Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
COMPROVANTE DE RECEBIMENTO
MODELO:
VAZÃO DE OPERAÇÃO:
CARGA DE SÓLIDOS:
TIPO DE LODO:
OUTRAS INFORMAÇÕES RELEVANTES:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
DATA: ______/_______/______
1
Figura 1 - Corte GMT 355 G
2
SUMÁRIO
LISTA DE FIGURAS...................................................................................................................... 5
INFORMAÇÕES GERAIS.......................................................................................................... 8
1.1 CONTEÚDO .......................................................................................................................... 8
1.2 DISPOSIÇÃO ......................................................................................................................... 8
1.3 DESIGNAÇÃO DO TIPO E N° DE SÉRIE ........................................................................................ 8
1.4 REGRAS DE SEGURANÇA ......................................................................................................... 8
1.5 LUBRIFICAÇÃO E LIMPEZA ....................................................................................................... 9
1.6 PEDIDO DE PEÇAS ................................................................................................................. 9
2 MÉTODOS DE SEPARAÇÃO .......................................................................................... 11
2.1 FUNÇÃO ............................................................................................................................ 11
2.2 FUNCIONAMENTO ............................................................................................................... 11
2.3 FATORES QUE INFLUENCIAM NA SEPARAÇÃO ............................................................................ 11
2.4 UTILIZAÇÃO PREVISTA DO DECANTER (ONDE É APLICÁVEL) ........................................................... 12
2.5 CUIDADOS COM O DECANTER ................................................................................................ 12
3 OBRIGAÇÕES BÁSICAS DE SEGURANÇA........................................................................ 14
3.1 ADESIVOS DE SEGURANÇA ..................................................................................................... 14
4 DESCRIÇÃO GERAL DA MÁQUINA ................................................................................ 16
4.1 ESPECIFICAÇÕES PARTICULARES ............................................................................................. 16
5 DESCRIÇÕES TÉCNICAS ................................................................................................ 17
5.1 CONJUNTO ROTATIVO.......................................................................................................... 17
5.2 CHASSI.............................................................................................................................. 22
5.3 CARENAGENS DE PROTEÇÃO ................................................................................................. 23
5.4 DIMENSÕES GERAIS ............................................................................................................ 25
5.5 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS .................................................................................................. 27
6 ALIMENTAÇÃO E DESCARGAS ...................................................................................... 28
6.1 ALIMENTAÇÃO ................................................................................................................... 28
6.2 DESCARGA DE SÓLIDOS ........................................................................................................ 29
7 TRANSMISSÃO ............................................................................................................ 30
8 TRANSPORTE E DESCARGA DO EQUIPAMENTO............................................................ 32
9 INSTALAÇÃO DO DECANTER ........................................................................................ 33
9.1 DETALHES DA BASE DE FIXAÇÃO ............................................................................................. 34
9.2 ESPAÇO PARA MANUTENÇÃO ................................................................................................. 34
9.3 POSTO DE TRABALHO ........................................................................................................... 35
9.4 INTERLIGAÇÕES HIDRÁULICAS ................................................................................................ 36
9.5 INSTALAÇÕES ELÉTRICAS ....................................................................................................... 36
9.6 LUBRIFICAÇÃO INICIAL .......................................................................................................... 37
3
10 OPERAÇÃO ................................................................................................................. 38
10.1 OPERAÇÕES PRELIMINARES .............................................................................................. 38
10.2 FUNCIONAR A MÁQUINA .................................................................................................. 38
10.3 PARADA ....................................................................................................................... 39
11 FUNCIONAMENTO ...................................................................................................... 40
