ANÁLISE DE CAPABILIDADE

Um dos principais requisitos para que um produto tenha

qualidade é o atendimento aos requisitos e expectativas dos
clientes, para garantir que isto aconteça, os processos devem
ser sempre monitorados e controlados, as ferramentas da
qualidade, sobretudo o CEP, contribuem para o controle dos
processos industriais. Porém, se um processo se encontra
sobre controle estatístico, pode-se dizer que o produto
resultante deste processo tem um alto nível de qualidade?
A resposta é não, apenas o CEP não reflete a qualidade do
produto, outro fator que entra em cena quando assunto é
qualidade é a análise de capabilidade.

Capabilidade é a habilidade de um processo,

produto ou serviço em desempenhar os
requisitos definidos pelos clientes.

A análise de capabilidade permite:

 Estivar o nível de qualidade;

 Comparar o nível de qualidade entre departamentos;
 Quantificar defeitos ou localizar problemas;
 O objetivo da análise de capabilidade é definir a
capacidade de um processo produzir bens ou serviços,
continuamente, dentro das exigências dos clientes.
Para dar início à análise o processo deve estar sob controle
estatístico, ou seja, sem que existam causas especiais de
variação. O próximo passo é comparar a amplitude da variação
do processo com a amplitude de variação máxima aceita pelo
cliente, estas amplitudes recebem o nome de vozes:

 Voz do processo (VOP) = Limite Superior de Controle

(LSC) – Limite Inferior de Controle (LIC);
 Voz do Cliente (VOC) = Limite Superior de Especificação
(LSE) – Limite Inferior de Especificação (LIE);

Um processo é denominado capaz quando, além de estar

sobre controle estatístico, atende às especificações do cliente,
ou seja:

Em forma gráfica:
 Capacidade x Capabilidade

É importante conhecer a diferença entre os termos

capacidade e capabilidade, uma vez que os dois são
confundidos com frequência:

 Capacidade: refere-se a uma característica física, ao

potencial de realização, algo que é fixo e próprio dos
sistemas de fabricação (ex: peças/hrs.)
 Capabilidade: refere-se à propriedade do sistema de
produção em ser capaz de se manter dentro de certos
limites/tolerâncias e das especificações.
 O estudo de capabilidade dos processos responde à
pergunta:

"meu processo é bom o bastante?"

Isto é completamente diferente da pergunta respondida por

uma carta de controle, que é :

"meu processo tem mudado?".

Como um dos requisitos para que o processo seja capaz é

que o mesmo esteja sob controle estatístico, a elaboração de
cartas de controle precedem a análise de capabilidade, uma
vez verificada a estabilidade do processo, é realizado o cálculo
dos índices que compõe a análise. Estes índices são:

 Índices de Capacidade: Cp e Cpk

 Índices de Performance: Pp e Ppk
 Índice de Capacidade Potencial do Processo (Cp)

Não existe uma relação entre limite de controle e limite de

especificação, os limites de controle são definidos em função
da variabilidade do processo e medidos pelo desvio padrão, já
os limites de especificação são estabelecidos no projeto pelos
engenheiros, pela administração ou pelo cliente.
Sendo assim, para analisar a capabilidade de um processo
devemos relacionar a amplitude dos limites de especificação
com a capacidade do processo, a esta relação damos o nome
de Índice de Capacidade Potencial do Processo (Cp), este
índice pode ser calculado pela fórmula:

Onde: é a capacidade do processo, definida pela fórmula:

Onde: ̅ é a amplitude média das amostras e é tabelado

 O valor do índice de capabilidade potencial deve ser
interpretado da seguinte maneira:

 Cp < 1: Processo incapaz, a capabilidade do processo é

inadequada à tolerância exigida.
 1 ≤ Cp ≤ 1,33: Processo marginalmente capaz, a
capabilidade do processo está em torno da diferença
entre as especificações.
 Cp > 1,33: Processo capaz, a capacidade do processo é
adequada à tolerância exigida (resta 30% de “folga” na
tolerância).

O índice Cp é indicado para processos centrados, ou

seja, quando a média dos dados se encontra exatamente entre
os limites de especificação. Esta condição pode-se ser
observada ao traçarmos o histograma ou polígono de
frequência dos dados.

