Capítulo 2 Conclusão Do Reservatório

Desenvolvimentos na Ciência do Petróleo
Volume 56, 2009 , páginas 15-128
Capítulo 2 Conclusão do Reservatório

Jonathan Bellarby
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https://doi.org/10.1016/S0376-7361(08)00202-1
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Resumo do editor
Este capítulo inclui aspectos relativos à conclusão do reservatório. Também inclui um esboço do desempenho do influxo (reservatório)
para completações de reservatórios genéricos, cobertura de completações de poços abertos e as especificidades de perfuração e
estimulação (propante e ácido). O capítulo também elucida o fraturamento hidráulico que abrange conceitos básicos de fraturamento
hidráulico, produtividade de poços fraturados, projetos de poços e completações para fraturamento, e também fraturamento de poços
horizontais e de alto ângulo. Por último, explica o fraturamento ácido que leva em conta os princípios básicos do fraturamento ácido e
algumas das técnicas especializadas de fraturamento ácido, como jateamento ácido controlado, perfuração de entrada limitada e desvio de
partículas.
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Esta seção inclui a maioria dos aspectos relacionados à conclusão do reservatório, exceto controle de areia. O controle da areia ganhou seu
próprio lugar (Capítulo 3). O Capítulo 2 inclui um esboço do desempenho do influxo (reservatório) para completações de reservatórios
genéricos, cobertura de completações de poços abertos e as especificidades de perfuração e estimulação (propante e ácido).
2.1 . Desempenho de entrada

O desempenho da vazão é a determinação da queda de pressão relacionada à produção do reservatório até a face rochosa da completação
do reservatório. Esta seção serve como uma introdução ao desempenho de influxo para poços abertos. Os detalhes do desempenho de
afluência relacionados a poços revestidos e perfurados são discutidos na Seção 2.3.4 . É útil determinar, em linhas gerais, o desempenho do
fluxo de entrada para diferentes geometrias de poço para o reservatório como parte da seleção de estratégias de completação, como furo
aberto versus furo revestido. O desempenho do fluxo de entrada também permite uma comparação de valores de diferentes completações
de reservatório, como um poço vertical fraturado hidraulicamente, em comparação com um poço horizontal longo e aberto. Embora o
desempenho do influxo possa parecer ser responsabilidade do engenheiro do reservatório, é necessária uma abordagem integrada –
muitos aspectos do projeto de completação afetam o desempenho do influxo e devem ser avaliados.
Compreender os fluidos (retração, viscosidade, proporções gás/óleo, etc.) é parte integrante do desempenho do fluxo de entrada. A Seção
5.1 (Capítulo 5) inclui uma discussão detalhada do comportamento dos fluidos de hidrocarbonetos.
O ponto de partida para o desempenho do fluxo de entrada é considerar as quedas de pressão em um cilindro de rocha, conforme
mostrado na Figura 2.1 .
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Figura 2.1 . Fluxo linear de líquido através da rocha.

A queda de pressão através da rocha depende da vazão, da viscosidade, da área da seção transversal da rocha e do comprimento da seção.
Ao investigar a hidráulica do fluxo de água através de leitos de areia, Henry Darcy (cientista francês 1803-1858) sugeriu que a queda de
pressão também depende de uma propriedade da areia, ou seja, a permeabilidade ( k ). A unidade de Darcy é nomeada em sua
homenagem, embora a milidarcia (md) seja mais comumente usada. As dimensões da permeabilidade são o comprimento ao quadrado. A
lei de Darcy para fluxo de óleo incompressível sem turbulência é (em unidades de campo):
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onde q o é a vazão de óleo (bpd). Isso é medido na superfície, ou seja, nas condições do tanque de estoque (stbpd); B o , o fator de volume
de formação, que é a conversão das condições do tanque de estoque para as condições do reservatório (res bbl/stb) (ver Seção 5.1.3,
Capítulo 5 para mais detalhes sobre o comportamento e a contração do óleo). μ o , a viscosidade do óleo (cp); l , o comprimento da amostra
de rocha (pés); A , a área da seção transversal da rocha (pés 2 ); k o , a permeabilidade da rocha ao petróleo (md); e pi − po , a queda de
pressão entre a entrada e a saída .
Esta equação e as seguintes podem ser convertidas em fluxo de fluido envolvendo misturas de óleo e água, incorporando um termo de
vazão para água com um fator de volume de formação de água apropriado (próximo de 1), viscosidade e permeabilidade da água.
Esta equação tem a sua utilidade – por exemplo, a queda de pressão através de tubos cheios de areia ou perfurações cheias de cascalho.
Entretanto, para o fluxo do reservatório em um poço vertical com reservatório horizontal, o fluxo é radial, conforme mostrado na Figura
2.2 .
Figura 2.2 . Entrada radial.
Este fluxo radial acelera os fluidos à medida que eles se movem da área de drenagem efetiva e se aproximam do poço. Corrigindo
(integrando) a geometria do fluxo nas condições idealizadas mostradas na Figura 2.2 , o desempenho da vazão é dado por:
(2.2)
onde r e é a área efetiva de drenagem do poço (ft); a área de drenagem é assumida circular; r w é o raio do poço (ft); observe que o poço
atualmente é considerado um poço aberto; h é a espessura líquida do intervalo do reservatório. Qualquer reservatório não líquido, por
exemplo xistos, precisa ser subtraído da altura bruta. O produto kh é um parâmetro frequentemente extraído de aumentos de pressão
(PBUs); , a pressão média do reservatório e p w , a pressão de fluxo no poço.
A pressão externa ( p e ) foi substituída pela pressão média do reservatório ( ). Esta correção introduz 0,472 no logaritmo. A diferença
entre a pressão média do reservatório e a pressão de fluxo do poço é chamada de rebaixamento. Esta equação assume um fluxo em pseudo
estado estacionário, ou seja, o rebaixamento não muda com o tempo.
Também é possível converter esta equação em uma forma adequada para compressível, ou seja, fluxo de gás ( Beggs, 2003 ). Em unidades
de campo, a equação é:
(2.3)
onde q g é a vazão de gás em condições padrão (Mscf/D); T , a temperatura do reservatório (R); z , o fator de compressibilidade do gás à
pressão e temperatura médias; kg , a permeabilidade ao gás.
A relação quadrada com a pressão deriva da lei dos gases – baixas pressões criam grandes volumes e, portanto, altas velocidades.
Estas equações também definem o perfil de pressão através de um reservatório. Um exemplo é mostrado na Figura 2.3 para um poço de
petróleo e na Figura 2.4 para um poço de gás.
Figura 2.3 . Queda de pressão através de um reservatório de produção de petróleo.
Figura 2.4 . Queda de pressão através de um reservatório de produção de gás.
Marcados nos gráficos estão os pontos onde ocorre 50% da queda de pressão – cerca de 26 pés para o exemplo do óleo e apenas 5,3 pés
para o exemplo do gás. O exemplo do gás foi manipulado para fornecer o mesmo rebaixamento que o exemplo do óleo, ou seja, 5.000 psi.
A baixa pressão no fundo do poço cria a expansão do gás e, portanto, o formato diferente e a grande queda de pressão perto do poço. Na
realidade, no caso do gás, a situação seria ainda mais grave devido ao fluxo turbulento.
Um gráfico de rebaixamento e taxa cria a relação de desempenho de entrada (IPR). Para os dois exemplos mostrados na Figura 2.3 , Figura
2.4 , os DPIs são mostrados na Figura 2.5 , Figura 2.6 .
Figura 2.5 . Exemplo de desempenho de entrada de óleo.

Figura 2.6 . Exemplo de desempenho de entrada de gás.
Para o caso do petróleo, um conceito útil é o índice de produtividade (PI ou J ). Grande parte da Eq. (2.2) é uma constante para um
determinado poço, embora as pressões e taxas possam variar.
(2.4)
O PI é função dos fluidos, da rocha e da geometria do reservatório e do poço. Pode ser medido por um teste de poço multitaxa – assumindo
que cada etapa de taxa atinge um estado quase pseudoestacionário. As unidades do campo petrolífero são bpd/psi.
Para um poço de gás, não existe linha reta e, portanto, não existe PI. Na verdade, a relação de entrada de óleo só é válida acima do ponto de
bolha e assume uma viscosidade constante e um fator de volume de formação com a pressão. Como demonstra a Secção 2.1.1 , isto não é
estritamente verdade.
Uma série de variações podem ser incluídas no desempenho do fluxo de entrada para esses poços verticais. Variações na permeabilidade
na região crítica próxima ao poço podem ser acomodadas através de um fator de pele adimensional ( S ). Isto pode se aplicar a qualquer
tipo de poço. Para um óleo vertical bem acima do ponto de bolha, o fator pelicular é incorporado como mostrado na Eq. (2.5) .
(2.5)
Um fator de pele negativo representa um desempenho de influxo superior para um poço vertical aberto e não danificado. Dado que
ln(0,472 r e / r w ) está normalmente entre 7 e 8, o fator de pele nunca pode ficar muito abaixo de -5. Por outro lado, um poço bloqueado
tem uma pele infinitamente positiva. O fator de superfície incorpora todos os aspectos do desempenho próximo ao poço, tanto ruins
quanto bons, incluindo danos à formação, perfurações, pacotes de cascalho, estimulação e ângulo do furo. Existem vários outros métodos
para representar a eficiência do desempenho do fluxo de entrada. A eficiência de fluxo (FE), por exemplo, está simplesmente relacionada à
pele através de:
(2.6)
Um outro método para visualizar o efeito do dano ou melhoria é usar o raio aparente do poço ( r w(aparente) ):
(2.7)
Por exemplo, um fator de superfície de -4 é equivalente a converter um furo de poço de 8,5 pol. de diâmetro em um furo de poço de 38,7
pés de diâmetro. Esta visualização também funciona ao contrário – é surpreendente quão pouca diferença faz a alteração do tamanho do
poço.
Se o grau e a profundidade do dano forem conhecidos, o fator pele pode ser calculado:
(2.8)
onde k d é a permeabilidade da zona danificada até uma distância r d .
Tal abordagem é ocasionalmente útil - por exemplo, se os testes principais indicarem que a perda de um fluido de completação no
reservatório resultaria em certa queda percentual na permeabilidade, então o volume de fluido potencialmente perdido pode ser
convertido em uma profundidade de invasão e, portanto, em um fator de pele estimado. Por outro lado, se o fator cutâneo puder ser
determinado a partir de um teste de poço e o volume de fluido perdido for conhecido, então a redução efetiva na permeabilidade poderá
ser estimada.
O raio de drenagem efetivo ( r e ) é facilmente compreendido para um único poço em um reservatório circular. Contudo, leva à conclusão
de que áreas de drenagem maiores levam a produtividades mais baixas. Embora isto possa ser contra-intuitivo, o conceito pode ser
compreendido quando se percebe que áreas de drenagem maiores também estendem a pressão do reservatório sobre uma área maior.
Onde houver mais de um poço em um reservatório, é utilizada a área de drenagem do único poço. Cada poço será separado um do outro
por limites de fluxo virtuais, conforme mostrado na Figura 2.7 .
Figura 2.7 . Áreas de drenagem eficazes e limites de fluxo virtuais.
Embora seja simples corrigir o raio de drenagem efetivo para um equivalente que conserve a área de drenagem, também é necessário
corrigir a forma não circular. Existem vários métodos para fazer isso, incluindo fatores de forma de Dietz modificados ( Peaceman, 1990 ).
O método mostrado aqui é de Odeh (1978) e é relevante para o fluxo pseudo-estacionário encontrado em muitos poços. Ele substitui r e / r
w na equação de afluência e é relevante tanto para o fluxo de petróleo quanto para o fluxo de gás. Uma seleção das formas fornecidas por
Odeh é mostrada na Figura 2.8 . Uma forma mais generalizada para uma variedade de outras formas e limites mistos de fluxo/sem fluxo é
dada por Yaxley (1987) .
Figura 2.8 . Correções de Odeh para geometria de drenagem não circular. A é a área de drenagem (pés 2 ) [de acordo com Odeh (1978) ,
Copyright, Society of Petroleum Engineers].
Por exemplo, para a área de drenagem triangular drenada pelo poço ♯4 na Figura 2.7 , o desempenho do fluxo de entrada de petróleo em
pseudo estado estacionário seria aproximado por:
(2.9)
A diferença entre os resultados desta equação e a suposição de uma área de drenagem circular é, neste caso, de apenas cerca de 1%
(dependendo das dimensões e da pele). Contudo, para algumas das geometrias mais extremas mostradas na Figura 2.8 , a diferença sobe
para mais de 30%.
2.1.1 . Método Vogel

Estão disponíveis diversas relações empíricas que podem ser usadas isoladamente ou combinadas com dados de teste de poço.
As equações de vazão discutidas anteriormente são válidas para gás puro ou óleo puro. Muitos fluidos produzem misturas. Por exemplo,
os poços de petróleo produzem fluidos monofásicos acima do ponto de bolha, mas quantidades crescentes de gás abaixo do ponto de
bolha. Um efeito de permeabilidade relativa reduz o fluxo de ambos os fluidos quando fluem multifásicos através do reservatório, bem
como o efeito de expansão do gás. O método de Vogel (1968) foi baseado nas primeiras simulações computacionais de formações
isotrópicas fluindo abaixo do ponto de bolha com efeitos de permeabilidade relativa. Requer calibração com um único teste de poço. O DPI
tem a forma
(2.10)
onde q o(max) é calculado a partir de testes de poço e é igual ao potencial de fluxo aberto absoluto (AOF).
Exemplo
A Figura 2.9 mostra um exemplo de reservatório saturado (a pressão do reservatório é igual à pressão do ponto de bolha) com os seguintes
parâmetros:
• Teste a pressão do fundo do poço = 3.500 psia a 7.800 stbpd.
• Pressão média do reservatório = 4800 psia.
Figura 2.9 . Exemplo de relação de desempenho de vazão de Vogel para um fluido saturado.
Da Eq. (2.10) , q o (máx.) é 18.189 stbpd. A partir desta figura, o restante do desempenho da vazão pode ser calculado conforme mostrado na
Figura 2.9 .
Standing (1971) modificou a relação de Vogel para fluidos subsaturados. Um desempenho de fluxo de entrada em linha reta é usado acima
do ponto de bolha e uma relação revisada usada abaixo do ponto de bolha [Eq. (2.11)] .
(2.11)
onde q b é a taxa na pressão do ponto de bolha ( p b ).
A inclinação do IPR, ou seja, o PI permanece constante no ponto de bolha, por isso é necessário apenas um ponto de teste de poço. O índice
de produtividade ( J ) no ponto de bolha ou acima dele é:
(2.12)
Para um teste de poço acima do ponto de bolha, o PI pode ser determinado a partir da inclinação do IPR e extrapolado para fornecer a taxa
no ponto de bolha ( qb ) . Eq. (2.10) pode então ser usado para calcular o potencial absoluto de fluxo aberto ( q o (max) ). Se o teste do poço
estiver abaixo do ponto de bolha, o PI no ponto de bolha ou acima dele é calculado a partir de:
(2.13)
Exemplo
Usando os mesmos dados anteriores, exceto que a pressão do ponto de bolha é de 4.000 psia.
Usando a Eq. (2.13) , o PI acima do ponto de bolha é calculado como 6,13 stbpd/psi. Isto pode ser traçado como uma linha reta desde a
pressão do reservatório até o ponto de bolha. q o(max) − q b é então calculado a partir da Eq. (2.11) e é de 13.624 stbpd. Eq. (2.11) pode então
ser usada para definir o restante do desempenho da vazão ( Figura 2.10 ). Observe que, como o teste do poço está apenas logo abaixo do
ponto de bolha, o AOF é apenas marginalmente mais alto do que no caso saturado.
Figura 2.10 . Exemplo de relação de desempenho de vazão de Vogel para um fluido subsaturado.
Vogel comparou a precisão das 21 simulações computacionais diferentes com a nova relação e encontrou erros máximos de cerca de 20%,
em comparação com 80% para um PI em linha reta.
Do ponto de vista do projeto de completação , a técnica Vogel pode ser aplicada a testes de exploração e avaliação de poços, mas é de uso
limitado como ferramenta preditiva e de tomada de decisão sobre poços futuros. Dado que um reservatório subsaturado obedecerá à
forma radial da lei de Darcy e o desempenho do influxo de Vogel tem a mesma inclinação que a lei de Darcy no ponto de bolha, a relação
de Vogel pode ser usada para estender o IP de Darcy para uma curva abaixo do ponto de bolha. Técnicas analíticas também podem ser
usadas para calcular uma pele teórica e Standing (1970) modificou a relação de Vogel para incluir a pele usando o conceito de (FE), como
mostrado na Eq. (2.6) e uma pressão de fluxo virtual no fundo do poço ( ).
(2.14)
As pressões virtuais de fluxo no fundo do poço podem então ser usadas no Vogel IPR original da seguinte forma:
(2.15)
A combinação dessas duas técnicas é poderosa onde dados precisos sobre as contribuições do desempenho do fluxo, como a
permeabilidade relativa, são desconhecidos.
2.1.2 . Método Fetkovich

Fetkovich analisou quarenta testes de poços isócronos de uma variedade de reservatórios ( Fetkovich, 1973 ). Testes de poço isócronos são
aqueles que envolvem múltiplos intervalos de tempo iguais em taxas diferentes. Ele concluiu que tanto os poços saturados quanto os
subsaturados podem ser tratados da mesma maneira que os poços de gás. O desempenho de todos os testes seguiu a relação:
(2.16)
onde C é o coeficiente da curva de contrapressão (efetivamente um PI) e n é um expoente de ajuste de curva.
Ao traçar a taxa de fluxo versus em um gráfico log-log, uma linha reta é produzida com uma inclinação de 1/ n. C pode ser
calculado a partir da interceptação da linha onde . Um exemplo usando os dados de Fetkovich do seu campo 'A', poço 3, é
mostrado na Figura 2.11 , com regressão linear usada para determinar a inclinação e a interceptação.
Figura 2.11 . Determinação de n e C no método de Fetkovich.

A curva de desempenho de afluência completa pode então ser calculada e traçada ( Figura 2.12 ), juntamente com os dados de teste do
poço que a criaram.
Figura 2.12 . Desempenho de afluência em testes de poços usando o método de Fetkovich.
Também é possível usar o método de Fetkovich sem dados de teste de poço, pois Fetkovich apoiou a Eq. (2.16) com uma explicação teórica
baseada em como a viscosidade, o fator de volume de formação de óleo e a permeabilidade relativa variaram com a pressão. Alguns
pacotes comerciais de software de desempenho de poço permitem uma entrada de permeabilidade relativa e podem, portanto, usar a Eq.
(2.17) .
(2.17)
Os fatores de viscosidade e volume de formação, em função da pressão, são calculados a partir do modelo PVT. A permeabilidade relativa (
k ro ) da rocha ao petróleo é uma função da saturação, que por sua vez será uma função da pressão. Fetkovich forneceu um atalho onde a
permeabilidade relativa é desconhecida. Ele usou a suposição (apoiada por dados) de que os parâmetros que dependem da pressão ( k ro /
μ o B o ) formam uma linha reta abaixo do ponto de bolha e vão para zero na pressão zero. Acima do ponto de bolha, estes parâmetros são
todos constantes. Eq. (2.17) torna-se então um pouco mais fácil de usar:
(2.18)
onde J é o PI convencional acima do ponto definido pela Eq. (2.4) . J ′ é o coeficiente da curva da equação de contrapressão. Isto pode ser
determinado a partir de dados de teste de poço abaixo do ponto de bolha ou da Eq. (2.19) :
(2.19)
onde k ro , μ o e B o , são avaliados na pressão média do reservatório ( p r ).
Há uma série de outras relações empíricas que podem ser utilizadas, por exemplo Jones et al. (1976) .
2.1.3 . Prevendo a pele

Para fins de projeto de completação, o revestimento é de fundamental importância, principalmente porque está sob a influência do
engenheiro de completação, enquanto os parâmetros do reservatório geralmente não estão. Qualquer coisa que afete a região próxima ao
poço pode afetar o fator pele. Isto inclui perfuração, compactação de cascalho, estimulação, etc., bem como danos à formação.
2.1.3.1 . Fluxo não-Darcy

O fator de pele total ( S ′) compreende dois componentes: um termo independente da taxa ( S ) e um termo dependente da taxa ( D ):
(2.20)
onde D é o coeficiente não-Darcy e q , a vazão – em unidades consistentes, por exemplo (Mscf/D) −1 e Mscf/D.
Nas equações anteriores [por exemplo, Eq. (2.5)] , é estritamente o fator de pele total (S′) que deve ser utilizado. O fluxo não-Darcy é
principalmente um problema próximo ao poço (ou em fraturas), onde as velocidades são muito mais altas do que o reservatório como um
todo. É por isso que o termo não Darcy pode ser considerado um componente da pele.
O coeficiente não-Darcy ( D ) pode ser determinado a partir de testes de poço ou de correlações empíricas. A causa é a inércia e a
turbulência e é mais pronunciada em poços de gás, embora esteja presente em qualquer lugar onde haja altas velocidades. Exemplos de
completações com altas velocidades através do poço próximo são poços estimulados por fratura, poços danificados e blocos de cascalho
revestidos. Um exemplo do seu efeito no bom desempenho é fornecido por Zulfikri da Indonésia ( Zulfikri et al., 2001 ). O escoamento não-
Darcy está relacionado ao coeficiente de turbulência ( β ); em um poço de gás aberto não danificado, a relação é:
(2.21)
onde β é o coeficiente de turbulência (1/pé) e D em (Mscf/D) −1 ; h p , o intervalo completo (ft) – relacionado aos efeitos de penetração
parcial que serão discutidos em breve; γ g , a gravidade do gás.
O termo não-Darcy ( D ) será maior do que mostrado na Eq. (2.21) em poço danificado ou com perfurações à medida que o fluxo se
concentra em áreas menores. As heterogeneidades no reservatório também concentrarão o fluxo e aumentarão o termo não-Darcy.
Narayanaswamy et al. (1999) sugerem que as heterogeneidades são a principal razão pela qual modelos como a Eq. (2.21) são otimistas em
comparação com os dados de campo.
O coeficiente de turbulência ( β ) pode ser calculado em função da permeabilidade:
(2.22)
Os parâmetros aeb são dados por Dake (2001) como 2,73×10 10 e 1,1045, respectivamente e em Beggs (2003) conforme mostrado na Tabela
2.1 .
Tabela 2.1 . Parâmetros de turbulência de Beggs
Formação a b
Arenito consolidado 2.329×1010 1.2
Arenito não consolidado 1.47×107 0.55
Uma variedade de outras relações estão disponíveis, incluindo relações mais sofisticadas baseadas em porosidade e saturação, bem como
em permeabilidade. Uma excelente revisão é fornecida por Dacun e Engler (2001) que observam que cada relacionamento depende da
litologia.
Para um poço aberto danificado, a permeabilidade reduzida na região danificada pode ser usada para calcular o aumento do efeito de
turbulência nesta área e a camada não-Darcy atribuída à região danificada é então dada por
(2.23)
onde β d é o coeficiente de turbulência calculado a partir da permeabilidade danificada; r d , o raio da zona danificada.
A pele não-Darcy desta equação é então adicionada à pele não-Darcy da Eq. (2.21) , mas substituindo r w por r d .
Exemplo
Fluxo não-Darcy
Poço de gás de furo aberto vertical (0,6 s.g., viscosidade média 0,02 cp, fator z médio 0,92), poço de 6 pol. de diâmetro, intervalo de 40 pés
totalmente concluído em uma formação de 5 md. A pressão do reservatório é de 4.500 psia e a temperatura de 230°F com um raio de
drenagem de 200 pés. Dois casos são considerados – sem danos e um cenário com queda de 90% na permeabilidade por 1 polegada.
Usando a Eq. (2.3) e incorporando a pele:
(2.24)
Para o caso não danificado (presumida formação consolidada), o coeficiente de turbulência ( β ) calculado a partir da Tabela 2.1 é 1,47×10 9
ft −1 . Usando a Eq. (2.21) , isso equivale a um termo de pele não-Darcy ( D ) de 9,79×10 −5 /Mscf/D para o caso não danificado e usando a
Eq. (2.23) , 4,61×10 −4 /Mscf/D para o caso danificado. Resolvendo a Eq. (2.24) em termos de pressão de fundo de poço em função da vazão
é mostrada na Figura 2.13 com e sem o efeito de turbulência. Observe que a turbulência é mais importante nas pressões mais baixas, pois
as velocidades são maiores. Mesmo sob as condições relativamente benignas neste exemplo (completação de poço aberto), a turbulência é
uma causa importante de quedas de pressão adicionais.
Figura 2.13 . Exemplo de efeito da turbulência no desempenho do fluxo de entrada em uma completação de poço aberto.
2.1.3.2 . Pele de desvio

Para poços abertos, o efeito do desvio e da penetração parcial também pode ser incorporado ao fator pelicular – até certo ponto. Um dos
primeiros relacionamentos é de Cinco et al. (1975) . Para um poço totalmente concluído no período de fluxo pseudo-estacionário, ele
assume a forma
(2.25)
onde
k h e k v são as permeabilidades horizontal e vertical, respectivamente; θ , o ângulo através do reservatório (°).
Um esquema do fluxo próximo ao poço é mostrado na Figura 2.14 .
Figura 2.14 . Desempenho de poço inclinado totalmente concluído.
Observe que longe do poço o fluxo é horizontal e radial, enquanto próximo ao poço existe um elemento de fluxo vertical. Isto significa que
a permeabilidade vertical ( k v ) entra em vigor.
Cinco cobriu apenas ângulos de perfuração de até 75°. Esta equação cai em grande parte acima desses ângulos e não é válida para um poço
horizontal. Um exemplo do relacionamento Cinco em uso é mostrado na Figura 2.15 .
Figura 2.15 . Usando a relação Cinco para prever o desvio da pele.

