MEDIÇÃO DE PRESSÃO E VAZÃO EM PROCESSOS INDUSTRIAIS

ZEFERINO, Douglas Rodrigues1; RODRIGUES, Eliane da Silva; MEIRELES, Felipe Eliseu;

MATOS, Gustavo Henrique da Silva; ESTEVAM, Tayenne Lalesca Moreira 2; GONÇALVES,
Thales Henrique de Oliveira, LEITE, Leonardo 3
(Orientador)
Centro Universitário de Belo Horizonte, Belo Horizonte, MG
1
douglasrodriguesz@hotmail.com; 2tayenne.lalesca@yahoo.com.br
3
leonardo.leite@prof.unibh.br;

RESUMO: Vazão e pressão são duas grandezas que tem uma utilização fundamental nos processo industriais, uma
vez que, são inseridos para controle do processo, análise e garantia de qualidade, produtividade; segurança;
análise de eficiência, perdas e rendimento; balanço de massa, balanço de energia; medições contábeis, etc. A
partir de um projeto, utilizando transmissores e sinais elétricos, pode-se desenvolver a aplicação da pressão e
vazão em um sistema que constitui em preencher um recipiente com distintas substancias líquidas e assim poder
verificar, analisar e estudar as grandezas aplicadas.

PALAVRAS-CHAVE: Vazão, pressão, transmissores, sinais elétricos.

____________________________________________________________________________

1 INTRODUÇÃO Há diversos fatores que influenciam na escolha correta

de um instrumento de medição, destacam-se os
Todos os dias diferentes tipos de substancias são
seguintes:
transportadas e também distribuídas por sistemas de
tubulação. Estas substancias possuem propriedades e
• Exatidão desejada para a medição
características distintas, como por exemplo a água
• Tipo de fluido: líquido ou gás, limpo ou sujo, número
potável e a gasolina. Sendo assim, há uma
de fases, condutividade elétrica, transparência, etc.
diferenciação na medição de cada elemento. Um dos
• Condições termodinâmicas: por exemplo, níveis de
métodos para medir o volume de fluido que passa
pressão e temperatura nos quais o medidor deve atuar.
através de uma dada seção de escoamento por
• Espaço físico disponível.
unidade de tempo é a medição de vazão.
• Custo, etc.
Para acontecer o transporte da substancia em uma
determinada área é necessário que seja aplicado uma
pressão, que nada mais é que a atuação de uma força
em uma dimensão.
A medição da pressão e vazão no sistema industrial é
de alta importância, pois são utilizados para controle do
processo, produtividade, balanço de energia e outros.

Figura 1 – Relação de grandezas mais utilizadas nas
industrias
A pressão é a grandeza de maior avaliação nos
processos industriais, a temperatura é a segunda e a
vazão é a terceira. Sendo assim torna-se importante o
estudo e entendimento de cada uma destas.
2 PROBLEMA DE PESQUISA
É possível converter uma grandeza de pressão e vazão
medidas por transmissores em sinais elétricos por
transmissão elétrica?
3 OBJETIVOS
O estudo tem por finalidade demonstrar a utilização e
aplicação das grandezas de medição (vazão e pressão)
no processo industrial. Usando sensores
transmissores para conversão destas grandezas e
adaptação de sinais.
4 JUSTIFICATIVA
O desenvolvimento deste estudo é baseado na
necessidade das indústrias de monitorar e controlar a
medição do fluxo de líquidos, gases e até sólidos
granulados, tanto para fins contábeis quanto para
verificação do rendimento do processo.
5 REFERENCIAL TEÓRICO
5.1 Sinais Analógicos de Processo
Industrias
A aplicação industrial referente a sinais analógicos se
define no intuito da utilização de diversos dispositivos
de sinais contínuos em sua malha do processo, onde
de forma, necessitam que sejam compatíveis a sua
aplicação. Estes dispositivos são os transmissores,
válvulas proporcionais, sensores, inversores de
frequência, analisadores Industriais e etc. Assim estes,
têm como função junto a idéia da conversão das
grandezas medidas, em sinais elétricos, receber
informações de controle ou mesmo transmiti - lá.
O sinal padrão nos processo industriais de transmissão
eletrônica, é o de 4 a 20 mA com tensão de 24Vdc na
alimentação de seus dispositivos, onde
necessariamente são diretamente aplicados a um
controlador simples ou um CLP para o manuseio da
variável da grandeza assim medida e posteriormente
lida o seu valor.
 Ligação possível de várias cargas em série.
No campo industrial, contudo, deve-se prevenir em
relação a criação de queda de tensão que possa vir a
e
alterar ou impedir o sinal devido a impedância dos
cabos.Desta forma e levando em consideração a pouca
interferência de ruídos sobre os sinais de corrente,
pode haver necessidade dependendo da distancia ou
ambiente assim exposto o cabeamento, a utilização de
cabo blindado, de forma aterra lo em apenas uma de
suas extremidades.
Para melhor entendermos como utilizar estes sinais de
tensões e corrente de transmissão eletrônica referente

