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Jornal Internacional de Estruturas de Aço Online ISSN 2093-6311

https://doi.org/10.1007/s13296-023-00762-y Imprimir ISSN 1598-2351

Rachaduras por fadiga por corrosão em eixos de rolo de guia de feltro da máquina de papel

Yotsakorn Pratumwal1· Siriwan Ouampan2· Siam Kaewkumsai2· Ittipol Pannarak3· Phitsanu Kopatta3·
Somboon Otarawanna1

Recebido: 3 de maio de 2022 / Aceito: 22 de junho de 2023

© Sociedade Coreana de Construção em Aço 2023

Abstrato
Este trabalho tem como objetivo determinar a causa raiz de falhas inesperadas dos eixos dos rolos guia de feltro de uma máquina
de papel. Isso foi executado realizando análise de elementos finitos (FEA) e análise de falha metalúrgica. Para o FEA, foram
realizadas simulações de computador para avaliar o comportamento de suporte de carga dos eixos durante a operação. Para a
análise de falha, várias técnicas foram empregadas, incluindo inspeção visual, análise de composição química por espectroscopia
de emissão, análise de superfície de fratura e análise microestrutural por microscopia óptica (OM) e microscopia eletrônica de
varredura (MEV). Os resultados da FEA mostram que os valores de tensão efetiva nas regiões de trincas do eixo são muito menores
do que o limite de fadiga, mas ainda assim ocorreram trincas. Isso sugere que as propriedades mecânicas do material se
deterioraram devido à corrosão. A partir dos resultados da análise de falha,

Palavras-chaveFadiga por corrosão · Análise de elementos finitos · Análise de falhas · Máquina de papel · Rolo guia de feltro

1. Introdução dos rolos secadores. Em uma máquina de papel de uma fábrica,

As máquinas de papel, também chamadas de máquinas de fabricação de
papel, são usadas industrialmente para produzir papel em alto volume.
Hoje em dia, a maioria das máquinas de papel são baseadas no design
Fourdrinier (Bajpai,2016) utilizando uma malha tecida em movimento
para filtrar as fibras da pasta de celulose. Isto conduz a um tapete
húmido de fibras em movimento contínuo que é subsequentemente
seco para produzir uma teia de papel contínua. Na seção de secagem de
uma máquina de papel, há uma esteira contínua de feltro, rolos
secadores e rolos guia de feltro (Jur & Harris,2014). A função dos rolos-
guia de feltro é segurar a cinta de feltro contra as superfícies
* Somboon Otarawanna
somboono@mtec.or.th
1 original quebrou após cerca de 3 anos em serviço. Após a falha
Centro Nacional de Tecnologia de Metal e Materiais (MTEC),
Agência Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico
(NSTDA), 114 Thailand Science Park, Phahonyothin Road,
Khlong Nueng, Khlong Luang, Pathum Thani 12120, Tailândia
2
Centro de Pesquisa de Transporte Ferroviário e Moderno (RMT),
Agência Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico
(NSTDA), 111 Thailand Science Park, Phahonyothin Road, Khlong
Nueng, Khlong Luang, Pathum Thani 12120, Tailândia
3 falha metalúrgica juntamente com a análise de elementos finitos (FEA)
Siam Kraft Industry Co., Ltd., 99, Moo 6, Saeng Chuto Road,
Wang Sala, Tha Muang, Kanchanaburi 71130, Tailândia
ocorreram muitos incidentes de fratura do eixo do rolo guia de feltro. A
fratura do eixo não só levou ao desligamento da máquina, mas também
danificou frequentemente a correia de feltro e o rolo guia de feltro.
Portanto, a fratura dos eixos dos rolos-guia de feltro levou a perdas
significativas para a fábrica em termos de perda de produção,
manutenção e custos de reparo.
O eixo do rolo guia de feltro mostrado na Fig.1era uma peça
do fabricante de equipamento original (OEM) instalada com a
máquina de papel. Sua geometria é ilustrada na Fig.2. Durante
a operação, algumas partes da superfície do eixo foram
expostas à polpa, água e soluções químicas a uma temperatura
de aproximadamente 50 °C. O eixo foi feito de aço AISI 4340,
que é um aço de baixa liga de médio carbono, conhecido por
sua boa tenacidade, resistência ao desgaste, resistência à
fadiga e resistência à corrosão atmosférica. No entanto, o eixo
do eixo, a equipe de engenharia do fabricante de papel
modificou a geometria do eixo e instalou o eixo recém-
projetado (Fig.3) para a máquina de papel. Infelizmente, o eixo
recém-projetado também sofreu rachaduras após alguns
meses de serviço (Fig.4).
Para evitar outros casos semelhantes de rachaduras no eixo do rolo
guia de feltro, é necessário realizar uma análise de causa raiz de
incidentes anteriores. Isso pode ser feito efetivamente pela análise de

