ANHANGUERA INSTITUCIONAL

CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM

LOGÍSTICA

ALUNO : ANDRÉ LUIZ CORREIA DA

SILVA

NITERÓI/RJ
2022
INDÚSTRIA FARMACÊUTICA
INDÚSTRIA FARMACÊUTICA PHYTOFARM LTDA
Trabalho de Produção textual 3º Semestre apresentado à

PHYTOFARM LTDA.
Universidade Anhanguera, como requisito parcial para a
obtenção de média bimestral na disciplina de Logística

Trabalho apresentado
Orientador: à Universidade
  Karina Fernanda da Silva ANHANGUERA,
como requisito parcial para a obtenção de média
semestral nas disciplinas norteadoras do semestre letivo.

Tutor (a): Karina Fernanda da Silva

Cidade
NITERÓI
2022
 SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO...................................................................................3
2. DESENVOLVIMENTO........................................................................4
2.1 GERENCIAMENTO DE TRANSPORTES E ABASTECIMENTO.......4
2.2 PROCESSOS LOGÍSTICOS..............................................................5
2.3 ANÁLISE DE CUSTOS.......................................................................7
2.4 GESTÃO DA QUALIDADE.................................................................8
2.5 SISTEMA DE INFORMAÇÃO GERENCIAL.......................................9
3. CONSIDERAÇÕES FINAIS................................................................11
REFERÊNCIAS......................................................................................12

Trabalho apresentado à Universidade

ANHANGUERA apresentado como requisito parcial
para a obtenção de média bimestral nas disciplinas
de Norteadoras do Semestre Letivo.

Orientadores:
Profº. João Antônio de Freitas coelho
Profº. Edmarcos Carrara de Souza
Profº. Rafael Misael Vedovatte
Profº. Eduardo de Faria Nogueira

Tutor (a): Karina Fernanda da Silva

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1. INTRODUÇÃO

Neste estudo será apresentada a Farmacêutica Phytofarm que teve

sua fundação em 1970 em São Paulo obtendo grande visibilidade pelos produtos de
qualidade que produz, assim em pouco tempo passou a atender a todo o território
nacional, ampliou seu mix de produtos passando a produzir antibióticos, anti-
inflamatórios, diuréticos, medicamentos para doenças degenerativas. Para reduzir
os custos logísticos a empresa irá implantar um Centro de Distribuição (CD) que
será localizado em Cabo de Santo Agostinho em Pernambuco, e o local foi escolhido
por tem um complexo portuário que irá possibilitar uma logística mais rápida e
eficaz.
Mas, com o tempo a mudança não foi benéfica, a falta de uma
administração eficaz e controles mais rígidos levaram a empresa e reduzir seu
faturamento e lucratividade. Diante deste cenário é preciso resolver os problemas
encontrados e para isso será realizada a análise da empresa e propor melhorias
para a mesma. Com isto iremos identificar o melhor modal de transporte, e os custos
para fabricação de produtos no novo CD e assim determinar os custos diretos e
indiretos, quanto a gestão de qualidade é preciso identificar as ações e etapas da
gestão de qualidade, identificar falhas e propor soluções, analisar os programas de
sistema de informação e relatar as vantagens e desvantagens da implantação de um
sistema empresarial.
Para realização do trabalho a metodologia utilizada é a revisão
bibliográfica, compreendendo cada conceito, com isto será analisado as questões da
empresa, e proposto melhorias e correções nas falhas, com isto será possível
alcançar maior rentabilidade para a empresa. A importância do trabalho se justifica
pela necessidade de melhorar os processos empresariais, oferecendo ao aluno
maior conhecimento para o exercício da profissão, com isto é possível relacionar a
teoria das disciplinas com a realidade empresarial.
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2. DESENVOLVIMENTO

2.1 GERENCIAMENTO DE TRANSPORTES E ABASTECIMENTO

Com o novo Centro de Distribuição localizado em Pernambuco

aumentou o custo operacional por conta da distância entre a fábrica e o CD, o
meio utilizado para o transporte é o modal rodoviário diante disso, é preciso
estudar novos meios de transporte que reduzam os custos logísticos. Rodrigues
(2007) diz que modais de transporte são:
Um sistema de transportes é constituído pelo modo (via de
transporte), pela forma (relacionamento entre os vários modos de transporte),
pelo meio (elemento transportador) e pelas instalações complementares
(terminais de carga). (RODRIGUES, 2007, p.25)
O modal de transporte utilizado é o uni modal onde os produtos
são transportados utilizando uma única modalidade de transporte, mas temos
ainda o método multimodal que é quando a carga é transportada por duas ou
mais modalidades, neste caso será utilizado o transporte rodoviário e o marítimo
de cabotagem, com isto abaixo iremos identificar se com este novo método é
possível reduzir os custos.

