EIXO DE ATUAÇÃO 3 – CONTROLE ESTATÍSTICO DA QUALIDADE

IMPLANTAÇÃO DE CONTROLE ESTATÍSTICO PARA INDÚSTRIA AÇUCAREIRA.

SEIDER DUVAN YARURO RODAS

ANDRÉS FELIPE REYES CAMARGO

CONTROLE ESTATÍSTICO DE QUALIDADE

JULHO CASTELLANOS RODRIGUEZ

FUNDAÇÃO UNIVERSITÁRIA DA ÁREA ANDINA

ENGENHARIA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C
2021
EIXO DE ATUAÇÃO 3 – CONTROLE ESTATÍSTICO DA QUALIDADE

ÍNDICE

INTRODUÇÃO.........................................................................................................3

OBJETIVO GERAL............................................................................................................................3
DESENVOLVIMENTO DA ATIVIDADE...............................................................................................4
ANÁLISE GRÁFICA X-S.....................................................................................................................5
ANÁLISE GRÁFICA X-R.....................................................................................................................8
ANÁLISE GRÁFICA P......................................................................................................................10
ANÁLISE QUESTÃO FINAL.............................................................................................................11
CONCLUSÕES................................................................................................................................11
EIXO DE ATUAÇÃO 3 – CONTROLE ESTATÍSTICO DA QUALIDADE

INTRODUÇÃO

Na era atual é importante que as empresas tenham processos sob controle, pois o mercado
está cada vez mais exigente em termos de competitividade, a redução de perdas e custos
desnecessários é uma das medidas mais essenciais, pois isso pode influenciar na qualidade
do atendimento ao cliente e no preço final de venda dos produtos.

Como medida fundamental para a otimização dos processos, a criação de controles

estatísticos é levada em conta através do uso de painéis de controle, que nos permitem
acompanhar possíveis falhas repetidas apresentadas, como pode ser o caso de defeitos
encontrados na inspeção de um processo produtivo. Isso nos permite visualizar de forma
analítica os problemas apresentados e chegar à raiz dos inconvenientes.

Podemos analisar todos os tipos de variáveis nos processos como comprimento,

temperatura, pressão, umidade e variáveis não quantitativas como conformidade e outras
defeituosas, dependendo dessas características um painel de controle diferente será
implementado.

OBJETIVO GERAL

Ao desenvolver o controle estatístico, o aluno deve ser capaz de analisar, observar e

identificar se um processo produtivo é controlado estatisticamente ou não.
 EIXO DE ATUAÇÃO 3 – CONTROLE ESTATÍSTICO DA QUALIDADE

DESENVOLVIMENTO DA ATIVIDADE

A primeira empresa do parque logístico é a Caramelita S.A, que produz e comercializa

açúcar em apresentação de 1 kg com tolerância de 10 g. Para estabelecer a estabilidade do
processo, a empresa coleta amostras de 7 pacotes a cada hora (h), em três turnos de trabalho
(8 h), obtendo-se os seguintes dados:
1) Faça um diagrama X-S e analise o estado do processo.

Tabela 1: Dados para elaboração do Gráfico X-S

DESVIACIÓN A3 1,182 B3 0,118 B4 1,882
1 2 3 4 5 6 7 MEDIA
ESTANDAR LIC LC LSC LIC LC LSC
1 998 1005 1007 997 1004 996 1004 1002 4,43 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
2 1002 1005 1007 997 1001 991 1004 1001 5,45 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
3 998 1003 1006 999 1005 999 1004 1002 3,27 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
4 998 1009 1004 1008 1010 999 1008 1005 4,91 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
5 1002 1007 1004 1000 1006 999 1006 1003 3,15 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
6 1009 1005 1007 999 1002 997 1004 1003 4,27 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
7 1002 1006 1006 997 1001 996 1005 1002 4,14 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
8 998 1006 1006 997 1001 991 1005 1001 5,62 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
9 1008 998 1005 998 1002 996 1002 1001 4,27 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
10 1006 1004 1007 998 1001 996 1003 1002 4,06 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
11 1002 1005 1005 1010 1010 1005 1004 1006 3,02 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
12 998 1006 1005 995 1001 999 1005 1001 4,19 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
13 1012 1013 1007 1000 1003 996 1012 1006 6,67 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
14 1012 1008 1007 999 1000 995 1007 1004 6,06 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
15 1010 1009 1008 998 1000 999 1008 1005 5,29 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
16 1010 998 1007 998 1003 994 1002 1002 5,56 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
17 1013 1012 1007 1002 1001 996 998 1004 6,67 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
18 1015 998 1007 999 1001 996 1002 1003 6,50 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
19 1012 1013 1007 1010 1013 996 1012 1009 6,11 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
20 1014 1012 1007 1010 1003 999 998 1006 6,31 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
21 1013 998 1007 1001 1003 996 1002 1003 5,70 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
22 1014 1012 1007 998 1005 996 998 1004 7,18 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
23 1013 998 1007 998 1003 994 1002 1002 6,36 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
24 1015 998 1006 999 1003 996 1002 1003 6,37 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
TOTAL 1003 5,23

