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Kenmare Moma Processing (Mauritius) Limited
Kenmare Moma Mining (Mauritius) Limited
DEPARTAMENTO DE RECURSOS HUMANOS

SECÇÃO DE TREINAMENTO E DESENVOLVIMENTO
RELATÓRIO DE ESTÁGIO PROFESSIONAL
NOME DO ESTAGIÁRIO: YOLANDA ANTÓNIO

EDUARDO MANUEL
Larde, 2023
INFORMAÇÃO DO ESTAGIÁRIO
Nome do estagiário: Yolanda António Eduardo Manuel
Date de início do estágio: 10 de julho de 2023
Fase do programa: Termino do Estágio
Departamentos/secções cobertas: Shore Services, WCP-A WCP-B.
Mentores: Venâncio Chauque, Paulo Junior, Armindo Fortes e Neida Simão.
Training Officer:
Assinatura:
Data:
Índice
1. INTRODUÇÃO ................................................................................................................. 1
2. EXPECTATIVA ................................................................................................................. 2
3. APRESENTAÇÃO DAS ACTIVIDADES REALIZADAS.............................................. 3
3.1. Shore Services ............................................................................................................. 2
3.2. Geologia ...................................................................................................................... 4
3.2.1. Prospecção e Pesquisa.......................................................................................... 4
3.2.2. Bateamento .......................................................................................................... 5
3.2.3. Armazenamento das Amostras ............................................................................. 5
3.3. Planta de Concentração Húmida ................................................................................. 6
3.4. Mina seco (Dry mine) ................................................................................................. 8
3.5. Geotecnia ..................................................................................................................... 9
3.6. Topografia ................................................................................................................. 11
3.7. Reabilitação ............................................................................................................... 12
3.8. Long Term ................................................................................................................. 12
3.9. Short Term ................................................................................................................. 13
3.9.1. Mapa .................................................................................................................. 13
3.10. Gestão do Rejeito................................................................................................... 14
3.10.1. Plano de Gestão do Tail .................................................................................. 14
3.10.2. Plano de Gestão de Slime ............................................................................... 14
3.11. Plano de Walk Way Move...................................................................................... 14
3.12. Dry Mine Move ..................................................................................................... 15
3.13. Avaliação de risco .................................................................................................. 15
3.14. Atividades Críticas ................................................................................................ 15
3.14.1. Documentação ................................................................................................ 16
3.14.2. Gestão de Resíduos ........................................................................................ 16
3.15. Aplicações dos produtos finais .............................................................................. 16
4. CONCLUSÃO ................................................................................................................. 17
5. APÊNDICES.................................................................................................................... 18

1. INTRODUÇÃO
Este relatório de estágio tem como objetivo fornecer uma visão geral das várias áreas e
departamentos pelos quais passei ao longo dos seis meses de estágio na Kenmare. A Kenmare
é uma empresa dedicada à mineração de areias pesadas, utilizando tanto dragas de corte e
sucção em lagoas artificiais quanto pás carregadeiras em minas a seco.
O principal objetivo da Kenmare é produzir areias pesadas de forma segura, sem incidentes de
trabalho. A mineração de areias pesadas tem como resultado a obtenção do Heavy Mineral
Concentrator (HMC), e durante esse processo, também são evacuados os rejeitos, que incluem
areia simples e lama. A gestão adequada da lama é um dos principais desafios operacionais,
uma vez que sua má gestão pode levar à paralisação da produção.
Uma abordagem para melhorar a gestão de lamas e aumentar a eficiência do processo de

recuperação das áreas degradadas durante a exploração é a reutilização da lama armazenada
nas células de secagem. Essa técnica visa revitalizar o material orgânico do solo, promovendo
a sustentabilidade da operação mineradora.
A lama desempenha um papel fundamental no processo de extração de areias pesadas na

Kenmare. Trata-se de uma mistura viscosa e pegajosa de argila, matéria orgânica e água, que é
encontrada misturada com as areias extraídas, seja por meio da mineração por dragagem ou
por pás carregadeiras. A gestão adequada da lama é de extrema importância, pois a falha nesse
processo pode causar transtornos operacionais e paralisações nas atividades.
A lama, também conhecida como "slime", é transportada através de tubos e depositada nos
padocks, onde inicia o processo de decantação e beneficiamento da água para sua reutilização.
Da mesma forma que o HMC, a lama é transportada por meio de tubulações e caminhões
basculantes para a Mineral Separation Plant (MSP)
1

