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Tete, 2020
NELITA DOMINGOS VASCO JOSSE
Tete, 2020
DECLARAÇÃO DE HONRA
Eu, Nelita Domingos Vasco Josse, declaro que esta monografia é resultado da investigação
pessoal e da orientação do meu supervisor David Selemane José, PhD. E da contribuição do
pessoal da Mina Moatize nos Departamentos abrangidos no decurso da pesquisa. O seu conteúdo
é original e todas as fontes consultadas estão devidamente citadas no trabalho em referências
bibliografia.
Declaro ainda que esta monografia não foi apresentada em nenhuma outra Instituição para o
mesmo propósito.
__________________________________
i
AGRADECIMENTO
À Deus, por tudo (…)
Ao meu supervisor, David Selemane José PhD, pelo acompanhamento e orientação durante a
elaboração do trabalho pelo valiosíssimo apoio em todas as etapas desta formação.
Aos meus pais, Domingos Vasco Josse e Mariana Agostinho Quissimisse , pelo suporte
infatigável concedido durante todo o processo até então e pelo auxílio motivacional e financeiro
dispensado e pela presença sempre e aos meus irmãos Gabriel josse, Carlos Josse e Dercio josse.
Os meus agradecimentos são amplos aos meus colegas de formação, em especial pela ajuda
prestada durante a formação
À direcção da empresa Mina Moatize, em especial ao responsável da mina engenheiro Osório,
Mário, Jhon e Carlos por conceder mecanismos úteis durante o estágio a partir do qual
possibilitaram a execução deste trabalho e a Direcção do Instituto Superior Politécnico de Tete
pelo zelo e determinação na transmissão e consolidação das diversas técnicas e habilidades
académicas para responder as exigências do mercado.
ii
DEDICATORIA
Dedico este trabalho em primeiro lugar aqueles que direita ou indirectamente contribuíram o
sucesso do mesmo a todos,
Muito obrigado.
iii
EPIGRAFE
v
ABSTRACT
Sieving is a unitary operation that aims at separating solid material using as a basis its
granulométric fraction. According to the physical and chemical properties of the material to be
classified if it studies what would be the best type of sieve to be used. Wet separation has caused
much damage to sieving equipment due to its high corrosive power in certain types of materials
such as mineral coal, so this equipment is suitable for its performance to be in accordance with
the Expected. The performance of the vibratory sieve can be studied in different ways such as
flow, efficiency, angle of inclination, vibration frequency over a period of time, with this, it is
said that in the case of one of these factors does not correspond to the malfunction may be
verified and its hourly production may be jeopardized. And it should also be noted that poor
performance can be caused can due to equipment wear or may be caused by the excessive amount
of the flow of the mineral coal that feeds and can create situations, in which coarse yields the
meshes and can hinder the passage of fines and ultra-thin and thus the efficiency of this
equipment would decrease and thus lose a large amount of products generated in the coal
treatment plant
vi
LISTA DE ABREVIATURA E SIMBOLOS
Km Quilómetros
CPRM Companhia de pesquisa de recursos minerais
DNPM direcção nacional de Produção mineral
NE Noroeste
hab/km2 habitantes por quilómetros a quadrado
% Percentagem
TDM Telecomunicações de Moçambique
m Metros
SMGZ Sociedade Mineira de Geologia do Zambeze
CCM Companhia Carbonífera de Moçambique
DSM Dust Stutes Mine
ISPT Instituto Superior Politécnico De Tete
VS Versus
˚ Graus
’ Minutos
MAE Ministerio da Administração Estatal
km2 Quilómetros ao quadrado
ºC Graus celcio
ER Estrada regional
PA Posto administrativo
NW-SE Noroeste e sudoeste
IEA International Energy Agency
ROM Run of mines (Material fresco vindo da mina)
mm Milímetro
CETEM Centro de Tecnologia Mineral
t/h Tonelagem por hora
kg/h Quilogramas por hora
vii
viii
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Mapa da localização geográfica e limites da região de estudo.
