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Disco de formulários de ferramentas principais V5c

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Nome da peça NOME

Número da peça NÚMERO
Nível de mudança de engenharia ECL
Data do nível de mudança de engenharia DATA ECL
Nome da organização ORGANIZAÇÃO
Código da Organização CÓDIGO

Endereço da Rua ENDEREÇO
Cidade CIDADE
Estado ESTADO
fecho eclair
Fecho eclair
Número de telefone 555-555-5555
nome do cliente CLIENTE

Divisão DIVISÃO
Aplicativo APLICATIVO
Nome do arquivo ARQUIVO.XLS
Para vendas e suporte técnico, entre em contato com a AIAG pelo telefone 1-248-358-3570
AS SEGUINTES EDIÇÕES DOS MANUAIS DE FERRAMENTAS PRINCIPAIS FORAM USADAS PARA PREPARAR ESTE ARQUIVO
FORMULÁRIOS MANUAIS DO MANUAL IMPRESSÃO DA EDIÇÃO
PLANO AVANÇADO DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA QUALIDADE DO PRODUTO Segundo Jul-08

MANUAL DE REFERENCIA
A-1 Lista de verificação FMEA de projeto

A-2 Lista de verificação de informações de projeto
A-3 Lista de verificação de novos equipamentos, ferramentas e equipamentos de teste
A-4 Lista de verificação de qualidade do produto/processo
Lista de verificação da planta baixa A-5
A-6 Lista de verificação do fluxograma do processo

A-7 Lista de Verificação do Processo FMEA
A-8 Lista de Verificação do Plano de Controle
Compromisso de viabilidade da equipe

Planejamento e Aprovações da Qualidade do Produto
Plano de controle
Características Especiais do Plano de Controle

Coordenadas de pontos de dados
Matriz de Características
ANÁLISE DO SISTEMA DE MEDIÇÃO Quarto Jun-10
Relatório de polarização do medidor de atributos
Método de teste de hipótese de atributo GR&R

Método de TV variável GR&R
Método de tolerância variável GR&R
Método GR&R Anova
Análise Gráfica GR&R

Método GR&R X-Bar & R
Estudo Gage R
MODO DE FALHA POTENCIAL E ANÁLISE DE EFEITOS Quarto Jun-08
Formulário A do DFMEA
Formulário DFMEA B
Formulário DFMEA C
Formulário D do DFMEA
Formulário DFMEA E
Formulário DFMEA F
Formulário A do PFMEA
Formulário B do PFMEA
Formulário C do PFMEA
Formulário D do PFMEA
Formulário E do PFMEA
Formulário PFMEA F
Formulário PFMEA G
Formulário PFMEA H
Fluxograma (versão 3)
APROVAÇÃO DE PEÇA DE PRODUÇÃO Quarto Março-06
Matriz de Projeto
Resultados de testes dimensionais
Resultados de testes de materiais
Resultados do teste de desempenho
Relatório de Aprovação de Aparência

Lista de verificação de requisitos de materiais a granel
Formulário de aprovação provisória de material a granel
Caminhão - Notificação de alteração de produto/processo

Caminhão - Garantia de envio de peças
Garantia de envio de peças
FORMULÁRIOS ADICIONAIS
Formato MFMEA 1
Formato MFMEA 2
Fluxograma (Versão 1)
Fluxograma (versão 2)
Histórico da peça
A-1 LISTA DE VERIFICAÇÃO FMEA DE PROJETO
Nº da peça interna ou do cliente NÚMERO Nível de revisão
Pessoa
Pergunta Sim Não N/D Comentário/Ação necessária
Responsável
1 O DFMEA foi preparado usando o manual de referência
da Análise de Modo e Efeitos de Falha Potencial (FMEA) da
Chrysler, Ford e General Motors e os requisitos específicos
aplicáveis do cliente?
2 Os dados históricos da campanha e da garantia foram

revisados?
3 As melhores práticas e lições aprendidas de DFMEAs
de partes semelhantes foram consideradas?
4 O DFMEA identifica características
especiais?
5 As características de repasse (glossário) foram
identificadas e revisadas com os fornecedores
afetados para alinhamento do FMEA e controles
apropriados na base de fornecimento?
6 As características especiais designadas pelo cliente ou
organização foram revisadas com os fornecedores
afetados para garantir o alinhamento do FMEA?
7 As características de projeto que afetam os modos de
falha prioritários de alto risco foram identificadas?
8 Foram atribuídas ações corretivas apropriadas
aos números prioritários de alto risco?
9 Foram atribuídas ações corretivas apropriadas
para números de severidade elevados?
10 As prioridades de risco foram revisadas quando as ações
corretivas foram concluídas e verificadas?
Data de revisão:
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A-1 LISTA DE VERIFICAÇÃO FMEA DE PROJETO
Pessoa
Responsável
Preparado pela:
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LISTA DE VERIFICAÇÃO FMEA DE PROJETO
Devido
Data
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LISTA DE VERIFICAÇÃO FMEA DE PROJETO
Devido
Data
Página 6 de 118
A-2 LISTA DE VERIFICAÇÃO DE INFORMAÇÕES DE PROJETO
Pessoa
Responsável
Um general
1 O projeto exige:
a l Novos materiais?
b l Ferramentas especiais?
c l Nova tecnologia ou processo?
2 A análise de variação da construção da montagem foi

considerada?
3 O Design de Experimentos foi considerado?

4 Existe um plano para protótipos em vigor?
5 Um DFMEA foi concluído?
6 Um DFMA (Design For Manufacturability and Assembly) foi

concluído?
7 Os problemas de serviço e manutenção foram
considerados?
8 O Plano de Verificação do Projeto foi
considerado?
9 Se sim, foi concluído por uma equipe multifuncional?
10 Todos os testes, métodos, equipamentos e critérios de

aceitação especificados estão claramente
definidos e compreendidos?
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Pessoa
Responsável
11 As características especiais foram selecionadas?
/
12 A lista de materiais está completa?
/
13 As características especiais estão devidamente
documentadas?
B. Desenhos de Engenharia
14 As dimensões de referência são identificadas para minimizar o
tempo de layout de inspeção?
15 Foram identificados pontos de controle e superfícies de
referência suficientes para projetar medidores funcionais?
16 As tolerâncias são compatíveis com os padrões de
fabricação aceitos?
17 A tecnologia de inspeção existente e disponível pode medir todos
os requisitos do projeto?
18 O processo de gerenciamento de mudanças de engenharia
designado pelo cliente é usado para gerenciar
mudanças de engenharia?
C. Especificações de desempenho de engenharia

19 Foram identificadas características especiais?
20 Os parâmetros de teste são suficientes para atender às condições

de uso exigidas, ou seja, validação de produção e uso final?
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Pessoa
Responsável
21 As peças fabricadas de acordo com as especificações
mínimas e máximas foram testadas conforme exigido?
22 Todos os testes de produtos serão feitos internamente? /
23 Caso contrário, é feito por um fornecedor aprovado? /
24 O tamanho e/ou frequência especificado da amostragem

do teste de desempenho em processo é consistente com os
volumes de fabricação?
25 A aprovação do cliente foi obtida, por exemplo, para testes e
documentação, conforme necessário?
D. Especificação do material
26 As características especiais dos materiais são identificadas? /
27 Quando a organização é responsável pelo projeto, os materiais

especificados, o tratamento térmico e os tratamentos de
superfície são compatíveis com os requisitos de
durabilidade no ambiente identificado?
28 Quando necessário, os fornecedores de materiais estão na lista

aprovada pelo cliente?
29 A organização desenvolveu e implementou um processo para
controlar a qualidade dos materiais recebidos?
30 As características do material que requerem inspeção foram

identificadas?
Se for assim,
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Pessoa
Responsável
a l As características serão verificadas internamente? /
b l Se for verificado internamente, o equipamento de teste

está disponível?
c l Se verificados internamente, são pessoas competentes

disponível para garantir testes precisos?
31 Serão utilizados laboratórios externos?
/
a l A organização possui um processo em vigor para
garantir a competência do laboratório, como a acreditação?
NOTA: A competência precisa ser garantida,
independentemente do relacionamento da
organização com o laboratório.
32 Os seguintes requisitos de material foram considerados:
a l Manuseio, incluindo aspectos ambientais?
b l Armazenamento, incluindo aspectos ambientais?

/
c l Tenha a composição dos materiais/substâncias
foram relatados de acordo com os requisitos do cliente,
por exemplo, IMDS?
d l As peças poliméricas foram identificadas/marcadas de
acordo com os requisitos do cliente?
Data de revisão
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Pessoa
Responsável
Preparado pela:
Página 11 de 118
LISTA DE VERIFICAÇÃO DE INFORMAÇÕES DO IGN
Devido
Data
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Devido
Data
Página 13 de 118
Devido
Data
Página 14 de 118
Devido
Data
Página 15 de 118
Devido
Data
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A-3 LISTA DE VERIFICAÇÃO DE NOVOS EQUIPAMENTOS, FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS DE TESTE
Pessoa
Responsável
1 O projeto exige:
a l Novos materiais? /
b l Mudança rápida? /
c l Flutuações de volume? /
d l Prova de erros? /
2 Foram elaboradas listas identificando (incluir todos os

fornecedores)?:
a l Novo equipamento? /
b l Novas ferramentas? /
c l Novo equipamento de teste (incluindo auxiliares de

verificação)?
3 Os critérios de aceitação foram acordados para (incluir
todos os fornecedores):
a l Novo equipamento? /
b l Novas ferramentas? /
c l Novo equipamento de teste (incluindo auxiliares de

verificação)?
4 Será realizado um estudo preliminar de capacidade no
fabricante de ferramentas e/ou equipamentos?
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A-3 LISTA DE VERIFICAÇÃO DE NOVOS EQUIPAMENTOS, FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS DE TESTE
Pessoa
Responsável
5 A viabilidade e a precisão do equipamento de teste foram
estabelecidas?
6 Um plano de manutenção preventiva está completo para
equipamentos e ferramentas?
7 As instruções de configuração para novos equipamentos e
ferramentas são completas e compreensíveis?
8 Estarão disponíveis medidores capazes de executar estudos
preliminares de capacidade de processo nas instalações
do fornecedor do equipamento?
9 Serão realizados estudos preliminares de capacidade do processo
na planta de processamento?
10 As características do processo que afetam as características
especiais do produto foram identificadas?
11 Foram utilizadas características especiais do produto na
determinação dos critérios de aceitação?
12 O equipamento de fabricação tem capacidade suficiente
para lidar com os volumes previstos de produção e
serviços?
13 A capacidade de testagem é suficiente para fornecer testes
adequados?
14 O equipamento de medição foi verificado e documentado
mostrando qualificação para o escopo exigido de medição e
teste?
Data de revisão
Preparado pela:
Página 18 de 118
LISTA DE VERIFICAÇÃO DE FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS DE TESTE
Devido
Data
Página 19 de 118
LISTA DE VERIFICAÇÃO DE FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS DE TESTE
Devido
Data
Página 20 de 118
A-4 LISTA DE VERIFICAÇÃO DE QUALIDADE DE PRODUTO/PROCESSO
Pessoa
Responsável
1 É necessária assistência ou aprovação do cliente para o
desenvolvimento do plano de controle?
2 A organização identificou quem será o contato de
qualidade com o cliente?
3 A organização identificou quem será o contato de
qualidade com seus fornecedores?
4 O sistema de gestão da qualidade foi revisado e
aprovado de acordo com os requisitos específicos do
cliente?
5
Existe pessoal suficiente identificado para cobrir:
a l Requisitos do plano de controle? /
b l Inspeção de layout? /
c l Testes de desempenho de engenharia? /
d l Reação do problema e análise de resolução?