2. EXPECTATIVA
Minha expectativa ao ingressar neste estágio era compreender todo o processo produtivo das
areias pesadas, desde a escavação nas fontes até o transporte, separação e gestão. No meu ponto
de vista, o período de estágio na Shore Services, especialmente no que diz respeito à gestão da
lama, foi extremamente valioso. Isso me permitiu entender os mecanismos de gestão, as
consequências negativas de uma má gestão, bem como os benefícios e facilidades envolvidos.
A gestão adequada da lama possibilita o reúso da água no processo de separação das areias
pesadas, o que é um aspecto fundamental.
Aprendi sobre o processo de extração das areias. Elas são retiradas da face de mineração por
meio de dragagem, usando máquinas como a Mariana e a Catarina, ou através de pás
carregadeiras. O material escavado é então transportado para o trommel, onde se inicia a
primeira fase de separação. Nessa fase, o material com granulometria maior do que a abertura
dos painéis e peneiras é descartado na lagoa. Já o material com granulometria menor em relação
à abertura dos painéis é direcionado para o surge bin. Do surge bin, o material é transferido por
meio de duas bombas de rougher para alimentar os circuitos A e B.
Na primeira fase, temos a produção da lama, que é o foco central deste relatório. As bombas
de rougher retiram o material do surge bin e o enviam para os distribuidores. A partir daí, o
material flui por gravidade e passa por processos de centrifugação nas espirais, resultando na
produção de superconcentrado, concentrado, médio e rejeitos. Os rejeitos são depositados nos
sumps de tails e slime (lama). A lama é transportada para a Shore Services por meio de
tubulações, sendo sugada por duas bombas. Uma mistura mais fluida é transferida por
tubulações, seja por gravidade ou bombeamento, oferecendo uma alternativa de menor custo
operacional.
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1. APRESENTAÇÃO DAS ACTIVIDADES REALIZADAS
Shore service
MP- Geologia
A Gestão de linhas de rejeito; Abertura de
processo de perfuração; determinação
rampas; walk way move; conexão de linhas;
de teor de mineiro, lama e Silica;
movimentação de empilhadeiras e
Organização das amostras e de dados
infraestruturas
para elaboração de mapas.
MP- Geologia MP- Topografia

Cálculo de volume do minério;
Elaboração de planos para a execução de
desenho de mapas, levantamento de
actividades, controle da produção,
áreas reabilitadas, altura das bermas,
determinação do Nº de equipamentos,
colocação de niveladores de água e
Construção de mapas, trajetória de
lama, atualização de alocação das
mineração.
infraestruturas das frentes de lavra.
MP- Geotecnia MP- Reabilitação e Meio

Avaliação de Riscos geotécnicos nas Avaliação de Riscos geotécnicos nas
bacias de decantação e células de bacias de decantação e células de
secagem, Nível de água no secagem, Nível de água no
reservatório de água, bacias de reservatório de água, bacias de
decantação e lagoa. decantação e lagoa.
MP- WCP-A e Dry Mine
Dragagem por corte e sucção. O material enviado a V. trommel. Dai para

ciclones seguido dos distribuidores e é a separação nas espirais através
de gravidade e centrifugação. Dry mine, as pás carregadoras alimentam
as hoppers seguindo o material para o vibrador.
3
.

1.1.Shore Services
O Departamento Shore Services fornece serviços na mina com o propósito de auxiliar na

consecução das metas planejadas.
Na Shore Services, aprendi como são realizados os trabalhos de preparação das linhas de
transporte de produtos acabados provenientes das WCPs, como o HMC, os rejeitos e a água.
Também compreendi a organização das linhas para o movimento subsequente da planta.
Além disso, na Shore Services, tive a oportunidade de aprender e conviver com os trabalhos
de gestão da lama. Nesse departamento, além das atividades de observação direta das operações
em andamento, também estava envolvido na coleta de dados de produção diária. Abaixo,
apresento os dados recolhidos durante duas semanas nos padocks 68, 69 e 70.
Shore Services Operações é a divisão que opera máquinas pesadas para reparar danos
relacionados às linhas de tubulação, realocar essas linhas, construir células de secagem e
deslocar as empilhadoras.
Ilustração do processo de gestão de lama
2