Figura 6:BritadorCónico
Figura 8: Crivos
Figura 9: Telas
ix
LISTA DE TABELAS
x
LISTA DE GRÁFICOS
Gráfico 1: %Passante VS % Retido de 1 a 7 de Julho de 2019
Gráfico 2: %Passante VS % Retido de 8 a 14 de Julho de 2019
xi
ÍNDICE
AGRADECIMENTO ...................................................................................................................... ii
EPIGRAFE ..................................................................................................................................... iv
RESUMO ........................................................................................................................................ v
ABSTRACT ................................................................................................................................... vi
1. INTRODUÇÃO ........................................................................................................................... 1
1.1.Problematização......................................................................................................................... 2
1.2.Justificativa ................................................................................................................................ 3
1.3.Objetivos.................................................................................................................................... 4
1.5.Relevância do tema.................................................................................................................... 6
2.2. Cominuição............................................................................................................................. 16
2.3.Peneiramento ........................................................................................................................... 19
5 .1 Conclusões .............................................................................................................................. 40
6. BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................... 42
1. INTRODUÇÃO
Na área de processamento de qualquer minério têm fases que se complementam, porque nelas há
deliberação do material e o adequamento das diferentes variáveis do material a ser alimentado a
equipamento ou a um processo, isto é, o material é preparado para que o processo subsequente
haja exatidão nos resultados e a própria eficiência do equipamento.
Neste sentido, este trabalho visa estudar de várias formas como avaliar e optimizar o processo de
peneiramento na planta de processamento da empresa Mina Moatize.
A classificação de minério é uma das fases onde decorre a classificação por tamanho, usando
diferentes tipos de peneiras, que cada um tem suas características de funcionalidade. Como se
sabe que os tipos de processamento se dividem em dois tipos e que se distinguem em
processamento via a húmido e seco, assim sendo, as peneiras que são usadas no processamento
do carvão na Mina Moatize são obrigatoriamente que se adequam ao processamento a húmido,
porque, no processamento de carvão mineral é indispensável a água.
Portanto, estre trabalho trás a veracidade e um estudo aprofundado na qual os ensaios feitos
obtiveram resultados positivos, onde a partir destes pode se usar para melhoria do desempenho da
mesma ao nível industrial.
Este trabalho, foi desenvolvido com base nos dados fornecido pela empresa subcontratada que é
responsável em testar e analisar a qualidade e tanto como controla da planta, estes dados foram
colhidos e processados com princípios de engenharia até a obtenção de um resultado pela qual
servira de referência pra algumas definições no processo de tratamento de carvão mineral.
1
1.1.Problematização
O carvão mineral na Mina Moatize é processado na planta de Processamento, no qual processo
segue -se as três fases unitárias, britagem, classificação e a moagem e cada uma dessas fases
unitárias há deliberação do material para fases subsequentes sendo assim a eficiência de processo
é fundamental para que posteriormente haja eficiência na fase que prossegue. As peneiras
vibratórias classificam o material por tamanho onde a produto dos grossos, finos e ultrafinos. A
contaminação desses produtos pode ser pelo cegamento dos crivos onde os finos não conseguem
passar para outro crivo menor, desgaste dos crivos, r emendas nos crivos, sendo assim, como
mediação dos problemas encontrado é o estudo do desempenho da planta de processamento da
Mina Moatize, porque dai pode se estudar as variáveis que afectam negativamente o processo de
classificação do carvão mineral na Mina Moatize. Com todos os fatos acima citados pode
levantar a seguinte questão: Como optimizar o desempenho das Peneiras Vibratórias no
processo de classificação do Carvão Mineral na Mina Moatize?
2
1.2.Justificativa
Pela importância de carvão mineral na atualidade em Moçambique e na região, aumenta a
necessidade de se incrementar investimentos tecnológicos com a finalidade de se conhecer em
detalhes as caraterísticas essenciais de carvão mineral e dos principais equipamentos de
processamento do mesmo para a sua utilização futura.
3
1.3.Objectivos
1.3.1.Objectivo geral
O objetivo geral do presente trabalho de licenciatura é:
1.3.2.Objetivos Específicos
Desejando respondes o objetivo geral proposto, foram estabelecidas os seguintes objetivos
específicos:
Identificar os principais problemas das peneiras vibratórias;
Avaliar o desempenho da peneira vibratória com vista a aprimorar a sua eficiência;
Propôr medidas na melhoria na classificação do carvão mineral;
Identificar as reais causas do baixo desempenho nas peneiras;
4
1.4. Hipóteses
Perante a situação vivida e a questão levantada no que tange no desempenho das peneiras
vibratórias são previstas as seguintes respostas:
Falta de manutenção preventivas das peneiras que podem afectar na produção da empresa;
5
1.5.Relevância do tema
De acordo com o objectivo da empresa, a planta de processamento foi projetada para obtenção de
diferentes produtos.Para tal a cada faixa granulométrica +31,5 mm a +50 mm, médios que variam
de +1mm a -31,5mm e ultrafinos que são menores que +0,25, foram desenhados diferentes
equipamentos para adequar os produtos finais, desta forma o desempenho das peneiras vibratórias
numa planta de processamento é de vital importância para definir o tamanho ou a granulometria
do material de acordo com as especificações desejadas e de acordo com o consumo de mercado.
