Entrega Técnica Colhedoras de Café A2000 / TCX2100

Entrega Técnica
Colhedoras de café
A2000 / TCX2100
Colhedora de café – A2000 (Autopropelida)
Especificações Técnicas A2000
 Motor:
o Motor MWM............................................... – D229-3
o Potência.................................................... – 55 cv
o Rotação nominal........................................ – 2.500 RPM
o Cilindros.................................................... –3
o Tanque de combustível................................ – 58 L
o Sistema hidráulico...................................... – 100 L
o Tanque hidráulico....................................... – 50 L
o Filtro de ar seco, elementos e indicador e saturação
 Chassis
o Distância entre eixos do rodado.................... – 3.285 mm
o Distância entre eixos dos agitadores.............. – 1.400 mm
o Comprimento total...................................... – 5.220 mm
o Altura total................................................ – 3.270 mm
o Largura operacional.................................... – 3.500 mm
Especificações técnicas A2000
 Demais Características:
o Peso total................................................... – 4.1 ton
o Declividade de trabalho................................ – 15%
o Número de operadores necessários................ – 1
o Pressão de calibração dos pneus.................... – 35 lb/pol2.
o Velocidade máxima...................................... – 9 km/h
o Consumo.................................................... – 5 litros/h
o Altura de colheita (máxima).......................... – 3.200 a 3.800
mm
o Espaçamento entre linhas (mínimo)............... – 2.800 mm
o Transportador lateral giratório manual............ – bica a granel
Tópicos de segurança
 Observe os sinais e avisos de

Segurança e Perigo
localizados na colhedora.
 Vista roupas adequadas quando estiver operando ou

trabalhando com a Colhedora.
 Mantenha os controles de operação e as mãos limpas, para

assegurar um melhor movimento das alavancas.
 Mantenha toda a plataforma e os degraus da escada limpos

para diminuir a possibilidade de quedas acidentais.
 Realize uma supervisão

visual e operacional antes
de começar a trabalhar;
 Alerte as pessoas ao
redor (buzinar), antes do
início da utilização da
colhedora;
 Faça inspeção na lavoura,
para ter certeza que nada
irá interferir no trabalho
da colhedora.
 Não estacione em
declive.
 Não saia da colhedora
sem desligar o motor.
 Olhe para cima para

certificar-se que há espaço
suficiente para operar.
 Não transporte pessoas fora
da cabine.
 Não entre/saia da colhedora,
quando em operação.
 Não opere a colhedora
enquanto estiver observando
uma direção que não seja a
direção de colheita.
Tópicos de Segurança
 Não fume ou use fogo perto

dos locais de abastecimento
de combustível e, para casos
de incêndio, lembre-se
sempre da localização do
extintor.
 Não faça manutenção

enquanto o motor estiver
funcionando.
 Atenção! Tenha cuidado com

as partes rotativas.
 Observe sempre os sinais e

avisos de Segurança e Perigo
localizados na Colhedora.
Tomar as seguintes medidas de segurança antes de executar

qualquer ajuste ou reparo na máquina.
1- Desligue a máquina e mantenha a chave de ignição no seu bolso.
2- Se for necessário trabalhar embaixo da máquina, coloque os

calços de segurança para prevenir que ela caia sobre você.
Calços de
Segurança
Procedimentos de Garantia
Procedimentos de Garantia devem ser seguidos

conforme livrete de Garantia que acompanha o
equipamento.
Informamos que no surgimento de toda e qualquer

necessidade de solicitação de Garantia, informar
ao seu Concessionário autorizado CASE IH para
que sejam efetuados os procedimentos normais
conforme padrões da Política de Garantia CNH.
CONHECENDO O PRODUTO
 Os sistemas das colhedoras
A2000 e TCX2100 são
divididos em quatro:
o Derriça
o Elevação
o Limpeza
o Descarga A2000
TCX2100
Rolos agitadores
 Comprimento de 2.400 mm.

