IPETEC Introdução À Confiabilidade

ENGENHARIA DE CONFIABILIDADE
Professor: Maurini Elizardo Brito

E-mail: rumar@rumarconsult.com.br
OBJETIVO
Propiciar uma visão geral sobre confiabilidade e sua aplicação à engenharia
RESULTADO ESPERADO
Os participantes passam a conhecer os conceitos e técnicas principais da

confiabilidade, por uma perspectiva de aplicação, e se tornam aptos a
aprofundar o conhecimento nesta área
CONCEITOS INICIAIS
CONFIABILIDADE
Probabilidade de um produto oferecer o desempenho esperado,

dentro de condições especificadas, por um dado período de tempo
DISPONIBILIDADE
Probabilidade de um produto estar em condições de operar a um

dado momento qualquer
CONCEITOS INICIAIS
CONFIABILIDADE
DISPONIBILIDADE
CONCEITOS INICIAIS
CONFIABILIDADE
100%
Gerenciar a confiabilidade de um equipamento é, em síntese,
gerenciar os riscos de falha, adotando ações mitigatórias
para reduzir ao máximo a probabilidade e/ou o impacto da falha
A probabilidade de
falha atende à
definição de AMEAÇA
0%
100% PROBABILIDADE DE FALHA
CONCEITOS INICIAIS
Busca de Informações
DESCONHECIDO CERTEZA
INCERTEZA RISCO Nível de

Informação
Nenhum Pleno
O risco é gerenciável
CONCEITOS INICIAIS
RISCO
Evento futuro que possui uma probabilidade de ocorrência

e, caso ocorra, produz um impacto
AMEAÇA OPORTUNIDADE
Risco cujo impacto causa uma perda Risco cujo impacto causa um ganho
CONCEITOS INICIAIS
RISCO
UM EVENTO + UMA
POSSIBILIDADE + EFEITO (S)
Causa Raiz Probabilidade Impacto (s)

CONCEITOS INICIAIS
Probabilidades
Roubo Baixa Alta

Causas raiz Colisão Alta Alta
Incêndio Baixa Média
Impactos Perda do carro Perda do carro

CONCEITOS INICIAIS
A PROBABILIDADE
Possibilidades: 1, 2, 3, 4, 5, 6 Universo U
Probabilidades:
 Lance = 1 Uma chance em seis = 1/6 = 0,1666 = 16,7%

 Lance = par Três chances em seis = 3/6 = 0,5 = 50%
 Lance = 3 ou 5 Duas chances em seis = 2/6 = 0,333 = 33,3%
Probabilidade: razão entre o nº de possibilidades favoráveis e o

universo de possibilidades
CONCEITOS INICIAIS
A PROBABILIDADE
Se o seu carro está no Rio, qual a probabilidade mais realista?
Universo (espaço amostral): sua definição influencia a avaliação do risco

CONCEITOS INICIAIS
A PROBABILIDADE
Lance = 3 no primeiro dado OU par no segundo

Uma chance Três chances
em seis em seis
Probabilidade: 0,1666 + 0,50 = 0,7666 = 76,67%
Lance = 3 no primeiro dado E par no segundo

Uma chance Três chances
em seis em seis
Probabilidade: 0,1666 x 0,50 = 0,0833 = 8,33%

CONCEITOS INICIAIS
O VALOR DO RISCO
R = risco
p = probabilidade, 0 ≤ p ≤ 1
I = impacto, -∞ < I < ∞
Se I for monetizado = Valor Monetário Esperado (VME)

CONCEITOS INICIAIS
O VALOR DO RISCO
Vale a pena
comprar o risco?
Impactos R$ 2.000.000,00 R$ 20.000,00

Chance de sinistro 10% 10%
VME R$ 200.000,00 R$ 2.000,00
Preço do seguro R$ 70.000,00 R$ 1.000,00
35% do VME 50% do VME