6
1.6.Caracterização físicoe geográfica da região de estudo
O distrito de Moatize, que dista 20Km do Município de Tete, situa-se a NE da cidade
capital provincial, entre os paralelos 15˚ 37’ e 16˚ 38’ de latitude Sul e entre os meridianos
33˚ 22’ e 34˚ 28’ de longitude Este. É limitado a Norte pelos distritos de Chiúta e Tsangano;
a Este pela República do Malawi; a Sul pelos distritos de Tambara, Guro, Changara e
Município de Tete, através do rio Zambeze e Mutarara através do rio Mecomdedzi; e a
Oeste pelos distritos de Chiúta e Changara. (MAE, 2014)
Fonte:(MAE, 2014)
A superfície do distrito é de 8.462 km2 e a sua população está estimada em 343,546 mil
habitantes dos quais 176,174 habitantes é do sexo feminino, correspondente a 51,55% e 166,833
sexo masculino, correspondente a 48,55% e uma taxo de urbanização estimada em 23%. (MAE,
2005)
7
1.6.1.Clima, Relevo Solo e Hidrografia
De acordo com a MAE (2014) o distrito de moatize possui dois tipos de climas: “Seco de Estepe
com Inverno Seco - BSw” na parte Sul do Distrito e o do tipo “Tropical Chuvoso de Savana –
AW” no Norte do Distrito.
Estes tipos de climas apresentam duas estações, a estação chuvosa e a seca. A precipitação média
anual na estação mais próxima é cerca de 644 milímetro, enquanto a evaporatranspiração
potencial média anual está na ordem de 1,626 mm.
A vegetação predominante neste distrito é rica em madeira, sobretudo a umbila, chanfuta e pau-
preto, tendo como vegetação nativa a machiqueira, maçudos, mama e eduza, e o embondeiro
“Barbai”.
A flora constitui, também, uma fonte importante de fornecimento de energia (lenha e carvão),
materiais para a construção de habitações das populações e produção de madeira não processada.
Contudo, a sua intensa exploração para fins agrícolas, lenha e carvão, bem como aos efeitos
nocivos das queimadas descontroladas, tem conduzido a uma eliminação gradual das áreas
florestais do distrito.
No que respeita à fauna bravia do distrito, a mesma é constituída de diversas espécies de animais,
nomeadamente: elefantes, leões, leopardos, pala-palas, hienas, porcos-espinhos, cudos, cabritos
do mato, macacos, búfalos, cobras, hipopótamos, crocodilos e uma grande variedade de aves.
Ocorrem ainda em pequenas manchas solos aluvionares, em particular nos terraços dos rios
Rovubuè e Zambeze.
8
1.6.2.Vias de acesso e comunicação
O Distrito conta com uma extensão de 2.115,5 km de estradas, dos quais 172 km de estradas
asfaltadas e 1.945,5 km de estradas de terra batida. Moatize é acessível por estrada, sendo por
isso atravessado por 3 estradas Nacionais (EN 103-Moatize/Zóbuè; EN 222 –
Matema/Cassacatiza; EN 223 – Mussacama/Calómuè) e por 2 Estradas Regionais (ER 450 –
Madamba/Mutarara; ER 456 – Matema/Furancungo, via Cazula). Existe 1 ramal de linha férrea
que saindo de Moatize atravessa o PA de Kambulatsitsi até ao Rio Mecombedzi, limite com o
distrito de Mutarara. A N7 (Rio Rovubué/Zóbuè) é uma das principais vias da província que
atravessa o distrito, o denominado “Corredor Cuchamano/Tete/Zóbuè”, que faz ligação com os
países vizinhos, as Repúblicas do Zimbabué e Malawi. (MAE, 2005)
O distrito de Moatize é atravessado pela linha ferroviária de Sena, que liga a Vila de Moatize ao
porto da Beira na província de Sofala, passando pelo Posto Administrativo de Kambulatsitsi, até
ao limite com o distrito de Mutarara, no Povoado de Mecombedzi. O distrito funciona com um
sistema de transportes e comunicações multifacetado, desde os ferroviários, passando pelos
rodoviários até ao telefone, telégrafo e rádio.