 Estão dispostos
paralelamente e no sentido
vertical.
 São montados sobre mancais,
com leve inclinação frontal.
 Cada rolo agitador possui:
o 34 flanges  68 meias-
luas;
o 816 varetas:
 576 de 560 mm;
 240 de 520 mm.
Conjunto de varetas
As hastes vibratórias passam

pelos pés de café e removem
os grãos através da vibração
dos eixos agitadores.
 Função: realizar a derriça do
café.
 São montadas no suporte por
interferência.
 Possuem duas medidas: 520
mm e 560 mm.
 Os suportes são de plástico,
no formato meia-lua, com
encaixe para doze varetas, e
estão parafusados nos
flanges dos rolos agitadores.
Caixa de agitação
 Gera rotação dos

rolos para acionar o
sistema de derriça do
café.
 É composta por um
jogo de engrenagens
e por contrapesos
acionados por motor
hidráulico.
Caixa de agressão
 Função do motor: frear

o movimento de rotação
dos rolos agitadores,
provocando a agressão
(vibração).
 Pode-se regular a
frenagem da caixa de
agressão, de acordo
com a necessidade do
cliente e a condição da
lavoura.
Caixa de agressão
Agressão
 Pelo controle localizado na

cabine da A2000, é possível
ajustar a amplitude da
freqüência de vibração das
varetas:
1. Se a agressão estiver na
posição (-), a derriça é mais
seletiva, o contato das
varetas com os grãos é
menor; sendo assim, apenas
os frutos mais maduros vão
ceder;
posição (+), a derriça é
pouco seletiva, ou seja, o
contato das varetas com os
grãos é mais intenso.
Paletas móveis
 Abrem, permitindo que os

pés de café passem por
dentro da máquina,
direcionando os grãos para
os transportadores
horizontais.
 Em cada paleta existe uma

mola de alta pressão: ao
passar, o pé de café faz
com que o par de paletas
ceda, abrindo espaço - as
molas permitem ao sistema
retornar à posição inicial,
logo após a passagem do
pé de café.
Transportadores horizontais
 Levam os grãos colhidos até

a parte traseira da máquina,
realizando a alimentação das
roscas transportadoras.
 Fabricados com taliscas de

aço montadas em duas linhas
de correntes e instalados em
leito de aço (3.400 mm X 260
mm).
Rosca sem fim
 Transfere os grãos recebidos

dos transportadores
horizontais para o
transportador vertical,
montado na parte traseira da
máquina.
Transportadores verticais
 Cada colhedora de café

possui dois transportadores
verticais fechados, dotados
de tampa removível para
limpeza.
 Equipamento fabricado com
taliscas de borracha ou
plástico (TCX), montadas em
uma linha de correntes e
instaladas em leito de aço
(2.900 mm X 150 mm).
Transportador transversal
 Responsável pelo transporte

dos grãos colhidos para um
dos três sistemas
operacionais de ensaque que
podem ser montados.
 Fabricado em lona contínua

tipo correia, com final para a
bica de descarga, medindo
2.300 mm X 240 mm.
Sistema de limpeza
 Há três sopradores: (2
primários e 1 secundário)
 No final dos transportadores

horizontais estão localizados
os primários, responsáveis
pela primeira limpeza do
café. E no final do
transportador transversal,
está localizado o secundário.
Ensaque traseiro manual (Opcional)
 Cafezais mais adensados:

recomenda-se o uso do
ensaque manual traseiro.
 A descarga do café é feita de

forma simultânea à colheita.
 Com ensaque traseiro, os

espaçamentos podem ser de
2,8m.
Transportador lateral (descarga)
 Fabricado em lona contínua

tipo correia com ajustes.
 Final de descarga em carreta.
 A bica mede 3.500 mm.
 O espaçamento mínimo entre

ruas deve ser de 3,2m.
Freios – A2000
 A colhedora (A2000) está equipada

com freios de estacionamento nas
rodas traseiras.
 Estes freios são acionados
eletricamente pelo interruptor do
freio, que deve ser liberado antes do
início do movimento da máquina.
Durante a operação normal o freio é
controlado hidrostaticamente toda vez
que a alavanca de controle de tração é
colocada na posição neutra.
Controles da colhedora (A2000)
1. Indicador da temperatura do
motor
2. Interruptores das luzes
externas
3. Interruptor do sinalizador
rotativo
4. Botão de partida auxiliar
5. Chave de ignição
6. Interruptor do limpador do
pára-brisa
7. Interruptor da buzina
8. Luz indicadora da pressão do
óleo do motor
9. Luz indicadora de carga do
alternador
10.Tacômetro do rolo agitador

