Characterizing Saturated Mass Transport

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A Universidade Estadual da Pensilvânia
A Escola de Pós-Graduação
Faculdade de Engenharia
CARACTERIZANDO O TRANSPORTE DE MASSA SATURADA

EM MATERIAIS CIMENTOS FRATURADOS
Uma dissertação em
Engenharia Civil
por
Alireza Akhavan
Enviado em cumprimento parcial
dos Requisitos
para o Grau de
Doutor de Filosofia
Agosto de 2012
A dissertação de Alireza Akhavan foi revisada e aprovada* pelos seguintes:
Farshad Rajabipour
Professor Assistente de Engenharia Civil e Ambiental
Orientador de Dissertação
Presidente do Comitê
John Earl Watson

Professor de Culturas e Ciências do Solo
Maria López de Murphy

Professor Associado de Engenharia Civil e Ambiental
Tong Qiu
Professor Assistente de Engenharia Civil e Ambiental
Guilherme Burgos
Professor de Engenharia Civil
Coordenador do Programa de Pós-Graduação do Departamento de Engenharia Civil e Ambiental
*As assinaturas estão arquivadas na Escola de Pós-Graduação.

ABSTRATO
O concreto, quando projetado e construído adequadamente, é um material durável. No entanto, em agressivo
ambientes concretos são propensos à deterioração gradual que é devido à penetração de água e
agentes agressivos (por exemplo, íons cloreto) no concreto. Como tal, a taxa de transporte de massa é a
fator primário, controlando a durabilidade dos materiais cimentícios. Algum nível de rachadura é
inevitável no concreto devido à natureza frágil do material. Embora o transporte em massa possa ocorrer
através da matriz porosa do concreto, as fissuras podem acelerar significativamente a taxa de transporte de massa
e influenciar efetivamente a vida útil das estruturas de concreto. Para permitir a vida útil do concreto
modelos de previsão para contabilizar corretamente o efeito das fissuras na durabilidade do concreto, massa
o transporte através de fissuras deve ser caracterizado. Neste estudo, as propriedades de transporte das fissuras são
medido para quantificar a permeabilidade hidráulica saturada e o coeficiente de difusão de fissuras como um
função da geometria da fissura (ou seja, largura da fissura, tortuosidade da fissura e rugosidade da parede da fissura).
A permeabilidade saturada e o coeficiente de difusão das fissuras são medidos pela carga constante
teste de permeabilidade, teste de migração elétrica e espectroscopia de impedância elétrica. Simples e fibra
são testadas pastas e argamassas de cimento reforçadas, bem como amostras simuladas de fissuras. Os resultados de
teste de permeabilidade mostrou que a permeabilidade de uma trinca é uma função da largura da trinca ao quadrado e
pode ser previsto usando a fórmula de Louis quando a tortuosidade da trinca e a rugosidade da superfície da trinca
paredes são contabilizadas. Os resultados dos testes de migração e impedância mostraram que o
O coeficiente de difusão da fissura não depende da largura da fissura, mas é principalmente uma função
da fração volumétrica das fissuras. O único parâmetro que muda com a largura da fissura é a
quebrar a conectividade. Descobriu-se que a conectividade da fissura é linearmente dependente da largura da fissura para
trinca pequena e constante para trincas grandes (ou seja, aproximadamente maiores que 80 ÿm). Os resultados de
este estudo pode ser usado para prever os coeficientes de difusão e permeabilidade do concreto fraturado.
