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Edson Domenech
Estratégia de redução de tempo na programação das ordens de
produção
Se ficar evidente durante a programação que o tempo do ciclo de produção de uma ordem é
mais longo que o tempo disponível entre as datas base, o sistema tenta diminuir o tempo do
ciclo de produção aplicando medidas de redução.
O sistema reduz o tempo do ciclo de produção da ordem de etapa em etapa e verifica, após
cada redução, se as datas calculadas compreendem as datas base. Se esse for o caso, a
redução está concluída.
Existem duas estratégias de redução de tempo que iremos abordar nesse documento, redução
na ordem e redução nas operações.
Requisitos
Para facilitar o entendimento criei (transação SCAL) um calendário que trabalha de segunda a
segunda e associei ao meu centro (transação S_ALR_87007507, Definir centros) e ao centro de
trabalho (transação CR01) que é utilizado no roteiro de produção (transação CA01). Esse
procedimento evita os descontos na programação de produção referentes aos finais de
semana, ficando mais claro o entendimento dos exemplos abaixo.
Redução na ordem
Configurações
IMG Menu Produção > Controle de produção > Operações > Programação > Determinar
parâmetros de prog.prazos ordens de produção
Transação OPU3
Teremos duas mudanças, a primeira será no groupbox Ajustes de prazos onde aplicaremos a
regra de não ajustar as datas bases e a segunda mudança será no groupbox Redução, onde
definimos o tipo de redução, o nível da redução e o percentual de desconto que cada nível irá
descontar dos tempos aplicado no mestre de material, na aba MRP 2, na chave de prazos.
Por exemplo, se a nossa margem de segurança for 10 dias e a margem de antecipação também
for 10 dias, teremos os seguintes descontos, em dias, conforme o SAP identificar a necessidade
se baseando no intervalo entre as datas bases (início e fim):
Margem de segurança
+ 20 Dias
Margem de antecipação:
IMG Menu Produção > Controle de produção > Operações > Programação > Definir chave
de horizonte
Transação S_ALR_87004612
Aqui iremos cadastrar os dias para Margem de segurança (10 dias) e Margem de antecipação
(10 dias) que está associada no mestre de matéria com a chave de prazos 001.
Para os itens Horizonte de abertura e Horizonte de liberação deixe em branco, pois não irão
influenciar nos nossos testes.
Mestres de dados:
No material, na aba MRP 2, aplicar a chave de prazos 001 para posteriormente trabalharmos
com seus prazo.
Com uma única operação e com capacidade de produzir 1000 unidades em 24 horas.
Criaremos uma ordem de produção para o material que contem a chave de prazos 001 e para
o tipo de ordem que aplicamos as configurações de estratégia de redução.
Nosso tipo de ordem gera programação para trás
onde é informado a data fim e o SAP gera a data inicial, sendo assim iremos aplicar os
seguintes dados:
Em Quantidades no campo Qtd.total coloque 1000 unidades para que a programação calcule
24 horas de execução na sua operação.
Em Datas no campo Fim coloque uma data futura de no mínimo 21 dias para que o SAP
aplique os 10 dias de margem de antecipação no início da data de programação da operação e
mais 10 dias após o fim da data de programação como margem de segurança, como na
imagem abaixo.
A estratégia de redução na ordem trabalha direto com esses dias de margem de antecipação
e margem de segurança com base na analise das datas bases, seu inicio e fim.
No nosso exemplo acima, não gerou redução, pois o prazo que definimos para o fim da ordem
atende os requisitos.
Mude a data base Fim para dia 02/07/2016, dois dias a menos e reprograme ( ou Ctrl+F8) a
ordem para vermos os resultados.
Tivemos a execução da primeira estratégia de redução:
Margem de segurança
+ 20 Dias
Margem de antecipação:
Quanto mais diminuímos o período entre as datas bases o SAP calcula e aplica nossa estratégia
de redução.
No próximo exemplo que iremos trabalhar nós reduziremos ao nível 6 onde terremos 100% à
menos para os tempos de margem de antecipação e margem de segurança.