11.Velocímetro
12.Tacômetro/Horímetro do
motor
13.Sobe desce do transportador
lateral
14.Giro do transportador lateral
15.Alças do ensaque traseiro
16.Interruptor do freio de
estacionamento
17.Controle de auto nivelamento
18.Interruptor dos
transportadores / sopradores
19.Interruptor do sistema de
agressão dos rolos agitadores
20.Alavanca de controle da
rotação dos rolos agitadores
21.Alavanca de controle da
aceleração do motor
22.Interruptor de controle de
altura da suspensão - lado
esquerdo
23.Interruptor de controle de
altura da suspensão - lado
direito
24.Alavanca de controle de
tração
25.Controle de agressão dos

rolos agitadores
26.Indicador de altura
26
Controles da Colhedora (A2000)
26. Direção
27. Ajuste do banco
28. Acionamento de
tração da roda 26
dianteira 28
27
Antes de ligar a máquina
 Olhe cuidadosamente em torno e acima da colhedora.

 Certifique-se de que não há ninguém na máquina ou perto dela.
 Inverta o suporte do apoio do chassi, liberando o ajuste da
suspensão da máquina.
 Verifique se o registro de alimentação das bombas hidráulicas

está aberto.
 Use a buzina, alertando as pessoas que estejam próximas da
máquina para se afastarem.
 Caso a roda dianteira esteja

muito esterçada no momento
da partida, o alarme de
alinhamento da roda irá
tocar.
 Deve-se alinhar a roda para

iniciar o deslocamento da
máquina.
Ligando o motor (A2000)
 Verifique se todos os controles estão desligados.

 Segure pressionado o botão de partida auxiliar e gire a chave de
partida no sentido horário para ligar o motor. Quando o motor
pegar, solte a chave, mas continue segurando o botão auxiliar até
a luz indicadora da pressão do óleo se apagar.
Botão auxiliar
Chave de partida
 O motor deve partir, no máximo, em sete segundos, caso isto não

ocorra espere 30/60 segundos antes de acionar novamente o
procedimento de partida.
Botão auxiliar
Chave de partida
NOTA: Se o motor parar depois de soltar o botão de partida auxiliar,

certifique-se que a luz do óleo do motor está apagada, a
temperatura da água não está alta, e o nível do reservatório de
óleo hidráulico não está abaixo do mínimo. Se todas as indicações
estiverem corretas, consulte seu distribuidor CASE.
Motor (A2000)
Se alguma luz de aviso acender durante a operação, pare o motor

imediatamente e entre em contato com o seu distribuidor CASE
para que o problema seja resolvido.
NOTA: Caso a roda dianteira esteja muito esterçada no momento da

partida o alarme de alinhamento da roda irá tocar até que ela
seja posicionada corretamente girando a direção. Além disto, o
sistema de proteção do motor irá desligá-lo no caso de
superaquecimento, baixa pressão do óleo do motor ou baixo nível
de óleo hidráulico.
Dirigindo a Colhedora (A2000)
 Posicione o acelerador do motor a 1000 RPM (máx), ligue as

funções hidráulicas e aguarde dez minutos até o sistema
hidráulico aquecer.
 Nunca acelere excessivamente o motor nos primeiros trinta
segundos de funcionamento.
Acelerador
Dirigindo a colhedora (A2000)
 Velocidade da colhedora: controlada pela alavanca de

controle de tração, pode ser verificada no velocímetro.
 Velocímetro: só trabalha se o interruptor dos

transportadores estiver ligado.
Dirigindo a colhedora (A2000)
 A velocidade da máquina, durante a colheita, poderá afetar a

qualidade do trabalho que está sendo executado.
 Aumentando ou diminuindo a rotação do motor (RPM), também

alteramos a velocidade da máquina.
Desligando o motor (A2000)
Posicione a alavanca do acelerador do motor na metade do seu curso

e aguarde dois minutos. Em seguida reduza para a marcha lenta
e aguarde mais um minuto.
Gire a chave de ignição à esquerda para a posição OFF. Isto irá parar
o motor.
Operando os rolos agitadores (A2000)
 Rotação dos rolos agitadores:

ajustada posicionando-se a
alavanca de controle.
 Rotação de trabalho: Máximo
900 RPM – (monitorada por
um tacômetro). O não
cumprimento desta condição Alavanca
de trabalho, poderá acarretar de controle
danos no funcionamento da
máquina.
 ATENÇÃO!
Não acionar os rolos com a
aceleração no máximo.
Tacômetro
Acionando a Agressão (A2000)
 Acione o interruptor da agressão para aumentar a resistência

