Introdução - Materiais e Técnicas

UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE
Departamento de Engenharia Civil
CONCRETO PROTENDIDO
Prof. Mayra Soares Pereira Lima Perlingeiro

Prof. Luiz Antonio Vieira Carneiro
Concreto Protendido
 Um barril de madeira é um caso típico de estrutura protendida. Seus
“gomos” são ligados por aros metálicos. A compressão produzida
pelos aros se opõe às tensões causadas pela pressão interna
proveniente do líquido contido em seu interior, garantindo a
estanqueidade da estrutura
Barril de madeira - (Hanai, 2005)

Concreto Protendido
Para transportar uma fila de livros aplicam-se

forças horizontais comprimindo-os uns contra
os outros, mobilizando forças de atrito entre
eles, bem como forças verticais nas
extremidades, o que permite levantá-los
Fila de livros - (Hanai, 2005)

Concreto Protendido
Pfeil (1988): “…artifício que consiste em

introduzir, numa estrutura, um estado prévio
de tensões, de modo a melhorar sua
resistência ou seu comportamento, sob ação
de diversas solicitações.”
A protensão aplicada ao
concreto
 O exemplo da fila horizontal de livros mostra a viabilidade de se
compor uma viga de concreto protendido a partir de “fatias” ou
aduelas pré-moldadas de concreto
Para isso deve-se recorrer a um sistema de protensão que possibilite a
introdução da armadura que vai produzir a força normal necessária,
assim como a ancoragem dessa armadura nas extremidades da viga
Conjunto de blocos pré-moldados

de concreto: a força horizontal é
introduzida através do estiramento
de uma barra de aço que atravessa
os blocos e que é fixada nas
extremidades, criando uma pré-
compressão no conjunto
Blocos pré-moldados com protensão (Hanai, 1999)
Histórico sobre o CP
 1886: P. H. Jackson, São Francisco, EUA

 Surge a primeira ideia de se pré-tensionar o concreto
 Final do século 19:
 Várias patentes de métodos de protensão e ensaios,
sem êxito: a protensão se perdia devido à retração e
fluência do concreto, desconhecidas naquela época
Ponte protendida em balanços sucessivos

(Veríssimo, 1998)
 1919: K. Wettstein, Alemanha

 Fabricação de painéis de concreto de pequena
espessura com cordas de aço para piano
 Primeiro a usar aço de alta resistência sob elevadas
tensões, embora sem ter conhecimento de que estas
eram as condições prévias decisivas para o êxito do
concreto protendido
 1923: R. H. Dill, Nebraska, EUA
 Primeiro a reconhecer que se deveriam utilizar fios de
alta resistência sob elevadas tensões para superar as
perdas de protensão
 1928: Eugène Freyssinet, França

 Apresentação do primeiro trabalho
consistente sobre o CP:
 Pesquisas sobre as perdas de protensão
produzidas pela retração e deformação
lenta do concreto
 Reconhecimento do efeito duradouro
da protensão através da utilização de
elevadas tensões no aço
 Uma das figuras de maior destaque
no desenvolvimento da tecnologia
do CP:
 Inventou e patenteou métodos
construtivos, aços especiais, concretos
especiais e equipamentos
 1941-45: Ponte sobre o Rio Marne, Luzancy

 Projeto de Freyssinet da primeira obra em CP
 Término da construção em 1945, com o final da 2ª
Guerra Mundial
 Após a 2ª Grande Guerra:
 O uso do CP teve grande impulso devido à escassez de
aço, já que ele exige muito menos aço do que as
estruturas metálicas normalmente utilizadas na época
Ponte de Luzancy sobre o Rio Marne

(en.structurae.de/photos)
 1944:
 Nascimento da STUP – Société Technique pour I’
Utilisation de la Précontrainte:
 Agrupou em torno de Freyssinet uma equipe de engenheiros
da mais alta competência: Yves Guyon e Pierre Lebelle
 1950:
 Primeira conferência sobre o CP em Paris
 Ponte Balduinstein, Alemanha:
 Projeto de Finsterwalder
 Primeira ponte protendida em
balanços sucessivos
Ponte Balduinstein sobre o Rio Lahn

(en.structurae.de/photos)
 1953:
 Publicação da DIN 4227
 1978:
 Publicação do Código Modelo para Estruturas de
Concreto Armado e Concreto Protendido pelo
Comitè Euro-Internacional du Bèton (CEB/FIP)
Ponte sobre o Rio Maranhão (Veríssimo, 1998)

Histórico no Brasil
 1940-48:
 Construção da ponte do Galeão, RJ, ligando a Ilha do
Governador à Ilha do Fundão
 Projeto orientado por Freyssinet, na França e acompanhada
pelo Eng. Carlos Freire Machado
 Na época, a mais extensa ponte em CP do mundo:
 370 m de comprimento e 7.590 m2
 Uso de vigas I pré-moldadas com pós-tensão completa
 Seção transversal: 19 vigas
 Cálculo da protensão no regime elástico
 Cabos de protensão constituídos por 12 fios lisos de 5 mm
(cabos de 20 tf) envolvidos por duas ou três camadas de papel
Kraft (20/17/12/8):
 Fios e papéis pintados com betume: protensão não-
aderente
Conteúdo de aula do Prof. Eduardo Thomaz