a uma grandeza assim determinada, da se um seguinte
exemplo:
 Num determinado processo industrial,
necessidade da medição de um sinal de pressão onde
o transmissor a ser usado seja de escala de 0 a 10 bar.
O sinal assim gerado pelo mesmo é proporcional a
pressão a ser medida. Tal forma que:
Se a pressão medida for 0 bar, o sinal relativo gerado
pelo transmissor para o controlador ou PLC será de 4
mA. Neste mesmo raciocínio, se o valor da variável do
processo ser igual a 10 bar, será 20 mA, caso o valor
seja 5 bar será igual a 12 mA. O sinal de tensão de 0 a
10V onde na qual esta característica destina se a seu
fabricante, também utiliza se da
proporcionalidade.
Figura 2 - Transmissor de pressão para aplicações
industriais gerais
Existem ainda o sinal de transmissão de 1 a 5 Vdc e 0
a 10 Vdc, porém eles não são adequados em
determinados processos, devido há atenuação na
transmissão da tensão. Assim os sinais de 4 a 20 mA
possuem algumas vantagens sobre os sinais de tensão
de transmissão, sendo:
3
 Não é necessária alimentação precisa e estável;
 O sinal de corrente é independente das variações de
há a tensão e da resistência da linha;
 Alimentação e sinal podem utilizar os mesmos 2 fios;
 Insensibilidade às quedas de tensão a grandes
distâncias;
 Imunidade a ruídos;
 O instrumento pode estar localizado distante da fonte
de alimentação;
5.2 VAZÃO
5.2.1 Medidor de vazão
mesma É todo dispositivo que permite, de forma indireta,
determinar o volume de fluido que passa através de
uma dada seção de escoamento por unidade de tempo.
5.2.2 Condições gerais
A escolha do método adequado para medição da vazão
do efluente em escoamento livre é feita em função da
vazão esperada. No caso dos efluentes industriais
pode ser estimada pelo consumo de água utilizada no
processo, pela vazão captada do manancial ou pela
taxa específica em função da tipologia industrial. As
medidas de vazão são efetuadas em canais abertos.
Os mecanismos utilizados para estas aplicações são
do tipo de nível d’água, que incluem elementos
primários que agem com restrições de vazão que
fazem o nível a montante se elevar (carga hidráulica) e
elementos secundários que detectam a altura da
superfície da água. Dados de calibragem são aplicados
para converter as medições da altura em vazão.
Escolha do Método de Medição:
 Para vazões menores que 30l/s, os vertedores
triangulares oferecem maior precisão;
 Para vazões estimadas entre 30l/s e 300l/s, os
vertedores triangulares e retangulares oferecem a
mesma precisão; Para vazões acima de 300l/s, os
vertedores retangulares são os mais indicados por
possuírem coeficientes de vazão mais bem definidos.
Os vertedores triangulares de parede delgada são os
mais precisos, econômicos e fáceis de instalar.
Permitem determinações de vazões contínuas quando
se instala um registrador do mecanismo de medida da
variação da lâmina d’água a montante do vertedor. A
medida da altura da lâmina d’água é efetuada a
montante do vertedor, fora da influência da curvatura
da superfície líquida sobre o vertedor. Este método de
medição não é adequado para medição de vazão de
