Cp, Cpk, Pp, e PpK

A capacidade do processo pode ser analisada pela determinação dos índices Cp e

Cpk e Pp e Ppk, denominados índices de capacidade. Esses índices são definidos quando
os dados seguem distribuição normal. Os índices Cp e Pp não consideram onde a média
do processo está localizada em relação às especificações. Cpk e Ppk são definidos como
a razão da capacidade do processo unilateral para o limite de especificação mais próximo
da média do processo (BOTHE,1997; MONTGOMERY, 2015). Assim, o cálculo desses
índices inclui a média. De maneira geral, Cp mede a capacidade potencial do processo
enquanto Cpk mede a capacidade efetiva. Assim, Cp e Cpk podem ser utilizados para
avaliar a capacidade de determinado processo quando esse é operado de forma previsível.
Os índices Cp e Cpk não tem relevância se o processo apresenta causas especiais que
indicam processo fora de controle.
Pp e Ppk representam o desempenho real do processo, realizado de forma previsível
ou não (capacidade global). Os índices de capacidade Cpk e Ppk são calculados com
diferentes desvios padrão, respectivamente (s) e (s). O desvio padrão sigma tende a ser
menor que desvio padrão (s). Esse desvio padrão é utilizado para o cálculo dos limites de
controle e para o cálculo de Cp e Cpk, índices também denominados de desempenho do
processo a curto prazo (capacidade potencial) (CLEMENTS, 1989; SASSI, 2016).
Para o cálculo de Pp e Ppk, índices de desempenho do processo a longo prazo
(capacidade global), utiliza-se o desvio padrão (s). Os valores de Cp e Cpk próximos
indicam a centralização do processo no ponto médio das especificações. Quando os
valores de Cpk e Ppk são próximos, o processo se encontra em estado consistente, sob
controle estatístico (estado do processo em que estão presentes somente causas comuns
de variabilidade). Nesse caso, os desvios padrões (s) e (s) são similares.
O processo é considerado capaz de produzir dentro dos limites de especificação
quando Cpk apresenta valor maior que 1,0. O processo é considerado excelente, quando
Cpk é igual ou maior que 2,0. Cpk igual a 2,0, também denominado seis sigma, permite
mais ou menos seis desvios padrões dentro dos limites de especificação (inferior e superior)
e apresenta probabilidade de falha de 2 produtos em 1 bilhão de unidades produzidas.
Quando o índice de capacidade Cpk apresenta valor entre 1,34 e 1,99, o processo é
considerado “bom”. Valores de Cpk entre 1,0 e 1,33 indicam que o processo necessita de
controle. Os valores de Cpk menores que 1,0 representam processo não capaz de produzir
as unidades dentro das especificações. Se Cpk for igual a 1,0, então 99,73% dos valores
se encontram dentros dos limites de especificação.