iii
ÍNDICE
Lista de Figuras ............................................... .................................................. ............................ viii
Lista de mesas ............................................... .................................................. ............................ xiii
Capítulo 1 Introdução .............................................. .................................................. ................1
1-1 Introdução ............................................. .................................................. ................................... 1
1-2 Objetivos da pesquisa ............................................. .................................................. ...................... 2
1-3 Organização do conteúdo ............................................ .................................................. .............. 3
1-4 Referências ............................................. .................................................. .................................... 4
Capítulo 2: Mecanismos de Deterioração e Transporte de Massa no Concreto ............................... 6
2-1 Problemas de durabilidade do concreto......................................... .................................................. ....... 7
2-1-1 Corrosão de armadura de aço ......................................... ............................................. 7
2-1-1-1 Carbonatação .......................................... .................................................. ........... 11
2-1-1-2 Ataque de cloreto .......................................... .................................................. ....... 12
2-1-2 Danos por congelamento/descongelamento ......................................... .................................................. .............. 14
2-1-3 Reação de sílica alcalina (ASR) ........................................ .................................................. ... 17
2-1-4 Ataque de sulfato .......................................... .................................................. ........................ 20
2-2 Mecanismos de transporte de massa em concreto ........................................ ................................... 22
2-2-1 Permeação saturada .......................................... .................................................. .......... 23
4
2-2-2 Permeação insaturada .......................................... .................................................. ...... 26
2-2-3 Difusão ............................................ .................................................. .............................. 30
2-2-4 Outros mecanismos de transporte .......................................... .................................................. 34
2-3 Modelos de previsão de vida útil .......................................... .................................................. ..... 34
2-3-1 Modelo de previsão de vida útil Life-365 .................................. ................................... 34
2-3-2 ESTÁDIO ............................................ .................................................. ........................... 37
2-3-3 4VISUALIZAÇÃO ............................................ .................................................. ................................ 38
2-4 Resumo ............................................. .................................................. .................................... 39
2-5 Referências ............................................. .................................................. ................................... 40
Capítulo 3: Quantificando os Efeitos da Largura da Fissura, Tortuosidade e Rugosidade na Água
Permeabilidade de Argamassas Fissuradas ............................................. .................................................. ..... 44
3-1 Introdução ............................................. .................................................. ................................ 44
3-2 Quantificando as propriedades geométricas das fissuras ......................................... ........................... 48
3-2-1 Largura efetiva da fissura ........................................... .................................................. ........... 48
3-2-2 Tortuosidade da fissura e rugosidade da superfície ........................................ ................................. 53
3-3 Materiais e experimentos .......................................... .................................................. ........ 56
3-3-1 Preparação da amostra .......................................... .................................................. .............. 56
3-3-2 Medição de permeabilidade ........................................... .................................................. .57
3-3-3 Medição das dimensões da fissura .......................................... .................................................. 59
3-4 Resultados e discussão .......................................... .................................................. ................ 60
em
3-4-1 Comparação entre medições de fissuras médias, efetivas e LVDT ............... 60
3-4-2 Permeabilidade saturada em função da largura da fissura .................................... ............... 62
3-4-3 Tortuosidade da fissura e rugosidade superficial ........................................ .................................. 63
3-4-4 Efeito da tortuosidade e da rugosidade na permeabilidade das fissuras .................................... ...... 67
3-5 Conclusões ............................................. .................................................. ................................ 69
3-6 Referências ............................................. .................................................. ................................... 70
Capítulo 4: Avaliando a difusividade de íons de pasta de cimento rachada usando eletricidade
Espectroscopia de Impedância ................................................ .................................................. ..........75
4-1 Introdução ............................................. .................................................. ................................ 75
4-2 Métodos para Medir o Coeficiente de Difusão do Concreto ........................................ ... 78
4-3 Teoria ............................................. .................................................. ........................................... 84
4-4 Materiais e Experimentos .......................................... .................................................. ......... 94
4-5 Resultados e Discussão .......................................... .................................................. ............... 99
4-6 Conclusão ............................................. .................................................. ................................ 103
4-7 Referências ............................................. .................................................. ................................ 103
Capítulo 5: Permeabilidade, Condutividade Elétrica e Coeficiente de Difusão de Simulados
Rachaduras ................................................... .................................................. ....................................110
5-1 Introdução ............................................. .................................................. .............................. 110
5-2 Métodos ............................................. .................................................. .................................... 112
5-3 Teoria ............................................. .................................................. ........................................ 112
nós
5-3-1 Permeabilidade Hidráulica de Fissuras ......................................... ........................................ 112
5-3-2 Difusividade de íons de trincas ................................... .................................................. .... 114