11.1 EFEITO DA VARIAÇÃO DA PROFUNDIDADE DA CAMADA LIQUIDA ............................................... 40
12 EFEITO DA VARIAÇÃO DE VELOCIDADE ........................................................................ 42
13 HIGIENIZAÇÃO ............................................................................................................ 43
14 LUBRIFICAÇÃO ............................................................................................................ 44
14.1 LUBRIFICAÇÃO DO REDUTOR PLANETÁRIO ............................................................................ 44
14.2 LUBRIFICAÇÃO CILINDRO .................................................................................................. 45
14.3 LUBRIFICAÇÃO DO CONTROLADOR DE TORQUE ..................................................................... 46
15 TIPOS DE LUBRIFICANTES ............................................................................................ 48
16 DEFEITOS .................................................................................................................... 49
16.1 VIBRAÇÕES DA MÁQUINA ................................................................................................. 49
16.2 CLARIFICAÇÃO INCOMPLETA OU SECURA ............................................................................. 49
16.3 DISPARO INSISTENTE DO BRAÇO DE TORQUE ........................................................................ 50
16.4 DESGASTE DO CARACOL TRANSPORTADOR ........................................................................... 51
16.5 SISTEMA TAMBOR/ROSCA ENTUPIDO ................................................................................. 52
16.6 RUÍDO NOS ÓRGÃOS DE TRANSMISSÃO ............................................................................... 52
16.7 VELOCIDADE DO ROTOR MUITO BAIXA E/OU TEMPO DE PARTIDA DEMASIADAMENTE LONGO ......... 53
16.8 DETALHES A SEREM OBSERVADOS ANTES E DURANTE OPERAÇÃO .............................................. 53
17 MANUTENÇÃO ............................................................................................................ 54
17.1 CONSTRUÇÃO MECÂNICA ................................................................................................. 54
17.2 REMOÇÃO DA CAIXA DE ENGRENAGEM ............................................................................... 54
17.3 INSTALAÇÃO DA CAIXA DE ENGRENAGEM ............................................................................. 56
17.4 REMOÇÃO DO CARACOL TRANSPORTADOR........................................................................... 56
17.5 REMOÇÃO E DESMONTAGEM DO ROLAMENTO TRASEIRO DO CARACOL TRANSPORTADOR .............. 57
17.6 REMOÇÃO E DESMONTAGEM DO INSERTO DIANTEIRO DO CARACOL TRANSPORTADOR .................. 57
17.7 GERAL ......................................................................................................................... 58
17.8 PARA REMOVER O CUBO DIANTEIRO ................................................................................... 58
17.9 PARA MONTAR O TRANSPORTADOR.................................................................................... 58
17.10 MONTAGEM DO ROTOR................................................................................................... 58
17.11 MONTAGEM DOS ROLAMENTOS ........................................................................................ 59
17.12 DESMONTAGEM DOS ROLAMENTOS ................................................................................... 60
18 FERRAMENTAS............................................................................................................ 61
19 CONSTRUÇÃO MECÂNICA ........................................................................................... 62
4
20 RELAÇÃO DE FORNECEDORES DE LUBRIFICANTES ITW – ROCOL ................................... 63
LISTA DE FIGURAS
5
LISTA DE TABELAS
Tabela 1: Componentes do conjunto rotativo B................................................ 18
Tabela 2: Componentes do conjunto rotativo A e C ......................................... 20
Tabela 3: Componentes conjunto caracol ........................................................ 21
Tabela 4: Carenagens de Proteção.................................................................. 24
Tabela 5 : Dimensões e peso ........................................................................... 26
Tabela 6: Componentes tubo de alimentação .................................................. 29
Tabela 7: Dimensões para manutenção decanter ............................................ 35
LISTA DE SIGLAS
H = HORA
ºC = GRAUS CELSIUS
ETA = ESTAÇÕES DE TRATAMENTO DE ÁGUA
ETE = ESTAÇÕES DE TRATAMENTO DE ESGOTO
ETI = ESTAÇÕES DE TRATAMENTO DE DESPEJOS INDUSTRIAIS
F = FORÇA
FIG = FIGURA
G = GRAVIDADE
G/CM3= GRAMAS/ CENTÍMETRO CÚBICO
HZ = HERTZ
IHM = INTERFACE HOMEM MÁQUINA
KW = QUILOWATT
KG = QUILO GRAMA
KG/CM² = QUILO GRAMA / CENTÍMETRO QUADRADO
6
KGF.M = QUILO GRAMA FORÇA . METRO
LTDA = LIMITADA
M = METRO
MM = MILÍMETROS
N = NEWTON
7
INFORMAÇÕES GERAIS
A instalação correta, o tratamento adequado do líquido antes e depois
de sua passagem pela máquina, a operação perfeita e o manuseio cuidadoso
do Decanter de acordo com as instruções dadas neste manual, a limpeza,
cuidados e revisões periódicas, são fatores de grande importância para garantir
o perfeito funcionamento da máquina e os resultados desejados com a
separação.