líquidos com elevados teores de sólidos em suspensão.
Os medidores do tipo Parshall são definidos pela
largura da garganta. Devem ser usados em canais que
não se dispõe de altura suficiente para instalação de
um vertedor de parede delgada, observando que o
fundo do canal de saída deve estar situado em um
nível inferior ao do canal de entrada da calha Parshall,
com o fim de assegurar que esta não trabalhe no
regime de fluxo submerso. A calha Parshall não sofre
influência de líquidos contendo materiais em
suspensão e por isso é recomendada para essa
condição. A medida de vazão é feita pela tomada da
altura da lâmina de água, a montante da garganta, em
um poço auxiliar. Quando a calha Parshall for usada
afogada, ou seja, quando o nível d’água a jusante for
suficientemente elevado para influenciar o escoamento,
se faz necessário a leitura da escala em duas secções.
5.2.3 Processo de medição
A altura da carga hidráulica, a montante do vertedor ou
da garganta da calha Parshall, é medida por meio de
uma régua vertical ou inclinada, ou por meio de régua
flutuadora acoplada a um registrador, quando se deseja
uma medição contínua.
Poço de Medição. Quando um poço de medição é
instalado, este deverá ser vertical e de suficiente altura
ou profundidade de modo a cobrir a faixa total de
variação de nível para a máxima e mínima vazão
estimada. O poço deverá estar conectado ao canal de
aproximação, na posição recomendada para medida da
altura, por meio de um tubo ou abertura na lateral. O
canal de aproximação para o sistema de medida deve
ser liso de comprimento reto equivalente a dez vezes a
largura do canal; se o fluxo é descarregado no canal
por meio de um conduto de menor secção que a do
canal, ou em ângulo, então é necessário se estabelecer
um comprimento adequado ao canal de aproximação
para se obter uma distribuição uniforme de velocidade
e evitar turbulência na caixa do vertedor.
Ajuste do Ponto Zero de Medida
O nível zero de medida é estabelecido no vértice do
vertedor triangular, na soleira do vertedor retangular ou
no nível de fundo da garganta da calha Parshall. A
determinação do ponto zero para instalação da régua
de medição deve ser feita com nível de precisão e
fixado permanentemente no canal de aproximação ou
no poço de medição, quando existir. A marcação do
ponto zero, baseado no nível da água quando não há
fluxo de líquido, está sujeita a erros devido aos efeitos
da tensão superficial e por isto não deve ser usado.
5.2.4 Instalação e seleção do local
Ao selecionar o local para instalação de um medidor de
vazão em escoamento livre, deve-se verificar qual o
tipo de medidor mais adequado a ser instalado no
canal de descarga. As seguintes características devem
ser consideradas:
 Adequabilidade do comprimento do canal e
regularidade de sua secção transversal;
 Evitar usar canais demasiadamente inclinados;
 Evitar instalar os medidores em canais que sofram
influências de marés, descargas próximas de rios
ou córregos, ou lugares que possam ser
inundados;
 Verificar a permeabilidade do fundo do canal de
escoamento onde se pretende instalar o medidor;
 5

