NORMA DE PROCEDIMENTO

CÓDIGO DA INSTRUÇÃO INTERNA: 24.06 - 3 - 0052.E

TÍTULO: PROVIDÊNCIAS APÓS MODIFICAÇÃO DE

ENGENHARIA

HISTÓRICO DAS ALTERAÇÕES:

EDIÇÃO VIGÊNCIA HISTÓRICO

E 1o/07/2003 Revisão Geral.
D 1o/5/2000 Excluída no item 5, a Instrução Interna 24.06 - 6 - 0219 - INSTRUÇÃO DE REPASSE (IREP) e incluída a
Instrução Interna 38.06 - 3 - 0210 - INSTRUÇÃO DE REPASSE.
Alterado o subitem 6.2 e excluídos os subitens 6.2.1 e 6.2.2.
Excluídos os subitens 6.3, 6.3.1, 6.3.2.
Alterados os subitens 7.2.8 e 7.2.9.
Excluído o subitem 7.3 - Do Gerente da Unidade Fabril (GUF), renumerando e alterando os demais
subitens.
C 10/11/97 Alterados os subitens 6.1, 6.2, 7.1.1, 7.1.12, 7.2.8, 7.2.9, 7.3, 7.4, 7.5 e 7.6.
Incluído o subitem 6.3.
Incluída no item 5 a Instrução Interna 24.05 - 7 - 0192 - ROTX - TEXTOS PARA O RO-CONTROLE
DADOS DA ENGENHARIA (BOM) e a 24.06 - 6 - 0239 - ACOMPANHAMENTO DE ATUALIZAÇÃO DOS
PRODUTOS.
Modificações efetuadas para atender a Ação Corretiva SQ 015/97.
B 1o/10/96 Alterado no subitem 4.6 o título.
Introduzida no item 5 a Instrução Interna 24.06 - 6 - 0219 - INSTRUÇÃO DE REPASSE (IREP) como
referência.
Introduzido no item 6. REGULAMENTAÇÃO, o subitem 6.1. DO REPASSE.
Alterado o subitem 6.1 para 6.2 e também a descrição para atualização do campo.
Excluído o subitem 6.2.1 - Razão de Modificação 11 - Eliminação de Defeitos Técnicos.
Alterado regulamentação da Razão de Modificação 12 - Eliminação de Defeitos Técnicos Graves, e
também o subitem 6.2.2 para 6.2.1.
Excluído regulamentação do Procedimento de Repasse e Kit para Repasse.
Alterados procedimentos do: Planejador de Produção, do Setor de Métodos.
Introduzido procedimento para o Setor de Almoxarifado.
Modificações efetuadas para atender a ação preventiva “AP 16002/96”.
A 1o/8/95 PUBLICAÇÃO NOVA.

APROVAÇÃO:

JOSÉ CARLOS ROMI ONIVALDO ANTONIO PINHAT

Diretor Industrial - Distrito Gerente de Planejamento de Materiais

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TÍTULO CÓDIGO

PROVIDÊNCIAS APÓS MODIFICAÇÃO DE 24.06 - 3 - 0052.E

ENGENHARIA

1. OBJETIVO

Definir os procedimentos dos setores envolvidos nas providências após Modificação de Engenharia.

2. ÁREAS ENVOLVIDAS

Setor de Planejamento de Materiais.

Setores de Engenharia de Produtos.
Setores de Garantia da Qualidade.
Setores de Métodos.
Setores de Montagem.
Setores de Planejamento e Controle de Produção.

3. REGULAMENTAÇÃO

3.1. CÓDIGO DE PROVIDÊNCIA

Código alfanumérico, utilizado para identificar o tipo de providência a ser executada, após uma
Modificação de Engenharia, ver ANEXO 1 - CÓDIGOS DE PROVIDÊNCIAS.