1.1 Conteúdo
1.2 Disposição
8
Deve-se também notar que, de modo geral, o Manual de Instruções não
contém nenhuma recomendação quanto às propriedades específicas do
produto a ser processado e sua segurança, tais como se é inflamável, tóxico ou
corrosivo.
1.6.1 Entrega
Pode ocorrer que o número de uma peça fornecida por nós não seja o
mesmo que consta no Manual. Neste caso as peças são intercambiáveis, por
serem perfeitamente equivalentes entre si.
9
Figura 3 - Placa de Identificação
10
2 MÉTODOS DE SEPARAÇÃO
Informações sobre o tratamento do produto a ser processado acham-se
também contidas nas informações técnicas fornecidas ao cliente na ocasião da
compra da máquina.
2.1 Função
2.2 Funcionamento
11
2.4 Utilização prevista do decanter (onde é aplicável)
12
2.5.3 Produtos abrasivos ou corrosivos:
Os elementos construtivos do cilindro foram calculados, concebidos e
fabricados para:
- Resistir ás restrições de centrifugação importantes nos limites de
velocidade, carga, temperatura, etc. definidas na placa de construção.
- Garantir uma longa vida de exploração com um fator de segurança
elevado. No entanto no caso de peças submetidas a um ambiente corrosivo e
abrasivo apesar da matéria e/ou revestimento das peças mais solicitadas terem
sido concebidas para resistir da melhor forma ás agressões, a Gratt não poderá
garantir a boa fixação de peças, sem conhecer as reações no tempo das
peças.
É da responsabilidade do cliente determinar a frequência de vigilância
destas peças e alertar o serviço pós-venda da Gratt se fissuras, picadas,
abrasão de vários milímetros (mm), aparecerem nestas peças que são
susceptíveis a afetar a resistência mecânica.
13
3 OBRIGAÇÕES BÁSICAS DE SEGURANÇA
O cliente deverá garantir que todas as pessoas encarregadas da
montagem, operação e manutenção tenham lido e compreendido as presentes
instruções de serviço deste manual, e as respeitem rigorosamente, de modo a
evitar situações de perigo ou de ferimentos para os operadores e/ou terceiros e
garantir a segurança operacional do decanter.
A montagem, operação, manutenção, do decanter apenas deverão ser
executadas por pessoas qualificadas e devidamente autorizadas.
Todos os trabalhos deverão ser cuidadosamente realizados, nunca
negligenciando o aspecto ”segurança”, o cliente deverá também garantir que
este manual esteja sempre guardado próximo ao decanter.
3.1.1 Perigo
Correias e polias
Órgãos em movimento, não aproximar partes do
corpo ou roupas.
Alerta de segurança
Fique atento, possibilidade de lesões pessoais.
Não remova esta tampa enquanto o motor
estiver funcionando.
14
Eletricidade
Risco de choque elétrico.
3.1.2 Obrigação
3.1.3 Proibição
Superfície
Não toque com a máquina em operação.
3.1.4 Advertência
Sentido de rotação
Indica sentido de rotação da máquina.
