32 ESTÁGIO

Operaçoes de repuxo' •.•••••.......•.•..•.•••••..••....• l52

Exemplos de operações simples de repuxo .0 ••••••••••••• 154

CAPiTULO IX

C~lculos para determinação do disco inicial ••••••••••• 155

Fórmulas das áreas de figuras especiaiS ••••••••••••••• 156

Determinação dos nQ s de estágios em operações 177

de repuxo ..

CAPiTULO XI

Dimensões de cada estágio .••••••••••••••••••••••••••••• 179

Força de sujeição e extraçio •••~•••••••••••••••• o •••• ~ 194

-'f"
Tabela das pressoes espec11cas ••••••••••••••••••••••• 195

Dimensionamento dos raios dos punçoes e matrizes em repuxos

progressivos 0 •.•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 199

CAPiTULO XV

Folga entre punção e matriz para repuxos •••••••••••••• 202

Sequênciaideal para operações em repuxos ••••••••••••• 204
Desenvolvimento de repuxos irregulares •••••••••••••••• 209
CAPiTULO VIII
OPERAÇCES DE REPUXO

A operação de repuxar em estampagem, consiste em

transformar uma chapa plana em um recipiente com ou sem fundo.
Note que, pela grande trans:formaçâo que ocorre na
fig~ra geométrica da chapa, dependendo da profundidade do re-
puxo, há necessidade de várias operações sucessivas até se ob
ter o produto final Bem romper a chapa, devido a enorme soli-
citação que a mesma sofre durante atre.ns:formação.

,
O fundo do repuxo e
a única parte que não
ocorre deformação da
da chapa. I..
 Observe na figura anterior, como se comportam as
fibras da chapa em uma operação de repuxo.
A área "SO" do disco inicial, que tem a figura-de
setor de coroa circular, se transforma em área eCluivalente "S"
de figura Cluase que retangular, necessitando para tal, forças
radiais (tração) e forças tangenciais (compressão).
Podemos observar a deformação sofrida traçando pe-
quenos quadriculados na chapa inicial e, constatar após a ope
ração de repuxo, todas as deformações sOIridas, permitindode~
sa maneira_localizare corrigir. possíveis falhas de operações
como rugas e rompimento do material.
Tudo isso exige da operação de repuxo, um cuidado
muito especial do estudo do projeto e na fabricação de estam-
po após I1Try- out" •
Convém salientar que esses ajustes e correções são
c'omuns em estampos de repuxar devido aos inúmeros fatôres co-
mo.diferenças .nas espessuras, durezas, composições, folgas,etc.,
que não são absolutamentes constantes do material a ser repu-

OBSERVAÇõES
12) Repuxos de pequenas dimensões e em estampas progre!,
sivos podem ser feitos em prensas excêntricas.
2º) Repuxos de grandes dimensões aconselha - se usar
prensas hidráulicas devido a velocidade lenta.
32) Há necessidade que as chapas sejam limpas e lubri--
ficadas.
EXEMPLO DE OPERAÇÃO SD,iFLES DE REP1JXO

PRENSA
CHAPA

DISCO
INICIAL
CAEíTú""LO IX
cÁL~J.LCS P~JU DETEIDtI~ACÃO no DISCO INICIAL

li l, R 2 = raios internos
Rm= Raio médio

D = Diâmetro do disco inicial (mm)

d~
dm S = Área total (mm')

Área da coroa

Área do raio superior

•....•
2.
" .Rm.
dm

:c[ ;
Área do cilindro

Área do raio inferior

_ 2 ,...
/l
\I .Rm. d
32=2.II.Rm +
2

.-J 2
\I .d
4
12) Determinar o disco inicial do produto abaixo.

I :_
II

a-) Área do fundo

2
SI = tr. d
4
2
mm

b-) Área do·raio inIerior

.
S2 = 2.
rt
.•
8 9 2
, O + '\
frl. ~,90.58,40 \
J
2
S 2 = 3062, 60 mm

'c-) Área do cilindro

I ,
..

dm:. 7 0,20
~
,
J S3 = 11 .16,20 • 49,20

33 = 11111,96 mm
2

-c

d-)~Área total

S == 2678,65 + 3062,60 + 11777,96 = 11519,21 ILID.

2
 s= ii' oXo (dml + dm2)
mm2
2

s= \i'. (d oLo-2 .Rm.h) mm2

d 2 S=~.(d.Lo + 2.Rm.h) mm
2
2 • Lo) :mm
e-) Diâmetro do disco inicial

n=j?r S
'

ep

~I
70
I..D
1.0
' ~.' C\J

a-) Área do fundo

2
81 = f7 .d
4-
=

2
31 = 1294-,59 IIIlL

b-) Área do raio inferior

2
52= 2.?7 .RJn + r2.~. d)

52= 2. /7. 4.3l+(l.~'33. 32)

2
52 = 951,14 mm
 Área do cilindro
I dm :47,66
I II
I
\.D 33 = Tí. 47,66. 76,68
\.D

u 33 = 1148l,17 mm2

t liI II .,

Área do raio sunerior

*

I dI :160.32• j

Rm.4,33~-"--"·.'-··~ 2
-34= 77 ."6,3J."60,32 -(2.1T.6,3f )
2 -
- 2
84 = 1632,41 mm

e-) Área da coroa

=
,

( 102"-60,322 )
l:.--< ,.,;-.:"~
,

d2=70 4

2
85 = 990,78 mm
f-) Área total

S = 31 + 32 + 33 + 84 + 35
3 = 1194,59 + 951,14+ 11481,17 + 17 Q 1632,47 + 990,78
S = 16250,15 mm2

g-) Diâmetro do disco inicial

D=j4.S'
.//

D=)4 • 16250,15' I,

/T
:q = 143,84 mm
 1.36 tt=
I
1~

a-) Área do fundo

d:.528
ff. d2
SI=
4
..•..