SITUAÇÃO ATUAL
- Frete rodoviário atual (Fábrica - Planta): R$ 20.000,00 em
carretas com capacidade de 27 ton. ou 90 m3 (metros cúbicos);
- A carga tem as seguintes características: Caixa de 50 cm
largura x 30 cm de profundidade x 25 cm de altura, com um peso bruto de 6,5 kg
por caixa;
- Tempo de transporte rodoviário: 5 dias.

SITUAÇÃO PROPOSTA:
- Frete Multimodal (Fábrica - Planta) de um container Dry Box
(Figura abaixo) de 40 pés (12 metros de comprimento): R$ 12.000,00
- Capacidade de carga do container Dry Box de 40 pés: 26 ton
ou 67 m3.
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A carga tem as seguintes características: Caixa de 50 cm largura

x 30 cm de profundidade x 25 cm de altura, com um peso bruto de 6,5 kg por
caixa;
- Tempo de transporte multimodal: 10 dias

Quadro 1. Comparativo entre situação atual x proposta

Situação Atual Situação Proposta
Custo 20.000 Custo 12.000
Capacidade Ton 27 Capacidade Ton 26
Capacidade Cúbica 90 Capacidade Cúbica 67
Tempo (dias) 5 Tempo (dias) 10
Peso da Caixa 0,0065 Peso da Caixa 0,0065
Dimensões 50x30x25 0,0375 Dimensões 50x30x25 0,0375
Custo por Tonelada R$ 740,74 Custo por Tonelada R$ 461,54
Custo por Metro Cúbico R$ 222,22 Custo por Metro Cúbico R$ 179,10
Capacidade de caixas por peso 4.154 Capacidade de caixas por peso 4.000
Capacidade de caixas por volume 2.400 Capacidade de caixas por volume 1.787
Fonte: o autor (2022).

Através do comparativo realizado entre as situações evidencia-

se que:
 A situação atual possui como vantagem uma maior quantidade
de caixas transportadas limitadas pelo volume em 2.400 unidades, e ainda com um
prazo de transporte menor.
 A situação proposta tem um custo de transporte 19,4% inferior a
situação atual, mas com uma capacidade de carga inferior a situação atual, além de
um tempo de transporte maior.
Resumidamente, se empresa Phytofarm estiver com seus esforços
focados em custos, a situação proposta é mais vantajosa, considerando-se o valor
de R$ 6,72 por caixa transportada, em contrapartida o custo da situação atual é de
R$ 8,33.

2.2 PROCESSOS LOGÍSTICOS

A empresa enfrenta problemas com os pedidos e entregas o que

vem gerando a insatisfação dos clientes, para resolver os problemas a empresa
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irá adotar um indicador chamado “Pedido Perfeito” com isto é possível identificar
o nível de serviços e acompanhar os dados. Com isto, analisando um mês de
operações constatou-se o seguinte:
Foram realizados 12.520 pedidos; 381 foram registrados de
forma errada; 694 foram separados erroneamente; 1.641 foram entregue fora do
prazo; 431 apresentaram produtos com avaria; 106 foram faturados de forma
incorreta.
Sobre o método de pedido perfeito Campos (2013) diz que o
indicador de desempenho logístico que mede o pedido perfeito visa avaliar as
atividades incluindo desde a colocação do pedido, liberação, disponibilidade de
estoque, correção de erros, expedição no tempo certo, faturamento e prazo de
entrega.
Com isto, o índice de pedido perfeito é de 98%, é preciso
mensurar o nível de serviço atual para que possa ser implantadas melhorias.
Fórmula cálculo Pedido Perfeito.

PP = Número de Pedidos Perfeitos Entregues x 100

             Total de pedidos expedidos

Primeiramente é necessário calcular quantos perfeitos foram

entregues, subtraindo do total de pedidos todos aqueles que tiveram alguma não
conformidade.
Total de Pedidos 12.520
Acuracidade por não conformidade
Registrados errados (12.520 - 381) ÷ 12.520 = 0,969
Separados erroneamente (12.520 - 694) ÷ 12.520 = 0,944
Entregues fora prazo (12.520 - 1641) ÷ 12.520 = 0,869
Produto com avaria (12.520 - 431) ÷ 12.520 = 0,965
Faturados incorretamente (12.520 - 106) ÷ 12.520 = 0,991

Índice Pedido Perfeito = 0,969 x 0,944 x 0,869 x 0,965 x 0,991 =

0,760

Índice Pedido Perfeito = 0,760 x 100 = 76,00 %

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Ou seja, o indicador do pedido perfeito é de 76% que é um valor

muito inferior ao desejado, que seria de 98%. Porém, é possível melhorar esse
índice ao focar e investir em setores que tragam uma melhoria eficaz.
Para melhorias é preciso padronizar os processos da empresa,
criar formulários tornando o sistema de conferência mais eficaz, conferir os
pedidos, separa-los conforme foi solicitado, garantir a qualidade dos produtos
evitando enviar aos clientes produtos com avarias, enfim ter padrões e segui-los.