/
6 Existe um programa de treinamento documentado que:

a l Inclui todos os funcionários? /
b l Listas que foram treinadas? /
c l Fornece um cronograma de treinamento? /
7 O treinamento foi concluído para:

a l Controle estatístico do processo? /
b l Estudos de capacidade? /
Página 21 de 118
Pessoa
Responsável
c l Resolução de problemas? /
d l Prova de erros? /
e l Planos de reação?
f l Outros tópicos identificados? /
8 Cada operação é fornecida com instruções de

processo que estão ligadas ao plano de controle?
9 As instruções padrão do operador estão acessíveis em cada
estação de trabalho?
10 As instruções do operador incluem diagramas de imagens
e anúncios?
11 Os operadores/líderes de equipe estavam envolvidos
no desenvolvimento de instruções padrão para o operador?
12 As instruções de inspeção incluem:

a l Desempenho de engenharia de fácil compreensão
especificações?
b l Frequências de teste? /
c l Tamanhos de amostra? /
d l Planos de reação? /
e Requisitos de documentação?
13 São recursos visuais:
a l Apropriado, de fácil compreensão e legível?
b Disponível ? /
Página 22 de 118
Pessoa
Responsável
c Acessível? /
d Aprovado? /
e l Datado e atual? /
14 Existe um procedimento para implementar, manter e

estabelecer planos de reação para questões como condições
fora de controle com base no controle estatístico do
processo?
15 Existe um processo identificado de resolução de problemas

que inclui análise de causa raiz?
16 Os desenhos e especificações mais recentes estão
disponíveis para o operador, especialmente nos pontos
de inspeção?
a l Os testes de engenharia (dimensional, material,
aparência e desempenho) foram concluídos e
documentados conforme exigido de acordo com os
requisitos do cliente?
17 Os formulários/registros atuais estão disponíveis
para o pessoal apropriado registrar os resultados da
inspeção?
18 Os itens a seguir estão disponíveis e são colocados nos

pontos apropriados da operação?
a l Dispositivos de monitoramento e medição?
b l Instruções do medidor? /
c l Amostras de referência? /
d l Registros de inspeção? /
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Pessoa
Responsável
19 Foram tomadas providências para certificar e calibrar
medidores e equipamentos de teste com uma frequência
definida e apropriada?
20 Os estudos necessários de capacidade do sistema de
medição foram:
a Concluído ? /
b Aceitei ?
21 Os estudos iniciais de capacidade do processo foram

conduzidos de acordo com os requisitos do cliente?
22 Os equipamentos e instalações de inspeção de layout são
adequados para fornecer o layout inicial e contínuo de todos
os detalhes e componentes de acordo com os requisitos
do cliente?
23 Existe um procedimento documentado para controlar o

material recebido que pode incluir, por exemplo, os seguintes
itens:
a l Características a serem inspecionadas? /
b l Frequência da
inspeção? /
c euTamanho da amostra? /
d l Local designado para produto aprovado?

/
e l Eliminação de produtos não conformes?
/
24 Foram fornecidas amostras de peças de produção de acordo
com os requisitos do cliente?
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Pessoa
Responsável
25 Existe um procedimento para identificar, segregar e
controlar produtos não conformes para evitar o
envio?
26 Existem procedimentos de retrabalho/reparo disponíveis para garantir
a conformidade do produto?
27 Existe procedimento para requalificar
material reparado/retrabalhado?
28 Uma amostra mestre, se necessária, foi retida como parte
do processo de aprovação da peça?
29 Existe um procedimento apropriado de rastreabilidade de lote?
30 As auditorias periódicas dos produtos que saem são

planejadas e implementadas?
31 As avaliações periódicas do sistema de qualidade são
planejadas e implementadas?
32 O cliente aprovou a embalagem e as especificações da
embalagem?
Data de revisão
Preparado pela:
Página 25 de 118
LISTA DE VERIFICAÇÃO DE QUALIDADE DO T/PROCESSO
Devido
Data
Página 26 de 118
Devido
Data
Página 27 de 118
Devido
Data
Página 28 de 118
Devido
Data
Página 29 de 118
Devido
Data
Página 30 de 118
LISTA DE VERIFICAÇÃO DA PLANTA BAIXO A-5
Pessoa
Responsável
1 Os conceitos Lean foram aplicados na consideração do fluxo
de materiais?
2 A planta baixa identifica todos os processos necessários e
pontos de inspeção?
3 Foram consideradas áreas claramente marcadas para todos
os materiais, ferramentas e equipamentos em
cada operação?
4 Foi alocado espaço suficiente para todos os

equipamentos?
5 São áreas de processo e inspeção:
a l De tamanho
adequado? /
b lIluminado adequadamente?
/
6 As áreas de inspeção contêm equipamentos
necessários e armazenamento de registros?
7 Existem adequados:
a l Áreas de
preparação? /
b l Áreas
confiscadas? /
8 Os pontos de inspeção estão localizados para evitar o envio de
produtos não conformes?
9 Existem controles para cada processo para eliminar
contaminação ou mistura inadequada do produto?
10 O material está protegido contra contaminação aérea

ou dos sistemas de tratamento de ar?
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LISTA DE VERIFICAÇÃO DA PLANTA BAIXO A-5
Pessoa
Responsável
11 Foram fornecidas instalações para auditoria do produto
final?
12 As instalações são adequadas para controlar o
movimento de materiais não conformes recebidos?
Data de revisão
Preparado pela:
Página 32 de 118
LISTA DE VERIFICAÇÃO DA PLANTA BAIXA
Devido
Data
Página 33 de 118
LISTA DE VERIFICAÇÃO DA PLANTA BAIXA
Devido
Data
Página 34 de 118
A-6 LISTA DE VERIFICAÇÃO DO FLUXOGRAMA DE PROCESSO
Pessoa
Responsável
1 O fluxograma ilustra todo o processo, desde o recebimento
até o envio, incluindo processos e serviços externos?
2 No desenvolvimento do fluxograma do processo, o DFMEA

foi utilizado, se disponível, para identificar características
específicas que podem ser críticas?
3 O fluxograma está vinculado às verificações de produtos
e processos no plano de controle e no PFMEA?
4 O fluxograma descreve como o produto se moverá, ou seja,
transportador de rolos, recipientes deslizantes, etc.?
5 O sistema pull/otimização foi considerado para este processo?
6 Foram tomadas providências para identificar e

inspecionar o produto retrabalhado antes de ser usado?
7 Os controles de materiais para movimentação e preparação
do produto, incluindo a identificação apropriada, estão
devidamente definidos e implementados? Os controles
devem abordar produtos recebidos do fornecedor, bem
como processos subcontratados.
Data de revisão
Preparado pela:
Página 35 de 118
LISTA DE VERIFICAÇÃO DO FLUXOGRAMA ESS
Devido
Data
Página 36 de 118
A-7 LISTA DE VERIFICAÇÃO FMEA DO PROCESSO
Pessoa
Responsável
1 O FMEA do Processo foi preparado por uma equipe
multifuncional? A equipe levou em consideração todos
os requisitos específicos do cliente, incluindo
metodologias FMEA mostradas na edição atual do FMEA?
2 Todas as operações, incluindo processos e serviços

subcontratados ou terceirizados, foram consideradas?
3 Todas as operações que afetam os requisitos do

cliente, incluindo ajuste, função, durabilidade,
regulamentações governamentais e segurança, foram
identificadas e listadas sequencialmente?
4 Foram considerados FMEAs de peças/processos semelhantes?

5 Os dados históricos de campanha e garantia foram revisados e
usados na análise?
6 Você aplicou os controles apropriados para resolver
todos os modos de falha identificados?
7 A gravidade, a detecção e a ocorrência foram revisadas
quando as ações corretivas foram concluídas?
8 Os efeitos consideram o cliente em termos de operação,
montagem e produto subsequentes?
9 Os problemas da planta do cliente foram usados como auxílio

no desenvolvimento do FMEA de Processo?
10 As causas foram descritas em termos de algo que pode
ser corrigido ou controlado?
11 Foram tomadas providências para controlar a causa do modo
de falha antes da operação subseqüente ou seguinte?
Data de revisão
Página 37 de 118
A-7 LISTA DE VERIFICAÇÃO FMEA DO PROCESSO
Pessoa
Responsável
Preparado pela:
Página 38 de 118
LISTA DE VERIFICAÇÃO FMEA DO ROCESS
Devido
Data
Página 39 de 118
LISTA DE VERIFICAÇÃO FMEA DO ROCESS
Devido
Data
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A-8 LISTA DE VERIFICAÇÃO DO PLANO DE CONTROLE
Pessoa
Responsável
1 O plano de controle foi desenvolvido de acordo com a
metodologia descrita no Capítulo 6 deste manual do APQP?
2 Todos os controles identificados no PFMEA foram incluídos

no plano de controle?
3 Todas as características especiais do produto/processo
estão incluídas no plano de controle?
4 O DFMEA e o PFMEA foram utilizados para preparar o plano
de controle?
5 As especificações de materiais que exigem inspeção estão
identificadas?
6 O plano de controle aborda a entrada (materiais/
componentes) através do processamento/
montagem, incluindo embalagem?
7 Os testes de desempenho de engenharia e os
requisitos dimensionais são identificados?
8 Os medidores e equipamentos de teste estão disponíveis
conforme exigido pelo plano de controle?
9 Se necessário, o cliente aprovou o plano de controle?
10 A metodologia e a compatibilidade do medidor são

apropriadas para atender aos requisitos do cliente?
10 A análise dos sistemas de medição foi concluída de
acordo com os requisitos do cliente?
12 Os tamanhos das amostras são baseados em padrões da

indústria, tabelas de planos de amostragem estatística ou outros
métodos ou técnicas estatísticas de controle de processo?
Data de revisão
Página 41 de 118
A-8 LISTA DE VERIFICAÇÃO DO PLANO DE CONTROLE
Pessoa
Responsável
Preparado pela:
Página 42 de 118
LISTA DE VERIFICAÇÃO DO PLANO DE CONTROLE
Devido
Data
Página 43 de 118
LISTA DE VERIFICAÇÃO DO PLANO DE CONTROLE
Devido
Data
Página 44 de 118
COMPROMISSO DE VIABILIDADE DA EQUIPE