GERENCIAMENTO DE RISCOS
E agora? Gerenciar riscos ou gerenciar a crise?
Gerenciar riscos é uma ação proativa
Em essência, é uma ação de

Qualidade Assegurada
Gerenciar riscos é mais barato

e mais seguro
COMO FUNCIONA BENEFÍCIOS
 Identifica as ameaças e oportunidades  Melhora a qualidade do planejamento

 Avalia probabilidade e impacto  Melhora a qualidade da decisão
 Prioriza os riscos (por criticidade)  Melhora a capacidade de resposta
 Define um plano de ação  Reduz o custo da não qualidade
 Monitora a aplicação do plano  Reduz a ocorrência de acidentes
 Avalia a efetividade das ações
 Monitora a evolução dos riscos
PLANEJAMENTO
 Definição do objeto de análise

 Definição de premissas e restrições
 Critérios de classificação e priorização Gerenciar riscos sem planejamento cria um evento
futuro de alta probabilidade e impacto chamado
 Procedimento de mapeamento dos riscos
Fracasso
 Técnicas de mapeamento a serem utilizadas
 Modelo do plano de ação
 Procedimento para monitoramento das ações
 Procedimento para monitoramento dos riscos
 Sistema de relatórios de riscos
OBJETO PREMISSAS E RESTRIÇÕES
O que será analisado e quais

os limites da análise?
Quais as hipóteses assumidas para
suprir lacunas de informação?
Quais as limitações impostas pela
empresa ou cliente?
CRITÉRIOS
Probabilidade de
Impacto Detectabilidade Urgência
Ocorrência
Faixas de Faixas de impacto Níveis de dificuldade Faixas de

probabilidade em custo / prazo / de detecção probabilidade
X desempenho X X
pontuação X pontuação pontuação
pontuação
OU
OU
Estimativa de
probabilidade p Precificação do
impacto I
1
MAPEAMENTO
Mediador
Brainstorming Mapa de Riscos

Pessoas competentes
no objeto e no contexto
Informações e procedimento
2
TIPOS DE RISCOS
CONTEXTUAIS ORGANIZACIONAIS AMBIENTAIS
 Mudanças regulatórias  Competências  Licenciamento

 Situação do mercado  Alçadas  Mudanças normativas
 Situação de fornecedores  Processos  Condicionantes
 Logística  Meios de produção  Custos específicos
 Condições climáticas  Compliance
 Enquadramento legal
TIPOS DE RISCOS
OPERACIONAIS FINANCEIROS TÉCNICOS
 Treinamento  Fundos  Projeto

 Insumos  Garantias  Materiais e Componentes
 Matérias primas  Câmbio  Fabricação
 Sobressalentes  Fluxo de caixa  Construção & Montagem
 Garantias  Inadimplência  Comissionamento
 Assistência Técnica  Inflação  SMS
 Relações trabalhistas
PRIORIZAÇÃO
Pontuação de
ocorrência
Matriz Probabilidade x Impacto
5
4
3
2
1
1 2 3 4 5 Pontuação de
impacto
A AVALIAÇÃO DOS RISCOS – qualitativa

Exposição aos Riscos
MA M A A MA MA
Probabilidade
A B M M A MA
M B M M M A
B MB B M M A
MB MB MB B B M
MB B M A MA
Impacto
Prob Ameaças Oportunidades

0,90 0,05 0,09 0,18 0,36 0,72 0,72 0,36 0,18 0,09 0,05
0,70 0,04 0,07 0,14 0,28 0,56 0,56 0,28 0,14 0,07 0,04
0,50 0,03 0,05 0,10 0,20 0,40 0,40 0,20 0,10 0,05 0,03
0,30 0,02 0,03 0,06 0,12 0,24 0,24 0,12 0,06 0,03 0,02
0,10 0,01 0,01 0,02 0,04 0,08 0,08 0,04 0,02 0,01 0,01
0,05 0,10 0,20 0,40 0,80 0,80 0,40 0,20 0,10 0,05
Impacto Fonte: PMI