2.3 ANÁLISE DE CUSTOS

A Phytofarm pretende realizar a fabricação de dois

medicamentos no CD, são os Medicamentos ABC e XYZ, eles foram escolhidos
por haver grande demanda no mercado, e para atender a esta demanda serão
contratados novos colaboradores, assim é preciso levantar os custos para que
seja possível precificar os produtos, assim, após realização de pesquisas os
custos previstos são:

Quadro 1: Gastos totais para a produção dos medicamentos ABC e XYZ

Fonte: SGA (2022)

No primeiro mês serão produzidas 80.000 unidades, 32.000

unidades do Medicamento ABC e 48.000 unidades do Medicamento XYZ. Com
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isto foi definido os critérios:

Gastos com matéria prima e mão de obra serão alocados nos
seus produtos de forma proporcional com percentual de insumos consumidos
por cada um, 40% para o produto ABC e 60% para o produto XYZ.
Os gastos com os outros custos serão alocados em
concordância com o percentual do volume de produção previsto, sendo 32.000
unidades para o ABC e 48.000 unidades para o XYZ.
De posse das informações serão determinados:

Quadro 2. Totais de Custos Diretos e Indiretos por Produto

Produto Quantidade MP + MOD Custos Diretos Custos Indiretos Custo Total
ABC 32.000 40% R$ 40.000,00 R$ 36.000,00 R$ 76.000,00
XYZ 48000 60% R$ 60.000,00 R$ 54.000,00 R$ 114.000,00
Fonte: o autor (2022)

Quadro 3. Custos Unitários por produto

Produto Quantidade Custos Diretos unidade Custos Indiretos unidade Custo Total unidade
ABC 32.000 R$ 1,25 R$ 1,13 R$ 2,38
XYZ 48000 R$ 1,25 R$ 1,13 R$ 2,38
Fonte: o autor (2022)

2.4 GESTÃO DA QUALIDADE

A empresa não possui uma Gestão de Qualidade efetiva sendo

que é um processo essencial para garantir a qualidade dos produtos oferecidos
reduzirem as falhas que vem gerando problemas com os clientes principalmente
no CD, assim a Gestão de Qualidade deve atender plenamente os clientes. Com
isto a gestão pode ser trabalhada em etapas sendo a eliminação de perdas; a
eliminação das causas de perdas e, a otimização do processo. De acordo com
Maximiano (1995, p. 160):

A Qualidade é um problema de todos e abrange todos os aspectos da operação

da empresa, ou seja, a qualidade é uma questão sistêmica. Garantindo-se a
qualidade do sistema, garante-se a qualidade dos produtos e serviços. Esta
mudança de filosofia significa a evolução para a era da qualidade total
(MAXIMIANO, 1995, p. 160).
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Assim, a Gestão de Qualidade possui diversas características e

tem foco total na melhoria dos produtos e processos, com isto é preciso eliminar
as perdas, isto porque ao implantar processos de qualidade é possível reduzir as
falhas e com isto as perdas, possibilitando reduzir os custos da empresa e ainda
gerar maior qualidade aos produtos. Eliminar as causas das perdas que é
trabalhar na raiz do problema, pois, as perdas podem ser causadas por falha
humana, matéria prima sem qualidade, assim é preciso que se identifique onde
surge o problema, resolvendo estas questões é possível otimizar os processos
assim a empresa terá maior agilidade e melhores resultados.
No texto é relatado diversos problemas onde pode-se citar:
Erros na separação e conferência: para resolução deste
problema é preciso que seja definido os procedimentos de separação e
conferência utilizando formulários padrão e seguindo um método é possível
padronizar este setor, os colaboradores devem ser treinados para que o
processo se torne mais eficiente.
Elevados ciclos de operação: a demora nos ciclos de
recebimento, estocagem e expedição ocorrem por falta de treinamento dos
colaboradores e adequar o procedimento, com isto a gestão da qualidade pode
padronizar o que será avaliado, como chegar a um padrão de qualidade exigido
pela empresa e treinar os colaboradores para realizar estes procedimentos de
forma rápida e seguindo os padrões estabelecidos.
Altos custos de mão de obra e índices de ociosidade: a falta de
planejamento ocasiona a ociosidade o que eleva os custos com mão de obra e
não torna o processo mais ágil, é preciso definir os procedimentos que serão
desenvolvidos na empresa e adequar o quadro de colaboradores, ficar com uma
equipe enxuta para reduzir custos.