 Materiais e equipamentos importados da França


Construção da ponte do Galeão - 1948

 1950:
 Fundada a STUP brasileira (Sociedade Técnica para a
Utilização da Protensão);
 A partir daí, outras empresas como a VSL e a
DYWIDAG passaram a ter representações no Brasil;
Sistema DYWIDAG ST 85/105

 1952:
 Iniciada a fabricação do aço de protensão no Brasil:
 Fios com 5 mm de diâmetro
 Ponte de Juazeiro, BA-PE:
 Segunda obra em CP no Brasil: executada com aço brasileiro:
CP 140/160 – Companhia Siderúrgica Belgo-Mineira
 Ponte rodo-ferroviária ligando Juazeiro (BA) à Petrolina (PE)
 Projeto: Eugène Freyssinet e equipe
 Execução: Estacas Franki Ltda e Campenon Bernard
Ponte de Juazeiro, BA-PE (www.transportes.gov.br/bit/pontes)

 Recorde mundial na ocasião: 801 m – viga contínua mais longa
(561,45 m)
 Vigas pré-moldadas solidarizadas nos pontos de momento nulo
 Cada viga apoiava-se num pilar e na extremidade em balanço da viga

anterior
 Emprego de cabos de 12 fios paralelos de 5 mm de diâmetro e

bainhas metálicas de aço de 0,2 mm de espessura – protensão
completa
 Vigas pré-moldadas com nove cabos internos tensionados com 25
tf; 108 cabos externos com comprimento médio de 112 m (2 x
44,8 m e dois balanços de 10,3 m)
 Os cabos externos permaneceram nus protegidos por uma
camada de tinta betuminosa
 Seção variável com altura passando de 195 cm para 265 cm
nos apoios; alma de largura constante de 14 cm
 1958:
 Melhora considerável no desempenho do aço de
protensão:
 Tratamento térmico de alívio de tensões
 Surgem as bainhas metálicas flexíveis, com injeção de
argamassa de cimento posterior à protensão dos
cabos – aderência aço/concreto
 Década de 1960:
 Surgem as cordoalhas de 7 fios (1 fio central e 6 fios
em forma de trança em volta) com diâmetros de 12,7
mm e 15,2 mm que substituíram os fios paralelos na
pós-tensão
 De 1958 a 1968:
 Duas indústrias de fabricação de aço duro de 5 mm;
 Atualmente:
 Apenas um fabricante nacional de aços para CP:
 Belgo-Mineira (ArcelorMittal);
Ponte protendida em balanços sucessivos Ponte protendida em vigas múltiplas

(FIP Industriale - Itália)
 Além dos aços convencionais para o CP:

 Cordoalhas engraxadas plastificadas:
 Características mecânicas idênticas às das cordoalhas sem
revestimento;
 Camada de graxa na superfície e revestimento com polietileno de alta
densidade (PEAD) que permite o livre movimento da cordoalha em
seu interior;
 Uso principalmente em lajes de edifícios.
 Cordoalhas especiais para estruturas estaiadas:
 Produzidas com três camadas protetoras contra corrosão;
 Encapadas com plástico resistente a raios ultravioletas.
 Alguns sistemas de protensão desenvolvidos no
Brasil:
 1954: Sistema Rudloff
 1960-65: Sistema do Prof. Walter Pfeil
 1981: Sistema MAC
 Protende
 Impacto Protensão
MAC Niterói – Sistema MAC de protensão
Execução de laje com protensão aderente – Sistema Rudloff

Campo de Aplicação
Elementos Lineares:
 Postes
 Estacas
 Dormentes de ferrovias
 Tirantes
 Vigas
Tirantes protendidos em estruturas

de contenção de maciços terrosos
ou rochosos (Veríssimo, 1998)
Elementos Lineares:
 Postes, Estacas
 Dormentes de ferrovias
 Tirantes
 Vigas
Elementos Planos:
 Pisos industriais Cordoalhas engraxadas e plastificadas
 Radiers
 Lajes de edifícios
 Pistas de aeroportos
Hpiso = 15 cm; Faixas

concretadas alternadas
Tempo de construção de 7 dias;

preparo do terreno e protensão.
Piso L = 120m, não há juntas

Elementos Planos: Cordoalhas engraxadas e plastificadas
 Pisos industriais
 Radiers
Fundação de casas populares em radier

Radier protendido de edificação com protendido com cordoalha engraxada
14 pavimentos (e=50 cm) (Comunidade da Construção, 2005)
Cordoalhas engraxadas e plastificadas
Elementos Planos:
 Pisos industriais
 Radiers
Laje Nervurada
Laje Lisa
Elementos Planos:
 Pisos industriais Cordoalhas engraxadas e plastificadas
 Radiers
Campos de aplicação
 Outras aplicações:
 Silos e reservatórios
 Reforços estruturais Reservatório de água em concreto
protendido (Veríssimo, 1998)
 Outros
Museu Nacional de Brasília