PRIORIZAÇÃO
PR ou
Pontuação de Ocorrência VME
Pontuação de Impacto
Pontuação de Detectabilidade
Pontuação de urgência +
Níveis de
criticidade
Pontuação do Risco (PR)
Valor Monetário Esperado
VME = p . I
3
PRIORIZAÇÃO
Método de Mosler *
Critério de Função (F) – impactos negativos sobre a atividade da organização

Critério de Substituição (S) – possibilidade de substituição dos meios impactado
Critério de Profundidade (P) – impacto sobre a imagem da organização
Critério de Extensão (E) – extensão do impacto fora da organização
Critério de Agressão (A) – probabilidade de ocorrência da ameaça
Critério de Vulnerabilidade (V) – impacto financeiro da ameaça
* Utilizado para avaliação de riscos organizacionais

PRIORIZAÇÃO
Método de Mosler
Critério Níveis
1 2 3 4 5
Função Muito leve Leve Médio Grave Muito grave
Substituição Muito fácil Fácil Sem muita dificuldade Difícil Muito difícil
Profundidade Muito leve Leve Limitado Grave Muito grave
Extensão Interno Local Regional Nacional Internacional
Agressão Muito baixa Baixa Média Alta Muito alta
Vulnerabilidade Muito baixa Baixa Média Alta Muito alta
PRIORIZAÇÃO
Método de Mosler
Importância do risco – I = F x S
ER Classe de Risco
Danos causados pelo risco – D = P x E
2 a 250 Muito pequeno
251 a 500 Pequeno
Magnitude do Risco (C) – C = I x D
501 a 750 Médio
751 a 1000 Grande
Probabilidade – PR = A x V
1001 a 1250 Elevado
Grandeza do Risco – ER = C x PR
PRIORIZAÇÃO
Método de Mosler
Análise Avaliação
item Risco Classe de Risco
F S P E A V I D C PR ER
PLANO DE AÇÃO
Criticidade Estratégia Ação

Eliminar Ações preventivas para desfazer a ameaça
Transferir Ações para realocar a ameaça a terceiros
Mitigar Ações para reduzir o impacto em caso de ocorrência
Tolerar Acompanhar e agir apenas se ocorrerem e de acordo com a situação
AÇÃO = RESULTADO + RESPONSÁVEL + PRAZO
4
BOAS PRÁTICAS
 Envolver o maior número possível de pessoas competentes no assunto

 Envolver patrocinadores, alta administração, usuários e clientes
 Definir claramente as responsabilidades no gerenciamento de riscos
 Assegurar que os participantes entendam as regras do processo
 Assegurar que os participantes tenham acesso às informações necessárias
 Assegurar a liberdade de expressão (regras de convivência)
 Focar nas causas raiz, não nos sintomas dos riscos
 Reservar tempo suficiente para a atividade
ACOMPANHAMENTO DE RISCOS
1. Designar um responsável
2. Acompanhar sistematicamente as ações planejadas
3. Adotar medidas corretivas para as ações desviantes
4. Reaplicar periodicamente o mapeamento dos riscos
5. Manter atualizado o plano de ação
MÉTODOS DE MAPEAMENTO DE RISCOS INDUSTRIAIS
Métodos Métodos
Indutivos Dedutivos
Riscos de Riscos Riscos Humanos

Material Humanos e Materiais
HAZOP FMEA FTA ETA
Adaptado de NASA Lewis Research Center – Tools of Reliability Analysis

Hazard and Operability Analysis - HAZOP
 Técnica qualitativa, de brainstorming e indutiva

 Busca identificar perigos de operação em instalações industriais, sistemas e equipamentos
 Premissa de que os perigos são causados por desvios de projeto ou das intenções da operação
 Avalia projetos, ambientes físicos / operacionais e procedimentos
DEFINIÇÃO PREPARAÇÃO APLICAÇÃO ACOMPANHAMENTO
 Escopo  Planejamento  Validação de resultados