15
4 DESCRIÇÃO GERAL DA MÁQUINA
4.1 Especificações Particulares
4.1.1 Materiais:
Conjunto rotativo (camisa, cone e ponteiras): Aço inox AISI 304
Caracol transportador: Aço inox AISI 304/ Aço inox AISI 316
Revestimento do helicóide da rosca: Carbeto de Tungstênio
Retentores: Borracha nitrílica/viton
4.1.2 Redutor:
Tipo: Planetário
Relação de transmissão: Fixada de acordo com a aplicação.
Lubrificação: Consultar capitulo 15 “Tipos de lubrificantes”
4.1.3 Acionamento:
Motor elétrico tipo: Indução
Marca: WEG
Potência: 25 cv (18,7 kw)
Freqüência: 50/60 hz
4.1.4 Velocidade:
Velocidade nominal absoluta: 3290 rpm
Densidade máxima do lodo: 1,1 g/cm³
Velocidade variável relativa: variável conforme a redução utilizada
16
5 DESCRIÇÕES TÉCNICAS
17
Figura 5: Montagem da parte B do conjunto rotativo.
18
Figura 6: Explosão da parte C do conjunto rotativo.
19
Tabela 2: Componentes do conjunto rotativo A e C
20
41 ANEL ELASTICO 1 20563
42 BUCHA ENCOSTO BRAÇO TORQUE Ø38X26MM 1 PC-014852
43 BRAÇO TORQUE Ø38X210MM 1 PC-012570
44 ARRUELA BRAÇO TORQUE MOTOR M12 - Ø65 1 PC-018181
45 PARAF SEXT A2 DIN933 RT - M12X30 UNC 1 552
46 PARAF ALLEN S.CAB A2 DIN916 - M12X20 UNC 4 865
47 GRAXEIRA ZB DIN 71412 - 1/8" BSP 4 1437
21
9 RETENTOR 2 1135
10 PARAF ALLEN A2 DIN912 RP - M8X80 UNC 6 14272
11 PARAF ALLEN S/CAB A2 DIN916 - M8X10 UNC 4 663
12 PINO GUIA CILINDRICO OX DIN8734 - Ø8 M6X30 2 908
13 CUBO ENTALHADO Ø68X76,3MM 1 PC-015955
15 ROLAMENTO 2 17935
14 PARAF ALLEN OX 8.8 DIN912 RT - M10X25 UNC 8 5377
16 TAMPA TRASEIRA CARACOL Ø140 1 PC-023599
17 ANEL ORING 1 18376
18 RETENTOR 2 17944
19 ANEL ELASTICO 1 240
20 PARAF ALLEN A2 DIN912 RT - M8X30 UNC 6 509
5.2 Chassi
22
Figura 9: Chassi com o motor
23
Figura 11: Carenagens de Proteção
Tabela 4: Carenagens de Proteção
24
Figura 12: Proteções
1. Chassi
2. Caixaria inferior do sólido
3. Amortecedor de vibração
4. Proteção inferior do cilindro
5. Caixaria inferior líquido
6. Proteção inferior da redutora
7. Proteção superior da redutora
8. Caixaria superior do líquido
9. Proteção superior do cilindro
10. Caixaria superior do líquido
11. Proteção das correias
25
Figura 13: Dimensões
Dimensões A B C D E Peso
26
5.5 Características técnicas
CILÍNDRO
Forma Cilíndrica/cônica
Diâmetro interno (mm) 355
Comprimento útil (mm) 650
Relação tambor/rosca 15
RPM normal 3290
RPM máximo 4112,5
Aceleração centrífuga máx (x g) 2554
CARACOL
RPM diferencial normal 15
RPM diferencial máximo 18,7
MOTOR PRINCIPAL
Potência (kw) 25
N° de pólos 4
Tensão (V) 220/380/440
Frequência (Hz) 60
Partida Inv. Frequência
REDUTOR
Tipo Planetário
27
6 ALIMENTAÇÃO E DESCARGAS
6.1 Alimentação
28
Tabela 6: Componentes tubo de alimentação
29
7 TRANSMISSÃO
30
Figura 17: Alinhador de polias
Passo 5: Esticar o motor mantendo as polias alinhadas e aplicar a força
"F=50N" até que a deformação "D" seja igual 8 mm.