O Distrito tem acesso à emissão da Rádio Moçambique e a estações estrangeiras dos países
vizinhos, como é o caso do Malawi, Zimbabué, Zâmbia e Tanzânia. Funciona, também, no
distrito a rádio Comunitária da Paróquia São João Baptista de Moatize (com um raio de cobertura
de 15 km, aproximadamente) havendo perspectivas de aumentar para cerca de 50km.
9
A maioria da população da vila são funcionários do estado, e de sector privado principalmente a
mineração com um volume elevado, a prática de comércio formal e informal. Exploração de
madeira são as principais Fontes de renda familiar na zona urbana, e nas localidades vivem na
base de comercio e caça de animais de pequeno pote.
1.6.4.Enquadramento geológico
A bacia carbonífera de moatize localiza-se na Província de tete, cerca de 20 km a noroeste da
capital Provincial, e a uns 6 km do aeroporto de Chingodzi, moatize, situa-se dentro da bacia
carbonífera na estrada que interliga tete e Malawi pelas fronteiras de zobwe e pela fronteira de
Cassacatiza (GTK Consortium, 2016)
A partir deste afluente de Zambeze, envolvem a sul, as rochas do complexo gabro – diorítico de
Tete e vão ligar-se à importante bacia de Moatize-Minjova que desde Tete, se prolonga até a
fronteira com Niassalândia, na região N´Cungas e Salambidua, onde se liga com a bacia
carbonífera de Maniampa- Niassa (FERNANDO REAL, 1966).
10
Na mesma bacia carbonífera, (FERNANDO REAL, 1966 e GTK CONSORTIUM,
2006),estudaram os afloramentos da formação de Moatize, concluíram que são encontradas ao
longo do banco norte do Rio Zambeze, Moatize-Minjova, bem exposta no Vale do Rio Moatize,
com a presença de níveis de grés carbonosos e conglomeráticos entre os complexos carbonosos
levando a confirmar a hipótese de serem jazigos alóctone. Dentro desta Formação encontra
depositada a Formação de Matinde, este compreende uma espessa sucessão intercalada de grés
muito grosseiros e conglomerados, aflora sob derrame de lavas basálticas no núcleo do domo
vulcânico da Serra Mavunge.
No estudo realizado pelo (ANTHOINE E DUBOIS, 1924, APUD FERNANDO REAL, 1966),
sobre origem dos jazigos de carvão, admite-se tratar-se de bacias alóctones, formadas pelo
transporte de vegetais para bacias Fluvio-lacustres, de água mais ou menos calmas, devido a
forma que estas assentam quase sempre sobre xistos negros Psamético, sem encontrar indícios de
antigos solos de vegetação.
11
O graben é limitado a nordeste e a sudoeste por falhas de bordadura com direcção NW-SE,
fazendo parte duma bacia de maior extensão que vai desde Tete até Minjova. (MAE, 2005).
Na área de estudo, ocorrem formações aluviais recentes dispostas ao longo das planícies aluviais
ao longo do rio Rovúbuè, depositados em camadas finas de solos. Na zona Este do monte
M´Pandi, é notável dique dolerito intrusiva, na área do projecto da Mina a céu aberto de Moatize.
De acordo com Vasconcelos (2005), refere que, monte M´Pandi é caracterizado de um evento
geológico complexo, podendo tratar-se de rochas Granito-gnaisse, segundo a sua composição
litológica variada, admitir ser de origem magmática, atingida por acções metamórficas de grau
médio, apresentando dobras de aspectos magmáticos, com bombeamentos de orientações bem
direccionadas, aparentando ter resultado de antigas fases de gratificação, com granulação que
varia de fino a grosso, a côr constituída por minerais máficos, félsicos, esverdeadas, violetos,
azulados, cinzentos.
Ano depois o gabinete do plano do Zambeze (ocorrência de carvão no vale do Zambeze 1974),
produz um relatório sobre ocorrências de carvão no vale do Zambeze, desde Zumbo a Minjova,
12
resumindo toda informação existente até a data sobre a geologia, com estruturas e condições de
explorabilidade.
Lopo Vasconcelos, 1995, na sua tese de doutorado pela Universidade do Porto, estudou o carvão
de Moatize com o tema “Contribuição para o conhecimento do carvão da bacia carbonífera de
Moatize”. Em 2007 e 2009 foram assinados dois contractos mineiros, com a Vale (Brasil) e
Riversdale (Austrália) para Moatize e Benga respectivamente, que em conjunto contemplam a
produção e exportação anual de cerca de vinte milhões de toneladas de carvão.
