BROCHAMENTO

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO - BROCHAMENTO pag. 2

BROCHAMENTO

BROCHAMENTO é um processo
de usinagem onde o movimento de corte
é linear. A ferramenta possui multiplos
dentes com altura crescente, dispostos em
série cada um cortando uma profundidade
pi. A ferramenta tem um comprimento
grande podendo ser forçada por tração ou
compressão dentro ou fora da peça.
A operaçao consiste em remover
cavaco de um material com a finalidade
de construir superficies planas retilineas ou
com uma determinada forma internamente
ou externamente a uma peça.
Apresentamos abaixo algumas
operações com brochas:
Brochas

O brochamento pode ser interno com a

ferramenta atuando em um furo executado
anteriormente na peça ou externamente com
a ferramenta atuando na periferia da peça.
As penetrações de avanço (asf) são da
ordem de 0,06 a 0,15 mm de modo que as
espessuras maiores resultam em um número
elevado de dentes em série tendo portanto
a necessidade de máquinas com um curso
elevado.
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Para o brochamento interno é necessário que a péça possua um furo previo obtido por fundição,
furação ou torneamento com as dimensões para a inserção da brocha. A superficie a ser brochada
deve ser paralela ao movimenmto de corte e nada deve bloquear a passagem da brocha. Furos cegos
podem ser brochados desde que tenham excesso de comprimento para alojamento do cavaco.
Exemplo e dimensões de uma brocha para internos:

Podemos tambem executar o brochamento helicoidal onde a máquina deve prover o movimento
giratório da brocha.
Como toda operação de usinagem o brochamento é executado em desbaste e depois em acabamento.
O desenho da brocha acima é provida de dentes de desbaste, acabamento e possui tambem dentes de
reserva para garantir que a brocha tenha uma vida após algumas afiaçóes.
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Formas para brochamento interno:

Formas para brochamento externo:

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Vantagens do brochamento:

1- Tolerancias estreitas de usinagem e bom acabamento

2- Capacidade de produzir formas variadas esternas e internas
3- Vida longa da ferramenta. A produção pode atingir 2000 a 10000 peças entre afiações.
4- Produção economica . O custo da ferramenta é alto porem o custo por peça é baixo.
5- Alta produtividade. A remoção do cavaco é bem rápida pois varios dentes atuam ao mesmo
tempo em sequencia continua.A operação é realizada em uma só passada fazendo desbaste e
acabamento.

Brochadeira Horizontal Brochadeira Vertical

Classificação das Brochas

1- Brochas de Compressão: São forçadas através do furo, manualmente ou por prensa. São
ferramentas curtas para evitar flambagem comprimento max. 25 diametros. São utilizadas também
para brochamento de furos cegos.
2- Brochas de Tração: São puxadas através do furo permitindo um maior comprimento, tendo
assim a possibilidade de realizar operações completas de desbaste e acabamento.
3- Brochas Giratórias: Utilizadas na produção de formas helicoidais (ex: ranhuras de armas).
4- Brocha de Sólida: Fabricada em uma só peça em geral de aço rápido incluindo os dentes, são a
maioria das brochas internas.
5- Brochas tipo Pote: É uma brocha de superficie, envolve toda a peça. ( ex: eixos rtanhurados,
engrenagens)
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Dimensões principais de uma Brocha:

Tempo de operação:

Lb
Tt = (min .)
Vc
Observação:Para Vc em m/min .
utilizar Lb em metros
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Relação de dimensões da Brocha:

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Tipos de garras para fixação da brocha na brochadeira

Determinação do passo da brocha:

Passo dos dentes ‘‘ p’’ :

O passo é depende de
1) Comprimento a ser brochado “L”
2) Da espessura do cavaco “ profundidade de corte”
3) Material da peça

p =1,75 L (mm)

Esforço no brochamento
L
Fc= Kc . asf . ap . (N)
p
onde:
Kc = Pressão especifica de corte ( vide tabela pag seguinte)
asf = Penetração de avanço por gume da ferramenta (mm)
ap = Penetração passiva
L/p = Número de dentes em corte simultaneo
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Tabelas

Bibliografia:

Caspar E. Stemmer, “Ferramentas de Corte II”, Editora da UFSC, Brasil ,1992

Telecurso 2000 Fiesp,Ciesp,Senai ,Processos de Fabricação Volume, 3 e 4, Editora Globo, Brasil,
2000