2
SI= d. 5,28 _ 21.,90 mm.2
4 -

b-) Área do raiO inferior

S 2 = 2 • fT.Rm
2
+ rr 2
.~ •d )

Rm.3.68~
S 2 = 2. IT. 3.682 + r .~.68.5'28)

d:: 528 2
S 2 = 1.80,97 mE

c-) Área do cilindro

2
S 3 = 184,25 :IIlm
 d-) Área do raio superior
2
1I.Rm.dl
2

34 = /12.3,68.20 - (2 .!7.3,68~
2

2
34 = 278,11 mm

e-) Área da coroa

2 2
S 5 = íl'.- C d24-al )

2
55 = 270,33 mm

:f-) Área do raio da: aba

2
2 1T. Rm. d2
5 6= 2 n' '0••.•
./I.LU1:. + 2

2 68" 8'
S 6= 2 ./T. 5,68~ 7F .5, • 27,2
2

d2027,28 ·1 S 6 = 967 J 32 m m 2

g-) Área do cilindro

o;r
U> S 7 =17. 38,64. 8,64
..
lX)
~ 2
57= 1048,82 mm

dm~38,64

I
Area total

S= 2951,14 mm2
i-) Diâmetro do disco inicial

.!18t
Áre~ da Esfera

Is = 4 • To • R
2
I
a-) Área da meia-esfera
-1 2
4 • 11 .Rm.
2

N' ·2
4 • II • 20,95 _ 71 2
2 - 2757, mm

b-) Área do cilindro

01
rn
~

- .,
F.
~...c , . I· 2
= 1184,69 mm
c-) Área do raio 4

oJ 2
-2oll.Rm.

2
'1í • 4,95. 5l,80 2 ....J 4 952
2 - • \1· ,

2
mm

d-) Área da coroa

I' d2~~,,20 I S4=\{ .(

d 2 2_ d 1 2)
4
I I i I ,)

\ •• d 1: ~ 1,8 O I 2 2
S 4 = "-' (6lz20 -5l,80 )= 834,25 mm2
II • 4

e-) Área do raio 3,5

-J Rm2 1,2 ~R.m• d 2

S 5 = 2. 11. + 2

....J 52 1":2.4,45. 61,20

s 5= 2 • II .4,4 + 2

f-) Área do cilindro

56=0.70,lO.5,6

S 6 = l233,26 Em 2
 g-) Área do raio da AR~

d3~82100 ~ 2 .Rrr. • d 3 2
I. I
,..J
37= ------ 2 • 1\ • Pilll
2

p_.
t Rm.5,95
--------flt-
S 7 = ~2.5,95
2
• 82
- 2 •
,.J
11 •
5 Q52
. ,.-

2
mm

h-) Área do raio da ABA

2 .
s8= 2 -.J E.m2 \í.RIDo. d 3
• \\ • + 2

2
S8= 2 -.J 5 952 li • 5! 95 • 82
• \1., + 2

2
mm.

i-) Área total

2
S= l3405,04 mm

j-) Diâmetro do disco inicial

D=~
J~

D= j 4. 1~05 ,04
"
62) Determinar o disco inicial no prod~to abaixo:
ep 50

- ,"TRIÂ...'?{GULO I' A"

a o
-=tg 20
. 42
o
a = 42 • tg 20

TRIÂNGULO "E"

o al
6, 5 = tg 35°
~- al= 6,5 • tg 35°
31

al= 4,55 mm

a-) Cálculo do Diâmetro "d"

 , ,
2C~-/-_- IIa2
~~/~

o
= sen 20
1"'1
20~
0
a2 = 5,75 • sen 20
x= 37.47
cos200

b-) Cálculo das Áreas

Área do fundo

2,0 2
d ;;.110, 32!--
~ - .,. I
Ií.
4-
d = li .10.32
4-

2
mm

c-) Área do Raio

.
..J

Lo = ( 2.Rm." ) X
360
,.J
2 • 5 ,75 • 1\
Lo = (
360
) 70

d-) CálcUlo de Ithlt

at:V
a = sen 20°
5,75

a = 5,75 • sen 20°

S 2= \{ (10,32.7,02+ 2.5,75.4-,53)

2
S 2 = 391,26 mm

e-) J.rea do cilindro cônico

0,75 0
= coa 20
C'

C =
0,75
C05 20°
= 0,80 m.m

dm·2
d.ml= 50 - (2 • O, 80) = 4-8,40 mm

No Triângulo "nU

a o
37,47 = tg 20
. o
a = 37, 47 • tg 20 dm 2 = 48, 40 - 2 • 13, 64

s 3 = 11 • 39,87 (_4 ..•.

8...;.,_4_0_~_21_,
1_2_)
f-) Área total

s= 83,65 + 391,26 + 4353,87

2
mm

g-) Diâmetro do disco inicial

D=j
D = J 4 • 4~28! 78'
11
7Q) DeterwLD&T o disco inicial no produ~o abaixo:

<P 120

LD
\DJ
NI

t
I r

d: 2824
I
 a-) C2J.culo de nd"

TRIÂNGULO liA"
,

~.
a

Lj7,66 7,66

a.
o
a= 7,66 . tg 37 30' = 5,88 mm

Ia=: 40 - ( 2 .5,88) == 28,24 mm I

b-) Cálculo de d1n 2

TRIÂNGULO 11 E"

bl ::::
coa 15° al o
--- = sen 15
6,33 6,33
al.
o
b1= 6,33.00s 15° a 1= 6,33 • sen 15
bl .-
~
I b1= 6,11 mml I al= 1,64 mm I

dm2 = 28,24 + 2 • 6,1l

,

I dm 2 = 40, 46 m m I
c-) Cálculo de d 1

a2 o
48,32 = tg 15

a2= 48,32 • tg 15°

-{ 46,68 + al
= 48,32 la2= 12,95 mm I
 48,32 _ 150
C 2 - cos

C 2 = 48,32
cos 15o

TRIDGULO 1t])1I

9.3~ = cos 15 ° a3
b3 = tg 15°
9,33

b3= 9,33 o
cos 15° a3= 9,33 • tg 15

b3= 9,66 a3= 2,50 mm

d1= dm2+ (2. a2)+(2. b 3 )