1) Tail e Slime Management: É responsável pela movimentação das empilhadoras,
nivelamento das áreas de descarte de resíduos e assegurando que o sistema de gestão
de lama atinja suas metas planejadas.
Ilustração do Processo de colecta de amostras nas células de ecgaem
2) Manutenção: Encarrega-se da manutenção dos equipamentos, garantindo seu

funcionamento adequado.
Ilustração do processo de manutenção dos equipamentos
3

3) Pipe Welding: É a área responsável pela soldagem de tubulações com o objetivo de
estender sua extensão.
1.2.Geologia
A Geologia assume a responsabilidade pela prospecção e pesquisa com o intuito de identificar

depósitos minerais que possuam qualidade, quantidade e valor econômico viáveis para
exploração. As reservas minerais se dividem em dois grupos distintos: reservas comprovadas
e prováveis.
Reservas Minerais Comprovadas: Referem-se a depósitos mineralógicos identificados e

avaliados em termos de qualidade, quantidade e valor econômico, sendo considerados
confiáveis para extração.
Reservas Minerais Prováveis: Representam depósitos para os quais não dispomos de

informações concisas quanto à sua qualidade, quantidade e valor econômico.
1.2.1. Prospecção e Pesquisa
Ao longo do meu período de estágio, tive a oportunidade de acompanhar as atividades

conduzidas na seção de Geologia durante as operações de sondagem. Para a prospecção e
pesquisa, a equipe realiza perfurações por meio de equipamentos de perfuração, permitindo a
exploração até uma profundidade de 30 metros. As perfuratrizes possuem um comprimento de
3 metros e são conectadas até atingirem a profundidade desejada na perfuração. Entretanto, é
realizada a coleta de amostras a cada metro durante o processo de perfuração. Essas amostras
são armazenadas em um "Calico-begue", que é uma pasta de armazenamento específica para
amostras. Na parte exterior do "Calico-begue", são anexadas descrições correspondentes à
profundidade da amostra, e no interior, uma pequena placa com informações idênticas que
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possibilitam a identificação precisa das amostras. Ambas as formas de descrição são utilizadas
para evitar a perda da identificação da amostra caso a descrição externa seja danificada.
1.2.2. Bateamento
A bateia consiste em uma bandeja com formato côncavo, geralmente fabricada em metal ou
plástico, com a finalidade de separar materiais pesados dos demais presentes na mistura. A
bateia é inclinada de modo a agitar a mistura e a água é adicionada para auxiliar na separação
dos materiais. Os materiais mais densos afundam, enquanto os outros são arrastados pela água.
Os materiais retidos podem ser recolhidos e submetidos à análise para determinar a
concentração de minério. No campo, o procedimento de bateamento é realizado com o
propósito de avaliar a porcentagem de lama, oversize e HMC a cada metro de profundidade, a
fim de decidir se é viável prosseguir com a perfuração na área.
Ilustração de uma bateia para separação do HM do Slime.
1.2.3. Armazenamento das Amostras
A seção de Geologia mantém dois armazéns para a deposição das amostras. As amostras são
armazenadas em ordem crescente, primeiro em um armazém antes de serem encaminhadas
para o laboratório, e posteriormente, em um armazém após terem passado pelo processo
laboratorial. Após a coleta no campo, as amostras são armazenadas temporariamente em uma
área destinada a reduzir sua umidade. Após essa etapa, é realizado novamente o procedimento
de bateamento a fim de obter uma análise completa da porcentagem de lama, oversize e HMC
do furo.
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Ilustração de sacos de conservação das amostras
1.3. Planta de Concentração Húmida
A KENMARE possui três depósitos onde a mineração é realizada de forma húmida, utilizando
o método de dragagem em suas principais plantas de concentração, nomeadamente: WCP-A,
WCP-B e WCP-C. Na Planta de Concentração Húmida, o objetivo é produzir um concentrado
de minerais pesados (HMC), especificamente rutilo (TiO2), zircão (ZrSiO4) e ilmenita
(FeTiO2). O processo de extração do material é realizado por meio de duas dragas, chamadas
Catarina e Marryann, que desmontam o material e o enviam para a planta por meio de tubos.
Na planta, existem duas fases e dois circuitos.
A primeira fase corresponde à preparação da alimentação, na qual há quatro fontes de