As expected, intervals with good vertical flow characteristics benefit from high-angle wells. Care is required when deciding on what
vertical permeability to use. The permeability ratio (kv/kh) depends on the scale of the flow. For reservoir scale flow, it is likely to be much
lower than for perforation scale flow. If there are true vertical flow boundaries, for example impermeable shale horizons that are laterally
continuous, it is better to break up the reservoir into sections and apply the skin calculation to each section. The overall productivity can
then be summed from the productivity of each layer. Well performance software usually has the capability to deal with multizone
completions like this, but hand calculations are straightforward. Within each unit, kv/kh is calculated by averaging, but a different average
is used for the vertical and horizontal permeabilities:
(2.26)
The harmonic mean vertical permeability is calculated by:
(2.27)
where h1, h2, h3, … are the thicknesses of the 1st, 2nd, 3rd, etc. intervals and kv1, kv2, kv3, … the vertical permeabilities of the 1st, 2nd, 3rd,
etc. intervals.
Note that any interval within a unit – no matter how short – that has a zero vertical permeability will result in a zero harmonic mean;
splitting the analysis into flow units avoids this problem. An example is shown in Table 2.2.
Table 2.2. Example of the calculation of mean horizontal and vertical permeabilities
Interval Thickness kh kv kv/kh
1 10 100 10 0.1
2 5 50 2.5 0.05
3 5 10 0.01 0.001
Mean 65 0.04 0.00061
Besson (1990) derived an improved relationship for fully completed slanted wells that was in excellent agreement with Cinco below 75°
in homogeneous formations, but is also valid at any angle, except horizontal. The anisotropy ratio (β) is used in this relationship – and in
horizontal wells:
(2.28)
where L is the length of the fully completed well, that is
Be careful to avoid confusing the anisotropy ratio (β) with the turbulence coefficient in non-Darcy flow.
A comparison with the Cinco relationship can be made by reference to Figure 2.16. There is divergence between Besson and Cinco with
non-homogenous formations. Besson's relationship is generally preferred.
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Figure 2.16. Using the Besson relationship to predict deviation skin.

2.1.3.3. Partial penetration skin
Wells are often partially completed, although this applies more to cased and perforated wells where water or gas coning is to be reduced.
However, open hole completions that do not penetrate the entire reservoir thickness will also have a partial penetration skin effect. The
effect is shown in Figure 2.17.
Figure 2.17. Partial penetration effects.
It is not strictly possible to add the deviation skin to the partial penetration skin, although to a first approximation at modest angles and
short intervals, it is reasonable – partial penetration effects always increase the skin; deviation always decreases the skin. The
combination of deviation and partial penetration is often called the completion skin. Cinco-Ley et al. (1975) produced the general form of
the completion skin for an open hole completion – in a nomograph form. A frequently used method is by Brons and Marting (1959), which
is valid for homogeneous reservoirs (kv/kh = 1). The approach is to use symmetry to determine where vertical no-flow boundaries occur.
Two parameters are determined from the geometry:
(2.29)
(2.30)
The parameters can then be used in Figure 2.18 to determine the skin. The examples provided by Brons and Marting demonstrate the
process as shown in Figure 2.19.
Figure 2.18. Partial completion skin relationship by Brons and Marting.

Figure 2.19. Partial completion skin example.
If the example is reversed, that is 80% of the interval is open to flow instead of only 20% as shown in Figure 2.19, the skins reduce to 1.1, 0.9
and 0.5, respectively – in other words leaving small intervals not contributing has only a marginal effect on productivity. The key
assumption here is a homogeneous formation. The reality of vertical permeabilities lower (often substantially so) than horizontal
permeabilities means that the skins predicted by Figure 2.18 will be optimistic.
Odeh (1980) produced a relatively simple equation for determining the partial penetration skin (Sc) where kv/kh is less than one:
(2.31)
where rwc is set to rw for an interval either starting at the top of the reservoir or finishing at the base.
For other cases, the corrected wellbore radius (rwc) is calculated as:
(2.32)
where zm is the distance between the top of the sand and the middle of the open interval.
Dimensions are shown in Figure 2.20.
Figure 2.20. Dimensions for inclusion in Odeh's partial penetration model.
Note that rwc does not approach rw as the distance to the top interval (y) approaches zero. Odeh recommended that rw be used directly
instead of rwc where y was zero. Note that symmetry can be invoked for intervals that are completed below the middle of the reservoir,
that is zm/h should never be greater than 0.5.
As a comparison with the Brons and Marting method, the three cases they considered are shown in Figure 2.21. Scenario (b) can be
analysed as one zone in the middle of the reservoir or two zones at the top or bottom edges of the reservoir. Likewise, scenario (c) has
been computed by symmetry – 10 equal intervals of 15 ft. As such, none of the calculations requires correction to the wellbore radius.
Figure 2.21. Example of the effect of anisotropy on the partial penetration skin.
Note the excellent agreement with Brons and Marting for kv/kh equal to one, but increased skins at lower kv/kh.
Yildiz (2000) covered partial penetration effects for cased hole vertical wells and Larsen (2001) extended the analysis to more complex
combinations through a summation procedure.
Further skin models will be considered in the sections on perforating and fracturing.
2.1.4. Horizontal wells

As a first approximation for relatively short horizontal wells (short in comparison to the reservoir dimensions), the horizontal well
performance can be analysed with a skin factor.
One of the earliest models was by Joshi (1988) where a solution was derived by analogy with an infinite conductivity fracture and the
solution compared against a full 3D model. In 1987, he reported 30 horizontal wells in production worldwide. The geometry of a
horizontal well is shown in Figure 2.22.
(2.33)
Figure 2.22. Horizontal well geometry.
Recall that
Note that Joshi presented two equations for the influence of anisotropy. The one in Eq. (2.33) is considered more pessimistic (by about
10%) than a rigorous solution. The equation is also different from the original in that the eccentricity effect was inadvertently reversed.
This was corrected by Besson (1990). Note that the geometry of the reservoir is not considered, as the assumption is that flow converges
around the wellbore. The length of the well also has to be higher than the reservoir thickness (strictly L>βh) for the equation to be valid.
An example using Eq. (2.33) is given in Figure 2.23.
Figure 2.23. Example of using Joshi's relationship for horizontal skin.
Note that positioning the wellbore away from the mid height of the reservoir makes little difference. From a productivity perspective,
horizontal wells are best suited to relatively thin reservoirs with good vertical permeability.
A slightly more accurate (less pessimistic) analysis was provided by Kuchuk et al. (1990) and confirmed by Besson (1990). This equation is
also valid for shorter well lengths and thicker reservoirs. The replacement of Joshi's ‘a’ term by a simpler approximation makes no
appreciable difference and could equally be applied to Joshi's formula.
(2.34)
Using the same example parameters as before, a sensitivity was performed on the horizontal well length. The results are presented in
Figure 2.24 as a productivity improvement factor (PIF) over an equivalent fully completed vertical well; a PIF of 1 is the same performance
as a fully completed vertical well. In the form shown in Eq. (2.34), the skin can simply be used in the conventional radial inflow equation
so long as the drainage radius (re) is more than twice the well length.
Figure 2.24. Productivity improvement factor for a horizontal well from Kuchuk and Goode.
Given that horizontal wells are less well suited to reservoirs with low vertical permeabilities, a comparison of a horizontal well
performance against a fully completed slant well is shown as examples in Figure 2.25.
Figure 2.25. Horizontal well versus high-angle well example.
Como esperado, em permeabilidades verticais mais baixas, um poço inclinado é ideal para produtividade. Claramente, outras questões
entram em jogo e um poço horizontal é frequentemente usado para minimizar o cone (água ou gás). É possível ter o melhor dos dois
mundos se as camadas de formação estiverem mergulhando. Um poço horizontal em uma formação de imersão é semelhante a um poço
inclinado em uma formação horizontal.
A relação Goode e Wilkinson (1991) estende a aplicação da relação Kuchuk e Goode a poços horizontais parcialmente concluídos. A
suposição de que o poço é curto em comparação com os limites laterais ainda existe, juntamente com a suposição de que o poço é longo
em comparação com a espessura do reservatório corrigida anisotrópica.
Outro modelo de poço horizontal, comumente utilizado em circunstâncias semelhantes, mas aplicável a poços excêntricos na dimensão
horizontal é o modelo de Babu e Odeh (1989) . A disposição geral do poço em uma área de drenagem quase retangular é mostrada na
Figura 2.26 juntamente com as restrições ao uso do modelo. Todos os limites são limites sem fluxo. Estas restrições não são
excessivamente onerosas, tornando o modelo válido para a maioria das aplicações gerais. Babu e Odeh relatam erros baixos em
comparação com a solução exata rigorosa (e altamente complexa), com erros aumentando à medida que as limitações apresentadas são
abordadas.
Figura 2.26 . Poço horizontal em área de drenagem retangular para modelo de Babu e Odeh.
A forma geral do modelo é mostrada na Eq. (2.35) .
(2.35)
As fórmulas apresentadas por Babu e Odeh para C H e S r são funções complexas da geometria, sendo utilizadas diferentes fórmulas
dependendo do comprimento e largura da área de drenagem. No entanto, não são necessárias técnicas de solução onerosas e o modelo é
suficientemente fácil de codificar para aplicações de software, tornando a sua utilização generalizada. O modelo pode incorporar
anisotropia de permeabilidade na dimensão horizontal, ou seja, a permeabilidade paralela ao poço é diferente da permeabilidade
horizontal perpendicular ao poço. Um exemplo de aplicação deste modelo é mostrado na Figura 2.27 onde foi realizada uma sensibilidade
à posição horizontal do poço.
Figura 2.27 . Sensibilidade à posição horizontal do poço a partir do modelo de Babu e Odeh.
2.1.5 . Combinando fatores de pele

Até agora, os modelos de skin foram tratados como independentes. No entanto, os diferentes componentes do fator pele estão
interligados. Geralmente não é possível adicionar os componentes do fator pelicular. Para a combinação de pele mecânica com pele
completada (poço desviado, parcialmente penetrado ou horizontal), Pucknell e Clifford (1991) fornecem um método simples para
combinar os fatores de pele. A pele total ( S t ) é dada por:
(2.36)
onde h m é o comprimento medido do intervalo de conclusão. S m , S a e S c são as películas mecânica, de anisotropia e de completação,
respectivamente.
A anisotropia da pele é dada por:
(2.37)
e F por:
(2.38)
onde θ é o ângulo do furo – corrigido para formações de mergulho.
Um exemplo da aplicação desta análise é determinar o efeito de danos mecânicos na superfície (por exemplo, danos na formação
relacionados à perfuração) em um poço horizontal com um k v / k h de 0,01. Com o ângulo do furo sendo 90°, F é igual a 10; no entanto, a
pele de anisotropia é −1,7. Tanto o revestimento mecânico quanto o revestimento de anisotropia são multiplicados pela relação entre
espessura e comprimento horizontal, reduzindo assim o efeito do dano mecânico para um poço horizontal longo. No exemplo mostrado
na Figura 2.24 , usando o método de Kuchuk e Goode, a camada de acabamento foi calculada. Incorporar um fator de revestimento
mecânico de +9 no poço apenas adiciona 3,6 ao fator de revestimento total se o poço tiver 2.000 pés de comprimento, mas adiciona 36,5
se o poço tiver apenas 200 pés de comprimento. Os efeitos são demonstrados na Figura 2.28 .
Figura 2.28 . Combinando fatores de pele em um poço horizontal.

O impacto reduzido dos danos de formação em longos poços horizontais pode ser uma surpresa, pois é rotineiramente relatado que os
poços horizontais apresentam desempenho inferior às altas expectativas que lhes são colocadas. Embora o dano mecânico à formação
tenha um impacto menor em um poço horizontal ou de alto ângulo, a anisotropia reduzirá parte dessa mitigação. Também pode ser
argumentado que os danos à formação são mais prováveis em poços longos horizontais ou inclinados e são mais difíceis de remover. Isto
provavelmente se deve à prevalência de completações de furos abertos nesses longos intervalos – tanto quanto a qualquer coisa para
reduzir o alto custo e a dificuldade de perfurar intervalos longos.
2.2 . Técnicas de completação de furo aberto

O termo furo aberto abrange uma variedade de técnicas de completação:
• Conclusões com os pés descalços – sem tubulares na face do reservatório.
• Revestimentos pré-perfurados e pré-ranhurados.
• Open hole sand control techniques such as stand-alone screens, open hole gravel packs and open hole expandable screens.
• Many of the simpler multilateral systems use open hole reservoir techniques.
All open hole completions avoid the cost and complexity of perforating, but have their own complications. Open hole (and cased hole)
sand control is covered in Chapter 3. Multilateral systems are covered briefly in Section 12.4 (Chapter 12).
2.2.1. Barefoot completions

Barefoot completions are common and find application in competent formations – especially naturally fractured limestones and
dolomites. They have a ‘poor boy’ reputation that is rather undeserved as they have a number of advantages beyond their obvious low cost
• Interventions such as well deepening and sidetracking are easier to perform without equipment such as screens or pre-drilled liners
being in the way. They are especially well suited to techniques such as through-tubing rotary drilling (TTRD).
• The technique naturally lends itself to simple multilateral wells such as a TAML level 1 or the branches of a level 2 system.
• Water and/or gas shut-off is difficult in any open hole completion, but as an afterthought is arguably easier in a barefoot well than in a
well with a pre-drilled liner. Water shut-off by an open hole bridge plug backed up by cement is a relatively straightforward operation.
The main disadvantages compared to the use of a pre-drilled liner are a susceptibility to hole collapse and the inability to deploy upfront
zonal isolation equipment such as external casing packers (ECPs) or swellable elastomer packers.
2.2.2. Pre-drilled or pre-slotted liners

The purposes of the pre-drilled or pre-slotted liners are:
1. Stop gross hole collapse.
2. Allow zonal isolation packers to be deployed within the reservoir completion for upfront or later isolation.
3. Allow the deployment of intervention toolstrings such as production logs (PLTs). However, given that much of the flow is behind the
pipe, interpreting such logs is notoriously difficult in high-angle wells.
Pre-drilled or pre-slotted liners are not normally a form of sand control as it is hard to make the slots small enough to stop sand. Where
slots are manufactured with such a small aperture (cut with a laser), the flow area through the liner is so small that they become
susceptible to plugging. Exceptions include the use of slotted liners in steam assist gravity drainage (SAGD) wells with coarse sediments
and injection to help prevent plugging.
Geralmente, os revestimentos pré-perfurados são preferíveis aos revestimentos pré-ranhurados, pois têm uma área de entrada muito
maior e são mais resistentes. Quedas de pressão através dos orifícios e entupimentos não são, portanto, uma preocupação. Embora a
geometria das ranhuras em um revestimento pré-ranhurado ( Figura 2.29 ) possa ser otimizada para melhorar a resistência ( Dall'Acqua et
al., 2005 ), elas ainda se comparam mal à resistência de um revestimento pré-perfurado - especialmente sob colapso da formação ou
cargas de torque de instalação.
Figura 2.29 . Forro com fenda.
Um revestimento pré-perfurado ou pré-fendido pode ser instalado com ou sem tubo de lavagem e é semelhante à implantação de uma
tela independente discutida na Seção 3.5 (Capítulo 3). Sem a necessidade de controle de areia, o liner geralmente é instalado na lama. Isso
alivia as preocupações com surtos e swab ou abrasão mecânica, causando ruptura da torta de filtro e altas perdas. Toda a lama e a torta de
filtro são então produzidas através do revestimento. A finalidade do tubo de lavagem é então relegada à contingência, caso a circulação
seja necessária para remover cortes ou outros detritos da frente do revestimento. Também pode ser usado para definir ECPs, deslocar
soluções (por exemplo, enzimas) para a dissolução da torta de filtro ou para fechar válvulas de controle de perda de fluido .
2.2.3 . Técnicas de isolamento zonal

Uma das principais desvantagens de qualquer técnica de completação de furo aberto (com a possível exceção de revestimentos sólidos
expansíveis) é a dificuldade com o isolamento zonal. Embora técnicas como tratamentos com gel e cimento possam ser tentadas através
de liners pré-perfurados, sua taxa de sucesso é baixa. Em vez disso, o equipamento deve ser instalado com o revestimento. Os dois
métodos mais comumente usados são ECPs e obturadores de elastômero intumescentes, embora os obturadores mecânicos de furo aberto
(semelhantes aos obturadores de produção) estejam agora se tornando disponíveis.
2.2.3.1 . Packers de revestimento externo

As ECPs foram o único método de isolamento zonal executado com revestimento em poços abertos por muitos anos. Sua configuração
geral é mostrada na Figura 2.30 .
Figura 2.30 . Packer de revestimento externo.
As ECP têm de ser pré-selecionadas em relação aos potenciais horizontes de isolamento – geralmente xistos. Não conseguir colocar o
revestimento na profundidade necessária pode ser desastroso. O ECP é inflado através do tubo de lavagem assim que o suporte do
revestimento for ajustado e o tubo de lavagem for puxado de volta para a profundidade do ECP. A posição correta do tubo de lavagem pode
ser detectada circulando lentamente pelo tubo de lavagem e detectando o aumento da pressão quando os copos de lavagem vedam nos
orifícios de vedação. As PCE são, portanto, definidas de baixo para cima. Originalmente, os ECPs eram inflados com lama com válvulas de
retenção e inflação que impediam que a lama escapasse. A válvula de inflação fecha quando uma determinada pressão de inflação é
atingida e esse fechamento pode ser detectado na superfície medindo o volume da bomba em relação à pressão da bomba. O problema
com ECPs inflados com lama é que eles dependem da integridade total dos elastômeros sob condições de pressão, temperatura e fluidos
no fundo do poço. Haverá também movimentação das ECPs (especialmente a mais profunda) durante a vida do poço causando potencial
abrasão. Ao contrário dos packers convencionais, os ECPs não ancoram na formação. Para mitigar algumas dessas preocupações, as PAE
podem ser infladas com cimento ( Coronado e Knebel, 1998 ; He et al., 2004 ). Isto requer então uma indicação positiva da posição do tubo
de lavagem antes da circulação. Um método simples usando peso estabelecido é mostrado na Figura 2.30 . Perto da profundidade
necessária, o cimento é circulado até o ECP; o conjunto de vedação é então movido para os furos de vedação e o cimento é deslocado para
o ECP. Com um liner pré-perfurado, uma pequena perda de cimento não causará um grande problema, mas com um liner pré-fendido ou
com acabamento de controle de areia, isso causará entupimento. A contaminação do cimento com lama pode ser minimizada usando
tampões limpadores. O cimento convencional (por exemplo, classe G) encolhe ao endurecer, deixando um micro-anel entre o elastômero e
a formação. Isto pode ser evitado por formulações de cimento que se expandem durante a pega. Finalmente, testar a pressão de um PCE é
difícil; o melhor que pode ser alcançado é um teste de fluxo diferencial. Dado que a ECP poderá não ser necessária durante muitos anos
após a sua implantação, esta falta de garantia é um problema.
2.2.3.2 . Packers de elastômero expansíveis

Os packers de elastômero expansíveis são um desenvolvimento relativamente recente. O elastômero é colado (vulcanizado) na parte
externa de um pedaço sólido de tubo ( Figura 2.31 ). O packer é então executado em um fluido inerte. O inchaço aproveita uma
propriedade dos elastômeros que anteriormente era uma limitação no uso de elastômeros como vedações. Alguns elastômeros incham na
presença de óleo ou água (Seção 8.5.2, Capítulo 8). Normalmente, esse fluido inchado virá do reservatório. As principais vantagens em
relação ao ECP são maior simplicidade e menores custos (tanto de capital como de instalação). É evidente que estão rapidamente a
conquistar a maior parte da quota de mercado da ECP, com mais de 900 instalações em 2007 ( Ezeukwu et al., 2007 ). Eles não precisam
ser inflados e, portanto, não precisam de cano de lavagem; no entanto, as folgas durante a execução no furo costumam ser estreitas (cerca
de 0,15 pol. de folga radial). Eles podem ser executados com telas – especialmente telas independentes e expansíveis ou com
revestimentos pré-perfurados ou pré-ranhurados ( Yakeley et al., 2007 ). Leis e outros. (2006) abordam seu uso para evitar um micro-
annulus (desaderência do cimento do liner) em um poço revestido e perfurado de alta pressão. Outras aplicações incluem completações
de subbalanceamento e furos revestidos e workovers descalços ( Keshka et al., 2007 ) e combinação com tubulares sólidos expansíveis (
Kleverlaan et al., 2005 ). A Seção 12.3 (Capítulo 12) detalha seu uso com completações inteligentes – uma opção cada vez mais atraente,
especialmente para poços de controle de areia de poços abertos e multizonas.
Figura 2.31 . Packer de elastômero expansível (foto cortesia de Swellfix Ltd.).
O inchaço dos elastômeros pode mais que dobrar seu volume e assim proporcionar uma boa vedação com a formação. Existe uma
compensação entre a folga de funcionamento e a pressão de vedação. Folgas pequenas promoverão maiores pressões de vedação – até
cerca de 4.000 psi ( Rogers et al., 2008 ). Naturalmente, folgas maiores levam a uma pressão de vedação mais baixa, mas a um risco
reduzido de ficar preso no furo. A natureza flexível do elastômero significa que os doglegs são menos preocupantes. Devido ao seu custo
relativamente baixo e facilidade de operação, eles são usados em série para garantia adicional de vedação.
Aqueles elastômeros que incham (por difusão) na presença de óleos de reservatório são obviamente adequados para operação em
salmoura de completação, embora deva ser tomado muito cuidado para evitar contaminação durante o transporte e armazenamento. O
inchaço depende do fluido do reservatório; alguns óleos de baixa gravidade , em particular, podem causar inchaço reduzido do que fluidos
mais leves ou condensados. Para poços de gás, pode ser possível inchar o elastômero circulando em um óleo base. As altas temperaturas
podem tornar o inchaço mais eficaz e fácil. Também podem ser selecionados alguns elastômeros que incham (por osmose) na presença de
salmouras – sejam salmouras de reservatório ou salmouras manchadas contra os packers. Por exemplo, eles podem ser deixados no lugar
para inchar quando a água passar. O inchaço é mais eficaz em fluidos de baixa salinidade. Para evitar o inchaço prematuro, estes
elastômeros precisariam ser colocados em um fluido à base de óleo.
Todos os elastômeros intumescentes levarão algum tempo para atingir a expansão total, até 40 dias, de acordo com Rogers et al. (2008) ,
mas possivelmente ainda mais. Os packers de elastômero expansíveis são, portanto, mais difíceis de testar do que os ECPs. A detecção da
vedação do elastômero com a formação é possível com ferramentas ultrassônicas implantadas por cabo de aço - semelhante a um registro
de ligação de cimento ( Herold et al., 2006 ). A principal mitigação inicial de um vazamento na vedação são testes iniciais extensivos e a
operação de vários packers.
2.2.4 . Tendência e mitigação de danos de formação

As completações de furos abertos são inerentemente propensas a danos na formação causados pela perfuração. Os danos no filtrado da
perfuração não são ignorados e a torta de filtro deve ser retirada do interior do furo. Os detalhes dos danos às formações estão além do
escopo deste livro com uma análise abrangente – particularmente das interações entre formações de reservatórios e fluidos de
perfuração/completação – fornecida por Civan (2007) . Em geral, o filtrado deve ser concebido de modo a evitar interacções químicas com
o fluido do reservatório ou rocha – particularmente argilas e deve estar livre de partículas “obstruídas”. Fornecer esta garantia pode exigir
testes de inundação básicos. Um teste simples e eficaz é o teste de permeabilidade de retorno. Este mede a permeabilidade do testemunho
pelo fluxo de um fluido inerte, antes e depois da inundação com o filtrado de perfuração.
A própria torta de filtro limitará a profundidade de invasão do filtrado, formando rapidamente uma camada impermeável. Os sólidos na
lama devem ser dimensionados para formar uma “ponte”. Em geral, qualquer fluido que possa entrar em contato com a rocha reservatório
deve ter sólidos que possam formar uma ponte ou invadir sem obstruir. Este processo é mostrado na Figura 2.32 .
Figura 2.32 . O papel dos sólidos na formação de pontes e entupimentos.
A torta de filtro externa é mais fácil de produzir do que a torta de filtro interna. A remoção da torta de filtro em um furo aberto, a
completação de controle sem areia deve simplesmente exigir a abertura do poço para produção e o fluxo da torta de filtro através do
revestimento pré-perfurado ou outra completação do reservatório. O rebaixamento da torta de filtro deve ser maior que a pressão de saída
da torta de filtro. A pressão de levantamento da torta pode ser determinada pelo experimento principal e dependerá do tipo de lama e dos
sólidos da lama. Cuidados específicos são necessários em um poço horizontal em uma formação de permeabilidade moderada ou alta,
onde a combinação de alto potencial de influxo e quedas de pressão de atrito ao longo do poço pode criar dificuldades na limpeza de toda
a torta de filtro, como mostrado na Figura 2.33 . Este efeito é semelhante à limpeza de poços perfurados com desequilíbrio. O resultado é
uma contribuição de fluxo irregular, maior potencial de conicidade e menor produtividade.
Figura 2.33 . Limpeza irregular de poço horizontal.
A limpeza da torta de filtro com um revestimento pré-perfurado deve ser mais fácil do que uma completação de controle de areia, pois a
torta de filtro pode ser projetada para fluir de volta através da completação – sem cascalho ou telas no caminho. Os rebaixamentos com
formações consolidadas são geralmente maiores do que os reservatórios equivalentes mal consolidados e sem as restrições aos fluidos de
perfuração que alguns pacotes de cascalho exigem, um bolo de filtro fácil de retirar deve ser facilmente alcançado. No entanto, não é
garantido. Embora normalmente não sejam necessários, os tratamentos químicos podem ser aplicados através de um tubo de lavagem de
forma semelhante aos enchimentos de cascalho (Secção 3.6, Capítulo 3).
2.3 . Perfuração
As completações revestidas e perfuradas são um pilar de muitos campos. Eles são comuns na maioria das áreas terrestres, mas também
são amplamente utilizados em áreas offshore, como o Mar do Norte. Sua aplicação em áreas propensas à produção de areia com blocos de
cascalho revestidos e pacotes de fraturamento é discutida na Seção 3.7 (Capítulo 3).
Existem várias vantagens da completação revestida e perfurada em relação à completação de furo aberto:
• Seletividade inicial na produção e injeção.
• Capacidade de bloquear água, gás ou areia através de técnicas relativamente simples, como bujões, straddles ou tratamentos de
compressão de cimento.
• Excelente produtividade – assumindo um canhoneio bem projetado e implementado. Os danos à formação relacionados à perfuração
geralmente podem ser contornados.
• Capacidade de adicionar zonas posteriormente. Também é possível reperfurar zonas obstruídas por incrustações e outros depósitos.
• Adequado para estimulação de fraturas, especialmente onde é necessária a contenção de fraturas ou fraturas múltiplas.
• Potencial de lixamento reduzido devido a perfurações menores que um poço, canhoneio seletivo ou canhões orientados (Seção 3.2.1,
Capítulo 3).
• Facilidade de aplicação de tratamentos químicos – especialmente aqueles tratamentos que requerem desvios, como compactação de
incrustações, acidificação e outros dissolventes químicos.
• Facilidade de uso com completações inteligentes ou onde são usados packers de isolamento, por exemplo, com portas laterais
deslizantes (SSDs).
A principal desvantagem é o aumento dos custos, principalmente no que diz respeito a ângulos elevados ou intervalos longos.
Embora há muitos anos a perfuração por bala fosse usada para abrir intervalos de fluxo revestidos e cimentados, a grande maioria dos
poços perfurados agora usa a carga moldada (às vezes chamada de perfuradores a jato). O perfurador de bala ainda encontra um nicho de
aplicação na criação de um orifício de entrada controlado adequado para estimulação de entrada limitada ( Seção 2.5.2 ). A carga moldada
foi um desenvolvimento para projéteis perfurantes de armadura na Segunda Guerra Mundial. Ele cria uma pressão muito alta, mas um
jato altamente focado, projetado para penetrar no revestimento, no cimento e, na medida do possível, na formação.
Os componentes da carga moldada são mostrados na Figura 2.34 , com uma configuração típica dentro de um canhão de perfuração
Figura 2.34 . Carga moldada.