 Objetivos  Coleta de dados  Relatório
 Responsabilidades  Organização  Monitoramento das ações
 Equipe  Reavaliação de componentes
Adaptado de Product Quality Research Institute – Risk Management Training Guides

 Dividir o sistema em componentes ou o processo em etapas

 Selecionar um componente / etapa e identificar a intenção do projeto
 Buscar desvios usando palavras-guia em cada elemento / etapa
 Identificar causas e consequências
APLICAÇÃO  Verificar se existe um problema relevante
 Identificar dispositivos de detecção, proteção e alarme
 Identificar possíveis medidas mitigatórias
 Definir ações corretivas
 Repetir o processo para todos os componentes / etapas

EXEMPLO DE PALAVRAS GUIA
NÃO ASSIM COMO

MENOS CEDO
ANTES
INVÉS DEPOIS
OUTRO MAIS TARDE

Palavra Causas
Nº Elemento Desvio Consequências Proteções Comentário Ações Resp.
Guia possíveis
Operador
Operador
consegue Instalar alarme
Detergente NÃO Reservatório Limpeza não verifica
1 NÃO Detergente realizar de nível baixo
foi lançado vazio realizada reservatório
verificação no reservatório
antes de iniciar
visual?
Incluir
OUTRO Operador Detergente Vasilhames identificação do
Limpeza
2 OUTRO Detergente detergente foi colocou o segregado no são detergente do
ineficaz
usado produto errado depósito semelhantes treinamento do
operador

Failure Mode and Effects Analysis - FMEA
 Técnica qualitativa, de brainstorming e indutiva

 Busca identificar modos de falha e seus efeitos em sistemas
 Busca identificar ações corretivas ou mitigatórias para as falhas e seus efeitos
 Técnica mais utilizada nas fases iniciais de desenvolvimento de equipamentos e sistemas
Projeto Executivo
Projeto Projeto
Fabricação e Comissionamento Operação
Conceitual Básico
Montagem
FMEA do FMEA de
FMEA dos projeto FMEA final e de adequação
conceitos Prevenção manutenção Diagnóstico de
e Detecção falhas
* Adaptado de NASA Lewis Research Center – Tools of Reliability Analysis

 Identificar as funções e o ambiente operacional do sistema

 Identificar os componentes do sistemas e suas funções
 Identificar os modos de falha de cada componente
 Identificar os efeitos das falhas no nível superior do componente
 Determinar a criticidade das falhas
 Definir a Lista de Componentes Críticos
 Definir ações corretivas
 Monitorar a aplicação das ações
 Repetir o processo para todos os componentes

Modo de Falha Mecanismos de Falha
 Como ocorre a falha?  Sobrecarga (mecânica ou elétrica)

 Qual a frequência da falha?  Fadiga
 Quais componentes interagem para que  Desgaste
a falha ocorra?
 Contaminação
 Qual a raridade da falha?
 Oxidação
 Quem está familiarizado com a falha?
 Retirada de componentes
 Falsa manobra

SISTEMA ________________
Modos
Frequência Gravidade Segurança Criticidade
Componente Função de Causas Efeitos Controles Ações Resp. Prazo
F G S FxGxS
Falha
5
Fault Tree Analysis - FTA
 Técnica dedutiva que permite avaliação qualitativa ou quantitativa de riscos

 Busca identificar modos de falha em instalações industriais, sistemas e equipamentos
 Identifica falhas humanas e de material
 Permite o entendimento operacional de um processo
 Adequado para análise de acidentes
 Pode ser usada em conjunto com a FMEA
 Pode ser muito demorada e cara
 Depende bastante da habilidade dos analistas
ANÁLISE DESENVOLVIMENTO ANÁLISE ANÁLISE