alimentação: Mina Seca A, Mina Seca B e as duas dragas da planta. A segunda fase corresponde
à separação do material em espiral, onde o material passa por vários estágios com o propósito
de separá-lo do rejeito. Quanto aos circuitos, existem os circuitos A e B. Mina Seca A e Draga
Catarina alimentam o circuito A, enquanto Mina Seca B e Draga Marryann alimentam o
circuito B.
O mineral é extraído e enviado à planta, passando pela primeira fase, que é a alimentação, na
qual o material é descarregado nos trommels dos circuitos A e B. Isso resulta na separação
preliminar com o objetivo de separar o mineral dos resíduos, como raízes e pedras. O material
com granulometria de 3 mm ou menos é encaminhado para o Surge Bin, enquanto todo o
material com granulometria acima de 3 mm é descartado na lagoa ativa.
O Surge Bin é uma bacia de armazenamento de material, onde na parte superior estão
acoplados dois ciclones correspondentes a cada circuito, com a função de separar a mistura
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heterogénea do material da zona superior quando o material atinge o seu nível planejado no
Surge Bin, evitando o transbordamento do material. Na parte inferior do Surge Bin, estão
acopladas duas bombas chamadas Rougher, uma para cada circuito, responsáveis por
transportar o material para a próxima fase, que é a separação do material em espiral.
Na segunda fase, que corresponde à separação do material em espiral, existem cinco estágios
de separação com o objetivo de preparar o mineral, separando-o do rejeito por meio de espirais,
que são simplesmente calhas que permitem que o material flua em uma coluna. Esse processo
utiliza forças gravitacionais e centrífugas para separar materiais de diferentes densidades. No
primeiro estágio, chamado Rougher, o material é transportado do Surge Bin por uma bomba.
Neste estágio, ocorre a separação de quatro materiais distintos: Slime, Couse, Tails e Mids. O
material passa por espirais em cada estágio, e no piso inferior, existem Sumps, pequenas bacias
de deposição do material após passar pelas espirais. É importante ressaltar que o processo é
contínuo.
No primeiro estágio, Rougher, há a separação do material e de resíduos de pequenas dimensões

que passaram pelos trommels, como raízes e pedras. Após essa separação, o material segue
para o próximo estágio, chamado Mids, onde ocorre a separação do Slime, que é retido na
Bacia de Slime. O material pode seguir para o estágio seguinte, chamado Cleaner, onde ocorre
a separação do Tails. No estágio Recleaner, ocorre a separação do Mids. No estágio final,
chamado Finisher, apenas o Couse é retido como produto final e é transportado para a MSP
para seu processamento.
Tails e Slime são os rejeitos, com uma distinção no tamanho das partículas, sendo Tails o rejeito
de maior tamanho, que é encaminhado às empilhadoras para construção de bermas e
enchimento de áreas a serem recuperadas.
A lama refere-se a uma polpa que consiste em uma mistura de substâncias líquidas e sólidas.
Como a mineração é feita de forma húmida, a água desempenha um papel fundamental. A lama
passa por um sistema de gestão cujo objetivo é separar essa mistura heterogénea para devolver
água limpa à lagoa, permitindo que as atividades extrativas na planta continuem. O sistema de
gestão da lama envolve três represas conectadas entre si por uma berma. Cada represa tem a
função de sedimentar o material sólido e permitir a passagem de material de densidade baixa e
baixa percentagem de sólidos para a próxima represa. A água limpa é armazenada na terceira
represa e, posteriormente, transferida para a lagoa ativa. A transferência de material de uma
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represa para outra é feita por meio de tubos de decantação, que estão instalados com uma
diferença de altura de 2 metros entre as represas. Quando uma represa está cheia, bombas são
utilizadas para transferir a lama para células de secagem.
Este processo de gestão da lama é contínuo e contribui para manter o fluxo operacional da
planta de mineração.
1.4.Mina seco (Dry mine)
Na mineração a seco, tive a oportunidade de observar o processo de escavação das areias, o

carregamento nas Hoppers e o bombeamento até as WCPs. Aprendi como funciona o ciclo dos
equipamentos de carga, que envolve a escavação, o tempo de manobra e o deslocamento até as
Hoppers, bem como o processo de descarregamento. O bombeamento do material até as WCPs
é realizado por meio de uma bomba com uma vazão adequada para garantir que o produto
alcance seu destino
Entretanto, trata-se da extração de um depósito mineral, não envolvendo água no processo de