(Catálogo da MAC)
Silos em concreto protendido
Vantagens
 Seções mais esbeltas: O emprego obrigatório de aços de alta

resistência, associado a concretos de maior resistência,
permite a redução das dimensões da seção transversal, com
redução substancial do peso próprio.
Estruturas mais leves, menor custo dos pilares e das
fundações
C.P.: redução de custo: concreto (15 a 20%)-aço
Aços de alta resistência: não são viáveis no concreto armado devido

à presença de fissuras de abertura exagerada provocadas pelas
grandes deformações necessárias para explorar a sua alta
resistência.
Vantagens
 Limitação ou eliminação de fissuras ao longo da vida útil
Maior estanqueidade das estruturas : corrosão;
Maior durabilidade;
Após a ação de sobrecarga eventual não prevista, as
fissuras abertas se fecham devido à ação da força de protensão;
 Redução da flecha: A protensão praticamente elimina a
presença de seções fissuradas.
redução da queda da rigidez à flexão correspondente à seção
fissurada;
As solicitações da protensão contrariam as solicitações dos
carregamentos atuantes.
 Dispensa contra-flechas e aparelhos sofisticados de
descimbramento.
 Redução dos esforços tangenciais.
Vantagens
 Elementos estruturais com maior resistência à fadiga:

< variação de tensão no aço cargas móveis
 Execução da protensão como prova de carga: tensões
introduzidas nesta fase são maiores que as correspondentes
à situação da peça em serviço; a estrutura é testada antes
de entrar em funcionamento.
 Desenvolvimento de métodos construtivos: A protensão
permite criar sistemas construtivos diversos:
Pontes: balanços sucessivos, pré-moldados, empurramentos
sucessivos, etc.
 Lajes lisas em edifícios
fundações em lajes  radiers
Desvantagens
 Corrosão do aço de protensão: corrosão eletrolítica e
“corrosão sob tensão” (stress-corrosion) fragilizando a seção
da armadura, Propiciando a ruptura frágil, motivo pelo qual a
armadura protendida deve ser muito bem protegida.
 Forças de grande magnitude na região das ancoragens;
 Controle rigoroso de execução ;
concreto de maior resistência;
Maior precisão na colocação das armaduras de
protensão de modo a garantir as posições de projeto e evitar o
surgimento de esforços não previstos;
Qualidade da injeção de nata nas bainhas
 Perdas da força de protensão : imediatas e diferidas.

 Edifícios altos com lajes protendidas:
> esbeltez horizontal < estabilidade global da estrutura
Definições básicas
(NBR 6118/2014)
 Elementos de concreto protendido:
 Aqueles nos quais parte das armaduras é previamente
alongada por equipamentos especiais de protensão com a
finalidade de, em condições de serviço, impedir ou limitar a
fissuração e os deslocamentos da estrutura e propiciar o
melhor aproveitamento de aços de alta resistência no ELU
 Armadura ativa:
 Constituída por barras, fios isolados ou cordoalhas,
destinada à produção de forças de protensão, isto é, na
qual se aplica um pré-alongamento inicial
39
(NBR 6118/2014)
 Armadura passiva:
 Qualquer armadura que não seja usada para produzir forças
de protensão, isto é, que não seja previamente alongada
 Concreto com armadura ativa pré-tracionada:
 Concreto protendido em que o pré-alongamento da
armadura ativa é feito utilizando-se apoios independentes
do elemento estrutural, antes do lançamento do concreto,
sendo a ligação da armadura de protensão com os referidos
apoios desfeita após o endurecimento do concreto; a
ancoragem no concreto realiza-se só por aderência
40
(NBR 6118/2014)
 Concreto com armadura ativa pós-tracionada:
 Concreto protendido em que o pré-alongamento da armadura
ativa é realizado após o endurecimento do concreto, sendo
utilizados, como apoios, partes do próprio elemento estrutural,
criando posteriormente aderência com o concreto de modo
permanente, através da injeção das bainhas
 Concreto com armadura ativa pós-tracionada sem
aderência:
 Concreto protendido em que o pré-alongamento da armadura
ativa é realizado após o endurecimento do concreto, sendo
utilizados, como apoios, partes do próprio elemento estrutural,
mas não sendo criada aderência com o concreto, ficando a
armadura ligada ao concreto apenas em pontos localizados
41
Aspectos sobre as diferenças
entre CA e CP
 A diferença entre o CA e o CP está unicamente na
existência ou não de forças de protensão
 A existência de armadura ativa acarreta
procedimentos especiais com relação ao CA
tradicional, tanto no projeto como na execução
 No projeto de peças de CP é necessário calcular
com mais rigor:
 Os efeitos da retração e da fluência do concreto e
da relaxação do aço de protensão
42
Aspectos sobre as diferenças
entre CA e CP
 É necessária verificação mais pormenorizada de
todas as etapas da vida da peça:
 A protensão introduz, desde a fase de execução, esforços
importantes nos elementos estruturais
 Na execução, são utilizados sistemas especiais de
protensão e é necessário controle de qualidade mais
rigoroso dos materiais e das peças executadas:
 Requer maior disponibilidade tecnológica: pessoal
especializado e equipamentos (geralmente de custo mais
elevado)
43
Concreto Protendido
Concreto Protendido
Efeito da Protensão
Mu CP = Mu CA
Mr CP > Mr CA
fCP < fCA, para um

mesmo nível de
carregamento
Carga deslocamento em peças fletidas de CA e CP

Fundamentos Básicos
 As forças de protensão são obtidas pelas ações elásticas

e transmitidas ao concreto por armaduras de aços de alta
resistência por:
 Aderência e atrito;
 Dispositivos mecânicos - ancoragens e desviadores.
 Fpi = Força inicial de protensão
Diagrama tensão x deformação do aço