Esta foi objecto de exploração mineira desde o século passado, à mineração de pequena escala até
a exploração mecanizada, (MAE, 2005).
Há ocorrência de minerais poli- metálico de cobre, de ouro, prata, volfrâmio, associados com
calcopirita aurífera Shelite e galena, em Capanga, no arredor da Vila de Moatize. Minerais
radioactivos e rutilo na região de Mabvudzi, no limite entre o distrito de Moatize e Chiúta.
13
2. REVISÃO BIBLIOGRAFICA
O carvão pode ser classificado de acordo com sua concentração de carbono. Quanto mais carbono
maior seu nível de pureza e potencial energético. Os tipos de carvão são: Turfa (cerca de 60% de
carbono), Linhito (cerca de 70% de carbono), Hulha (cerca de 80% de carbono) e Antracito
(cerca de 98% de carbono). (DNPM, 2017)
14
portanto, com que haja tipos de carvão mineral mais ou menos ricos em carbono. O teor de
carbono é o que define a maturidade geológica do mineral, conhecido como rank. São
encontrados também, nesse combustível fóssil, de acordo com o DNPM, enxofre, nitrogênio,
oxigênio e hidrogênio.
A utilização de carvão tornou-se mais intensa em meados do século XVIII, período que
corresponde à Revolução Industrial. O carvão mineral era utilizado para viabilizar o
funcionamento das máquinas a vapor. Actualmente, o uso do mineral diminuiu, visto que outras
fontes de energia têm sido mais exploradas, como o petróleo e o gás natural. Há também uma
tendência mundial que visa a substituir o uso de fontes não renováveis, como o carvão mineral e
o petróleo, por fontes alternadas de energia, como a energia solar e eólica. (SOUSA, 2019).
O uso do carvão mineral está relacionado às suas propriedades, como o poder calorífico que
possibilita a geração de energia por meio da queima. De acordo com o Departamento Nacional de
Produção Mineral (DNPM, 2017), o carvão que possui menor poder calorífico são destinados à
geração de electricidade. Já o carvão de maior poder calorífico, são utilizados para a produção de
ferro metálico e aço, como também em construções civis. Esses últimos, por causa de sua
combustão lenta, também se destinam ao uso doméstico.
15
Linhitos: após sua secagem, esse tipo de carvão é utilizado em gasogênios industriais e para
obter subprodutos como o alcatrão, ceras e parafinas. A cinza proveniente da combustão do
linhito pode ser destinada à produção de cerâmicas.
Antracito: é o tipo de carvão utilizado como combustível, gerando pouca fuligem. Apesar de
queimar com facilidade, sua combustão é lenta, sendo, assim, destinado ao uso doméstico e
também para a fabricação de filtros de água.
2.2. Cominuição
Cominuição consiste de métodos específicos para a redução de tamanho de partículas através de
aplicação pressão, (Compressão), criação de impacto cinético entre minério e corpo moedor
(Impacto), ou através de atrito da superfície das partículas do mineiro com a superfície de corpos
moedores (abrasão). (POSSA, M.V 2005)
2.2.1. Britagem
Segundo CARVALHO (2012), existem varias etapas debritagem, assim refere que a britagem
primária tem como alimentação a ROM e deve ser localizada próxima ou dentro da cava. Os
britadores empregados são de grande porte, operando sempre em circuito aberto, com ou sem
grelha de escalpe para o descarte da fração fina contida na alimentação. A britagem primária é
realizada a seco e tem uma razão de redução em torno de 8:1. Recebe normalmente tamanhos
máximos de rocha da ordem de 1,0 a 2,0 m (VARELA, 2011). Por outro lado, refere que neste
estágio são utilizados os britadores de mandíbulas, giratório, de impacto e o de rolos dentados
Ainda, FIGUEIRA(2004), afirma que a britagem secundária é subsequente à primária e tem como
alimentação material da ordem de 15 a 30 cm. É comum na britagem secundária o escalpe com a
finalidade de aumentar a capacidade de produção. A operação é normalmente realizada a seco,
em circuito aberto ou fechado. Os equipamentos geralmente utilizados são os britadores
giratórios secundários, de britadores mandíbulas secundárias, britadores cônicos, britadores de
martelos e os britadores de rolos. Os britadores giratórios, de mandíbulas e de martelos são
semelhantes aos empregados na britagem primária, apenas tendo dimensões menores
16
A britagem terciária é em geral o último estágio de britagem, no entanto, existem usinas com
mais de três estágios, cujo propósito está ligado às características de fragmentação do material,
ou à granulometria do produto final. Os equipamentos utilizados são os britadores cônicos. Estes
equipamentos exigem um maior controle de operação, geralmente trabalhando em circuito
fechado (CHAVES, 1999).