desmonte. A Mina Seca A é operacional com três Hoppers, e como o material extraído não é
consistente, o desmonte é mecânico. A Pá Carregadeira extrai o material e o descarrega na
Hopper. No topo da Hopper, há uma grelha que auxilia na prevenção da penetração de resíduos,
como raízes e pedras de dimensões maiores.
Da Hopper, há uma correia transportadora de 9 metros que faz a ligação com a correia
transportadora principal de 24 metros, a qual transporta o material até o Slurry Bin. Uma vez
extraído, o material é descarregado na Hopper, transportado pela correia de 9 metros até a
correia transportadora principal, que leva o material ao Slurry Bin.
O Slurry Bin é composto por uma peneira vibratória no topo que permite a passagem de
material com granulometria compatível com a peneira. Ou seja, é mais uma etapa de separação
preliminar que impede a passagem de resíduos de dimensão média que possam ter passado pela
grelha da Hopper.
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Para a deposição do material no Slurry Bin, há Jetty Nose, que são equipamentos montados
acima da peneira vibratória do Slurry Bin. Eles descarregam água sob pressão sobre o material
acima da peneira vibratória, forçando assim a deposição do material com granulometria
compatível para passar pela peneira até o Slurry Bin. Do Slurry Bin, o material é transportado
até a WCPA para o processo de separação do rejeito.
Ilustração da min seca A
1.5.Geotecnia
A área de Geotecnia é responsável por supervisionar a estabilidade dos taludes, controlar os

níveis de água em represas e lagoas ativas, além de administrar o manejo da água na mina.
Durante o meu estágio, tive a oportunidade de acompanhar as atividades realizadas na seção
de Geotecnia. Para a gestão da água, opta-se pela exploração de poços de água que abastecem
um reservatório com capacidade eficaz de armazenamento, utilizado para a distribuição de água
por toda a mina. É feito um monitoramento diário para verificar a percentagem de água presente
no reservatório e a percentagem de água retirada do reservatório durante a distribuição nos
locais necessários.
. Ilustração de controle de novel de água
9
Também é efetuado o monitoramento diário nas represas, lagoas e áreas de extração da mina,
garantindo que as operações estejam em conformidade com as medidas de segurança
estabelecidas, a fim de prevenir acidentes geotécnicos. Nas represas, células de secagem e
lagoas, existe um nível máximo estabelecido para o volume de líquido nas estruturas, bem
como uma margem de segurança a ser considerada. Quando o nível máximo de material a ser
descarregado é alcançado, não é permitido adicionar mais material, a fim de evitar acidentes
geotécnicos, pois o desrespeito à altura da margem de segurança pode resultar no rompimento
da estrutura.
Quanto à área de extração da mina, é realizado o monitoramento diário do ângulo de inclinação

do talude da extração de material para garantir a conformidade com as normas estabelecidas
em termos de segurança. O monitoramento é feito diariamente e é elaborado um relatório diário
de gerenciamento de lama nas represas, bem como um relatório de geotecnia no qual são
registradas as situações presentes na mina. Caso seja observada alguma irregularidade, esta é
relatada nos relatórios e o supervisor da área é contatado para informá-lo sobre a situação
indesejada e sugerir possíveis soluções para o problema.
Ilustração da face de um talude instável
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1.6.Topografia
A Topografia é a área encarregada de realizar levantamentos topográficos na mina. Durante o

meu estágio, tive a oportunidade de acompanhar as atividades dessa seção. Realizamos
levantamentos topográficos para monitorar o avanço do rejeito nas áreas de recuperação, bem
como para avaliar as dimensões das bermas e das estruturas construídas. Essa análise nos
permite verificar se as medidas estabelecidas para a construção das estruturas estão de acordo,
incluindo a elevação.
Caso identifiquemos alguma não conformidade, a equipe de topografia é responsável por

instalar "marcos" de referência, que são elementos fixados no local exato onde a estrutura
precisa ser elevada. Esses marcos servem como guia para garantir que a elevação e as
dimensões sejam corrigidas conforme necessário.
No que diz respeito ao controle do nível de água nas represas, células de secagem e lagoas
ativas, a equipe de topografia instala dispositivos de medição verticais e horizontais dentro
dessas estruturas. Esses dispositivos são graduados e permitem a leitura precisa do nível de
água em cada estrutura.
O dispositivo vertical graduado possibilita a leitura do nível atual da água, enquanto o

dispositivo horizontal graduado apresenta uma marca inferior que representa o nível
operacional e uma marca superior que indica o nível máximo. Quando o nível máximo é
alcançado, não é permitido o despejo adicional de material na estrutura.
Essa condição é verificada durante o processo de retirada do material para uso na estrutura ou
para bloqueio da mesma. Na elaboração dos planos da mina, a equipe de topografia
desempenha um papel crucial. Determinamos a direção da expansão da mineração, a
localização de linhas de tubulação, a instalação de sistemas de energia e a abertura de acessos
com base nos marcos de referência que instalamos.
Adicionalmente, realizamos levantamentos da superfície da mina para determinar a direção em