5-4 Métodos Experimentais ............................................. .................................................. ............. 115
5-5 Resultados e Discussão .......................................... .................................................. ............. 125
5-5-1 Permeabilidade Hidráulica .......................................... .................................................. ..... 125
5-5-2 Difusividade de íons .......................................... .................................................. .................... 127
5-6 Conclusão ............................................. .................................................. ................................ 130
5-7 Referências ............................................. .................................................. ................................ 131
Capítulo 6: Resumo e Conclusão .......................................... ...........................................134
6-1 Resumo da Abordagem de Pesquisa ........................................... ................................................ 134
6-2 Conclusão ............................................. .................................................. ................................ 135
6-3 Pesquisas Futuras Sugeridas .......................................... .................................................. ...... 136
Apêndice A ................................................ .................................................. ..............................137
Apêndice B ................................................ .................................................. ..............................157
ÿ ÿ
vii
LISTA DE FIGURAS
Figura 1-1: Corrosão rápida do aço devido a fissuras .................................. ..................................2
Figura 2-1: Processos de deterioração em concreto armado ........................................ ....................6
Figura 2-2: A corrosão do aço começa com a ferrugem se expandindo na superfície da barra e
causando fissuras próximas à interface aço/concreto. À medida que os produtos de corrosão se acumulam, mais
extensas fissuras se desenvolvem até que o concreto se solte da barra, eventualmente causando
descamação ................................................ .................................................. .................................................. .... 8
Figura 2-3: Fissuração e lascamento devido à corrosão da armadura de aço em uma viga de concreto . 8
Figura 2-4: Corrosão da armadura de aço .................................. ................................................ 9
Figura 2-5: Volume relativo de ferro e seus óxidos ...................................... ........................................ 10
Figura 2-6: A ponte Bryant Patton na Flórida exibe uma estaca de concreto armado com
danos induzidos pela corrosão ....................................... .................................................. ...................... 12
Figura 2-7: Exemplo típico de concreto deteriorado por ações de congelamento e descongelamento. Não transportado por ar
guarda-corpo de concreto ................................................ .................................................. ........................................ 15
Figura 2-8: Área saturada adjacente à trinca ................................... .................................................. 16
Figura 2-9: Quebra de mapa devido a ASR......................................... .................................................. ......... 17
Figura 2-10: Efeito do teor de sílica reativa na expansão do concreto devido ao ASR ........................... 18
Figura 2-11: Cadeira de suporte da tubulação danificada após 19 anos devido ao ataque externo de sulfato ........... 21
Figura 2-12: Ilustração do fluxo de fluido sob gradiente de pressão ...................................... .................... 23
Figura: 2-13: Influência da relação a/c na permeabilidade de (a) pasta de cimento e (b) concreto .... 25
Figura 2-14: Fluxo insaturado unidirecional .......................................... ........................................... 26
Figura 2-15: Curvas típicas de retenção de água para um solo arenoso e argiloso .................................... ........ 28
Figura 2-16: Condutividade hidráulica não saturada Kÿ versus conteúdo volumétrico de água ÿ ........... 29
viii
Figura 2-17: Ilustração do transporte de soluto devido ao gradiente de concentração .................................... .31
Figura 3-1: Ilustração esquemática da configuração da tensão de divisão usada para fraturar o disco de argamassa
espécimes (após modificação da configuração usada por Wang et al.) .................................... ................. 46
Figura 3-2: Uma fissura de espessura total numa amostra de disco de argamassa mostrando: (a) variabilidade da largura da fissura
e tortuosidade da fissura, (b) rugosidade da parede da fissura ........................................ ............................................. 48
Figura 3-3: Função de distribuição cumulativa mostrando a variabilidade do perfil de fissura ao longo do
superfície de uma amostra de disco ............................................. .................................................. ....................... 49
Figura 3-4: Método para cálculo da largura efetiva de fissura (adotado de Dietrich et al.) .. 50
Figura 3-5: Correlação entre a superfície efetiva e a largura da fissura passante ................................... 52
Figura 3-6: (a) Perfil digitalizado de uma fissura passante real; (b) Esquema de um perfil de fissura para
ilustrar procedimentos de metrologia de superfície ............................................. .................................................. 53
Figura 3-7: Teste de permeabilidade ........................................... .................................................. ...................... 58
Figura 3-8: Correlação entre (a) larguras médias e efetivas de fissuras, (b) largura média de fissuras
e leituras de LVDT ............................................. .................................................. ................................. 61
Figura 3-9: Valores teóricos e experimentais de permeabilidade de fissuras em função da eficácia
largura da fissura ................................................ .................................................. .............................................. 63
Figura 3-10: Comprimento efetivo da fissura em função da escala de comprimento de amostragem: (a) Reforçado com fibra
fissura ajustada por uma função de potência fractal; (b) Comparação entre liso e reforçado com fibra
rachaduras ................................................... .................................................. .................................................. .... 65
Figura 3-11: Rugosidade da superfície da fissura em função da escala de comprimento de amostragem ........................ 67
Figura 3-12: Estimativa da permeabilidade de fissuras com base na Eq. 3-19; pontos de dados mostram experimental
resultados ................................................. .................................................. .................................................. .... 68
Figura 4-1: Teste de difusão em estado estacionário ........................................ .................................................. ......... 79
ix
Figura 4-2: Teste de lagoas salinas .......................................... .................................................. ....................... 79
Figura 4-3: Teste de difusão em massa ........................................... .................................................. .................... 80
Figura 4-4: Testes de migração elétrica .......................................... .................................................. ........ 81
Figura 4-5: Teste de migração rápida .......................................... .................................................. ................ 81