Cliente: CLIENTE Data:
Número da peça: NÚMERO Nome da peça: NOME
Nível de revisão ECL
Considerações de viabilidade
Nossa equipe de planejamento da qualidade do produto considerou as seguintes questões.
Os desenhos e/ou especificações fornecidos foram utilizados como base para analisar a capacidade de atender a todos os requisitos
especificados. Todas as respostas “não” são apoiadas por comentários anexados que identificam as preocupações da organização e/ou
alterações propostas para permitir que a organização atenda aos requisitos especificados.
SIM NÃO CONSIDERAÇÃO
O produto está adequadamente definido (requisitos de aplicação, etc. para permitir

avaliação de viabilidade?
As Especificações de Desempenho de Engenharia podem ser atendidas conforme escritas?
O produto pode ser fabricado com tolerâncias especificadas no desenho?
O produto pode ser fabricado com capacidade de processo que atenda aos requisitos?
Existe capacidade adequada para produzir produtos?
O projeto permite o uso de técnicas eficientes de manuseio de materiais?
O produto pode ser fabricado dentro dos parâmetros normais de custo? As considerações de custos
anormais podem incluir:
- Custos de equipamento de capital?
- Custos com ferramentas?
- Métodos alternativos de fabricação?
É necessário controle estatístico do processo no produto?
O controle estatístico do processo é atualmente usado em produtos similares?
Quando o controle estatístico do processo for usado em produtos similares:
- Os processos estão controlados e estáveis?
- A capacidade do processo atende aos requisitos do cliente?
Conclusão
Viável O produto pode ser produzido conforme especificado, sem revisões.

Viável Alterações recomendadas (ver anexo).
Não Viável Revisão do projeto necessária para produzir o produto dentro dos requisitos especificados.
Aprovação
Membro da Equipe/Título/Data Membro da Equipe/Título/Data

RESUMO E APROVAÇÕES DO PLANEJAMENTO DA QUALIDADE DO PRODUTO
DATA:
NOME DO PRODUTO: NOME NÚMERO DA PEÇA / REV: NÚMERO ECL
CLIENTE: CLIENTE PLANTA DE FABRICAÇÃO: CIDADE
1. ESTUDO PRELIMINAR DE CAPACIDADE DO PROCESSO QUANTIDADE
OBRIGATÓRIO ACEITÁVEL PENDENTE*
Ppk - CARACTERÍSTICAS ESPECIAIS
2. APROVAÇÃO DO PLANO DE CONTROLE (se necessário) APROVADO: SIM / NÃO* DATA APROVADA
3. AMOSTRAS DE PRODUÇÃO INICIAL
CATEGORIA CARACTERÍSTICA QUANTIDADE
CARACTERÍSTICAS
AMOSTRAS POR AMOSTRA ACEITÁVEL PENDENTE*
DIMENSIONAL
VISUAL
LABORATÓRIO
DESEMPENHO
4. EQUIPAMENTO DE MEDIÇÃO E TESTE
ANÁLISE DO SISTEMA DE MEDIÇÃO QUANTIDADE
CARACTERÍSTICA ESPECIAL
5. MONITORAMENTO DE PROCESSO
QUANTIDADE
INSTRUÇÕES DE MONITORAMENTO DE PROCESSO OBRIGATÓRIO ACEITÁVEL PENDENTE*
FICHAS DE PROCESSO
AJUDAS VISUAIS
6. EMBALAGEM/ENVIO QUANTIDADE
APROVAÇÃO DE EMBALAGEM
TESTE DE ENVIO
7. Aprovações
MEMBRO DA EQUIPE/TÍTULO/DATA MEMBRO DA EQUIPE/TÍTULO/DATA
* EXIGE A PREPARAÇÃO DE UM PLANO DE AÇÃO PARA ACOMPANHAR O PROGRESSO.

HISTÓRICO DA PEÇA
Número da peça Nome da peça
NÚMERO NOME
Data Observações
Página 47 de 118
FLUXOGRAMA DE PROCESSO/INSPEÇÃO
Programa de produto Data de emissão ECL ECL
Nome do Fornecedor ORGANIZAÇÃO Nome da peça NOME
Localização do fornecedor CIDADE Número da peça do ESTADO NÚMERO
Lenda:
Operação Transporte Inspeção Atraso Armazenar
Operação ou Evento Descrição de Avaliação

APATE
Operação ou Evento e métodos de análise
Página 48 de 118
FLUXOGRAMA DE PROCESSO/INSPEÇÃO
Programa de produto Data de emissão ECL ECL
Nome do Fornecedor ORGANIZAÇÃO Nome da peça NOME
Localização do fornecedor CIDADE Número da peça do ESTADO NÚMERO
Lenda:
Operação Transporte Inspeção Atraso Armazenar
Operação ou Evento Descrição de Avaliação

APATE
Operação ou Evento e métodos de análise
Página 49 de 118
DIAGRAMA DE FLUXO DE PROCESSO
NÚMERO DA PEÇA: NÚMERO DATA:

DESCRIÇÃO PARCIAL: ECL: ECL
NOME PREPARADO PELA:
REVOM
PRODUTO E
AJOL
SE
OÃÇACIFICEPM
OPERAÇÃO PROCESSO AO CONTROLE

OÃÇACIRBAF
MET#I
MET#I
ETAPA DESCRIÇÃO CARACTERÍSTICAS MÉTODOS
Página 50 de 118
Diagrama de fluxo de processo

Departamento
Produção/Serviço NOME Número de identidade Data
Fontes de Variação Fontes de Variação

Fontes de Variação
(Baseado na experiência) (Resultados desta etapa)
Operação ou 100% Operador

Armazenar Atraso
Atividade Inspeção (Tempo total)
Operação/Atividade com Inspeção Transporte (Tempo parcial)
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MATRIZ CARACTERÍSTICA
Número da peça Nível de mudança de engenharia Nome da peça
NÚMERO ECL NOME
C = Característica de uma operação utilizada para fixação

L = Característica de uma operação usada para localização
X = A característica criada ou alterada por esta operação deverá
corresponder ao formulário do diagrama de fluxo do processo
DIMENSÃO NÚMERO DA OPERAÇÃO
NÚMERO DESCRIÇÃO TOLERÂNCIA
Página 52 de 118
MATRIZ DE PROJETO -
Código/Descrição do Produto: Projeto #:
CAUSAS POTENCIAIS FUNÇÃO - ATRIBUTOS DESEJADOS (MODOS DE FALHA POTENCIAL)
CATEGORIA /
CARACTERÍSTICAS
SEDADINU
AHLAF
írine
sacit.srsa ce
aitim reasrC
ailp P
e
IBAIO
IM
U
SAX
RA
T R
F
L
OHNEPMESED
RID
B
P
LATNEIBMA
O
OSESDEACDOIL
AICNÊRAPA
IMPACTO NEGATIVO NAS EXPECTATIVAS DO CLIENTE: ALTO = 3; MED = 2; BAIXO = 1; NENHUM = 0; DESCONHECIDO = ?
POTENCIAL Número FMEA: ARQUIVO.XLS

Sistema
ANÁLISE DO MODO DE FALHA E EFEITOS
Subsistema (PROJETO FMEA) Preparado pela:
Componente; Responsabilidade de projeto ORGANIZAÇÃO Data FMEA (Orig.)
Ano(s)/Programa(s) Modelo(s) APLICATIVO Data-chave Data FMEA (Rev.)
Equipe principal:
Item / Resultados da ação

Atual Atual
Função Potencial Potencial Potencial Responsabilidade
Projeto Projeto Recomendado & Alvo
Falha
edadivarG
Efeito(s) Causa(s) Ações tomadas
oãçceteD
Controles Controles Ação Conclusão
aicnêrrocO
edadivarG
Modo da falha do fracasso
oãçceteD
oãçacifissalC
& Data efetiva
aicnêrrocO
Data
Prevenção Detecção
Requisitos
Página 54 de 118
POTENCIAL
Sistema Número FMEA: ARQUIVO.XLS
Equipe principal:
Resultados da ação
Item Atual Atual Responsabilidade

Potencial Potencial Potencial
Requisitos Falha Efeito(s) Causa(s) Ações tomadas
edadivarG
oãçceteD
Modo da falha do fracasso Controles Controles Ações) Conclusão
aicnêrrocO
edadivarG
& Data efetiva
oãçceteD
oãçacifissalC
Função Data
aicnêrrocO
Página 55 de 118
POTENCIAL
Equipe principal:
Item / Resultados da ação

Atual Atual
Função Responsabilidade
NPR
edadivarG
NPR
oãçceteD
Falha Efeito(s) Causa(s) Ações tomadas
aicnêrrocO
edadivarG
Controles Controles Ação
oãçceteD
Conclusão
oãçacifissalC
aicnêrrocO
Data & Data efetiva
Requisitos
Página 56 de 118
POTENCIAL
Equipe principal:
Item
Atual Atual
Potencial Potencial Potencial Responsabilidade
Requisitos Falha Efeito(s) Causa(s)
edadivarG
Ações tomadas
oãçceteD
Controles Controles Ações) Conclusão
aicnêrrocO
edadivarG
oãçceteD
oãçacifissalC
Função Data & Data efetiva
aicnêrrocO
Página 57 de 118
POTENCIAL
Equipe principal:
Detecção atual
Item Responsabilidade
Potencial Potencial Potencial Controles de projeto
NPR
Controles Recomendado & Alvo
Falha
edadivarG
Requisitos Efeito(s) Causa(s) Ações tomadas
oãçceteD
Prevenção Ações) Conclusão
aicnêrrocO
edadivarG
oãçceteD
oãçacifissalC
Data & Data efetiva
aicnêrrocO
Função
Causa Modo de falha
Página 58 de 118
NPR
Página 59 de 118
POTENCIAL
Equipe principal:
Item
Atual Atual
Projeto Projeto Recomendado
NPR
ataD
Falha
ovlA
Requisitos Efeito(s) Causa(s) Ações Eficaz
edadivarG
NPR
Controles Controles
oãçceteD
Ações)
oãsulcnoC
aicnêrrocO
edadivarG
Modo da falha do fracasso Levado
oãçceteD
Data
oãçacifissalC
edadilibasnopseR
Função
aicnêrrocO
Página 60 de 118
POTENCIAL
Número FMEA: ARQUIVO.XLS
(FMEA DE PROCESSO) Preparado pela:
Item: Responsabilidade do Processo ORGANIZAÇÃO Data FMEA (Orig.)
Equipe principal:
Etapa do processo Resultados da ação
/ Função
Atual Atual Responsabilidade
Processo Processo Recomendado & Alvo
edadivarG
oãçceteD
edadivarG
aicnêrrocO
oãçceteD
& Data efetiva
oãçacifissalC
Data
aicnêrrocO
Requisitos
Página 61 de 118