imposta ao giro dos rolos agitadores.
 Esta resistência pode ser regulada através do controle de

agressão.
Acionando os transportadores e sopradores
 São comandos acionados

através de um interruptor no
painel da colhedora.
 Quando os transportadores
ou os sopradores sofrem uma
sobrecarga (ou travamento),
a buzina da máquina é
acionada, alertando o
operador.
Ajustando a altura da máquina
 Feito pelo acionamento dos interruptores montados na alavanca

de controle de tração – c/ Auto Nivelamento desligado.
 Cada interruptor controla um lado da suspensão (esquerdo,
direito).
 Declividade do terreno – Máx: 15%.
Interruptores
15%
max
 Com o auto nivelamento ligado
 A altura da máquina é ajustada acionando o interruptor dos

cilindros do lado esquerdo. Quando o interruptor é liberado, o
auto nivelamento é ativado, e nivelará a máquina elevando ou
abaixando o lado direito (dentro dos limites estabelecidos pelo
curso disponível nos cilindros da suspensão). Sendo assim, o
interruptor do lado direito não funcionará.
Colhedora de café – TCX2100 (Tracionada)
Especificações técnicas TCX2100
 Chassis
o Comprimento total................................................ – 4.600 mm
o Altura total.......................................................... – 3.500 mm
o Ajuste de altura.................................................... – 475 mm
o Largura operacional.............................................. – 3.550 mm
o Largura de transporte............................................ – 2.950 mm
 Trator
o Potência necessária............................................... - 75 cv (55 kW)
o Rotação da tomada de força................................... - 540 RPM
o Velocidade de deslocamento mínimo........................ - 0,6 km/h
o Potência mínima na tomada de força....................... - 40 cv (29 kW)
o Capacidade de levante........................................... - 2.000 kg
o Número de estrias da tomada de força..................... - 6
o Largura máxima................................................... - 1.500 mm
o Conector elétrico.................................................. - 25 A
Especificações técnicas TCX2100
 Demais Características:
o Peso total................................................... – 4.050 ton

o Declividade de trabalho................................ – 12%
o Número de operadores necessários................ – 1
o Pressão de calibração dos pneus.................... – 54 lb/pol2.
o Velocidade de deslocamento mínimo...............– 0,6 km/h
o Altura de colheita (máxima).......................... – 3.800 mm
o Pneu (dois)................................................. – 10.5/80-18
o Sistema hidráulico....................................... – 152 L
o Espaçamento entre linhas............................. – 3.200 mm
 Observe os sinais e avisos de

Segurança e Perigo
localizados na colhedora.
Agressão
 Pelo controles localizado no

chassi da TCX2100, é possível
ajustar a amplitude da
freqüência de vibração das
varetas:
posição (-), a derriça é mais
seletiva, o contato das
varetas com os grãos é
menor; sendo assim, apenas
os frutos mais maduros vão
ceder;
posição (+), a derriça é
pouco seletiva, ou seja, o
contato das varetas com os
grãos é mais intenso.
Controles da Colhedora (TCX2100)
 Chave geral: quando

desligado, interrompe o
fornecimento de energia
ao painel.
 Luz vermelha: indica o

travamento do sistema
dos transportadores
 Potenciômetro de variação
da rotação do rolo
agitador (0 a 900 rpm)
 Verifique se o registro de alimentação das bombas hidráulicas

está aberto.
 Use a buzina do trator, alertando as pessoas que estejam
próximas da máquina para se afastarem.
Acoplando a Colhedora (TCX2100) - Sistema de Engate
O engate da máquina é feito através de pino/bucha, e o cambão

deve ser travado com pinos “R”.
Acoplando a Colhedora (TCX2100) no trator
Sistema hidráulico
Tanque
hidráulico
Tomada de força do trator
Bomba Bloco
Multiplicadora Hidráulico
Linha de pressão
PTO
Linha de dreno
Registro de óleo
hidráulico
Suporte de
Fixação
Linha de
sucção
Acoplando a Colhedora (TCX2100) no trator
Bomba
PTO
Ligando a Colhedora (TCX2100)
Chicote Tubo de suporte