Figura 4-6: teste rápido de permeabilidade ao cloreto (RCPT) ...................................... ..................................... 82
Figura 4-7: Lei das paralelas para difusão de íons em concreto fissurado ..................................... ...................... 88
Figura 4-8: Esquema de (a) fissura lisa e (b) fissura constrita ................................ ...................... 90
Figura 4-9: Resistência vs. reatância para uma amostra de pasta de cimento reforçada com fibra fissurada ............. 93
Figura 4-10: Configuração de tensão de divisão usada para fraturar discos de pasta de cimento .................................... ..... 96
Figura 4-11: Padrões de fissuras para amostras com fissuras duplas e simples .................................... ................ 96
Figura 4-12: Configuração do teste EIS ......................................... .................................................. ........................... 98
Figura 4-13: Variação da condutividade elétrica de amostras de pasta de cimento fissuradas (ÿComposite)
versus fração de volume de fissura (ÿCr) .......................................... .................................................. .......... 100
Figura 4-14: Coeficiente de difusão estimado de amostras fissuradas (DComposite) em função da fissura
fração volumétrica (ÿCr) .......................................... .................................................. ................................ 101
Figura 4-15: Variação da condutividade elétrica de amostras fissuradas (ÿComposite) versus
largura média de fissura (wCr) ........................................... .................................................. ...................... 102
Figura 4-16: A conectividade calculada da fissura (ÿCr) em função da largura média da fissura (wCr)
.................................................. .................................................. .................................................. ............ 102
Figura 5-1: Exemplo de teste de Plexiglas usado para simular fissuras em concreto .................................... ....115
Figura 5-2: Perfilômetro óptico sem contato .......................................... ....................................116
Figura 5-3: Mapa topográfico das superfícies das amostras de teste, (a): Áspero (b): Suave ...................117
Figura 5-4: Amostras de teste instaladas entre duas células de teste ................................... ....................118
x
Figura 5-5: Configuração do teste de permeabilidade .......................................... .................................................. .......... 119
Figura 5-6: Configuração do teste de migração ........................................... .................................................. . 120
Figura 5-7: Configuração do teste de migração ......................................... .................................................. ............... 122
Figura 5-8: Variação da concentração de cloreto ao longo do tempo na célula a jusante (teste de migração) . 123
Figura 5-9: Configuração do teste de impedância elétrica .................................. ................................................ 124
Figura 5-10: Resultado típico do teste de impedância elétrica ....................................... ............................ 125
Figura 5-11: Coeficiente de permeabilidade medido e previsto ........................................ ............... 126
Figura 5-12: Resultados do teste de permeabilidade (os dados para amostras de argamassa foram obtidos em) ........126
Figura 5-13: Coeficiente de difusão da fissura vs. largura da fissura ..................................... ...................128
Figura 5-14: Condutividade normalizada vs. largura da fissura ........................................ ........................128
Figura 5-15: Coeficiente de conectividade de fissura, obtido do EIS ...................................... ..............129
Figura 5-16: Coeficiente de difusão de trinca normalizado pela conectividade de trinca obtida do EIS
.................................................. .................................................. .................................................. ............ 129
Figura A-1: Impregnação a vácuo de amostras de disco com epóxi ...................................... ...........137
Figura A-2: Uma amostra polida impregnada com epóxi ................................... ............................138
Figura A-3: Uma amostra seccionada verticalmente no ponto médio perpendicular à fissura superficial
.................................................. .................................................. .................................................. 138
Figura A-4: Uma fissura passante detectada e segmentada para medir a largura da fissura ........................139
Figura A-5: Distribuição da largura da fissura da fissura superficial .................................... ....................140
Figura A-6: A porção da fissura superficial entre 0,375 e 0,625 pontos que foi considerada
corresponder com a seção intermediária é estabelecer a correlação entre a superfície efetiva
e através das larguras das fissuras ............................................. .................................................. ...................142
Figura A-7: Correlação entre a superfície efetiva e as larguras de fissuras passantes ............................143
Figura A-8: (a) Uma rachadura detectada. (b) A fissura passante, seccionada a cada 1 mm ......................144
XI
Figura A-9: A rugosidade é calculada calculando a média da variação da fissura dentro do comprimento de amostragem
.................................................. .................................................. .................................................. 145
Figura B-1: Configuração de tensão de divisão usada para fraturar discos de pasta de cimento .................................... 158
Figura B-2: Ilustração esquemática da configuração da tensão de divisão usada para fraturar o disco de argamassa
exemplares ................................................... .................................................. ...................................158
Figura B-3: Variação da carga vertical aplicada e deflexão lateral da amostra durante a divisão
teste de tensão ................................................ .................................................. ..................................159
ÿ ÿ
xii
LISTA DE MESAS
Tabela 3-1: Proporções de mistura para amostras de argamassa ........................................ ...........................56
Tabela 3-2: Tortuosidade média e rugosidade medidas usando diferentes valores de ÿ ....................68
Tabela 4-1: Proporções da mistura ........................................... .................................................. .........95
Tabela 4-2: Composição da solução de poros ........................................... .................................................. 95
Tabela 4-3: Parâmetros usados nas eqs. 4-13 e 4-14 .......................................... ..............................99
Tabela A-1: Resumo da fissura superficial ........................................ ...........................................140
Tabela A-2: Resumo do thru crack ........................................ ................................................141
Tabela A-3: Resumo da fissura superficial no trimestre intermediário .................................... ................142
Tabela A-4: Medição da largura da fissura para a fissura superficial ................................... .................146
Tabela A-5: Medição da largura da fissura para a fissura passante ...................................... ......................150
Tabela A-6: Medição da largura da fissura para a fissura superficial no quarto médio ......................153
xiii
Reconhecimentos
Primeiramente, gostaria de agradecer ao meu orientador, Dr. Farshad Rajabipour, por sua orientação, sugestões
e apoio.