que a planta de mineração está se movendo. Também registramos o progresso semanal da
extração para monitorar a quantidade de material retirado e, assim, fazemos estimativas sobre
a quantidade que pode ser minerada em um período específico.
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1.7.Reabilitação
Engloba a execução das atividades de desmatamento, que consiste na remoção da vegetação

na área de mineração, e decapeamento, que envolve a retirada da camada terrosa ou rochosa na
região minerada. Durante o decapeamento, é fundamental preservar a camada vegetal retirada,
pois será essencial para a restauração ambiental da área após a extração do depósito mineral.
Quando a mineração é concluída, a superfície topográfica natural fica degradada. No entanto,
o rejeito é o material utilizado no processo de recuperação, preenchendo o pit para restaurar a
configuração original do terreno. O Departamento de Reabilitação é encarregado do plantio de
árvores na área minerada, utilizando a camada vegetal previamente retirada, antes da extração
do minério. Isso permite uma recuperação eficaz.
Em cooperação com o Departamento de Planejamento de Curto Prazo, são realizadas atividades

que compreendem a limpeza das áreas para diversos fins, bem como a abertura de vias de
acesso.
Ilustração do processo de retirada da camada vegetal
1.8.Long Term
O departamento de Long Term é responsável por desenvolver planos de lavra a longo prazo.
Esta seção é encarregada de projetar blocos de mineração com base nos dados fornecidos pela
Geologia. Esses dados são introduzidos em um software que permite o design dos blocos da
área e, assim, orienta o processo de lavra. O design fornece informações precisas sobre a
profundidade e os limites de cada bloco. Além disso, o departamento monitora a produção na
mina por meio de relatórios diários.
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Também é responsável por estimar o tempo necessário para a mineração de um determinado
bloco. Isso permite que o departamento de Curto Prazo planeje os dias em que as operações
serão realizadas tanto na Mina Seca quanto no Walk Way. O plano de movimentação é
desenvolvido com base nessas estimativas.
1.9.Short Term
O departamento de Short Term é responsável por desenvolver planos que auxiliam no avanço
da mineração com o objetivo de alcançar as metas planejadas.
Ilustração de plano do short Term
1.9.1. Mapa
O Mapa é uma representação geográfica em escala reduzida das áreas em que a Kenmare
realiza a mineração. Ele mostra a disposição de cada infraestrutura presente na mina, incluindo
sua dimensão. O Mapa é fundamental para acompanhar o avanço da mina e é nele que os planos
são desenvolvidos.
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Em colaboração com o departamento de Topografia, são obtidas as coordenadas exatas da
disposição de cada infraestrutura e sua dimensão. As coordenadas são atualizadas no Mapa
para refletir a realidade da mina, incluindo mudanças na posição das infraestruturas, dimensões,
coordenadas de linhas de tubulação, extensão e posição, bem como coordenadas relacionadas
ao avanço da mina e do rejeito nas áreas mineradas.
Manter o Mapa atualizado é crucial, pois é considerado o espelho de toda a mina e serve como
base para o desenvolvimento de planos. Qualquer irregularidade no Mapa pode levar a
problemas nos planos.
1.10. Gestão do Rejeito
Na Gestão do Rejeito, existem dois planos devido à divisão do rejeito proveniente da Planta de
Concentração Húmida A. Um deles é o rejeito que contém granulometria grossa, chamado de
Tail, e o outro é o rejeito de granulometria fina, conhecido como Slime.
1.10.1. Plano de Gestão do Tail
O Tail é transferido para as empilhadoras por meio de tubos que têm a função de construir
bermas e aumentar a altura das represas, além de preencher a área minerada para restaurar a
topografia natural do terreno.
1.10.2. Plano de Gestão de Slime
Para a lama, existe um sistema de gestão com três represas. O lama proveniente da Planta de
Concentração Húmida A é transferido como uma polpa para a primeira represa de descarga. O
objetivo é sedimentar as partículas sólidas da polpa e permitir que o líquido passe por meio de
tubos de decantação para a próxima represa, continuando até que a água limpa seja devolvida
à lagoa ativa.
1.11. Plano de Walk Way Move
A Planta de Concentração Húmida A possui três passarelas, uma delas permite a passagem de
pessoas com uma extensão máxima de 250m, enquanto as outras duas vão das dragas até a
planta com uma extensão máxima de 120m. Quando o limite máximo de extensão da passarela
é atingido, é necessário realocar sua posição. O plano de realocação é desenvolvido pelo
departamento de Curto Prazo e inclui a estimativa da quantidade de tubos necessários para
estender a linha de tubulação que transporta o material para a Planta de Concentração Húmida.
O plano também estabelece os dias em que a realocação da passarela ocorrerá.
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1.12. Dry Mine Move
O movimento da Mina Seca é realizado após uma distância de 120m entre as infraestruturas e
a face da mina. Quando a mineração ocorre a uma distância de 120m ou mais, o tempo de ciclo
se torna prolongado, o que afeta negativamente a produtividade e gera custos mais elevados.
Portanto, é necessário realocar as infraestruturas para uma posição a 30m da frente de