Gráfico X
 EIXO DE ATUAÇÃO 3 – CONTROLE ESTATÍSTICO DA QUALIDADE

Gráfico S

ANÁLISE GRÁFICA X-S

Como observado em cada um dos Gráficos, o estado do processo permanece dentro dos
limites de controle, o que indica que o processo produtivo é controlado, por outro lado,
pode-se ver no Gráfico X um ponto quase fora do limite, que é um alerta para a tomada de
medidas corretivas, buscando estabilizar completamente o processo produtivo.

2) A alta administração da empresa Caramelita S.A. convocou uma reunião porque há

diferenças marcantes nos níveis de produção entre turnos, bem como reclamações e
reclamações associadas à produção. Para o gerente da fábrica, o problema é que a
calibração das máquinas é perdida durante o dia. O senhor concorda com essa observação?
Quais são suas principais contribuições ou recomendações a serem implementadas?
Justifique sua resposta com a situação colocada e os resultados do diagrama X-S do ponto
anterior.

1. De acordo com a observação do Gerente da Planta, isso pode ser verdade, uma vez
que se pode identificar que a produção funciona de forma diferente durante o dia do
que, à noite, por outro lado, as flutuações na produção são mais perceptíveis durante
 EIXO DE ATUAÇÃO 3 – CONTROLE ESTATÍSTICO DA QUALIDADE

o dia. Caso contrário, à noite a produção é muito mais constante. Concluindo que o
Gerente de Fábrica pode estar certo.
2. A principal recomendação a ser implementada, assim como minha principal
contribuição, seria realizar uma calibração das máquinas no início de cada turno,
isso de forma a garantir uma produção com variações mínimas.

Por outro lado, garantir à equipe um espaço confortável, com as ferramentas e

implementos necessários para atender aos objetivos da fábrica, bem como um
ambiente de trabalho ideal onde suas funções não sejam afetadas em nenhuma
circunstância de assédio.

A segunda empresa do parque logístico da cidade de Periquito é a Agrodest S.A. que

produz óleo Gourmet na apresentação de 3000 gramas (g) com tolerância de ± 4 g. Para
estabelecer a estabilidade do processo, a empresa coleta amostras de 5 garrafas a cada hora
(h), em três turnos de trabalho (8 h).

1. Faça um diagrama X-R e analise o estado do processo.

Tabela 2: Dados para elaboração do Gráfico X-R

A2 0,577 D3 0
1 2 3 4 5 X PROM RANGO D4 2,114
LICx LC LSCx
R PROM LSR LIR
1 3005 3006 3004 3007 3000 3004 7 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
2 3000 3005 3004 3004 3003 3003 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
3 3004 3007 3004 3005 3005 3005 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
4 3006 3000 3004 3005 3005 3004 6 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
5 3005 3005 3004 3006 3005 3005 2 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
6 3006 3000 3004 3000 3007 3003 7 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
7 3005 3005 3004 3000 3005 3004 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
8 3000 3005 3003 3004 3005 3003 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
9 3002 2999 3004 3002 2998 3001 6 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
10 3002 2999 3004 3002 3003 3002 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
11 3002 3000 3003 3004 3003 3002 4 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
12 3003 3003 3004 3000 3003 3003 4 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
13 3002 3000 3000 3002 3003 3001 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
14 3001 2999 2998 3004 3004 3001 6 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
15 3002 3005 3005 3002 3001 3003 4 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
16 3003 3005 3003 3002 3003 3003 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
17 3000 3005 3002 3003 3004 3003 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
18 3003 3000 3004 3003 3008 3004 8 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
19 3002 2999 3002 3004 3006 3003 7 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
20 3003 3005 3002 3000 3003 3003 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
21 3004 3007 3004 3005 3005 3005 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
22 3004 3002 3004 3004 3002 3003 2 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
23 3005 3003 3005 3003 3002 3004 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
24 3005 3005 3004 3008 3005 3005 4 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
X PROM 3003 4,67
 EIXO DE ATUAÇÃO 3 – CONTROLE ESTATÍSTICO DA QUALIDADE