Gostaria também de agradecer aos meus pais por me amarem e apoiarem incondicionalmente.
XIV
CAPÍTULO 1 INTRODUÇÃO
1-1 Introdução
O concreto é o material artificial mais utilizado no mundo. Os Estados Unidos usam cerca de
400 milhões de jardas cúbicas de concreto pronto a cada ano [1]. Em todo o mundo, 12 bilhões de toneladas (ÿ6,5
bilhões de jardas cúbicas) de concreto são fabricados anualmente [2]. A maior parte do transporte
a infraestrutura é feita de concreto com uma vida útil projetada de 50 a 100 anos. Duradouro
os materiais desempenham um papel importante na construção de estruturas duráveis e econômicas. A durabilidade é um
problema especialmente quando o concreto é exposto a ambientes agressivos, como sais de degelo,
estruturas marinhas ou ambiente severo de congelamento e descongelamento. A necessidade de projetar longa duração
estruturas de concreto requer conhecimento dos parâmetros que afetam a durabilidade e a vida útil de
reforço de concreto e aço. Alguns dos problemas mais comuns de durabilidade do concreto são
danos por congelamento/descongelamento, reação álcali-sílica (ASR), ataque de sulfato e corrosão de aço de reforço
[3]. O principal fator que rege a durabilidade do concreto é o transporte de massa. Deterioração de
concreto devido aos mecanismos mencionados anteriormente é significativamente influenciado pela taxa de
transporte de umidade, íons e gás/vapor no concreto[4]. Isso é discutido mais detalhadamente no capítulo 2.
Vários modelos de durabilidade foram desenvolvidos para prever a vida útil do concreto.
estruturas, considerando os fenômenos físicos e químicos que influenciam a durabilidade do concreto.
desempenho a longo prazo e expectativa de vida útil. A maioria dos modelos de vida útil existentes (por exemplo,
STADIUM, Life-365) consideram o concreto como um meio poroso contínuo e não levam em conta a
presença de fissuras localizadas ou distribuídas. A fissuração, por outro lado, é inevitável no concreto.
Mudanças de umidade e temperatura e as mudanças de volume resultantes podem causar tensão de tração
1
desenvolvimento e fissuração se o concreto for restringido contra tais movimentos [4]. Carga induzida
A fissuração também ocorre quando a tensão de tração (por exemplo, em regiões de momento negativo no tabuleiro de uma ponte)
excede a resistência à tração do concreto[5]. Essas fissuras podem aumentar com o tempo devido à fluência e
outras fissuras poderão desenvolver-se por fadiga (por exemplo, devido a cargas repetidas de tráfego). Rachaduras podem aumentar
a taxa de deterioração do concreto acelerando significativamente o transporte de umidade e
agentes agressivos no concreto e ao nível da armadura. A Figura 1-1 mostra um submarino
pilha que foi rachada durante a condução. Sinais de ferrugem são visíveis apenas na superfície do concreto 6
meses após a instalação.
Figura 1-1: Corrosão rápida do aço devido a fissuras
1-2 Objetivos de pesquisa
O objetivo do estudo apresentado é caracterizar o transporte de massa em concreto fraturado saturado.
Os resultados fornecerão os insumos de propriedades de transporte de material/crack tão necessários que podem ser
incorporados em modelos de previsão de vida útil para permitir a simulação do efeito de trincas em
2
durabilidade do concreto. Isto é especialmente significativo para a previsão da vida restante de
estruturas em serviço e seleção das melhores estratégias de manutenção para concretos que tenham
experimentou algum nível de fissuração (por exemplo, fissuras por retração precoce). Os resultados quantificarão
propriedades de transporte saturadas (permeabilidade, difusividade) em função da geometria da fissura (largura,
comprimento, tortuosidade, rugosidade superficial). Isso permitirá determinar se existe uma rachadura segura
largura que tem impacto insignificante na durabilidade do concreto. A largura segura da fissura pode ser prescrita como
a largura máxima de fissura permitida em códigos e especificações como ACI-318 ou AASHTO
Manual de projeto de ponte. Isto permitirá ainda avaliar os benefícios da mitigação de fissuras
estratégias (por exemplo, uso de reforço de fibra ou aditivos para redução de retração) em relação aos seus custos.