Figura 2.35 . Arranjo de arma transportadora.
A quantidade de explosivo usada é pequena - normalmente na faixa de 6 a 32 g (0,2-1,1 onças), embora cargas menores estejam
disponíveis para revestimentos de diâmetro muito pequeno e cargas maiores possam ser usadas para cargas de furos grandes (pacotes de
cascalho de furo revestido ).
A energia explosiva da detonação é focada em uma direção pela caixa cônica. Isso reflete grande parte da energia de volta em um pulso
estreito. O revestimento de carga relativamente fino também desempenha um papel crítico ao colapsar sistematicamente e emergir como
um jato de alta velocidade de partículas metálicas fluidizadas. O pulso se move a cerca de 30.000 pés/s (20.000 milhas/h) e gera pressões
entre 5 e 15 milhões de psia. Esta pressão deforma o revestimento e esmaga o cimento e a formação. Nenhum material do poço é
destruído ou vaporizado no processo, portanto, são criados detritos (por exemplo, rocha britada) que precisam ser removidos antes que a
perfuração possa ser eficaz. A perfuração é completada (exceto o surgimento e a remoção de sólidos) em um milissegundo ( Grove et al.,
2008 ).
2.3.1 . Seleção explosiva

Existem vários tipos diferentes de explosivos. Eles variam em poder explosivo e estabilidade de temperatura. O principal explosivo
utilizado está na carga moldada. Este é um “alto explosivo” secundário. O explosivo detona em velocidade supersônica . Explosivos
secundários também são encontrados no cordão detonante e no detonador. Os explosivos secundários são difíceis de iniciar e
normalmente requerem um explosivo primário no detonador para começar a detonar. Por outro lado, os explosivos primários podem ser
iniciados por uma pequena quantidade de aquecimento (por exemplo, fio de resistência elétrica), fricção, impacto ou descarga estática.
Como tal, devem ser manuseados com cuidado e evitados sempre que possível.
A maioria dos explosivos recebe siglas de três letras (TLAs), conforme mostrado na Tabela 2.3 . A origem destas siglas é muitas vezes
obscura, frequentemente debatida e nem sempre relacionada com o produto químico. Observe a semelhança dos compostos químicos em
todos os explosivos comumente usados. O TNT está incluído na tabela para comparação – seu baixo ponto de fusão, embora o torne muito
útil para a criação de explosivos moldados, limita sua aplicação no fundo do poço.
Tabela 2.3 . Explosivos, siglas e aplicação
Abreviação Nome Fórmula Comentários
TNT Trinitrotolueno C6H2 ( NO2 ) 3CH3 _ _ Derrete a 80°C (176°F) – portanto, não é adequado para uso em fundo de poço
___
RDX Composição do departamento de C3H6N6O6 _ _ _ _ _ _ Explosivo de fundo de poço mais comum

pesquisa X _
HMX RDX de alto peso molecular C4H8N8O8 _ _ _ _ _ _ Versão de temperatura mais alta do RDX
HNS Hexanitrostilbeno C14H6N6O12 _ _ _ _ _ Maior estabilidade de temperatura, mas desempenho reduzido em comparação
__ com HMX
PYX Picrilaminodinitropiridina C17H7N11O16 _ _ _ _ Penetração ligeiramente reduzida em comparação com HNS, mas estabilidade de
___ temperatura muito alta

Abreviação Nome Fórmula Comentários
TATB Triaminotrinitrobenzeno C6H6N6O6 Não usado em seu próprio fundo de poço. Comum em sistemas de mísseis! Muito
difícil de detonar
Cooperativo Explosivo de alta temperatura Combina HNS e Possibilidade de diversas formulações diferentes; melhor penetração que HNS,
TATB com estabilidade em altas temperaturas
A estabilidade térmica dos principais explosivos utilizados é mostrada na Figura 2.36 ( Economides et al., 1998a ).
Figura 2.36 . Estabilidade de temperatura de explosivos perfurantes (cortesia de MJ Economides, LT Watters e S. Dunn-Norman).
A estabilidade do HTX é normalmente inferior, mas próxima da do HNS. Por não ser um composto puro, o desempenho pode variar de
acordo com a formulação. O poder explosivo também pode variar com a densidade prensada e o tamanho do grão ( Baird et al., 1998 ).
Estas curvas são determinadas experimentalmente, não sendo observada redução no desempenho explosivo se as limitações de tempo-
temperatura forem obedecidas. Ultrapassar esses limites corre o risco de degradação dos explosivos. Isto reduzirá o poder explosivo, mas
também gerará calor através da reação exotérmica . Os resultados possíveis incluem liberação de gases, detonação de baixa ordem
(semelhante à queima) e até autodetonação. Explosivos de alta temperatura como HNS, PYX e HTX têm menos probabilidade de
autodetonar, mas podem queimar em altas temperaturas.
Dado que o poder explosivo geralmente se deteriora com os explosivos mais estáveis a altas temperaturas, é necessário um equilíbrio para
a seleção do explosivo apropriado. Este equilíbrio dependerá do método de disparo da arma ( Seção 2.3.6 ). Os canhões implantados em
uma única viagem por linha elétrica permanecerão no fundo do poço por substancialmente menos tempo do que os canhões implantados
na base de uma completação permanente. Deverão ser concedidas autorizações para operações contingentes que possam atrasar as
operações, por exemplo, devido ao mau tempo.
A aquisição e manuseio de explosivos é uma operação demorada. Na maioria dos países, uma legislação necessariamente rigorosa prevê
controlos rigorosos sobre a compra, transporte e manuseamento de explosivos. Com conclusões críticas em termos de tempo, é necessária
uma comunicação antecipada com a empresa de canhoneio, mesmo que os detalhes precisos relativos ao poço ainda não sejam
conhecidos.
2.3.2 . Geometria e tamanho da perfuração

Esta subseção considera a geometria e o tamanho de uma única perfuração sob condições de fundo de poço. A contribuição de todas as
perfurações combinadas, incluindo faseamento e densidade de disparo, é discutida na Seção 2.3.4 . É evidente que uma única perfuração
não pode ser considerada isoladamente; entretanto, é importante ter ferramentas que possam prever de forma realista a geometria de
uma única perfuração. O projeto geral da perfuração pode então ser otimizado com base no desempenho combinado de muitas
perfurações adjacentes.
Uma geometria típica de furo de perfuração é mostrada na Figura 2.37 .

Figura 2.37 . Geometria típica de perfuração.
O orifício através do invólucro geralmente não apresenta rebarbas no interior, embora se a folga entre a pistola e o invólucro for apertada,
uma pequena rebarba poderá ser criada. A rebarba na parte externa da carcaça é mostrada na Figura 2.38 , mas é menos preocupante.
Figura 2.38 . Exterior do invólucro com perfuração de pequeno diâmetro.
O objetivo na maioria das completações revestidas e perfuradas é gerar o comprimento máximo de perfuração – cargas penetrantes
profundas. Isto é conseguido por uma geometria cônica relativamente estreita da carga moldada, conforme mostrado com o revestimento
cônico na Figura 2.34 e o invólucro de carga na Figura 2.39 . Os tamanhos típicos dos orifícios de entrada variam de 0,2 a 0,4 pol.
Ocasionalmente, mesmo com cargas penetrantes profundas, o diâmetro do orifício de entrada torna-se crítico. Este é o caso das técnicas
de estimulação de entrada limitada, do desvio do selador de esferas e, até certo ponto, da estimulação com propante.
Figura 2.39 . Invólucro de carga moldado.
No que diz respeito aos pacotes de cascalho revestidos e aos pacotes de fraturamento, o diâmetro da perfuração torna-se muito mais
crítico, conforme discutido na Seção 3.7.1 (Capítulo 3). O maior diâmetro de entrada e de perfuração (cerca de 1 pol.) é obtido por um cone
de explosivo mais espesso. Essas cargas de grande buraco muitas vezes também empregam quantidades muito maiores de explosivo -70 g
(2,5 onças) ou mais por carga.
Determinar o tamanho da perfuração (comprimento e diâmetro) requer testes físicos de tiro. Em teoria, estes testes podem ser realizados
em qualquer material, mas os dois materiais mais comuns utilizados são o concreto e o arenito Berea . O arenito Berea™ vem de Ohio,
Estados Unidos, e é um depósito lacustre (lago) com 300 milhões de anos de idade, uniforme em cor, permeabilidade (normalmente 100–
400 md), resistência, etc. faz excelentes blocos de teste de perfuração. Antes da implementação dos padrões, era difícil comparar um teste
de arma com outro. As perfurações disparadas no concreto seriam artificialmente longas, as perfurações disparadas em Berea ou outra
rocha real variariam dependendo da resistência da rocha. API RP 43 tentou remediar as dificuldades na comparação de armas. Agora foi
totalmente substituído pelo API RP 19B (2000) , mas algumas empresas de armas ainda usam e preferem o antigo RP 43.
A API RP 19B está dividida em cinco seções:

1. Desempenho da arma sob temperatura ambiente e condições de teste atmosférico em um alvo concreto através da água.
2. Desempenho do canhão em alvos estressados de arenito Berea (condições simuladas de pressão do poço).
3. O efeito no desempenho de condições de temperatura elevada.
4. Desempenho de fluxo de uma perfuração sob condições específicas de teste de tensão.
5. Quantificação da quantidade de detritos provenientes de uma pistola de perfuração durante a detonação.
Na seção 1, a API estabelece orientações sobre a preparação e dimensionamento do alvo de concreto, o ensaio de resistência à compressão
e a coleta de dados. A coleta de dados inclui a profundidade de penetração, o diâmetro do furo da tubulação/revestimento e a altura
interna da rebarba. Os testes opcionais incluem disparo no ar ou através de múltiplas colunas de revestimento. Os testes da Seção 1 são
relativamente simples de realizar e frequentemente usados para comparar diferentes sistemas de armas. Porém, é possível otimizar uma
arma para atirar em concreto; tal canhão pode superar o desempenho de um canhão concorrente nos testes da seção 1, mas apresentar
desempenho inferior em condições de fundo de poço ( Laws et al., 2007 ). Os dados da Seção 1 não podem ser usados de forma confiável
em qualquer modelo de produtividade de fundo de poço sem correção extensiva. A penetração do concreto é normalmente 50% maior que
a penetração do Berea. Há também preocupações generalizadas de que as especificações concretas do API permitem muita variação e,
portanto, as penetrações alvo podem ser variáveis.
O teste da seção 2 é mais oneroso. Um alvo Berea é cortado, seco e saturado com salmoura de cloreto de sódio e a porosidade (mas não a
resistência) do alvo é medida. Existe uma relação linear razoável entre a porosidade e a resistência do Berea. A arma é disparada a 3.000
psia dentro de um sistema fechado. Os dados registrados são semelhantes à seção 1.
A Seção 3 é usada para testar armas em temperaturas mais altas, mas em alvos de aço. A pressão é mantida nas condições atmosféricas. Os
canhões são mantidos na temperatura indicada por 1 h para canhões wireline e pelo menos 100 h para canhões transportados por
tubulação.
A Seção 4 discute talvez o mais útil dos testes. É uma combinação de tiro de arma e teste de fluxo. No entanto, a configuração da arma é
largamente deixada em aberto ao usuário. O alvo pode ser uma rocha reservatório simulada ou até mesmo um núcleo de poço (assumindo
que seja grande o suficiente). O teste pode ser realizado sob estresse confinante. O disparo da arma pode ser com pressão de poro, pressão
de poço e pressão confinante escolhidas. Uma eficiência de fluxo central (CFE) é calculada a partir de um teste de fluxo radial na amostra
pós-perfuração. Esta eficiência é a vazão medida em comparação com o que seria esperado para a geometria da perfuração e as
propriedades alvo (incluindo permeabilidade e geometria). O CFE pode ser útil para ajudar a definir propriedades como a permeabilidade
da zona esmagada ( Roostapour e Yildiz, 2005 ) e, assim, auxiliar na determinação do fator pelicular ( Seção 2.3.4 ). Dada a latitude nas
condições de teste e, portanto, a dificuldade em comparar uma arma com a outra, a API também fornece um conjunto de condições de
teste padrão com um alvo Berea e um desequilíbrio de 500 psi. Poucos dados de testes sob estas condições estão disponíveis, portanto as
comparações ainda não são fáceis.
A Seção 5 oferece a oportunidade de coletar detritos de armas de perfuração. Os detritos podem ser peneirados quanto ao tamanho das
partículas.
Tanto os testes API RP 43 quanto os testes API RP 19B podem ser afetados por dificuldades na seleção de um alvo representativo. O alvo
deve ser semelhante ao da rocha de fundo de poço, mas idealmente não deve ter a mesma variabilidade e deve ser fácil de obter em todo o
mundo. O aço é muito duro, o concreto muito mole. Bell et al. (2000) sugerem que o alumínio seria uma melhor escolha de alvo, mas esta
opção ainda não se concretizou.
Os testes API, especialmente a seção 4, oferecem uma oportunidade para determinar o desempenho esperado da perfuração. No entanto,
dadas as dificuldades na obtenção de testes representativos, a maioria das previsões dependerá da extrapolação de dados de teste para
diferentes condições de fundo de poço. As correções são necessárias para impasse do canhão, resistência da rocha, tensão efetiva, fluido de
canhoneio, espessura e resistência do revestimento e, em menor grau, pressão e temperatura.
Vários modelos estão disponíveis para auxiliar na previsão de penetração. Behrmann e Halleck (1988a) apresentam uma grande
quantidade de dados de comparação para penetração em diferentes resistências Berea e alvos de concreto. As relações são geralmente
lineares, embora dado que o arenito Berea não existe em variedades muito fracas ou muito fortes, deve-se ter cuidado na extrapolação
para rochas muito fortes ou muito fracas. Uma faixa típica de resistência à compressão de Berea é de 5.000 a 10.000 psia. Para formações
rochosas de alta resistência, como as encontradas nos campos de Cusiana e Cupiagua, na Colômbia, a penetração da perfuração pode não
se estender além da zona danificada. Alguns dos horizontes produtivos apresentam resistências à compressão superiores a 25.000 psia (
Blosser, 1995 ). Quando combinado com baixas porosidades (grande profundidade de invasão do filtrado), podem resultar poços com alto
fator de pele. Faixas de rocha dura e macia (por exemplo, perfuração de areias laminadas em um poço desviado) podem ser
particularmente problemáticas para perfuração. Cargas especiais de rocha dura foram desenvolvidas para superar a falta de penetração de
cargas convencionais nesses ambientes ( Smith et al., 1997 ).
A tensão efetiva também tem um impacto grande e não linear na penetração da rocha. Grove et al. (2008) demonstram que muitos
modelos são inadequados e a tensão efetiva utilizada não deve ser simplesmente a resistência da rocha menos a pressão dos poros, mas
uma fórmula complexa semelhante ao uso da constante de Biot no controle da areia (Seção 3.1.2, Capítulo 3). A maioria dos modelos
atuais, portanto, superestimam a penetração de armas. A perfuração em reservatórios de metano em leitos de carbonato ou carvão
também é difícil de prever, dado que a maioria dos dados de teste são para alvos de arenito.
Behrmann e Halleck (1988b) demonstraram que baixas pressões (menos de 2.000 psia) podem ter um efeito benéfico marcante na
penetração com algumas cargas de armas. Assim, as perfurações de disparo desequilibradas podem ir mais longe e ser mais fáceis de
limpar do que as perfurações de disparo desequilibradas. Existe uma relação não linear e interdependente com pressão e impasse.
Estão disponíveis modelos empíricos ou teóricos sintonizados com esses resultados experimentais ( Bell et al., 2006 ). Esses modelos agora
são incorporados ao software de previsão de desempenho de poços. Um exemplo de previsões de software como este é mostrado na
Figura 2.40 .
Figura 2.40 . Exemplo de previsão de penetração de perfuração.
Observe a grande variação no diâmetro do furo de revestimento e a variação (menor) na penetração da formação. Em geral, a arma
colocada na parte inferior do poço não é recomendada. Recomenda-se um pequeno espaço entre a pistola e o invólucro, mas um espaço
muito grande (mais de 0,5 pol.) dissipará a energia explosiva. A centralização parcial ou completa minimiza esses problemas. As armas
podem inchar depois de disparadas, portanto, são necessárias folgas adequadas para a recuperação das armas.
Uma vez determinada a geometria da perfuração, ela pode ser usada para determinar a produtividade. As perfurações limpas e abertas
implícitas na Figura 2.40 não são o ponto de partida. As perfurações primeiro precisam ser limpas de perfurações e detritos de rocha antes
que possam produzir.
2.3.3 . Detritos de perfuração e o papel da perfuração desequilibrada ou desequilibrada

