UNIDADE ÁREA MODIFICADA:

STANDARD KAIZEN / PDCA

( Problemas crônicos) PROCESSO: ID FI:

TEMA: ITEM DE CUSTO

DESPERDÍCIOS/PERDAS ATACADAS: PILAR DE ORIGEM:

MUDA MURI MURA MOVIMENTAÇÃOESPERA ESTOQUE TRANSPORTE S(Segurança)
EEM(Gestão Preventiva dos Equipamentos)
WO(Organização do Posto dePD(Desenvolvimento
Trabalho) PM(Manutenção Profissional)
de Pessoas)
PROCESSOS DESNECESSÁRIOSOPERAÇÕES DIFÍCEIS
RETRABALHO
REFUGO OUTROS E(Ambiental)
QC(Controle de Qualidade) L&CS(Logística&Serviço ao Cliente)
AM(Manutenção Autônoma)
DESCRIÇÃO CAUSAS PRINCIPAIS AÇÕES E CONTRAMEDIDAS
PLAN DO

OBJETIVO

PADRONIZAÇÃO RESULTADOS CHECK

ACT

LÍDER EQUIPE DATA ABERTURA DATA FECHAMENTO CUSTOS (R$) BENEFÍCIOS (R$) RESULTADOS (R$ ) BENEFÍCIO / CUSTO (B/C) APROVAÇÃO REVISÃO
SIM
NÃO

Focused Improvement - FI Standard Kaizen Rev:01 INJEPLASTIC

 UNIDADE ÁREA MODIFICADA:
STANDARD KAIZEN / PDCA ESTE CONTROLE É DO
PILAR MELHORIA
(TEMA:
Problemas crônicos)
Coloque o nome do projeto
PROCESSO:
Clique no quadro e
ID FI:
FOCADA
TEMA: Coloque o nome do projeto
TEMA: marque o Pilar que ITEM DE CUSTO
esta relacionado
DESPERDÍCIOS/PERDAS ATACADAS: PILAR DE ORIGEM:
MUDA MURI MURA MOVIMENTAÇÃOESPERA ESTOQUE TRANSPORTE S(Segurança)
EEM(Gestão Preventiva dos Equipamentos)
WO(Organização do Posto dePD(Desenvolvimento
Trabalho) PM(Manutenção Profissional)
de Pessoas)
PROCESSOS DESNECESSÁRIOSOPERAÇÕES DIFÍCEIS
RETRABALHO
REFUGO OUTROS E(Ambiental)QC(Controle de Qualidade) L&CS(Logística&Serviço ao Cliente)
EPM( Gestão Preventiva doAM(Manutenção
Produto) Autônoma)
DESCRIÇÃO CAUSAS PRINCIPAIS AÇÕES E CONTRAMEDIDAS
PLAN DO
NVAA, 7 DISPERDÍCIOS (MUDA),
MURA (VARIAÇÕES NA EXECUÇÃO
DO PROCESSO), MURI
(ERGONOMIA), segurança, etc
Qual é o item que será
calculado o custo, o item
principal
1. Descrição Fenômeno 5W1H
Descrever os tipos de perda (risco de
segurança, perdas de rendimento, perda de 4.Determinar causas principais usar: 4M
material, NVAA, etc... ) (Ishikawa) e os 5 Porquês.
5.Considerar as possíveis contramedidas (o Descrição da Solução: utilize esquemas, fotos, layout
3. Quais são os custos das perdas (quanto que pretende fazer para resolver). desenho (esboço) para que fique claro a solução que você
perco em R$ com esta perda) use gráficos, pretende dar a este problema
tabelas.