1-3 Organização de conteúdos
A seguir apresentamos uma breve descrição do conteúdo desta tese. O Capítulo 2 aborda o
problemas mais comuns de durabilidade do concreto. O mecanismo de cada problema é explicado e
a teoria por trás disso é brevemente discutida. Vários modos de transporte de massa em concreto são
revisado com foco na permeação de fluidos e difusão de íons. Finalmente, alguns dos serviços existentes
modelos de previsão de vida são introduzidos.
No capítulo 3 é estudada a permeabilidade à água de argamassas fissuradas em condições saturadas. Efeito de
a fissuração na taxa de permeação da água no concreto é determinada experimentalmente. Geometria de
fissuras é caracterizada com o uso de análise de imagens digitais e relações entre fissuras
parâmetros de geometria (por exemplo, largura, rugosidade, tortuosidade) e permeabilidade são estabelecidos. Esses
as relações são avaliadas em relação à teoria do fluxo laminar dentro de lacunas de placas paralelas.
3
O Capítulo 4 usa espectroscopia de impedância elétrica para medir a condutividade elétrica e
coeficiente de difusão saturada de amostras de pasta de cimento fissuradas. A relação entre difusão
coeficiente e geometria da fissura são estudados. A conectividade de fissuras (por exemplo, tortuosidade inversa) também é
medido por espectroscopia de impedância elétrica.
O Capítulo 5 apresenta uma configuração de Plexiglas que foi projetada para simular fissuras no concreto.
Permeabilidade saturada, coeficiente de difusão (usando teste de migração elétrica) e
conectividade (usando espectroscopia de impedância elétrica) são medidas em rachaduras de amostra com um
gama mais ampla de larguras de fissuras. O uso desta configuração permite a simulação de fissuras em placas paralelas com
largura desejada e rugosidade superficial. Os resultados são usados para avaliar quatro hipóteses sobre
permeabilidade, difusividade, conectividade e efeitos superficiais de fissuras no concreto.
Finalmente, o capítulo 6 fornece um resumo dos resultados deste estudo e discute os principais
conclusões. Também são fornecidas sugestões para trabalhos futuros.
1-4 Referências
[1] Portland Cement Association., Projeto e controle de misturas de concreto. Engenharia
boletim, Skokie, Illinois etc.: Portland Cement Association, 1988.
[2] JP Broomfield, Corrosão do aço no concreto: compreensão, investigação e reparo.
2ª ed., Londres; Nova York: Taylor & Francis. XVI, 277 pág.,
[3] MG Richardson, Fundamentos de concreto armado durável. Concreto moderno
tecnologia., Londres; Nova York: Spon Press. xii, 260 p., 2002.
[4] S. Mindess, JF Young, D. Darwin, Concreto, 2ª Ed., Prentice Hall, Sela Superior
Rio, Nova Jersey, 2003.
4
[5] MN Hassoun, AA Al-Manaseer, Concreto estrutural: teoria e projeto. 4ª ed.,
Hoboken, NJ: J. Wiley, 2008.
5
CAPÍTULO 2: MECANISMOS DE DETERIORAÇÃO E MASSA
TRANSPORTE EM CONCRETO
O concreto é um material durável se as condições de exposição forem adequadamente previstas e consideradas
durante a fase de projeto e a estrutura é posteriormente construída de acordo com a qualidade
padrões e especificações. O concreto está exposto a diversas condições ambientais e pode
deteriorar-se devido a causas físicas e químicas. Projetando concreto durável que exiba
desempenho satisfatório ao longo de sua vida útil projetada requer conhecimento dos mecanismos
que deterioram o concreto [1][2]. A Figura 2-1 mostra os processos de deterioração mais comuns em
concreto.
Figura 2-1: Processos de deterioração em concreto armado, adotado de [3]
6
Neste capítulo, alguns dos problemas mais comuns de durabilidade do concreto são discutidos e as
processo de deterioração é explicado para cada problema. Depois, o transporte de massa como principal
O fator que controla a durabilidade do concreto é explicado. Mecanismos de transporte de massa em concreto
e o seu efeito em diferentes processos de deterioração também são discutidos neste capítulo. Finalmente
alguns dos modelos existentes de previsão de vida útil são brevemente explicados e suas suposições
são discutidos.
2-1 Problemas de durabilidade do concreto
2-1-1 Corrosão de armadura de aço
A corrosão das armaduras de aço é uma das principais causas de deterioração do concreto. Em 2002
o custo da corrosão nas pontes rodoviárias dos EUA foi estimado em US$ 8,3 bilhões [4]. A perda da cruz
seção do vergalhão e a ligação entre o concreto e o vergalhão resultam na redução da capacidade de suporte de carga
de elementos de concreto armado e pode levar ao colapso ou pelo menos a problemas de manutenção (por exemplo,
rachaduras). Contudo, a perda da seção transversal do vergalhão não é o único problema causado pela corrosão.
de aço em concreto. O volume de ferrugem resultante é maior que o volume do aço por um fator de
até 7. A expansão resultante aplica tensões de tração ao concreto, que podem eventualmente
causar rachaduras e lascas [5]. Isto é ilustrado nas figuras 2-2 e 2-3.