PRELIMINAR DA ÁRVORE QUALITATIVA QUANTITATIVA
 Definição do  Regras de criação  Identificação dos  Probabilidade dos

sistema e seus Conjuntos de Corte eventos base
 Desenho da árvore
limites
 Identificação dos  Probabilidade dos CMC
 Compreender o Conjuntos Mínimos de
sistema Corte
 Definir o evento
de topo
Porta de entrada
Porta lógica E
Evento de topo Porta de saída
Evento externo
Evento
intermediário
Evento controlado Porta lógica OU

Porta condicional
Evento base
Regras de criação
1. As entradas das portas são eventos, e portas não se conectam diretamente entre si
2. Todas as entradas de uma porta devem ser definidas antes do detalhamento prosseguir
3. Eventos devem ser definidos por completo (o que são, como e quando ocorrem)
4. Eventos devem ser classificados como defeitos (componentes) ou falhas (sistema)
5. Eventos devem ser imediatos, necessárias e suficientes
6. Se uma falha se propaga através do funcionamento normal de um componente, então
deve-se assumir que o componente está funcionando normalmente
Adaptado de Jane Marshall – Introduction to Fault Tree Analysis e Clifton Ericsson II – Fault Tree Analysis
Lâmpada não acendes
Fault Tree Analysis - FTA P1
Lâmpada Não há correntes Defeito

queimada
P2
C2 C3
Interruptor Bateria Conectores soltos Interruptor
Bateria Lâmpada aberto descarregada inoperante
C1
C4
P3
C6 C5
Interruptor
C1 C2 C3 C4 C5 C6
Falha
PORTAS CONJUNTOS ÁLGEBRA BOOLEANA
AE B A U
B A.B
A OU B AU B A+B
LEIS CONJUNTOS
Comutativa A.B=B.A / A+B=B+A

A . (B . C) = (A . B) . C
Associativa
A + (B + C) = (A + B) + C
Distributiva A . (B + C) = A . B + A . C
Inalterabilidade A.A=A / A+A=A
Absorção A+A.B=A
ET = E1 E E2
ET E1 = B1 OU B2
E2 = B3 OU B4
ET = (B1 OU B2) E (B3 OU B4)
E1 E2 ET = (B1 E B3) OU (B2 E B4) OU (B1 E B4) OU (B2 E B3)

ET = B1 . B3 + B2 . B4 + B1 . B4 + B2 . B3
B1 B2 B3 B4
Conjuntos de corte
Adaptado de Jane Marshall – Introduction to Fault Tree Analysis

Sequência de
portas E
Conjunto de Corte
Sequência de eventos necessários para que

o evento de topo aconteça
Conjunto Mínimo de Corte
Conjunto de corte que contém o menor

número de eventos
A A=B.C
B=1+D
A = (1 + D) . (3 + E)
C=3+E
A=1.3+1.E+D.3+D.E
B C D=2+3
E=1.2
1 D 3 E
A = 1 . 3 + 1 . (1 . 2) + (2 + 3) . 3 + (2 + 3) . (1 . 2)
A = 1 . 3 + 1 . 1 . 2 + 2 . 3 + 3 . 3 + 2 . 1. 2 + 3 . 1 . 2
1 2 A=1.3+1.2+2.3+3+2.1+3.1.2
2 3 A=1.3+1.2+2.3+3+3.2.1
A=1.2+3
Adaptado de MRS, VALER, IME – Curso de Especialização em Transporte de Carga Ferroviária

Algoritmo de Vasely-Fussel
1. Elaborar a Árvore de Falhas

2. Iniciar o algoritmo pela porta de nível mais alto, listando suas entradas em uma coluna
3. Se houver entradas intermediárias, desdobrar a primeira em uma nova coluna
4. Prosseguir o desdobramento em colunas sucessivas até que todas sejam “base”
5. Voltar à primeira coluna que ainda possuir entradas intermediárias e repetir o processo
6. Quando só existirem entradas “base”, os conjuntos mínimos de corte estarão
identificados e classificados por ordem
A B 2 2 2 2
1 D 3 G 3 8 3 8
C 1 1 3 9 3 9
B 1
C C C 1 1
C E
2 2 F
2 D E F
3 8 3 8
3 9 3 9 Conjuntos de corte de 1ª ordem:
4 5 6 7 1 1 2, 1, 6, 7
3 G 4 5 4 5
F 6 Conjuntos de corte de 2ª ordem:
8 9 7 3-8, 3-9, 4-5
Adaptado de MRS, VALER, IME – Curso de Especialização em Transporte de Carga Ferroviária

