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Exercício 8D
Alunos: Agnes de Abreu Batista, Andreen Gabriel e Márcia Maria.

D3 - Ações imediatas / contenção / correção (caso 4)

1. Maior proteção e reforço das embalagens no transporte das cargas.

2. Acompanhamento e controle de quantidade de produtos por unidade com defeito.

D4 - Análise da causa da ocorrência e da não detecção (caso 4)

1. Alteração das máquinas de modelagem dos copos - MÁQUINA

2. Reforço nos testes de resistência dos produtos - MEDIÇÃO
3. Transporte inadequado das unidades em questão, sendo necessário maior atenção
nesse quesito e maior inspeção no transporte - MEDIÇÃO
4. Espessura do vidro utilizado - MATERIAL

D5 - Plano de ação corretiva e implementação (caso 4)

1. Melhorara a qualidade do vidro utilizado;

2. Reforço de embalagem para transportação;
3. Equipe de inspeção durante a fabricação;

D6 - Verificação da eficácia das ações (caso 4)

A verificação da eficácia das ações corretivas é uma parte crucial do processo de gestão da
qualidade em qualquer indústria, incluindo a produção de copos de vidro. Aqui estão
algumas etapas que você pode seguir para realizar essa verificação:

Definir Critérios de Eficácia: Antes de iniciar a verificação, é importante estabelecer

critérios claros para determinar se as ações corretivas foram eficazes. Isso pode incluir
padrões de qualidade, métricas de desempenho ou outros indicadores relevantes.

Acompanhar Indicadores de Desempenho: Monitore continuamente os indicadores de

desempenho relacionados ao problema que motivou a implementação das ações
corretivas. Isso pode incluir taxas de defeitos, reclamações de clientes, retrabalho, entre
outros.

D7 - Plano de ação preventiva (caso 4)

A implementação de ações preventivas é fundamental para evitar a recorrência de desvios
em produtos e processos. Aqui estão duas ações preventivas que podem ser realizadas:

1. Análise de Modo e Efeito de Falha (FMEA):

Realizar uma análise FMEA é uma ação preventiva robusta. Essa técnica envolve a
identificação proativa de potenciais modos de falha em produtos ou processos, avaliação
de seus efeitos e priorização das ações corretivas para evitar que essas falhas ocorram. Ao
entender as possíveis fontes de desvios, a equipe pode implementar mudanças nos
processos para mitigar esses riscos.

2. Treinamento e Capacitação Contínua:

Investir em treinamento e capacitação contínua para os funcionários é crucial. Isso inclui

não apenas treinamento inicial, mas também programas de atualização e reciclagem
regular. Funcionários bem treinados estão mais aptos a identificar problemas potenciais
antes que se tornem desvios significativos. Além disso, eles serão mais capazes de seguir
procedimentos operacionais padrão (POPs) e boas práticas de fabricação.
Essas ações preventivas visam não apenas corrigir problemas após sua ocorrência, mas
também antecipar possíveis desvios e evitar que eles aconteçam. A abordagem proativa é
fundamental para garantir a qualidade consistente dos produtos e processos ao longo do
tempo.

D8 - Apresentação dos resultados e felicitação ao time (caso 4)

Quero expressar meu profundo reconhecimento a todos na equipe de apoio pelo trabalho
dedicado e eficiente na implementação das ações corretivas. Vocês demonstraram um
comprometimento notável em garantir a eficácia dessas medidas.
A conquista da eficácia em nossas ações corretivas não teria sido possível sem a
colaboração exemplar da equipe de apoio. Cada um contribuiu com suas habilidades e
conhecimentos, demonstrando uma verdadeira sinergia.
O sucesso que alcançamos na resolução e prevenção dos desvios reflete diretamente na
competência e comprometimento de nossa equipe de apoio. Agradeço a cada um por seu
papel fundamental nesse processo.
Hoje, celebramos não apenas a eficácia de nossas ações corretivas, mas também a
capacidade da equipe de apoio de superar desafios e trabalhar em conjunto para garantir a
excelência em nossos produtos e processos.