 Avaliação de tensões: utilizam-se as expressões da
resistência dos materiais, com solicitações quase
exclusivas de tensões compressivas. Assim, não tendo
fissuras, tem-se uma peça funcionando no estado
elástico, com a sua seção íntegra.
 Convenção:
 c > 0 - tensões compressivas
 c < 0 - tensões trativas
 Verificam-se as tensões normais quanto à compressão
para manter o funcionamento do concreto , para as
solicitações de serviço, no regime elástico, com baixo
nível de deformação por fluência, além de estabelecer
uma margem de segurança à ruptura.
 Projeto: basicamente determinar a força de
protensão, Fp, e sua excentricidade, ep, de tal forma,
que as tensões compressivas estejam dentro dos
limites estipulados por norma.
Exemplo ilustrativo
(Curso de Concreto Protendido do Prof. Sergio Marques - UFF)
Exemplo ilustrativo
(Curso de Concreto Protendido do Prof. Gustavo Veríssimo – UFV)
Materiais
Concreto
 Classes (NBR 6118/14 – item 8.2):
 C25 a C50
 Requer:
 Controle de qualidade do concreto rigoroso:
cimento e agregados
 Proteção eficiente da armadura contra corrosão:
boas características de compacidade e baixa
permeabilidade
56
Materiais
Concreto
 Qualidade do concreto de cobrimento
(NBR 6118/14 – item 7.4):
 “a durabilidade das estruturas é altamente dependente das
características do concreto e da espessura e qualidade do
concreto do cobrimento da armadura”
 “ensaios comprobatórios de desempenho da durabilidade da
estrutura frente ao tipo e nível de agressividade previsto em
projeto devem estabelecer os parâmetros mínimos a serem
atendidos. Na falta destes e devido à existência de uma forte
correspondência entre a relação água/cimento, a resistência à
compressão do concreto e sua durabilidade, permite-se adotar os
requisitos mínimos expressos na tabela 7.1”
57
Materiais
Concreto
Tabela 7.1 da NBR 6118/14– item 7.4
58
Materiais-Concreto
 Fatores que justificam resistências elevadas:

 A introdução da força de protensão pode causar solicitações
prévias muito elevadas, frequentemente mais altas que as
correspondentes a uma situação de serviço
 O emprego de concretos e aços de alta resistência permite a
redução das dimensões das peças, diminuindo seu peso
próprio
 Concretos de alta resistência possuem, em geral, módulo de
elasticidade mais elevado, o que diminui tanto as
deformações imediatas como as que ocorrem ao longo do
tempo. Isso reduz os efeitos de perda de protensão oriundos
da retração e da fluência do concreto
59
Materiais-Concreto
 Resistência Característica à Compressão
 A resistência é estabelecida a partir de ensaios à compressão
simples , com o rompimento de corpos de prova curado
durante os 28 dias. O fck é o valor mínimo da resistência de
modo que 95% dos resultados dos ensaios estejam acima
deste valor.
 Para se protender e/ou descimbrar antes dos 28 dias, avalia-se
a resistência aos “j” dias menor que 28 dias.
fckj = 1 . fck28
1 = exp{s[1-(28/j)0,5]}
 s=0,38 → CPIII (alto-forno) e IV (pozolâmico)
 s=0,25→ CPI (comum) e II (composto)
 s=0,20 → CPV (ARI)
j é a idade efetiva do concreto, em dias.
60
Materiais-Concreto
 Resistência Característica à Tração
Há três tipos de ensaio para se obter a resistência à tração:

 Tração direta, fct: é determinada aplicando-se tração axial,
até a ruptura, em corpos-de-prova de concreto simples
Fonte: Libânio
61
Materiais-Concreto
 Tração na compressão diametral, fct,sp: é determinada

aplicando-se tração axial, até a ruptura, em corpos-de-prova
de concreto simples (ruptura por fendilhamento).
Fonte: Libânio
62
Materiais-Concreto
 Tração na flexão, fct,f : um corpo-de-prova de seção

prismática é submetido à flexão, com carregamentos em
duas seções simétricas, até à ruptura.
Fonte: Libânio
63
Materiais-Concreto
 A resistência à tração pura é aproximadamente 85% da

resistência à tração por compressão diametral, e 60% da
resistência obtida pelo ensaio de flexo-tração.
 A resistência à tração indireta fct,sp e a resistência à tração

na flexão fct,f devem ser obtidas em ensaios realizados
segundo a ABNT NBR 7222 e a ABNT NBR 12142,
respectivamente.
64
Materiais-Concreto
 A resistência à tração direta fct pode ser considerada igual a