Elétrico do retrovisor e da
Caixa de comando
elétrico
Fixação
Retrovisor no Bloco
do Trator
Ligação para
Bateria
do Trator
(“ilhós”) Chicote vindo
dos Comandos
da Colhedora
(paralela às
Caixa de tubulações
Comando Local de conexão do hidráulicas)
Elétrico Chicote na Caixa de
Comando (vindo da
Colhedora)
Operando os rolos agitadores (TCX)
 Rotação dos rolos agitadores:é

acionada através do interruptor
e ajustada com o auxílio do
potenciômetro
 Rotação de trabalho: Máximo
900 RPM – (monitorada por
um tacômetro). O não
cumprimento desta condição de
trabalho, poderá acarretar
danos no funcionamento da
máquina.
 ATENÇÃO!
 Não acionar os rolos com a
aceleração no máximo.
Acionando a Agressão (TCX)
 Acione o interruptor da agressão para aumentar a resistência

imposta ao giro dos rolos agitadores.
 Esta resistência pode ser regulada através do controle de

agressão.
Acionando os transportadores e sopradores
 São comandos acionados

através de um interruptor no
painel da colhedora.
 Quando os transportadores ou Lâmpada de

os sopradores sofrem uma Atenção
sobrecarga (ou travamento), a
lâmpada de atenção do painel
se acende, alertando o
operador.
 Feito pelo acionamento dos interruptores montados no Painel – c/

Auto Nivelamento desligado.
 Cada interruptor controla um lado da suspensão (esquerdo,
direito).
 Declividade do terreno – Máx: 12%.
12%
max
Interruptores
 Com o auto nivelamento ligado
 A altura da máquina é ajustada acionando o interruptor do

cilindro do lado direito. Quando o interruptor é liberado, o auto
nivelamento é ativado, e nivelará a máquina elevando ou
abaixando o lado esquerdo (dentro dos limites estabelecidos pelo
curso disponível nos cilindros da suspensão). Sendo assim, o
interruptor do lado esquerdo não funcionará, ao contrário da
A2000.
Operando a Colhedora (TCX2100)
 OPERANDO A COLHEDORA
 Verifique se o registro de óleo hidráulico está aberto;
 Use a buzina do trator alertando as pessoas que estejam

próximas da máquina para se afastarem.
 Verifique se todos os controles do trator e da caixa de comando

elétrico, estão na posição neutra (“ponto morto”).Pressione o
botão de partida (chave geral) na caixa de acionamento elétrico
(09). Após isso ligar o motor do trator. Caso haja algum problema
com o funcionamento inicial da Colhedora, repita a operação
porém aguarde de 30 a 60 segundos antes de acionar novamente
Operando a Colhedora (TCX2100)
 CUIDADO: Não funcione a colhedora no máximo da potência do

motor (RPM) nos primeiros 30 segundos de funcionamento.
Enquanto o óleo hidráulico estiver frio (40° aproximadamente),
ajuste o acelerador entre 900 e 1000 RPM e aguarde até que o
aquecimento se complete.
 Se a Colhedora não iniciar a partida, certifique-se que o nível do

reservatório de óleo hidráulico não está abaixo do mínimo. Se as
indicações estiverem corretas, consulte seu distribuidor CASE IH.
 CUIDADO: Atente-se para o ajuste de rotação do motor do trator

que estiver utilizando, mantendo sempre a relação de 540 rpm
na saída da tomada de força do trator (utilizar tacômetro
externo). O não cumprimento desta condição de trabalho
poderá acarretar danos no funcionamento da máquina.
Manobra de fim de linha (TCX2100)
Para manobra da
colhedora, deve-se
proceder como na
figura ao lado, com as
seguintes distâncias
mínimas:
- Distância entre
linhas: 3,50 m
-Raio para manobra:
7,00 m
-ATENÇÃO: Manobrar
em espaços menores,
pode forçar o cambão
e ocasionar danos no
equipamento.
Manutenção – Durante a colheita
 Boa eficiência na limpeza

dos grãos:
o As telas de proteção dos

sopradores devem estar
livres de folhas ou
objetos que possam
obstruí-las.
Manutenção – Durante a colheita
 A tela de ar do radiador deve estar limpa de folhas ou similares,

para que as temperaturas do motor e do óleo hidráulico sejam
mantidas em níveis aceitáveis.
Manutenção – Mecanismo dos rolos agitadores
 Os parafusos devem estar

adequadamente apertados.
 As hastes não devem estar

lascadas ou quebradas
(substitua as que estiverem
neste estado).
Manutenção – Transportadores horizontais
 Verificar a tensão das correntes, observando o jogo na parte

traseira.
 Se as correntes estiverem muito frouxas, mova os eixos traseiros

- utilizando os esticadores - para obter a tensão desejada.
Tensão na Corrente Parafuso de ajuste