Equipe principal:
Processo Atual Atual
Etapa
Requisitos Falha Efeito(s) Causa(s)
Processo Processo Recomendado & Alvo Ações tomadas
Modo da falha do fracasso Controles Controles Ação Conclusão
& Data efetiva
NPR
Data
NPR
edadivarG
Função Prevenção Detecção
oãçceteD
edadivarG
aicnêrrocO
oãçceteD
oãçacifissalC
aicnêrrocO
Página 62 de 118
POTENCIAL
Equipe principal:
Etapa do processo Resultados da ação

Atual Atual Responsabilidade
/ Função Potencial Potencial Potencial
edadivarG
oãçceteD
edadivarG
aicnêrrocO
oãçceteD
& Data efetiva
oãçacifissalC
Data
aicnêrrocO
Requisitos
Página 63 de 118
POTENCIAL
Equipe principal:
Etapa Processo Processo Recomendado
Falha & Alvo
edadivarG
Requisitos Efeito(s) Causa(s) Ações tomadas
oãçceteD
edadivarG
aicnêrrocO
do fracasso
oãçceteD
Modo da falha
oãçacifissalC
& Data efetiva
aicnêrrocO
Data
Página 64 de 118
POTENCIAL
Equipe principal:
Processo Atual Detecção atual
Etapa Processo Controles de Processo Recomendado
Falha & Alvo
Requisitos Efeito(s) Causa(s)
edadivarG
Ações tomadas
oãçceteD
Controles Ação Conclusão
edadivarG
aicnêrrocO
oãçceteD
& Data efetiva
oãçacifissalC
Data
aicnêrrocO
Função Prevenção Causa Modo de falha
Página 65 de 118

Equipe principal:
Etapa Potencial Potencial Potencial
Processo Processo Recomendado
NPR
ataD
Falha
ovlA
Requisitos Efeito(s) Causa(s) Ações Eficaz
NPR
edadivarG
Ação
oãçceteD
Modo da falha do fracasso Controles Controles
oãsulcnoC
edadivarG
aicnêrrocO
Levado Data
oãçceteD
oãçacifissalC
edadilibasnopseR
aicnêrrocO
Página 66 de 118


Equipe principal:
Processo Requisitos Atual Atual
Etapa
Falha Efeito(s) Causa(s)
Processo Processo Recomendado & Alvo Ações tomadas
Modo da falha do fracasso Controles Controles Ação Conclusão
& Data efetiva
NPR
EU IA Processo do Produto Data
NPR
edadivarG
oãçceteD
edadivarG
aicnêrrocO
oãçceteD
oãçacifissalC
aicnêrrocO
Página 67 de 118
POTENCIAL
Equipe principal:
Processo Requisitos Atual Atual
Etapa
Falha
edadivarG
Efeito(s) Causa(s) Ações tomadas
oãçceteD
Ação Conclusão
Controles Controles
edadivarG
aicnêrrocO
oãçceteD
oãçacifissalC
produtos Processo & Data efetiva
aicnêrrocO
EU IA
Data
Página 68 de 118
POTENCIAL
Sistema
Subsistema (FMEA DE MÁQUINAS) Número FMEA: ARQUIVO.XLS
Componente Nome do Fornecedor ORGANIZAÇÃO Preparado pela:
Programa(s) / Planta(s) Data-chave Data (Orig.)
Equipe principal: Data (Rev.)
C Ó Atual D
Potencial Responsabilidade Resultados da ação
Potencial Potencial S c Máquinas R.
Máquinas
eu
e a Causa(s)/ c Controles et P. Recomendado & Alvo SOD R.

Função / Falha Efeito(s)
v é Mecanismo(s) de -Prevenção e N. Ações) Conclusão Ações e c P.
Requisitos Modo da falha você
falha Data Levado

é R -Detecção c v c et N.
Página 69 de 118
POTENCIAL
Sistema
Subsistema (FMEA DE MÁQUINAS) Número FMEA: ARQUIVO.XLS
Componente Nome do Fornecedor ORGANIZAÇÃO Preparado pela:
Programa(s) / Planta(s) Data-chave Data (Orig.)
Equipe principal: Data (Rev.)
C Ó D
Potencial Atual Atual Responsabilidade Resultados da ação
Potencial Potencial S c R.
Máquinas
eu
e a Causa(s)/ c Processo Processo et P. Recomendado & Alvo SOD R.

Função / Falha Efeito(s)
Mecanismo(s) de Controles Controles Ações) Conclusão Ações
Requisitos Modo da falha v é você e N. e c P.
falha Prevenção Detecção Data Levado
é R c v c et N.
Página 70 de 118
PLANO DE CONTROLE
Protótipo Prélançamento Produção
Número do plano de controle Contato principal/telefone Data (Orig.) Data (Rev.)
FILE.XLS 555-555-5555 01/01/1996 01/01/1996
Número da peça/Nível de alteração mais Equipe principal Aprovação/data da engenharia do cliente (se necessário)
recente ECL
NÚMERO Nome da peça/ Aprovação/data da organização/fábrica Aprovação/data de qualidade do cliente (se necessário)
Descrição NOME
Organização/Fábrica Código da Organização Outra Aprovação/Data (Se Necessário) Outra aprovação/data (se necessário)
ORGANIZAÇÃO CÓDIGO
CARACTERÍSTICAS ESPÉCIA MÉTODOS

MÁQUINA,
PAPEL/ NOME DO PROCESSO/
DISPOSITIVO eu
AVALIAÇÃO DE PRODUTO/PROCESSO/ AMOSTRA REAÇÃO
PROCESSO OPERAÇÃO
GABARITO, FERRAMENTAS CARACTERES. AO CONTROLE PLANO
NÚMERO DESCRIÇÃO NÃO. PROCESSO DO PRODUTO ESPECIFICAÇÃO/ MEDIÇÃO
PARA MFG. AULA TAMANHO FREQ. MÉTODO
TOLERÂNCIA TÉCNICA
Página 71 de 118
CARACTERÍSTICAS ESPECIAIS DO PLANO DE CONTROLE

Protótipo Prélançamento Produção
Número do plano de controle Contato principal/telefone Data (Orig.) Data (Rev.)

FILE.XLS 555-555-5555 01/01/1996 01/01/1996
Número da peça/Nível de alteração mais Equipe principal Aprovação/data da engenharia do cliente (se necessário)
recente ECL
NÚMERO Nome da peça/ Aprovação/data da organização/fábrica Aprovação/data de qualidade do cliente (se necessário)
Descrição NOME
Código de organização da organização/fábrica CÓDIGO DE ORGANIZAÇÃO Outra aprovação/data (se necessário) Outra aprovação/data (se necessário)
Não. Descrição/Justificativa Especificação/Tolerância Aula Ilustração/pictórica
Página 72 de 118
COORDENADAS DE PONTOS DE DADOS

Plano de controle nº. ARQUIVO.XLS
Cliente CLIENTE Data (Orig.): 01/01/1996 Data (Rev): 01/01/1996
Caracteres. Apontar Caracteres. Apontar Caracteres. Apontar

X S Z X S Z X S Z
Não. Identidade. Não. Identidade. Não. Identidade.
Página 73 de 118
Página 74 de 118 páginas

Aprovação de peças de produção
ORGANIZAÇÃO: ORGANIZAÇÃO NÚMERO DA PEÇA: NÚMERO
CÓDIGO DO FORNECEDOR / FORNECEDOR: CÓDIGO NOME DA PEÇA: NOME
INSTALAÇÃO DE INSPEÇÃO: NÍVEL DE MUDANÇA DE REGISTRO DE PROJETO: ECL
DOCUMENTOS DE MUDANÇA DE ENGENHARIA:
DIMENSÃO / ESPECIFICAÇÃO / TESTE QTD. MEDIÇÃO DA ORGANIZAÇÃO NÃO

ITEM OK
ESPECIFICAÇÃO LIMITES DATA TESTADO RESULTADOS (DADOS) OK
Declarações gerais de conformidade são inaceitáveis para quaisquer resultados de testes.
ASSINATURA TÍTULO DATA
Março CFG-1003
2006

INSTALAÇÃO DE INSPEÇÃO: NÍVEL DE MUDANÇA DE REGISTRO DE PROJETO: ECL
DOCUMENTOS DE MUDANÇA DE ENGENHARIA:
DIMENSÃO / ESPECIFICAÇÃO / TESTE QTD. MEDIÇÃO DA ORGANIZAÇÃO NÃO

ITEM OK
ESPECIFICAÇÃO LIMITES DATA TESTADO RESULTADOS (DADOS) OK
Março CFG-1003
2006
Aprovação de peças de produção Página 118 de 76 páginas

FORNECEDOR DE MATERIAL: NÍVEL DE MUDANÇA DE REGISTRO DE PROJETO: ECL
*CÓDIGO DO FORNECEDOR / FORNECEDOR ESPECIFICADO PELO CLIENTE: DOCUMENTOS DE MUDANÇA DE ENGENHARIA:
*Se a aprovação da fonte for necessária, inclua o código atribuído ao Fornecedor (Fonte) e ao Cliente. NOME DO LABORATÓRIO:
ESPECIFICAÇÃO / TESTE QTD. NÃO

ESPECIFICAÇÕES DE MATERIAIS NÃO. / REV / DATA RESULTADOS DO TESTE DO FORNECEDOR (DADOS) OK
LIMITES DATA TESTADO OK
Março CFG-1004
2006


FORNECEDOR DE MATERIAL: NÍVEL DE MUDANÇA DE REGISTRO DE PROJETO: ECL
*Se a aprovação da fonte for necessária, inclua o código atribuído ao Fornecedor (Fonte) e ao Cliente. NOME DO LABORATÓRIO:
ESPECIFICAÇÃO / TESTE QTD. NÃO

ESPECIFICAÇÕES DE MATERIAIS NÃO. / REV / DATA RESULTADOS DO TESTE DO FORNECEDOR (DADOS) OK
LIMITES DATA TESTADO OK
Março CFG-1004
2006


NOME DO LABORATÓRIO: NÍVEL DE MUDANÇA DE REGISTRO DE PROJETO: ECL
*Se a aprovação da fonte for necessária, inclua o código atribuído ao Fornecedor (Fonte) e ao Cliente.
ESPECIFICAÇÃO / TESTE QTD. RESULTADOS DO TESTE DO FORNECEDOR (DADOS)/ NÃO