0,9 fct,sp ou 0,7 fct,f ou, na falta de ensaios para obtenção
de fct,sp e fct,f, pode ser avaliado o seu valor médio ou
característico por meio das equações seguintes:
fctk,inf = 0,7 fct,m

fctk,sup = 1,3 fct,m
fct,m = 0,3 fck2/3
65
Materiais-Aços para arm. ativas
 Porque elevada resistência?
 Fissuras em peças protendidas com o aço em uso

no CA após as deformações lentas devidas à
retração e fluência perda de alongamento
nas armaduras e consequente redução da força de
protensão
66
67
Aplicam-se deformações na ordem de
5,0/1000, sem ultrapassar o limite
elástico. A perda de alongamento está
em torno de 0,8/1000.
Como consequência da def. lenta do
concreto, a força de protensão aplicada
pelas armaduras é variável ao longo do
tempo.
68
 Características:
 Elevada resistência
 Ausência de patamar de escoamento
 Mais econômicos que os aços convencionais usados no
CA: resistência quase quatro vezes maior
 Podem ser fornecidos em grandes comprimentos, na
forma de fios e cordoalhas:
 Ausência de problemas relacionados com a emenda da
armadura em peças estruturais de grandes vãos
69
Principais propriedades mecânicas
fptk Resistência característica à ruptura por tração
fpyk Limite de escoamento convencional, correspondente à deformação residual
(após descarga) de 0,2%, que é aproximadamente igual à tensão
correspondente à deformação de 1%
Ep valor médio do módulo de elasticidade
Fios e cordoalhas: Ep=200 GPa
70
 Diagrama tensão-deformação (item 8.4.5 da NBR 6118):

 Fornecido pelo fabricante ou obtido através de ensaios
realizados segundo a NBR 6349
 Para cálculo no ELS e ELU, pode-se utilizar o diagrama
simplificado da figura 8.5 da NBR 6118/14
Figura 8.5 da NBR 6118/03 – item 8.4.5

71
A curva de tensão do aço pode ser representada
por:
• para
• para
Figura 8.5 da NBR 6118/14 – item 8.4.5

72
Obs.: Quando o valor de escoamento não for informado, considerar:

fpyk = 0,9 fptk 73
Tensão Inicial de Protensão:
74
 Relaxação (item 8.4.8 da NBR 6118/14): é o fenômeno que faz
com que os aços de protensão, quando submetidos a uma
tensão elevada e ancorados em seus extremos com
comprimento constante, sofram uma perda de tensão após
um certo tempo.
 Esta perda é denominada como pura quando os valores
da queda de tensões são medidos com o comprimento
do cabo constante;
 Na prática, o comprimento dos cabos sofre uma
redução devida aos encurtamentos por retração e
fluência do concreto. Desta forma, o valor da perda por
relaxação é menor que o valor da perda por relaxação
pura. 75
A perda de tensão é acentuada nos primeiros meses após a protensão,

tendendo depois, com uma evolução mais lenta, a um valor limite, dito perda
por relaxação infinita, Δp,rel,∞.
76
O ensaio para avaliação das perdas por relaxação é realizado
geralmente em 1000h (40 dias), para tensões iniciais de 0,6 fptk, 0,7
fptk e 0,8 fptk, sob temperatura de 20º C (1000 = p,rel,1000 / p0).
 Para fios e cordoalhas a relaxação não deve ultrapassar os

valores dados nas normas NBR 7482 e NBR 7483,
respectivamente;
 Para efeito de projeto, os valores de 1000 da tabela 8.3 da
NBR 6118/14 podem ser adotados.
Obs.: para valores

intermediários,
permite-se a
interpolação linear.
Tabela 8.3 da NBR 6118/14 – item 8.4.8 77

Obs.:
1. Para valores intermediários, permite-se a interpolação linear;
2. Para períodos superiores a 1000h:
(t,t0) =  1000 . ((t-t0)/41,67)0,15 , com t em dias

t0 = instante do estiramento da armadura.
3. Para um prazo longo (t=∞) o valor de  (∞,t0)=2,5.  1000

4. Δpr (t,t0) = p0 . (t,t0)
78
Ex. Calcular a perda por relaxação de um cabo que, na seção em
que está sendo analisado, tem uma tensão no tempo zero (após
as perdas iniciais) de 1.305 MPa. Considerar aço CP190RB.
O nível de tensão no cabo é = 1305/1900 = 0,687
A partir da tabela 8.4, tem-se 1000 =2,34%
 = 2,5 . 1000 = 2,5 . 2,34 = 5,85%
pr = 0,0585 . 1305 = 76,3 MPa
79
 Especificações da ABNT:
 NBR 7482 – Fios e aços para CP
 NBR 7483:2004 – Cordoalhas de aço para CP
80
Catálogo da Arcelor Mittal (www.belgo.com.br/produtos/construcao_civil/fios_cordoalhas/pdf)

81
 Definições (NBR 7483:2004):
 Cordoalha de sete fios: constituída de seis fios de
mesmo diâmetro nominal, encordoados juntos, em
forma helicoidal, com passo uniforme em torno de um
fio central
 Cordoalha de três fios: constituída de três fios de
mesmo diâmetro nominal, encordoados juntos, em
forma helicoidal, com passo uniforme
Fonte: http://www.maxicabos.com.br 82
 Classificação (NBR 7483:2004):

