras

Plexus Training System™ BR rev. 12 1

VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 Desenvolvimento de Produto e Processo

Plexus Training System™ BR rev. 12 2

VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 Questionário VDA 6.3

O gerenciamento de projeto é estabelecido com uma organização

Existe um plano de projeto e este foi acordado com o cliente?

As atividades de aquisição do projeto estão implementadas e

2.6* O gerenciamento de alterações dentro do projeto é assegurado

Existe um processo de escalonamento estabelecido e este está

P3 Planejamento do desenvolvimento do produto e

Os requisitos específicos do produto e do processo estão

As atividades estão planejadas para atendimento ao cliente /

Os recursos necessários para o desenvolvimento do produto e do

Plexus Training System™ BR rev. 12 3

VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 Potencial ** Manuseio

Implementação do desenvolvimento do produto e

4.1* As ações dos planos de desenvolvimento de produtos e processos x

4.2 Os recursos humanos estão disponíveis e qualificados para

4.3 Os recursos materiais estão disponíveis e são adequados para x

4.4* As aprovações e liberações requeridas para o desenvolvimento do x

4.5 As especificações de fabricação e inspeção são decorrentes do

4.6 Um teste de desempenho é realizado sob condições de série para

4.7 Os processos são estabelecidos para assegurar o atendimento ao

4.8* Existe um método controlado para a entrega do produto, do

5.1 São utilizados apenas fornecedores aprovados e com qualidade x

5.2 Os requisitos do cliente são considerados na cadeia de x

5.3 Os acordos de metas para o desempenho dos fornecedores foram

5.4* As liberações necessárias estão disponíveis para produtos e x

5.5* A qualidade acordada dos produtos e serviços comprados é x

5.6 As mercadorias recebidas são apropriadamente entregues e x

5.7 O pessoal está qualificado para suas respectivas tarefas e

Plexus Training System™ BR rev. 12 4

VDA 6.3 - 3ª EDIÇÃO – 2016 Potencial ** Manuseio

P6 Análise de Processo/ Produção

6.1 O que entra no processo?

6.1.2 As quantidades necessárias / tamanhos de lotes de produção dos X

6.1.3 Os materiais recebidos são armazenados adequadamente e os X

6.1.4 As identificações/ registros/ liberações necessários estão X

6.1.5* As alterações do produto ou processo realizadas durante a

6.2 Todos os processos de produção são controlados?

6.2.2 Existe uma liberação de reinício para o processo de produção? X

6.2.3* As características especiais são gerenciadas na produção? X

6.2.4* Peças não aprovadas ou defeituosas são gerenciadas? X X

6.2.5 O fluxo de materiais e peças é protegido contra itens errados ou X

6.3 Quais funções suportam o processo?

6.3.2 Os funcionários conhecem suas responsabilidades e autoridade

6.3.3 Os recursos humanos necessários estão disponíveis? X

Plexus Training System™ BR rev. 12 5

6.4.2 A manutenção dos equipamentos e ferramentas de manufatura é X

6.4.3* Os requisitos da qualidade podem ser efetivamente monitorados X

6.4.4 As estações de trabalho e de inspeção são adequadas às X

6.4.5 As ferramentas, equipamentos e equipamentos de teste são

6.5 Com qual eficácia o processo é realizado?

6.5.2 Os dados de qualidade e de processo são coletados de forma a

6.5.3* No caso de desvios em relação aos requisitos do produto e do X

6.5.4 Os produtos e processos são auditados regularmente? X

6.6 O que o processo deveria produzir?