ESPECIFICAÇÃO DO TESTE / REV / DATA OK
LIMITES DATA TESTADO CONDIÇÕES DE TESTE OK
Março CFG-1005
2006
Aprovação de peças de produção Página 79 de 118 páginas

NOME DO LABORATÓRIO: NÍVEL DE MUDANÇA DE REGISTRO DE PROJETO: ECL
*Se a aprovação da fonte for necessária, inclua o código atribuído ao Fornecedor (Fonte) e ao Cliente.
ESPECIFICAÇÃO / TESTE QTD. RESULTADOS DO TESTE DO FORNECEDOR (DADOS)/ NÃO

ESPECIFICAÇÃO DO TESTE / REV / DATA OK
LIMITES DATA TESTADO CONDIÇÕES DE TESTE OK
Março CFG-1005
2006
RELATÓRIO DE APROVAÇÃO DE APARÊNCIA

PAPEL DESENHO APLICATIVO
NÚMERO NÚMERO NÚMERO (VEÍCULOS) APLICATIVO

PAPEL COMPRADOR NÍVEL E/C DATA
NOME NOME CÓDIGO ECL

ORGANIZAÇÃO ENDEREÇO DE FABRICAÇÃO FORNECEDOR / FORNECEDOR
NOME ORGANIZAÇÃO LOCALIZAÇÃO CIDADE ESTADO CÓDIGO POSTAL _

RAZÃO PARA GARANTIA DE ENVIO DE PEÇAS AMOSTRA ESPECIAL RE-SUBMISSÃO OUTRO
SUBMISSÃO PRÉ TEXTURA PRIMEIRA ENVIO DE PRODUÇÃO MUDANÇA NA ENGENHARIA
AVALIAÇÃO DE APARÊNCIA
CLIENTE AUTORIZADO
FONTE DA ORGANIZAÇÃO E INFORMAÇÕES DE TEXTURA REPRESENTANTE DA PRÉ-TEXTURA
AVALIAÇÃO ASSINATURA E DATA
CORRETO E
CONTINUAR
CORRETO E
CONTINUAR
APROVADO PARA
GRAVAR/FERRAMENTA/EDM
AVALIAÇÃO DE CORES
COR METÁLICA
COLOR TRISTIMULUS DADOS MESTRE MATERIAL MATERIAL MATERIAL MATIZ VALOR CHROMA GLOSS BRILLIANCE ENVIO PAPEL
SUFIXO DL* Da* Db* DE* CMC NÚMERO DATA TIPO FONTE VERMELHO AMARELO GRN AZUL CLARO CINZA ESCURO LIMPO ALTO BAIXO ALTO BAIXO DISPOSIÇÃO DO SUFIXO
COMENTÁRIOS
ORGANIZAÇÃO TELEFONE NÃO. DATA CLIENTE AUTORIZADO DATA
ASSINATURA ASSINATURA REPRESENTATIVA
Março CFG-1002
2006
RELATÓRIO DE BIAS DE MEDIDOR DE ATRIBUTOS

MÉTODO ANALÍTICO - LIMITE BAIXO
Número da peça Nome do medidor Avaliador
NÚMERO
Nome da peça Número do medidor Data de realização
NOME
Característica Tipo de medidor Limite superior Limite inferior
DADOS DE ATRIBUTOS
XT a P' a
Depois de inserir os dados, siga as instruções na guia marcada
#1 0,000 'Gráfico' para criar a Curva de Desempenho do Gage
2 0,000
3 0,000
4 0,000
5 0,000
6 0,000
7 0,000
8 0,000
9 0,000
DO GRÁFICO
DIGITE O SEGUINTE:
XT (P = 0,5) =
XT (P = 0,995) =
XT (P = 0,005) =
Análise de Unidade de Medição

Viés Repetibilidade
B= R =
= =
Estatística
t = 31,3 IBI/R t 0,025,19 = 2.093
=
=
Resultado
Página 81 de 118
MÉTODO ANALÍTICO - LIMITE ALTO

NÚMERO
NOME
DADOS DE ATRIBUTOS
XT a P' a
Depois de inserir os dados, siga as instruções na guia marcada
#1 0,025 'Gráfico' para criar a Curva de Desempenho do Gage
2 0,000
3 0,000
4 0,000
5 0,000
6 0,000
7 0,000
8 0,000
9 0,000
DO GRÁFICO
DIGITE O SEGUINTE:
XT (P = 0,5) =
XT (P = 0,995) =
XT (P = 0,005) =
Análise de Unidade de Medição

Viés Repetibilidade
B= R =
= =
Estatística
t = 31,3 IBI/R t = 2.093

0,025,19
=
=
Resultado
Página 82 de 118

MÉTODO ANALÍTICO - CURVA DE DESEMPENHO DO MEDIDOR

NÚMERO
NOME
RESULTADOS DE BAIXO LIMITE* RESULTADOS DE ALTO LIMITE*
Viés Viés
GRR GRR
sGRR sGRR
*A curva pode ser gerada a partir de resultados de limite inferior ou superior se a simetria for assumida.
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,000 0,100 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 0,900 1,000
OBSERVAÇÕES
Assinatura
Título Data
Página 83 de 118
Instruções para Curva de Desempenho de Medição para Formulário de Método Analítico de Atributo
1) Clique em Ferramentas - Análise de Dados - Regressão

(Se a análise de dados não estiver disponível, carregue o Analysis Tool Pak no menu Add-Ins)
2) Na caixa Intervalo de entrada Y selecione as células ATT BIAS(Analítico)!D14:D22 3) Na caixa
Intervalo de entrada X selecione as células ATT BIAS(Analítico)!B14:B22 4) Na caixa Intervalo de saída
selecione as células abaixo de A23:M60 5) Verifique os gráficos de ajuste de linha
6) Pressione OK 7) Copie o
gráfico do gráfico
de ajuste de linha para o espaço na planilha analítica 8) Altere o título do gráfico para
GPC - Low Side Normal Prob Paper 9) Altere o eixo x para Xt 10) Altere o eixo y para
Probabilidade 11) Repita para dados
do lado alto
RELATÓRIO DE REPETIBILIDADE E REPRODUTIBILIDADE DO MEDIDOR

MÉTODO DE TESTE DE HIPÓTESE DE ATRIBUTOS
Número da peça Nome do medidor Data de realização Avaliador A
NÚMERO
Nome da peça Número do medidor Tipo de medidor Avaliador B
NOME
Característica Especificação superior Especificação inferior Avaliador C
TABELA DE DADOS
Referência
PARTE A-1 A-2 A-3 B-1 B-2 B-3 C-1 Referência C-2 C-3 Valor Código
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Página 85 de 118


NÚMERO
NOME
TABELA DE DADOS CONTINUAÇÃO

Referência
PARTE A-1 A-2 A-3 B-1 B-2 B-3 C-1 Referência C-2 C-3 Valor Código
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Análise de risco
*
A B Cruztabulação
B
Total
0 1
0 contagem 0 0 0
Contagem esperada
A
1 contagem 0 0 0
Contagem esperada
Contar 0 0 0
Total
Contagem esperada
B * C Cruztabulação
C
Total
0 1
0 contagem 0 0 0
Contagem esperada
B
1 contagem 0 0 0
Contagem esperada
Contar 0 0 0
Total
Contagem esperada
Página 86 de 118


NÚMERO
NOME
A * C Cruztabulação
C
Total
0 1
0 contagem 0 0 0
Contagem esperada
A
1 contagem 0 0 0
Contagem esperada
Contar 0 0 0
Total
Contagem esperada
Kappa A B C
A -
B -
C -
DETERMINAÇÃO
AxB 0,75 ou superior indica boa concordância
AxC Entre 0,40 e 0,75 indica alguma concordância
BxC Menos de 0,40 indica concordância ruim
*
A Tabulação cruzada REF
REFERÊNCIA
Total
0 1
0 contagem 0 0 0
Contagem esperada
A
1 contagem 0 0 0
Contagem esperada
Contar 0 0 0
Total
Contagem esperada
Página 87 de 118

NÚMERO
NOME
B * Tabulação cruzada REF
REFERÊNCIA
Total
0 1
0 contagem 0 0 0
Contagem esperada
B
1 contagem 0 0 0
Contagem esperada
Contar 0 0 0
Total
Contagem esperada
C * Tabulação cruzada REF
REFERÊNCIA
Total
0 1
0 contagem 0 0 0
Contagem esperada
C
1 contagem 0 0 0
Contagem esperada
Contar 0 0 0
Total
Contagem esperada
A B C
Kappa
DETERMINAÇÃO
A x REF 0,75 ou superior indica boa concordância
B x REF Entre 0,40 e 0,75 indica alguma concordância
C x REF Menos de 0,40 indica concordância ruim
Página 88 de 118

NÚMERO
NOME
% Avaliador1 % Pontuação vs. Atributo2

Fonte Avaliador A Avaliador B Avaliador C Avaliador A Avaliador B Avaliador C
Total inspecionado
# Coincide 0 0 0 0 0 0
Falso Positivo (avaliador tendencioso à rejeição) 0 0 0
Falso Negativo (avaliador tendencioso para aceitação) 0 0 0
Misturado
95% UCI5
Pontuação Calculada
95% ICT5
Pontuação Efetiva de % do Sistema3 Pontuação efetiva de % do sistema vs. referência4
Total inspecionado
# de acordo 0 0
95% UCI5
Pontuação Calculada
95% ICT5
Notas:
(1) O avaliador concorda consigo mesmo em todas as tentativas
(2) O avaliador concorda em todos os ensaios com o padrão conhecido
(3) Todos os avaliadores concordaram entre si
(4) Todos os avaliadores concordaram entre si e com a referência
(5) UCI e LCI são os limites superior e inferior do intervalo de confiança, respectivamente (método de pontuação de Wilson)
H0 : A eficácia de ambos os avaliadores é a mesma (Hipótese nula)

HA : A eficácia de ambos os avaliadores não é a mesma (Hipótese alternativa)
Critérios de aceitação: A pontuação calculada do avaliador fica entre o intervalo de confiança do outro.
AVALIAÇÃO DE EFICÁCIA
Avaliador A vs. Avaliador B Rejeitar hipótese nula Aceitar alternativa

Avaliador A vs. Avaliador C Rejeitar hipótese nula Aceitar alternativa
Avaliador B vs. Avaliador C Rejeitar hipótese nula Aceitar alternativa
Página 89 de 118

NÚMERO
NOME
Segunda Análise
CRITÉRIO DE AVALIAÇÃO
Sistema de medida Falso

Eficácia Taxa de falta
Decisão Taxa de alarme
Aceitável para o avaliador >90% <2% <5%
Marginalmente aceitável para o

avaliador - pode precisar >80% <5% <10%
de melhorias
Inaceitável para o
avaliador – precisa <80% >5% >10%
de melhorias
RESUMO DOS RESULTADOS
Falso
Avaliador Eficácia Taxa de falta
Taxa de alarme
Análise Final
Aprovado para uso como está