Vol.:(0123456789)
 Jornal Internacional de Estruturas de Aço

Figura 1Fotografias do projeto

original do eixo do rolo guia de
feltro.aAo ser instalado e usado
na máquina de papel. bAo ser
removido da máquina de papel.c
Um eixo fraturado

Figura 2:Desenho 2D do projeto original do eixo do rolo guia de feltro. As setas tracejadas indicam o local da trinca

13
Jornal Internacional de Estruturas de Aço
Figura 3:Desenho 2D do novo design do eixo do rolo guia de feltro. As setas tracejadas indicam o local da trinca
Fig. 4Fotografias do recém-
projetado eixo do rolo-guia de
feltro depois de fraturado
(Hu e outros,2017). Análise de falha metalúrgica (Balan,2018)
envolve a coleta e análise de dados para determinar o mecanismo
que causa a falha dos componentes de metal. Geralmente é
realizado por coleta de informações, inspeção visual, análise da
composição química, análise da superfície de fratura e
caracterização microestrutural. Quanto aos eixos, trata-se de uma
peça cilíndrica rotativa utilizada para a transmissão de potência em
máquinas. Os eixos estão sujeitos a cargas flutuantes, de modo que
a resistência à fadiga deve ser considerada. O efeito da fadiga
o carregamento na integridade estrutural dos eixos pode ser previsto
numericamente pela FEA (Göksenli & Eryürek,2009; Marudachalam et al.,
2011).
Neste trabalho, FEA e análise de falha metalúrgica foram realizadas
para descobrir a causa raiz das fraturas do eixo do rolo guia de feltro.
Para o FEA, foram realizadas simulações de computador para avaliar o
comportamento de suporte de carga do eixo durante a operação. O
software Ansys foi empregado por ser amplamente utilizado na
literatura (Avci-Karatas et al.,2019; Göksenli & Eryürek,
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 Jornal Internacional de Estruturas de Aço

Fig. 5Modelo FEA do eixo

original

2009; Marudachalam et al.,2011; Morgado e outros,2008; 2. Materiais e métodos

Sattari-Far & Moalemi,2003) para tipos semelhantes de
aplicações. Para a análise de falha, várias técnicas foram
empregadas, incluindo inspeção visual, análise de composição
química por espectroscopia de emissão, análise de superfície
de fratura e caracterização microestrutural por microscopia
óptica (OM) e microscopia eletrônica de varredura (MEV).
FEA e análise de falha foram realizadas no eixo original (Fig.1) e
eixo recém-projetado (Fig.4). Os resultados da FEA e da análise
de falhas foram então usados para discutir as possíveis causas
das falhas de ambos os eixos.

2.1 FEA

A FEA foi empregada para simular o comportamento de suporte de

carga do eixo durante a operação. Neste trabalho foram

tabela 1Os valores de tensão

Projeto Posição no eixo (a partir máximo(MPa) min(MPa) a(MPa) m(MPa) cíclico equivalente
cíclica equivalentes em regiões
da posição do rolamento) estresse, e(MPa)
críticas dos eixos originais e
recém-projetados Gerber Bom homem

Original 1º canto 246,79 - 224,52 235,66 11,14 235,71 344,76

Original 2º canto 29,75 - 29,25 29,50 0,25 29,50 30,72
Novo 1º canto 233,37 - 221,14 227,26 6,12 227,27 327,03
Novo 2º canto 58,72 - 58,19 58,46 0,27 58,46 63,43
Novo 3º canto 16.10 - 15,64 15,87 0,23 15,87 16,22