A energia explosiva de uma perfuração cria um buraco por pressão externa. Esta pressão esmaga o cimento e a rocha. O cimento e a rocha
não são destruídos no processo, mas, juntamente com partes do conjunto de perfuração, acabam dentro da perfuração, conforme
mostrado na Figura 2.41 . Eles devem ser removidos para que a perfuração seja produtiva. A maior parte desses detritos será rocha
britada/fraturada, com pequenas quantidades de detritos carregados ( Behrmann et al., 1992 ), conforme mostrado na Figura 2.42 .
Figura 2.41 . Perfuração imediatamente após a criação.
Figura 2.42 . Detritos de perfuração típicos recuperados após perfuração.
Existem várias maneiras de remover esse dano. O fluxo do poço após a perfuração criará um rebaixamento em todas as perfurações. Isso
fará com que alguns detritos de algumas das perfurações fluam. No entanto, assim que algumas das perfurações são limpas, o
rebaixamento das perfurações restantes diminui e estas não são limpas. É comum que apenas 10–25% das perfurações contribuam para o
fluxo. Onde a formação é fraca e propensa à produção de areia, isso pode não importar, pois essas perfurações obstruídas podem ser
limpas com o tempo, à medida que a formação se deforma plasticamente à medida que as tensões aumentam.
A abordagem convencional para evitar perfurações obstruídas é perfurar o desequilíbrio, ou seja, perfurar com uma pressão de
revestimento menor que a pressão do reservatório. Há uma série de recomendações diferentes quanto ao desequilíbrio ideal. Uma das
primeiras recomendações ( King et al., 1986 ) veio de dados de campo de 90 poços, em grande parte onshore nos Estados Unidos ou no
Canadá. A base para avaliar a adequação do desequilíbrio foi se a acidificação melhorou subsequentemente a produtividade em mais de
10%. Os dados são mostrados na Figura 2.43 .
Figura 2.43 . Subbalanceamento ideal para canhoneio (dados cortesia de King et al., 1986 ).
A dependência da permeabilidade é explicada pela necessidade de fluxo de perfuração adequado para retirar os detritos. Permeabilidades
baixas requerem um desequilíbrio maior para atingir a mesma velocidade de surto. Provavelmente haverá dependências na viscosidade do
fluido, no diâmetro da perfuração e no volume de surto que não estão incluídas nesta análise. Tariq (1990) analisou mais detalhadamente
o conjunto de dados e ajustou os dados a um modelo de cargas de arrasto em partículas determinou o desequilíbrio ideal em função da
permeabilidade para poços de petróleo e gás:
(2.39)
(2.40)
Ao quantificar as taxas do fluxo de perfuração hemisférica e também quantificar os efeitos de arrasto, Behrmann (1996) usou os dados do
teste Berea para determinar o desequilíbrio ideal (Δ p ) com a Eq. (2.41) .
(2.41)
onde φ é a porosidade (%); D , o diâmetro da perfuração (pol.); k , a permeabilidade (md).
O conjunto de dados foi baseado em uma faixa relativamente estreita de permeabilidades, cobrindo principalmente 100–200 md.
Behrmann reconheceu as dificuldades para formações de baixa permeabilidade e introduziu uma equação arbitrariamente mais baixa
para permeabilidades inferiores a 100 md:
(2.42)
A Figura 2.44 mostra quatro exemplos usando seus critérios com as linhas pontilhadas representando a recomendação revisada abaixo de
100 md. Para comparação, os dados de King com a análise de Tariq também estão incluídos.
Figura 2.44 . Subequilíbrio ótimo segundo os critérios de Behrmann.
Para formações de baixa permeabilidade, especialmente aquelas que são normalmente pressurizadas ou esgotadas, o subequilíbrio ideal
pode ser maior que a pressão do reservatório e, portanto, inalcançável.
As recomendações de Behrmann baseiam-se na obtenção de vazão suficiente para limpar detritos soltos no túnel de perfuração. As
recomendações não cobrem a erosão ou remoção da zona esmagada/danificada ao redor da perfuração. Walton (2000) sugere que o
principal papel do desequilíbrio é iniciar a falha mecânica da zona danificada. A ruptura depende da resistência da rocha e não
diretamente da permeabilidade. No entanto, normalmente existe uma relação entre permeabilidade e resistência da rocha e, portanto,
relações puramente experimentais como a de King têm dependência de permeabilidade. A falha na zona danificada é uma combinação de
falha por tração (forças de arrasto) e falha por cisalhamento. O problema com esta abordagem é determinar a resistência da zona
danificada com a sua dependência das propriedades da rocha, do fluido e da carga. Mais dados serão necessários antes que esta
abordagem promissora possa encontrar aplicação generalizada.
A obtenção do desequilíbrio necessário pode ser alcançada deslocando-se para um fluido leve antes do canhoneio. Várias técnicas podem
ser usadas para conseguir isso.
• Para perfuração em tubulação ou tubo de perfuração, o conteúdo da tubulação pode ser circulado diretamente para óleo ou nitrogênio
antes de assentar um packer. A circulação de nitrogênio exigirá um grande volume de nitrogênio, especialmente se o teste de pressão
da tubulação ou do obturador for realizado após a circulação.
• Slickline pode ser usado para remover fluido (esfregaço). Esta técnica resistiu ao teste do tempo. Requer copos de lavagem implantados
no cabo liso para retirar uma coluna de líquido do poço. Para evitar a possibilidade de chegar muito fundo e tentar levantar muito
fluido, uma válvula de alívio de pressão é incorporada para desviar os copos de lavagem. Pode ser demorado, mas geralmente é mais
rápido do que montar o flexitubo.
• A tubulação espiralada pode ser usada para deslocar a tubulação para nitrogênio. Este processo não é eficiente – especialmente se o
deslocamento for profundo. Da mesma forma, se uma completação de gas lift for implantada, ela poderá ser usada para remover
grande parte do líquido, deslocando o nitrogênio pelo anel.
A lógica sugeriria que o uso de um fluido compressível ou de um poço aberto ao fluxo garante que a onda seja longa o suficiente para
retirar detritos e limpar os túneis de perfuração. No entanto, se for necessária a ruptura da zona danificada, mesmo um desequilíbrio
momentâneo pode ser suficiente – desde que se propague sem perdas excessivas para todos os túneis de perfuração.
Também é possível gerar desequilíbrio em um poço que já está aberto simplesmente fluindo durante o canhoneio. Isto é particularmente
útil para perfurações múltiplas. Obter o desequilíbrio correto do fluxo do poço requer estimativas precisas de desempenho do poço ou
leitura de superfície, medidores de pressão de fundo de poço . Dado que as formações de baixa permeabilidade requerem desequilíbrios
maiores e as formações de alta permeabilidade limitam o rebaixamento, pode ser necessário perfurar primeiro os intervalos de
permeabilidade mais baixos.
Uma característica de muitas armas é que elas contêm pressão atmosférica dentro do porta-armas. O transportador protege as cargas dos
fluidos do poço. Eles também fornecem uma fonte de oscilação e desequilíbrio quando a arma inunda imediatamente após o disparo. Há
um aumento de pressão por um período muito curto devido ao disparo do canhão, seguido por uma queda na pressão devido ao
alagamento do canhão, seguido por um aumento na pressão do fluxo de fluido do reservatório ( Behrmann et al., 1997 ). Cada pulso de
pressão pode gerar oscilações adicionais. Uma vantagem significativa deste alagamento do canhão é que ele é local nas perfurações e,
portanto, pode ser mais eficaz do que um desequilíbrio insuficiente que requer uma distância de fluxo mais longa, como acontece com o
desequilíbrio negativo estático convencional. As aplicações desta técnica são observadas em reservatórios de baixa pressão e baixa
permeabilidade, poços horizontais e poços de injeção ( Walton et al., 2001 ). É possível aumentar a quantidade de desequilíbrio usando um
canhão de maior diâmetro isolado do resto da coluna de completação por um obturador e uma válvula de isolamento ( Stutz e Behrmann,
2004 ). Um exemplo de tal configuração é mostrado na Figura 2.45 .
Figura 2.45 . Sistema perfurante para desequilíbrio dinâmico em reservatório esgotado (após Stutz, 2004 ).
Nesta configuração, a válvula de isolamento é projetada para isolar a baixa pressão na tubulação da pressão hidrostática no anel abaixo do
packer. A válvula abre imediatamente após a detonação da arma. É a inundação que cria o desequilíbrio dinâmico a partir de uma
condição inicialmente de equilíbrio ou desequilíbrio. A abertura da válvula de isolamento permite então que o fluido flua para a superfície.
Com um reservatório grande, canhões vazios adicionais podem ser acionados para fornecer inundação adicional de canhões.
Recentemente, armas especialmente otimizadas foram projetadas deliberadamente para aproveitar esse efeito. Com tais técnicas, um
desequilíbrio dinâmico significativo pode ser criado a partir de uma condição inicial de equilíbrio, sem que o poço flua para a superfície (
Baxter et al., 2007 ).
É possível ter muita coisa boa. O desequilíbrio excessivo pode causar ruptura da rocha, lixando as armas. O cabo de aço (cabo liso ou cabo
elétrico) perfurado com um grande desequilíbrio estático pode explodir as armas no buraco. Um exemplo do resultado final é mostrado na
Figura 2.46 .
Figura 2.46 . Nó no cabo fixo causado por desequilíbrio excessivo.
Neste caso, foi perfurado um intervalo que se acreditava estar esgotado. No final, o intervalo acabou sendo a pressão inicial do reservatório
do campo – vários milhares de psi acima do esperado. O subbalanceamento seguro máximo pode ser calculado com base em um
diferencial de pressão no conjunto da pistola. Um grande desequilíbrio pode gerar uma força ascendente suficientemente alta na pistola
para superar o peso da pistola e lançar o conjunto pelo buraco. Um desequilíbrio grande e mais seguro (vários milhares de psi) pode ser
alcançado usando tubos de perfuração transportados [coluna de conclusão ou temporária com tubo de perfuração ( Halim e Danardatu,
2003 )] ou usando uma âncora mecânica para travar temporariamente as armas ao revestimento ( Potapieff et al., 2001 ). Há casos em que
praticamente toda a pressão hidrostática foi removida do interior do revestimento antes da perfuração ( Irvana et al., 2004 ).
Onde as perfurações são desequilibradas, é possível aumentar as perfurações depois que os canhões forem removidos. Esta técnica é muito
utilizada para poços revestidos com cascalho e é discutida com mais detalhes na Seção 3.7.1 (Capítulo 3). O uso de um dispositivo de
desequilíbrio instantâneo (DIU) também pode ser aplicado como medida corretiva em perfurações de baixo desempenho.
Todas as técnicas de subbalanceamento visam fluir os detritos da perfuração para dentro do poço. Durante um longo intervalo, o volume
de detritos pode tornar-se impressionante (várias toneladas). É necessária consideração sobre como gerenciar esses detritos:
1. Faça fluir para a superfície (separador de teste ou espalhamento de teste) imediatamente após a queima. Isto não requer nenhum
atraso na produção, uma vez que o intervalo tenha sido perfurado e uma taxa de fluxo suficiente para elevar os detritos à superfície –
problemático em poços desviados ou de grande diâmetro.
2. Ter reservatório e inclinação suficientes para que os sólidos assentem sem retornar para as perfurações na base do poço.
3. Remova os sólidos com uma perfuração dedicada para limpeza. Esta viagem pode incluir cestos/filtros de lixo, ímãs e pílulas viscosas. A
circulação reversa usando flexitubo é limitada pelas perfurações abertas.
4. Permita que os sólidos sejam produzidos durante a produção normal. Isto pressupõe a mitigação da erosão através de bloqueadores e
recolha de detritos (filtro em linha ou no separador).
A abordagem alternativa para produzir os sólidos no poço é empurrar os sólidos para pequenas fraturas induzidas na formação. Este é o
princípio por trás da perfuração com desequilíbrio extremo (EOB ou EOP) ou da perfuração com desequilíbrio real (ROPE). Marathon, Oryx
e Arco foram as empresas líderes na investigação de diversas técnicas de estimulação de alta energia. A base por trás das técnicas é
perfurar com uma pressão muito alta e um fluido energizado (isto é, gás). Uma vez iniciada a perfuração, a alta pressão atrás da perfuração
fratura a formação, permitindo que detritos de perfuração entrem na formação. O gás é necessário para continuar a forçar o líquido para
dentro das perfurações à medida que o gás se expande. Isto criará fraturas mais longas e ajudará na erosão das perfurações. Os suportes de
detritos de perfuração abrem as pequenas fraturas, embora seja possível adicionar propante (como bauxita altamente erosiva) aos canhões
de perfuração (no transportador) para auxiliar na erosão de escoramento e de perfuração ( Snider et al., 1996; Dyer et al., 1996 ; Dyer et al.
al., 1998 ) conforme mostrado na Figura 2.47 .
Figura 2.47 . Base de perfuração de desequilíbrio extremo.
As fraturas ainda são relativamente curtas porque a duração e o volume do tratamento são pequenos e não há tentativa de controle de
vazamento. Como tal, pode ser considerada uma técnica intermediária entre a perfuração e a fratura convencional, conforme mostrado na
Figura 2.48 . É adequado para reservatórios de baixa permeabilidade [menos de 100 md ( Azari et al., 1999 )] próximos a gás ou água.
Também não requer o complexo equipamento de mistura e bombeamento de fluidos de um tratamento de fratura convencional. Pode ser
usado como um método para reduzir a tortuosidade próxima ao poço e o entupimento da perfuração antes de um tratamento de
estimulação convencional ( Behrmann e McDonald, 1996 ) ou para empacotamento eficaz em um tratamento de preenchimento de furo
revestido ( Vickery et al., 2001 ).
Figura 2.48 . Perfurações de desequilíbrio extremo.
É possível replicar esta técnica após a perfuração utilizando essencialmente o inverso de um dispositivo de rebaixamento instantâneo. Um
tampão aberto sob pressão é colocado na completação e o poço pressurizado com nitrogênio. O tampão abre abruptamente a uma pressão
diferencial (ou absoluta) predeterminada. Em ambos os casos, a sobrepressão do nitrogênio deve exceder o gradiente de fratura por uma
grande margem para compensar as perdas de pressão. Ter uma quantidade tão grande de fluidos energizados é claramente uma grande
preocupação de segurança e a técnica é mais adequada para uma conclusão permanente com a árvore no lugar, embora isto possa limitar a
quantidade de pressão que pode ser aplicada. O líquido adjacente ao reservatório quando as perfurações são feitas pode ser água ou vários
ácidos ( Wang et al., 2003 ). A vantagem de utilizar um fluido tal como um ácido nesta fase é que ele é efectivamente desviado para todas
as perfurações e será, portanto, mais eficaz do que se fosse manchado ou injectado após a perfuração. Também pode ajudar na erosão ou
limpeza dos túneis de perfuração ( Handren et al., 1993 ).
Uma alternativa ao uso de gás comprimido acima do intervalo de canhoneio é gerar localmente altas pressões a partir de um propelente.
Um propulsor, como o próprio nome sugere, é usado para lançar projéteis, como projéteis, do cano de uma arma ou foguetes para a órbita.
Um propelente pode ser definido como um explosivo que deflagra (queima quimicamente) em vez de detonar ( Cuthill, 2001 ). A queima
gera um grande volume de gases de combustão de alta pressão (principalmente dióxido de carbono, monóxido de carbono e vapor de
água). Assim como no cano de uma arma, uma queimadura muito rápida gerará uma pressão muito alta. Numa arma, o cano explodirá;
em uma perfuração, esmagará a rocha e gerará muitas pequenas fraturas que podem levar à desintegração da rocha ( Yang e Risnes, 2001
). Um aumento de pressão muito baixo permitirá que a pressão se dissipe. É necessária uma combustão constante e, portanto, é necessária
alguma otimização da geometria do propulsor geralmente sólido . Isto é semelhante à otimização dos foguetes de reforço sólidos para o
ônibus espacial, por exemplo, onde áreas de superfície moldadas complexas geram uma queima mais uniforme. Modelagem numérica e
testes são necessários. Isso pode ser auxiliado pela implantação de gravadores de pressão de memória de alta velocidade abaixo das armas
( Schatz et al., 1999 ). Pode-se argumentar que as pressões geradas localmente podem ser mais eficazes do que a EOP, uma vez que a
pressão é gerada em todas as perfurações simultaneamente, e não de cima, onde existem mais oportunidades de dissipação.
Embora os propelentes possam ser usados independentemente do processo de perfuração como técnica corretiva, eles são comumente
combinados. O propulsor geralmente é uma manga que é colocada na parte externa das armas de perfuração. A manga pode ser maciça ou
composta por hastes. A mistura de oxidante e propelente pode ser variada – poços mais rasos e de baixa temperatura, como os poços de
petróleo pesado no Canadá, podem exigir altas concentrações de oxidante, por exemplo ( Haney e Cuthill, 1997 ). A configuração para um
conjunto de perfuração assistida por propelente implantado por cabo de aço é mostrada na Figura 2.49, embora o sistema seja igualmente
adequado para canhões transportados por tubulação.
Figura 2.49 . Perfuração assistida por propelente (após Gilliat et al., 1999 ).
O propelente é aceso pelos canhões de perfuração, mas a velocidade de reação é muito mais lenta que a detonação da perfuração.
Portanto, a perfuração está totalmente formada antes que o propelente gere gás. O propulsor, contudo, beneficia da pressão residual e dos
gases provenientes da perfuração. Ao contrário de uma detonação de perfuração, onde o pico de pressão é muito curto e em grande parte
inconsequente na direção vertical, a natureza mais duradoura e omnidirecional da pressão derivada do propelente pode causar problemas
para equipamentos de completação próximos. Há casos de plugues de ponte e packers recuperáveis perturbados pelas pressões ( Gilliat et
al., 1999 ). Os obturadores permanentes provavelmente serão mais robustos – especialmente quando posicionados a pelo menos várias
juntas da tubulação distantes das perfurações. O líquido adjacente às armas também será levantado verticalmente e também para dentro
das perfurações. Este movimento vertical irá simplesmente reduzir a onda nas perfurações. Assim que a onda diminuir, haverá novamente
um fluxo para fora das perfurações. Tal como acontece com qualquer fluido que entra na formação, a compatibilidade com os fluidos do
reservatório e com as rochas deve ser garantida.
A perfuração assistida por propelente parece ocupar um nicho semelhante ao EOP: formações de baixa pressão e baixa permeabilidade
onde o fraturamento convencional por propante é muito caro ou corre o risco de se conectar à água ou ao gás. É uma técnica primária e
corretiva comum nos EUA, Canadá, China, Venezuela e Rússia ( Miller et al., 1998 ; Ramirez et al., 2001 ; Salazar et al., 2002 ; Boscan et al.,
2003 ).
2.3.4 . Desempenho de poço revestido e perfurado

Para determinar a produtividade global ou a camada superficial da perfuração, o desempenho de uma única perfuração deve ser
conhecido ( Figura 2.37 ). Isto deve então ser combinado com o faseamento e tiros por pé de múltiplas perfurações. Um esquema de
múltiplas perfurações, incluindo os danos de perfuração e zonas esmagadas, é mostrado na Figura 2.50 .
Figura 2.50 . Espaçamento e geometria de perfuração.
Um dos primeiros estudos detalhados sobre o desempenho geral de poços perfurados foi feito por Locke (1981) . Locke produziu um
nomógrafo fácil de usar para prever o fator de pele do poço perfurado. O método é baseado na modelagem de elementos finitos (MEF).
Embora fosse originalmente uma abordagem baseada em nomógrafos, ela foi codificada para uso em simulações de computador em
programas como o Prosper. É limitado a ângulos de fase comuns (0°, 90°, 120° e 180°), tiros por pé (1, 2, 4 e 8) e diâmetros de perfuração
específicos. A interpolação permite que diâmetros de perfuração intermediários e tiros por pé sejam usados, mas não ângulos de fase
intermediários. Existem poucos detalhes publicados sobre as técnicas FEM ou sobre o processo de verificação; no entanto, os resultados
são amplamente comparáveis com modelos posteriores, mas são considerados ligeiramente optimistas ( Karakas e Tariq, 1991 ) devido ao
tamanho da grelha demasiado pequeno.
Um modelo semianalítico de perfuração de pele foi apresentado por Karakas e Tariq (1991) com um apêndice dos métodos de verificação (
Tariq e Karakas, 1990 ). É comumente usado porque é fácil de codificar para simulação de computador e cobre cenários mais difundidos do
que Locke. Os parâmetros de entrada para o modelo são mostrados na Figura 2.50 e Tabela 2.4 .
Tabela 2.4 . Parâmetros de entrada de perfuração
Parâmetro Unidades Descrição
rw em. Raio do poço aberto
h em. Espaçamento entre perfurações (12/tiros por pé)
Fases graus Ângulo entre perfurações – não utilizado diretamente no modelo
eu p em. Comprimento da perfuração (através da formação)
rp _ em. Raio de perfuração (assume tamanho de furo constante ao longo da perfuração)
Rc _ em. Raio da zona esmagada ao redor da perfuração
Kc médico Permeabilidade da zona esmagada
rd _ em. Raio da zona danificada (do centro do poço)
eu d em. Comprimento da zona danificada ( r d − r w )
K médico Permeabilidade
kd _ médico Permeabilidade da zona danificada
kw/kh Razão de permeabilidade vertical para horizontal
A partir desses parâmetros, os seguintes parâmetros adimensionais podem ser calculados:
(2.43)
(2.44)
(2.45)
O revestimento de perfuração ( S p ) excluindo o revestimento danificado pode ser calculado a partir da soma do revestimento horizontal (
S h ), do revestimento do poço ( S wb ), do revestimento vertical ( S v ) e do revestimento da zona esmagada ( S c ) :
(2.46)
(2.47)
(2.48)
α é obtido com referência à Tabela 2.5 para ângulos de fase comuns
(2.49)
Tabela 2.5 . Parâmetros de faseamento da arma para o modelo de perfuração Karakas e Tariq
Fase (°) a C1 _ C2 _ um 1 a2 _ b1 _ b2 _
0 N/D 1.6×10−1 2.675 −2.091 0.0453 5.1313 1.8672
180 0.5 2.6×10−2 4.532 −2.025 0.0943 3.0373 1.8115
120 0.648 6.6×10−3 5.320 −2.018 0.0634 1.6136 1.7770
90 0.726 1.9×10−3 6.155 −1.905 0.1038 1.5674 1.6935
60 0.813 3.0×10−4 7.509 −1.898 0.1023 1.3654 1.6490
45 0.860 4.6×10−5 8.791 −1.788 0.2398 1.1915 1.6392
C 1 e C 2 também são obtidos na Tabela 2.5 .
(2.50)
(2.51)
Os parâmetros a 1 , a 2 , b 1 e b 2 são uma função empírica do ângulo de faseamento do canhão ( Tabela 2.5 ).
Isto permite o cálculo da pele total para a combinação de dano e perfuração ( S dp ). O método varia dependendo se a perfuração termina
ou não dentro da zona danificada.
Para perfurações que terminam dentro da zona danificada ( l p < l d )
(2.52)
O parâmetro S χ é uma correção para efeitos de contorno e é frequentemente ignorado. No entanto, para o canhoneio de 180°, uma tabela (
Tabela 2.6 ) foi fornecida por Karakas e Tariq, embora nenhum método tenha sido incluído que permitisse seu uso para outros ângulos de
fase. A maioria das análises aplica a tabela (com interpolação e extrapolação) independentemente do ângulo de fase.
Tabela 2.6 . Efeito limite
r d /( r w + l p ) Sχ _
18 0
10 −0.001
2 −0.002
1.5 −0.024
1.2 −0.085
Para o caso (esperançosamente) mais relevante de perfurações que se estendem além da zona de dano, o comprimento da perfuração e o
raio do poço são modificados:
(2.53)
(2.54)
e são usados em vez de l p e r w nas Eqs. (2,43) , (2,45) . Observe que na Eq. (2.47) S h é parcialmente calculado usando r w , tal que S ′ h
é dado por
(2.55)
(2.56)
A pele de perfuração total ( S dp ), incluindo danos e perfurações, é
(2.57)
Como exemplo, são considerados os dados de entrada do cálculo da camada de perfuração fornecidos na Tabela 2.7 .
Tabela 2.7 . Exemplo de dados de entrada de cálculo de pele de perfuração
rw 4,25 pol. (diâmetro do furo de 8,5 pol.)
eu p 12 pol.
rp _ 0,16 pol.
Fases 60°
h 2 pol. (6 spf)
kw/kh 1
kc/k 0.2
kd/k 0.5
Rc _ 0,5 pol.
rd _ 7,25 pol. ( ld = 3 pol.)
Como as perfurações se estendem além da zona de dano, o comprimento da perfuração e o raio do poço modificados devem ser usados:
Eles podem então ser usados para calcular os parâmetros adimensionais:
A capa horizontal modificada ( ) é então calculado usando α extraído da Tabela 2.5 .
A pele do poço modificada ( ) é calculado a partir de C 1 e C 2 retirados da Tabela 2.5 .
O componente de revestimento vertical modificado ( ) é calculado através do cálculo de a e b :

A pele da zona esmagada modificada ( ) é:
O dano combinado e a perfuração da pele são assim:
Assim, a produtividade é ligeiramente pior do que um poço aberto vertical não danificado, mas ligeiramente melhor do que um poço
aberto com a quantidade equivalente de danos (pele de 0,53).
A Figura 2.51 mostra a sensibilidade ao comprimento da perfuração e à permeabilidade da zona danificada. Todos os outros parâmetros
são iguais ao exemplo trabalhado anteriormente.
Figura 2.51 . Pele perfurada de Karakas e Tariq – sensibilidade ao comprimento da perfuração.
Observe a importância de passar pela zona de dano se a quantidade de dano for alta. Isto não deveria ser uma grande surpresa. Com uma
zona de esmagamento de maior permeabilidade, é possível obter películas negativas.
Figure 2.52 shows a sensitivity to the perforation density and the effect that formation anisotropy has on performance. Higher shot
densities are more beneficial with small scale (on the same scale as the perforations) anisotropy. At shot densities of 12 spf, anisotropy
does not appreciably affect the perforation skin – but it still will impact deviation skin.
Figure 2.52. Karakas and Tariq perforation skin – sensitivity to shot density.
The phasing angle is much less critical – as long as 0° and to a much lesser extent 180° phasing is avoided. Occasionally, in applications
such as stimulation, zero-degree phasing is warranted. Optimising the phasing to avoid perforation overlap (Section 3.2.1, Chapter 3) and
thus slightly delay sand production will also slightly improve productivity. As Figure 2.53 shows there is little difference between 45°, 60°,
90° and 120° phasing angles.
Figure 2.53. Karakas and Tariq perforation skin – sensitivity to phasing angle.
Determining the input parameters for the model depends on good shoot test data such as API RP19B section 4 tests, with any corrections
for variations in rock strength, pressure, standoff, etc. Section 1 data should never be used directly. For other parameters, Pucknell and
Behrmann (1991) suggest that the crushed zone thickness is around 0.25–1 in. with the greater thickness for larger charges (22 g charges).
They reported a large variation in crushed zone permeability with permeability reductions in the range of 50% to 80%. API 19B section 4
perforation tests also allow some determination of the effect of the crushed zone on productivity.
Some degree of caution is required when using models such as these to accurately predict skin. As we have seen, predicting many of the
parameters such as crushed zone, damage and especially perforation length is problematic. In a real-world situation, many perforations
are also plugged by debris. The real benefit of the models is in making comparisons between options demonstrating that perforation
length is critical in getting low skins. The models, for example, can thus be used to compare the benefit of additional charge weight versus
a corresponding reduction in shot density.
Other, more recent, models are available. For example, Hagoort (2007) presents a model that better models the flow into the perforation
tip and includes non-Darcy effects.
2.3.5. Perforating interval selection

It is usually the job of the reservoir engineer to select the correct perforating interval. However, some assistance from
completion/petroleum engineers is beneficial.
1. How accurate is the depth correlation – how accurate does it need to be?
2. Are sufficient intervals of good quality cement bond left for possible future isolation opportunities such as setting bridge plugs?
3. What is the optimum order for multiple interval perforating?
4. Are the needs of subsequent stimulation being addressed?
For wireline-deployed perforating, depth correlation is usually with the aid of gamma ray and casing collar locator (GR/CCL). These are
tied into the open hole logs. Depth control is achievable to an accuracy of less than 1 ft. For tubing-conveyed perforating, depth control can
be achieved by dead reckoning, but stretch, thermal expansion and drag, not to mention human error, will limit the accuracy to tens of
feet at best. It is common to use an electricline correlation run through the tubing prior to picking up the tubing hanger or test tree. The
correlation run can tie into the open hole logs above the reservoir or a radioactive pip tag strategically positioned. For a deepwater
completion, the water depth will limit the usefulness of the correlation run. For a completion with a hydraulic set packer or dynamic
seals, tubing movement should be accounted for, although the packer movement during setting is typically only a few feet (Section 9.12.1,
Chapter 9).
For coiled tubing and slickline-deployed guns, it is possible to improve the accuracy by using a memory GR/CCL run. Memory effect on the
coil along with changes in geometry or weight can interfere with this method. Without a memory run, accuracies of tens of feet are still
possible with slickline typically being accurate to around ±1 ft per 1000 ft (King et al., 2003). There are also a number of devices that can
assist with both coiled tubing and slickline perforating accuracy:
1. Tubing end locator – a lever that latches the end of the tubing and thus creates an overpull when the assembly is pulled back.
2. A depth correlation sub – a profile that matches the geometry of a roller – again a small overpull is noticed when the assembly drops
into this profile.
3. Tagging the bottom of the well – simple but not without the risk of getting stuck.
4. Slickline collar locators. These sophisticated devices (at least for slickline.) use a standard electronic CCL – this works by sensing
changes in the magnetic field. The signal is processed and then converted to additional tension in the string by a drag mechanism
(Foster et al., 2001). Such a system will also detect components such as nipples or other completion equipment.
5. Coiled tubing pulse telemetry. Coiled tubing has the advantage of incorporating a flow path that can be used in the same way that
measurement and logging while drilling (MWD and LWD) tools can transmit data to surface during drilling operations. Logging
information such as GR or CCL can be converted to digital data and transmitted to surface by temporarily restricting the flow going
through the bottom hole assembly. The resultant pressure pulse is picked up at surface. These systems can be run in conjunction with
conventional drop ball hydraulic firing heads without interference (Flowers and Nessim, 2002).
For electricline capability in a high-angle well, coiled tubing can be prefitted with electricline (so-called stiff electricline) although the use
of tractors has reduced this application.
It is also worth asking how accurate the perforating needs to be. Although it makes no sense to perforate shales and other non-productive
intervals, providing a generous overlap will require much lower accuracy than trying to precisely perforate each small interval. The
exception is where water or gas has to be avoided or for the later setting of bridge plugs in unperforated intervals.
Where future setting of bridge plugs is required, it is usually accepted that an unperforated interval with a quality cement bond of around
10–15 ft is required. Assessing the cement bond is a notoriously difficult subject, with well-known issues such as micro annuli interfering
with the interpretation. A detailed consideration is beyond the scope of this book, but from personal experience apparently ‘free’ pipe can
easily be reinterpreted to give a quality cement job!
2.3.5.1. Perforating for stimulation

