Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

MELHORIA CONTÍNUA DE
PROCESSOS
https://br.linkedin.com/in/régis-marcelo-de-souza-b2b9bb24

Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

APRESENTAÇÃO DO PALESTRANTE
Técnico em Automação Industrial (SENAI)
Administrador (CRA) (FAPA)
Lead Assessor ISO14001 / ISO9001 (RAC Abende)
Gerente da Qualidade e Melhoria Contínua (Thomas KL)
Mestrando em Engenharia Industrial (FUNIBER/UNISC)
Consultoria em sistemas de gestão e meio ambiente para
diversas empresas;
Instrutor

Perfil públicohttps://br.linkedin.com/in/régis-marcelo-de-souza-b2b9bb24

http://lattes.cnpq.br/3738799943184829
Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

PARABÉNS POR ESSE NOVO DESAFIO!

“A persistência é o caminho do êxito.”

Charles Chaplin
1889 -1977
Comediante inglês

“O princípio da educação é pregar com o exemplo.”

Anne Turgot
1727 - 1781
Economista e político francês
 Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

OBJETIVO DA PALESTRA

•
•
 Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

O QUE É MELHORIA CONTINUA? O QUE SIGNIFICA

PARA VOCÊ?
A resposta pode ser:

Algo que você melhora constantemente,

...que eleva a qualidade ou funcionalidade do objeto ou atividade a
ser melhorada;
...que alcança um nível superior ao anterior;
Ex.: trocar de carro, mudar para uma casa maior, trocar Tramandaí
pelo litoral de Santa Catarina, etc...

É intrínseco em nossas vidas, nossas rotina, está ao nosso redor!

 Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

DEFINIÇÕES
-

“Melhoria contínua pode ser definida como um processo de inovação incremental, focada e
contínua, envolvendo toda a organização.” (Bessant, Caffyn e Gallagher, 2000 apud
Gonzáles e Martins , 2009)

“Melhoria continua é uma abordagem técnica, cultural e conceitual que visa a redução
gradual de desperdício, através da otimização dos recursos aplicados para a elevação da
capacidade, produtividade e do nível de qualidade de um produto ou serviço sem a
incrementação de custos ou ainda para redução dos mesmos ” (o autor, 2016)
 Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

FATORES ESTRATÉGICOS

-
-
-
-
-
-
 Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

OUTRAS RAZÕES NO ÂMBITO TÉCNICO

-
-

-
-

-
 Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

REQUISITO NORMATIVO

TS16949, ITEM 8.5.1.2 – MELHORIA DO PROCESSO DE MANUFATURA

Melhoria do processo de manufatura deve continuamente focar no controle e na
redução da variação nas características do produto e parâmetros do processo de
manufatura.

8.5.2.1 – SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

A organização deve ter um processo definido para solução de problemas direcionados para a
identificação e eliminação da causa raiz. Se existir um formato para a solução de problemas
rescritos pelo cliente, a organização deve usar o formato prescrito.
 Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

APLICAÇÃO
 Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

PRINCÍPIOS E EMBASAMENTO
-
-
>

>
>
-

-
-
-
 Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

PREMISSAS BÁSICAS
CULTURA
• Deve haver entendimento entre os ORGANIZACIONAL
integrantes do grupo central e com
aqueles que eventualmente são
envolvidos:
• Deve haver um processo de
aprendizagem que propicie o
conhecimento, desenvolva as
habilidades e incentive as atitudes
• Deve haver o senso individual de REQUISITO DO
comprometimento com o programa CLIENTE /
através da postura de comportamento DIFERENCIAL
• Deve haver suporte da organização COMPETITIVO DO
MERCADO
 Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

KAIZEN – O MODELO JAPONÊS

A sistemática de melhoria continua mais conhecida no
mundo é o KAIZEN, foi construído com base em
ferramentas distintas que quando colocadas em prática
simultaneamente, formam o KAIZEN

O Kaizen foi instituido pelo professor japonês MASAAKI IMAI é baseado na filosofia e
nos princípios socioculturais orientais e exige o comprometimento de todos os
indivíduos da empresa, desde o operário até o gerente. Consiste numa forma de
gestão orientada para a maximização da produtividade e da rentabilidade e que
não implica em significativo aumento de custos. As atividades da metodologia
envolvem não apenas os processos produtivos, mas também as áreas de
marketing, vendas, desenvolvimento, administrativas e financeiras. Os benefícios
para as empresas ocidentais são: aumento de produtividade sem investimentos
significativos; reduções nos custos de produção; capacidade de realização às
mudanças de mercado e motivação dos colaboradores.
 Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

KAIZEN – O MODELO JAPONÊS

Ferramentas resultados
Gemba check – ver o que está acontecendo no local
Just in time – entregas no tempo certo
Kamban – na medida da necessidade do cliente
Andon system – mostrar a produção em tempo real
TPM – realizar manutenção de forma preventiva
Sistema de sugestões – incentivar a participação
Brainstorming,
5 why´s, 5W2H, Identificação/solução
diagrama de causa e efeito da causa raiz
Equipe multifuncional – trabalho em equipe
Six sigma / DOE – estudos estatísticos do problema
5S – Disseminação e conscientização
Poka Yoke – prevenção à falha
Jidoka – escalar o problema / conter o problema
Heijunka – balanceamento da produção
 Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

MELHORIA NA MEDIDA DO POSSÍVEL

 Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

CASO PRÁTICO - ESCOPO

OEM
PROSPECÇÕES

PA
 Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

CASO PRÁTICO - ESCOPO

 Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

CASO PRÁTICO - MOTIVO

A identificação da necessidade de implementação do programa de melhoria continua se
deu em função do conjunto de aspectos indicados abaixo:

• A empresa observou a necessidade de reduzir seus custos com sucata a partir dos
resultados analisados pela alta direção no final do período de 2014.