31
8 TRANSPORTE E DESCARGA DO EQUIPAMENTO
32
9 INSTALAÇÃO DO DECANTER
33
9.1 Detalhes da base de fixação
34
Figura 20: Espaço manutenção
Cota A B C D E F
35
• Não abra a tampa do painel elétrico sem que tenha qualificação para exercer
atividades de manutenção elétrica.
36
Faça as ligações elétricas ao motor e a chave, de acordo com o diagrama
elétrico fornecido. Devido à alta carga de inércia do rotor, uma chave de partida deverá
ser usada para que eliminem dispositivos de proteção por sobrecarga, durante o
tempo em que o motor é acelerado. Esta prolongada alta corrente de partida requer o
uso de cabos de tamanho maior que aqueles indicados para a plena carga do motor.
Faça primeiramente ligações elétricas provisórias, e então marche a máquina
por instantes, e verifique se o sentido da rotação da máquina esta de acordo com a
indicação gravada na mesma.
Ligue o interruptor do controle de torque limite, ao circuito de retenção da
bobina da bomba de alimentação, ou a uma válvula solenóide na linha de alimentação,
de modo que a alimentação seja cortada imediatamente, se o controle de torque
(chave fim de curso) disparar. O disparo indica que o transportador está
sobrecarregado ou pode estar obstruído com material estranho. Este interruptor pode
também, ser usado, ao mesmo tempo para desligar o motor de acionamento ou para
ativar um alarme sonoro ou luminoso.
É aconselhável instalar um amperímetro na linha do motor se não houver
inversor de freqüência. Verificando periodicamente a leitura do amperímetro é possível
determinar se a máquina está sobrecarregada ou não. Uma corrente de marcha maior
que a normal, significa sobrecarga e a alimentação deve ser reduzida.
37
10 OPERAÇÃO
10.1 Operações preliminares
38
10.3 Parada
39
11 FUNCIONAMENTO
40
operação. É óbvio, portanto, que a fixação ótima da camada líquida para cada
aplicação pode ser determinada somente levando em conta os resultados desejados e
pela experiência na aplicação.
41
12 EFEITO DA VARIAÇÃO DE VELOCIDADE
42
13 HIGIENIZAÇÃO
43
14 LUBRIFICAÇÃO
14.1 Lubrificação do redutor planetário
44
• Se não tiver problemas com vazamento, aperte os bujões e coloque a
proteção da redutora, o equipamento está pronto para voltar a operar.
Os rolamentos do caracol transportador item (B) devem ser lubrificados uma vez
por semana em operação normal, em uma quantidade de 10 a 14 gramas de graxa
cada ponto. Se a aplicação requer higienização com água quente, os rolamentos do
transportador devem ser lubrificados antes que o decanter seja posto novamente em
operação, ou seja, assim que terminar a higienização a lubrificação deve ser efetuada.
Para executar a lubrificação nesses dois pontos é necessário que o equipamento
esteja desligado e completamente parado, para facilitar o posicionamento do bico
graxeiro dê a partida e 1 segundo após já desligue o equipamento, se o bico não
estiver posicionado repita isso por até 6 vezes se necessário, e ele com certeza
atingirá uma posição ideal.
Os furos de saída do excesso de graxa dos rolamentos do caracol transportador
estão localizados nos eixos das ponteiras de descarga de sólido e líquido. Esses furos
devem ser limpos antes do engraxamento. Se necessário, limpe os furos varetando-os.