The topic of the optimum perforation design for fracture-stimulated wells is often discussed, with opinions divided. It is proven that poor
perforation design can lead to poor stimulation – particularly with the bigger treatments and reduced polymer loadings that are now
common. In particular, poor perforations increase the risk of screen-out through increased tortuosity, back-pressure and the generation of
multiple fractures. It is also clear that the best practice for perforating for stimulation is not the same as perforating for non-stimulated
wells.
Dado que uma fratura geralmente tem uma direção de propagação fortemente preferida, faria sentido orientar os canhões ao longo da
direção de propagação preferida. Behrmann e Nolte (1999) sugerem que é necessária uma tolerância de ±30°. Os métodos para conseguir
isso são discutidos na seção sobre perfuração orientada para controle de areia (Seção 3.2.1, Capítulo 3). Infelizmente, as direções das
tensões nem sempre são conhecidas com precisão ou o poço é desviado. A perfuração com faseamento de 60° ou 45° cobre a maioria dos
casos – às custas da maioria das perfurações não aceitarem propante ou estarem em má comunicação com a fratura. Isto dá mais
importância às perfurações adequadas (abertas). No entanto, não são necessárias perfurações totalmente abertas e completamente livres
de detritos – perfurações de desequilíbrio dinâmico podem ser perfeitamente adequadas. O desequilíbrio extremo ou a perfuração do
propulsor também podem ser eficazes para limpar o orifício de entrada dos detritos da perfuração. Dado que a fratura geralmente inicia
na interface cimento-rocha, é necessário um furo de entrada adequado para evitar a formação de pontes - mas isso não significa
necessariamente grandes cargas de furo. Cargas de furos grandes criam uma gaiola de tensão maior ao redor das perfurações e, portanto,
um caminho mais tortuoso da perfuração até a fratura ( Pongratz et al., 2007 ). Há também um risco com cargas de furos grandes em
condições de fundo de poço de que o comprimento do túnel de perfuração seja inadequado – especialmente onde os canhões não estão
centralizados. Este é novamente o caso, particularmente, dos reservatórios profundos, de baixa permeabilidade e de alta resistência, que
são frequentemente alvo de estimulação. O fraturamento para controle de areia (frac packs) é um cenário completamente diferente e aqui
as cargas de grandes buracos são muito mais críticas e provavelmente terão comprimento adequado nas rochas mais macias.
Com a estimulação de rocha dura (ao contrário dos pacotes de fraturamento), também não é necessário conectar o poço ao reservatório
com as perfurações. As perfurações devem conectar o poço à fratura – a fratura se conecta ao reservatório. Isto é particularmente
importante onde o plano de propagação de fratura preferido não é paralelo ao furo de poço. A perfuração por um longo intervalo em tais
circunstâncias promoverá múltiplas fraturas e resultará em mau desempenho ou remoção prematura ( Lestz et al., 2002 ). Para
fraturamento de poço de alto ângulo, onde a fratura está em um ângulo (mais de 20°) em relação ao poço, é necessário um pequeno
intervalo de canhoneio. Quanto menor o intervalo, maior a chance de redução de fraturas múltiplas. No entanto, isto implica uma alta
densidade de granalha ou perfuração por hidrojato para abrir uma fenda no revestimento.
Várias outras técnicas de estimulação requerem estratégias de perfuração mais especializadas. A estimulação ácida usando perfuração de
entrada limitada ou desvio de selador esférico requer um pequeno número de furos de diâmetro controlado. O desvio do selador esférico
também pode ser auxiliado pela perfuração lateral alta ou baixa. Essas técnicas são discutidas mais detalhadamente na Seção 2.5.2 .
2.3.6 . Implantação e recuperação de armas

Existem dois tipos principais de sistema de armas usados. A pistola de cápsula é usada principalmente como um sistema elétrico de
pequeno diâmetro e baixo peso. A arma é exposta ao conteúdo da tubulação enquanto está sendo introduzida no poço e todo o conjunto
da arma (abaixo da cabeça de disparo) é deixado no fundo do poço como detritos quando a arma é disparada. As cargas são encapsuladas
para proteção. Como não há portadora, há um desequilíbrio dinâmico mínimo. O segundo tipo de sistema é o canhão transportador. O
transportador é um tubo oco que atua tanto para proteger as armas quanto para vedar a pressão atmosférica. O transportador (junto com
alguns detritos de carga) é recuperado para a superfície ou jogado no reservatório assim que a arma dispara. O transportador contém
vieiras (seções de paredes finas do transportador através das quais a arma dispara) ou portas. O porta-armas portado é reutilizável.
A Figura 2.54 mostra a montagem das cargas moldadas no conjunto do canhão. O cordão detonante é claramente visível. A Figura 2.55
mostra o conjunto da pistola sendo carregado com transportadores antes de entrar no furo. As vieiras são visíveis. O carregamento
também pode ser uma operação demorada – e não deve ser apressada.
Figura 2.54 . Carregando cargas moldadas (foto cortesia de D. Thomas).
Figura 2.55 . Carregando armas no porta-aviões (foto cortesia de D. Thomas).
Existem vários métodos diferentes para colocar as armas no poço. Os principais métodos são mostrados na Figura 2.56 . As vantagens e
desvantagens destes métodos são mostradas na Tabela 2.8 . Para cada opção existem múltiplas variações.
Figura 2.56 . Implantação de armas.
Tabela 2.8 . Métodos de perfuração
Método Vantagens Desvantagens
Tubulação transportada com Não há limite para o peso das armas As armas foram deixadas no lugar, restringindo o acesso, ou um
conclusão reservatório extra e um ângulo de furo baixo necessários para a
entrega da arma
Não há limite para o diâmetro da pistola, exceto As consequências da falha de ignição significam puxar a conclusão
o tamanho do invólucro. Alto desequilíbrio é ou mudar para a tubulação direta
aceitável
As armas ficam sujeitas a altas temperaturas por mais tempo
Tubo de perfuração transmitido para Não há limite de peso ou tamanho das armas O intervalo de perfuração deve ser eliminado antes da
atirar e matar recuperação do canhão, levando a possíveis danos à formação
Não é necessário reservatório. A implantação de Execução de conclusão permanente com potencial para
armas é rápida e confiável. Não há limite para surto/swab e consequentes problemas de controle de poço
desequilíbrio
Wireline transportado antes da O tamanho da arma não é restrito por uma O subequilíbrio é difícil ou inseguro de alcançar Perfurações
execução da conclusão pequena conclusão. Mais comum em poços muitas vezes feitas em uma pílula mortal para controlar perdas
onshore com preocupações resultantes de danos à formação
Peso da arma limitado pela resistência do cabo

Método Vantagens Desvantagens
Capacidade limitada de controle de pressão
Através da completação permanente A completação pode ser executada em um poço O comprimento da pistola é limitado pelo comprimento do
(wireline, flexitubo ou unidade de isolado (não perfurado) lubrificador. Pode exigir várias execuções
workover hidráulica)
Controle total de pressão para operação e Tamanho da arma restrito pelo tamanho das restrições de
recuperação da pistola conclusão
Pode ser feito independentemente da

plataforma (plataforma e poços terrestres)
Pode gerar desequilíbrio de forma relativamente

fácil ao fluir o poço
Pode ser difícil quantificar cada uma dessas vantagens e desvantagens ao tentar decidir qual método usar. Quantificar o custo e o tempo
relativos é razoavelmente simples. Também é possível quantificar as diferenças de produtividade entre diferentes tamanhos de armas.
Quantificar o valor de diferentes estratégias de desequilíbrio e o impacto de eliminar perfurações é muito mais difícil e geralmente requer
análogos locais. Também é importante considerar as diferenças de risco entre os diferentes sistemas. Por exemplo, perfurar com tubo de
perfuração e destruir o poço pode ser considerado um risco muito menor do que múltiplas perfurações através da tubulação até um poço
de alto ângulo. Um exemplo de uma tentativa de quantificação de valor para diferentes sistemas para um poço específico de alto ângulo é
fornecido por Sharman e Pettitt (1995) e é mostrado na Tabela 2.9 .
Tabela 2.9 . Comparação de valores para diferentes opções de perfuração (de acordo com Sharman e Pettitt, 1995 )
Duração Custo direto (£ Mudança no valor da produção associada à Valor comparativo (£

(dias) Reino Unido) redução ao valor recuperável (£UK) Reino Unido)
Tubo de perfuração transportado com poço 8 410 −570 −980

morto
Vários (seis) trechos de flexitubo 6 350 0 −350
Sistema de tubulação espiralada simples 4 250 +670 420

com sistema de implantação
2.3.6.1 . Perfuração de tubo de perfuração

Perfurar com tubo de perfuração e depois destruir o poço caiu em desuso por vários anos. Por necessidade, agora é usado, por exemplo,
para completações inteligentes. Uma pílula letal projetada e implementada corretamente após a perfuração de desequilíbrio pode não ser
prejudicial e geralmente é melhor do que a perfuração de desequilíbrio – e certamente melhor do que a perfuração na lama. Esta técnica
utiliza ferramentas e equipamentos convencionais de teste de haste de perfuração (DST), particularmente válvulas circulantes operadas
por pressão anular. Um programa básico consistiria em:
1. Operar pistolas, obturador temporário, válvulas e cabeçote circulante. Prepare um poço de propagação de teste (queimadores e
separador) ou armazenamento de hidrocarbonetos. Algumas empresas estão preparadas para usar tubos de perfuração para
escoamento de hidrocarbonetos. No entanto, o tubo de perfuração não foi projetado para vedar com gás e muitas empresas preferem
usar tubos convencionais (geralmente alugados).
2. Avante circule um fluido de desequilíbrio.
3. Aumente a pressão para iniciar o disparo da arma (cabeça de disparo com retardo de tempo), libere a pressão e espere nervosamente
que as armas disparem!
4. Flua o poço imediatamente após o disparo da arma para remover detritos (opcional).
5. Fechar o poço. Faça a circulação reversa de hidrocarbonetos e detritos, mantendo a pressão para evitar o fluxo do poço.
6. Faça circular a pílula letal até a válvula de circulação. Leve essa pílula mortal de lá até as perfurações.
7. Pegue para desarmar o packer; reverter quaisquer hidrocarbonetos restantes (geralmente alguns abaixo do packer).
8. Puxe a string DST.
Tal sequência, especialmente quando envolve fluxo para a superfície, é demorada e exige muito equipamento. Também pode haver
restrições ambientais com a queima. O sistema pode ser significativamente simplificado perfurando o desequilíbrio com uma pílula letal
corretamente projetada (e testada) já instalada para minimizar as perdas. Esta técnica requer o desequilíbrio dinâmico da inundação do
canhão para expulsar os detritos perfurantes ( Chang et al., 2005 ).
2.3.6.2 . Perfuração com conclusão permanente
A perfuração com completação permanente pode ser realizada usando equipamento de perfuração idêntico aos canhões transportados por
tubos de perfuração. A geração do desequilíbrio pode ser alcançada pela circulação direta antes do assentamento do obturador, pelo uso
de swab, pelo uso de flexitubo ou pelo uso de uma luva deslizante ou válvula de elevação de gás. Por causa do efeito de falha de tiro de
uma arma, vários cabeçotes de tiro independentes são acionados. A confiabilidade geralmente é excelente, tanto que antes do canhoneio
muitos operadores estão dispostos a conectar a árvore e a linha de fluxo e fluir o poço até as instalações de produção. A alternativa é fluir o
poço através da ferramenta de passagem do suporte de tubulação e daí através de instalações temporárias. Um sistema projetado para
mitigar alguns dos riscos de falhas de tiro de armas foi usado nos campos HPHT Skua e Penguin, próximos ao Mar do Norte. Consiste em
um obturador permanente com as pistolas penduradas no conjunto de vedação de um receptáculo de furo polido (PBR). Este sistema
permite que as armas sejam recuperadas, se necessário, sem a necessidade de recuperar o packer ( Beveridge et al., 2003 ). Existem
algumas sutilezas na análise de tensão para tal configuração e elas são discutidas na Seção 9.4.3 (Capítulo 9).
Para a perfuração de tubos, além da perfuração convencional por linha elétrica, existe um grande número de técnicas e muitas variações.
2.3.6.3 . Perfuração Slickline

A perfuração Slickline é relativamente nova. Slickline é geralmente significativamente mais barato que electricline. Ele também é usado na
maioria das operações de completação, portanto está disponível rotineiramente. O controle de profundidade é obtido por registros de
memória, muitas vezes auxiliados por um dispositivo mecânico, como um localizador de extremidade de tubulação. Como a medição de
profundidade é obtida na superfície, mas as leituras de perfil são obtidas no fundo do poço, esses dois conjuntos de dados devem ser
mesclados por comparação com um horário de início exato e comum ( Arnold, 2000 ). As armas são disparadas com base em um
cronômetro. Para garantir que problemas de fundo de poço, como prevenção de acesso ou outros atrasos, não levem à perfuração
inadvertida, vários parâmetros de segurança são programados na cabeça de disparo. Os parâmetros de segurança são pressão,
temperatura e movimento. Os canhões não dispararão a menos que fiquem imóveis por um determinado período de tempo e dentro de
um envelope de pressão e temperatura predeterminado (a partir dos registros anteriores). Também é possível usar um cabeçote de
disparo que pode detectar pulsos de pressão enviados da superfície - semelhante aos cabeçotes de disparo hidráulicos perfurantes
transportados por tubos. Alternativamente, a cabeça de disparo pode ser armada por uma sequência definida de movimentos do slickline (
Taylor et al., 2001 ; King et al., 2003 ). Um conjunto típico de perfuração de slickline é mostrado na Figura 2.57 .
Figura 2.57 . Perfuração Slickline.
2.3.6.4 . Perfuração de flexitubo e unidade de workover hidráulica

O flexitubo é atraente para perfurar intervalos longos devido à sua alta capacidade de peso, capacidade de empurrar canhões ao longo de
poços horizontais e facilidade de circulação de fluidos para perfuração em desequilíbrio. Uma capacidade semelhante (ou superior) é
oferecida por uma unidade de reparação hidráulica e tubo articulado, mas isto é significativamente mais lento. O disparo das armas com
tubo espiralado ou tubo articulado geralmente é conseguido deixando cair uma bola para permitir a pressão para disparar as armas. Isto
permite operações de circulação antes e depois da perfuração.
Avanços significativos foram feitos nos últimos anos para aumentar a capacidade do flexitubo para profundidades mais profundas e
extensões mais longas.
• Tubulação espiralada cônica; afinando tanto o interior como ocasionalmente o exterior da bobina. Para muitas operações offshore, as
limitações do guindaste podem restringir o tamanho do flexitubo usado.
• Rolos e agentes redutores de arrasto ( Acorda et al., 2003 ). Para evitar o afundamento da arma, é necessário um rolo em cada junta (
Bayfield et al., 2003 ).
• Tratores implantados com flexitubo - semelhantes aos tratores elétricos projetados para puxar o flexitubo ao longo do poço por meio
de energia hidráulica.
• Aumento da flutuabilidade ao deslocar o flexitubo para nitrogênio ao ser retirado do furo.
2.3.6.5 . Perfuração de tubo através de longo intervalo

Um dos problemas ao tentar perfurar a tubulação é que o comprimento máximo do conjunto de fundo de poço (BHA) que pode ser
executado com segurança é a distância entre o topo do lubrificador e a válvula de cotonete na árvore de Natal. Uma margem de segurança
é normalmente subtraída desta distância para permitir a pesca contingente do BHA. Esta limitação de altura é principalmente um
problema com o flexitubo, já que a perfuração do cabo liso e do cabo elétrico será ainda limitada pela resistência do cabo. Cabos
resistentes do tipo 'Slammer' podem reduzir algumas dessas limitações. Para poços submarinos, a distância da válvula swab até o topo do
lubrificador será pelo menos igual à profundidade da água combinada com o entreferro, portanto, para poços submarinos, nenhuma
mitigação adicional é necessária. No entanto, para poços terrestres ou de plataforma – especialmente onde a perfuração é realizada
independentemente da plataforma, haverá restrições quanto à altura segura do lubrificador.
Os métodos usados para mitigar essas limitações se enquadram em três categorias: válvula de esfregaço/lubrificador de fundo de poço,
válvula de isolamento de reservatório ou sistemas de implantação. Os dois primeiros métodos são válvulas de fundo de poço instaladas
com completação permanente. O terceiro sistema pode ser aplicado a qualquer poço.
O swab de fundo de poço ou válvula lubrificadora (às vezes abreviada de forma confusa para DHSV) é uma variação de uma válvula de
segurança recuperável de tubulação. Na verdade, alguns operadores (especialmente na Noruega) implantam uma segunda válvula de
segurança de fundo de poço para atuar como válvula lubrificadora. A válvula de cotonete é posicionada para permitir a implantação e a
implantação reversa de pistolas (ou qualquer outro BHA longo) sem a necessidade de controle total da pressão. Uma válvula convencional
do tipo flapper de grande diâmetro também é usada para implantar BHAs para perfurações e completações subbalanceadas ( Herbal et al.,
2002 ; Timms et al., 2005 ), onde às vezes é chamada de válvula de implantação de fundo de poço (DDV) . Para uso com uma completação
permanente, uma válvula de fundo de poço do tipo flapper recuperável por tubulação (única ou múltipla) tem algumas desvantagens e
uma válvula de esfera de dobradiça central operada hidraulicamente é mais adequada como
• Pode ser testado a pressão por cima e a entrada testada por baixo. Idealmente, a válvula deve empregar uma sede esférica de dupla
ação, de modo que um teste de pressão de cima garanta que ela perfurará a pressão de baixo ( Svendsen et al., 2000 ).
• Ele pode resistir (dentro dos limites) à queda do BHA. A mitigação adicional contra queda de objetos pode ser fornecida pela instalação
de um amortecedor na base do BHA perfurante. Observe que existe uma ferramenta que pode ser posicionada acima de uma válvula de
segurança de fundo de poço convencional do tipo flapper para desacelerar e frear um conjunto de ferramentas que caiu antes que ele
atinja a válvula de segurança ( Evensen e Dagestad, 2006 ).
• Um projeto fail-open ou fail-as-is apresenta menos riscos adicionais de longo prazo na conclusão. Na verdade, um projeto de falha no
estado em que se encontra pode ser implantado de forma mais profunda do que um projeto de falha de fechamento. A bola deve ser
fresável para contingência.
Tal válvula normalmente seria posicionada acima da válvula de segurança de fundo de poço (ver Seção 10.2 do Capítulo 10 para discussões
sobre as profundidades de ajuste das válvulas de segurança de fundo de poço). Isso 'protege' a válvula de segurança de fundo de poço
contra a queda de ferramentas. A válvula swab de fundo de poço não estaria vinculada à lógica de desligamento, exigindo apenas alívio de
pressão para expansão térmica dos fluidos da linha de controle quando as intervenções não estão em andamento. Acredito que a adição de
tal válvula não acrescenta um risco adicional significativo à completação e a sua posição será, sem dúvida, útil para futuras intervenções,
tais como a utilização de obturadores longos, telas corretivas ou mesmo reperfuração. Um esquema de um projeto de completação
incorporando tal válvula é mostrado na Figura 2.58 . Essas válvulas podem ser usadas com qualquer sistema de pistola, mas são
comumente associadas à perfuração de flexitubo. Há um estudo de caso de seu uso com tubos articulados através de tubulação ( Bowling
et al., 2007 ).
Figura 2.58 . Válvula lubrificadora de fundo de poço.
Também é possível instalar uma válvula no tubo de escape do poço que pode ser fechada pela BHA perfurante. A vantagem de tal posição é
que durante as operações normais ela não faz parte do envelope de pressão da completação. A desvantagem é que você depende da
ferramenta que está implantando para fechar a válvula e, portanto, recuperar a ferramenta. Por exemplo, se os detritos se acumularem na
ferramenta, isso poderá impedir o fechamento da válvula – isso exigirá que as perfurações sejam eliminadas. A válvula é uma variação da
válvula de controle de perdas usada para completações de controle de areia (Seção 3.6.2, Capítulo 3). Ele é fechado mecanicamente e, em
seguida, aberto por ciclo de pressão. Esses tipos de válvulas não tiveram um bom histórico de sucesso, com muitas falhas relatadas no
fechamento e na reabertura. Um esquema mostrando a válvula em uso é mostrado na Figura 2.59 .
Figura 2.59 . Válvula de isolamento do reservatório.
Os sistemas de implantação têm a vantagem de serem aplicáveis a qualquer completação e não precisam ser incorporados na completação
permanente. Eles podem ser usados para a implantação de armas ou telas. Eles permitem que as armas sejam implantadas em seções tão
longas quanto o lubrificador. Com o sistema de um fornecedor, por exemplo, cada seção é conectada sob pressão na superfície usando um
conector snaplock. Os conectores snaplock têm a função de segurar o peso das armas e conectar-se à próxima seção das armas ( Sharman
e Pettitt, 1995 ). A conexão é feita girando o conector por um atuador. É necessário equipamento de superfície adicional para segurar as
armas, fornecer a rotação e garantir que o conector seja feito corretamente (um indicador externo). A detonação de toda a arma é feita por
cabeças de disparo convencionais. Os conectores incorporam transferência balística para transmitir e receber o trem de detonação através
dos conectores.
Para um poço não perfurado, será necessário apenas o desdobramento reverso dos canhões. Para execuções subsequentes, será necessário
implantar e reverter a implantação das armas. A implantação e a implantação reversa são uma tarefa demorada com a movimentação de
vários atuadores, testes de tração e verificações necessárias para cada conexão. Existem múltiplas oportunidades para problemas, como
testemunhado por falhas nas conexões de transferência balística em um estudo de caso na Nova Zelândia ( Bartholomew et al., 2006 ).
Os sistemas de suporte de armas permitem que várias seções de armas funcionem de forma independente, mas disparem-nas
simultaneamente. Para um poço não perfurado, o mesmo sistema pode ser usado para operar os canhões sem controle total de pressão
(sem pressão superficial), mas para recuperar os canhões em seções com controle total de pressão (lubrificação). Estes sistemas utilizam
um suporte liberável sobre o qual as armas subsequentes podem ser empilhadas. O suporte pode ser projetado para soltar as armas
imediatamente após o disparo ou as armas podem ser deixadas no lugar para serem recuperadas posteriormente – deixar as armas no
fundo do poço por qualquer período de tempo corre o risco de que elas sejam irrecuperáveis devido aos detritos. As armas podem ser
implantadas com linha elétrica, flexitubo ou cabo liso ( Snider et al., 2003 ). Também é possível acionar os canhões simultaneamente com
a completação permanente e depois recuperá-los em seções através da tubulação ( Figura 2.60 ).
Figura 2.60 . Sistema modular de suporte de arma (de acordo com Hales et al., 2006 ).
Todas as armas incham ao disparar. O disparo de teste sob condições de fundo de poço pode avaliar a quantidade de ondulação, mas os
canhões nunca devem ser executados com folgas estreitas.
2.4 . Fraturamento Hidráulico

É tentador gastar muito tempo discutindo o fraturamento hidráulico em um livro como este. Afinal, é uma disciplina fundamental em
muitos reservatórios. Contudo, como atesta a vasta literatura sobre o tema, o assunto é imenso e facilmente preenche um livro – por
exemplo Reservoir Stimulation , um excelente livro de Economides e Nolte (2000a) . Em vez de abordar o assunto em detalhes, são
abordadas as técnicas básicas e, em seguida, como otimizar a completação para melhorar a facilidade do fraturamento hidráulico. Os
aspectos sutis, mas importantes, como seleção de fluidos, planejamento e operações de bombeamento são mencionados apenas de
passagem.
Para se ter uma idéia do escopo do fraturamento, 50-60% dos poços norte-americanos são estimulados a fraturar como parte do programa
de conclusão ( Pongratz et al., 2007 ). Muitos outros serão estimulados posteriormente. À medida que o ritmo frenético do
desenvolvimento de hidrocarbonetos continua, muitos dos reservatórios anteriormente considerados não económicos devido às baixas
permeabilidades estão a tornar-se atraentes. O seu desenvolvimento económico pode exigir enormes investimentos de capital em
múltiplos poços horizontais estimulados ou na estimulação de poços submarinos, por exemplo.
2.4.1 . Noções básicas de fraturamento hidráulico