I d 1 = 85,68 mm I
d-) Cálculo de dm1

TRIÂNGULO /tE"
b4 o
9,33
= cos 15

o
I b 4 = 9,33 • C08 15 = 9,01 m m

dm 1 = 67,66 m m

e-) Cálculo de "X"

x= 50,02 + 2,50
r x= 52,52 mm
 -l74-

I
f-) Área do fundo
,....J d2 .....J 2
\I • = \I .28.24
I I 31=
4 4

1~=28'2~1 I S 1= 626,35
m-::z]
g-) Área do raio inferior

Lo =
( 2 • fun. .11).«
. 360
,J
( 12 , 66 • 1\ 0
Lo = 360 ) 75

[LO = 8,29 mm I
15°~a
~

a . 150
6,33 = sen

a= 6,33 • sen 15° h = 7,66 - 1,64 -

Ih= 6,02 mm I
S 2 = Ií (d. Lo + 2 • Rm • h)

S 2 = I( (28,24. 8,29 + 2 • 6,33 • 6,02)

jS 2= 496,05 m m21
h-) Área do cilindro cônico
d m 1:; 67,66
33=\Í.X dm12+ dm 2 )
( -----

"-..J
33=11.52,52 • ( 67,662 + 40 , 46 ) .
-------.

I S 3 = 8919, 7l mm
2
)
dm 2.::40,46
i-) Área do raio superior

1_ d 1 = 85,68
I ~
~o

a
--9,33 = sen l5o h= (S + 2, 66) - a

a= 9,33 • sen l50-

2.Rm.11 ) . o(
Lo = (
360

18,66 • It 0
Lo = (
360
) • 75 = 12,21 mm

3 4- = 1-: (d • Lo - 2 • Rm. • h)

S 4-= lf (85,68 • 12,21 - 2 • 9,33 • 8,25)

2
1s 4-= 3253,88 mm ,

j-) Área da coroa

d 2 = 120
1-
1--·--· I I

I. dJ8S'68
-I
I
2 2
d22 d1 ) A.../ (120 - 85,682"\)
35=1\. ( ~ /= 11
--------
4

2
mm

k-) Área total

3=31+ 32+ 33+ 34+ 35

13=18840,07 mm
2
1-) Diâmetro do disco inicial

4 • 18840,07

I D = 154, 88 m m
 DETEP~INACÃO DOS IDrWEROS DE ESTÁGIOS
EM OPERAÇ<JES DE REPUXO

Números de estágios representa o wímero de operações

necessárias para formar uma peça repuxada.
Devido à grande deformação da chEpa em operações de
repuxos, ~Ufu~to mais profundo o embutimento, maior será a de-
forEação e consequentemente, exigirá maio~ número de operações
para que a chapa não se rompa.
Se tentassern.osformar um repuxo :profundo llUIIl8. opera-
ção, teríamos como consequência, ruptura da chapa devido sua
grande deformação instantânea.
DETERMINAÇÃO DOS NÚrlEROS DE ESTÁGIOS

I. dm
to I dm
·I

r" ---;,1-'--' .-""':;1'

(..",",
I

I N=2.:n
N = Número de estágios necessários
h = Altura total do produto (mm)
dm = Diâmetro médio (m m)
~ = Relação entre altura e diâme-tro do produto.
dm

OBSERVAÇÃO:
Quando o número de estágio for f~acionário (não ln~ei-
ro), consideramos o inteiro imediatamente superior deixando o
Último estágio como recalQ.ue final.
EXEMPLO:
~2) Calcular o número de estágios paTa produto abaixo:
~~8~
--
120

N=2.-h- 62
dm = 2. 2 ,8O = 4,62
6
2Q) C~lcular o n~ero
c/:> 100

~- ep 2 t
h 58
N=2. -:--=2.
I am 45,04 = 2,57
R.6 i
" t'
N = 3 ESTÁGIOS
I

3º) Calcular o número de estágios para

ep 62

0,95 18°
C = cos

C = 0,95
cos 18°

C = 1,00 mm

a tg 18°
25"=
. o
a = 25. tg 18
a = 8,12 mm

dm =
64 - 2.a
dm = 64 - 2.{'8.;12)
dm = 47,76 mm

h
N = 2. dm

1'1
=
2 50
• 47,76
__
2,09 p- I 2 ESTÁGIOS I
 DIMENSÕES DE CADA ESTÁGIO
lº :ESTÁGIO 3 Q ESTÁGIO
dl

A figura acima mostra uma sequência de deformações

sofridas pelo produto nos estágios.
Nota-se que os diâmetros di.II:i.nuem e, consequente-
mente, as profundidades aumentam de estágio para estágio até
Q.ue se obtenha o produto final.
-
Outro detalhe importante sao as sa~das, de ar nos
punções. A ausênoia dos mesmos produzem deformações-no fundo
do produto.
Esses furos facilitam tambe~, -
a extraçao do produ-
to dos p1L."1.ções.
DETER1~INAÇÃO DOS DIÂMETROS E PROFUNnIDATIES DE CADA ESTÁGIO

Para determinar as dimensões de cada estágio pro-

cedemos da seguinte forma:

a-) Calcular o diâmetro inicial ão disco sem a aba.(TI*)

b-) Determina-se os diâmetros dos punções de cada es-,
tágio dividindo o diâmetro inicial do disco sem a aba pelas ra];
, r ,.,. ,
zes dos numeras ~pares em sequenci~, isto e:
 ,
1Q es tagio = dividir por 13 -
=- .
U1::j3'
D*

22 estágio = dividir por J5 -

z::;:> d2= D*
P
,
3º estagio:: dividir por n --
=--- d3=
)7'
D*"

4º estágio = dividir porj~'cf E> d4=2.:

)9
5º estágio = dividir porJ~il s:::- d5= D*
J11 1

DETERMINAÇÃO DAS PROFUNDIDADES TIE REPUXO

PARA CADA ESTÁGIO

12 estágio = h1= 0,5 • dI

22 estágio = h2= 1,0 • d 2
32 estágio = h3= 1,5 • d 3
42 estágio = h4= 2,0.d4
,
5º estagio = h5= 2,5. d5
e assim sucessivamente aumentando
•... o coeficiente em 0,5
para cada estágio.