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Fig. 6Modelo FEA do eixo

recém-projetado

dois casos de simulação, ou seja, o eixo original e o eixo recém-
projetado. Todas as simulações FEA foram realizadas pelo software
de elementos finitos de uso geral Ansys. O problema foi modelado
como quase-estático. Cada um dos modelos FEA nas Figs.5e6
mostra um eixo montado com um rolo que está em contato com
uma correia. Apenas metade da geometria foi modelada devido à
simetria. O contato entre o eixo e o rolo foi modelado como um
contato totalmente aderente, enquanto o contato entre o rolo e a
correia foi assumido sem atrito. A tensão da correia foi modelada
pela aplicação de uma força por unidade de comprimento de 4 N/
mm. O eixo foi suportado em ambas as extremidades modeladas
aplicando a condição de contorno de suporte cilíndrico em cada
uma das localizações dos rolamentos e sem deslocamento axial em
cada uma das extremidades do eixo. A gravidade padrão da terra
de 9,8066 m/
s2foi aplicado ao eixo, rolo e correia para representar
seus pesos.
Os materiais do eixo, rolo e tecido foram modelados como
elásticos lineares. Os materiais do eixo e do rolo foram assumidos
como sendo o aço de liga AISI 4340 com um módulo de Young de
200 GPa, razão de Poisson de 0,3 e densidade de 7850 kg/m3. O
cinto de feltro (www.ik-felt.co.jp, inglês, produtos, fabricação de
papel, feltro) foi assumido como tendo um módulo de Young de 10
GPa, razão de Poisson de 0,42 e densidade de 950 kg/m3. As
simulações de FEA neste trabalho foram baseadas nas boas práticas
de FEA. Por exemplo, a sensibilidade da malha foi realizada para
garantir que os resultados da FEA fossem sensíveis à malha.
Elementos tetraédricos de quatro nós foram usados para modelar
o eixo e o rolo, enquanto elementos de casca de quatro nós foram
usados para modelar a correia. Para o caso de projeto original, seu
modelo FEA (Fig.5) consiste em 1.679.280 nós

mesa 2 Composições químicas a granel (% em peso) do eixo original e do eixo recém-projetado em comparação com a composição padrão AISI 4340

Elemento C Mn Si P S Cr Ni mo Fé

AISI 4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,15–0,35 ≤0,035 ≤0,035 0,70–0,90 1,65–2,00 0,20–0,30 Bal.
Eixo original 0,35 0,64 0,36 0,010 0,020 1,55 1.52 0,26 Bal.
recém-projetado 0,36 0,60 0,36 0,014 0,017 1.43 1.62 0,27 Bal.
haste

13

Fig. 7Distribuição de tensão no eixo original
e 1.162.909 elementos. Para o novo caso de design, seu modelo
FEA (Fig.6) consiste em 1.171.094 nós e 809.038 elementos. Em
ambos os eixos, os elementos nos locais em que o diâmetro do
eixo muda foram controlados para ter um tamanho de
elemento de 2 mm.
13
Jornal Internacional de Estruturas de Aço
2.2 Análise de Falha
O eixo original fraturado e o eixo recém-projetado fraturado
foram usados para a análise de falha. A investigação começou
com a observação visual dos dois eixos fraturados para obter
características macroscópicas da falha. Em seguida, as
composições químicas a granel dos eixos
Jornal Internacional de Estruturas de Aço

Fig. 8Distribuição de tensão no eixo recém-projetado

foram verificados usando um espectrômetro de emissão de plasma de espectroscopia (EDX). As superfícies de fratura foram examinadas
arco/faísca Baird Spectrovac 2000. Todas as observações baseadas em por SEM e EDX. Para análise microestrutural, ambos os eixos foram
SEM foram realizadas em um microscópio eletrônico de varredura seccionados longitudinalmente na zona de origem da trinca. Em
Hitachi S-3400N equipado com uma energia dispersiva de raios X seguida, as amostras foram montadas a frio, moídas