Figura X

Gráfico R
EIXO DE ATUAÇÃO 3 – CONTROLE ESTATÍSTICO DA QUALIDADE

ANÁLISE GRÁFICA X-R

Como pode ser visto no Gráfico X do controle de medição, durante a produção do primeiro
turno que inclui a primeira, terceira e quinta horas de trabalho, a tolerância dos mais ou
menos 4 gramas que são padronizados não é atendida, da mesma forma, uma parte que
termina o terceiro turno, especificamente a vigésima primeira e a vigésima quarta horas de
trabalho.

Pelo contrário, entre a sexta e a vigésima hora de trabalho, o estado do processo produtivo
permanece controlado e cumprindo os mais ou menos 4 gramas de tolerância, cumprindo o
objetivo da fábrica.

2) A Direcção-Geral da Agrodest S.A. convocou uma reunião porque existem diferenças

acentuadas nos níveis de produção entre turnos, bem como queixas e reclamações
associadas à produção. Segundo o gerente de produção, as maiores falhas ocorrem no turno
2. O senhor concorda com essa avaliação? Quais são suas principais contribuições ou
recomendações a serem implementadas para melhorar a qualidade do processo? Justifique
sua resposta.

1. Segundo o Gerente de Produção, ele indica que a maioria das falhas ocorre no turno
2, o que não concordo em nada, pois, de acordo com a Tabela de Controle de
Medição, as falhas ocorrem no início do turno 1 e no final do terceiro turno, por
outro lado, o gráfico do Rank Control produz resultados constantes durante o
segundo turno.

2. Minhas recomendações seriam, principalmente, treinar a equipe para executar o

trabalho corretamente, da mesma forma, identificar se o principal motivo das falhas,
se são falhas humanas ou falhas nas máquinas, isso a fim de ajustar as máquinas ou
alterá-las dadas as circunstâncias e conscientizar a equipe da responsabilidade de
executar suas tarefas corretamente.

A terceira empresa do parque logístico mueblemax possui um processo de produção de

peças para móveis, a empresa produz lotes de tamanho 500. Na inspeção final dos últimos
45 lotes, obteve-se o seguinte número de itens defeituosos:

O líder de qualidade é obrigado a fazer um diagrama P e analisar o estado do processo. Que

conclusões o estado do processo produz.
 EIXO DE ATUAÇÃO 3 – CONTROLE ESTATÍSTICO DA QUALIDADE

Tabela 3: Dados para elaboração do Gráfico P.