2.5 SISTEMA DE INFORMAÇÃO GERENCIAL

A tecnologia tem gerado grande influência nos processos

empresariais, eles trouxeram uma integração eficiente e assertiva. Carneiro
(2005) evidencia que: Os ERPs cumprem o papel tecnológico, agilizando o fluxo
de informações com a adoção de padrões de troca e compartilhamento de
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dados, implantando processos amplos e interfuncionais nas organizações. Um

projeto de ERP não trata de implementação de tecnologia. Trata-se de gestão
de mudanças, que cuida de pessoas, processos, procedimentos e novas
maneiras como as tarefas se desenvolvem.
A implantação dos sistemas gera grandes mudanças nas
empresas, mas depois os benefícios são enormes, pois, é possível tornar os
processos rápidos e assertivos. A implantação de um ERP é realizada em
etapas bem definidas: decisão e seleção, implementação, estabilização e
utilização (Souza e Zwicker, 2002). Para melhoria nos processos da empresa
deve ser implantado um ERP, pois ele interliga todos os setores da empresa
levando informações de forma rápida e confiável, o que favorece a tomada de
decisão, diante disso a empresa deve contratar um sistema que mais se adeque
ao ramo de atuação.
Assim, os sistemas de informação possibilitam as empresas
terem informações mais assertivas e maior agilidade, assim a empresa deve
implantar um sistema integrado que possibilite controlar todos os processos
desde a compra da matéria prima, até a distribuição dos produtos. O ERP deve
atender aos mais importantes processos sendo finanças, produção, recursos
humanos, cadeia de suprimentos.
Ao implantar um sistema ERP é preciso enfrentar desafios,
assim existem as vantagens e desvantagens do processo de implantação.
Vantagens: Redução de erros, gestão padronizada, ligação entre
todos os setores, redução de retrabalho, maior controle sobre os processos,
modernização de processos, rápida elaboração de relatórios gerenciais.
Desvantagens: alto custo de implantação, resistência dos
colaboradores, dificuldades e adaptação, necessita de disponibilização de
pessoal e tempo para implantação.
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3. CONSIDERAÇÕES FINAIS

A realização do trabalho foi de grande importância por retratar

situações problemas que são comuns no mercado empresarial, através da
identificação de procedimentos incorretos nas empresas é preciso buscar soluções a
fim de neutralizar os pontos negativos visando sempre atender de forma rápida o
consumidor. Todos sabem que problemas na separação e entrega de pedido é um
grande motivo de insatisfação dos clientes, é com o objetivo de obter excelência no
atendimento a empresa precisa resolver este problema implantando a gestão de
qualidade.
No decorrer do trabalho após a identificação dos problemas
enfrentados foram propostas ações para neutraliza-los, investindo na gestão de
qualidade e na implantação de um sistema informatizado integrado para otimizar os
processos. Com as ações previstas a empresa irá ajustar as entregas e os
processos em seu CD, aumentar a qualidade dos produtos e atender melhor aos
clientes.
O desenvolvimento do trabalho trouxe conhecimento prático para o
aluno auxiliando para sua formação profissional e conhecimento do mercado ao qual
pretende inserir-se, assim, possibilitou-se adquirir maior aprendizado acerca das
disciplinas do semestre.
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REFERÊNCIAS

CAMPOS, A.J.C. A Gestão da Cadeia de Suprimentos. Paraná: Iesde Brasil, 2013.

MAXIMIANO, Antônio Cesar Amaru. Introdução à administração, 4ª Ed. São Paulo:

Atlas, 1995.

PALADINI, Edson Pacheco. Gestão da qualidade: teoria e prática. 4. ed. São

Paulo: Atlas, 2019.

RODRIGUES, Paulo Roberto Ambrosio. Introdução aos sistemas de transporte

no Brasil e à logística internacional. 4. ed rev. eampl. São Paulo: Aduaneiras,
2007.

SILVA, Fernanda Pereira Carneiro da. Contribuição do uso de modelagem de

processos de negócios na implementação de ERP de fornecedores nacionais
em pequenas e médias empresas. 2005. 214 f. Dissertação (Mestrado em
Ciências Exatas e da Terra) - Universidade Federal de São Carlos, São Carlos,
2005.

SOUZA, C. A. De e Zwicker, R. (2003), “Big-bang, small-bangs ou fases: estudo

dos aspectos relacionados ao modo de início de operação de sistemas ERP”,
Revista de Administração Contemporânea, Vol. 7, No. 4, pp. 9–31.