13

Fig. 9Fractografias da superfície
de fratura do eixo original.a
Antes de limpar.b Após a
limpeza.cEsboço da superfície
fraturada
com lixas de até 2500 grit e polidas com suspensão de
diamante de 1 µm. As amostras polidas foram atacadas
com uma solução de nital a 3% antes da caracterização
macroestrutural e microestrutural por OM e SEM.
3 Resultados e discussão
Figuras7e8mostram que os valores de tensão de von Mises nos
eixos originais e recém-projetados atingem o pico de 246,79 e
233,37 MPa, respectivamente. Esses valores são muito inferiores ao
limite de escoamento e resistência à tração do material do eixo (o
aço AISI 4340), ou seja, aproximadamente 710 e
13
Jornal Internacional de Estruturas de Aço
1110 MPa (http: asm.matweb.com, pesquisa,
SpecificMaterial.asp?bassnum=m434ae), respectivamente.
Portanto, pode-se confirmar que os eixos originais e recém-
projetados não devem deformar ou fraturar permanentemente
por carga quase estática da rotação do eixo.
Em relação à carga de fadiga, a avaliação da fadiga foi realizada
pela abordagem estresse-vida (S–N) (Phusakulkajorn et al.,2020),
pois as falhas do eixo neste estudo provavelmente foram fadiga de
alto ciclo (HCF). O limite de fadiga é comumente determinado pela
realização de testes de fadiga de flexão rotativa de amostras
padrão (Gorash & MacKenzie,2017). A carga é totalmente invertida
e a amplitude da tensão é constante em cada ensaio. Para usar este
valor limite de fadiga para avaliação de fadiga de uma estrutura,
um método de correção de tensão média
Jornal Internacional de Estruturas de Aço

Fig. 10Fractografias da superfície de fratura do eixo recém-projetado.aAntes de limpar.bApós a limpeza.cEsboço da superfície fraturada. d-e
Mostrando o revestimento danificado antes e depois da limpeza, respectivamente

é empregado para transformar uma condição de tensão da estrutura máximo− min

a= (3)
com a amplitude de tensão
) ae significa estresse mno 2
tensão cíclica equivalente e.
Neste trabalho, os métodos de correção de tensão média de máximo+ min
m= (4)
Gerber e Goodman foram usados porque a literatura sugere que a
maioria dos dados experimentais se situa entre as teorias de
ultdenotar es a resistência à tração final do material
Gerber e Goodman (Pook,2007). As equações que descrevem os
considerado.minemáximodenotam as tensões mínima e máxima,
métodos de Gerber e Goodman são mostradas nas Eqs.1e 2,
respectivamente.minemáximopode ter o sinal positivo ou negativo
respectivamente.
representando tensão de tração ou compressão,
a respectivamente. Portanto,asó tem o sinal positivo
e= ( ) 2 mpode ser positivo ou negativo. é perceptível
(1) enquanto
1- m
ult que a relação de Gerber (Eq.3) trata as tensões médias positivas e
negativas de forma semelhante, enquanto a relação de Goodman (Eq.4)
a trata tensões médias positivas e negativas de forma diferente.
e=
1- m (2) Na teoria de Goodman, uma tensão média positiva aumenta a tensão
ult
cíclica equivalente, enquanto uma tensão média negativa diminui a
onde ae mpode ser determinado pelas Eqs.3–4, respectivamente. tensão cíclica equivalente em comparação com a tensão média
zero.