, "
...

l· ....··.~,-.
".~ / -
.. - .

I""")
..
i
-!~
.s::
N
..
{ .s::
ri
•.
.s::

,: .- -/
1.-

= Diâmetro dos punções de cada estágio.

h 1 , h 2, h 3, ••• = Profundidade de repuxo de cada _estágio
Di = Diâmetro do disco inicial sen a aba.
 lQ) Determinar as dimensões de cada estágio para o produto
do lQ exercício de disco inicial (Folha 157 )

380
r •••••
>--1

1
·-----..-1,
riJ 80
OBSERVAÇÃO:

1 Como este produto não tem

i;
., aba, o diâmetro do disco inici
.'
R.7
"
O al sem a aba é o mesmo do dis=
\.D
co inicial do produto já calcu
,-. "

~
. . ' . '/
lado.

Número de estágios
h
dm

60

I
h= 60 mm
N=2. 76,20 =1,576

,dm= 76,20mm
N = 2 estágios

DlllliNSÕES DE CADA ESTÁGIO

lQ Estágio

dl= D* 149,35
J3 13

2º Estágio

Como é o último estágio, tem as dimensões finais

à'o produto.
 2f) De~eTlliinar as dimensões de cada estágio para o produto
à.o 2º exercício de disco inicial (Folha 1 58 ).

<:P 45
" ~i I' sb 145 .;
!
=tr- li---I---ll
I I 1I
I I ]~~
;; J
liI I II~
II
II 11

j
II II
II ' II

-B'-
-'-t----~/~~
11'

-'
II

V
PROrLTO ,PROD TO 5m
i ABA CORRÉSPONDENTE S 1

a-) Cálculo do disco sem a aba

. ~
a 1-) Área do fundo
( já calculado )
2
51= 1194,59 mm

a 2-) Área do raio inferior

( já calculado)

2
S 2 = 951,14 mm

a 3-) Área do cilindro

r
.,
>~
..
i
t'

-
. ~~
!'
'( ~:
;,0, S'3=í\. 47,66.84,34
- ~
,
;. 2
I: S' 3 = 12628,08 mm
" .,

,.
~
.>
"

J i 'I
b-) ÁIEA TOTAL

5*=Sl+S2+S3
S * = 1194, 59 + 951,14 + 12628, 08
s * = 14773,81 mm2
c-) Diâmetro do disco inicial sem aba

D *= í4.:.. S *
j~l
D*= j 4 ..1~73,81
11

d-) Número de estágios

N=2.--E-
dm h=90 mm

90 [ dm
N = 2 . 47,66 = .3,78 = 47,66

N = 4 estágios

e-)Dimensões de cada estágio

1º estágio

dl= D* 137,15
= = 79,18 mm
j3' F
h1= O,5.d1= 39,59 mm
,
2º estagio

D* 137,15
d2= = = 61,34 mm
15 j5
h2=1.d2= 61,34 mm
,
3º estagio

D* 137,15
d3= = = 51,84 mm

F F
h3= 1,5.d2=77,76 mm
 40- .J-" -'
eSvad"lO

d4= 45 mm
h4 = 87,34 mm

3Q) Determinar as dimensões de cada estágio para o produto

do 4º exercício de disco inicial (Folha162 )
cj:J 40
=;1_ ',36
OBSERVAÇÃO
Para repuxos como figura
ao lado, evita-se repuxar si-
multaneamente os 2 diâmetros.
Devemos repuxar primeiro o fun
do para após repuxar a parte -
superior.

Assim;
a-) Repuxo do fundo

o
dm = 12 64 o

r ~1
(J'I'

-..c••

] 3$-t~F
I.D
C'1
M'

...c"
ep ·14

al=) Diâmetro do disco inicial sem aba

Área do fundo
(já calculado)
2
SI = 21,90 mm

Área do raio inferior

(já calculado)
, 2
S 2 = 180,97 mm

Área do cilindro

S'3= Ií.dm. h'

s' 3 = 11. 12, 64 • 9, OO = 357, 39 ]L m2
 L-::rEA TOTAL

s* = 2l, 90 + lSO, 97 + 357,39

2
s* = 560,26 mm

D* =J 4-.S*1
-.J
\I

J
4- • 560,26
D*=j .....-
li

b-) Número de estágios somente para o fundo

N=2 .--dmh
13,36
N=2 • = '2,11
12,64'

N=2 estágios

c-) Dimensões de cada estágio somente para o fundo

, .
12 estaglo

d1= D* =
26,71
13 F

22 estágio
Dimensões finais do produto
 d~) REPUXO SUPERIOR
dm 38,64

I
R.51
:-c I

d 1 -) Diâmetro do disco inic ial SEm. aba

ÁREA DO FUNDO

--' (_,))2" ..J " 82

3'1= 11. a. = " • 27,2
4 4
2
mm

ÁREA DO RAIO INFERIOR

( já calculado)

= 967,36 mm 2

ÁREA DO CILINDRO

( já calculado)

~,----
__ []I S' 3 = 1048,82 mm?