PROPORCION ART.
LOTES ART.DEFECTUOSO TAMAÑO LOTE LIC LC LSC
DEFECTUOSO
1 9 500 1,80% 0,02% 2,46% 4,54%
2 15 500 3,00% 0,02% 2,46% 4,54%
3 13 500 2,60% 0,02% 2,46% 4,54%
4 12 500 2,40% 0,02% 2,46% 4,54%
5 15 500 3,00% 0,02% 2,46% 4,54%
6 8 500 1,60% 0,02% 2,46% 4,54%
7 16 500 3,20% 0,02% 2,46% 4,54%
8 23 500 4,60% 0,02% 2,46% 4,54%
9 12 500 2,40% 0,02% 2,46% 4,54%
10 17 500 3,40% 0,02% 2,46% 4,54%
11 9 500 1,80% 0,02% 2,46% 4,54%
12 15 500 3,00% 0,02% 2,46% 4,54%
13 15 500 3,00% 0,02% 2,46% 4,54%
14 3 500 0,60% 0,02% 2,46% 4,54%
15 16 500 3,20% 0,02% 2,46% 4,54%
16 9 500 1,80% 0,02% 2,46% 4,54%
17 23 500 4,60% 0,02% 2,46% 4,54%
18 13 500 2,60% 0,02% 2,46% 4,54%
19 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
20 21 500 4,20% 0,02% 2,46% 4,54%
21 16 500 3,20% 0,02% 2,46% 4,54%
22 17 500 3,40% 0,02% 2,46% 4,54%
23 8 500 1,60% 0,02% 2,46% 4,54%
24 3 500 0,60% 0,02% 2,46% 4,54%
25 14 500 2,80% 0,02% 2,46% 4,54%
26 4 500 0,80% 0,02% 2,46% 4,54%
27 10 500 2,00% 0,02% 2,46% 4,54%
28 3 500 0,60% 0,02% 2,46% 4,54%
29 4 500 0,80% 0,02% 2,46% 4,54%
30 10 500 2,00% 0,02% 2,46% 4,54%
31 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
32 18 500 3,60% 0,02% 2,46% 4,54%
33 11 500 2,20% 0,02% 2,46% 4,54%
34 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
35 19 500 3,80% 0,02% 2,46% 4,54%
36 6 500 1,20% 0,02% 2,46% 4,54%
37 19 500 3,80% 0,02% 2,46% 4,54%
38 21 500 4,20% 0,02% 2,46% 4,54%
39 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
40 21 500 4,20% 0,02% 2,46% 4,54%
41 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
42 18 500 3,60% 0,02% 2,46% 4,54%
43 13 500 2,60% 0,02% 2,46% 4,54%
44 0 500 0,00% 0,02% 2,46% 4,54%
45 20 500 4,00% 0,02% 2,46% 4,54%
TOTAL 2,46%
EIXO DE ATUAÇÃO 3 – CONTROLE ESTATÍSTICO DA QUALIDADE

Gráfico P

ANÁLISE GRÁFICA P

1. Os limites de controle são constantes.

2. Os lotes 8,17,20,37,38,40 e 45 indicam maior proporção de defeitos, portanto, significa

que nesses lotes estão a maioria dos artigos com defeitos.

3. Em contrapartida, os lotes 14, 24, 26, 28, 29 e 44 estão abaixo de 0,5% na proporção de
artigos defeituosos.

4. O lote 44 não apresentou itens defeituosos.

5. Entre os Lotes 31 a 42, uma flutuação constante em seus Itens Defeituosos pode ser
identificada, ou seja, os Itens Defeituosos aumentam ou diminuem constantemente entre
os lotes.

6. Os lotes 8 e 17 ultrapassam o limite superior, são também os lotes com maior proporção
de Artigos Defeituosos, indicando um alerta vermelho no processo produtivo, razão pela
EIXO DE ATUAÇÃO 3 – CONTROLE ESTATÍSTICO DA QUALIDADE

qual deve ser realizada uma verificação para identificar e corrigir falhas durante o
processo.

Por fim, por que você considera como engenheiro industrial que a elaboração e análise de
cartas de controle para processos industriais é importante?

ANÁLISE QUESTÃO FINAL

É de extrema importância, pois através destes podemos identificar o estado dos nossos
processos, bem como, é possível identificar possíveis falhas que estão presentes, mas
dificilmente podem ser identificadas a olho nu.

Por outro lado, facilita a análise de informações em processos que lidam com grandes
quantidades de produtos, da mesma forma, permite tomar as medidas necessárias para
melhorar os processos.

CONCLUSÕES

Através de um gráfico de controle podemos avaliar a estabilidade de um processo,

auxiliando assim na detecção e monitoramento das variáveis de dados.

Existem diferentes tabelas de controle que nos permitirão encontrar falhas nos
processos, o que nos ajudará a manter um nível adequado de melhoria contínua.

Para implementar um gráfico de controle é importante que o processo seja estável e

previsível, pois, caso contrário, pode fazer com que ele fique fora de controle.

Os controles estatísticos facilitam a análise de problemas massivos de dados, onde

há várias amostras.

Ao encontrar um possível problema apresentado, o problema raiz deve ser

erradicado, a rastreabilidade dos fatores e ferramentas envolvidas no processo deve
ser realizada, um lote completo com falhas comuns deve ser descartado, máquinas
devem ser trocadas ou mantidas, ou os funcionários devem ser treinados em boas
práticas de manutenção.