CONFIABILIDADE
Visão tradicional Visão competitiva
Produção como cliente Produção e manutenção responsáveis pelo produto

Manutenção conserta Não produção e não qualidade são despesas
Manutenção é despesa
CONFIABILIDADE
PERDAS DE CONFIABILIDADE
Projeto
 Sistema, equipamento, componente ou material mal especificado

Fabricação /
Obtenção
 Sistema, equipamento, componente ou material fora das especificações
Operação
 Uso inadequado de um sistema, equipamento, componente ou material
 Aplicação inadequada de um procedimento
Manutenção
 Sistema, equipamento, componente ou material em condições inadequadas para uso

CONFIABILIDADE
OBJETIVOS DE UMA POLÍTICA DE CONFIABILIDADE
 Evitar, reduzir a probabilidade ou reduzir a frequência de ocorrência de defeitos e falhas
 Identificar e corrigir as causas dos defeitos e falhas que venham a ocorrer
 Definir maneiras de lidar com os defeitos e falhas, quando ocorrem
 Avaliar a confiabilidade de novos projetos, sistemas, equipamentos, componentes e materiais
Adaptado de Warwick Manufacturing Group – Introduction to Reliability – Product Excellence Using Six Sigma
CONFIABILIDADE
GESTÃO DA CONFIABILIDADE
 Requer envolvimento da alta gerência
 Parte integrante do desenvolvimento de produtos
 Métodos de confiabilidade integrados no projeto (design) do produto
 Orientada por Planos de Confiabilidade
 A custódia dos Planos pertence à equipe de projeto
CONFIABILIDADE
PLANO DE CONFIABILIDADE
 Estratégia de Confiabilidade a ser adotada

 Organização para a Confiabilidade
 Atividades a serem realizadas
 Cronograma
 Procedimentos para Confiabilidade de Fornecedores
 Padrões corporativos a serem utilizados
 Procedimento de coleta e análise de dados de confiabilidade
 Procedimento de lições aprendidas
 Procedimento de análise e registro de riscos
 Procedimento de monitoramento da confiabilidade
CONFIABILIDADE
REQUISITOS DE CONFIABILIDADE
 Descrição completa das condições de transporte, armazenagem, operação e manutenção
 Descrição dos modos de falha relevantes para o desempenho
 Definição dos critérios de confiabilidade aplicáveis
CONFIABILIDADE
CRITÉRIOS DE PROJETO PARA CONFIABILIDADE
 Uso de componentes certificados ou previamente testados nas condições especificadas

 Margens de segurança adequadas nos dimensionamentos
 Minimizar a complexidade
 Analisar os modos de falha no projeto (HAZOP, FMEA)
 Eliminar ou mitigar os modos de falha ou defeitos críticos identificados
 Usar lições aprendidas de produtos semelhantes ou de projetos anteriores
CONFIABILIDADE
Reliability Enhancement Methodology Model (REMM)
 Todo novo produto pode se basear nos projetos de produtos existentes