 Conforme o número de fios:
 Cordoalha de sete fios
 Cordoalha de três fios
 Conforme a resistência à tração:
 Categoria CP-190
 Categoria CP-210
item 4.1.3: Os números 190 e 210 correspondem ao limite mínimo da
resistência à tração em kgf/mm2 (1 kgf/mm2 = 10 MPa)
item 4.1.4: As cordoalhas de três e sete fios são produzidas sempre na
condição de relaxação baixa
83
 Designação:
 CP 190 RB 12,7:
 Cordoalha de sete fios para CP, categoria 190, relaxação
baixa (RB) e diâmetro nominal de 12,7 mm
 CP 190 RB 3 x 3,0:
 Cordoalha para CP, categoria 190, relaxação baixa (RB), de
três fios e diâmetro nominal de 3,0 mm por fio
Cordoalhas em rolos e bobinas – Hanai, 2005
84

85

86

87
 Barras de aço-liga:
 Diâmetros de 15 mm e 32 mm (mais comum) fabricados com
aço de baixa liga ST 85/105
Fpyk = 8500 kgf/cm2
Fptk – 10500 kgf/cm2
Catálogo da DYWIDAG
88
 Barras de aço-liga:
 Barras com comprimento máximo de 24 m
 Conformação superficial espacial (duplo filetado) que forma

uma rosca contínua de passo 16 mm em todo o comprimento
 Melhoria na aderência aço/concreto

 Permite a ancoragem com porcas e emendas com luvas
em qualquer ponto
89
Materiais
Cabos de protensão
 Cabos de protensão:
 Formados pela reunião de duas ou mais cordoalhas (máx 37)
 Confeccionados com cordoalhas de diâmetros 12,7 mm e 15,2 mm
Catálogo da Protende
Montagem de cabos
Catálogo Rudloff
90
 Fadiga: fenômeno de ruptura do aço sob efeito de

solicitações dinâmicas intermitentes e oscilantes.
Wöller determinou valores de amplitudes de variação (máx -mín),

correspondentes a tensões médias de solicitação (m = (máx +mín)/2),
para os quais após 2x106 ciclos de variação ocorria a ruptura do aço.
A NBR 6118 considera que a verificação da fadiga da armadura é

satisfeita se a máxima variação de tensão calculada, p, em uma
combinação frequente das ações, satisfaz:
91
 A fadiga, pela NBR 6118, é satisfeita quando:
Δ ≤ Δfpd,fad
A verificação da fadiga nas armaduras ativas nas peças com protensão

completa ou limitada, geralmente é satisfeita quando são atendidos os estados
limites de serviço preconizados para o concreto.
92
Corrosão
• Por oxidação superficial – processo eletrolítico que pode
ser provocado por certos produtos químicos em presença
da umidade e oxigênio existentes na atmosfera.
(oxidação superficial)
• Sob tensão – é o fenômeno de deterioração de materiais
causada pela ação conjunta de tensões mecânicas
(residuais ou aplicadas) e meio corrosivo. É mais rápida e
violenta que a corrosão por oxidação superficial. Origina-
se num ponto da superfície e penetra em seguida no
interior da barra, ramificando-se, conduzindo a uma
ruptura frágil.
93
Recomendações relativas à proteção da armadura:
• Concreto de alta qualidade, superior a C25 (CAA=I) ou C40
(CAA=IV);
• Fator água / cimento inferior a 0,60 (CAA = I) ou 0,45 (CAA
= IV);
• Consumo elevado de cimento, maior que 300 kg/m3;
• Injeção (mais alcalina e densa possíveis) realizada o mais
cedo após a protensão;
• Evitar aditivos e águas que contenham cloretos em suas
composições;
• Respeitar os cobrimentos mínimos;
• Limitar aberturas características de fissuras (wk ≤0,2mm).
94
Dispositivos de Ancoragens
Ancoragem por cunha
 Características:
 Cordoalhas ancoradas individualmente
 Furos tronco-cônicos para passagem das cordoalhas
 Cunhas de ancoragem tripartidas ou bipartidas (cordoalhas
engraxadas) com ranhuras internas: aumento do atrito
95
Ancoragem por cunha
Sistema MAC
Ancoragem para cordoalhas aderentes de 12,7 mm
96
Ancoragem por cunha
Sistema Protende
Ancoragem ativa Tipo MTC
97
Ancoragem em laço
Sistema Protende
Ancoragem passiva Tipo Laço
98
Ancoragem para cordoalhas engraxadas
Catálogo da Protende
Ancoragem para cordoalhas
engraxadas
99
Ancoragem por rosca e porca
Sistema DYWIDAG
100
Macaco de protensão
 Função:
 Tensionamento dos cabos por acionamento de bombas
elétricas que injetam, por meio de mangueiras, óleo na
câmara interna do macaco
 Manômetros instalados na saída da bomba:
 Medem a pressão do óleo, na câmara e nas mangueiras:
tensão efetiva
 Recomendações:
 Deve ser leve para facilitar o manuseio e pequeno para
não exigir grandes espaços atrás das ancoragens ativas
101
Múltiplas cordoalhas
Sistema Protende
Equipamento de protensão Múltipla Tensão
Tipo AMC
102
Monocordoalhas
Sistema Protende
Equipamento de protensão
Monotensão
103
Monocordoalhas
Sistema Impacto
Equipamento de protensão
104
Etapas da operação
Sistema Rudloff de protensão
105
 Quanto à modalidade de tratamento:

 Aços aliviados ou de relaxação normal (RN):
 Retificados por tratamento térmico que alivia as
tensões internas residuais provocadas pelo
trefilamento, elevando o limite da elasticidade;
 Aços estabilizados ou de relaxação baixa (RB):
 Recebem tratamento termomecânico que aumenta
o limite de elasticidade, reduz as perdas de tensão
por relaxação, melhora o comportamento à fadiga e
à corrosão sob tensão.
106
Esta perda por relaxação infinita é observada para tensões iniciais superiores
à metade do limite de resistência do aço, e depende:
• tipo do aço (RN / RB)

• tensão inicialmente aplicada
• temperatura
• p0 = 0,7 fptk
Estrutura dos edifícios dos reatores das usinas

nucleares estão submetidas a elevadas
temperaturas. 107
MÉTODOS DE APLICAÇÃO DA
PROTENSÃO
- Pré-tensão (ou pré-tração): estiramento da

armadura de protensão antes
da confecção da peça – ou do
lançamento do concreto;
- Pós-tensão (ou pós-tração): estiramen-to
da armadura de proten-são
após a confecção da peça –
ou do lançamento e
endurecimento do concreto.
108
1.4 MÉTODOS DE APLICAÇÃO DA PROTENSÃO
Na operação de protensão os fios (ou

cordoalhas) são fixados nas anco-
ragens geralmente por meio de cunha e
porta-cunha.
109
http://www.bianchiformas.com.br/produtos/27
110
Concreto Protendido – Pré-
Tensão
• Ancoragem dos cabos antes do (a)
Δ1 Δ1
lançamento do concreto;
• Corte dos cabos após alcançar a
(b)
resistência do concreto;
• Não há bainhas , injeção e
dispositivos de ancoragem; (c)
• Ancoragem por aderência entre

concreto e aço; (d)
• Traçado retilíneo das cordoalhas; Δ2 Δ2
(e) (f)
(g) (h)
Protensão com Aderência Inicial
Pré-fabricação das peças protendidas

1 - Distensão da armadura
2 – Concretagem da peça
3 – Corte da Armadura
A força de protensão é transferida por aderência ao

concreto
Fixação de cordoalhas com cunha e porta-cunha,
em ancoragem passiva de pista de protensão.
(Marka Soluções Pré-fabricadas -

Fotografias do Autor)
113
1.4.1 PROTENSÃO COM PRÉ-TENSÃO
114
Concreto Protendido – Pós-
Tensão
(a
• Ancoragem dos cabos após o )
lançamento do concreto, com a

resistência do concreto especificada Δ
(b
) Δ
em projeto;
• Ancoragem por aderência e pelo (c
dispositivo de ancoragem; )
• Traçado curvilíneo dos cabos;

(d
• Protensão: Interna e Externa; )
(e) (f)
(g) (h)
Protensão com Aderência Posterior
A protensão é aplicada sobre uma peça de concreto já
endurecido.
Aderência é feita através da injeção da calda de cimento
no interior das bainhas.
1ª Fase: montagem das armaduras passivas e fixação das bainhas metálicas
nos estribos com as cordoalhas em seu interior (ou com enfiação posterior,
dependendo do traçado e da extensão do cabo), seguindo a curvatura
definida no projeto.
2ª Fase: montagem da forma e concretagem da peça estrutural
3ª Fase: execução da protensão após o concreto atingir a resistência
definida em projeto.
4ª Fase: injeção da calda de cimento
A calda de cimento garante a aderência do cabo à bainha e

protege a armadura contra a corrosão.
1.4.2 PROTENSÃO COM PÓS-TENSÃO
(Fonte: Catálogo Rudloff – Concreto Protendido)

120

121
122
123
124
125
126
127
128
129
(https://www.structuraltechnologies.com
/vsl/) 130
(http://www.fhwa.dot.gov/pavement/concrete/pubs/if07034/ch6.cfm)
131
Protensão sem Aderência –
Monocordoalhas Internas
 Cordoalhas engraxadas não aderentes, envolvida por graxa
inibidora de corrosão e bainha plástica de polietileno de alta densidade
Nichos com formas plásticas
Macaco de protensão de fácil manuseio
Não há injeção de nata após a protensão

 Possibilidade de grandes vãos com grande esbeltez de laje,
permitindo maior liberdade arquitetônica
 Maior área útil por pavimento e maior flexibilidade no

aproveitamento do espaço devido a redução do número de pilares
 Economia na estrutura para vãos superiores a 7,0 m

 Menor espessura média dos pavimentos, acarretando menor altura
nos edifícios e menor carga nas fundações
 Formas mais simples e mais baratas- -
 Maior rapidez na desforma e retirada de escoramentos