13

Fig. 11Fractografias da superfície de fratura do eixo recém-projetado em diferentes
zonas de origem da trinca.aA superfície de fratura geral.b Mostrando marcas de
raquete na zona de origem da trinca 1.cMostrando marcas de catraca
A tensão cíclica equivalente em regiões críticas dos eixos
originais e recém-projetados foi calculada conforme mostrado na
Tabela1. Os cálculos de fadiga foram baseados nos resultados FEA
nas Figs.7e8. Como ambos os eixos eram axissimétricos,
minemáximoem cada localização durante a rotação do eixo foram
obtidos a partir da tensão mínima e tensão máxima nas
localizações radiais correspondentes nas Figs.7e8. Neste
trabalho, utilizamos o tipo de tensão de von Mises com sinal em
que os sinais de tensão positivo e negativo representam as
direções de tração e compressão, respectivamente. Os sinais de
tensão positivos e negativos foram determinados a partir do
sinal da tensão principal máxima naquele local.
Mesa1mostra que a tensão cíclica equivalente calculada
pela equação de Goodman é maior que a calculada pela
equação de Gerber em todos os casos. Isso ocorre porque a
teoria de Goodman é mais conservadora do que a teoria de
Gerber para uma tensão média positiva. Para o eixo
original, a tensão cíclica equivalente no primeiro e segundo
cantos está na faixa de 235,71–344,76 MPa e 29,50–30,72
MPa, respectivamente. Para avaliar a probabilidade de falha
por fadiga, esses valores de tensão previstos pela FEA
foram comparados com o limite de fadiga do material nos
locais correspondentes do eixo que podem ser estimados
conforme mostrado no Apêndice. Para o eixo original, o
limite de fadiga foi estimado na faixa de 324,03 a 360,00
MPa. O valor mínimo possível do limite de fadiga (324.
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e revestimento danificado na zona de origem da trinca 1.dMostrando marcas de raquete na
zona de origem da trinca 2.eMostrando marcas de raquete e revestimento danificado na
zona de origem da trinca 2
a primeira curva (344,76 MPa). Com isso, houve chance de
rachadura na primeira curva. Para o segundo canto, o valor
mínimo possível do limite de fadiga (324,03 MPa) é muito maior
do que o valor máximo possível da tensão cíclica equivalente no
segundo canto (30,72 MPa). Isso indica que é improvável que
ocorra trinca no segundo canto, a menos que as propriedades
do material se deteriorem. Na realidade, a trinca ocorreu
apenas na segunda esquina. Isso possivelmente ocorre porque
o material nessa região se deteriorou devido à corrosão (Liu et
al.,2020). Portanto, a fissuração ocorreu lá, apesar de ter uma
tensão cíclica equivalente relativamente baixa. No local do
primeiro canto, o material provavelmente não sofreria corrosão
porque havia uma caixa de rolamento cobrindo-o e
protegendo-o do ambiente corrosivo.
Com relação ao eixo recém-projetado, a tensão cíclica
equivalente no primeiro, segundo e terceiro cantos está nas
faixas de 227,27–327,03 MPa, 58,46–63,43 e 15,87–16,22
MPa, respectivamente. No Apêndice, o limite de fadiga do
eixo recém-projetado foi estimado na faixa de 315,41–
350,33 MPa. O valor mínimo possível do limite de fadiga
(315,41 MPa) é ligeiramente inferior ao valor máximo
possível da tensão cíclica equivalente no primeiro canto
(327,03 MPa). Consequentemente, havia uma chance de
rachar na primeira curva. Para o segundo e terceiro cantos,
o valor mínimo possível do limite de fadiga (315,41 MPa) é
muito maior do que os valores máximos possíveis da tensão
cíclica equivalente no segundo canto
Jornal Internacional de Estruturas de Aço
Fig. 12aImagem ótica de um poço de corrosão no eixo original.bImagem SEM do poço em (a).cResultado EDS da região do poço em (b)
(63,43 MPa) e terceiro canto (16,22 MPa). Isso sugere que era
improvável a ocorrência de trincas no segundo e terceiro
cantos, a menos que as propriedades do material se
deteriorassem. Na realidade, a trinca ocorreu apenas no
terceiro canto. Isso ocorre possivelmente porque o material
corroeu e, portanto, ocorreu trinca, apesar de ter uma tensão
cíclica equivalente relativamente baixa. No primeiro e no
segundo cantos, o material provavelmente não sofreria
corrosão porque havia uma caixa de mancal cobrindo-o e
protegendo-o do ambiente corrosivo.
O trabalho de análise de falhas começou com a medição das
composições químicas a granel dos eixos. Os resultados na
Tabela2mostram que os eixos originais e recém-projetados
tinham uma composição química semelhante. Esta composição
corresponde à do aço AISI 4340 (Bringas, 2004). Portanto, pode-
se confirmar que ambos os poços possuíam a composição
pretendida conforme projetado.
Em termos de fractografia, as superfícies de fratura do eixo
original (Figs.1c e9a) e eixo recém-projetado (Figs.4e10a) tinha
produtos de corrosão de cor marrom avermelhada cobertos no
momento da investigação. Marcas características, por exemplo,
marcas de praia, marcas de rio e marcas de raquete, eram
claramente visíveis após a limpeza das superfícies para
remover os produtos de corrosão (Figs.9banda10b). Figuras9c e
10c são esboços que ilustram as principais características das
superfícies de fratura. A presença de marcas de praia em
ambos os poços confirma que houve fratura por fadiga. Em
ambas as superfícies de fratura, a zona de fadiga era de
aproximadamente 80% da área total da fratura, sugerindo que
o carregamento era de alto ciclo e baixa tensão (Sachs,2005).
Para o eixo recém-projetado, observou-se que a trinca começou
nas regiões da superfície em que o revestimento foi danificado
(Figs.10d-e e11).
O exame SEM em alta ampliação revelou corrosão
por pites na origem da trinca no eixo original
13