OBJETIVO

6. Definir target (Objetivo)

2. colocar foto, esboço
nível de melhoria a obter (você vai passar de
quanto para quanto. Coloque aqui o 5W2H para
ex: refugo de 1000 peças para 500 peças, descrever as atividades
redução de 50% . use gráfico para mostrar o seu
objetivo

PADRONIZAÇÃO RESULTADOS CHECK

ACT

São necessárias ações suplementares para obter o

objetivo/finalidade?
Que ações suplementares são requeridas para garantir que o novo Que nível de melhoria se obteve com esta solução?
padrão seja mantido para todos os turnos? O objetivo foi alcançado ? SIM / NÃO
Há possibilidade de introduzir este Kaizen em outras áreas? Evidenciaram-se situações imprevistas? SIM / NÃO (em caso de SIM descrição detalhada)
SIM/NÃO Que tipo de ações de controle é necessário introduzir esta melhoria?
Coloque aqui a figura do documento modificado para padronizar a coloque fotos, esquemas, gráficos (tudo que evidencie os resultados)
melhoria. use POP ou IT, LUP (Lição de Um Ponto), Ficha técnica
(mudança de processo), treinamento, etc.

B/C significa que: a cada R$1

investido ganho x REAIS
(resultado do B/C)

LÍDER EQUIPE DATA ABERTURA DATA FECHAMENTO CUSTOS (R$) BENEFÍCIOS (R$) RESULTADOS (R$ ) BENEFÍCIO / CUSTO (B/C) APROVAÇÃO REVISÃO
SIM
NÃO

Novembro 2011 Standard Kaizen Rev:00 INJEPLASTIC

 UNIDADE: MANUFATURA I ÁREA MODIFICADA: MÁQUINA 2W
STANDARD KAIZEN / PDCA
( Problemas crônicos) PROCESSO: INJEÇÃO ID FI: 000003

TEMA: REDUÇÃO DE REFUGO POR MANCHA NO MOLDE 88 ITEM DE CUSTO

DESPERDÍCIOS/PERDAS ATACADAS: PILAR DE ORIGEM:

MUDA MURI MURA MOVIMENTAÇÃO ESPERA ESTOQUE TRANSPORTE S(Segurança)
EEM(Gestão Preventiva dos Equipamentos)
WO(Organização do Posto PD(Desenvolvimento
de Trabalho) PM(Manutenção Profissional)
de Pessoas) REFUGO
PROCESSOS DESNECESSÁRIOS OPERAÇÕES DIFÍCEIS
RETRABALHO
✘ REFUGO ✘ OUTROS E(Ambiental)
✘ QC(Controle de Qualidade) L&CS(Logística&Serviço ao AM(Manutenção
Cliente) Autônoma)
CAUSAS PRINCIPAIS AÇÕES E CONTRAMEDIDAS
PLAN DESCRIÇÃO
DO
% REFUGO PRIMEIRO TRIMESTRE 2011 (Contribuição por molde)- MQ 2W

100% 0,5 0,5 0,7

90%
3,1 4,2
80%
3,2
70%
3,7
60% 4,7

50% 2,3
2,7
40% 2,2 0,4
30%

20% 17,6
5,7
15,7
5,9 3,9
FLAMAGEM
10% 10,6
0%
JAN FEV MAR
% Molde 88 Molde 323 Molde 333 Mol de 343 Molde 332 Molde 325 Molde 326 % refugo mês

ESTRATIFICAÇÃO DE ANOMALIAS POR MOLDE/ Março 2011

(MÁQUINA 2W)
Qtde Peças Rejeitadas
1600
1383
1400
325(30%)
1200 MANCHA DEGRADAÇÃO
1000
343 (10%) MANCHA DE MATERIAL FRIO
800
643 333 (10%)
600
400 340
200 187 88 (10%)
69 63 13
66
0 2
Entrada de Limpeza Arranhado Deformação Quebra Mancha Falha Injeção Linha TOTAL
faca Canhão

88 (10%) 323 (10%) 333 (10%) 343 (10%) 332(30%) 325(30%) 326 (30%) TOTAL

MARCA NAS GAVETAS FALHA DE INJEÇÃO

APONTAMENTO DE PRODUÇÃO INCORETO
OBJETIVO

REDUÇÃO DE 12 BUTIJÕES
POR MÊS
ANTES DEPOIS

ACT PADRONIZAÇÃO RESULTADOS CHECK

JANEIRO SETEMBRO

%GERAL REFUGO MÁQUINA 2W - JANEIRO/SETEMBRO (2011)