 Foco nas diferenças entre o novo projeto e os projetos anteriores (funcionalidades, ambiente
e fabricação / montagem, operação e manutenção)
 Foco nos riscos do novo projeto
 Ferramenta de “projeto para confiabilidade”
CONFIABILIDADE
Reliability Enhancement Methodology Model (REMM)
Definir
requisitos Identificar as Ajustar o
do projeto diferenças projeto
Monitorar
Gerar plano de
ações de
confiabilidade
confiabilidade
Selecionar Aplicar
Rever lições
produtos metodologia de
aprendidas
semelhantes confiabilidade
Gerar Caso de
Confiabilidade
Dados
CONFIABILIDADE
Failure Reporting and Corrective Action System (FRACAS)
 Sistema usado para gerenciar as falhas / defeitos de um produto durante o seu ciclo de vida
 Usado do início do projeto até a retirada de serviço do produto
 Registra as falhas, as condições de ocorrência e acompanha as ações corretivas
 Toda a equipe envolvida com o produto utiliza o FRACAS
 Cada evento FRACAS possui um responsável que o acompanha até a solução da falha e de
sua causa
 Um responsável FRACAS assegura o funcionamento do sistema
 O FRACAS pode ser assemelhado ao Caso de Confiabilidade do REMM
CONFIABILIDADE
Medição da confiabilidade
f (t) – Distribuição das
probabilidades de falha de um item
ao longo do tempo
F (t) – Probabilidade acumulada de

falha de um item ao longo do tempo
F (t) – Probabilidade de um item

falhar no intervalo de tempo (0, t]
Adaptado de Marvin Rausant – System Reliability Theory – John Wiley & Sons
CONFIABILIDADE
Função Confiabilidade* (R)
Probabilidade de um item não falhar

no intervalo de tempo (0, t]
* Também chamada Função Sobrevivência
CONFIABILIDADE
Função Taxa de Falhas* (h)
Probabilidade de falha de um item em um intervalo de

tempo t + Δ t, condicionada ao item não ter falhado até t
h (t) =[F (t + Δ t) - F (t)] / R (t)

Sendo T o tempo de falha do item,
h = p (t < T ≤ t + Δ t │ T > t) Se Δ t → 0, h (t) = f (t) / R (t)
h = p (t < T ≤ t + Δ t) / p (T > t)
F (t) F (t + Δ t) R (t)
* Também chamada Função de Risco

CONFIABILIDADE
Curva da Banheira
Taxa de falhas
Curva empírica*
β<1 β=1 β>1
Mortalidade Desgaste
Vida útil
infantil
h (t) h (t) = constante h (t) Tempo

decrescente crescente
* Adaptado de Marvin Rausant – System Reliability Theory – John Wiley & Sons
CONFIABILIDADE
Distribuições de probabilidades de vida
Exponencial - descreve bem falhas ocorridas em intervalos aleatórios de tempo, sendo o número
esperado de falhas constante por longos intervalos de tempo
Weibull - adequada a situações onde a função taxa de falhas é inconstante
Lognormal - adequada a situações onde a função taxa de falhas é crescente

CONFIABILIDADE
Distribuição exponencial
Se h (t) for uma distribuição exponencial, então:

Taxa de Falha
CONFIABILIDADE
Indicadores da confiabilidade
Mean Time to Failure (MTTF) - Tempo médio esperado de funcionamento antes da falha
Utilizado para itens não reparáveis
Median Life - T para R (t) = 0,50

Metade dos itens falhará antes de T, e a outra metade depois
Mean Time Between Failures (MBTF) -

CONFIABILIDADE
Confiabilidade de Sistemas
A
A B C
Componentes em série
B
Componentes redundantes
Rs = RA * R B * R c
Rs = RA + RB – (RA * RB)
CONFIABILIDADE
Referências
RIBEIRO, J., FOGLIATO, F. – Confiabilidade e Manutenção – 1ª ed., Brasil, Campus, 2009
JORDAN, P.R. – Processos de Confiabilidade na Indústria do Óleo e Gás – 1ª ed., Brasil,

