Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
ARARUNA- PB
2023
1. Introdução
Os medidores de vazão são dispositivos essenciais em sistemas industriais e de engenharia,
permitindo a medição e monitoramento precisos do fluxo de fluidos em condutos forçados.
O medidor de vazão Venturi é baseado no princípio de Bernoulli, que relaciona a velocidade do fluido
com a pressão. Ele consiste em uma seção de entrada cônica, seguida por uma garganta estreitada e
uma seção de saída gradual. À medida que o fluido passa pela garganta, a velocidade aumenta e a
pressão diminui. A diferença de pressão entre as seções de entrada e garganta é medida para
determinar a vazão. O medidor de vazão do Tubo de Venturi oferece uma queda de pressão menor em
comparação com o medidor de vazão da placa de orifício, mas sua instalação é mais complexa.
O medidor de vazão da placa de orifício é um dos tipos mais comuns e simples de medidor de vazão.
Ele consiste em uma placa com um orifício circular ou retangular no centro, instalada
perpendicularmente ao fluxo do fluido no conduto. A diferença de pressão gerada pela restrição do
orifício é medida e relacionada à vazão. Embora seja amplamente utilizado devido à sua simplicidade,
os medidores de vazão de orifício têm uma perda de carga significativa e podem afetar a eficiência do
sistema.
2. Objetivos
Esse experimento realizado teve como objetivo: entender o funcionamento dos dispositivos que
medem vazão, aferir a vazão em um conduto forçado, e calcular o coeficiente de descarga para os dois
medidores observados em sala de aula.
3. Fundamentação Teórica
Q= A 1 v 1= A 2 v 2❑ (1)
2 2
P1 V 1 P2 V 2
Z 1+ + =Z 2+ + +Δ H (2)
γ 2g γ 2g
A1
Cc= (3)
A0
V1
Cv= (4)
V0
Cd=CcCv (5)
Cd
C=
CcA 0 (6)
( )²
A1
1 /2
Δp
Q=k ( ) (7)
γ
Tubo de Venturi
Vazão (LPH)
Pressão (kPa) Medição 1 Medição 2 Pressão média (Kpa)
Placa de Orifício
Vazão (LPH)
Pressão (kPa) Medição 1 Medição 2 Pressão média (Kpa)
Área (m²)
Área (m²)
DIÂMETRO 53 0,00221
INTERNO (MM)
DIÂMETRO DO 12 0,000113
ORIFÍCIO (MM)
Tabela 4 – Tabela de diâmetro e área utilizada nos cálculos
Após a realização de todos os cálculos obtive os seguintes resultados para o Tubo de Venturi e a Placa
de Orifício respectivamente:
K (adimensional) −3 −3
1 , 84 x 10 1 , 87 x 10
Segundo pesquisas realizadas, o coeficiente de descarga para um tubo Venturi pode variar
dependendo do projeto específico, dimensões do tubo e condições de operação. Normalmente, o
coeficiente de descarga varia entre 0,95 e 0,99 para tubos Venturi bem projetados e instalados
corretamente. A tabela 4 foi calculada utilizando o Coeficiente de Descarga igual a 0,95 e os outros
dados obtidos no experimento. É possível notar pouca diferença entre os dois resultados obtidos,
diferença de casas decimais, uma vez que foi utilizado arredondamento de valores utilizados como
base.
K (adimensional) −4 −4
2 , 93 x 10 3 , 12 x 10
Os cálculos para literatura da placa de orifício não foram realizados por não ter achado o valor de seu
coeficiente de descarga.
Após a realização do experimento, de acordo com os dados obtidos, foi possível observar padrões
quando foi estabelecido uma diminuição ou aumento gradual da vazão. Sendo possível observar que
em componentes como: a velocidade na contração, o coeficiente de velocidade, a correção de
velocidade, o coeficiente de descarga e a equação do medidor se mantém diretamente proporcional ao
valor da vazão, uma vez que o coeficiente de contração nos dois condutos resultaram em cálculos que
originam-se na possibilidade de notar uma constante quase que inalterável do valor, independente da
vazão aplicada.
5. Conclusão