Engraxe os rolamentos do transportador com a graxa especificada na secção
"TIPOS DE LUBRIFICANTES, introduza-o através dos bicos graxeiros existentes nas
ponteiras. No extremo da máquina, no lado da caixa de engrenagem, esse bico está
localizado entre o mancal e o flange da caixa redutora de engrenagens. Na
extremidade de alimentação da máquina, esse bico está localizado entre o mancal e a
carenagem. Se for observado sujeira ou algum indicio de produto junto a graxa que sai
do mancal, deve-se realizar a troca dos retentores dos rolamentos conforme secção
"MANUTENÇÃO" seção 17 deste manual. Se cavacos de metal surgem junto a graxa
velha, isto indica um indício de possível avaria nos rolamentos.
Durante a lubrificação de ambos os lados do transportador, gire o braço do
torque em qualquer sentido. Este procedimento distribuirá a graxa ao redor do eixo, e
evitará ruptura dos retentores.
Nota: O EXCESSO DE LUBRIFICANTE faz com que haja um aquecimento
anormal dos mancais, o dispositivo de evacuação do lubrificante em excesso
não age instantaneamente e podem decorrer de 3 a 24 horas antes que o mancal
atinja a temperatura normal de funcionamento.
45
• Utilize o bico graxeteiro mostrado na figura abaixo item (A) para a
lubrificação dos rolamentos dos mancias.
• Quando não está alimentando o líquido, ou se o líquido alimentado é frio,
a temperatura normal de operação do mancal é inferior a 60ºC. Quando o
rolamento é recem lubrificado, entretanto, a temperatura se elevará
acima deste valor por um curto período de tempo, entretanto, não deverá
exceder 90ºC. Este procedimento de lubrificação deve ser seguido
rigorosamente, pois uma falha pode resultar num sério dano à máquina.
O kit de controle de torque deve ser lubrificado a cada 60 dias, com lubrificantes
indicados na seção 15 “TIPOS DE LUBRIFICANTES”, pagina 49 deste manual.
Deve-se ejetar no máximo 4g de lubrificante em cada bico graxeiro.
46
Figura 24: Lubrificação do controlador de torque
47
15 TIPOS DE LUBRIFICANTES
48
16 DEFEITOS
16.1 Vibrações da máquina
Em máquinas deste tipo é normal esperar uma leve vibração periódica, devido
ao diferencial de velocidade entre o rotor (cilindro) e o transportador (rosca). Se a
vibração é severa, a causa pode ser encontrada, da seguinte maneira:
• A máquina não está adequadamente lubrificada.
• Uma parte das hélices do transportador pode estar obstruída com
sólidos, causando o desbalanceamento do rotor (conjunto rotativo). Lave
como foi descrito na seção 13 “HIGIENIZAÇÃO” (pg 43).
• O adaptador (flange) do redutor planetário pode estar desalinhado.
Mediante um flexímetro, controle-o da seguinte maneira. Coloque o
elemento flexível do flexímetro (ponta apalpadora) sobre o eixo do pinhão
do redutor planetário girando esta. Se a amplitude das indicações da
agulha no mostrador do flexível exceder 0,05 mm, retire o redutor
planetário e controle a superfície do adaptador a extremidade da
superfície interna do mesmo. Deverá substituir o adaptador se as leituras
excedem 0,1 mm. É importante que a base do flexímetro esteja
firmemente apoiada a alguma superfície livre de vibrações, independente
da máquina.
• A base do decanter pode estar deformada ou empenada devido a calços
inadequados. Verifique o nível nos apoios do mancal, com um nivelador
de precisão.
• Os rolamentos do caracol tanto dianteiro como traseiro podem estar
danificados. Retire o caracol para a substituição dos rolamentos
danificados.
49
• O método de alimentação pode provocar uma degradação do tamanho
dos sólidos ou sua emulsificação. Em geral, evita-se o uso de bombas de
alta velocidade.