Exemplo: Uma empresa fabrica hastes de aço com 9mm de

diâmetro para um cliente que exige tolerância de ±0,5mm. A
empresa retira amostras de 5 unidades a cada lote para
controle de qualidade, sabendo que a amplitude média das
amostras foi de 0,33mm, determine o índice Cp do processo.
 ( )

Uma vez determinada a capacidade do processo, pode-se

utilizar o sistema kanbam para sinalizar o processo:

Processo incapaz
Cp < 1
Necessita 100% de inspeção
Vermelho
Mais de 0,27% de produtos defeituosos
Permite inspeção por amostragem
1 < Cp < 1,33
Pouca tolerância para variação
Amarelo
Entre 0,27% e 0,0064% de produtos defeituosos
Não necessita inspeção
Cp > 1,33
Necessita análise de redução de custos
Verde
Menos de 0,0064% de produtos defeituosos
 Índice de Capacidade Nominal do Processo (Cpk)

Existem situações onde a voz do processo é menor do que

a voz do cliente, mas ao mesmo tempo o processo se encontra
descentralizado, ou seja, a média dos dados está mais próxima
de um dos limites de especificação. Neste caso, avaliamos a
capabilidade pelo índice Cpk.
Este índice leva em consideração a distância entre a média
dos dados e os limites de especificação, sendo calculado pela
fórmula:

̅ ̅
[ ]

A avaliação do índice Cpk é feita de maneira similar a do

índice Cp:

 Cpk<1 = Processo Incapaz

 1 < Cpk < 1,33 = Processo Marginalmente Capaz
 Cpk > 1,33 = Processo Capaz
Exemplo: Uma empresa fabrica hastes de aço com 9mm de
diâmetro para um cliente que exige tolerância de ±0,5mm. A
empresa retira amostras de 5 unidades a cada lote para
controle de qualidade, sabendo que a amplitude média das
amostras foi de 0,33mm e a média das medidas foi 8,80mm,
determine o índice Cpk do processo.

[ ]
( ) ( )

[ ]
 Representação Gráfica

A capacidade de um processo pode ser visualizada de

forma gráfica por meio do histograma, ou, preferencialmente,
do polígono de frequência dos dados. Existem quatro
possibilidades para a apresentação dos gráficos:

(a) Variação do processo excede os limites de especificação;

processo não é capaz de atender as especificações o tempo
todo.
(b) Limites de especificação e variação do processo são iguais;
processo é capaz de atender as especificações a maior parte
do tempo.

(c) Limites de especificação maiores que a variação do

processo; o processo é capaz de atender a especificação ao
longo do tempo.

(d) Limites de especificação maiores que a variação do

processo, mas o processo está descentralizado. Processo
capaz mas alguns resultados não vão atender o limite
superior de especificação.
 Índices de Performance do Processo (Pp e Ppk)

Os indicadores de performance são outra maneira de se

mensurar a capabilidade de um processo, sendo mais indicado
para dados obtidos a longo prazo. O índice Pp é indicado para
processos centralizados, enquanto o índice Ppk é indicado
para processos descentralizados
O cálculo de Pp e Ppk são bem similares ao cálculo de Cp
e Cpk, a diferença é a forma como calculamos o fator de
dispersão . O Pp utiliza o desvio padrão global de todos as
amostras, enquanto o Cp utiliza a medida de amplitude média,
medida entre os valores de um mesmo subgrupo. As fórmulas
para o cálculo dos índices de performance são:

̅ ̅
[ ]

A avaliação dos índices também é similar a do Cp e Cpk:

 Processo incapaz: Pp < 1

 Processo aceitável: 1 ≤ Pp ≤ 1,33
 Processo capaz: Pp ≥ 1,3
Exercício: Uma empresa fabrica farinha, um dos clientes
deseja receber a farinha em sacos de 500g, porém estão
dispostos a aceitar pacotes que variem entre 481g e 551g. A
empresa realiza o controle de qualidade por amostragem em
subgrupos de 4 unidades a cada lote. A tabela abaixo
apresenta os dados referentes a cada amostra:

a)Disponha os dados em uma carta de controle do tipo Ẍ-R e

verifique a estabilidade do processo.
b) Disponha os dados em uma distribuição de frequências
iniciando em 470, com intervalo de classe k = 10.
c)Represente a distribuição em um histograma com polígono
de frequências, marcando também a média e os limites de
especificação;
d) Calcule os índices Cp e Cpk do processo;
e)Calcule os índices Pp e Ppk do processo;
f) Qual conclusão pode ser tirada por meio da análise dos
gráficos e dos índices?