Se o local não possui condições para construção do

canal de escoamento e instalação do vertedor, pode-
se utilizar a caixa medidora de vazão. Há dois tipos de
medidores de vazão; volumétrica e mássica.

5.2.5 Vazão volumétrica

É a quantidade em volume que escoa em uma seção

em determinado tempo.
As unidades comuns são: m3/s, m3/h, l/h, l/min, GPM
(galões por minuto), Nm3/h (normal metro cúbico por

hora), SCFH (normal pé cúbico por hora), entre outras.

Figura 3 – medidores de quantidade

Q= vazão volumétrica volumétrica

V= volume
t= tempo
Os medidores de quantidade volumétrica são utilizados
como elementos primários das bombas de gasolina e
dos hidrômetros. Exemplos: tipo pistão alternativo, tipo
pás, tipo engrenagem, disco nutante, tipo pistão
rotativo oscilante, etc.
5.2 .6 Vazão mássica
Vazão mássica – É definida como sendo a quantidade
em massa de um fluido que escoa através de certa
seção em um intervalo de tempo considerado. As
unidades de vazão mássica mais utilizadas são: kg/s,
kg/h, t/h, lb/h.

m = massa
t = tempo
Qm = vazão mássica

5.3 Placas de Orifício

É um dispositivo inseridos na tubulação para criar uma

pressão diferencial. Esta placa é a mais simples, possui
um custo pequeno, por estes fatores é bastante
empregada.
Consiste em uma placa precisamente perfurada, e
instalada perpendicularmente ao eixo de tubulação.
 Orifício concêntrico: é utilizado para líquidos, gases e
vapores que não contenham sólidos em suspensão.

Orifício excêntrico: utilizado quando se tem fluido com

sólidos em suspensão, que possam ser retirados e
acumulados na fase da placa. Para tanto, o orifício está
posicionado na parte inferior, dentro do tubo.

Orifício segmental: tem a abertura para passagem de

fluido, disposta em forma de segmento de círculo. É
destinada para uso em fluidos laminados e com alta
porcentagem de sólidos em suspensão.
Figura 4 – Placa de orifício e flange de união
5.4 Equações para calculo de vazão
Segundo o artigo do Prof. de Engenharia Cleyton A.
Santos do Instituto Educacional São João da Escócia, As equações para o cálculo da vazão podem ser
O diâmetro do orifício é calculado de modo que seja o obtidas genericamente para os três tipos de medidores
mais preciso possível, e suas dimensões sejam apresentados. Aplica-se a Equação da Conservação da
suficientes para produzir à máxima vazão uma pressão Massa, bem como a Equação da Conservação da
diferencial máxima adequada. Energia, sendo esta última na sua forma simplificada,
que é a Equação de Bernoulli. Assim para o
É essencial que as bordas do orifício estejam sempre
escoamento através de uma redução de
perfeitas, porque, se ficarem gastas, corroídas pelo
área, considerando-o ideal e tomando uma linha de
fluido, a precisão da medição será comprometida. A
corrente entre os pontos 1 e 2, (artigo vazão CI, p4,
placa de orifício pode ser ajustada mais
2008 )
convenientemente entre flanges de tubo adjacentes e
pontos de tomadas de impulso feitos em lugares
adequados, uma montante da placa e o outro em um
ponto no qual a velocidade, devido à restrição, seja
máxima. Este ponto não é próprio orifício porque,
devido à inércia do fluido, a área de sua secção.

5.3.1 Tipos de orifícios

Figura 6 – Escoamento com estrangulamento

Figura 5 – Modelos de orifícios

 7

A equação de Bernoulli aplicada ao escoamento ideal,

entre os pontos 1 e 2 da figura, resulta na equação
seguinte:

onde o primeiro termo representa a energia cinética, o

segundo a energia de pressão, proveniente do trabalho
de escoamento, enquanto o terceiro termo representa a
energia potencial. Idênticas parcelas existem do lado Figura 7 – Pressão em um ponto p submerso

direito, para o ponto 2. Esta igualdade significa que a

soma das três parcelas é uma constante ao longo de
uma linha de corrente, não havendo perdas por atrito.
Para o escoamento na posição horizontal, não há
variação de energia potencial, sendo z1 = z2. Usando a
equação da conservação da massa entre as seções 1 e
2, para o escoamento incompressível, (artigo vazão CI,
p4, 2008 ).Tem-se que:

