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ESCOLA DE MINAS
ÁLEFE JANUÁRIO
MATHEUS ALVES
OURO PRETO - MG
2023
1. Desenvolvimento:
• Ramal principal: UV
• Ramal 1: AU1 (Secundário)
• Ramal 2: BU2 (Secundário)
• Ramal 3: CU3 (Secundário)
1. Ramal 1 (AU1):
Aspira do equipamento A (captor de fundição de molde, W=3pés, L=1 pé e x = 0,2 pés).
Possui um comprimento de 7 m, uma curva de 90º, uma curva de 30º.
Para esse captor de fundição em molde, tem-se: 𝑄𝑑 = 200 𝑐𝑓𝑚 𝑝𝑜𝑟 𝑝é 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑟.
Portanto, na bancada A, tem-se:
𝑄𝑑 = 1000𝑐𝑓𝑚 (𝑙𝑎𝑟𝑔𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 3 𝑓𝑡)
Velocidade no duto: 𝜈𝑑 = 2000 𝑓𝑝𝑚
𝑣²𝑑
Perda de carga: 𝑃𝑑 = 0,25 ∗ (4,005)²
2. Ramal 2 (BU2):
Aspira o equipamento B (captor de fundição em molde, de W=2 pés, L =1 pé e x = 0,2
pés).
Possui um comprimento 7 m, uma curva de 90º, e uma curva de 30º.
Para esse captor de fundição de molde, tem-se: 𝑸𝒅 = 𝟐𝟎𝟎 𝒄𝒇𝒎 𝒑𝒐𝒓 𝒑é 𝒍𝒊𝒏𝒆𝒂𝒓.
Portanto, na bancada B, tem-se:
𝑸𝒅 = 𝟔𝟔𝟔, 𝟔𝟕𝒄𝒇𝒎 (𝒍𝒂𝒓𝒈𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝟐 𝒇𝒕)
Velocidade no duto: 𝝂𝒅 = 𝟐𝟎𝟎𝟎 𝒇𝒑𝒎
𝑣²𝑑
Perda de carga: Pd = 0,25 ∗
(4,005)²
3. Ramal 3 (CU3):
Aspira o equipamento C (captor de fundição em molde, de W=6 pés, L =1 pé e x = 0,2
pés).
Possui um comprimento 7 m, uma curva de 90 º, e uma curva de 30º.
Para esse captor de fundição de molde, tem-se:
𝑸𝒅 = 𝟐𝟎𝟎 𝒄𝒇𝒎 𝒑𝒐𝒓 𝒑é 𝒍𝒊𝒏𝒆𝒂𝒓.
Portanto, na bancada C, tem-se:
𝑸𝒅 = 𝟐𝟎𝟎𝟎𝒄𝒇𝒎 (𝒍𝒂𝒓𝒈𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝟔 𝒇𝒕)
Velocidade no duto: 𝝂𝒅 = 𝟐𝟎𝟎𝟎 𝒇𝒑𝒎
𝒗²𝒅
Perda de carga: 𝑷𝒅 = 𝟎, 𝟐𝟓 ∗
(𝟒,𝟎𝟎𝟓)²
Possui um comprimento de 7 m, uma curva de 90º, e uma curva de 30º. Para esse captor
de fundição em molde da bancada A, tem-se:
O número de Reynolds:
Tem-se:
Ponto de Junção U2
Dessa maneira, a diferença percentual deu 2%, portanto, podemos seguir com o cálculo.
Possui comprimento reto de 6 m. Como temos uma junção, devemos realizar a soma das
vazões.
Q = 0,535 + 0,315 = 0,85 m^3/s
Para este trecho adotaremos uma velocidade na tubulação de 18 m/s. pode-se também
adotar um pouco valor maior.
Dessa maneira, a diferença percentual deu 67%, portanto, deveremos seguir com
o cálculo para o caso C.
Assim, recalcularemos o ramal de menor perda de carga (ramal 3), aumentando
a perda de carga neste ramal. Procederemos diminuindo o diâmetro da tubulação, de
forma a aumentar a perda de carga, equilibrando os ramais.
Adotaremos um diâmetro de 300mm. Para a vazão de 0,946 m^3/s. A velocidade
no duto será mesma.
Dessa maneira, a diferença percentual deu 43%, portanto, deveremos seguir com
o cálculo para o caso C.
Assim, recalcularemos o ramal de menor perda de carga (ramal 3), aumentando
a perda de carga neste ramal. Procederemos diminuindo o diâmetro da tubulação, de
forma a aumentar a perda de carga, equilibrando os ramais.
Adotaremos um diâmetro de 275mm. Para a vazão de 0,946 m^3/s. A velocidade
no duto será mesma.
Dessa maneira, a diferença percentual deu 24%, portanto, deveremos seguir com
o cálculo para o caso C.
Assim, recalcularemos o ramal de menor perda de carga (ramal 3), aumentando a
perda de carga neste ramal. Procederemos diminuindo o diâmetro da tubulação, de forma
a aumentar a perda de carga, equilibrando os ramais.
Adotaremos um diâmetro de 265mm. Para a vazão de 0,946 m^3/s. A velocidade
no duto será mesma.
Possui comprimento reto de 8 m e uma curva de 90°. Como temos uma junção,
devemos realizar a soma das vazões.
Q = 0,85 + 1,044 = 1,894 m^3/s
Para este trecho adotaremos uma velocidade na tubulação de 19 m/s.
Cálculo do Trecho VS
Coletor
Para o presente trabalho é necessário selecionar um coletor com o processo de
Filtro a Mangas com Ciclone, de forma a atender os requisitos e normas vigentes da
empresa quanto à poluição atmosférica, logo que esse coletor, além de tirar as partículas,
filtra o fluido de trabalho, que garante uma maior vida útil ao ventilador.
O equipamento selecionado pode ser visualizado pela Figura 4.
A ventilação se torna necessária para manter o bem estar físico dos colabores,
prolongar a vida útil dos equipamentos e exercer controle da temperatura, poluição
umidade e fluxo de ar sobre os equipamentos.
Dessa forma, através da seleção dos captores para fundição de solda, foi possível
encontrar a vazão e a pressão em cada ponto. Por meio de cálculos, chegou-se a uma
pressão e uma vazão total do sistema.
Com a pressão e vazão total do sistema, conseguiu-se selecionar o ventilador de
exaustão e o coletor da planta industrial.
REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA