Meios de Inspeção em Eixos de

Manivelas
e
Mancais de Sustentação

Renan Ferrão
Raphael Rodrigues
Gabriel Gomes
Daniel Penna
Dhiogo Ferreira
 Eixo de Manivela:
São peças que transformam o movimento alternativo e retilíneo dos êmbolos em
movimento rotativo (circular contínuo).

Êmbolo (Movimento Retilíneo)

Eixo (Movimento Circular)

 A função de um mancal
 A função do mancal é servir de apoio para eixos girantes.
Logo, os mancais estão sujeitos às forças de atrito devido a
rotação do eixo. Dessa forma, o atrito ocorre devido ao
contato da superfície do eixo com o mancal.
 Mancais são elementos mecânicos projetados para dar
sustentação a um eixo enquanto ele rotaciona, mantendo-
o em sua posição original. São compostos por uma base,
geralmente feita de ferro ou aço, fixada em relação ao
sistema e tem um furo por onde se passa o eixo.
 É um componente fundamental em qualquer máquina ou
equipamento. Principalmente quando se pretende obter
eficiência na transmissão de potência em sistemas
mecânicos. Qualquer falha nele pode causar a parada do
equipamento e, consequentemente, a perda de produção.
Tipos de mancais
 Mancal Hidrodinâmicos
 Mancal Hidrostáticos
 Mancal Aerostáticos
 Mancal Magnéticos
 Mancais de rolamento (ou rotativo)Rígido de esferas;
 De esferas de contato angular
 De rolos cilíndricos
 De rolos cônicos
 Axial de Esferas
 De agulhas
 Autocompensador de rolos e esferas
Mancais de deslizamento e rolamento

 Qual a diferença entre mancais com rolamento e mancais de deslizamento?

 Um mancal de deslizamento tem como característica o uso de uma bucha
fixada ao suporte. Usado em máquinas pesadas ou equipamentos de baixa
rotação. Neste último, por evitar o superaquecimento dos componentes
expostos ao atrito.
 Para aplicações em alta velocidade e atrito menor, o mais indicado são
os mancais de rolamento.
Preparação da superfície
 É importante que a superfície de ensaio esteja limpa, seca e livre de sujeira,
graxa, crosta, tinta ou outros materiais que possam interferir na inspeção.
Para isso é indicado o uso de limpador/removedor à base de solvente.

 O limpador spray é aplicado à peça e logo após removido seu excesso

juntamente com a sujeira com um pano limpo.
Método de inspeção Visual

 Método simples que pode detectar falhas na superfície, distorções na

estrutura, grau de acabamento e formato de uma peça.
 O Resultado depende das condições do local (iluminação) e, principalmente,
da capacidade e experiência do inspetor.
Método de inspeção Visual

 A principal ferramenta utilizada no neste ensaio são os molhos do inspetor, e

podem ser usados no auxilio das análises lupas, microscópios, projetores
óticos, gabaritos e comparadores
 As principais vantagens são a simplicidade de operação e baixo custo
operacional.
Método de inspeção por partículas
magnéticas
 Etapas para inspeção por partículas magnéticas em peças ferrosas como
descrito na ASTM E1444: Standard Practice for Magnetic Particle Testing
(Prática-padrão para ensaio de partícula magnética).
 As etapas que serão descritas são da aplicação de partículas magnéticas via
úmida, método contínuo, utilizando máquina estacionária.
Verificação de desempenho do sistema

 Antes de iniciar uma inspeção por partículas magnéticas, a luz UV deve ser
verificada com um medidor de luz ultravioleta, as medições de luz branca
analisadas com um luxímetro e a concentração da solução de banho da
partícula magnética deve ser verificada com um tubo de decantação.
Configuração de magnetização

 A área ou peça de ensaio deve ser configurada para ter a corrente de

magnetização aplicada a ela. Isso será diferente para cada tipo de aplicação.
 Método de magnetização: Há diferentes tipos de correntes magnéticas,
modos de aplicar a corrente a uma peça e direção do campo magnético.
Verifique o procedimento da peça para saber o método de magnetização
correto.
 Amperagem: Certifique-se de consultar no procedimento da peça a
amperagem correta, que terá variação conforme a peça, tipo de metal e tipo
de defeito a ser localizado.
 Força do campo magnético: Verifique a força e direção do campo magnético
com um medidor de campo magnético, pradrão IQQ, padrão Castrol, padrão
octogonal ou Ketus Ring.
Banhar a peça
 A aplicação de partícula magnética via úmida, método contínuo, aplicando o
banho de partícula magnética à peça antes de aplicar a corrente. Na imagem
de demonstração, foi utilizado a partícula magnética 14A misturada ao
veículo oleoso Carrier II para excelente visibilidade da indicação com menos
manutenção e maior vida útil do equipamento.
Aplicar corrente magnética

 Para método úmido e contínuo, o jato de banho magnético é interrompido

imediatamente antes ou ao mesmo tempo em que a corrente magnética é
aplicada à peça. Isso minimiza a possibilidade de que o jato apague eventuais
indicações finas.
Inspeção
 Avalie a peça sob condições adequadas de iluminação UV. Nesta demonstração
foi utilizado a luminária LED UV portátil EV6000. Inspecione a peça quanto a
indicações e tome as medidas adequadas para interpretar e documentar
quaisquer resultados.
Desmagnetização
 Usando a corrente de magnetização, força de campo e direção adequadas,
desmagnetize a peça após completar a inspeção final e use um medidor de
magnetismo residual para detectar qualquer magnetismo residual.
Limpeza e finalização
 Depois de realizada a desmagnetização, as peças são limpas após a inspeção
para remover qualquer partícula magnética remanescente.

 Esta foi uma visão geral de um processo típico de Inspeção por Partículas
Magnéticas

 Obs.:todo ensaio não destrutivo deve ser realizado conforme as

especificações prescritas ou procedimentos de ensaio.
Método de inspeção por ultrassom

 A inspeção por ultrassom, assim como na fabricação de peças, busca

encontrar fissuras nos eixos e mancais, defeitos estes, que são causados pelo
trabalho da peça.
Ensaio em um eixo de redutor
Características da inspeção
 Necessária limpeza da peça a ser examinada.
 Não é necessário planos especiais de segurança ou quaisquer acessórios para
sua aplicação.
 Requer alto conhecimento técnico do examinador/inspetor.
 Limitado para espessuras finas
 Método de inspeção por líquidos
penetrante
 Líquido penetrante, também chamado de inspeção de penetração de líquido ou
teste penetrante, é um método de inspeção amplamente aplicado e de baixo
custo usado para verificar defeitos superficiais em todos os materiais não
porosos (metais, plásticos, etc., ou cerâmica).

 Esse é um dos tipos de técnicas preditivas

classificadas como “Ensaios não
destrutivos” – END.
 Utilização
 O Líquido Penetrante é usado em materiais de fundição, forjamento e soldagem
para detectar defeitos superficiais, tais como fissuras, porosidade superficial,
vazamentos em novos produtos e rachaduras por fadiga em componentes em
serviço.
 Realização da inspeção
 Para uma boa inspeção é preciso estar em um local de boa visão, o material não pode
ser poroso, não pode ter rugosidade e o material precisa estar limpo.
 Os reveladores aumentam a visibilidade de indicações resultantes do ensaio por
Líquido Penetrante, puxando o penetrante para uma descontinuidade aberta na
superfície do material.