A metodologia 6 sigma (6σ) surgiu com o objetivo de melhorar qualidade e

produtividade na indústria. E fazendo parte deste método, o processo 6σ

tem como objetivo maximizar o desempenho do processo e reduzir o
número de produtos defeituosos.

Processos que possuem valores altos de σ significam que possuem maior

dispersão do que processos que possuem menores valores de σ. Assim,
quanto menor o σ, menor a variação do processo. Então, quão pequeno
deve ser esse σ? Porque um processo 6σ é tão esperado dentro da
indústria? Qual o significado de um Processo 6 Sigma?

Processo 6 sigma

Quando nos referimos a um processo 6 sigma, estamos relacionando a

variação do processo com a variação da especificação do produto. Um
processo 6 sigma admite uma variação de até 6 desvios padrão em relação
à média antes de alcançar os limites de especificação definidos pelo cliente.
Na imagem acima, podemos verificar que quanto maior a quantidade de σ
alocado dentro da faixa de especificação, menor a variação do processo.
Quando falamos que um processo é 6σ, estamos nos referindo à
performance dele, ou seja, quanto a variação do processo representa
dentro do intervalo dos limites de especificações.

Um processo 6σ, imagem acima, é aquele onde o Cpk = 2, se você não

lembra como o Cpk e outros índices de capacidade e performance são
calculados, leia o post Capacidade e Performance: entenda os índices Cp,
Cpk, Pp E Ppk. Neste caso, além dos 6σ esperados pela variação do
processo, existem mais 6σ (em relação a menor distância entre a média do
processo e um dos limites de especificação) que separam a variação do
processo até os limites de especificações da peça.

Índices de Capacidade
Entenda o que são os índices Cp, Cpk, Pp e Ppk
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Ao trabalhar com valores altos de índices de capacidade, por exemplo Cpk =

2, mesmo quando ocorrem variações no processo devido à causas
especiais não significa dizer que o processo estará entregando produtos
fora da especificação, pois ainda existe uma margem de 6σ até atingir os
valores de especificação. Quanto maior esta margem entre a variação
do processo e os limites de especificações maior a classificação na
escala σ o seu processo terá e menor será a variação dele.

Já um processo 3σ, imagem acima, é aquele onde o Cpk = 1, ou seja, a

faixa de variação do processo é a mesma faixa de variação da especificação.
Neste caso, os 3σ entre alvo da especificação e LSE mais os 3σ entre alvo da
especificação e LIE são exatamente a variação esperada do processo. Desta
maneira, a variação do processo coincide com a variação da
especificação, quando o processo está centralizado, não sobrando uma
margem de segurança para se trabalhar quando causas especiais atuarem
no processo.

Analisando a tabela** acima, conversão entre Cpk/Sigma/%Dentro da

Especificação/PPM, vemos que quanto maior o σ menor será a taxa de
rejeição das peças produzidas. Um processo 6 sigma possui uma taxa de
rejeição 287 vezes menor que um processo 5σ.

Com um processo 6σ, mantemos uma menor variação do processo

resultando em um aumento da produtividade e melhorando a
qualidade dos produtos entregues.

Calculando o Sigma (σ)

Também conhecido como desvio padrão de curto prazo, a estatística

correta para os cálculos dos limites de controle, é a medida estatística de
variação de dados dentro de uma amostragem (subgrupo). O cálculo do σ
(Sigma Estimado) varia de acordo com o tamanho do subgrupo, a tabela
abaixo mostra como calcular esta medida de dispersão:

CEP e o Processo 6σ

O Controle Estatístico de Processo (CEP) é uma metodologia de melhoria

contínua que tem como objetivo monitorar o comportamento do processo
e minimizar sua variabilidade, identificando o momento certo de ajustar o
processo. Com o auxílio de regras estatísticas, os dados do próprio
processo são utilizados para predizer o comportamento esperado do
processo no futuro.

A metodologia 6σ trabalha com um conjunto de ferramentas em busca de

eficiência de processos e melhoria da qualidade. Desta maneira, o CEP é
uma ferramenta que pertence à metodologia 6σ, fazendo parte do plano de
controle para melhorar eficiência e qualidade de produção. O sucesso da
aplicação do CEP na organização é fundamental para ir de encontro
com um processo 6 sigma.

E você, conhece a variação do seu processo? Sabe em qual faixa de sigma

ele trabalha? Compartilhe suas experiências em nossos comentários.
(*)As constantes d2 e c4 podem ser consultadas na tabela de constantes para
Gráficos de Controle.

(**)Cálculos considerando a média do processo centralizada com a média

do alvo da especificação, ou seja, Cp = Cpk.