 Redução e eventual eliminação de flechas e fissuração nas lajes
 Flexibilidade na distribuição de dutos e outras instalações sob as

lajes
 Aumenta a durabilidade da estrutura

Lajes Lisas
Lajes
Nervuradas
Capitel
1.4.3 PROTENSÃO COM PÓS-TENSÃO COM CORDOALHA
ENGRAXADA
139
Protensão Externa
Ponte  Perda de resistência  Estrutura Nova ?
Reforço Estrutural (custo inferior)
 Reabilitação de estruturas:
Costura de fendas em vigas
Inibição de deformações
Aumento da capacidade de carga

Alívio de esforços em pilares intermediários
Protensão Externa
Reabilitação de estruturas:
Alívio de esforços em pilares intermediários

Protensão Externa
Protensão Externa
Vantagens
 Estruturas mais esbeltas (almas) redução do peso próprio
 Facilidade na inspeção dos cabos durante e após a sua
instalação;
 Os processos de concretagem e protensão são mais
independentes entre si;
 Melhor controle visual da concretagem das peças com
a ausência de bainhas de protensão interna;
Os cabos podem ser: - remanejados corrosão
- reprotendidos
As perdas por atrito são reduzidas.
Protensão Externa
Desvantagens
 Os cabos de protensão mais acessíveis mais vulneráveis

à ações externas: corrosão, ação do fogo, agentes químicos,
vandalismo;
 Cabos de protensão sujeitos à vibração comprimento
livre limitado
 Os desviadores e ancoragens devem ser bem detalhados e
vistoriados periodicamente perda parcial ou integral da
protensão
 Desviadores : custo relativamente alto.
Concreto Protendido

Introdução - Materiais e Técnicas

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UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE

Departamento de Engenharia Civil

Prof. Mayra Soares Pereira Lima Perlingeiro

Barril de madeira - (Hanai, 2005)

Para transportar uma fila de livros aplicam-se

Fila de livros - (Hanai, 2005)

Pfeil (1988): “…artifício que consiste em

Conjunto de blocos pré-moldados

 1886: P. H. Jackson, São Francisco, EUA

Ponte protendida em balanços sucessivos

 1919: K. Wettstein, Alemanha

 1928: Eugène Freyssinet, França

 1941-45: Ponte sobre o Rio Marne, Luzancy

Ponte de Luzancy sobre o Rio Marne

Ponte Balduinstein sobre o Rio Lahn

Ponte sobre o Rio Maranhão (Veríssimo, 1998)

Conteúdo de aula do Prof. Eduardo Thomaz

Conteúdo de aula do Prof. Eduardo Thomaz

Conteúdo de aula do Prof. Eduardo Thomaz

Construção da ponte do Galeão - 1948

Sistema DYWIDAG ST 85/105

Ponte de Juazeiro, BA-PE (www.transportes.gov.br/bit/pontes)

 Vigas pré-moldadas solidarizadas nos pontos de momento nulo

 Cada viga apoiava-se num pilar e na extremidade em balanço da viga

 Emprego de cabos de 12 fios paralelos de 5 mm de diâmetro e

Ponte protendida em balanços sucessivos Ponte protendida em vigas múltiplas

 Além dos aços convencionais para o CP:

MAC Niterói – Sistema MAC de protensão

Execução de laje com protensão aderente – Sistema Rudloff

Tirantes protendidos em estruturas

Hpiso = 15 cm; Faixas

Tempo de construção de 7 dias;

Piso L = 120m, não há juntas

Elementos Planos: Cordoalhas engraxadas e plastificadas

Fundação de casas populares em radier

Museu Nacional de Brasília

 Seções mais esbeltas: O emprego obrigatório de aços de alta

Aços de alta resistência: não são viáveis no concreto armado devido

 Elementos estruturais com maior resistência à fadiga:

 Perdas da força de protensão : imediatas e diferidas.

fCP < fCA, para um

Carga deslocamento em peças fletidas de CA e CP

 As forças de protensão são obtidas pelas ações elásticas

Diagrama tensão x deformação do aço

Tabela 7.1 da NBR 6118/14– item 7.4

 Fatores que justificam resistências elevadas:

Há três tipos de ensaio para se obter a resistência à tração:

 Tração na compressão diametral, fct,sp: é determinada

 Tração na flexão, fct,f : um corpo-de-prova de seção

 A resistência à tração pura é aproximadamente 85% da

 A resistência à tração indireta fct,sp e a resistência à tração

 A resistência à tração direta fct pode ser considerada igual a

fctk,inf = 0,7 fct,m

 Porque elevada resistência?

 Fissuras em peças protendidas com o aço em uso

 Diagrama tensão-deformação (item 8.4.5 da NBR 6118):

Figura 8.5 da NBR 6118/03 – item 8.4.5

Figura 8.5 da NBR 6118/14 – item 8.4.5

Obs.: Quando o valor de escoamento não for informado, considerar:

A perda de tensão é acentuada nos primeiros meses após a protensão,

 Para fios e cordoalhas a relaxação não deve ultrapassar os

Obs.: para valores

Tabela 8.3 da NBR 6118/14 – item 8.4.8 77