Fonte:Metso(2005)
17
Figura 20: Britador Giratório
Fonte:Metso (2005)
18
Figura 21:Britador Cônico
2.3.Peneiramento
Entende-se por peneiramento, a separação de um material em duas ou mais telas, estando estas
limitadas uma superior e outra inferiormente.
19
2.3.1. Tipos de equipamentos usados na peneiração
Os equipamentos que são utilizados no peneiramento podem ser divididos em três tipos:
Grelhas
São constituídas por barras metálicas dispostas paralelamente, mantendo um espaçamento regular
entre si.
Crivos
São formados por chapas metálicas planas ou curvas, perfuradas por um sistema de furos de
várias as formas e dimensão determinada.
Telas
São constituídas por fios metálicos trancados geralmente em duas direções ortogonais, de forma a
deixarem entre si “malhas” ou “aberturas” de dimensões determinadas, podendo estas serem
quadradas ou retangulares.
20
Figura 24: Telas
2.3.2.1. Fixas
A única força atuante é a forca de gravidade e por isso esses equipamentos possuem superfície
inclinada. Como exemplo tem-se as grelhas fixas e peneiras DSM.
Grelhas fixas
21
Figura 25: Grelhas fixas
Peneiras DSM
As peneiras fixas DSM são introduzidas pela DutchState Mines, são utilizadas para
desaguamento de suspensões e para uma separação precisa de suspensões de partículas finas.
22
Figura 26:Peneiras DSM
2.3.2.2. Móveis
São as grelhas tem movimento rotativo, peneiras rotativas, peneiras reciprocas e peneiras
vibratórias
Grelhas vibratórias
São semelhantes as grelhas fixas, mas sua superfície estas sujeitas a vibração são utilizadas antes
da britagem primária.
23
Peneiras rotativas (trommel)
Estas peneiras possuem uma superfície cilíndrica ou ligeiramente cónica, que gira em torno do
eixo longitudinal. O eixo possui uma inclinação que varia entre 4º a 10º, dependendo da
aplicação e do material nele usado e podem ser operados a seco ou a húmido.
Peneiras reciprocativas
Estas realizam um movimento alternado praticamente no mesmo plano da tela, tendo com
resultante uma força positiva que faz com que as partículas se movam para frente. Devido
a esse movimento natural, as peneiras reciprocativas trabalham com uma pequena
inclinação, entre os 10º e 15º.
Peneiras vibratórias
As peneiras vibratórias são equipamentos que possibilitam uma alta eficiência de vários tipos de
materiais de médio a grande granulometria de minerais, fácil regulagem de amplitude de
24
vibração, somado ao tamanho e número de telas, permite uma ampla faixa de classificação
(SIMPLEX, 2011).
25
2.3.3. Eficiência de Peneiramento
De acordo com a CETEM, (2004), no peneiramento industrial a palavra eficiência é empregada
para expressar a avaliação do desempenho da operação de peneiramento, em relação a separação
granulométrica ideal desejada, ou seja, a eficiência de peneiramento é definida como a relação
entre a quantidade de partículas mais finas que a abertura da tela de peneiramento e que passam
por ela e a quantidade delas presente na alimentação
P
𝐸 = Aα ∗ 100 (1)
Onde:
E: é a eficiência do peneiramento (%);
P: é a vazão mássica passante na peneira (t/h);
A: é a vazão mássica de alimentação (t/h.);
α: é a percentagem de material menor que a malha da peneira na alimentação.
Nos mesmos estudos Carrisso e Correia, (2004) afirmam que não se deve utilizar quantidade
excessiva da amostra sobre a peneira. Neste caso, muitas partículas finas ficarão inclusas nas
grossas, sem a chance de se exporem à abertura da peneira. Entende-se que a amostra deve ser
bastante para que cada fracção retida seja representativa e sua quantidade seja suficiente para as
análises subsequentes.
O tempo do ensaio está ligado, entre outros, aos seguintes fatores: natureza e granulometria do
minério, precisão e finalidade do ensaio.
Minérios com granulometria grossa requerem tempo menor de peneiramento. Ao contrário, para
aqueles com granulometrias finas, torna-se essencial a operação com tempos mais longos, para
que todas as partículas tenham a chance de se exporem às aberturas de cada peneira.