50
estranho. Se o braço girar sem obstrução e a caixa de engrenagem não
girar, retorne a alavanca de torque até a articulação de compressão ficar
de novo contra a alavanca atuadora de parada. Coloque a proteção da
redutora e ponha em marcha a máquina novamente. O rotor geralmente
se livrará por si mesmo dos sólidos durante o período de aceleração
quando a força centrífuga tem um valor inferior que a plena velocidade.
Se a alavanca de torque não disparar nessas condições, indicam que os
sólidos foram eliminados e a alimentação pode ser iniciada novamente.
Se o transportador estiver bloqueado, a caixa redutora de engrenagens girará
quando o braço de torque for girando com as mãos no sentido horário. Se isso ocorrer,
ou se a alavanca de torque disparar imediatamente após o retorno da máquina ao
serviço, o rotor terá que ser limpado pois a máquina está entupida.
Existem dois motivos que podem causar o disparo insistente do braço de torque
são eles:
• A vazão de alimentação, ou a concentração de sólidos podem ser
demasiado altas.
• Material estranho pode estar depositado no rotor. Geralmente, nesse
caso, é necessário desmontagem do transportador.
51
16.5 Sistema tambor/Rosca Entupido
52
• Correias: Correias frouxas ou gastas. Verificar a tensão e eventualmente
substituí-las se necessário.
53
17 MANUTENÇÃO
Antes de efetuar qualquer manutenção na máquina verifique se o interruptor
geral de instalação elétrica esta desligado( posição OFF), e se o interruptor geral da
máquina esta desligado.
54
Figura 26: Proteção Decanter
Item Descrição Qtde Código
11 ARRUELA LISA A2 DIN125A - M12 50 675
17 PARAF SEXT A2 DIN933 RT - M12X50 UNC 16 556
30 ARRUELA LISA A2 DIN125A - M10 8 677
55
40 PROTEÇAO CORREIA 600X110MM - MO 1 MO-022147
41 PARAF SEXT A2 DIN933 RT - M10X20 UNC 4 541
42 CAIX SUP SOL 590X250MM - 02 - SC 1 SC-023685
43 CAIX SUP LIQ 590X225MM - SC 1 SC-023695
44 PROT SUP CILINDRO Ø355X815MM - SC 1 SC-023703
45 PARAF SEXT A2 DIN933 RT - M12X35 UNC 22 553
46 TAMPA INSPEÇAO REDUTOR 666X340MM 1 PC-022261
47 PROT SUP REDUTOR 666X537MM - SC 1 SC-023716
51 TUBO FLEXIVEL Ø1.1/2"X10" MACHO FIXO FEMEA MOVEL 1 7042
52 PLACA IDENTIFICAÇAO GRATT 280X120 2 4831
53 PLACA SENTIDO DE GIRO 110X40 1 3344
54 PLACA IDENTIFICAÇAO DE GRAXA 60X35 2 8333
55 ADESIVO NAO TOQUE 90X70 1 4991
68 PLACA IDENTIFICAÇAO NUMERO SERIE 1 PC-026565
56
• Remova os pinos guias dos mancais parafusados aos pinos, que atuarão
como extrator.
• Remova os parafusos dos mancais.
• Prenda a barra elevadora do rotor (cilindro) a ponteira traseira e a
ponteira dianteira. Assegure-se que a barra esteja bem enganchada ao
rotor.
• Levante o rotor a caixa de engrenagem acoplada ao rotor (cilindro).
• Coloque cuidadosamente o rotor (cilindro) sobre uma superfície limpa na
posição horizontal.
• Remova a barra levantadora do rotor (cilindro). Com a caixa de
engrenagem retirada, prenda a barra levantadora do transportador ao
adaptador.
• Coloque o rotor na posição vertical, ficando a extremidade da ponteira
dianteira na parte inferior e os blocos de um tamanho tal que impeçam o
contato da polia com o chão. Não deixe a polia descansar sobre o piso e
sob nenhuma circunstância, tente desmontar o rotor na posição vertical.
• Retira-se a ponteira traseira do cilindro por meio de parafusos extratores .