V1A1 = V2A2
5.5 PRESSÃO
Medição de pressão é o mais importante padrão de
medida, pois as medidas de vazão podem ser
feitas utilizando-se esse princípio. Pressão é definida
como uma força atuando em uma unidade de área.
Figura 8 - Pressão em corpo submerso.
O pascal é uma unidade muito pequena, que equivale à
pressão exercida por uma coluna d'água de altura de
0,1 mm.
Outras unidades:

P = F /A •psi (lbf/in²)

Onde: P = Pressão, F = Força, A = Área. •kgf/cm²

A unidade SI •mm de coluna liquida

Pascal não depende da aceleração da gravidade do

local e da densidade do liquido.

O princípio de Pascal diz que qualquer aumento de

pressão no líquido será transmitido igualmente a todos
os pontos do líquido. Esse princípio é usado nos
sistemas hidráulicos (por ex, nos freio dos carros).
Em outras palavras: As forças aplicadas têm  Em termos práticos, a altura de coluna máxima
intensidades proporcionais às áreas respectivas. disponível no mercado é de 2 metros e assim a
(Smar, 2012) pressão máxima medida é de 2 mH2O caso se
utilize água destilada, e 2 mHg com utilização
do mercúrio.

5.5.3 Tipos de Manômetro liquido

5.5.3.1 Manômetro tipo Coluna em “U”

O tubo em “U” é um dos medidores de pressão mais

Figura 9 – A pressão é perpendicular à superfície e as
forças aplicadas têm intensidades proporcionais às
áreas respectivas.
simples entre os medidores para baixa pressão. É
constituído por um tubo de material transparente
(geralmente vidro) recurvado em forma de U e fixado
sobre uma escala graduada.
5.5.3.2 Manômetro tipo Coluna Reta Vertical

Nesse manômetro as áreas dos ramos da coluna são

5.5.1 Manômetro de Líquido diferentes, sendo a pressão maior aplicada

Princípio de funcionamento e construção
É um instrumento de medição e indicação local de
pressão baseado na equação manométrica. Sua
construção é simples e de baixo custo. Basicamente é
constituída por tubo de vidro com área seccional
normalmente no lado da maior área. Essa pressão,
aplicada no ramo de área maior provoca um pequeno
deslocamento do líquido na mesma, fazendo com que
o deslocamento no outro ramo seja bem maior, face o
volume deslocado ser o mesmo e sua área bem menor.
5.5.3.3 Manômetro tipo Coluna Inclinada

uniforme, uma escala graduada, um líquido de
enchimento e suportados por uma estrutura de
sustentação.
O valor de pressão medida é obtido pela leitura da
altura de coluna do líquido deslocado em função da
intensidade da referida pressão aplicada. Os líquidos
mais utilizados nas colunas são: água (normalmente
com um corante) e mercúrio.
Este Manômetro é utilizado para medir baixas pressões
na ordem de 50 mmH2O. Sua construção é Feita
inclinando um tubo reto de pequeno diâmetro, de modo
a medir com boa precisão pressões em função do
deslocamento do líquido dentro do tubo. A vantagem
adicional é a de expandir a escala de leitura o que é
muitas vezes conveniente para medições de pequenas
pressões com boa precisão.