Fig. 13aImagem óptica mostrando a localização de um poço de corrosão no eixo recém-projetado.bImagem SEM do poço em (a).cResultado EDS da região do
poço em (b)
(Figo.12) e eixo recém-projetado (Fig.13). Os pites atuaram como
concentradores de tensão induzindo fraturas em ambos os eixos. Os
resultados da análise química (Fig.12c e13c) mostram que ambas as
cavas continham altas quantidades de Fe e O que são os principais
constituintes da ferrugem (óxido de ferro). Além disso, Cl e S também
foram detectados em ambos os poços, pois esses dois elementos fazem
parte das soluções químicas usadas no processo de fabricação de papel.
Neste caso, ambos os elementos poderiam induzir a corrosão por pite,
mas o Cl era mais provável de causar corrosão por pite (Cui et al., 2019;
Xia et al.,2019).
As duas hastes foram cortadas longitudinalmente ao longo do
eixo da haste através da origem da fratura (Figs.14um e15a). Perto
da superfície de fratura em ambos os eixos, havia trincas não
ramificadas com pontas rombas iniciadas por pites (Figs.14b-d e 15
ser). Isso indica falha por trincas por fadiga de corrosão
13
Jornal Internacional de Estruturas de Aço
(Jakubowski,2015; Jones,1995; Mukahiwa et al.,2018; Ritchie,1999; Yu,
2017). No eixo recém-projetado, foram observadas trincas apenas na
região com revestimento danificado (Fig.15b). Isso possivelmente ocorre
porque o ambiente corrosivo induziu corrosão localizada naquela região.
É provável que o revestimento não tenha sido aplicado corretamente
deixando algumas áreas expostas na superfície do eixo. Portanto, as
propriedades do material se deterioraram rapidamente, levando à
fratura do eixo após apenas alguns meses de serviço. Em relação ao eixo
original, o revestimento aplicado pelo fabricante da máquina de papel
possivelmente cobriu bem a superfície do eixo inicialmente. No entanto,
o revestimento foi desgastado causando corrosão e, posteriormente, a
fratura do eixo após anos de serviço. Para evitar a recorrência de
fraturas do eixo, tanto no eixo recém-projetado quanto no eixo original,
algumas medidas corretivas são necessárias para
Jornal Internacional de Estruturas de Aço

Fig. 14aCorte longitudinal do eixo original.bMicrografia óptica da região marcada pela caixa retangular em (a).cdMicrografias ópticas das
regiões marcadas pelas caixas retangulares 1 e 2 em (b), respectivamente

estar empregado. Por exemplo, o revestimento deve ser aplicado com eixos originais e recém-projetados não foram devidamente
camadas mais espessas. Além disso, a integridade do revestimento deve ser protegidos contra corrosão. Portanto, algumas medidas corretivas
verificada regularmente. sobre o revestimento da superfície do eixo têm sido recomendadas.

4. Conclusões
FEA e análise de falhas foram realizadas neste trabalho para
descobrir a causa raiz de incidentes de trincas de um eixo de rolo
guia de feltro de uma máquina de papel. Depois que as tarefas de
FEA e análise de falha metalúrgica foram concluídas, as possíveis
causas das fraturas do eixo foram discutidas. Os resultados da FEA
revelaram que os eixos originais e recém-projetados têm o valor
máximo de tensão efetiva na região de trincas muito menor que o
limite de fadiga. Isso sugere que as propriedades mecânicas do
material se deterioraram devido à corrosão. Os resultados da
análise de falha revelaram evidências de corrosão e sugeriram que
a fadiga por corrosão provavelmente era a causa da falha do eixo.
Tanto quanto os autores estão cientes, não houve artigos de
pesquisa publicados realizando FEA e análise de falha mostrando
fadiga por corrosão em eixos de máquinas de papel. Este trabalho
mostra claramente o aspecto prático da FEA e análise de falha para
falha de peça industrial e exemplifica casos de fadiga por corrosão
no ambiente industrial real. Além disso, suspeitava-se que as
superfícies de ambos os
Apêndice A Estimativa do Limite de Fadiga
Esta seção mostra os detalhes da estimativa do limite de fadiga
para os eixos originais e recém-projetados. Primeiro, o limite de
fadiga do material do eixo (S'e), ou seja, o aço AISI 4340, pode
ser estimado pela relação (Shigley et al.,2003; Topaҫ et al.,2012;
Young & Budynas,2001)
�=0,504 ult (A1)
e
onde ulté a resistência à tração última. Comoultdo aço AISI4340
é de aproximadamente 1.110 MPa (http:asm.matweb.com,
pesquisa, SpecificMaterial.asp?bassnum=m434ae),
S'e′ foi estimado em 559,44 MPa pela Eq.A1.
e
Em seguida, os fatores de Marin (Marin,1962) foram
empregados para estimar o limite de fadiga da localização crítica de
um eixo nas condições reais de operação (e) do limite de fadiga
obtido de espécimes de laboratório sob condições controladas
(′ e). (′ e) e (′ e) são relacionados por (Shigley et al., (2003):