Manutenção – Transportadores verticais
 Para esticar o transportador

vertical, solte os quatro
parafusos e ajuste o
regulador até obter a tensão
desejada.
Parafuso de ajuste
Manutenção – Transportadores Verticais
 Para verificar a tensão das

correntes, puxe a mesma
pela talisca (no meio do
transportador) e observe se
está frouxa.
 Se estiver frouxa, a talisca irá

sair por inteiro da caixa do
transportador.
Manutenção – Transportadores Transversal
 A correia deve estar alinhada

e bem ajustada ao eixo do
motor.
 Este mesmo procedimento

pode ser utilizado para o
transportador lateral, quando
a Colhedora possuir este
opcional. Parafuso de ajuste
Manutenção – Palhetas móveis/Molas de tração
 Verificar a tensão das molas

e bucha do pino, uma vez
que a falha destas fará com
que a palheta fique aberta,
resultando na perda de grãos.
Molas Bucha
Manutenção - Combustível / Água / Óleo
 O quadro abaixo fornece informações gerais sobre os fluídos

utilizados na Colhedora e fornecidos com a máquina pela CASE
IH.
 É recomendado o uso de anticongelante para a água de

arrefecimento em locais onde a temperatura ambiente possa cair
abaixo de 0°C.
 A bateria é do tipo selada e não há necessidade de repor água.
 NOTA: O óleo hidráulico homologado pela CASE IH é o

Akcela AW 100. Salientamos que para o sistema hidráulico,
a não utilização do lubrificante recomendado,
automaticamente cancelará a garantia do equipamento.
Manutenção
LOCAL QUANTIDADE PRODUTO FORNECIDO
Akcela Engine oil

Óleo do motor 7,5 litros CASE IH
15W40
Limpa
Água de
9,5 litros desmineralizada CASE IH
arrefecimento
com anticorrosivo
CNP – 07/80
Índice de
Conforme
Óleo Diesel 58,0 litros cetano>40
especificado
centrifugado CNP
04
100,0 litros
Óleo Hidráulico Akcela AW
Tanque = 50,0 CASE IH
Hydraulic 100
litros
Graxa automotiva
Mancais Diversos 3,7 litros Ackela Multi-purp CASE IH
251H EP
Manutenção
LOCAL QUANTIDADE PRODUTO FORNECIDO
Akcela Gear
Caixa de Agressão 1,75 litros CASE IH
135HEP 85W 140
Akcela Gear
Caixa de Reversão 1,75 litros CASE IH
135HEP 85W 140
Akcela Gear
Caixa de Agitação 3,25 litros CASE IH
135HEP 85W 140
Akcela Gear
Cubo das Rodas 0,75 litros CASE IH
135HEP 85W 140
Indicador de Nível 3,0 litros Akcela TCH fluid CASE IH

Manutenção
MANUTENÇÃO DIÁRIA
VERIFICAR /
PONTO DE MANUTENÇÃO TROCAR TORQUE ENGRAXAR LIMPAR
AJUSTAR
Telas de Proteção do Radiador de Óleo

Telas de Proteção do Soprador
Hastes da Agitação
Molas e Palhetas Recolhedoras
Nível de Óleo Hidráulico
Nível de Óleo das Caixas de Engrenagens
Suporte do Cambão (TCX)
Vacuômetros
Mangueiras Hidráulicas
Invólucros de Fiação Elétrica
Filtro Ar - Indicador de Saturação (A2000)
Nível de Água (A2000)
Nível de Óleo do Motor (A2000)
Correntes Agressão e Agitação
Correntes Transportador Horizontal
Manutenção
MANUTENÇÃO DIÁRIA
VERIFICAR /
PONTO DE MANUTENÇÃO TROCAR TORQUE ENGRAXAR LIMPAR
AJUSTAR
Correntes Transportador Vertical
Esteira Transportador Transversal
Esteira Transportador Lateral
Pinos, Buchas, Braços e Articulações
Mancais dos Eixos Agitadores
Rolamento dos rolos Transportadores
Articulação do Cambão (TCX)
Sistema de Segurança Elétrico (A2000)
Eixos Agitadores (Sincronizar)
Pressão dos Pneus
Parafusos das Rodas
Parafusos dos Eixos Agitadores (contra-pesos)