3.2. DO REPASSE EM MODIFICAÇÃO COM CÓDIGO DE PROVIDÊNCIA A1, C1, D1 E E1

Quando a Modificação de Engenharia requerer repasse da peça antiga, isto é, Código de

Providência A1, C1, D1 e E1 o Planejador de Produção deverá comunicar o Chefe do
Planejamento e Controle de Produção para acionar o Repasse prefixo-chave J (indicado na
transação Anexo do Item - código de texto EB, do item onde foi feita a substituição da peça
antiga pela nova), para o Setor de Métodos providenciar o Roteiro de Fabricação do mesmo.

O SM deverá prever no roteiro, uma fase para inspeção após a execução do repasse.

3.3. ATUALIZAÇÃO DOS PRODUTOS

Toda atualização dos produtos deverá ser executada conforme Instrução Interna 38.06 - 3 - 0210 -
INSTRUÇÃO DE REPASSE.

4. PROCEDIMENTOS

4.1. DO PLANEJADOR DE PRODUÇÃO (PP)

4.1.1. Para Código de Providência A, A1, B, C, C1, D, D1, E, E1 e R

• Receber as cópias de desenhos (se houver);

• Bloquear a primeira fase do roteiro, indicando o centro de custo do SM responsável,

para itens fabricados que sofreram alteração de edição de desenho;

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ENGENHARIA

• Executar a análise do aviso de modificação, determinando a data de efetividade

mais correta, segundo a razão de modificação e o código de providência indicados
na ECO;

• Aprovar ou Rejeitar o Aviso de Modificação de Engenharia (ECO);

• Transferir as estruturas liberadas pelo Setor de Engenharia de Produtos para a

produção (quando necessário);

• Executar as manutenções necessárias no Sistema Oracle Applications (MRP),

conforme a data de efetividade definida;

• Enviar as cópias de desenhos (se houver) aos setores, conforme Instrução Interna
24.05 - 3 - 0047 – ESTRUTURAÇÃO DE PRODUTO;

• Informar o Chefe do Setor de Planejamento e Controle de Produção e o Chefe do

Setor de Métodos quando necessário executar repasse de peças e ou atualização
dos produtos em montagem, estoque ou campo;

• Informar o Chefe do Setor de Planejamento e Controle de Produção quando o

código de providência indicar não aproveitamento do estoque de peças.

4.1.2. Para Razão de Modificação 14 Era-Será

• Alterar a descrição do item ERA, referenciando no item (Item Proibido Será____);

• Alterar o status para INATIVO, para que o sistema reconheça-o como item
proibido;

• Executar a substituição em massa do item ERA para o item SERÁ;

• Alterar toda necessidade do item ERA para o novo item SERÁ;

• Solicitar ao Setor de Planejamento e Controle de Produção, a transferência do

estoque do item ERA para o item SERÁ;

4.2. DO CHEFE DO SETOR DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO ENVOLVIDO

4.2.1. Para os Códigos de Providência A1, C1, D1 e E1

• Analisar a quantidade dos itens que devem ser repassados;

• Acionar o Repasse prefixo-chave J indicado na transação Anexo do Item (código de

texto EB) do item onde foi feita a substituição da peça antiga pela nova;

• Providenciar, após a conclusão do repasse, a devolução ao estoque com o número-

chave novo (indicado no desenho repasse prefixo-chave J);

• Analisar a quantidade de máquinas que terão que ser atualizadas conforme código
de providência sugerido;

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ENGENHARIA

• Providenciar os itens necessários para a modificação das máquinas;

• Informar ao SGQ as Ordens de Execução (OE) de máquinas que deverão ser

modificadas.

4.2.2. Para os Códigos de Providência C, D e E

4.2.2.1. Para itens sem aproveitamento de estoque

• Providenciar a retirada dos itens do estoque;

• Atualizar no Sistema Oracle Applications a quantidade em estoque e

escaninho.