mineração para reduzir o tempo de ciclo. O plano de movimentação das Dry Mines é
desenvolvido pelo departamento de Planejamento de Curto Prazo e envolve o
dimensionamento dos materiais necessários para abastecer a Mina. Esse movimento se refere.
1.13. Avaliação de risco
As actividades acima citadas, só podem ser executadas por colaboradores especializadas na

área, mediante: um formulário de Avaliação de Risco, Avaliação Geral de Tarefas GTA e
TEKE-5
Ilustração das ferramentas de segurança
1.14. Atividades Críticas
Para atividades críticas, deve ser elaborada uma avaliação de riscos completa, acompanhada
do Take 5. Para atividades rotineiras com riscos mínimos, é necessário preencher o Take 5,
acompanhado do GTA.
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1.14.1. Documentação
Após reunir toda a documentação necessária, é necessário solicitar o livro de permissão para
trabalhar, que deve ser devidamente preenchido e aprovado pelo supervisor de produção.
1.14.2. Gestão de Resíduos
Na gestão de resíduos, a Kenmare utiliza caixotes específicos para diferentes tipos de resíduos:
• Caixote preto para lixo comum.

• Caixote verde para lixo reciclável.
• Caixote cor de laranja para hidrocarbonetos.
• Caixote vermelho para resíduos perigosos.
1.15. Aplicações dos produtos finais

• Zircão é um minério composto principalmente por silicato de zircônio. É utilizado em
diversas aplicações industriais, como na fabricação de explosivos, fogos de artifício,
materiais refratários para moldes de fundição, abrasivos e isolantes.
• Ilmenite é um minério composto por titânio e ferro, e é amplamente utilizado na
indústria de pigmentos para coloração de tintas e outros materiais.
• Rútilo é um minério composto por dióxido de titânio, geralmente apresentando cores
que variam de marrom a vermelho, e, por vezes, amarelo, azul ou violeta. É utilizado
na fabricação de tintas, plásticos e papel como um pigmento branco de alto brilho, bem
como em produtos como protetores solares.
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2. CONCLUSÃO
Durante o meu período de aprendizado, participei de atividades que me permitiram conectar

teoria e prática, destacando a aplicação dos conhecimentos adquiridos durante minha formação.
Em suma, ao longo do meu programa de estágio, tive a oportunidade de participar ativamente
das atividades do departamento de técnico de mina, que engloba diversos setores, incluindo:
Topografia, Reabilitação, Shore Services A, Geologia, MP Longo e Curto Prazo, Reabilitação
e Meio Ambiente, Geotecnia, Plantas Úmidas e Secas. onde acompanhei o levantamento
topográfico da mina em áreas de recuperação, a construção de bermas para o controle do nível
de água nas represas.
Entanto, no meu período de estágio na Kenmare me proporcionou uma visão am sobre os

desafios e as prioridades da empresa. O principal objetivo da Kenmare é produzir areias
pesadas de forma segura e livre de incidentes de trabalho, com foco na obtenção do Heavy
Mineral Concentrator (HMC). Durante esse processo, a gestão adequada dos rejeitos, incluindo
a lama, é de extrema importância, já que uma má gestão poderia impactar negativamente a
produção.
Uma abordagem inovadora e eficaz que observei durante meu estágio foi a reutilização da lama
armazenada nas células de secagem. Essa técnica não apenas contribui para melhorar a gestão
de lamas, mas também aumenta a eficiência na recuperação das áreas degradadas resultantes
da exploração.
Nesse sentido, meu tempo na Kenmare não apenas me proporcionou experiências práticas, mas
também reforçou a importância da inovação e da responsabilidade ambiental na indústria de
mineração. Estou confiante de que as práticas sustentáveis e as abordagens inovadoras
observadas na Kenmare continuarão a ser um modelo a ser seguido no setor, garantindo um
futuro mais seguro e ambientalmente consciente para a produção de areias pesadas. Estou grato
pela oportunidade de contribuir para essa missão e ansioso para aplicar esses aprendizados em
minha futura carreira profissional.
Enfim, esses departamentos atuam de forma coordenada, colaborando em conjunto para

assegurar a execução eficaz dos planos pré-definidos no âmbito do planejamento de curto e lo
prazo da mina. Essa cooperação é essencial para garantir o alcance bem-sucedido das metas
estabelecidas.
17