O processo de corrosão das armaduras de aço é mostrado na figura 2-4. Isto pode ser dividido em
reações anódicas e catódicas. No ânodo, o ferro oxida, o que resulta na liberação de dois
elétrons:
A reação anódica: ÿ ÿ 2 21
7
Figura 2-2: A corrosão do aço começa com a expansão da ferrugem na superfície da barra e causando
fissuras perto da interface aço/concreto. À medida que os produtos de corrosão se acumulam,
desenvolvem-se fissuras mais extensas até que o concreto se desprende da barra, eventualmente
causando lascamento [6].
Figura 2-3: Fissuração e lascamento devido à corrosão da armadura de aço em uma viga de concreto.
8
Os elétrons liberados devem ser consumidos em outro lugar; caso contrário, grande quantidade de carga elétrica
se acumulará em um lugar no aço. No cátodo, os elétrons reduzem água e oxigênio e
gerar íons hidroxila:
A reação catódica: 2 ÿ 2ÿ 22
Os íons hidroxila gerados devem viajar dentro da rede de poros do concreto e reagir com o
íons ferrosos (century) e formam hidróxido ferroso (century:
ÿ ÿ ÿÿ ÿÿ 23
O hidróxido ferroso na presença de água e oxigênio forma o hidróxido férrico (ÿÿÿ que
muda espontaneamente para óxido férrico hidratado (ferrugem).
Figura 2-4: Corrosão da armadura de aço [5]
9
2ÿÿÿ ÿ 2 ÿÿ 24
2ÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿ. ÿ descansar 25
O óxido férrico não hidratado (ÿ) tem cerca de duas vezes o volume do aço. À medida que hidrata, incha até
mais. Isto é ilustrado na figura 2-5. A expansão resultante é um fator principal na corrosão
danos em concreto [7].
Fe(OH)3.3H2O
Fe(OH)3
Fe(OH)2
Fe2O3
Fe3O4
FeO
Fé
01234567
Figura 2-5: Volume relativo de ferro e seus óxidos [8]
Após o início da corrosão, o processo de corrosão desacelera rapidamente dentro do concreto até um nível
taxa insignificante. No ambiente alcalino do concreto (pH geralmente superior a 12,5), uma camada fina
mas uma densa camada de óxido (conhecida como camada passiva) se forma na superfície do aço, o que impede ainda mais
corrosão, limitando o acesso de oxigênio e água ao metal [1]. A camada passiva irá
preservar e reparar se for danificado na presença de um ambiente alcalino [7]. No entanto, se
10
o pH cai abaixo de 11,5, a camada passiva é destruída [1]. Dois mecanismos podem quebrar
a camada protetora passiva em concreto, carbonatação e ataque de cloreto [7].
2-1-1-1 Carbonatação
Se penetrado no concreto, o gás dióxido de carbono (century) interage com o hidróxido de cálcio (century)
no concreto. O dióxido de carbono dissolve-se em água e forma ácido carbônico (ÿÿÿ) que
neutraliza os álcalis da solução dos poros do concreto e gera carbonato de cálcio (century):
ÿÿÿÿÿ 26
ÿÿÿ ÿÿ ÿÿÿ ÿÿÿ 27
A queda do pH devido ao consumo de hidróxido de cálcio destrói a camada passiva e permite a
corrosão para reiniciar. Contudo, o volume de hidróxido de cálcio sólido no concreto é muito maior
do que a quantidade solúvel na solução dos poros. Quando o hidróxido de cálcio dissolvido é
consumido pelo ácido carbônico na reação de neutralização, o hidróxido de cálcio sólido começa a
dissolver na solução dos poros que mantém o pH em seu nível normal (ou seja, >12,5). Enquanto o
a reação de carbonatação prossegue, eventualmente todo o hidróxido de cálcio sólido é consumido e
eventualmente, o pH cai e a corrosão inicia [7]. Danos por carbonatação ocorrem mais rapidamente
quando o concreto tem alta permeabilidade e difusividade. A taxa de entrada ÿ controla a taxa de
corrosão devido à carbonatação. Fissuras no concreto (aumentando a permeabilidade e a difusividade)
melhorar o transporte de ÿ e aumentar a taxa de deterioração. Isto é especialmente significativo
nas proximidades de fissuras.