Assegura-se de que as pontas destes parafusos não sejam pontiagudos
ou quebradas, para evitar riscos nas superfícies em que eles se apóiem.
• O conjunto composto pelo adaptador da caixa de engrenagem, mancal e
ponteira traseira pode agora ser retirado . Deixe o conjunto à parte num
local limpo.
• Retire a barra levantadora do transportador do adaptador da caixa de
engrenagens, e parafuse-o ao inserto traseiro do transportador. Puxe
cuidadosamente o transportador para fora, raspões contra a ponteira
dianteira são resultados de um tubo empenado.
Obs: A remoção do transportador e demais peças do rotor pode ser feita na
horizontal desde que haja gabaritos especiais para remoção sem que danifique os
componentes.
57
Este método explica a remoção de um rolamento danificado. Se o rolamento
está ainda em boas condições então não necessita ser removido do caracol.
• Remova os parafusos da camisa retentora, retire o suporte dos
retentores com os extratores.
• Com a bucha estriada ainda aparafusada introduza o extrator de
rolamentos e remova o rolamento.
17.7 Geral
58
• Com o cilindro na posição vertical, suspenda a ponteira do sólido e a
encaixe na outra extremidade do cone, logo após parafuse a também.
• Agora retorne o cilindro na posição horizontal.
• Posicione o transportador verticalmente com a parte traseira para cima.
• Suspenda a ponteira do liquido e a encaixe ao transportador.
• Após fixar a ponteira ao transportador, baixe-os na posição horizontal.
• Com o auxílio do gabarito para transporte suspenda o transportador e o
introduza horizontalmente dentro do cilindro.
• Ajuste todos os parafusos uniformemente, para que eles não permitindo
que se torçam durante a operação.
• Depois que todos os parafusos foram apertados manualmente, verifique
o aperto, golpeando suavemente a chave de mão com um martelo leve.
Se os parafusos não estão apertados pode afrouxar-se durante a
operação.
• Verifique as condições das superfícies da base do mancal, dos
rolamentos e dos pinos; todas as superfícies correspondentes devem
estar limpas e livres de rebarbas.
59
Obs: Quando for operar o decanter pela primeira vez após substituição dos
rolamentos, lubrifique-os como foi descrito na seção 14 “LUBRIFICAÇÃO”.
O rolamento adjacente da polia tem seu movimento axial limitado pelo anel de
regulagem e localiza o rotor longitudinalmente com relação às capotas e a base. O
rolamento adjacente à caixa de engrenagem está livre para mover-se
longitudinalmente para permitir a extensão do rotor.
• Remova as peças como se indica nos parágrafos anteriores na seção
“17” MANUTENÇÃO deste manual. Coloque o rotor montado na posição
horizontal.
• Gire o mancal até que os três furos no flange externo do adaptador
estejam alinhados com os parafusos do receptor de excesso de
lubrificante.
• Remova os parafusos de excesso de lubrificante e os receptores.
• Solte os parafusos de fixação dos aspersores do rolamento de cada um
deles.
• Tire os parafusos da ponteira traseira e retire flange ou adaptador da
redutora.
• Retire os parafusos da lateral do mancal e a lateral traseira do mancal.
• Induza o extrator do rolamento do mancal, rosqueie-a com os dedos as
porcas correspondentes até ajustar o parafuso extrator central contra a
extensão da ponteira traseira.
• Remova o rolamento apertando o parafuso central do extrator.
60
18 FERRAMENTAS
61
19 CONSTRUÇÃO MECÂNICA
62
20 RELAÇÃO DE FORNECEDORES DE LUBRIFICANTES ITW
– ROCOL
Kaymã (MT)
63
Gratt Indústria de Máquinas
Ltda.
Rua Antonio Pelegrini, 45
Bairro Jardim da Serra
Capinzal – SC
CEP: 89.665-000
Fone: 49 3555 8500
www.gratt.com.br