13
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Fig. 15aSeção transversal longitudinal do eixo recém-projetado.b em B).dMicrografia óptica da região marcada pela caixa retangular
Micrografia óptica da região marcada pela caixa retangular em (a).c em (c).eMicrografia óptica da região marcada pela caixa retangular
Micrografia óptica da região marcada pela caixa retangular em (d)

e=kakbkckdkekfS
�
(A2) carga de flexão e/ou torção,kbé calculado a partir da Eq.
e
A4.1 ou A4.2 (Mischke,1987).
ondekaé o fator de modificação das condições de superfície,kb
b=1.24d−0,107 por 2,79 <d≤51mm (A4.1)
é o fator de modificação de tamanho,kcé o fator de modificação
de carga,kdé o fator de modificação da temperatura,keé o fator
de confiabilidade, e kfé o fator de modificação de efeitos b=1.51d−0,157 para 51<d≤254mm (A4.2)
diversos. A estimativa deka,kb,kc,kd,ke, ekfpara os eixos dos
rolos-guia de feltro neste trabalho é demonstrado a seguir. Durante a operação do eixo, os locais críticos foram
O fator de superfície,ka:kapode ser determinado por: submetidos a cargas combinadas de flexão e torção
(Ugural,2022). As dimensões efetivas (d) dos eixos originais
a=ab (A3) e recém-projetados estão ambos nas faixas de 50–80 mm e
ult
60–95 mm, respectivamente. Portanto, a Eq.A4.2foi
Os parametros e para o acabamento da superfície do solo são
empregado para estimarkb. Por isso,kbdos eixos originais e
1,58 e − 0,085, respectivamente (Noll & Lipson,1976). Para os
recém-projetados estão nas faixas 0,7589–0,8159 e 0,7387–
eixos deste trabalho, as superfícies foram retificadas eult
0,7940, respectivamente.
é de aproximadamente 1.110 MPa. Por isso,kaé aproximadamente
O fator de carregamento,kc: Durante a operação do eixo,
0,8706.
os locais críticos foram submetidos a cargas combinadas de
O fator de tamanho,kb:kbé igual a 1 para componentes
flexão e torção. Portanto,kcé 1 (Shigley et al.,2003).
submetidos a carregamento axial. Para componentes submetidos a

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Jornal Internacional de Estruturas de Aço
O fator de temperatura,kd: Como os eixos foram
operados na temperatura de aproximadamente 50 °C,kdé
igual a 1,01 (Shigley et al.,2003).
O fator de confiabilidade,ke: A confiabilidade de 90–95% foi
usada. Por isso,keestá na faixa de 0,868–0,897 (Shigley et al.,
2003).
O fator de modificação de efeitos diversos,kf: Os
efeitos diversos foram considerados insignificantes.
Portanto,fé 1 (Shigley et al.,2003).
A partir da estimativa deka, kb,kc,kde, ekfacima de kakbk
ckdekfos valores dos eixos originais e recém-projetados
estão nas faixas de 0,5792–0,6435 e 0,5638–0,6262,
respectivamente. Portanto,Sedos eixos originais e
recém-projetados estão nas faixas de 324,03–360,00 e
315,41–350,33 MPa, respectivamente.
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