Em Datas no campo Fim coloque uma data futura de no máximo 1 dia para que o SAP aplique
a estratégia de redução ao nível máximo que é 6, onde descontará 100% dos tempos para
margem de antecipação e margem de segurança.
Está redução trabalha com a redução dos tempos em quatro pontos das operações:
Iremos trabalhar em cada item separadamente para termos melhor entendimento, mas todos
podem ser usados em conjunto.
Mestres de dados:
No material, na aba MRP 2, aplicar a chave de prazos 000. Essa mudança irá evitar a redução
dos tempos explicada anteriormente, pois nesse exemplo iremos tratar da estratégia de
redução nas operações.
Com duas operações e com capacidade de produzir 1000 unidades em 24 horas (cada operação).
Centro OP01A:
Centro OP01B:
1. Redução do tempo de espera (%)
Configurações
IMG Menu Produção > Controle de produção > Operações > Programação > Definir
estratégias de redução
Transação OPJS
O primeiro teste, no nível 1 será para “Redução do tempo de espera”, coloque o valor de 50%.
Definir parâmetros dependentes de tipo de ordem
IMG Menu Produção > Controle de produção > Dados mestre > Ordem > Definir
parâmetros dependentes de tipo de ordem
Transação OPL8
Entre na transação CO01 e crie uma ordem de produção para o material e tipo de ordem já
associados as configurações (já explicado anteriormente).
Em Quantidades no campo Qtd.total coloque 1000 unidades para que a programação calcule
24 horas de execução na sua operação.
Entre nas operações, clicando no botão ou em menu: Ir para > Sínteses > Operações
Observe a data inicial da primeira operação 0010
15/06/2016 as 00:00:00
Não tivemos redução, pois a data de produção esta dentro das datas bases inicial e final.
O Nível 1 foi definido para reduzir 50% do tempo de espera na transação OPJS.
Se não tivéssemos essa estratégia o tempo de espera para iniciar a operação 0010 seria de 4
horas, mas como essa estratégia desconta 50% desse tempo, ficara apenas 2 horas de espera
adicionada no seu inicio.
15/06/2016 as 02:00:00
Configurações
IMG Menu Produção > Controle de produção > Operações > Programação > Definir
estratégias de redução
Transação OPJS
Abra novamente a transação CO01 e crie uma ordem de produção, igual a anterior.
Entre nas operações, clicando no botão ou em menu: Ir para > Sínteses > Operações
16/06/2016 as 00:00:00
Se não tivéssemos esta estratégia o tempo de transporte da operação 0010 seria de 4 horas e
o inicio da operação 0020 seria assim.
Mas nossa estratégia foi executada e anulou o tempo de transporte, ficando dessa forma os
inicios das operações.
3. Redução através sobreposição
Configurações
IMG Menu Produção > Controle de produção > Operações > Programação > Definir
estratégias de redução
Transação OPJS
Abra novamente a transação CO01 e crie uma ordem de produção, igual a anterior.
Entre nas operações, clicando no botão ou em menu: Ir para > Sínteses > Operações
O Nível 1 foi alterado para executar a sobreposição das operações na transação OPJS.
Entre novamente nas operações e veja que a operação 0010 e 0020 iniciam e finalizam
juntas.
Sobreposição facultativa
Determina que a operação pode ser sobreposta com a operação seguinte, caso o tempo de
execução deva ser reduzido.
4. Redução através partição
Configurações
IMG Menu Produção > Controle de produção > Operações > Programação > Definir
estratégias de redução
Transação OPJS
Abra novamente a transação CO01 e crie uma ordem de produção, igual a anterior.
Entre nas operações, clicando no botão ou em menu: Ir para > Sínteses > Operações
O Nível 1 foi alterado para executar a Partição das operações na transação OPJS.
Entre novamente nas operações e de um duplo clique na coluna “Início” da operação 0010
Na aba Datas podemos analisar que a operação 0010 está levando 11,5 horas para processar,
a metade do tempo definido no roteiro de produção (transação CA01) que é de 23 horas para
1.000 unidades.
Roteiro de produção (transação CA01).
Edson Domenech