A base do fraturamento é relativamente simples – bombeie um fluido a uma pressão alta o suficiente pelo poço e a rocha será forçada a se
abrir (quebrando a rocha sob tensão). A fratura então precisa ser aberta com sólidos (propantes) para manter a condutividade. Para
reservatórios carbonáticos, o ataque ácido da fratura pode ser usado em vez de escoramento com sólidos.
A pressão necessária na face da rocha para abrir uma fratura (pressão de início da fratura) será a tensão principal mínima mais uma
pressão adicional para superar a resistência à tração da rocha ( Figura 2.61 ). As tensões principais mínimas e as tensões regionais em geral
são discutidas na Seção 3.1.2 (Capítulo 3) com relação ao controle de areia. Na maioria dos reservatórios, a tensão principal mínima ocorre
na direção horizontal. A exceção é um regime de falha de impulso onde a tensão vertical ou de sobrecarga é mais baixa. A Figura 3.8
(Capítulo 3) na seção de controle de areia mostra as classificações dos regimes de tensão. A fratura se propagará perpendicularmente à
tensão mínima, ou seja, a pressão superará essa tensão mínima. Isto criará uma fratura vertical em todos os casos, exceto no regime de
falha de empuxo, onde será criada uma fratura horizontal. As tensões introduzidas pelo poço podem desempenhar um pequeno papel na
direção da fratura próxima ao poço, mas as fraturas rapidamente se reorientarão para longe do poço.
Figura 2.61 . Fraturar um poço vertical em regime de falha normal ou falha transcorrente .
Uma complicação adicional aparece em reservatórios porosos onde a pressão dos poros atua para reduzir a tensão efetiva, conforme
discutido na Seção 3.1.2 (Capítulo 3). Assim, intervalos de baixa pressão (por exemplo, através de esgotamento) terão uma tensão efetiva
menor do que os de pressão mais alta.
Uma vez iniciada a fratura (quebra da formação), a fratura se torna mais fácil de propagar. Isso é semelhante a quebrar vidro. Iniciar uma
rachadura no vidro é relativamente difícil. No entanto, uma vez iniciada a fissura, ela propaga-se facilmente – a explicação da fissura de
Giffith é a razão pela qual alguns materiais com ligações atómicas muito fortes podem, paradoxalmente, quebrar-se facilmente. A tensão
mínima pode ser determinada a partir de um teste de vazamento prolongado ou de um tratamento de fratura anterior (por exemplo,
fratura de dados) (Figura 3.9, Capítulo 3). Estas técnicas também podem fornecer informações sobre as pressões de iniciação e propagação.
Se o poço estiver aberto em um intervalo heterogêneo, o intervalo de tensão efetiva mais baixo fraturará primeiro. Em intervalos mistos de
areia e xisto, as areias são frequentemente (mas nem sempre) associadas a uma tensão mais baixa.
Para iniciar uma fratura, a tensão efetiva mínima mais qualquer pressão inicial devem ser superadas. Isto é conseguido bombeando o poço
a uma pressão alta o suficiente para superar o vazamento na formação permeável. Nesta fase, a injeção atinge o fluxo radial no
reservatório e o vazamento do fluido de fraturamento é, como resultado, relativamente baixo. A propagação da fratura requer a tensão
efetiva mínima mais quaisquer critérios de propagação a serem superados na ponta da fratura. No entanto, à medida que a fratura se
propaga, o fluido de fraturamento vaza para a formação. Quanto mais longa for a fratura, maior será o vazamento, especialmente se os
fluidos de fratura não formarem uma torta de filtro na parede da fratura. Os componentes que controlam o vazamento são mostrados na
Figura 2.62 .
Figura 2.62 . Propagar a fratura e controlar o vazamento.
O fluido de fraturamento deve deslocar ou comprimir o fluido do reservatório. Reservatórios cheios de gás são mais fáceis de comprimir e
têm menor viscosidade, portanto promoverão maior vazamento. Em segundo lugar, à medida que o componente líquido do fluido de
fraturamento (o filtrado) invade e desloca o fluido do reservatório, isto criará uma diferença de pressão através da zona invadida devido à
viscosidade do fluido e à permeabilidade relativa. Portanto, fluidos que mantêm sua viscosidade no reservatório, por exemplo, com
polímeros, reduzirão o vazamento. Em terceiro lugar, para fluidos que podem gerar uma torta de filtro na face da fratura (às vezes
chamada de construção de parede), haverá uma queda de pressão adicional através da torta de filtro. Inicialmente, à medida que uma
nova parede de fratura é exposta, a torta de filtro será inexistente e haverá uma perda adicional (geralmente pequena) de fluido até que a
torta de filtro se acumule. Isso é chamado de perda por surto. A torta de filtro externa não continua crescendo. Ele atingirá o equilíbrio
ditado pelo fluxo reduzido através da torta de filtro e pelo aumento da erosão da torta pelos fluidos de fraturamento que se movem ao
longo da fratura. Em geral, as características ideais de um fluido de fratura são
• Bom comportamento de limpeza – não há resíduos que destruam a condutividade da fratura.
• Viscosidade suficiente para controlar o vazamento, criar largura e ajudar a suspender o propante.
• Controle de vazamento através da construção de uma torta de filtro temporária.
• Baixo custo, facilmente misturado, seguro e bombeável.
• Baixa pressão de fricção na tubulação.
• Estável sob temperaturas de tratamento na fratura.
• Denso para reduzir a pressão de tratamento de superfície e aumentar a flutuabilidade do propante.
No fluid satisfies all requirements. Fluids may be water or oil based. One of the easiest methods of creating viscosity to control leak-off
and suspend the proppants is to add guar gum. Guar is a plant-derived gelling agent used extensively in many industries, including
foodstuffs. It is much more effective than cornstarch in thickening soups, yoghurts, ketchup, etc. In the oil and gas industry, guar is
processed into hydroxypropyl guar (HPG) or carboxymethylhydroxypropyl guar (CMHPG). Fracture fluids are created by adding powdered
guar to water (not the other way round), ideally on the fly or sometimes in batches creating an easily pumped ‘soup’. Cross-linking
(connecting the polymer chains side by side) increases viscosity and gel strength and can create a wall-building filter cake. It does,
however, make it harder to pump, so many of the cross-linkers are delayed to create the required viscosity just before the fluid enters the
fracture. The required delay is only a few minutes and will depend on the pump rate and tubing volume. The cross-linkers commonly used
are boron, antimony or metals such as zirconium, titanium or aluminium. Although guar derivatives are generally safe to dispose into the
environment, cross-linkers may not be, and this can restrict their application. Each cross-linker and guar derivative combination will also
have its own pH and temperature range. A cross-linked fluid is difficult or impossible to flow back through a propped fracture – especially
when it has been concentrated by fluid loss. Breakers are added to break up the polymer chains and therefore reduce viscosity. A great
demonstration of breakers is found when adding sugar to a thick solution of cornstarch (or the derivative custard powder). The most
common breakers are oxidisers or enzymes with many similarities with the breakers used in gravel packing. Oxidisers such as
persulphates are frequently used and are highly effective, but are very temperature dependent. This can be used to advantage as the
reaction rate will increase considerably after pumping has stopped and the fracture fluid heats up. For low-temperature formations, this
clean-up may be too slow. For high-temperature formations, the polymers may be broken prematurely in the fracture. The breakers can be
encapsulated to delay their release.
Onde há preocupações sobre o efeito da introdução de um fluido à base de água no reservatório, são utilizados fluidos de fraturamento à
base de óleo. Tais preocupações são predominantes em poços de gás de baixa permeabilidade (blocos de água) e formações sensíveis.
Fluidos de fratura à base de petróleo são usados, por exemplo, nos campos de gás compacto de Alberta, Canadá. Neste local, o petróleo é
frequentemente produzido a partir de condensados destes poços de gás, pelo que é efetivamente reciclado e, portanto, evita danos na
formação. Os viscosificantes para fluidos à base de óleo são frequentemente ésteres de fosfato de alumínio. A criação de um gel pode levar
várias horas e, portanto, requer mistura em lotes.
Nem todos os fluidos de fraturamento são projetados para formar tortas de filtração. A introdução de polímeros no fluido de fratura
aumenta a complexidade (reticuladores, rompedores), mas, mais importante ainda, introduz uma fonte de danos à formação se os
polímeros não se quebrarem e não fluirem de volta. Embora sejam introduzidos disjuntores para garantir a quebra do polímero, eles nem
sempre são 100% bem-sucedidos. Fluidos de fraturamento sem polímeros são usados [como surfactantes viscoelásticos (VES)] e cada vez
mais apenas água com redutores de atrito (fraturas de água). Estas técnicas são particularmente úteis em reservatórios de permeabilidade
muito baixa , onde o vazamento é menor e os danos à formação são mais críticos.
É possível determinar o vazamento teórico com Settari (1993) , fornecendo um excelente resumo dos modelos aplicáveis tanto para
fraturas escoradas quanto para fraturas ácidas. Sabendo que o vazamento é fundamental para projetar um tratamento de fratura, a
incerteza em muitos dos parâmetros de entrada do vazamento significa que mini-fracs (também conhecidos como datafracs) são
realizados rotineiramente antes do tratamento principal. Efeitos inesperados, como a intersecção de fraturas naturais, também
aumentarão significativamente o vazamento. O coeficiente de vazamento e parâmetros como a tensão mínima podem ser determinados a
partir do mini-frac sem se comprometer com a colocação de propantes no poço. O coeficiente de vazamento é uma medida da velocidade
de vazamento em qualquer ponto ao longo da face da fratura, contabilizando o tempo que a fratura ficou exposta – sendo a dependência
do tempo uma função da raiz quadrada do tempo de exposição. A partir do coeficiente de vazamento, o volume de fluidos perdidos na
formação e a eficiência ( e ) de seu uso podem, portanto, ser determinados. Baixa eficiência equivale a alto vazamento
(2.58)
A perda de fluido no fraturamento é semelhante à perda de fluido na perfuração, onde ocorrem perdas por jorro, construção de paredes,
invasão e compressão de fluido do reservatório. A diferença é que a perda de fluido na perfuração é radial ao redor do poço. No
fraturamento, a perda de fluido é principalmente linear em relação à face da fratura.
Dado que à medida que a fratura se propaga, o vazamento aumentará; há um limite de quão longe a fratura pode se propagar. Felizmente,
os reservatórios de baixa permeabilidade beneficiam de fraturas mais longas do que os de maior permeabilidade ( Secção 2.4.2 ), e o
vazamento é reduzido em reservatórios de menor permeabilidade.
À medida que a fratura se propaga, haverá uma queda de pressão de atrito ao longo da fratura. Isto criará uma pressão de tratamento mais
elevada e, por sua vez, promoverá o crescimento ascendente e descendente da fratura, juntamente com a possível ativação de intervalos
de tensão mais elevados. Altas pressões também deformam elasticamente (deformam) a rocha para longe da face da fratura. Esta
deformação dependerá da pressão acima da pressão de fratura (chamada de pressão líquida) e do módulo de Young da rocha (módulo de
elasticidade). Maiores deformações (ou seja, uma fractura mais ampla) serão criadas por pressões líquidas mais elevadas e rochas mais
elásticas. A importância da largura será discutida na Seção 2.4.2 . O módulo de Young (estático) pode ser determinado a partir de amostras
de núcleo, embora a deformação não seja necessariamente linear com a carga aplicada. Também pode ser determinado a partir de perfis
sônicos com componentes compressivos e de cisalhamento (módulo de Young dinâmico). A conversão de um valor dinâmico do módulo
de Young para o valor estático requerido pode ser realizada usando a Eq. (3.7), Capítulo 3, embora existam muitos métodos alternativos.
Um desenho da geometria da fratura generalizada é mostrado na Figura 2.63 .
Figura 2.63 . Geometria de fratura generalizada .
Vários modelos estão disponíveis que podem prever a geometria da fratura. Os modelos bidimensionais mais comuns são os modelos KGD
(Khristianovich Geertsma de Klerk) e PKN (Perkins Kern Nordgren) ( Economides e Nolte, 2000b ). Esses modelos fazem suposições
diferentes sobre como converter um problema tridimensional em um problema bidimensional que pode ser resolvido analiticamente. Eles
exigem a suposição de uma altura de fratura (fratura contida) ou de uma geometria de fratura radial. Como tal, são menos aplicáveis a
reservatórios com litologias variadas. Os modelos tridimensionais eliminam essas restrições, mas geralmente assumem que a fratura é um
plano perpendicular à tensão mínima. Existem várias formas de modelos, mas eles são invariavelmente incorporados em software
proprietário. Descobrir as suposições (e, portanto, as limitações) inerentes ao software é muitas vezes difícil. Um exemplo da geometria da
fratura obtida a partir de um modelo tridimensional é mostrado na Figura 2.64 .
Figura 2.64 . Exemplo de resultados de modelo de fratura tridimensional para um tratamento de fratura hidráulica maciça.
Criar uma fratura grande não é suficiente; deve ser condutor para ser produtivo. Em algumas regiões (particularmente aquelas com altas
tensões de cisalhamento, como grande parte das Montanhas Rochosas no Canadá e nos Estados Unidos), a fratura da formação pode
permitir uma pequena quantidade de movimento de cisalhamento e, portanto, rugosidade através da fratura. Na maioria das áreas,
entretanto, a fratura deve ser mantida aberta para garantir a condutividade. Isto é normalmente conseguido bombeando propante em
concentrações crescentes no poço. A sequência é mostrada na Figura 2.65 .
Figura 2.65 . Estágios de almofada e propante em fraturamento hidráulico.
No final de um tratamento convencional, a almofada ainda permanece, mas diminuiu consideravelmente em volume devido ao
vazamento. Enquanto isso, o primeiro estágio de pasta de propante também diminui em volume de fluido e, portanto, a concentração de
pasta aumenta. Para evitar que isto se forme dentro da fratura, a concentração inicial da pasta deve ser suficientemente baixa. Os estágios
posteriores da pasta podem ter concentrações iniciais de pasta correspondentemente mais altas. A concentração de propante é geralmente
medida em termos de libras de propante adicionadas por galão de fluido limpo (ppa). Um projeto de tratamento convencional é mostrado
na Figura 2.66 .
Figura 2.66 . Projeto de tratamento de estimulação de propante convencional.
Observe o aumento relativamente rápido da concentração de propante e o grande estágio final. O projeto depende do vazamento e da taxa
de bombeamento. Taxas de bombeamento mais altas reduzirão o tempo de vazamento e o volume de fluido, mas aumentarão as pressões.
O estágio final do propante é substituído por um fluido transparente – geralmente apenas água com redutores de fricção (água
escorregadia), às vezes com aditivos para evitar a ocorrência de hidratos se o gás vazar da fratura. O deslocamento é projetado para
garantir que o último estágio seja colocado no reservatório. Ele não deve ser excessivamente deslocado, caso contrário a área crítica
próxima ao poço da fratura não será sustentada. Portanto, o volume até a perfuração superior deve ser conhecido com precisão (a partir da
contagem e do volume superficial da tubulação). O subdeslocamento pode ser projetado em 10% deste volume ou menos, dependendo da
confiança. Este volume sub-deslocado de propante terá que ser removido por flexitubo antes da produção (ver Seção 2.4.3 para técnicas).
Se a almofada for consumida antes do final do tratamento, o propante atingirá a ponta da fratura. Os sólidos não podem propagar uma
fratura e, portanto, o propante não irá mais longe e começará a compactar (filtrar). O fluido vazará através deste propante compactado,
mas logo a pressão na ponta da fratura se tornará insuficiente para propagar a fratura, apesar do aumento da pressão de tratamento. Este é
um evento emocionante no tratamento de fraturas e é o fim de um tratamento convencional. Se o vazamento for maior que o esperado,
isso pode significar que um volume significativo de lama não entrou na fratura e foi deixado no poço.
É possível projetar o tratamento de modo que seja possível continuar o bombeamento uma vez que a ponta da fratura tenha sido
removida. Esse tratamento de proteção da ponta (TSO) gerará largura de fratura a partir do aumento da pressão líquida, conforme
Figura 2.67 . Processo de fraturamento de tela de ponta.
Uma comparação entre um projeto de pasta convencional e um projeto TSO é mostrada na Figura 2.68 . Observe as cargas de propante
inicialmente mais baixas para lidar com maiores vazamentos. Os benefícios de uma fratura TSO são discutidos na Seção 2.4.2 , mas
tornam-se mais atraentes com o aumento da permeabilidade da formação. Um TSO pode ser provocado pela redução da alíquota. A
blindagem deve ocorrer na ponta da fratura. As telas prematuras também ocorrem devido à formação de pontes nas perfurações ou a uma
concentração muito alta de lama in situ na fratura. Nenhum dos dois é desejável; o tamanho da fratura é comprometido e muito propante
é deixado no poço para ser limpo.
Figura 2.68 . Projeto de tratamento convencional versus tratamento com tela de ponta.
The proppant can be either natural gravels or synthetic proppants. Proppants can be resin coated to reduce proppant flowback (Section
2.4.3). Synthetic proppants are usually ceramic, or occasionally sintered bauxite. Once pumping stops, the rock will elastically expand and
close the fracture. The proppant prevents this, so must be able to resist this closure stress without damage or significant loss in
conductivity. The closure stress is the difference between the fracture closure pressure and the bottomhole flowing pressure. There is
therefore more stress on proppants than gravel packs. The proppant compressive strength has to be much higher than the closure stress
due to point loading on the proppant from adjacent grains or the formation. As the closure stress increases, the proppant packs together
more and in some cases may shatter. Thus, the permeability reduces with increasing closure stress. There are ISO standards for the
calculation of permeability reduction as a function of closure stress (ISO 13503-2, 2006; ISO 13503-5, 2006; Kaufman et al., 2007). There
are effects of time and stress cycling. Long-term proppant permeabilities are typically 0.1–0.5 times laboratory-derived figures, with
reductions down to 0.02 possible (Čikeš, 2000). A typical laboratory-derived closure stress profile for different types of proppants is
shown in Figure 2.69.
Figure 2.69. Generalised proppant permeability.
Clearly, the permeability of the proppant will be affected by the size of the grains or beads. The same classification system is used for
proppants as for natural gravels – see Table 3.1 in Section 3.3 (Chapter 3) for sizing parameters. A 16/20 proppant may have twice the
permeability of a 20/40 proppant. However, too big a size may promote bridging and settling in the perforations or the fracture. The
smallest aperture (e.g. perforation entrance hole) should be 8–10 times larger than the proppant diameter. As the fracture closes, there
will also be embedment of the proppant into the formation as shown in Figure 2.70. This will reduce the effective width.
Figure 2.70. Fracture closure.
Along with basing the proppant selection on the permeability under stress and cost, the proppants also have varying densities. Natural
sand has a density of around 2.65 s.g. with ceramics in the range of 2.7–3.3 s.g. Bauxite has the highest density at around 3.6 s.g. The higher
densities promote settling of the proppant in the fracture. Bauxite is also highly erosive due to its hardness and density.
2.4.2. Fractured well productivity

The purpose of fracturing is to provide an easier route for fluids to flow into the wellbore. How ‘easier’ this overall route is depends on a
comparison between flow along the fracture and flow into the fracture through the formation (Figure 2.71). Flow along the fracture is
governed by the fracture conductivity (Cf):
(2.59)
Figure 2.71. Productivity of a fractured well.
The comparison between the fracture conductivity and the fluid flow into the fracture is covered by the dimensionless fracture
conductivity (CfD):
(2.60)
where kf is fracture permeability (md), w the fracture width (in.), k the formation permeability (md) and xf the fracture half-length (in.).
A high dimensionless fracture conductivity indicates that flow through the fracture is much easier than flow into the fracture – reservoir
flow is the ‘bottleneck’. A low fracture conductivity indicates that flow along the fracture is restricted – the fracture is the bottleneck.
How fluid flows through the reservoir, into and then along the fracture is time dependent:
• At very early time (immediately after the well starts producing), flow is dominated by linear flow along the fracture. For a very short
period, extremely high flow rates can be achieved.
• At intermediate times, flow is dominated by linear flow into the fracture.
• At late time, pseudo radial flow develops before any flow boundaries are observed.
• Eventually pseudo steady-state production is achieved once all the boundaries have been observed.
The end result is that fractured well performance is transient (time dependent). Analytical techniques are available that combine all the
different transient stages. An example of the output of an analytical method is shown in Figure 2.72. This output includes the effect of
depletion with the assumption of a constant bottomhole pressure. However, for the cases with a 0.01-md and 0.05-md formation,
depletion is negligible.
Figure 2.72. Example transient fracture well performance.
The pseudo radial flow behaviour can be predicted by a simple and easy-to-use relationship provided by Cinco-Ley and Samaniego (1981).
An equivalent wellbore radius is calculated for the fracture, assuming that the fracture is not close to any boundaries and fully covers the
reservoir interval. The equivalent wellbore radius is convertible to a fracture skin factor (Sf). The skin factor for a given Cfd can be
calculated from Figure 2.73 using the blue line (Sf+ln(xf/rw)).
Figure 2.73. Fracture performance under pseudo radial flow.
Note that the wellbore radius (rw) is only in the relationship due to the form of the productivity equation [Eq. (2.5)]. When Sf is substituted
into this radial inflow equation, the wellbore radius drops out.
Example
Using the properties in Table 2.10 calculate the pseudo radial flow skin for a reservoir and fracture.
Table 2.10. Example properties used for calculating pseudo steady-state skin
Reservoir permeability 1 md
Fracture permeability 100 Darcy (100,000 md)
Fracture width 0.25 in.
Fracture half-length 300 ft (3,600 in.)
Wellbore radius 4.25 in.
The dimensionless fracture conductivity is calculated as:
From Figure 2.73:
Sf can then be calculated as:
As an alternative to using Figure 2.73, Economides et al. (1998b) provide an approximation to the curve, valid over the range 0.1<CfD<1000.
(2.61)
The relationship between the skin and dimensionless fracture conductivity has been generalised and validated by Meyer and Jacot (2005).
The time at which pseudo radial flow occurs can be calculated with reference to the dimensionless time (tD):
(2.62)
where t is the time since production started (h), φ the porosity (fraction), ct the total compressibility (rock, oil, water and gas) (psi−1). The
oil and gas compressibility can be calculated from equations in Section 5.1 (Chapter 5), μ the fluid viscosity (cp) and xf the half-length (ft).
At a dimensionless time (td) of approximately 3, pseudo radial flow is fully developed.

Example
Using the properties in Table 2.10, plus the following properties, calculate the time for pseudo radial flow to develop.
• Fluid viscosity=1 cp.
• Total compressibility (dominated by oil compressibility in absence of free gas and with ‘hard’ rocks=1×10−5 psi−1.
• Porosity=15%.
The time to develop pseudo radial flow is
If the fracture volume (i.e. proppant volume) is fixed, the half-length×width will be a constant for a fracture of given height. There is an
optimum combination of half-length and width for a fixed fracture volume that minimises the skin (greatest productivity). This occurs at
the minimum of:
(2.63)
This relationship is also plotted on Figure 2.73 as a function of the dimensionless fracture conductivity (red line). As can be seen from
Figure 2.73, the optimum productivity occurs with a dimensionless fracture conductivity of approximately 1.6 regardless of the proppant
or reservoir. Thus in the fracture example just provided, the fracture geometry is not optimum and could be marginally improved by
increasing the length at the expense of reducing the width. However, long-term permeability of the fracture, non-Darcy fracture flow,
proppant embedment all conspire to reduce the effective long-term fracture conductivity, whereas the formation permeability and half-
length are more precisely known and have fewer opportunities to reduce over time. A dimensionless fracture conductivity above 1.6 is,
arguably, better than one that is below 1.6.
A significant cost of proppant fracturing is the cost (and hence volume) of the proppant and to a secondary degree the fluid volume. These
are related to the volume of the propped fracture. The optimum fracture half-lengths and widths (xf(opt) and w(opt)) for a given fracture
volume (Vf) and a fracture (and reservoir) height (h) are given by
(2.64)
(2.65)
It is necessary to divide the fracture volume (Vf) by two to get the volume of one wing of the fracture. The fracture volume can be
calculated from the mass of proppant and the bulk density (includes the volume of the spaces between grains). For example, a 50,000 lb
proppant mass equates to 435 ft3 of intermediate strength proppant with a bulk density of 115 lb/ft3.
Assuming that the dimensionless fracture conductivity input parameters are precisely known, the optimum fracture dimensions (width
and half-length) for a range of reservoir permeabilities, proppant volume and fracture permeabilities are shown in Figure 2.74 for an
assumed effective proppant permeability.
Figure 2.74. Fracture geometries for optimum productivities.
Note that higher permeability reservoirs require shorter, wider fractures and that longer fractures need also to be fatter. Reducing the
permeability of the proppant (e.g. proppant damage or non-Darcy flow effects) will likewise promotes shorter, wider fractures to
compensate. The optimum geometry is not altered by the real-life transient nature of fractured well performance; it is only a function of
permeability contrasts and treatment size.
Non-Darcy flow in a fracture is a major consideration as the velocities in a fracture are high. A number of techniques are available to
incorporate non-Darcy effects, allowing for the large-velocity variations from tip to root of the fracture. One of the simplest
approximations is given by Gidley (1991).
(2.66)
where is the corrected dimensionless fracture conductivity and NRE the dimensionless Reynolds number. For a more accurate
assessment, numerical modelling (grid-based simulation) is required (Mohan et al., 2006).
Some of the widths shown in Figure 2.74 are too high to be achievable (widths more than 1 in. are rare), whilst others are too low (less
than the thickness of a single grain). For example 20/40 proppant has a maximum grain size of 0.033 in. (Table 3.1, Chapter 3). A much
larger fracture would have to be created anyway during the treatment (fracture aperture 8–10×mean particle diameter) to prevent
bridging and effectively propping this aperture will require more than one grain width.
Grid-based numerical reservoir simulation models are (increasingly) used in fracture modelling especially for assessing non-Darcy flow
and for fractures that are not parallel with the wellbore, that is, fractures from inclined wells. The models require local grid refinement
when examining anything beyond a simple sector model. Local grid refinement allows the area of the fracture to be modelled at the
required fine scale (fracture width size) in the region of the fracture and wellbore, without an excessive number of grid blocks and
associated computing time. An example of a grid block arrangement for fracturing is shown in Figure 2.75.
Figure 2.75. Example gridding for single fracture sector model – plan view (data from Mohan et al., 2006).
A simulação numérica é adequada para analisar a convergência do fluxo em direção a uma fratura e o fluxo ao longo da fratura. O
contraste de permeabilidade entre a fratura e o reservatório significa que próximo aos lados da fratura, o fluxo é quase perpendicular à
fratura, enquanto na fratura é obviamente paralelo à fratura. Isto significa que uma grade ortogonal alinhada com a fratura também está
alinhada com a maior parte da direção do fluxo (as exceções são próximas à ponta da fratura). Isso minimiza erros. Observe os vários
refinamentos de grade usados no modelo. Há um refinamento de grade próximo à fratura onde um bloco de 0,81 pés de largura é dividido
em um bloco de 3 x 0,27 pés. O bloco do meio é então refinado em blocos de 3 × 0,09 pés. O meio desses blocos é a fratura com
permeabilidade de fratura in situ apropriada. O modelo normalmente incorporaria diferentes larguras de fratura em função da posição e
pode incorporar mais refinamento da grade perto das perfurações para permitir alguma inclusão de tortuosidade . Obter a largura da
fratura correta é fundamental para análises de fluxo não-Darcy. O modelo utilizado por Mohan é um modelo setorial, projetado para
comparar o desempenho da fratura sob diversas condições de fluxo. Um modelo menor (por exemplo, conforme descrito pela caixa verde
pontilhada na Figura 2.75) poderia ser usado como um refinamento de grade de um modelo maior, mas também poderia ser usado lado a
lado com uma grade idêntica para avaliar fraturas múltiplas em um poço horizontal. Tal modelo resulta em alguns blocos com uma
proporção de aspecto muito alta e isso pode causar problemas numéricos e pequenos intervalos de tempo, mas é difícil de evitar. O
refinamento da rede local, em geral, aumenta significativamente o tempo computacional de um modelo, especialmente onde ocorrem
alterações de saturação, como ruptura de água ou gás. Aconselhamento especializado de engenheiros experientes em simulação de
reservatórios é essencial ao configurar esses modelos.
É possível calcular o benefício em termos de produtividade e, portanto, de fluxo de caixa para uma variedade de volumes de propante. Na
realidade, a natureza transitória do desempenho da fratura precisa ser incluída, pois devido ao valor do dinheiro no tempo, a produção
antecipada é desproporcionalmente valiosa. Volumes maiores de tratamento também correm o risco de fraturamento fora da zona, o que
representa um desperdício de propante ou, pior, risco de ruptura prematura de gás ou água. A partir do volume de propante, o custo pode
ser derivado. Este cálculo de custo precisará incluir volumes de fluido desproporcionalmente maiores para fraturas maiores, custos
logísticos e de bombeamento e quaisquer outras variáveis que dependam do volume de fratura. Um exemplo de cálculo de produtividade
versus tamanho do tratamento é mostrado na Figura 2.76 .
Figura 2.76 . Exemplo de aumento de produtividade versus tamanho do tratamento.
Clearly, lower permeability reservoirs have a corresponding greater benefit in terms of productivity increases from larger treatment sizes.
Caution is required as the absolute benefit in increased rate from treatments is still much greater for the higher permeability reservoirs.
The reason that high-permeability reservoirs are rarely fractured (with the exception of frac packs) is that they are usually economic
without stimulation and fracturing may put the high rates already achievable from these high-permeability reservoirs at risk due to issues
such as fracturing into water or gas and viable alternatives such as horizontal wells. High-permeability reservoirs will also suffer from
non-Darcy flow effects to a greater extent and the high-permeability results shown in Figure 2.76 will be optimistic.
It is often assumed that a vertical wellbore intersects neatly with a vertical fracture. In reality, the connection (through the perforations) is
not always so perfect with tortuosity introduced by the fractures that are not aligned with the wellbore or by a limited number of
properly connected perforations. These reductions in performance become more critical when dealing with deviated or horizontal wells.
2.4.3. Well design and completions for fracturing