27
Além disso, para melhorar a eficiência do peneiramento, recomenda-se a realização do ensaio a
húmido. Antes de iniciar qualquer ensaio de peneiramento, o bom operador confere o estado de
conservação das peneiras, bem como os demais equipamentos a serem usados. Esses devem estar
em óptimas condições operacionais para não comprometerem os resultados dos ensaios. Logo, ao
final de cada ensaio, é obrigação do mesmo operador deixar todos os equipamentos em perfeitas
condições de uso. É preciso lembrar que imputa-se boa parte da qualidade dos resultados obtidos
nos ensaios às condições operacionais dos equipamentos e ao seu estado de conservação,
responsabilidade básica dos seus usuários. (CARRISSO e CORREIA, 2004)
28
3. MATERIAIS E MÉTODOS
Este trabalho do fim do curso baseou-se no estudo do desempenho das peneiras vibratórias da
Mina Moatize. Na sua elaboração o pesquisador realizou ciclicamente a análise dos dados
recolhidos no campo, baseando-se nos conceitos de uma pesquisa acção, depois colectou os
dados numa primeira fase, seguidamente a análise dos dados recolhidos, a implementação e por
fim a comparação dos resultados obtidos com os esperados.
29
3.2 Metodologia
30
4. APRESENTAÇÃO E DISCURSÃO DE DADOS
A Empresa Mina Moatize, explora carvão mineral, e usa o método de lavra a céu aberto, pelo
método de desmonte mecânico com auxílio de pá carregadeira e escavadeira, e desmonte por
explosivo englobando todas técnicas e parâmetros com segurança. Apos o desmonte, o material e
transportada da mina para a usina de processamento, onde primeiramente é armazenada em pilhas
e é submetida a processos de cominuição e outras operações unitárias.
É importante referir-se que o peneiramento que a empresa usa é via húmida, isto é, o
peneiramento realizado com auxílio de água.
31
4.2. Descrição de problemas existentes na peneira;
Perante a estrutura física das peneiras, viu se que as telas nelas contidas, apresentavam anomalias
em caso de remendos, por sua vez remendos de telas para material finos sobre telas de grossos. A
imagem acima ilustra uma das superfícies de separação de 31.5 mm, onde em vários pontos da
mesma existem remendos que reduzem a área de separação fazendo com que uma parte de
material fino permaneça nos grossos. Esta é uma da causa que pode proporcionar a um baixo
desempenho no processo de peneiramento.
32
Tabela1:Análise granulométrica de 1 a 7 de Julho de 2019
Malhas Massa do Massa do %Retido % Passante
Retido (g) Passante (g)
100
89.97
80 78.32
60
50.05
40
31.82
28.27
20 18.23
10.03 11.65 11.13
7.11 7.11
0 0
(+50) (+31.5) (+11.5) (+1) (+0.25) (-0.25)
%Retido % Passante
A tabela 1, é referente a dados de peneiramento da primeira semana do mês de julho, onde fez se
a média semanal multiplicando os dados aos números de dias e dividindo pela mesma para a
obtenção de um só dado. A análise de peneiramento é feita a partir de uma serie de peneiras
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sobreposta de uma forma decrescente de acordo com a granulometria que se deseja estudar, com
a finalidade de obter quantidades de fracções retidas e passantes em cada peneira.
MP = MA – MR (2)
Onde:
Retido Passante
% Retido = Alimentação ∗ 100e% Passante = Alimentação ∗ 100 (3)
A partir dos dados já obtidos já se pode ilustrar em gráficos para melhor a sua observância, assim
tal como ilustra o gráfico 1, referente a tabela 1. Onde pode se observar que o gráfico do material
passante tende a decrescer gradualmente da granulometria maior para a menor, e o gráfico de
retido os valores tende a crescer da granulometria acima de 50mm e tende a decair a partir de
1mm, ate este ponto já se pode esperar resultado satisfatório quanto ao peneiramento
propriamente dito.
Para a exactidão e melhor a avaliação do desempenho, viu se que a analise traria resultados
confiáveis num período de um mês ou mas, pois uma semana não constituiria amostra suficiente
para tal pois durante o período de estagio a planta vinha apresentado paragens devido a
insuficiência de material, manutenções preventivas e substituição de equipamentos fora da
conformidade, eis os dados apresentados abaixo, tabelas de analises granulométrica e respectivos
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gráficos com a finalidade de obter dados suficientes para a avaliar o desempenho da peneira
vibratória aplicada na usina de tratamento de carvão mineral da empresa Mina Moatize.