Não aprovado para uso como está
Assinatura Título
Página 90 de 118
FICHA DE DADOS DE REPETIBILIDADE E REPRODUTIBILIDADE DO MEDIDOR

RESULTADOS DE DADOS VARIÁVEIS
Número da peça Nome do medidor Avaliador A

NÚMERO
Nome da peça Número do medidor Avaliador B
NOME
Característica Tipo de medidor de especificação Avaliador C
Inferior Superior
Classificação de Característica Ensaios Peças Avaliadores Data de realização
AVALIADOR/ PAPEL MÉDIA

JULGAMENTO # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Um 1
2 2
3 3
4 AVE xá =
5 R ra =
6.B 1
7 2
8 3
9 AVE xb =
10 R rb =
11.C 1
12 2
13 3
14 AVE xc =
15 R rc =
16. PARTE X=
MÉDIA Rp =
17 (ra + rb + rc ) / (# DE AVALIADORES) = R=
18 xDIFF = (Max x - Min x) = xDIFF=
19 * UCLR = R x D4 = UCLR =
*
D4 =3,27 para 2 tentativas e 2,58 para 3 tentativas. UCLR representa o limite de R's individuais. Circule aqueles que são
além deste limite. Identifique a causa e corrija. Repita essas leituras usando o mesmo avaliador e unidade originalmente usados ou
descartar valores e recalcular a média e recalcular R e o valor limite das observações restantes.
Notas:
Página 91 de 118

NÚMERO
NOME
Característica Tipo de medidor Avaliador C
Análise de Unidade de Medição % Variação Total (TV)

Repetibilidade – Variação do Equipamento (EV)
VE = R x K1 Ensaios K1 % EV =
100 (EV/TV)
= 2 0,8862 =
= 3 0,5908 =
Reprodutibilidade - Variação do Avaliador (AV)

2
AV = {(xDIFF x K2 ) - (EV2 /nr)}1/2 % VA =
100 (AV/TV)
= =
= =
Avaliadores 2 3
n = partes r = tentativas K2 0,7071 0,5231
% GRR =
Repetibilidade e Reprodutibilidade (GRR) 100 (GRR/TV)
GRR = Peças K3 =
{(EV2 + AV2 )}1/2
= 2 0,7071 =
= 3 0,5231
Variação de Parte (PV) 4 0,4467
VP = PR x K3 5 0,4030% PV =
100 (PV/TV)
= 6 0,3742 =
= 7 0,3534 =
Variação Total (TV) 8 0,3375
= 9 0,3249 ndc =
televisão
{(GRR2 + PV2 )}1/2 1,41(PV/GRR)
= 10 0,3146 =
= =
Para obter informações sobre a teoria e as constantes usadas no formulário, consulte o Manual de Referência MSA, Terceira edição.
Página 92 de 118

NÚMERO
NOME
Inferior Superior

JULGAMENTO # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Um 1
2 2
3 3
4 AVE xá =
5 R ra =
6.B 1
7 2
8 3
9 AVE xb =
10 R rb =
11.C 1
12 2
13 3
14 AVE xc =
15 R rc =
16. PARTE X=
MÉDIA Rp =
17 (ra + rb + rc ) / (# DE AVALIADORES) = xDIFF = R=
18 (Max x - Min x) = xDIFF=
19 * UCLR = R x D4 = UCLR =
*
D4 =3,27 para 2 tentativas e 2,58 para 3 tentativas. UCLR representa o limite de R's individuais. Circule aqueles que são
além deste limite. Identifique a causa e corrija. Repita essas leituras usando o mesmo avaliador e unidade originalmente usados ou
descartar valores e recalcular a média e recalcular R e o valor limite das observações restantes.
Notas:
Página 93 de 118

NÚMERO
NOME
Característica Tipo de medidor Avaliador C
Análise de Unidade de Medição % Tolerância (Tol)

Repetibilidade – Variação do Equipamento (EV)
VE = R x K1 Ensaios K1 % EV =
100 (EV/Tol)
= 2 0,8862 =
= 3 0,5908 =
Reprodutibilidade - Variação do Avaliador (AV)

2
AV = {(xDIFF x K2 ) - (EV2 /nr)}1/2 % VA =
100 (AV/Tol)
= =
= =
Avaliadores 2 3
n = partes r = tentativas K2 0,7071 0,5231
% GRR =
Repetibilidade e Reprodutibilidade (GRR) 100 (GRR/Tol)
GRR = Peças K3 =
{(EV2 + AV2 )}1/2
= 2 0,7071 =
= 3 0,5231
Variação de Parte (PV) 4 0,4467
VP = PR x K3 5 0,4030% PV =
100 (PV/Tol)
= 6 0,3742 =
= 7 0,3534 =
Tolerância (Tol) 8 0,3375
= 9 0,3249 ndc =
Para mim
Superior - Inferior / 6 1,41(PV/GRR)
= 10 0,3146 =
(Superior - Inferior) / 6
= =
Para obter informações sobre a teoria e as constantes usadas no formulário, consulte o Manual de Referência MSA, Terceira edição.
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MÉTODO ANOVA

NÚMERO
NOME
Característica Especificação Tipo de medidor inferior Avaliador C
superior

JULGAMENTO # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Um 1
2 2
3 3
4 AVE xá =
5 R ra =
6.B 1
7 2
8 3
9 AVE xb =
10 R rb =
11.C 1
12 2
13 3
14 AVE xc =
15 R rc =
16. PARTE X=
MÉDIA Rp =
Tabela Anova
Fonte DF SS EM F Assinar
Avaliador
Peças
Avaliador por peça

Equipamento
Total
* Significativo no nível a = 0,05
Página 95 de 118

MÉTODO ANOVA

NÚMERO
NOME
Característica Especificação Tipo de medidor inferior Avaliador C
superior
Padrão
% Variação Total % Contribuição
Relatório Anova Desvio (s)
Repetibilidade (EV)
Reprodutibilidade (AV)
Avaliador por peça (INT)

GRR
Peça a Peça (PV)
Padrão
% Tolerância % Contribuição
Relatório Anova Desvio (s)
Repetibilidade (EV) n/D
Reprodutibilidade (AV) n/D
Avaliador por peça (INT) n/D
GRR n/D
Peça a Peça (PV) n/D
Observação:
Tolerância = Variação total (TV) =

Número de categorias de dados distintas (ndc) =
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ANÁLISE GRÁFICA
NÚMERO
NOME
Inferior Superior

JULGAMENTO # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Um 1
2 2
3 3
4 AVE xá =
5 R ra =
6.B 1
7 2
8 3
9 AVE xb =
10 R rb =
11.C 1
12 2
13 3
14 AVE xc =
15 R rc =
16. PARTE X=
AVE (Xp) Rp =
Nota: O VALOR DE REFERÊNCIA pode ser substituído por PART AVE para gerar gráficos indicando tendência verdadeira.
Página 97 de 118

ANÁLISE GRÁFICA
NÚMERO
NOME
Inferior Superior
Gráfico médio - "empilhado"
12h00
Média
10h00
Avaliação
8h00 er A
Avaliação
6h00 er B
Avaliação
4h00 er C
2h00
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Número da peça
Análise:
Gráfico de intervalo - "empilhado"
12h00
Faixa
10h00
8h00 Avaliação
er A
6h00 Avaliação
er B
4h00
2h00
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Número da peça
Análise:
Página 98 de 118

ANÁLISE GRÁFICA
NÚMERO
NOME
Inferior Superior
Página 99 de 118

ANÁLISE GRÁFICA
NÚMERO
NOME
Inferior Superior
Gráfico Médio - "Desempilhado"
12
Média
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Aproximação A Aprovação B Aprox. C
Análise:
Gráfico de intervalo -"Desempilhado"
12.000
Média
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0,000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Aproximação A Aprovação B Aprox. C
Análise:
Página 100 de 118


ANÁLISE GRÁFICA
NÚMERO
NOME
Inferior Superior
Página 101 de 118


ANÁLISE GRÁFICA
NÚMERO
NOME
Inferior Superior
Executar gráfico
12
10
8
Valor
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Papel
Análise:
Página 102 de 118


ANÁLISE GRÁFICA
NÚMERO
NOME
Inferior Superior
Gráfico de dispersão
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
etraP
1
etraP
2
etraP
3
etraP
4
etraP
5
Gráfico de dispersão
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
etraP
6
etraP
7
etraP
8
etraP
9
etra0P
1
Análise:
Página 103 de 118


ANÁLISE GRÁFICA

NÚMERO
NOME
Inferior Superior
Gráfico de Bigodes - Avaliador A
12h00
10h00
8h00
6h00
4h00
2h00
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Gráfico de Bigodes - Avaliador B
12h00
10h00
8h00
6h00
4h00
2h00
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Gráfico de Bigodes - Avaliador C
12h00
10h00
8h00
6h00
4h00
2h00
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Análise:
Página 104 de 118


ANÁLISE GRÁFICA
NÚMERO
NOME
Inferior Superior
Gráfico de erros
12
10
0
etraP
1
etraP
2
etraP
3
etraP
4
etraP
5
Gráfico de erros
12
10
8
6
4
2
0
etraP
6
etraP
7
etraP
8
etraP
9
etra0P
1
Análise:
Página 105 de 118


ANÁLISE GRÁFICA

NÚMERO
NOME
Inferior Superior
Histograma normalizado - Erro

1
0,8
0,6
Aproximação A
0,4
0,2
00,1
00,0
01,0
02,0
03h0
04,0
05,0
06,0
07,0
08,0
09,0
00,1-
09,0-
08,0-
07,0-
06,0-
05,0-
04,0-
03,0-
02,0-
01,0-
1
0,9
0,8
0,7
0,6 Aprovação B
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1 0
00,1
00,0
01,0
02,0
03h0
04,0
05,0
06,0
07,0
08,0
09,0
00,1-
09,0-
08,0-
07,0-
06,0-
05,0-
04,0-
03,0-
02,0-
01,0-

1
0,8
0,6
Aprox. C
0,4
0,2
0
00,1
00,0
01,0
02,0
03h0
04,0
05,0
06,0
07,0
08,0
09,0
00,1-
09,0-
08,0-
07,0-
06,0-
05,0-
04,0-
03,0-
02,0-
01,0-
Análise:
Página 106 de 118


ANÁLISE GRÁFICA
NÚMERO
NOME
Inferior Superior
Gráfico XY de médias por tamanho
1,00
0,90
0,80
0,70
Aproximação A
0,60
Aprovação B
Aprox. C
0,50 Linha
X=Y
0,40
0h30
0,20
0,10
0,00
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
Análise:
Página 107 de 118