1- d m::. 38,64 ••. J -;;

S' = S'l+S'2+S'3
2
S' =2630,67 mm

DI~ffiTRO INICIAL DO DISCO S~ ABA

D'=~=J ...._~~-
 ,
NÚmero de estagios para renlL"'{o
SU :Jerior

fi
d.m

N = 2. 15 O 77
38,64 = ,

N =
-------"---
1 Estáaio

Dimensões do est~io
.... )-
nara repuxo superior

Como será feito num único estágio, as dimensões

- os do produto. final.
sao

d 1 = 37,28 mm
h1=13,64mm

OBSERVAÇÃO:

Para o produto estudado, necessitamos de 2 estágios

para o repuxo inferior ~ 1 estágio para o superior.
Observe que devemos no estampo, completar primeiro,
,
o repuxo inferior para apos fazer o repuxo superior.

4º) Determinar as dimensões de cada estágio para produto

do 62 exercício de disco inicial (Folha 167)

I~

a-) Diâmetro do disco inicial sem aba

D * = D = 78 , 41 m m

dm 1 = 48, 40 fi m
 b-) NÚ1::EROS DE ESTÁGIOS

dm 1 = 48,40 Cálculo de dm
a

o
~- (\J

~~

a = tg 20°
20,25

I a=20,25. tg 20°
d~

dm = dm 1 - 2 • 7, 37
dm = 48, 40- 2 • 7 ,37
dm = 33,66 mm

h
N=2.
dm

'42
N= 2 • = 2,25
33,66

N= 3 estágios

c-) DIMENSÕES DE CADA ESTÁGIO

12 estágio

2º estágio

d2=-=
D* 71,41
,~ 15
:;
j5
 3 Q estágio

a
20,25
= tg 20°

o
a = 20,25. tg 20
a = 7,37 mm

d3 = 50 - (2 ~ 1,60 + 2 . 7 ,37 )

d3 = 32,06 mm

h3 = 40,50 mm
 Para se calcular a força necessária nara opera- I
-
çao de rep~xo, devemos proceder da seguinte maneira:
.' ,1Q) Calcular a relação ep do punção! rp do disco inici-
al, :l.sto e,
d = Diâmetro do punçao
D = Diâmetro do disco inicial
2Q) Com o valor de "Y", determinamos na tabela, o 'Ta
lor de "R" que será constante para todos os estágios.

l!"\ l!"\ l!"\ l!"\ l!"\ l!"\

lí\ r:-- o C\J l!"\ r:-- o N l!"\ r:-- o N lí\
lí\

o - l!"\

o
.. o
..
\.O \.O

o
•..
o
..
\.O

o
..
\.O r:--
o
•..
o
..
r:-- r:--
o
.. r:--
o
' .. O)

o
.. O)

o
.. O)

o
..

o ~ C\J \D o ~ O) C\J \.O o m o

.. o.. o.. o.. o.. o•. o.. o..
O)
o
r-i
m co O) r:-- r:-- \.O m
•.
l!"\

o o
..
,-.:;I-

o
.. o..
-.:;I- rr')
..
rr')

OBSERVAÇÃO
-Para valores de " Y" menores que 0,55, usaremos
K=l
- Para valores de "Y" maiores que 0,85, usaremos
I K = 0,30 -
I Fr = K .11 .d. e • etr I k:''3~
Fr = Força de repuxo por estágios (Kgf)
K = Valor tabelado
d = Diâmetro do punção (mm)
e = Espessura da chapa (mm)
'2
<;tr = Tensão de ruptura à tração (Kgf/mm ),

lQ) Calcular as forças de repuxo do lQ exercicio

de cada estágio (Folha181 )
cp 80 já calculados
I D = 149,35 mm

I
lº estágio d 1 = 86,23
"

R.7 o 2º estágio d 2 = 72,40

.. \.O

:V
'-..:- • 1 -, )
,
l'
l

I Gtr = 50 Kgf/ mm2

d • e .Gr
 ,
1º estaE:io
y = -ª.l:.. = 8ó. 23
D 149,35 I K = 0,94/

Fr 1 = K • Ií . d 1. e • e-tr

Fr 1 = O,94 • ~ • 86, 23 • 3, 80 • 5O
Fr 1 = 48383 Kgf.

22 estágio
......; ,---:-
Fr 2 = K • 11 • d 2 • e .u tr
Fr2= 0,94. \Í. 72,40.3,80.50
Fr 2 = 48383 Kgf.

FORÇA TOTAL DE REPUXO

Fr ( t )= Fr 1 + Fr 2
F r ( t )= 4838) + 40623 = 89006 kgf.

2Q) Calcular as forças de repuxo

dimensões de cada estágio (Folha182)
rp70~
~ ,
ep 45 Já calculados

\D
\D
R.5 ,
C\j- lQ estagio dI =79,18 mm
o
(j'l

.~R.3 2Q estágio d 2 =61,34 mm

. 3º estágio d 3 =51,84 mm
4º estágio d4= 45 mm
lQ estágio

y=
dI
D
=
79,18
149,84 = 0,55 IK = 1,00 I
F rI = K • \( • dI. e • G tr
Fr 1 = 1 • \{ • 79,18 • 2,66 • 40
AÇO SAE 1010
~r 1 = 26467 Kgf.
~r = 40 kgf/mm2
2º estágio

Fr 2 = K • li' • d 2 • e • Gtr
Fr2= 1. iÍ. 61,34.2,66.40
 Jº) está.srio
-,/ r
Fr 3= K • II • d 3. e. \.) tr
-v
Fr3=1. 11.51,84.2,66.40

Fr 3 = 17382 kgf.

4º) estágio

Fr 4 =K • r; . d 4 • e .Ctr
-v
Fr 4 = 1 • II • 45 • 2,66 • 40

Fr 4 = 15042 kgf

Fr (t) = Fr 1 + Fr 2+ Fr 3 + Fr 4
Fr (t) = 26467 -+ 20504 + 17328 + 15042
Fr (t) = 79341.kgf.

