MARIA PAULA SOUZA LEITE 

Trabalho
O Processo do cimento

Trabalho apresentado na disciplina

de Fundamentos de ciência dos materiais no curso de
Artes Aplicadas da Universidade Federal de São João del-Rei.

Orientador: Professor Marcelo José Bondioli

  SÃO JOÃO DEL-REI

JUNHO DE 2023

Em primeiro lugar, as matérias primas – calcário (94%), a argila (4%) e quantidades

menores de óxidos de ferro e alumínio (2%) – são moídas e misturadas até a obtenção de
um pó fino (farinha crua). Em seguida, esse material é introduzido em um forno rotativo
onde é aquecido até uma temperatura de 1500 °C, antes de ser subitamente resfriado por
rajadas de ar. Assim é produzido o clínquer, material básico necessário para a fabricação
do cimento. O material obtido (clínquer) é misturado com gesso (gipsita) e outras adições
(como calcário, pozolana ou escória) dando origem aos diversos tipos de cimento que
são, por fim, ensacados para que possam ser comercializados. Esse processo exige um
alto consumo de energia , seja na forma de energia térmica (calor), por meio de
combustíveis utilizados para aquecer os fornos rotativos para a produção de clínquer, seja
na forma de energia elétrica, consumida em todo o processo industrial para movimentar
máquinas, fazer girar os fornos rotativos e os moinhos. A maior parte desse consumo,
porém, é referente ao gasto de energia térmica durante a queima dos combustíveis. Os
combustíveis que alimentam os fornos são, na maior parte das vezes, de fontes não
renováveis, como o petróleo e o carvão. Dentre os combustíveis mais utilizados se
destacam alguns sólidos, como o coque do petróleo e a gasolina, e alguns gasosos, como
o gás natural e outros derivados do carvão mineral. O coque de petróleo é a principal
fonte de energia na indústria cimenteira, sendo o principal combustível utilizado no forno
rotativo de clínquer. É um material granular negro e brilhante constituído principalmente
por carbono (90 a 95%), mas também costuma apresentar um teor expressivo de enxofre
(cerca de 5%). O motivo desse combustível ser muito utilizado se deve ao seu elevado
poder calorífico associado com o baixo custo de aquisição. Além desses combustíveis
tradicionais, também podem ser aproveitados resíduos e rejeitos industriais e de
biomassa, carvão vegetal e resíduos agrícolas para alimentar os fornos.

1 – Pré-Homo

O processo de fabricação do cimento começa com a mineração do calcário, principal

matéria-prima do cimento. O material é extraído das minas e armazenado no pátio de pré-
homogeneização. Nesta fase são recolhidas as primeiras amostras para serem
analisadas no Laboratório de Qualidade. A composição química do calcário é traçado
(teores de cálcio, silício, ferro e alumínio).
2 –Moinho de Farinha ou Cru

No moinho de farinha ou cru, o calcário é moído

com argila e aditivos específicos (tais como minérios
ferrosos, alumínicos ou materiais substitutos co-
processados). A argila é um produto rico em sílica,
ferro e alumínio, elementos essenciais para a
qualidade do cimento. O produto final é formado por
grãos muito finos, daí o nome farinha ou cru. Um
filtro instalado no moinho evita que haja a emissão
de pó para a atmosfera. A farinha é estocada em
silos especiais até ser enviada ao forno rotativo.

3 – Produção do Clínquer

Antes de ser inserida no forno rotativo, a farinha passa pela torre de ciclone para que seja
aquecida através dos gases quentes originados pelo forno, que se encontra logo abaixo.
Quando a farinha chega ao forno rotativo já está com temperatura em torno de 900ºC,
ajudando a reduzir o consumo de energia. No interior do forno a temperatura chega a
1.450ºC, produzindo o clínquer.
4 – Resfriamento
Para finalizar o processo de produção do clínquer, o material é resfriado no resfriador e a
temperatura é reduzida para menos de 200ºC. Um filtro é instalado na saída do
equipamento, liberando o ar de resfriamento para a atmosfera sem poluentes. Uma nova
coleta de amostras é realizada para os ensaios químicos do Laboratório de Controle de
Qualidade. O clínquer é transportado para as moegas, onde ficam armazenadas as outras
matérias-primas que compõem o cimento: gesso, calcário e pozolana ou escória.

5 – Moinho
A mistura segue para o moinho de cimento, onde todos os componentes são moídos até
atingirem a granulometria ideal, resultando em cimento de alta qualidade.
6 – Expedição

Após sua moagem, o cimento é estocado em silos até ser ensacado e comercializado.

Bibliográfica

Como ocorre o processo de produção do cimento e quais são seus impactos ambientais?
- eCycle. Disponível em: <https://www.ecycle.com.br/como-ocorre-o-processo-de-
produasao-do-cimento-e-quais-sao-seus-impactos-ambientais/>.

Como é produzido o cimento? Disponível em: <https://industriahoje.com.br/fabricacao-de-

cimento>.
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