ANÁLISE GRÁFICA
NÚMERO
NOME
Inferior Superior
Gráfico de comparação XY
1,00
0,90
0,80
A
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
Aproximação A
1,00
0,90
A
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0h30
0,20
0,10
0,00
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
Aproximação A
Página 108 de 118

0,90
0,80
A
0.70
MEDIDOR DE REPETIBILIDADE E REPRODUTIBILIDADE FICHA TÉCNICA 0.60 ANÁLISE GRÁFICA
0,50
0,40
0,30 NÚMERO
Nome da peça Avaliador B
0,20 Número do medidor
NOME
0,10
Característica Especificação Tipo de medidor Inferior Avaliador C
0,00 Superior Característica
Classificação 0,00 0,10 0,20 Ensaios 0,30 0,40Partes0,50 0,60Avaliadores 0,70 0,80 Data de realização 0,90 1,00
Aproximação A
Página 109 de 118


ANÁLISE GRÁFICA

NÚMERO
NOME
Inferior Superior
1,00
0,90
A
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0h30
0,20
0,10
0,00
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
Aprovação B
Análise:
Página 110 de 118

TABELA DE CONTROLE DE VARIÁVEIS ( x & R ) PARTE NO. TABELA N.º

AVALIAÇÃO DE MEDIÇÃO NÚMERO
NOME DA PEÇA (Produto) Processo de operação) LIMITES DE ESPECIFICAÇÃO
NOME
AVALIADOR A AVALIADOR B AVALIADOR C MÁQUINA CALIBRAR UNIDADE DE MEDIDA ZERO IGUAL
x= UCL = LCL = MÉDIAS (X TABELA DE BARRAS)
12h00
10h00
8h00
6h00
4h00
2h00
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
r= UCL = LCL = FAIXAS (TABELA R)
12h00
10h00
8h00
6h00
4h00
2h00
0,00
1 2 345 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
AVALIADOR A AVALIADOR B AVALIADOR C
PAPEL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 345 6 7 8 9 10
NÚMERO
1
R
E
2
A
D
3
EU
N
4
G
S
5
SOMA
SOMA
x
NUM
TABELA DE CONTROLE DE VARIÁVEIS ( x & R ) PARTE NO. TABELA N.º

NOME DA PEÇA (Produto) Processo de operação) LIMITES DE ESPECIFICAÇÃO
NOME
AVALIADOR A AVALIADOR B AVALIADOR C MÁQUINA CALIBRAR UNIDADE DE MEDIDA ZERO IGUAL
ALTO
R
BAIXO
**
= AVALIADOR FORA DE CONTROLE
Cálculos para o método de gráfico de controle para avaliar um processo de medição

ERRO DE REPLICAÇÃO: Faixa média do subgrupo = r = R d2
2 1.128
Número de replicações = Tamanho do subgrupo = r = 3 1.693
4 2.059
=
Estimar o desvio padrão da replicação r / d2 = se 5 2.326
CÁLCULO PARA EFEITO AVALIADOR: Médias dos Avaliadores
*
não d2 Número de Avaliadores = nA = 0 Média do Avaliador
2 1.410 A
3 1.906 Número de amostras = n = 0 B
C
Faixa de Médias do Avaliador = RA = 0,00
* =
Efeito do Avaliador = RA / d2 sA =
CÁLCULOS PARA DESVIO PADRÃO DE ERRO DE MEDIÇÃO:
sm = +
QUADRADO ( se sA )
CÁLCULOS PARA RELAÇÃO SINAL-RUÍDO: Médias de amostra
*
não d2 Faixa para essas médias amostrais = Rp = 0,00 Amostra Média
2 1.410 1
3 1.906 Estimar amostra para desvio padrão de amostra: 2
4 2.237 3
* =
5 2.477 sp = Rp / d2 4
6 2.669 5
7 2.827 A relação sinal-ruído: 6
=
8 2,961 sp / sm 7
9 3,076 8
10 3,178 9
10
Assim, o número de categorias distintas que podem ser distinguidas com segurança por estas medições é:
ndc = 1,41 x sp / sm =
Este é o número de intervalos de confiança de 97% não sobrepostos que abrangerão a faixa de variação do produto. (Uma confiança de 97%
intervalo centrado em uma única medição conteria o valor real do produto representado por essa medição 97%
do tempo.)
ESTUDO DE GAGE R PARTE NO. TABELA N.º

NOME DA PEÇA (Produto) Processo de operação) ZERO IGUAL
NOME
AVALIADOR MÁQUINA CALIBRAR UNIDADE DE MEDIDA ESPECIFICAÇÃO SUPERIOR ESPECIFICAÇÃO INFERIOR
MÉDIAS (X TABELA DE BARRAS)

x= UCL = LCL =
12h00
10h00
8h00
6h00
4h00
2h00
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
FAIXAS (TABELA R)
r= UCL = LCL =
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0h30
0,20
0,10
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LEITURA 1 2 345 6789 10
VALOR
ALTO
R n/a 0 000 00000
BAIXO
**
= PONTO FORA DE CONTROLE
ANÁLISE DE MEDIDA R
Dados sob controle? % Repetibilidade =
Este método NÃO PODE ser usado para aceitação final do medidor sem outros métodos MSA completos e detalhados.
Lista de verificação de requisitos de materiais a granel Projeto:

Obrigatório / Comentários de responsabilidade primária / Aprovado até/
Fornecedor do cliente na data prevista Condições data
Verificação de design e desenvolvimento de produto
Matriz de Projeto
Projeto FMEA
Características Especiais do Produto
Registros de projeto
Plano de controle de protótipo
Relatório de Aprovação de Aparência
Amostras Mestres
Resultado dos testes
Resultados Dimensionais
Verificar SIDA
Aprovação de Engenharia
Verificação de design e desenvolvimento de processos
Diagramas de Fluxo de Processo
Processo FMEA
Características Especiais do Produto
Plano de controle de pré-lançamento
Plano de Controle de Produção
Estudos de Sistemas de Medição
Aprovação Provisória
Validação de Produto e Processo
Estudos Iniciais do Processo
Elementos a serem concluídos conforme necessário
Conexão da planta do cliente
Requisitos Específicos do Cliente
Alterar documentação
Considerações sobre Fornecedores
Plano acordado por: Nome/Função Empresa / Cargo / Data

FORMULÁRIO DE APROVAÇÃO PROVISÓRIA DE MATERIAL A GRANEL
NOME DA NOME DO PRODUTO:

ORGANIZAÇÃO NOME
ORGANIZAÇÃO (FORNECEDOR):
CÓDIGO DA POR. ESPEC.:
CÓDIGO
ORGANIZAÇÃO (FORNECEDOR):
MANUF. LOCAL: CIDADE PAPEL #:
ENG. ALTERAR #: ECL DATA DA FÓRMULA:
DATA DE RECEBIMENTO: RECEBIDO POR:
NÍVEL DE SUBMISSÃO: DATA DE VALIDADE:
CÓDIGO DE RASTREAMENTO: DATA DE NOVA ENVIO:
STATUS: (NR - Não Obrigatório, A - Aprovado, I - Provisório)

Matriz de Projeto DFMEA: Características Especiais do Produto Aprovação de Engenharia
Planos de Controle PFMEA: Características Especiais do Processo Diagrama de fluxo de processo
Resultado dos testes Estudos de Processo: Resultados Dimensionais Amostra Mestre
Estudos de Sistemas de Medição: Relatório de Aprovação de Aparência
QUANTIDADE ESPECÍFICA DE MATERIAL AUTORIZADO (SE APLICÁVEL):

AUTORIZAÇÃO DE TESTE DE PRODUÇÃO #:
MOTIVO(S) PARA APROVAÇÃO PROVISÓRIA:
QUESTÕES A SEREM RESOLVIDAS, DATA DE CONCLUSÃO ESPERADA
(CLASSIFICAR COMO ENGENHARIA, PROJETO, PROCESSO OU OUTRO):
AÇÕES A SEREM REALIZADAS DURANTE O PERÍODO PROVISÓRIO, DATA DE VIGÊNCIA:
DATA DE REVISÃO DO PROGRESSO: DATA DO MATERIAL DEVIDO NA FÁBRICA:

QUE AÇÕES ESTÃO REALIZANDO PARA GARANTIR QUE AS ENVIAS FUTURAS ESTÃO EM CONFORMIDADE
PARA REQUISITOS DE PPAP DE MATERIAL A GRANEL ATÉ A DATA DE PROMESSA DA AMOSTRA?
FORNECEDOR (ASSINATURA AUTORIZADA) TELEFONE:
(NOME IMPRESSÃO) DATA:
APROVAÇÕES DO CLIENTE (conforme necessário): TELEFONE: DATA:
ENG. DE PRODUTO. (ASSINATURA)
(NOME IMPRESSÃO)
MATERIAIS ENG. (ASSINATURA)
(NOME IMPRESSÃO)
QUALIDADE ENG. (ASSINATURA)
(NOME IMPRESSÃO)
NÚMERO DE APROVAÇÃO PROVISÓRIA:

NOTIFICAÇÃO DE MUDANÇA DE PRODUTO/PROCESSO
Preencha este formulário e envie por e-mail para sua organização cliente sempre que a notificação do cliente for exigida pelo Manual PPAP na
Tabela 3.1. Seu cliente responderá com uma confirmação e poderá solicitar esclarecimentos adicionais sobre alterações ou requisitos de envio de
PPAP.
Para: Cliente: CLIENTE DIVISÃO
Número de peça da organização: Nível de revisão de engenharia: Datado:
Número da peça do cliente: NÚMERO Nível de revisão de engenharia: Data ECL : DATA ECL
Número do pedido de compra: Regulamentação governamental e/ou de segurança:
Aplicativo: APLICATIVO
INFORMAÇÕES DE FABRICAÇÃO DA ORGANIZAÇÃO
Nome: ORGANIZAÇÃO Código: CÓDIGO