3º) Calcular as forças de repuxo do 4º exercício de dimen-

sões de cada estágio (Folha nº 187 )
,
Ja calculados

r 1º estágio dl= 45,27 mm

2º estágio d2= 35,07 mm

3º estágio d3:;: 32,06 mm

.••.•.--~ •• ~:::.:.- .1' • .;...,. ... '!-~:=-.:

I DADOS:
I

L~TERIAL AÇOSAE 1020

2
Çr = 50 kgf/mm •
1º estágio

y----
dI 45,27
- D - 78,41
~
Fr 1 = K • II • dI. e. tr
-v
Fr 1 = 0,94 • II • 45,27 . 1,50 • 50
2º está.gio

T.'l
f r n
t:'.. = K • --v'2
J I • a. r tr
• e •\,)
N
Fr 2 = 0,94 • 11. 35,07 • 1,50 • 50
Fr 2 = 7767 kgf.

3º estágio

Fr 3 = K • Tí. d 3. e •çtr
-vi
Fr 3 = 0,94 • /I • 32 t 06 aI, 50 • 50

Fr 3 = 7101 kgf.

FORÇA TOTAL DE REPUXO

Fr (t) = 10027 + 7767 + 7101

Fr (t) = 24 895 kgf.

 FORCA DE SUJEI CÃO E EXTRA CÃO

~I

Fr = Força de repuxo
Fs = Força de sujeição
Fe = Força de extraç'ão

lQ) FORCA DE SUJEIÇÃO (Fs)

Força de sujeição é a força que a prensa-chapa exerce

sobre o disco durante a operação de repuxo.
A função da prensa-chapa é a de impedir a formação de
rugas e ondulações no produto.
A força de sujeitador não deverá ser excessiva e nem
insuficiente.
Se excessiva, provavelmente causará ruptura na chapa.
não impedirá à
S:, i..'1.suficiente" formação de rugas e ondula-
çoes.

2
pe = Pressão específica (Kgf/mm )
TI= Diâmetro do disco inicial
d = Diâmetro do punção em m )
 -195-

ESPECiFICAS
2
II Kgf/mm
I
I
I
Aço para repuxo 0,20
Aço inoxidável 0,20
Latão 0,20
DuralumÍllio
I 0,16
Zinco
I 0,15
Alumínio mole
I 0,12

É a força necessária para extrair o produto da matriz

após a operação de repuxo.
Consideramos a força de extração equivalente a 10 % da
força de repuxo para cada estágio.

'I Fe = 10 %. Fr. I
OBSERVAÇÃO:

, _
Para estampos progressivosA
em estágios, devido a dimi
nu~çao progressiva do diametro do disco, calcularemos a força
de sujeição para o lº estágio e para os demais, consideramos em
80 % da força do estágio imediatamente anterior.

EXERCíCIOS

lQ) Calcular a força de extração e sujeição para o 12

exercício de força de repuxo (Folha 190)

lº estágio dl= 86.23 mm

( Fr 1 = 48383 Kgf.

2º estágio d 2 = 72 ,40 m m
R.7. [ Fr 2 = 40623 Kgf.

rII
, \
 lº estáGio

a-) ForCá de su~eiçao

t--1
11.
(2D -dI 2)

b-) Força de extração

Fe 1 = 10 % • Fr 1
Fe 1 = 0,10 • 48]8]
Fe 1 = 48,]8 kgf.

22 estágio

a-) Forca de 8ujeiçao

Fs 2 = 0,80 • Fs 1
Fs2= 0,80.2]]6
Fs 2 = 1869 kgf.

b-) Força de extração

Fe 2 = 10 % • Fr 2
Fe 2 = 0,10 • 4062]
~
" Fe 2 = 4062 kgf.

FORCA TOTAL DE SUJEIÇÃO

Fs (t) = Fs 1 + Fs 2

Fs (t) = 2336 + 1869

Fs (t) = 4205 kgf.
 2º) Calcular força àe sujeição e extração para
exercício de força àe repuxo. (FolhaI91)
I
--I

.45, I
I! 1/,' ""1
I D=143,84 mm

J'"" R.5 lº estágio d1=79,18mm

o
(j"I t

\ (
FI' 1 = 29766 Kgf.

U
R.3. 2Q estágio d2=61,34mm
~~7
'\::.'-- .. _- _··0·
i
.. ;'
[ FI' 2 = 23067 Kgf.
I 3Q estágio d 3 = 51,84 mm
[ FI' 3 = 19494 Kgf.

4Q estágio d4=45mm
( FI' 4 = 16922 Kgf.

, .
lQ estag~o

a-) Força de sujeição

tV 2 2
II.(D -dI )
4

b-) Força de extração

Fe 1 = 10 %. FI' 1
Fe 1 = 0,10 • 29766
Fe 1= 2976,6 Kgf.

2Q estag~o
, .

a-) Força de sujeicao -

Fs 2 = 80 %• Fs 1
Fs 2 = 0,80 • 2265 = 1812 Kgf.

b-) Força de extração

Fe 2 = 10 % • FI' 2
Fe 2 = 0,10 • 23067 = 2306,7 Kgf o
 39 estáfSio

a-) Forca de sujeicão

Fs 3 = 0,80 • Fs 2
Fs 3 = 0,80 • 1812 = 1450 Kgf.

b-) Forca de extração

Fe 3 = 10 % • Fr 3
Fe 3 = 0,10 • 194-94-= 1949,4 Kgf.

49 estágio
a-) Forca de sujeição

Fs 4 = 80 % • Fs 3
Fs 4-= 0,80 • 1450 = 1160 Kgf.

b-) Força de extração

Fe 4 = 10 %. Fr 4
Fe 4-= 0,10 • 16-922 = 1692,2 Kgf.