• Ocorreu uma associação com uma empresa japonesa fabricante de alto-falantes que
exigiu via contrato, a implementação de um programa de melhoria continua;

• A norma em que a empresa é certificada (ISO TS16949) define como requisito do

sistema de gestão da qualidade automotiva, essa necessidade de atendimento em
contrapartida a não receber não-conformidade em auditorias externa pelo órgão
certificador da empresa (Bureau Veritas)
 Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

CASO PRÁTICO – IMPLEMENTAÇÃO PROGRAMA

•Act = •Plan =
agir planejar -
A P
-
C D
•Check = •Do =
Verificar Agir

-
 Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

CASO PRÁTICO – IMPLEMENTAÇÃO PROGRAMA

 Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

CASO PRÁTICO – IMPLEMENTAÇÃO PROGRAMA

 100
200
300
400
500
600

0
PINO QUEBRADO 526

CONE MANCHADO DE ADESIVO 455

CM COLA NO GAP 410

BB COLA ESCORRIDA 400

CR QUEBRADA 394

CM FERRITE NO GAP 322

SUSPENSÃO RASGADA 294

BB FIO ARREBENTADO 251

TN QUEBRADO 188

AR DESCOL. BB 183

BB ALTURA MENOR 179

CONE AMASSADO 178

BB OVALIZADA 153

CN FURADO 148
Pareto Scrap OEMs 3 e 5 – 2015 – curva A-B

AR DESCOL. CR 145

POLO AMASSADO 128

BB DESCENTRADA 124

BB AMASSADA 96

CARCAÇA COM FALHA DE INJEÇÃO 94

0
200
400
600
800
0
500
1000
1500
2000

CM LIMALHA 705 CM LIMALHA 1786

CR QUEBRADA 1447
CR QUEBRADA 359
CM COLA NO GAP 998

TW SOM BAIXO 355 PINO QUEBRADO 975

CM COLA NO TW SOM BAIXO 795

223
GAP BB COLA
ESCORRIDA
732
CM FERRITE NO
150 CM FERRITE NO
GAP 710
GAP
CONE MANCHADO
CN COLA 578
129 DE ADESIVO
ESCORRIDA
SS RASGADA 548
BB COLA
120 BB FIO
Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

ESCORRIDA 453
ARREBENTADO

DG FURADO 116 TN QUEBRADO 393

BB ALTURA
355
MENOR
CR REBARBA 111
CASO PRÁTICO – IDENTIFICAR CAUSAS

DG FURADO 347
PINO
108 AR DESCOL. BB 260
Pareto Scrap OEM 2 e 4 - 2015
Pareto Scrap linhas OEM - 2015 - curva A-B

QUEBRADO
BB OVALIZADA 249
SS RASGADA 107
AR DESCOL. CR 248

TW COM RUÍDO 90 CN QUEBRADO 242

 Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

OEM5 - SCRAP reduction timeline - 2015

4,50%

4,00%

3,50%

3,00%

2,50%

2,00%

1,50%

1,00%
R$ 10.720,00
0,50%

0,00%
w2
w3
w4
w5
w6
w7
w8
w9
w10
w11
w12
w13
w14
w15
w16
w17
w18
w19
w20
w21
w22
w23
w24
w25
w26
w27
w28
w29
w30
w31
w32
w33
w34
w35
w36
w37
w38
w39
w40
w41
w42
w43
w44
w45
w46
w47
w48
w49
w50
w51
w52
w53
 Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

CASO PRÁTICO – NOVAS METAS

Foster quality
Metrics 2014 target 2015 target 2016 target
reference
2017

scrap TKL OEM 2,00% 1,50% 1,40%

scrap FOSTER OEM 1,00% 1,00% 0,75% 0,50% 0,50%

scrap AFTMKT 2,00% 1,50% 1,25%

FACTORY

rework TKL OEM 2,50% 0,30% 0,25%

rework FOSTER OEM 1,00% 0,30% 0,25% 0,10% 0,10%

rework AFTMKT 2,50% 1,50% 1,40%

% Aprovation Outgoing Audit TKL OEM 98,00% 99,00% 99,20% 99,80%

% Aprovation Outgoing Audit FOSTER OEM 99,80% 99,80% 99,80% 99,80% 99,80%

% Aprovation Outgoing Audit AFTMKT 90,00% 95,00% 97,00%

 Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

CASO PRÁTICO – INCENTIVO A IDEIAS

 Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

CASO PRÁTICO – PERSPECTIVAS 2016

-

- FORMAÇÃO DE UM OUTRO TIME DE MELHORIA CONTINUA PARA ATUAR EM LINHAS DE PRODUTOS

DA MARCA BOMBER SPEAKERS (ATENDER O MERCADO DE AFTERMARKET);

-
-
-
Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016
Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

PERGUNTAS?
Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

OBRIGADO!
Régis Souza

51-
51-9260082
regismsouza@yahoo.com.br
regismsouzanoskype
Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

REFERÊNCIAS