Endereço da Rua: ENDEREÇO
Cidade, Estado, CEP: CIDADE ESTADO fecho eclair

Alterar tipo (marque todas as opções aplicáveis)
Dimensional
Plantas do cliente afetadas: Materiais
Funcional
Responsabilidade do projeto: Cliente Organização Aparência
Mudança na organização que pode afetar o item final:
Mudança de produto Alteração do desenho de engenharia Subcomponente novo ou revisado
Data prevista de conclusão/envio do PPAP:
DESCRIÇÃO DETALHADA DA MUDANÇA DE PRODUTO/PROCESSO:
Data planejada de implementação:
DECLARAÇÃO:
Certifico que amostras representativas serão fabricadas usando o produto e/ou processo revisado e verificadas, quando apropriado, quanto a
alterações dimensionais, alterações de aparência, alterações de propriedades físicas, funcionalmente quanto ao desempenho e durabilidade.
Certifico também que a evidência documentada de tal conformidade está arquivada e disponível para análise do cliente.
Explicação/Comentários:
NOME: TÍTULO:
TELEFONE COMERCIAL: NÚMERO DE FAX:
E-MAIL: DATA:
NOTA: Envie esta notificação pelo menos 6 semanas antes da implementação da mudança planejada!
Entre em contato com seu cliente para determinar se este formulário está disponível em formato eletrônico ou se deve ser enviado por fax.
Março THE-1002
2006
Indústria de caminhões
Nome da peça NOME Número da peça do cliente NÚMERO Rev.
Se aplicável
Número do pedido da ferramenta Nível de alteração do desenho de engenharia ECL Datado
Mudanças Adicionais de Engenharia Datado
Mostrado no número do desenho Pedido de compra nº. Peso (kg)
Verificando o número do auxílio Nível de mudança de engenharia Datado
INFORMAÇÕES DE FABRICAÇÃO DA ORGANIZAÇÃO INFORMAÇÕES DE ENVIO
ORGANIZAÇÃO CÓDIGO CLIENTE DIVISÃO

Nome e código da organização Nome/Divisão do Cliente
ENDEREÇO
Endereço da Rua Contato do cliente
CIDADE ESTADO fecho eclair APLICATIVO

Cidade Estado Fecho eclair Aplicativo
Observação: Esta parte contém alguma substância restrita ou reportável? Sim Não
As peças plásticas estão identificadas com códigos de marcação ISO apropriados? Sim Não
MOTIVO DA ENVIO
Submissão inicial Alterar para construção ou material opcional
Mudança(s) de engenharia Alteração de subfornecedor ou fonte de material
Ferramentas: Transferência, Substituição, Reforma ou Adicional Mudança no processamento de peças
Correção de discrepância Peças produzidas em Local Adicional
Ferramentas inativas há mais de 1 ano Outro (por favor, especifique
NÍVEL DE ENVIO SOLICITADO (Marque um)
Nível 1 - Apenas garantia (e para itens de aparência designados, um Relatório de aprovação de aparência) enviado ao cliente.
Nível 2 – Garantia com amostras de produtos e dados de suporte limitados enviados ao cliente.
Nível 3 – Garantia com amostras de produtos e dados de suporte completos enviados ao cliente.
Nível 4 – Garantia e outros requisitos definidos pelo cliente.
1 23456 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
(verificar)
Nível 5 – Garantia com amostras de produtos e dados de suporte completos revisados no local de fabricação do fornecedor.
DECLARAÇÃO
Afirmo que as amostras representadas por esta garantia são representativas de nossas peças e foram feitas para o cliente aplicável
desenhos e especificações e são feitos de materiais especificados em ferramentas de produção regulares, sem outras operações além das regulares
processo de produção. Certifico também que a evidência documentada de tal conformidade está arquivada e disponível para revisão.
EXPLICAÇÃO/COMENTÁRIOS:
Listar Moldes / Cavidades / Processos de Produção
Assinatura Autorizada da Organização Data
Imprimir nome Telefone não. 555-555-5555 Número de fax.
Título E-mail
SOMENTE PARA USO DO CLIENTE
Disposição do mandado PPAP: Aprovado Rejeitado

Aprovação Provisória Comente:
Assinatura do cliente Data
Imprimir nome
Março THE-1001
2006

Nome da peça NOME Custo. Número da peça NÚMERO
Mostrado no número do desenho Organização Número da peça
Nível de mudança de engenharia ECL Data ECL DATA
Mudanças Adicionais de Engenharia Datado
Segurança e/ou regulamentação governamental Sim Não Pedido de compra nº. Peso (kg)
Verificando o número do auxílio Verificando Auxílio Eng. Alterar nível Datado
INFORMAÇÕES DE FABRICAÇÃO DA ORGANIZAÇÃO INFORMAÇÕES DE ENVIO DO CLIENTE
ORGANIZAÇÃO CÓDIGO CLIENTE DIVISÃO

Nome do fornecedor e código do fornecedor/fornecedor Nome/Divisão do Cliente
ENDEREÇO
Endereço da Rua Código do comprador/comprador
CIDADE ESTADO fecho eclair APLICATIVO

Cidade Região Código postal País Aplicativo
RELATÓRIO DE MATERIAIS
As informações sobre Substâncias Preocupantes exigidas pelo cliente foram relatadas? Sim Não
Enviado por IMDS ou outro formato de cliente:
As peças poliméricas são identificadas com códigos de marcação ISO apropriados? Sim Não n/D
MOTIVO DA ENVIO (Marque pelo menos um)

Submissão inicial Alterar para construção ou material opcional
Mudança(s) de engenharia Alteração de subfornecedor ou fonte de material
Ferramentas: Transferência, Substituição, Reforma ou adicional Mudança no processamento de peças
Correção de discrepância Peças produzidas em Local Adicional
Ferramentas Inativas há mais de 1 ano Outro (por favor, especifique
NÍVEL DE ENVIO SOLICITADO (Marque um)
Nível 1 - Apenas garantia (e para itens de aparência designados, um Relatório de aprovação de aparência) enviado ao cliente.
Nível 2 – Garantia com amostras de produtos e dados de suporte limitados enviados ao cliente.
Nível 3 – Garantia com amostras de produtos e dados de suporte completos enviados ao cliente.
Nível 4 – Garantia e outros requisitos definidos pelo cliente.
Nível 5 – Garantia com amostras de produtos e dados de suporte completos revisados no local de fabricação da organização.
RESULTADOS DA ENVIO
Os resultados para medições dimensionais testes de materiais e funcionais critérios de aparência pacote de processo estatístico
Esses resultados atendem a todos os requisitos de registro de projeto: Sim NÃO (Se "NÃO" - explicação necessária)
Molde / Cavidade / Processo de Produção
DECLARAÇÃO
Afirmo que as amostras representadas por esta garantia são representativas de nossas peças, que foram feitas por um processo que atende a todos os requisitos da 4ª edição do Manual do
Processo de Aprovação de Peças de Produção. Afirmo ainda que essas amostras foram produzidas a uma taxa de produção de ____/____ horas. Certifico também que a evidência documentada
de tal conformidade está arquivada e disponível para sua análise. Observei qualquer desvio desta declaração abaixo.
EXPLICAÇÃO/COMENTÁRIOS:
Cada ferramenta do cliente está devidamente etiquetada e numerada? Sim Não n/D
Assinatura Autorizada da Organização Data
Imprimir nome Telefone não. 555-555-5555 Número de fax.
Título E-mail
SOMENTE PARA USO DO CLIENTE (SE APLICÁVEL)
Disposição do mandado PPAP: Outro

Aprovado Rejeitado
Assinatura do cliente Data
Imprimir nome Número de rastreamento do cliente (opcional)
Março CFG-1001
2006

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Disco de formulários de ferramentas principais V5c

Nome da peça NOME

Nível de mudança de engenharia ECL

Data do nível de mudança de engenharia DATA ECL

Nome da organização ORGANIZAÇÃO

Código da Organização CÓDIGO

Número de telefone 555-555-5555

nome do cliente CLIENTE

Nome do arquivo ARQUIVO.XLS

FORMULÁRIOS MANUAIS DO MANUAL IMPRESSÃO DA EDIÇÃO

PLANO AVANÇADO DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA QUALIDADE DO PRODUTO Segundo Jul-08

A-1 Lista de verificação FMEA de projeto

A-6 Lista de verificação do fluxograma do processo

Compromisso de viabilidade da equipe

Características Especiais do Plano de Controle

Relatório de polarização do medidor de atributos

Método de teste de hipótese de atributo GR&R

Análise Gráfica GR&R

Resultados do teste de desempenho

Relatório de Aprovação de Aparência

Caminhão - Notificação de alteração de produto/processo

A-1 LISTA DE VERIFICAÇÃO FMEA DE PROJETO

Nº da peça interna ou do cliente NÚMERO Nível de revisão

2 Os dados históricos da campanha e da garantia foram

A-1 LISTA DE VERIFICAÇÃO FMEA DE PROJETO

Nº da peça interna ou do cliente NÚMERO Nível de revisão

LISTA DE VERIFICAÇÃO FMEA DE PROJETO

LISTA DE VERIFICAÇÃO FMEA DE PROJETO

A-2 LISTA DE VERIFICAÇÃO DE INFORMAÇÕES DE PROJETO

Nº da peça interna ou do cliente NÚMERO Nível de revisão

c l Nova tecnologia ou processo?

2 A análise de variação da construção da montagem foi

3 O Design de Experimentos foi considerado?

5 Um DFMEA foi concluído?

6 Um DFMA (Design For Manufacturability and Assembly) foi

10 Todos os testes, métodos, equipamentos e critérios de

A-2 LISTA DE VERIFICAÇÃO DE INFORMAÇÕES DE PROJETO

Nº da peça interna ou do cliente NÚMERO Nível de revisão

C. Especificações de desempenho de engenharia

20 Os parâmetros de teste são suficientes para atender às condições

A-2 LISTA DE VERIFICAÇÃO DE INFORMAÇÕES DE PROJETO

Nº da peça interna ou do cliente NÚMERO Nível de revisão

22 Todos os testes de produtos serão feitos internamente? /

23 Caso contrário, é feito por um fornecedor aprovado? /

24 O tamanho e/ou frequência especificado da amostragem

27 Quando a organização é responsável pelo projeto, os materiais

28 Quando necessário, os fornecedores de materiais estão na lista

30 As características do material que requerem inspeção foram

A-2 LISTA DE VERIFICAÇÃO DE INFORMAÇÕES DE PROJETO

Nº da peça interna ou do cliente NÚMERO Nível de revisão

b l Se for verificado internamente, o equipamento de teste

c l Se verificados internamente, são pessoas competentes

32 Os seguintes requisitos de material foram considerados:

a l Manuseio, incluindo aspectos ambientais?

b l Armazenamento, incluindo aspectos ambientais?

A-2 LISTA DE VERIFICAÇÃO DE INFORMAÇÕES DE PROJETO

Nº da peça interna ou do cliente NÚMERO Nível de revisão

LISTA DE VERIFICAÇÃO DE INFORMAÇÕES DO IGN

LISTA DE VERIFICAÇÃO DE INFORMAÇÕES DO IGN

LISTA DE VERIFICAÇÃO DE INFORMAÇÕES DO IGN

LISTA DE VERIFICAÇÃO DE INFORMAÇÕES DO IGN

LISTA DE VERIFICAÇÃO DE INFORMAÇÕES DO IGN

A-3 LISTA DE VERIFICAÇÃO DE NOVOS EQUIPAMENTOS, FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS DE TESTE