3. APÊNDICES
Ilustração do processo de pesagem das amostras
Fluxograma da planta de concentração húmida A
Ilustração do processo da movimentação da Stacker
Ilustração do sistema de represas para a gestão de lama.
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DEPARTAMENTO DE RECURSOS HUMANOS

RELATÓRIO DE ESTÁGIO PROFESSIONAL

NOME DO ESTAGIÁRIO: YOLANDA ANTÓNIO

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Uma abordagem para melhorar a gestão de lamas e aumentar a eficiência do processo de

A lama desempenha um papel fundamental no processo de extração de areias pesadas na

Kenmare Moma Mining (Mauritius) Limited

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MP- Geologia MP- Topografia

MP- Geotecnia MP- Reabilitação e Meio

MP- WCP-A e Dry Mine

Dragagem por corte e sucção. O material enviado a V. trommel. Dai para

Kenmare Moma Mining (Mauritius) Limited

O Departamento Shore Services fornece serviços na mina com o propósito de auxiliar na

Ilustração do processo de gestão de lama

Kenmare Moma Mining (Mauritius) Limited

Ilustração do Processo de colecta de amostras nas células de ecgaem

2) Manutenção: Encarrega-se da manutenção dos equipamentos, garantindo seu

Ilustração do processo de manutenção dos equipamentos

Kenmare Moma Mining (Mauritius) Limited

A Geologia assume a responsabilidade pela prospecção e pesquisa com o intuito de identificar

Reservas Minerais Comprovadas: Referem-se a depósitos mineralógicos identificados e

Reservas Minerais Prováveis: Representam depósitos para os quais não dispomos de

1.2.1. Prospecção e Pesquisa

Ao longo do meu período de estágio, tive a oportunidade de acompanhar as atividades

Kenmare Moma Mining (Mauritius) Limited

Ilustração de uma bateia para separação do HM do Slime.

1.2.3. Armazenamento das Amostras

Kenmare Moma Mining (Mauritius) Limited

Ilustração de sacos de conservação das amostras

1.3. Planta de Concentração Húmida

A primeira fase corresponde à preparação da alimentação, na qual há quatro fontes de

Kenmare Moma Mining (Mauritius) Limited

No primeiro estágio, Rougher, há a separação do material e de resíduos de pequenas dimensões

Kenmare Moma Mining (Mauritius) Limited

1.4.Mina seco (Dry mine)

Na mineração a seco, tive a oportunidade de observar o processo de escavação das areias, o

Entretanto, trata-se da extração de um depósito mineral, não envolvendo água no processo de

Kenmare Moma Mining (Mauritius) Limited

Ilustração da min seca A

A área de Geotecnia é responsável por supervisionar a estabilidade dos taludes, controlar os

. Ilustração de controle de novel de água

Kenmare Moma Mining (Mauritius) Limited

Quanto à área de extração da mina, é realizado o monitoramento diário do ângulo de inclinação

Ilustração da face de um talude instável

Kenmare Moma Mining (Mauritius) Limited

A Topografia é a área encarregada de realizar levantamentos topográficos na mina. Durante o

Caso identifiquemos alguma não conformidade, a equipe de topografia é responsável por

O dispositivo vertical graduado possibilita a leitura do nível atual da água, enquanto o

Adicionalmente, realizamos levantamentos da superfície da mina para determinar a direção em

Kenmare Moma Mining (Mauritius) Limited

Engloba a execução das atividades de desmatamento, que consiste na remoção da vegetação

Em cooperação com o Departamento de Planejamento de Curto Prazo, são realizadas atividades

Ilustração do processo de retirada da camada vegetal

Kenmare Moma Mining (Mauritius) Limited

Ilustração de plano do short Term

Kenmare Moma Mining (Mauritius) Limited

1.10. Gestão do Rejeito

1.10.1. Plano de Gestão do Tail