Interciência, 2016
SILVERMAN, M., BAHRET, A. - How Reliable is Your Product? 50 Ways to Improve Product
Reliability – 2ª ed., USA, Super Star Press, 2016
Boa Sorte e
Não Desistam!
IPETEC – Instituto de Pesquisa, Educação e Tecnologia
Rua Buenos Aires, nº90, 3º andar – Centro - Rio de Janeiro - RJ
Tel: (21) 3553-4112 / (21) 3553-4113
Disciplina: Engenharia de Confiabilidade

Prof. Maurini Elizardo Brito
E-mail: rumar@rumarconsult.com.br
Tel. 021 9 9757 6580

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ENGENHARIA DE CONFIABILIDADE

Professor: Maurini Elizardo Brito

Propiciar uma visão geral sobre confiabilidade e sua aplicação à engenharia

Os participantes passam a conhecer os conceitos e técnicas principais da

Probabilidade de um produto oferecer o desempenho esperado,

Probabilidade de um produto estar em condições de operar a um

INCERTEZA RISCO Nível de

Evento futuro que possui uma probabilidade de ocorrência

Causa Raiz Probabilidade Impacto (s)

Roubo Baixa Alta

Impactos Perda do carro Perda do carro

 Lance = 1 Uma chance em seis = 1/6 = 0,1666 = 16,7%

Probabilidade: razão entre o nº de possibilidades favoráveis e o

Se o seu carro está no Rio, qual a probabilidade mais realista?

Universo (espaço amostral): sua definição influencia a avaliação do risco

Lance = 3 no primeiro dado OU par no segundo

Probabilidade: 0,1666 + 0,50 = 0,7666 = 76,67%

Lance = 3 no primeiro dado E par no segundo

Probabilidade: 0,1666 x 0,50 = 0,0833 = 8,33%

Se I for monetizado = Valor Monetário Esperado (VME)

Impactos R$ 2.000.000,00 R$ 20.000,00

Preço do seguro R$ 70.000,00 R$ 1.000,00

35% do VME 50% do VME

E agora? Gerenciar riscos ou gerenciar a crise?

Gerenciar riscos é uma ação proativa

Em essência, é uma ação de

Gerenciar riscos é mais barato

COMO FUNCIONA BENEFÍCIOS

 Identifica as ameaças e oportunidades  Melhora a qualidade do planejamento

 Definição do objeto de análise

OBJETO PREMISSAS E RESTRIÇÕES

O que será analisado e quais

Faixas de Faixas de impacto Níveis de dificuldade Faixas de

Brainstorming Mapa de Riscos

CONTEXTUAIS ORGANIZACIONAIS AMBIENTAIS

 Mudanças regulatórias  Competências  Licenciamento

OPERACIONAIS FINANCEIROS TÉCNICOS

 Treinamento  Fundos  Projeto

A AVALIAÇÃO DOS RISCOS – qualitativa

Prob Ameaças Oportunidades

Impacto Fonte: PMI

Valor Monetário Esperado

Critério de Função (F) – impactos negativos sobre a atividade da organização

* Utilizado para avaliação de riscos organizacionais

Criticidade Estratégia Ação

AÇÃO = RESULTADO + RESPONSÁVEL + PRAZO

 Envolver o maior número possível de pessoas competentes no assunto

Riscos de Riscos Riscos Humanos

HAZOP FMEA FTA ETA

Adaptado de NASA Lewis Research Center – Tools of Reliability Analysis

Hazard and Operability Analysis - HAZOP

 Técnica qualitativa, de brainstorming e indutiva

Hazard and Operability Analysis - HAZOP

DEFINIÇÃO PREPARAÇÃO APLICAÇÃO ACOMPANHAMENTO

 Escopo  Planejamento  Validação de resultados

Adaptado de Product Quality Research Institute – Risk Management Training Guides

Hazard and Operability Analysis - HAZOP

 Dividir o sistema em componentes ou o processo em etapas

Adaptado de Product Quality Research Institute – Risk Management Training Guides

Hazard and Operability Analysis - HAZOP

EXEMPLO DE PALAVRAS GUIA

NÃO ASSIM COMO

OUTRO MAIS TARDE