5.5.2 Faixa de Medição 5.6 TRANSMISSORES

Transmissor é um instrumento que tem a função de

 Em função do peso específico do líquido de
converter sinais do detector em outra forma capaz de
enchimento e também da fragilidade do tubo de
ser enviada à distância para um instrumento receptor,
vidro que limita seu tamanho, esse instrumento
normalmente localizado no painel. Pode-se assim dizer
é utilizado somente para medição de baixas
que o transmissor, é um dispositivo eletrônico que, com
pressões.
 9

a ajuda de uma antena, propaga um sinal 5.6.4 Transmissão Elétrica

eletromagnético, podendo ser de rádio, televisão, ou
Esse tipo de transmissão é feito utilizando sinais
outras telecomunicações.
elétricos de corrente ou tensão. Em face da tecnologia
Existem vários tipos de sinais de transmissão:
disponível no mercado em relação a fabricação de
pneumáticos, elétricos, hidráulicos e eletrônicos.
instrumentos eletrônicos microprocessados, esse tipo
Não é a potência do transmissor que define o ponto
de transmissão é largamente usado em todas as
Máximo em que seu sinal pode chegar.
indústrias, onde não ocorre risco de explosão. Assim
5.6.1 Transmissão pneumática como na transmissão pneumática, o sinal é linearmente
modulado em uma faixa padronizada representando o
A pressão deste transmissor é alterada conforme o
conjunto de valores entre o limite mínimo e máximo de
valor que se deseja representar, neste tipo é utilizado o
uma variável de um processo qualquer. Como padrão
gás comprimido. O padrão de transmissão ou recepção
para transmissão a longas distâncias são utilizados
de instrumentos pneumáticos mais utilizados é de 0,2 a
sinais em corrente contínua variando de (4 a 20mA) e
1,0 kgf/cm2 (aproximadamente 3 a 15psi no Sistema
para distâncias até 15 metros aproximadamente,
Inglês).
também utiliza-se sinais em tensão contínua de 1 a 5V.
A vantagem de se trabalhar com instrumentos
pneumáticos é pela sua utilização, pois pode-se operá- 6. METODOLOGIA
lo com segurança sem que haja algum risco de
explosão. Para Gil (1999, p.42), a pesquisa é um “processo
formal e sistemático de desenvolvimento do método
5.6.2 Transmissão hidráulica científico. O objetivo fundamental da pesquisa é
descobrir respostas para problemas mediante o
O tipo hidráulico utiliza-se da variação de pressão
emprego de procedimentos científicos”. Esta pesquisa
exercida em óleos hidráulicos para transmissão de
é classificada como exploratória e descritiva e a
sinal. É especialmente utilizado em aplicações onde
metodologia a ser trabalhada parte da pesquisa
torque elevado é necessário ou quando o processo
bibliográfica de autores que abordam as grandezas
envolve pressões elevadas.
vazão e pressão, de forma geral, além de sensores e
Podem gerar grandes forças e assim acionar
transmissores de pressão e vazão.
equipamentos de grande peso e dimensão.

Foi construído um protótipo para exemplificar melhor a

5.6.3 Transmissão eletrônica
atuação de um transmissor. Para o desenvolvimento

Os transmissores eletrônicos geram vários tipos de deste alguns passos foram tomados:

sinais em painéis, sendo os mais utilizados: 4 a 20 mA,

 Foi feito um estudo de viabilidade para montagem e
10 a 50 mA e 1 a 5 V. Existem estas discrepâncias nos
execução do projeto.
sinais de saída entre diferentes fabricantes, porque
estes instrumentos estão preparados para uma fácil  Pesquisa, desenvolvimento e elaboração do
mudança do seu sinal de saída. conteúdo teórico.

 Análise dos componentes;

 Compra do material; Disponível em:
<http://www.ebah.com.br/content/ABAAABq_0AK/conc
 Montagem do projeto, eitos-transmissor-pressao>. Acesso em: 29 abr 2014
Sensores e transmissores de pressão e vazão.
 Teste
Disponível em:
<http://www.ebah.com.br/content/ABAAAA67MAE/sens
7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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Instrumentos Industriais – Transmissores.

Disponível em:
<http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAOJUAA/instr
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em: 29 abr 2014

Conceitos de transmissores de Pressão.