The well should be designed for fracturing. This includes considerations such as trajectory, completion size and type and surface facilities
for handling back-produced proppant. Wells that cannot be effectively fractured because of lack of forethought in the design are common.
Fracturing a well is a major undertaking, even onshore. They require meticulous planning and integration with the drilling and
completion. An example of a large rig up for a land well is shown in Figure 2.77 Proppant and fluid trucks, pumping units, the wellhead
and coiled tubing unit are clearly visible.
Figure 2.77. Pumping layout for large stimulation treatment, Wyoming, United States (photograph courtesy Michael C. Romer,
ExxonMobil).
2.4.3.1. Completion interval

It is quite possible that even for a vertical well and a vertical fracture, the completion interval is too large to be stimulated in one go. There
is a risk that the pad volume only covers part of the completed interval as shown simplistically in Figure 2.78. Any stress contrasts within
the reservoir will promote an uneven distribution. However, as the stimulation progresses and the pressures increase, the higher stressed
interval may break down. Without a pad in this higher stressed region, screen-out will quickly occur. This may force the remaining stages
into other intervals. It is more likely that dehydration of the slurry in the higher stressed region can cause the proppant to bridge off
against this interval (Sankaran et al., 2000). This is the end of the treatment (premature screen-out) leaving a potentially very poor
outcome – lots of proppant in the wellbore, the lower stressed interval receiving little proppant and the higher stressed interval having
little fracture extension. Modelling of fracture propagation can help identify such an outcome in advance if the rock properties are well
known. The risk increases with longer, completed intervals and greater heterogeneity.
Figure 2.78. Large-interval fracturing.
Successfully treating large intervals requires large fluid volumes and high pump rates. This risks wasting a larger proportion of the
treatment into non-net pay.
To mitigate the risk of premature screen-out and treatment wastage, a more focussed stimulation can be designed, that is, shorter
perforation intervals. Alternatives such as limited-entry perforating and diversion are more applicable to acid stimulation but have been
used with limited success in proppant stimulation. To limit the stimulation treatment to short intervals in a thick reservoir, multiple
treatments are required. It is important to isolate the first interval prior to moving on to treat the next interval. Selectivity in a vertical
well is usually achieved with a cased and perforated completion. Other (open hole) techniques are available, but as they are more
applicable to high-angle wells they are discussed in Section 2.4.4. The isolation of the previous interval used to be achieved with bridge
plugs, but setting (and recovering) a plug in a slurry-laden well proved problematic. A simpler system is to isolate the previous interval
with a proppant ‘plug’ inside the wellbore. Although proppant is highly permeable, sufficient length combined with the small internal
area of the wellbore creates an effective barrier that can be pressure tested (see Section 3.7.3 and Eq. (3.26) of Chapter 3 for a calculation
of the pressure drop through the linear plug). If leakage through the proppant is too high (risking dehydration of the next treatment), loss
circulation material (LCM) can be placed on top of the proppant plug. The general sequence of events for multiple fracturing is shown in
Figure 2.79.
Figure 2.79. Typical sequence for generating multiple fractures in a vertical well.
For a land or platform well, all of these operations can be performed independently of the rig. For a subsea well, these operations require
the rig or possibly a well-intervention vessel capable of running coiled tubing. It is possible to speed up the operation by combining the
clean-out trip with perforating. This becomes more critical for high-angle wells. There is a risk that the second treatment accidentally
fractures into the lower interval. Although this likelihood may seem remote and two parallel fractures could develop, a number of case
histories demonstrate that a fracture can ‘steer’ into a previous fracture or the fracture stays close to the wellbore vertically above or
below the perforations.
Given that hydraulic isolation is required between intervals, it is also critical that the cement bond is adequate to prevent fracture
migration up or down the annulus. A micro-annulus is unlikely to have any influence except to confuse the cement bond evaluation.
2.4.3.2. Pumping through the completion, casing, coiled tubing or test string
É possível estimular através de uma completação permanente, uma corda temporária (frac string) ou usando flexitubo. A maioria das
conclusões permanentes se enquadram em duas categorias em relação à estimulação:
1. Poços offshore envolvendo tubos de grandes dimensões, mas com o revestimento isolado dos fluidos de produção por um packer ou
equivalente. O grande tamanho da tubulação é benéfico em relação às operações de bombeamento em altas taxas. O packer pode ser
considerado benéfico para manter a pressão fora do revestimento. No entanto, se a tubulação vazar, será difícil mitigar cargas elevadas
no revestimento. Algumas empresas usam válvulas de alívio de pressão anulares e desligamentos operados por pressão anular, mas
estes invariavelmente não são rápidos o suficiente para proteger totalmente contra altas pressões de revestimento. O packer também
evita um método simples de medição de pressões de tratamento de fundo de poço através da pressão anular. Muitos poços offshore
(especialmente submarinos) estão agora equipados com medidores permanentes de leitura de superfície no fundo do poço, que com
um pouco de premeditação, podem ser roteados para fornecer informações em tempo real sobre a pressão do fundo do poço na sala de
controle de estimulação.
2. Poços terrestres ou de taxas baixas geralmente usam tubos de tamanho menor, com menor probabilidade de um packer. O anel aberto
pode ser usado para monitoramento de pressão, mas os tamanhos menores de tubos podem impedir taxas de estimulação adequadas,
mesmo com as propriedades inerentes de redução de atrito dos fluidos de estimulação. Nessas circunstâncias, o tratamento pode ser
bombeado diretamente para baixo do revestimento, para baixo na tubulação e no revestimento simultaneamente ou através de uma
coluna de fratura dedicada.
Claramente, a estimulação envolve altas pressões e fluidos frios, portanto a análise de tensão da tubulação é crítica [ver Seção 9.9.12
(Capítulo 9) para considerações sobre análise de tensão e possíveis cargas de pressão durante uma estimulação]. Algumas das
considerações para bombeamento através de uma completação permanente são mostradas na Figura 2.80 .
Figura 2.80 . Considerações para um tratamento de fratura por meio de completação definitiva.
Onde existe preocupação em relação ao bombeamento de lamas de alta taxa através de componentes de completação, os métodos de
mitigação muitas vezes provaram ser mais problemáticos do que o risco original. Por exemplo, é possível isolar válvulas de segurança de
fundo de poço e mandris de elevação de gás através de straddles ou mangas. Estes introduzem restrições, oportunidades para pontes de
propantes e dificuldades na recuperação dos dispositivos após o tratamento . Contanto que o componente de completação esteja quase
nivelado com a tubulação e seja projetado para a pressão de tratamento, poucos problemas deverão ser esperados. Observe que alguns
componentes precisam ser projetados para suportar altas pressões absolutas, bem como altas pressões diferenciais. Um problema comum
com válvulas de segurança de fundo de poço recuperáveis por tubulação é não aplicar pressão suficiente na linha de controle durante o
tratamento. Isso fará com que o tubo de fluxo suba. A chapeleta é então empurrada para dentro do fluxo pela mola. O fluxo através da
válvula não será interrompido e não haverá indicações remotas de problemas, mas a lingueta irá chacoalhar, criando um alto potencial de
danos e, em casos extremos, pode derrubar a lingueta da dobradiça. Aplicar pressão excessiva na linha de controle antes do tratamento
pode causar pressão excessiva nas vedações do pistão.
A alternativa de uma sequência de fraturamento dedicada pode ser considerada se o uso da completação permanente envolver muitos
compromissos. A coluna de fraturamento pode ser trocada antes da limpeza do excesso de propante para aproveitar a barreira natural do
propante no poço. Alternativamente, a coluna pode ser substituída assim que todo o propante tiver sido removido, reduzindo assim o risco
de preenchimento de propante em componentes de completação, como mandris. Uma revisão do furo superior (deixando o obturador no
lugar e usando um tampão de ajuste do tubo de escape) evita a necessidade de matar o reservatório.
O flexitubo é cada vez mais utilizado para tratamentos de fraturas. A principal vantagem do flexitubo é a capacidade de tratar
seletivamente diferentes intervalos e a facilidade de circulação do propante após o tratamento. Tais estímulos “pontuais” são considerados
na Seção 2.4.4 . As desvantagens são taxas reduzidas e, portanto, fraturas individuais menores.
2.4.3.3 . Azimute e ângulo do furo

Embora a explosão de campanhas de fraturamento de poços horizontais e de alto ângulo possa sugerir que o fraturamento de alto ângulo é
benéfico, uma única fratura de um poço vertical irá, na maioria das vezes, superar significativamente uma única fratura de um poço
horizontal ou de alto ângulo. Na maioria dos ambientes, o plano de fratura preferido é vertical e orientado perpendicularmente à tensão
horizontal mínima ( σ h ) ( Figura 2.81 (a) ).
Figura 2.81 . Trajetórias de fratura e poço.
A vertical wellbore intersects this fracture plane along the length of the completed interval regardless of the azimuth of the fracture. For
an inclined wellbore, two possibilities exist:
1. If the azimuth of the well is close to perpendicular to the minimum horizontal stress then the wellbore and fracture will be aligned
and connected by a long intersection. This could be beneficial if flow performance includes a large degree of near-wellbore tortuosity.
Getting the wellbore aligned with the preferred fracture propagation direction is very difficult as horizontal stress directions are
difficult to measure accurately (Section 3.1.2, Chapter 3). Such an exact situation, as shown in Figure 2.81(b) is therefore unlikely in
reality. However, where there is little contrast in horizontal stresses, good connectivity between an inclined wellbore and the fracture
is possible for many wellbore azimuths (less than 30° from the preferred fracture azimuth). The fracture twists away from the wellbore
into the preferred fracture propagation direction. Vincent and Pearson (1995) reports a field with average increases in productivity
from inclined wells with single fractures compared to similar vertical wells.
2. The more likely scenario is where the wellbore and the preferred fracture direction do not align. In such a case, the likely outcome of a
long perforation interval will be multiple fractures. Multiple parallel fractures will generate a greater leak-off, they can be less effective
than a single large fracture in a low-permeability formation, and the risk of premature screen-out increases (De Pater et al., 1993;
Hainey et al., 1995). Mitigation steps include more viscous fluids, lower rates, eroding away some of the tortuosity prior to the main
treatment and shorter intervals. Perforating a small interval increases the probability of creating a single fracture, but the downside is
flow convergence on a single point in the well. This can be partially mitigated by a tail-in of a higher concentration slurry. A single
fracture transverse to a deviated well is likely to be inferior to a vertical (or ‘S’-shaped) well. It does however open up the opportunity
for deliberately creating multiple, parallel, properly spaced fractures in an inclined well. An example of analysing the sensitivity to hole
azimuth and inclination in a field with a large enough dataset is provided by Martins et al. (1992) (Figure 2.82). A clear increase in
tortuosity (and hence reduced productivity) for deviated wells is evident even though there is only a small contrast in horizontal
stresses. The reduction in productivity from such cases will be exacerbated by non-Darcy flow especially in gas wells or higher-
permeability formations (Veeken et al., 1989).
Figure 2.82. The effect of hole inclination and azimuth on fractured well performance (after Martins et al., 1992).
2.4.3.4. Proppant clean-up and back-production reduction

As shown in Figure 2.79, the last stage of proppant is always under-displaced leaving proppant in the wellbore. This has to be cleaned out
prior to production. This usually requires coiled tubing, although drillpipe can also be used. There is a lot of best practice within the
service sector for performing wellbore clean-outs. Some of the features are
• Reverse clean-outs with coiled tubing. Reverse circulation is much more effective than forward circulation. This requires that the well
remains overbalanced either by holding a back-pressure on the coiled tubing or using appropriately dense circulation fluids. Losses
will remain low until the topmost perforation is uncovered at which point forward circulation (and production) may be required.
Reverse clean-outs are particularly suitable for the intermediate clean-outs in multiple treatment stimulations (Figure 2.79) as the
perforations remain covered and the overbalance ensures that the remaining proppant pack remains undisturbed. Some coiled tubing
bottom hole assemblies incorporate a check valve that allows high-rate reverse circulation followed by forward circulation with
jetting. Limiting the rate of proppant removal is required to prevent the coiled tubing becoming too heavy or getting stuck. There are
safety concerns with reverse circulation (avoid getting hydrocarbons inside the coil and to surface) and some companies do not
encourage its use.
• Forward circulation with coiled tubing. This is much less effective than reverse circulation due to the greater area of the annulus than
the coil. Non-monobore completions, for example 4.5 in. tubing with a 7 in. liner are particularly difficult to clean out this way. Larger-
diameter coiled tubing will help to increase circulation rates. Viscous fluids or foams will be required as water cannot easily lift
proppant. Production from the well will also help (routed to a test separator at low pressure) as will gas lift. Proppant can be
contaminated by production, fill up separators, create erosion potential and make reusing the proppant harder. Clean-outs in wells
with sections inclined at 40–70° are particularly problematic. Heavy (e.g. Bauxite) or large-size proppant increases the problem.
Simulators tuned to actual experience can be derived (Norris et al., 2001).
A montagem do flexitubo é particularmente um problema para poços offshore. O flexitubo de grande diâmetro pode exigir o enrolamento
na plataforma devido a limitações de tamanho. Para poços de plataforma, manter a plataforma independente da plataforma oferece
enormes economias de custos (sem interrupções na perfuração), mas consideráveis desafios logísticos e espaciais. Para um poço
submarino, é necessária uma estrutura de elevação dentro da torre no topo da árvore de superfície/cabeçalho de fraturamento.
Depois que um poço tiver sido limpo de propante, ele estará pronto para fluir, embora um registro de temperatura/traçador (se traçadores
radioativos foram adicionados ao propante) possa ser executado primeiro. Inevitavelmente, haverá algum propante produzido e as
instalações de produção deverão ser capazes de lidar com esse propante. A erosão e o aterro são os principais problemas. Incidentes de
perda de contenção, incluindo explosões, resultaram da erosão das linhas de fluxo induzida por propante. O propante pode
potencialmente ser gerenciado na superfície usando um desander de cabeça de poço (semelhante à Figura 3.22, Capítulo 3). A produção de
propante através de sistemas submarinos é muito mais difícil de gerir, especialmente com linhas de fluxo submarinas, risers flexíveis e
articulações associadas a sistemas de produção flutuantes comuns em águas profundas. Há uma série de técnicas que podem ser aplicadas
para minimizar a retroprodução de propante:
• Fechamento forçado. Esta técnica requer o retorno do fluido imediatamente após o tratamento – antes que o propante tenha tempo de
assentar. Teoricamente, isto cria uma tela reversa nas perfurações. No entanto, Martins et al. (1992) não relatam nenhum benefício em
um programa de 50 poços.
• Propante revestido com resina (RCP). Este é um método comum de controlar a produção posterior de propante, seja tratando todo o
volume de propante ou o propante nos últimos estágios. O revestimento de resina é total ou parcialmente curado durante o processo
de fabricação, de modo que fica inerte durante o bombeamento. Um exemplo de propante de cascalho revestido com resina é mostrado
na Figura 2.83 . Pode ser necessário usar RCP em todo o tratamento e não apenas nas últimas etapas. Isto ocorre porque, devido às
heterogeneidades de mistura e reservatório, o último estágio do propante não cobre necessariamente uniformemente a área imediata
do poço, potencialmente deixando intervalos sem RCP. A resina cura totalmente sob condições de reservatório devido a uma
combinação de tensões de contato grão a grão, temperatura e tempo. Cargas cíclicas podem reduzir a resistência do pack ( Vreeburg et
al., 1994 ) e o RCP reduzirá a permeabilidade da fratura em até 50%. A redução da permeabilidade precisa ser considerada no desenho
da fratura (fraturas mais largas). A permeabilidade também pode ser reduzida pelo transporte de pó de resina criado pelo
manuseio/transferência mecânica do RCP. Além disso, há uma série de interações possíveis entre a resina e os aditivos do fluido de
fraturamento, tais como reticuladores e desintegradores ( Howard et al., 1995 ) que podem afetar a colocação e a limpeza da fratura.
Figura 2.83 . Propante revestido com resina totalmente curada.
• Fibras. A introdução de fibras no fluido de fratura atua como uma rede para a estabilização do propante e também pode aumentar a
produtividade (pacote mais poroso) sob baixas tensões de fechamento. Eles também podem atuar para viscosificar o fluido de fratura,
reduzir a sedimentação do propante e atuar como desviador ( Powell et al., 2007 ). As fibras são geralmente quimicamente inertes,
embora possam ser solúveis se a retenção do propante não for necessária. Como as fibras não precisam ser curadas, o poço pode ser
colocado em produção imediatamente ( Howard et al., 1995 ). As fibras são menos afetadas por cargas cíclicas ( Card et al., 1995 ). As
fibras podem ser misturadas com RCP, se necessário.
2.4.4 . Fraturamento de poço horizontal e de alto ângulo

Conforme discutido na Seção 2.4.3, o fraturamento de poços horizontais e de alto ângulo é projetado principalmente tendo em mente
múltiplas fraturas discretas. Tais completações oferecem talvez o máximo em produtividade de sistemas de baixa permeabilidade, exceto
pela adição de sistemas multilaterais à mistura. No entanto, é fácil ser optimista ao prever os benefícios da produção e subestimar os
desafios de conclusão.
Knowing the preferred fracture azimuth is useful for vertical wells. It is critical for high-angle and horizontal wells. The techniques
covered in Section 3.1.2 (Chapter 3) can be used with the addition of tiltmeters and microseismic detection to determine the post-job
fracture directions.
Assuming that fracture azimuths can be predicted, two opposing strategies can be deployed for multiple fracture wells (Figure 2.84).
(a) A single well in a reservoir can generate the best performance using strategy (a) with the wellbore parallel to the minimum horizontal
stress (σh), that is the fractures are transverse to the wellbore. The fractures will be parallel to the long axis of the no-flow boundaries
and thus generate increased pseudo steady-state flow. On the downside, it is possible that the radial flow convergence within the
fracture into the wellbore creates additional pressure drops especially with gas wells (Wei and Economides, 2005) or with high-
permeability formations. The perforation strategy must be a very short interval (e.g. 2 ft) coupled with high shot density (e.g. 12 spf)
guns to minimise multiple fractures (Lietard et al., 1996).
(b) In active water flood reservoirs, the alternative strategy (b), that is fractures longitudinal to the wellbore, offers better potential sweep
efficiency – reducing short cutting between fractures on injector–producer pairs. Such a strategy also provides fewer complexities with
respect to tortuosity, fracture initiation, etc.
Figure 2.84. Plan view of multiple fracturing horizontal wells.
It is possible to use an analytical solution to approximate the combined fracture productivity and compute the optimum fracture spacing
and half-lengths:
1. Use a pseudo steady-state fractured reservoir inflow performance relationship (Economides and Nolte, 2000c) accounting for the
geometry of a single fracture and its position relative to virtual no-flow boundaries. For transverse fractures [case (a)], a reduction in
fracture performance must be included for the radial flow convergence within the fracture on the wellbore. For longitudinal fractures
[case (b)], there will be a benefit of improved connectivity between the fracture and the wellbore especially for long fractures and low
dimensionless fracture conductivities (Soliman et al., 2006).
2. Perform sensitivities to fracture treatment volume (with optimum dimensionless fracture conductivities) and fracture spacing (i.e.
distance to no-flow boundaries).
3. Sum the productivities from each fracture. Note that the end (heel and toe) fractures will have greater connected volume and will be
more productive than the intermediate fractures. Drawdowns on the reservoir will be much higher than frictional pressure drops along
the horizontal section, so it is valid to sum the productivities. Differential depletion between the outer and middle fractures may
distort the no-flow boundaries, but this can be ignored.
4. Compare the incremental cost of increased number of fractures per well versus incremental benefit.
Alternatively, a numerical (reservoir) simulator can be used. This can better handle the radial flow in a transverse fracture, non-Darcy flow
and differential reservoir depletion.
The modelling and propagation of multiple fractures from a horizontal well is subtly different from vertical wells:
1. The ideal of most vertical fractures is the generation of fracture length and not fracture height. Horizontal well fracturing requires
height growth especially with low vertical permeability reservoirs. It may often be desirable to fracture through shale barriers to
access multilayer reservoirs. Clearly, a conductive (propped) path is required through these non-net pay intervals. In a vertical
fractured well, where the dominant flow direction is horizontal, such considerations are rare.
2. Conversely generating vertical fracture growth is harder especially in laminated reservoirs. Breakdown pressures may also be higher.
3. In a horizontal well, the formations above and below the wellbore are unknown. The assumption is that they are the same as
intersected in a pilot well, adjacent well or the inclined section of the wellbore. This assumption is error prone and to some extent, one
is ‘fracturing into the unknown’ – especially underneath the wellbore. Dipping formations or sinusoidal trajectories can be helpful for
data acquisition.
4. Multiple fractures close together change the stresses within the formation. In particular, there is an increase in the minimum
horizontal stress close to the wellbore [effectively a stress concentration or stress ‘shadow’ (Ketter et al., 2006) from surrounding
fractures]. This will increase the net pressure and could potentially cause a stress reversal especially in a low-stress contrast reservoir
(Soliman et al., 2006). The stress reversal can create a longitudinal fracture close to the wellbore. However, the stresses away from the
wellbore will be less affected and therefore the fracture can reorientate itself. Such a change in direction will add tortuosity and
screen-out risk. A cartoon showing a possible outcome is shown in Figure 2.85. Few fracture simulators can deal with such anisotropy
(McDaniel and Surjaatmadja, 2007), although if the fracture geometry can be predicted, the resulting flow performance can be
assessed with a numerical reservoir simulator.
Figure 2.85. Stress reversal possibility with multiple transverse fractures.
2.4.4.1. Completion techniques for horizontal multiple fracture wells