%
20
1 7 .6
18 15 .7
16

14
1 0 .6 1 0 .2
12 9 .7
9 .1
8 .6
10
7 .4 7 .3
8

6
4
2

0
REVISÃO DA INSTRUÇÃO DO TRABALHO.ELIMINADA A OPERAÇÃO JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET
DE FLAMAGEM (RETRABALHO).
LÍDER EQUIPE DATA ABERTURA DATA FECHAMENTO CUSTOS (R$) BENEFÍCIOS (R$) RESULTADOS (R$ ) BENEFÍCIO / CUSTO (B/C) APROVAÇÃO REVISÃO
SIM
Christina Tavares Qualidade 8/30/2011 3/30/2011 15000 358,075.16 343,075 24 NÃO 1

Novembro 2011 Standard Kaizen Rev:00 INJEPLASTIC

 5W 1H
Projeto: Data:
Líder: Equipe:
Descrição do problema: alta perda por desperdício de presilhas

WHAT? (O QUE?)

Que problema/defeito ocorreu? Que material

estava sendo utilizado? Que produto estava em
processo?
WHEN? (QUANDO?)

QUANDO? Quando ocorreu o problema? Em qual

fase da sequência de funcionamento: partida,
funcionamento, parada, etc? (seja específico)
WHERE? (ONDE?)

Onde? Onde ocorreu o problema? Onde é gerado

o problema (qual etapa do processo) ?

WHO? (QUEM?)
Quem? Quem executa a atividade? As operações
são efetuadas por um só operador ou por mais de
um? O problema é reconhecido apenas por
alguns ou todos?
WHICH? (QUAL?)
Qual? O fenômeno ocorre de modo casual?
Acontece com frequência definida ou
aleatóriamente? É mais frequênte em um dia e
hora específico? Após a troca (set up), etc?
HOW? (COMO?)
Como? O equipamento esta integro? Como estão
as condições operacionais em relação ao padrão?
Como o problema ocorre fisicamente? Como a
situação normal passou para a situação anormal?
(descreva)
 Projeto: Data:

DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO Líder: Equipe:

ANÁLISE DA CAUSA RAIZ:

MATERIAL MÁQUINA

MÉTODO MÃO DE OBRA

 Projeto: Data:

5 PORQUÊS Líder Equipe

Projeto:

Verificação
Contramedidas
Descrição do problema 1 Porquê 2 Porquê 3 Porquê 4 Porquê 5 Porquê

(ok/ko)
(Ação)
 Projeto: Data:
PLANO DE AÇÃO - 5W 2H Líder Equipe:

ATIVIDADE OBJETIVO DA MELHORIA MEDIDA DE MELHORIA LOCAL DA MELHORIA RESPONSÁVEL CUSTO DA MELHORIA TEMPO ESTIMADO
WHICH WHAT HOW WHERE WHO HOW MUCH WHEN
(QUAL) (O QUE ) (COMO) (ONDE) (QUEM) (QUANTO) (QUANDO)
 LEVANTAMENTO DE CUSTOS DO PROJETO
Líder projeto: Registro:
Área: Máquina:
PERDA
STANDARD KAIZEN

Mão de obra (setor) Quantidade pessoas Custo Tempo horas

Sub-total
TOTAL
CUSTO PARA IMPLANTAÇÃO DA MELHORIA
MATERIAIS
Descrição Quantidade Custo
STANDARD KAIZEN

TOTAL
MÃO DE OBRA
Área Quantidade pessoas Custo HH Tempo

TOTAL
CUSTO TOTAL COM A MELHORIA

CUSTO APÓS IMPLEMENTAÇÃO

Mão de obra (setor) Quantidade pessoas Custo Tempo horas
STANDARD KAIZEN

CÁLCULO DO CUSTO/ BENEFÍCIO

PERDA RESULTADO PÓS BENEFÍCIO
MELHORIA
R$ - R$ - R$ -

CUSTO MELHORIA BENEFÍCIO B/C

R$ - R$ - #DIV/0!
PROJETO

Outros Total
R$ -

R$ -
R$ -
HORIA

Código Custo R$
R$ -
R$ -

R$ -

Unidades fabricadas TOTAL R$

R$ -
R$ -
R$ -

R$ -
R$ -

AÇÃO
Outros TOTAL
R$ -

CIO

RETORNO ANO
R$ -

#DIV/0!