Força total de sujeição

Fs (t) = Fs 1 + Fs 2 + Fs 3 + Fs 4
Fs (t) = 2265 + 1812 + 1450 + 1160
Fs (t) = 6687 Kgf.
 Dn.-..EnSIOnp2:EI;'rO DOS RAIOS DOS PUHÇOES

Para se obter satisfatoriamente os repuxos,

devemos dimensionar os raios dos punções e matrizes aàe~uada-

O correto dimensionamento dos raios, evita:

rá rupturas e a chap~ deslizará suavemente durlliltea operaçao.
'~

RAIOS MíNIMOS ACONSELHÁVEIS

PARA PRODUTOS REPUXADOS

AÇOS PARA REPUXOS R(min)= 4e

r(min) = 2e
ALUMiNIO R(min)= 2e
r(min)= 1,2e
 Devemos calcular todos os raios de todos os
est~ios sucessivamente.
~ote que o último estágio deverá ter os raios

Devido a variacão dos dimensionamentos dos

raios em produtos, poderá ocorre; de obtermos raios menores que
as do produto ~~tes do último esthgio. Nesses casos, aumentamos
proporcionamente os raios calculados partindo do Último estágio.

lQ) Determinar os raios dos punções e matrizes do

de força de repuxo (Folha190)
ep 80
já calculados
estágio dl= 86,23 mm

2Q est?gio d 2= 72,40 mm

R.7

.:./
~.

Como o produto não possui aba, e portanto

não possui raio superior, as matrizes podem ter raios iguais
em todos estágios. Assim determina-se esse raio apenas pelo
lQ estágio.

R= dl- d2
1,5

R= 86,23 -72',40 + 3,80= l3 .mm

1,5

b-) Raios dos punções

lº estágio
86 , 23 - 72, 40 =
1,5
 - e matrizes
2Q) Determinar os raios àos pilllçoes ào
"
2Q exerclcio àe força de repux:o (Folha 191 ) .
n= ~..........
"'0 I

(81 ~ Já calculados
f'q r- 4/5~
I !
r- 11º estágio dl= 79,18 mm
I ~ R.5 2º estágio• ri
d2= 61,34 mm
o ,
()\
, r.3 I 3Q estagio d3= 51,84 mm

J
.'7
.' '.
','- .- .
t'
4º ·..;s .
aglo d4= 45 1Il1Il

a-) Raios das matrizes

1º estágio
R 1 = .dI - d 2 + e-= 79,18 - 61, 34 + 2,66 = 14 J 55 m m
1,5 1,5

2º estágio
d2- d3 61,34 - 51,84
1,5 1,5
, .
3º estaglo
51,84 - 45
1,5

b-) Raios dos punções

lQ estágio
dl- d2 79,18 - 61,34
1,5 1,5
, .
2º esta.fZ;lO

d2- d3 61,34-51,84
1,5 1,5

d3- d4 = 51,84 - 45 =
1,5 1,5

4Q estágio
CAPiTULO XIV
FOLGA ENTRE PUNÇÃO E MATRIZ P~~ REPUXOS

d = diâmetro do punção (mm)

d*= diâmetro da matriz (mm)

Outro detalhe importante nas operaçoes de repuxos, -

é a folga entre punção e matriz.
Excesso de folga provocará onc..ulações nas paredes
,
Folga insuficiente provocara ruptura na chapa.

I d* = d+ 2 .(e+f)

e = Espes sura máxima da chapa (m m )

f = Folga (20 % do campo de tolerância da chapa)

lQ) Dimensionar punção e matriz com folga para produ-

to abaixo:
L 30 1,9

•..
,

,
~
\ ~
\
"-.: ._'. - ~

e = 1,90 + 0,02 = 1,92 mm

f = 20 %. 0,04
f = 0,20 • 0,04 = 0,008 mm

~ d* = 30,00 + 2 • (1,92 + 0,008)

d* = 33,856 mm
 2º) Dime~sionar punção e matriz
produto abaixo:
-..~
ep,SOi
I

3,04 ±qo~1! i
s= Gil

I
I
. ·-f~.-~· _ •.• ;i

e= 3,04 + O, 03 = 3,07 fi fi

f = 20 %. 0,06

d = d* - 2 (e + f)
d = 50,00 - 2, ( 3,07 + 0,12)
d= 43,836 mm
 SEQU:E:NCIA IDEAL PARA OPERAÇÕES DE RE:?UXO

- Em estampos progressivos de repuxo, devido o escoamen-

to do material, existe o incoveniente de deformar a tira
principalmente na SUa largura e passo.
Para evitar esses problemas,é co~um fazer 2 semi-cortes
antes da operaçâo de repuxo para manter constantes a largura
da tira,bem como o passo,mesmo com a deformação decorrente
do repuxo como mostra a figura abaixo.

Punção do Punção do Punção

1 Q S emi-cort e 2 Q S emi-cort e de repuxo

1- .-

sJi-cort\
DE UM REPUXO CONVENCIONAL
 MATERIAL DEFORMAÇÃO LUBRIFICANTES
CORTE, DOBRA E ÓLEO MINERAL COM ENX6FRE
AÇOS DE BAIXO REPUXO AZEITE DE MAMONA E TALCO
"
TEOR DE REPUXO PROFUNDO ÓLEO MINERAL OU AZEITE COM GRAFITE GRAXA COM CtRA
CARBONO VIRGEM E SEBO
CHAPAS GROSSAS ÓLEO DE RlCINO OU ÓLEO MINERAL
CORTE, DOBRA E
COBRE E SUAS REPUXO QUEROSENE COM GRAFITE

