UNIDADE I

ESTUDO DE TEMPOS E MOVIMENTOS: CONCEITOS E HISTÓRICO;

PROJETOS DE MÉTODOS DE TRABALHO
ANÁLISE DO PROCESSO PRODUTIVO: GRÁFICOS DE ATIVIDADES, ANÁLISE DE
OPERAÇÕES, ESTUDO DE MICROMOVIMENTOS;
ERGONOMIA.

UNIDADE II

PRINCÍPIOS DE ECONOMIA DE MOVIMENTOS;

MECANIZAÇÃO E AUTOMAÇÃO;
ESTUDOS DE TEMPOS E MOVIMENTOS: RITMO, TOLERÂNCIAS, TEMPO PADRÃO;
MEDIDA DO TRABALHO POR MÉTODOS FISIOLÓGICOS;
FADIGA
- Definição e qualidade do estudo dos tempos e
movimentos.
- Evolução histórica de engenharia de métodos.
- Histórico do estudo de movimento e de tempos.
- Taylor, Gilbreth, Ford
- Projeto de métodos: Etapas
 - Familiarizar com os princípios fundamentais e técnicas.

- Proporcionar sua avaliação.

- Proporcionar uma base para escolher a técnica ou linha de

ação mais apropriada às circunstâncias.

- Fornecer dados para uma efetiva realização dos processos e

técnicas apresentados.
 DEMANDA
DEMANDA
Aumento de produtividade.
Mecanização
Pouca preocupação com
Industrialização
fatores humanos.
Interface humana.
(Início do século XX)
 Proteção balística – colete para proteção balística

Em um pesquisa realizada por Manfredini et al, usando como base para realizarem as
medidas a ABNT NBR15127, avaliariam as medidas de coletes para proteção utilizadas por
militares do Comando da Aeronáutica

*Associação Brasileira de Normas Técnicas

NBR: Norma Técnica
Concluíram que as medidas são desconfortáveis para as medidas corporais,
dificultando o acesso ao armamento na altura da cintura.
 Minas de ouro -> perfuração em rochas
Temperatura x rendimento
120

100
100
Efeitos do conforto termo
corporal no rendimento de 80 75
trabalhos pesados: 60
50
perfuradores experientes
40
trabalhando 3 horas 30
25
consecutivas. 20

28,9 32,8 33,3 34,4 37

Rendimento (%)
- Identificar o problema.

- Restrições.

- Amplitude do problema.
Uma empresa transportadora resolveu implementar um Projeto de melhoria
em operações. Seu primeiro passo foi promover um levantamento dos
problemas em todos os departamentos.

Para cada responsável dos setores foi feita a seguinte pergunta:

Quais os principais problemas a serem atacados?

 Departamento de manutenção

• Chefe de manutenção:

- Falta de pessoal
- Falta de ferramentas adequadas
- Excesso de horas-extras
- Pessoal não qualificado
- Falta de peças de reposição
Qual o resultado esperado da manutenção?
 Qual o resultado esperado da manutenção?

Garantir a disponibilidade operacional dos equipamentos a

um custo adequado.
 Verdadeiros problemas

- Baixa disponibilidade de equipamentos da linha de produção

- Alto custo de manutenção
- Alto tempo de resposta
 Departamento de logística (chefe do departamento)

- Aumento de trabalho de coleta de mercadoria

- Aumento no fracionamento da carga
- Aumento da área geográfica das entregas
- Diminuição no prazo de entregas exigidos pelos clientes
- Falta de pessoal
- Falta de equipamentos de movimentação de materiais
- Falta de computadores
- Identificar o problema.

- Restrições.

- Amplitude do problema.
 Diferentes restrições limitam o conjunto das possíveis
soluções que podem ser identificadas na resolução de um
dado problema.
 Uma empresa produz e distribui alimentos para animais.
É utilizado o processo de ensacamento e expedição de produtos
esquematizado a seguir.
A empresa precisa reduzir seus custos operacionais,
racionalizando o processo.
 Sacas a encher
O operário A retira o a saca da pilha e coloca-a na abertura do
misturador.
f
O operário A enche, por gravidade, a saca com 50 kg de forragem,
e controlando manualmente o fluxo.
b O operário A passa a saca ao operário B. O operário B verifica o
a c peso e coloca ou retira material, quando necessário a fim de corrigir
o peso para aproximadamente 50 kg.
d O operário B passa a saca ao operário C.
O operário C dobra e costura a parte superior da saca.
O operário D pega a saca e leva-a para a carreta.

O vagão carregado é empurrado até o armazém. As sacas são

empilhadas pelos operários E e F.

Sacas armazenadas aguardando a venda.

As sacas são levadas em carreta até o caminhão onde são carregadas

de duas em duas ou de três em três, para entrega ao consumidor.
Redefina o caso dos alimentos para animais, mudando a amplitude do
problema.

Adote duas amplitudes diferentes.

Para cada amplitude de problema, indique os pontos relevantes de

racionalização do processo de modo a reduzir custos.

Estima os ganhos com a racionalização.

 1. Encher, pesar, costurar e empilhar as sacas de forragem
Amplitude do problema

2. Levar a forragem do misturador ao estoque de sacas empilhadas no armazém.

3. Levar a forragem do misturador às sacas no caminhão de entrega.

4. Levar a forragem do misturador ao caminhão de entrega

5. Levar a forragem do misturador ao meio de transporte para entrega

6. Levar a forragem dos silos de seus ingredientes ao depósito do cliente.

7. Levar a forragem do produtor ao cliente.