4.2.2.2. Para atualização dos produtos

• Analisar a quantidade de máquinas que estiverem em montagem, no

estoque, nas filiais e nos clientes que terão que ser atualizadas conforme
código de providência sugerido;

• Providenciar os itens necessários para a modificação das máquinas;

• Informar ao SGQ as OE de máquinas que deverão ser modificadas.

4.2.3. Para Razão de Modificação 14 Era-Será

• Providenciar a transferência fisica do item ERA para o escaninho do item SERÁ;

• Providenciar a atualização no Sistema Oracle Applications a quantidade em

estoque e escaninho.

4.3. DO CHEFE DO SETOR DE MÉTODOS ENVOLVIDO

4.3.1. Para Qualquer Código de Providência

• Receber cópia dos desenhos modificados ou novos (se houver) do PP;

• Providenciar a alteração da primeira fase do roteiro eliminando o bloqueio para

emissão de pasta, quando for item fabricado;

• Elaborar e introduzir novos procedimentos para a implantação da modificação.

4.3.2. Para os Código de Providência A1, C1, D1 e E1

• Elaborar o Roteiro de Fabricação do Repasse prefixo-chave J, conforme a Instrução

Interna 22.01 - 3 - 0104 - ELABORAÇÃO E MANUTENÇÃO DE DADOS DE
FABRICAÇÃO;

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ENGENHARIA

• Elaborar os procedimentos para a modificação das máquinas que estiverem na

montagem, estoque, filiais ou cliente, de acordo com código de providência
sugerido.

4.3.3. Para os Códigos de Providência C, D e E

•
Elaborar os procedimentos para a modificação das máquinas que estiverem na
montagem, estoque, filiais ou cliente, de acordo com código de providência
sugerido.
4.4. DO CHEFE DO SGQ RESPONSÁVEL PELO PRODUTO

4.4.1. Para Modificação de Engenharia com Código de Providência C, C1, D, D1, E e E1

• Verificar a implementação da Modificação de Engenharia;

4.5. DO CHEFE DO SMT

• Receber o procedimento a ser seguido para execução da modificação;

• Providenciar a execução da modificação;

5. FLUXOGRAMA

Não se aplica.

6. REFERÊNCIAS

Não se aplica.

7. ANEXOS

7.1. ANEXO 1 – CÓDIGOS DE PROVIDÊNCIAS

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PROVIDÊNCIAS APÓS MODIFICAÇÃO DE 24.06 - 3 - 0052.E

ENGENHARIA

ANEXO 1 - CÓDIGOS DE PROVIDÊNCIAS

CÓDIGO DESCRIÇÃO

A Aproveitamento do estoque de peças.

A1 Aproveitamento do estoque de peças com repasse das peças.

Não-aproveitamento do estoque de peças, desde que as peças novas estejam

disponíveis.
B
Caso as peças novas não estejam disponíveis, devem ser apressada a sua fabricação
ou compras, usando o mínimo possível de peças velhas.

Não-aproveitamento do estoque de peças.

C Modificar as máquinas que estiverem na MONTAGEM, para receberem as peças
novas.

Aproveitamento do estoque de peças com repasse das peças.

C1 Modificar as máquinas que estiverem na MONTAGEM, para receberem as peças
novas ou repassadas.

Não-aproveitamento do estoque de peças.

D Modificar as máquinas que estiverem na MONTAGEM e no ESTOQUE, para
receberem as peças novas.

Aproveitamento do estoque de peças com repasse das peças.

D1 Modificar as máquinas que estiverem na MONTAGEM e no ESTOQUE, para
receberem as peças novas ou repassadas.

Não-aproveitamento do estoque de peças.

E Modificar as máquinas que estiverem na MONTAGEM, no ESTOQUE, nas FILIAIS e
nos CLIENTES, para receberem as peças novas.

Aproveitamento do estoque de peças com repasse das peças.

E1 Modificar as máquinas que estiverem na MONTAGEM, no ESTOQUE, nas FILIAIS e
nos CLIENTES, para receberem as peças novas ou repassadas.

R Modificar a partir de uma data de efetividade previamente definida.

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