Manutenção – Preparando a Máquina
 Prepare a máquina no final do dia de trabalho para estar pronta

no dia seguinte. Não deixe para fazer isto na manhã seguinte:
 Limpe toda a terra e folhas.
 Inspecione a máquina por completo.
 Repare qualquer defeito encontrado durante a inspeção.
 Verifique se há abraçadeiras soltas no conjunto dos rolos
agitadores. Aperte-as se necessário!
 Complete óleo,água e diesel.
 Revise a máquina como indicado na Tabela de Serviço.
 Lave a máquina, principalmente as palhetas colhedoras e esteiras
se notar acúmulo de resíduos aderidos à elas.
Manutenção
MANUTENÇÃO - 35 HORAS
VERIFICAR/
Ponto de Manutenção TROCAR TORQUE ENGRAXAR LIMPAR
AJUSTAR
Óleo da caixa de engrenagem da agitação
Óleo da caixa de engrenagem da agressão
Óleo da caixa de engrenagem da reversão
Óleo do cubo de rodas ( A 2000)
Óleo do motor (A2000)
Filtro de combustível do motor (A2000)
Filtro de Sucção (A2000)
Filtro de Retorno
Manutenção

VERIFICAR/
AJUSTAR
Filtros de retorno
Óleo do cubo de rodas (A2000)
Manutenção

VERIFICAR/
AJUSTAR
Filtros de retorno
Óleo do cubo de rodas (A2000)
Acoplamento elástico da caixa de agressão e reversão
Verificação das folgas de valvulas do motor ( A 2000)
Manutenção – Sistema Hidráulico
 Completando: Respiro Visor de

Nível
o Verifique o nível do óleo
no visor diariamente.
o Com a suspensão da
máquina abaixada, o nível
de óleo deverá ser
mantido acima da metade
do visor.
o O óleo tem que estar frio,
para obter uma leitura
precisa.
o Se necessário complete o
tanque com óleo.
o NOTA: Não misture óleo
de nomes e tipos Tanque
diferentes. Hidráulico
Manutenção – Localização dos Filtros Hidráulicos
Filtro de
 Na colhedora existem três tipos retorno
de filtros localizados conforme
mostra a figura ao lado.
 A freqüência de troca deve ser
seguida conforme Tabela de
Serviço.
1. Trocar os filtros de sucção do
conjunto de bombas
hidráulicas se o vacuômetro
indicar um valor maior ou
igual a 7 polegadas de Hg.
2. Trocar os filtros de retorno se
a pressão do manômetro
indicar um valor maior ou
igual a 1,8 bar. Filtro de
Tela Filtro de
(interno) Sucção
Manutenção – Caixas de agitação
 As caixas de agitação são Bujão Bujão de

abastecidas conforme tabela. de Nível Escoament
o
 Para verificação posicionar a

caixa lateralmente e retirar o
bujão de nível.
 Para drenar utilize o tampão

(bujão) de escoamento.
Manutenção – Caixa de agressão e reversão
 Completando Bujão Bujão
o As caixas de engrenagens
de agressão e reversão
são abastecidas conforme
a tabela.
o Para verificar o nível,

retire o bujão e complete
se necessário.
Manutenção - Cubo das rodas e pneus
 Cubo das Rodas:

o A troca do óleo do cubo
deverá ser executada
conforme a tabela.
o Para fazer a verificação do
óleo do cubo posicione a
roda de maneira que o
bujão fique nivelado com o
centro da roda.
 Pressão dos Pneus: Bujão
o A pressão dos pneus é de

35 lb/pol2.
Lubrificação – Transportadores Horizontais
 Lubrifique os eixos dos Graxeira dianteira

transportadores horizontais do Transportador
Horizontal
(6 pontos por transportador),
localizados em ambos os
lados, nas extremidades do
transportador.
Graxeiras na
traseira do
Transportador
Lubrificação – Eixos Agitadores
 Lubrifique os mancais dos

eixos agitadores (topo e
base) em ambos os lados da
máquina.
Graxeiras
Manutenção – Sistema de óleo do motor
 Óleo e Capacidade:
o 7 litros com filtro
o Use um óleo que esteja
conforme o especificado
na tabela.
 Verifique o nível de óleo
diariamente através da
vareta medidora (30 minutos
após ter desligado o motor). Vareta de
O óleo deve estar entre as nível de óleo
marcas de mínimo e máximo
da vareta medidora.
Manutenção – Sistema de refrigeração
 Líquido de Refrigeração: Tampa do