LIGAS REPUXO PROFUNDO Çil

E-I AZEITE COM SABÃO OU ÓLEO DE CÔCO
:z:;
NIQUEL E SUAS CORTE, DOBRA E Çil
H
J:Q
ÓLEO MINERAL COM GRAFITE OU TALCO
LIGAS REPUXO
~
ALUM1NIO E SUAS CORTE, DOBRA E EXTEARATO DE ZINCO EM PÓ COM AZEITE DE LANOLINA
~ TEREBENTINA COM GRAFITE, ÓLEO MINERAL,
E-I
LIGAS REPUXO ~ ÓLEO MINERAL COM GRAXA E VASELINA
~
OU ÓLEO DE c6co
~
LIGAS DE ALUM1NIO EXTRUSÃO A FRIO ~ EXTEARATO DE ZINCO EM PÓ
8
CORTE, DOBRA E ÓLEO DE LINHAÇA OU ALVAIADE COM 5 % À 10 % DE ENX6FRE
AÇO INOXIDAVEL REPUXO
I
A finalidade do lubrificante, é diminuir °
atrito que é causado durante a estampagem. A escolha do lubri-
ficante depende do material, temperatura ambiente e acabamento da ferramenta.
O lubrificante deve aderir à ch~pa·de modo que não seje espelido, mesmo q~ando submetido a grandes prensas.
I A chapa a ser estampada deve estar limpa, para boa aderência do lubrificante.
I
,
Não colocar chapas enferujadas para a estampagem, por isso costuma-se fosfatizar quando necessario.
Após a chapa ser estampada, para remover o lubrificante das peças, deve ser feito banho por imersao - nas
I mesmas com água é soda cáustica, a uma temperatura de mais ou menos 1000C.

I
ES TAMPO S I1I1?LES :PARA REPUXO ( FI G. A)
ESTAMPO PARA RECORTAR E REPUXAR COM _J\.BA (FIG-. B)

PRO OUTO
I

Extraror mecânico
•.•••...... ( I ]
I

1 J
 ESTAMPO PARA REPUXAR :E REFILAR 1'U1: L~nCO GOLPE (FIG. A)
ESTAMPO PARA FORMAR (FIG. TI)

Punçõo de corte
e embutiduro

Tiro

J
 DESENVOLVDlLENTO DE REPUXOS IRREGULARES

Nos repuxos irregulares, é praticamente lm-

possível determinar com precisão o seu desenvolvimento devido
a deformação irre~ular da chapa.
Portanto, para esses casos, devemos dete:ma
nar o 11 blank" com segurança e necessitando sempre da operaçao
final de refilar.
 SEQUÊNCIA DE CÁLCULOS

lº) Repuxos irregulares sem aba

Observe que as dimensões lIalle IIbllsão definidas

pelo desenvolvimento lL~ear e não pelas áreas.
I
2 )
D=Jdm + 4 d m (h + 0,57 .rl

a-a2
R= mm
2
d=

D dm
t= mm
32

2º) Repuxos irregulares com aba

~L
I

I .. ~
bl
 a=a3+ ('lí .rlm) + 2 h + C~ • r 2 m) + 2 c

b=b3+ (\{ • rIm) + 2 h+ (~ • r2 m ) + 2 c

D=jC2.r3)2+ 4 dm [h+ 0,57 (r 2 + r I ~I

a-a2
R= (mm) d=2r
2

TI dm= Diâmet
t= -- (mm)
32

FORÇAPARA REPUXOIRREGULAR

A força de repuxo para produtos irregulares,

calcula-se segundo a fórmula:

I Fr=p. e .(tr. y I Kg:f.

Fr = Força de repuxo (Kgf.)

P ,= Perímetro" do punção (mm)
e = Espessura da chapa (:mm)
2
(tr = Tensão de ruptura à tração (Kgf/mm )
y = Fator de segurança (l5 %)
EXERCíCIOS
lº) Calcular o desenvolvimento e a força de repuxo
para produto abaixo:

D~~: G= 4.0 Kgf/mm2 (Aço SAE 1010)

-
H
' .
,
o.: o
M .
o"

l'

':I'
o

.(
•

o
00
o -.s~
tJ') r:6 ..
("')

('\J

+. .o
 a-) Desenvolvimento do blank

a=a 3+ (1: . rl m) + 2h
a = 66,80 + (íí • 5,80) + 2 • 23,40

a= 13l,80 mm

b = b 3 + (~ • rl m) + 2 h
b = 36,80 + (~ • 5,80) + 2 • 23,40
b = lOl,80

TI=jdm2 +-4 dm (h+ 0,57. rI) >

TI= j l3, 602 + 4. 13,60 (23,40 + 0,57 • 5»-

TI=)1612,96'

a-a2
2

R=131,8~-6.4,80 = 33,50 mm

TI 40,20
t=- =
32 32
-a = 131,80

a2 :: 6480

o
CX)
o
co --
o
c::r~
M
--••
..D
"
..o

b-) Força de repuxo

Fr = p. e • Gtr •Y
Fr= (2.64,80+ 2. 34,80+~. 12) 1,60.40.1,15
 2Q) Calcular o desenvolvime~to e a força de repuxo
para produto abaixo:

DAnO: G t; = 50 Kgf/nu/ (Aço SAE 1020)

108 --*4-
12840 ·7840

a-) Desenvolvimento do blank

a': a 3 + . (~. rIm) + 2h+ (1\. r 2 m) + 2 c

a = 108 + ("li' .9,102 + 2 • 25,60 + (~ .11,10) + 2 • 5,8
a = 234,30 m m

b = b 3 + ('\\. rI m) + 2 h + (lf. r2 m) + 2 c
b= 58+ (li'. 9,10) + 2.25,60+ ( .ll,10) + 2.5,8
b = 184,30 m m
D= )<2.30)2+ 4.26,20 [25,60 + 0,57 <10+8)J 7

D= )3600+104,80 [35,86J I

D= j 7 358,13 7

a- a2
2

R= 234,30 - 100
= 67,15 mm
2

D 86,00
t=- =
32 32

b-) Força de repuxo

Fr = p • e •çtr • y

Fr.= (2 • 100 + 2 • 50 + J: . 24 ) 2, 20 • 50 • 1,15