100
90.61
80
77.79
60
51.56
40
32.94
26.23
20 18.62
12.82 11.16
9.39 7.46 7.46
0 0
(+50) (+31.5) (+11.5) (+1) (+0.25) (-0.25)
%Retido % Passante
35
Tabela 3: Análise granulométrica de 15 a 21 de Julho de 2019
100.00
90.48
80.00 78.66
60.00
40.00 42.32
36.34
24.51
20.00
17.81
11.82 10.70 10.70
9.52
7.11
0.00 0.00
(+50) (+31.5) (+11.5) (+1) (+0.25) (-0.25)
%Retido % Passante
36
Tabela 4:Análise granulométrica de 22 a 28 de Julho de 2019
100
90.25
80
77.93
60
54.77
40
35.59
23.16
20 19.18
12.32 11.5
9.75
7.68 7.68
0 0
(+50) (+31.5) (+11.5) (+1) (+0.25) (-0.25)
%Retido % Passante
A partir da relação retida e passante em cada análisegranulométrica das semanas do mês de julho,
determinou-se a eficiência de peneiramento aplicando a fórmula 1, na revisão bibliográfica,
37
4.5. Cálculo e resultados da eficiência de peneiramento
Peneira em estudo 11,5mm.
Caso 1: de 1 a 7 de Julho de 2019
Dados: Formula e resolução
P
P= 9.58 𝐸 = Aα ∗ 100
9.58
A= 14.99 𝐸= ∗ 100
14.99∗0.753
α= 0,753 𝐸 = 84.87
Caso 2: de 8 a 14 de Julho de 2019
Dados: Formula e resolução
P
P= 9.61 𝐸 = Aα ∗ 100
9.61
A= 14.5 𝐸 = 14.5∗0.776 ∗ 100
α= 0,776 𝐸 =85,4
Caso 3: de 15 a 21 de Julho de 2019
Dados: Formula e resolução
P
P= 8.27 𝐸 = Aα ∗ 100
8.27
A= 15.37 𝐸 = 15.37∗0.708 ∗ 100
α= 0,708 𝐸 = 75.9
10.05
A= 14.3 𝐸 = 14.3∗0.816 ∗ 100
α= 0,016 𝐸 = 86.12
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4.6. Resultado da eficiência eanálise de desempenho da peneira
Eficiência de peneiramento
88
86 86.12
84.87 85.4
84
82
80
78
76 75.9
74
72
70
1ª semana 2 ª semana 3 ª semana 4 ª semana
Eficiência de peneiramento
Observa se que a tendência dos valores da eficiência no mês de Julho, esta situada entra 75 a 86
%, atendendo uma média de 82.29%. De acordo com a informação de fabricante, em condições
normais de trabalho, a eficiência da peneiras Vibratórias aplicada na Mina Moatize. Deve variar
entre 90 a 95%. Por esta razão afirma se que a peneira ou o processo de peneiramento trabalha
imperfeitamente. Os resultados de produção da Mina Moatize variam, esses valores são
influenciados pelas avarias registadas durante o processo. Também não influenciada na qualidade
do carvão alimentado.
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5. CONCLUSÃO E RECOMENDAÇÃO
5 .1 Conclusão
Como se observou, o processo de peneiramento da Mina Moatize apresenta boa eficiência e os
resultados se encontra dentro do padrão de acordo com o manual do fabricante, porém tudo
indica que mesmo com problemas existentes nas telas a separação tem sido boa.
Os métodos da produção na Mina Moatize pode variar por mês, isso se deve na maioria das vezes
pelas avarias que são constantemente verificadas na planta durante o processo; por outro lado, é
influenciada pela qualidade de material a ser alimentado no mês.
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5.2. Recomendações
É obvio que a empresa Mina Moatize não se preocupa tanto ao que tange a eficiência de
separação tendo resultados satisfatórios, mas pelas demais observações feita ao nível a estrutura
da planta e do equipamento em estudo, torna se como notas recomendáveis:
Que se faça manutenções preventivas e corretivas para evitar paragens desnecessária pois
estas paragem afectam na produção planejada;
Que se mude de telas de peneiras quanto houver roturas de fios, ou mesmo desgastes
evitar o uso de remendos ou chantagens sobre a tela esta interfere na eficiência de
separação e pode gerar produtos fora da especificação definida para a peneira;
Que se aumente a pressão da água na malha de 11,5 mm e 1mm para que a separação seja
bem feita, evitando cegamento nas telas menores.
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6. BIBLIOGRAFIA
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Páginas Web:
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