Radiador
o Use água desmineralizada
com aditivo inibidor de
ferrugem
 Completando:
o Verifique o nível da água
diariamente no bocal de
alimentação do radiador.
Indicador de
 Verifique diariamente o Restrição
medidor do elemento do filtro
de ar, se estiver vermelho,
indica que estará saturado.
 Troque o filtro de ar a cada
1000 horas.
Manutenção – Sistema de Combustível
 Use somente combustível

destilado e filtrado com um
número de cetano não
inferior a 40.
 Completando:
o Verifique o medidor de
nível de combustível no Tampa
tanque de combustível.
o Mantenha sempre o
tanque cheio.
o Abasteça diariamente
depois de usar a máquina
e também mantenha-o
cheio quando não estiver
sendo usado.
Tanque Tanque
Manutenção – Sistema de Combustível
 Trocando o Filtro:
o A troca do filtro deverá ser
feita conforme tabela de
serviços.
 Esvaziando:
o Diariamente verifique se
Filtros de
há depósito de água e Combustível
elimine-a através do sifão
de dreno.
Sifão do
Dreno
Transporte
 Posicione o apoio (suporte) do chassi da máquina voltado para

baixo para repousar a estrutura da máquina.
 Desmonte ou trave com a haste de travamento o transportador
lateral de maneira a deixá-lo imóvel.

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Entrega Técnica

 Observe os sinais e avisos de

 Vista roupas adequadas quando estiver operando ou

 Mantenha os controles de operação e as mãos limpas, para

 Mantenha toda a plataforma e os degraus da escada limpos

 Realize uma supervisão

 Olhe para cima para

 Não fume ou use fogo perto

 Não faça manutenção

 Atenção! Tenha cuidado com

 Observe sempre os sinais e

Tomar as seguintes medidas de segurança antes de executar

2- Se for necessário trabalhar embaixo da máquina, coloque os

Procedimentos de Garantia devem ser seguidos

Informamos que no surgimento de toda e qualquer

 Comprimento de 2.400 mm.

As hastes vibratórias passam

 Gera rotação dos

 Função do motor: frear

 Pelo controle localizado na

 Abrem, permitindo que os

 Em cada paleta existe uma

 Levam os grãos colhidos até

 Fabricados com taliscas de

 Transfere os grãos recebidos

 Cada colhedora de café

 Responsável pelo transporte

 Fabricado em lona contínua

 No final dos transportadores

 Cafezais mais adensados:

 A descarga do café é feita de

 Com ensaque traseiro, os

 Fabricado em lona contínua

 Final de descarga em carreta.

 A bica mede 3.500 mm.

 O espaçamento mínimo entre

 A colhedora (A2000) está equipada

10.Tacômetro do rolo agitador

25.Controle de agressão dos

27. Ajuste do banco

 Olhe cuidadosamente em torno e acima da colhedora.

 Verifique se o registro de alimentação das bombas hidráulicas

 Caso a roda dianteira esteja

 Deve-se alinhar a roda para

 Verifique se todos os controles estão desligados.

 O motor deve partir, no máximo, em sete segundos, caso isto não

NOTA: Se o motor parar depois de soltar o botão de partida auxiliar,

Se alguma luz de aviso acender durante a operação, pare o motor

NOTA: Caso a roda dianteira esteja muito esterçada no momento da

 Posicione o acelerador do motor a 1000 RPM (máx), ligue as

 Velocidade da colhedora: controlada pela alavanca de

 Velocímetro: só trabalha se o interruptor dos

 A velocidade da máquina, durante a colheita, poderá afetar a

 Aumentando ou diminuindo a rotação do motor (RPM), também

Posicione a alavanca do acelerador do motor na metade do seu curso

 Rotação dos rolos agitadores:

 Acione o interruptor da agressão para aumentar a resistência

 Esta resistência pode ser regulada através do controle de

 São comandos acionados

 Feito pelo acionamento dos interruptores montados na alavanca

 Com o auto nivelamento ligado

 A altura da máquina é ajustada acionando o interruptor dos