There are a large number of completion techniques for multiple fracturing with many new techniques added in recent years. The large
number of fractures required per well requires a lot of time. Any technique that can reduce the time per fracture is attractive. Minimising
the use of a drilling rig and reducing the number of trips in hole per fracture can provide large cost savings. The increased use of
fracturing (especially multiple fractures in horizontal wells) coupled with high oil and gas prices is also placing huge demands on the
service sector, with stimulation boats, in particular, in short supply. Rig-based pumping operations may be attractive, but logistically more
challenging.
One of the simplest methods of multiple fracturing is to use the proppant plug technique as shown in Figure 2.79. For example, this
technique has been extensively used in the North Sea's Valhall field (Norris et al., 2001; Rodrigues et al., 2007) with the coiled tubing
clean-out trip combined with the perforating of the next interval. The back-produced proppant is also recycled.
An alternative to using proppant plugs is to drop balls into ball seats set in the liner. Each treatment requires a progressively larger ball
seat and corresponding ball. The balls are back produced after the whole treatment. The requirement for increasing ball seat size limits
the number of zones to between four and six, depending on liner and tubing sizes.
There are a number of stimulation systems (for both proppant and acid) involving cased hole packers and sliding sleeves. Some of the
techniques are proprietary to individual service companies, others are generic
1. Discrete perforations can be made in a single trip by the use of switching firing heads. Alternatively, individual zones can be perforated
by a work string at the same time as running individual sliding sleeves (Damgaard et al., 1992). The same workstring can then used to
stimulate the individual zone using an open work string annulus for downhole pressure measurement. Such a configuration has been
much used on the North Sea chalk South Arne field (Cipolla et al., 2000, Cipolla et al., 2004) and in the Campos basin, Brazil (Neumann
et al., 2006).
2. Sliding sleeves can be operated by a workstring or coiled tubing (the same trip as the excess proppant clean-out). Sliding sleeves can
also be operated as part of a ‘smart’ well and cycled open and shut remotely in order to sequentially stimulate a well (Bellarby et al.,
2003). This technique is more applicable to acid stimulation or proppant stimulations where the proppant does not have to be cleaned
out after each individual fracture treatment. Some systems incorporate a ball seat in the sliding sleeve to both hydraulically isolate the
treated intervals underneath and open the sleeve. Seats (and balls) get progressively smaller further down the well and some systems
allow up to 10 zones to be sequentially treated. Such systems minimise the number of trips in hole, but only if proppant does not have
to be cleaned out between intervals. It is possible to pump multiple fracture treatments without stopping (dropping the ball on the
fly), but this increases the consequences of a premature screen-out. An example of ball-operated sliding sleeves is shown in Figure
2.86.
Figure 2.86. Ball-operated sliding sleeves for horizontal well stimulation – cased hole example.
Such packer and sleeve systems, although attractive for later field life opportunities (shutting off unwanted water and gas), are inherently
complex and the inner string can restrict production. Isolation valves can be incorporated into the liner (and cemented in place) to avoid
the requirement for the inner string (Coon and Murray, 1995). A telescoping piston arrangement is used instead of perforating.
Long horizontal wells are difficult and costly to cement. The longer the interval is, the greater the equivalent circulating density and the
greater the chances of losses. Channelling of the cement can create a poor cement job. A good cement job is needed for fracture
containment especially with a transverse fracture design. Fracture placements may have to moved to avoid areas of poor cement integrity
based on cement bond log evaluation.
There has long been a drive to avoid cementing and use open hole techniques. There is still a requirement for zonal isolation/fracture
containment. Three main methods are used, all involving some compromise over cased hole techniques:
1. Use an open hole packer. This can be an ECP, a swellable elastomer packer or a mechanical open hole packer (Seale, 2007) (similar to a
cased hole production packer). ECPs and swellable elastomer packers are discussed in Section 2.2.3, but are often limited by the
pressure differential required during stimulation. Packers can be used in tandem to provide redundancy. The likelihood of multiple
close proximity fractures is reduced by the stress shadow effect (Crosby et al., 1998). By using a single packer between each sleeve, a
large annulus is exposed to fracture pressure and multiple fractures are possible. If more fracture containment is required, packers can
be placed closer together, leaving a blank interval as shown in Figure 2.87. Even so, an annulus of at least tens of feet is exposed to
accommodate an isolation sleeve. With such close packer spacings, there is a risk of fracturing back into the wellbore on the other side
of the packer. The sleeves associated with open hole fracturing can be the same variations as used for cased hole fracturing, for
example drop ball or coiled tubing operated. Minimising multiple close proximity fractures can be improved by using open hole logs to
identify the likely easiest depth for fracture initiation and then improving initiation by open hole perforating or propellants (Section
2.3.3).
Figure 2.87. Examples of stimulation using open hole packers.
2. An alternative is to use a straddle packer arrangement with a workstring, or more commonly, coiled tubing. The straddles are spaced
either side (20–40 ft) of a port. The straddles can be reset and the bottomhole assembly moved up hole. The pressure rating of the
straddles can be restrictive and injection rates through coiled tubing limiting. As such, it is more suited to multiple small fractures, but
being able to reposition the tool without significant additional time means many fractures can be created in a single trip.
3. O fraturamento de poço aberto pode ser realizado por hidrojateamento. Um bico é colocado em um flexitubo ou em uma coluna de
trabalho. O bico jorra a formação e promove o início local de uma fratura. Vários sistemas proprietários estão disponíveis. O bocal
também tem a vantagem de que o fluido de alta velocidade que sai do bocal cria baixa pressão através do efeito Venturi semelhante a
uma bomba a jato (ver Seção 6.5, Capítulo 6 para física e cálculos). A pressão aumenta novamente na formação assim que o jato se
dissipa. Esta redução na pressão do poço reduz a probabilidade de múltiplas fraturas se iniciarem durante um único tratamento ( East
et al., 2005a ). O bocal e o flexitubo podem limitar a taxa da bomba, embora a taxa possa ser complementada por um fluxo limitado ao
longo do anel. A erosão do bocal e do conjunto de fundo de poço é um problema, mas projetos mais recentes podem reduzir isso (
Surjaatmadja et al., 2008 ). Alternativamente, a fratura pode ser iniciada usando flexitubo e então o restante do tratamento bombeado
para baixo no anel do flexitubo ( Fussell et al., 2006 ; East et al., 2005b ). Se se desenvolver demasiada pressão líquida, é possível que
múltiplas fracturas possam iniciar-se fora do intervalo de tratamento pretendido. O hidrajateamento pode ser usado em um ambiente
de poço revestido, lançando ranhuras através do revestimento com o auxílio de lamas de areia de alta velocidade ('jateamento de
areia'). Uma tal ranhura é teoricamente superior à perfuração por ser mais localizada. Os intervalos anteriores também podem ser
isolados por técnicas de plug-back de propante ( Romers et al., 2007 ).
Mesmo com compromissos, a redução significativa de custos dos sistemas de poço aberto em comparação com o fraturamento de poço
revestido pode torná-los atraentes.
Muitas das técnicas abordadas também são adequadas para fraturamento ácido. Alguns sistemas (por exemplo, perfuração de entrada
limitada) que são principalmente atraentes para fraturamento ácido e abordados na Seção 2.5 também podem ser usados para
estimulação de propante.
2.5 . Fraturamento Ácido e Estimulação

Esta seção cobre principalmente o fraturamento ácido. Técnicas corretivas para remoção de danos de formação solúveis em ácido, como
incrustações de carbonato de cálcio, são abordadas na Seção 7.1.1.
2.5.1 . Noções básicas de fraturamento ácido

Os ácidos criam maior produtividade ao dissolver rochas solúveis em ácido, como calcários e giz. Grande parte da teoria do fraturamento
hidráulico (propante) é aplicável ao fraturamento ácido, especialmente no que diz respeito ao início e propagação da fratura . A
condutividade de vazamento e de fratura são, no entanto, fundamentalmente diferentes.
O sistema ácido mais comum é o ácido clorídrico e este reage eficazmente com o carbonato de cálcio encontrado em calcários e giz de
acordo com a reação
É menos eficaz na remoção de carbonato de cálcio e magnésio (dolomita)
Outros ácidos mais fracos (fórmico , acético) são comumente usados, sendo mais caros, menos corrosivos e proporcionando tempos de
reação mais longos (maior penetração). O ácido fluorídrico (HF) é ocasionalmente usado em arenitos para a remoção de finos ou minerais
argilosos. Nunca é utilizado em reservatórios carbonáticos, pois produz um precipitado insolúvel (fluoreto de cálcio). Há uma série de
considerações para a escolha de sistemas ácidos e aditivos:
1. Inibidores de corrosão. A corrosão depende da metalurgia, do tipo de ácido, da temperatura, do tempo e da concentração de ácido.
Inibidores são adicionados ao ácido para reduzir a corrosão. Esses inibidores (e suas concentrações) dependerão da temperatura e da
duração. Testes físicos (cupons) podem ser necessários e são relativamente simples, pois o tempo de exposição é curto. O pior cenário é
bombear ácido e, por qualquer motivo, não conseguir bombear o ácido para a formação. O ácido permanece no poço e aquece até o
gradiente geotérmico. Observe que o ácido é mais pesado que a água doce (28% de HCl tem uma densidade de 1,14 s.g.) e removê-lo de
pontos baixos na conclusão será limitado pela difusão e um fluido mais pesado pode ser necessário.
2. Prevenção de emulsões e lamas. Emulsões estáveis são um problema potencial com ácidos e petróleo bruto. Os testes de estabilidade
devem ser realizados sob cisalhamento e temperatura. Os desemulsificantes podem ser adicionados e os testes repetidos.
3. Precipitados de ferro. O ferro do reservatório ou tubulares pode ser precipitado por ácido. Podem ser necessários agentes sequestrantes
de ferro.
4. Redutores de fricção. Estes permitem altas taxas de bombeamento, mas também podem reduzir a turbulência nas fraturas. A
turbulência é boa para remover sólidos, como material de circulação perdida não solúvel em ácido, e para gravar com eficácia a face da
fratura.
5. Surfactantes. Surfactantes também podem ser adicionados ao ácido (correndo o risco de formar emulsões). Os surfactantes são
particularmente úteis para carbonatos fraturados naturalmente, onde as perdas de perfuração bloqueiam as fraturas. Os surfactantes
ajudam a manter os sólidos em suspensão e a afastá-los do poço ( Lietard et al., 1998 ).
Esses aditivos podem potencialmente interferir uns com os outros e, se forem produzidos de volta nas instalações, podem causar
problemas como separação e problemas de óleo na água.
Bombear ácido na formação abaixo da pressão de fratura dissolverá a matriz. Geralmente faz isso de forma desigual. Isso cria caminhos
dendríticos (ramificação) na rocha. Este buraco de minhoca é benéfico, pois aumenta o vazamento e gera uma permeabilidade próxima ao
poço correspondentemente melhorada. Esta é a base por trás de muitos tratamentos com ácido de matriz onde o fraturamento pode
causar o risco de contato com intervalos próximos de água ou gás.
Acid fracturing creates enhanced productivity by first fracturing and then pumping acid down the fractures. The acid etches (dissolves)
the walls of the fracture. Raw acid (especially hydrochloric acid) reacts very quickly with the fracture walls and is quickly consumed.
Alternatively, the acid leaks off into the formation (accelerated by up to a factor of ten by wormhole formation). It is thus quite possible to
propagate a long fracture, but for acid to only contact a small part of it (Figure 2.88).
Figure 2.88. Acid displacement and leak-off.
Predicting leak-off with acid is difficult. Although the reaction kinetics are readily predictable with their associated mineralogy and
temperature dependence, wormholing can dominate and is difficult to accurately predict (Bazin et al., 1999) and also difficult to measure
experimentally. There is an acid concentration and rate dependency on the geometry of the wormholes. Acid fracturing leak-off is
inherently harder to predict than the non-reactive hydraulic fracturing fluids, but fortunately less important (no risk of premature screen-
out due to excessive fluid loss).
Controlling leak-off becomes a key requirement if a long etched fracture length is required. There are a number of strategies
1. Use a weaker acid (organic acid or a lower concentration of hydrochloric acid). Lower acid concentrations might reduce leak-off, but
either contain less acid or a greater liquid volume.
2. Inject a viscous pad ahead of the acid to cool the rock, reduce leak-off and promote viscous fingering of the acid through the pad.
Multiple pad and acid stages are frequently used.
3. Increase the injection rate or conversely limit the number of intervals treated in one attempt. Limiting the number of intervals being
treated simultaneously is covered in Section 2.5.2.
4. Viscosify the acid with a polymer. Ideally, the acid should cross-link during leak-off conditions, but be easily pumpable and breakable.
A pH-dependent cross-linking fluid is available (MaGee et al., 1997) where the cross-linking is only active in the pH range 2–4. Prior to
reaction of the acid with carbonates, the pH remains below one. Once some acid leaks off, the pH rises and some wall-building leak-off
control occurs. At the end of the treatment, the reaction proceeds to completion, the pH rises above four and the polymer breaks. As
with any polymer system, there are concerns about residues.
5. Viscosify the acid with visco-elastic surfactants (VES) (Chang et al., 1999; Nasr-El-Din et al., 2004) similar to proppant-based fracturing
or gravel packs. VES can also be designed to be self-diverting (i.e. generate viscosity over a narrow pH range) just like polymer systems
(Chang et al., 2001; Lungwitz et al., 2004).
6. Emulsify the acid for increased viscosity and reduced reaction rate. Both microemulsions (droplets smaller than the pore throats) and
macroemulsions (larger particles, but easier to make) can be used. The acid is the internal phase of the emulsion to reduce acid contact
with the reservoir rock. Emulsions can be formed from VES (Mohammed et al., 2005).
7. Use foamed acids.
The treatment fluid is over-displaced to prevent any acid left contacting tubulars. As there are no solids, acid stimulation can lack the
excitement of screen-outs with proppant fracturing.
Acid reacts with the fracture walls and etches uneven channels along the fracture face. The etching of the fracture walls has to be uneven
otherwise upon closure, no fracture conductivity remains (Figure 2.89). Acid creates a ‘pillar and stall’ geometry akin to the mining of coal.
An example of an experimental study of conductivity is shown in Figure 2.90. The fluid was flowing from left to right and has
unfortunately only created channels at the experiment's edge. In this case, closer investigation showed that a combination of a gelled fluid
reducing turbulence and insoluble solids in the chalk depositing a smear of dust on the fracture face reduced fracture conductivity more
than expected. Fracture conductivity will also be destroyed with soft rocks (e.g. many chalks) and high stresses. For example, many (but
not all) of the North Sea chalks are too soft to be successfully acid fractured and more complex proppant stimulation is required. An
example measurement of acid fracture conductivity as a function of closure stress is shown in Figure 2.91.
Figure 2.89. Fracture conductivity through uneven etching.
Figure 2.90. Fracture conductivity experiment on carbonate core.
Figure 2.91. Example acid conductivity experiment.
The experiments should be performed with realistic fracturing fluids, flow velocities, temperature, flow durations and on multiple pieces
of core.
2.5.2. Acid stimulation completion designs

There is a large choice of acid fluid systems designed to limit leak-off and hence promote acid penetration. Mechanical completion
methods can also used to distribute the acid evenly or sequentially across the reservoir. Without some form of diversion or sequential
treatment of intervals, the acid will find the path of least resistance into the reservoir. By further improving the conductivity of this flow
path, it is unlikely that acid will progress to treat other intervals. This will promote premature water/gas breakthrough without
significantly improving productivity.
An advantage of acid treatments over proppant fracturing is the lack of solids. This allows the use of completion techniques that are debris
intolerable, in addition to most of the tools that are used for proppant stimulation. Some of the specialised acid-fracturing techniques are
mentioned in the following sections.
2.5.2.1. Ball sealer diversion

This technique has been much used for acid treatments and to a lesser extent for proppant treatments. The technique relies on balls
(approximately twice the diameter of the perforation entrance hole) seating into these entrance holes and diverting the acid from interval
to interval (Figure 2.92). The typical treatment sequence is
1. A cool-down pad of slick water
2. A cross-linked pad (leak-off control and viscous fingering)
3. An acid stage
4. A displacement stage
5. A diverter stage (containing a batch of balls)
Figure 2.92. Ball sealer diversion.
Stages 2–5 are then repeated typically between 6 and 12 times without stopping. The acid will find the path of least resistance and be
subsequently diverted by the ball sealers. At the end of the treatment, a short surge ensures that the balls fall out of the perforations.
Depending on their density, they then drop to the bottom of the well or float to surface to be caught in a ball catcher (very coarse filter)
prior to production through chokes.
A técnica requer um pequeno número de perfurações (entre 100 e 300), caso contrário o desvio não é garantido ( Gilchrist et al., 1994 ). As
perfurações geralmente são faseadas em 0° no lado baixo quando usadas com bolas projetadas para afundar, embora isso melhore apenas
marginalmente o desvio. As perfurações devem ser distribuídas em clusters. Um maior número de perfurações por cacho pode permitir a
entrada de mais ácido nesse cacho, embora o desvio seja um tanto aleatório. À medida que as esferas vedam as perfurações, o número
restante de perfurações abertas diminui e a pressão de tratamento aumenta (imperceptivelmente a princípio) devido ao atrito da
perfuração [Eq. (2.67) ]. Um exemplo de tratamento de pressões e uma interpretação é mostrado na Figura 2.93 para um poço com 260
perfurações. À medida que o tratamento avançava, os seladores esféricos desviavam o ácido para novos intervalos, que eram então
progressivamente decompostos pelos estágios ácidos. Tais tratamentos têm potencial para se tornarem bastante excitantes; nas últimas
etapas, é possível que todas as perfurações sejam vedadas num curto espaço de tempo ('uma bola fora') se a eficiência da vedação da bola
for maior do que o esperado.
Figura 2.93 . Desvio do selador esférico durante fratura ácida.
As bolas convencionais são elastômeros resistentes a ácidos que revestem um núcleo de plástico. Alternativamente, 'bioballs' podem ser
usadas. As bolas são compostas de colágeno e são solúveis em água em temperaturas elevadas. Eles podem suportar altas pressões, mas
são limitados para uso com ácidos de concentração mais baixa (15% HCl ou menos). A principal vantagem é que há um risco reduzido de
as esferas obstruírem as bobinas ou as linhas de fluxo.
2.5.2.2 . Perfuração just in time

Esta é uma variação da técnica de desvio de bola que pode ser usada com um número maior de perfurações do que o desvio de bola
convencional ( Tolman et al., 2004 ; Lonnes et al., 2005 ). Inicialmente é feito um pequeno número de perfurações e iniciada uma
estimulação de alta frequência. O tratamento começa com etapas de ácido, gel e bolinhas. Uma vez observado um pico de pressão
(vedação da esfera), perfurações adicionais são feitas imediatamente. Posteriormente, estas são seladas com mais bolas e o tratamento
continua. O processo é contínuo; se o tratamento for interrompido, as bolas caem e é impossível recomeçar. O sistema de canhão é
projetado para permitir que as esferas contornem o conjunto. Embora seja um sistema inteligente e uma melhoria nos sistemas
tradicionais de selagem de esferas para longos intervalos, ele ainda acarreta um risco operacional significativo, pois os canhões devem ser
reposicionados e disparados com precisão em um período de tempo relativamente pequeno (provavelmente cerca de 20 a 30 minutos
entre as perfurações). ). Além disso, qualquer desligamento encerrará o tratamento.
2.5.2.3 . Desvio de partículas

Uma variedade de sistemas particulados tem sido usada para auxiliar no desvio de fluidos. Estes incluem resinas solúveis em óleo (
Strassner et al., 1990 ; Purvis et al., 1999 ), flocos de ácido benzóico e esferas de cera. Eles não são frequentemente utilizados em operações
modernas de acidificação devido às dificuldades em obter uma cobertura eficaz na tentativa de proteger a face da fratura contra o buraco
de minhoca ( Murmallah, 1998 ) e à sua incapacidade de vedar perfurações sob diferenciais de alta pressão.
2.5.2.4 . Perfuração de entrada limitada

Esta técnica depende puramente da queda de pressão da perfuração para obter um perfil de injeção uniforme. Não é uma técnica de
desvio, pois todos os intervalos são tratados simultaneamente. A técnica tem sido usada tanto para fraturamento de propante quanto de
ácido ( McDaniel et al., 1999 ) e existe desde pelo menos 1967 ( Stipp e Williford, 1967 ). A contrapressão através das perfurações (Δ p pf ) (
Crump e Conway, 1988 ; Economides e Nolte, 2000d ) depende do diâmetro da perfuração elevado à potência 4, da densidade do fluido e
de um coeficiente de perfuração
(2.67)
onde ρ é a densidade do fluido (ppg), D o diâmetro da perfuração (pol.), C o coeficiente de vazão (entre 0,45 e 0,8), q / n a vazão ( q ) (bpm)
por perfuração ( n ).
O coeficiente de descarga ( C ) pode ser determinado por testes de fluxo. Devido à grande dependência do diâmetro do orifício de entrada,
é necessário um pequeno número de perfurações de diâmetro conhecido para obter contrapressão suficiente para tratar todos os
intervalos uniformemente. Dada a dependência do diâmetro do orifício de entrada na posição da arma, peso da carga, etc. ( Seção 2.3.2 ),
são recomendados testes de disparo da arma. Alternativamente, as armas de bala fornecem perfurações precisas e de pequeno diâmetro –
uma tecnologia antiga que está voltando a ser usada. Normalmente é necessário um número menor de perfurações do que para o desvio
do selador esférico, mas a técnica é operacionalmente mais robusta. A perfuração de entrada limitada é usada para estimulação de
propante, mas as perfurações são facilmente erodidas. A técnica é ideal para combinação com poços com múltiplos packers e mangas
deslizantes ( Bellarby et al., 2003 ). Willett et al. (2002) fornecem um estudo de caso de estimulação ácida para um reservatório de
carbonato usando esta técnica e taxas de estimulação muito altas (120 bpm).
2.5.2.5 . Jateamento com ácido controlado

Esta técnica é semelhante à perfuração de entrada limitada, pois depende da queda de pressão através de furos de pequeno diâmetro em
um revestimento. No entanto, o revestimento não é cimentado e os furos pré-perfurados precisos garantem um jato uniforme da formação
(orifícios menores perto do calcanhar). É menos eficaz do que um revestimento cimentado para estimulação de fratura porque, embora o
jateamento do poço próximo seja relativamente uniforme, há um caminho de fluxo aberto entre os furos no anel não cimentado. A Maersk
utilizou a técnica extensivamente para áreas do poço além do acesso por flexitubo ( Hansen e Nederveen, 2002 ). As áreas acessíveis pelo
flexitubo são posteriormente estimuladas usando mangas deslizantes e obturadores.
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Economidas e Nolte, 2000c MJ Economides , KG Nolte

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Economidas e Nolte, 2000d MJ Economides , KG Nolte

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Construção de poços de petróleo
John Wiley & Sons , Chichester, Inglaterra ( 1998 )
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Construção de poços de petróleo
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Citado por (1)
Modelagem de reservatórios heterogêneos com fraturas hidráulicas danificadas

2019, Jornal de Hidrologia
Trecho da citação:
…O vazamento de fluido de fraturamento existe amplamente em formações não convencionais de baixa permeabilidade (Liu et al., 2016b; Liu et al., 2017).
Bellarby (2009) apontou que as partículas suspensas com diâmetros entre 1/7 e 1/3 do tamanho da garganta dos poros provavelmente obstruirão a
formação e formarão uma torta de filtro interna que é difícil de remover. O inchaço da argila na zona invadida também pode reduzir a permeabilidade da
formação (Holdich, 1979).…
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Capítulo 2 Conclusão Do Reservatório - ScienceDirect

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Desenvolvimentos na Ciência do Petróleo

Volume 56, 2009 , páginas 15-128

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2.1 . Desempenho de entrada

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Figura 2.1 . Fluxo linear de líquido através da rocha.

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Figura 2.2 . Entrada radial.

Figura 2.3 . Queda de pressão através de um reservatório de produção de petróleo.

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Figura 2.4 . Queda de pressão através de um reservatório de produção de gás.

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Figura 2.5 . Exemplo de desempenho de entrada de óleo.

Figura 2.6 . Exemplo de desempenho de entrada de gás.

onde k d é a permeabilidade da zona danificada até uma distância r d .

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Figura 2.7 . Áreas de drenagem eficazes e limites de fluxo virtuais.

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2.1.1 . Método Vogel

• Pressão média do reservatório = 4800 psia.

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onde q b é a taxa na pressão do ponto de bolha ( p b ).

2.1.2 . Método Fetkovich

onde C é o coeficiente da curva de contrapressão (efetivamente um PI) e n é um expoente de ajuste de curva.

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Figura 2.11 . Determinação de n e C no método de Fetkovich.

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Figura 2.12 . Desempenho de afluência em testes de poços usando o método de Fetkovich.

onde k ro , μ o e B o , são avaliados na pressão média do reservatório ( p r ).

2.1.3 . Prevendo a pele

2.1.3.1 . Fluxo não-Darcy

O coeficiente de turbulência ( β ) pode ser calculado em função da permeabilidade:

Tabela 2.1 . Parâmetros de turbulência de Beggs

Arenito consolidado 2.329×1010 1.2

Arenito não consolidado 1.47×107 0.55

Usando a Eq. (2.3) e incorporando a pele:

2.1.3.2 . Pele de desvio

k h e k v são as permeabilidades horizontal e vertical, respectivamente; θ , o ângulo através do reservatório (°).

Um esquema do fluxo próximo ao poço é mostrado na Figura 2.14 .

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Figura 2.14 . Desempenho de poço inclinado totalmente concluído.

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Figura 2.15 . Usando a relação Cinco para prever o desvio da pele.

The harmonic mean vertical permeability is calculated by:

Interval Thickness kh kv kv/kh

Mean 65 0.04 0.00061

where L is the length of the fully completed well, that is

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Figure 2.16. Using the Besson relationship to predict deviation skin.

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Figure 2.17. Partial penetration effects.

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Figure 2.18. Partial completion skin relationship by Brons and Marting.

Figure 2.19. Partial completion skin example.

Dimensions are shown in Figure 2.20.

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Figure 2.20. Dimensions for inclusion in Odeh's partial penetration model.

2.1.4. Horizontal wells

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