11
2-1-1-2 Ataque de cloreto
A penetração de cloreto é geralmente conhecida como a ameaça mais significativa ao concreto armado.
estruturas. A fonte de cloretos pode ser sais de degelo, água do mar e aditivos (por exemplo, CaCl2
mistura aceleradora). Pontes, pavimentos e estruturas próximas à costa estão expostas ao cloreto
através do degelo do sal e da água do mar. Devido à falta de oxigênio, o concreto submergiu profundamente
a água do mar pode não sofrer corrosão [2]. As zonas de respingo, por outro lado, são reconhecidas como
áreas de alto risco de corrosão (figura 2-6).
Figura 2-6: A ponte Bryant Patton na Flórida exibe uma estaca de concreto armado com
danos significativos induzidos por corrosão [9]
Os íons cloretos são capazes de destruir a camada protetora mesmo em altas alcalinidades. Quando ferro
Os íons reagem com os íons cloreto, o produto da reação serve para transportar o Fe2+ para longe do metal.
superfície resultando em uma camada passiva instável e porosa [1]. O processo começa com a oxidação do
ferro:
12
ÿÿÿ 2 28
Então os íons de ferro se combinam com os íons cloreto para formar cloreto ferroso (e FeOCl):
ÿÿÿ 2 ÿÿÿÿ 29
O hidróxido ferroso e o hidróxido férrico são subsequentemente formados na presença de água. Cloreto
os íons são reciclados e o processo continua.
ÿÿÿ ÿÿ ÿÿ ÿÿ 2ÿ 2 10
ÿ ÿÿ ÿÿ ÿ ÿÿÿ 11 2
Como os íons cloreto são reciclados, o ataque continua mesmo com baixos teores de cloreto. Mas lá
é um limite de cloreto para corrosão, uma vez que a camada passiva pode efetivamente se restabelecer
quando danificado em altos valores de pH. Este limite é sugerido como 0,6 [10] em termos de
razão cloreto/ião hidroxila. Buenfield [11] sugeriu a faixa de 0,2 a 0,4 por cento (total
cloreto em percentagem da massa de betão) para diferentes climas de exposição.
O tempo até o início da corrosão é comumente chamado de período de iniciação. Em outras palavras, o
período de iniciação é o tempo que leva para os cloretos penetrarem na cobertura de concreto e atingirem um
certo limiar ao nível dos reforços, suficiente para iniciar a corrosão. Propagação
período é o tempo para a corrosão atingir um nível inaceitável, no qual os produtos de corrosão
acumular-se na superfície da armadura de aço e causar danos ao concreto.
13
A permeabilidade e a difusividade de íons do concreto afetam significativamente sua durabilidade em ambientes ricos em cloreto.
ambientes. Em condições secas, a capacidade de absorção e a permeabilidade do concreto controlam a taxa de
entrada de cloreto; a taxa de penetração é inicialmente dominada pelo fluxo convectivo da umidade
contendo cloretos no concreto. O transporte dentro do concreto também será por difusão. Cloreto
os íons podem se difundir através da porosidade do concreto ou atingir o aço através de fissuras [2]. A difusão
O mecanismo é dominante em altos graus de saturação.
Na presença de oxigênio e água, a intrusão de íons cloreto no concreto armado é a
principal causa de corrosão. A corrosão acelera em concreto com maior permeabilidade à água e
difusividade de íons [5]. As fissuras aceleram a taxa de corrosão aumentando a permeabilidade e a difusão
coeficiente de concreto.
2-1-2 Dano de congelamento/descongelamento
Os danos por congelamento/degelo são devidos à expansão da água (ÿ 9%) nos poros do concreto quando a temperatura
cai abaixo do ponto de congelamento da solução dos poros. Esta expansão aplica tensões de tração dentro do
matriz de concreto resultando em fissuração se as tensões desenvolvidas excederem a resistência à tração do
concreto. No concreto saturado, a maior parte da água na pasta de cimento não congela a 0ÿ C.
Dependendo do diâmetro dos poros, a água só congela quando a temperatura cai bem abaixo de 0ÿ
C. Por exemplo, a água em poros de 10 nm de diâmetro não congelará até -5ÿ C (23ÿ F). Também o
a presença de íons deprime ainda mais o ponto de congelamento [1]. Poros dilatados e desenvolvidos
microfissuras resultantes do ataque de gelo podem aumentar o teor de água do concreto e levar a mais
expansões severas. Portanto, a taxa de deterioração aumenta e pode eventualmente causar falhas
14
ou problemas de manutenção. [2]. A Figura 2-7 mostra um exemplo de deterioração do concreto devido ao gelo
ataque.
Figura 2-7: Exemplo típico de concreto deteriorado por ações de congelamento e descongelamento. Não transportado por ar
corrimão de concreto [12]
Powers [13] explicou o mecanismo de ataque do gelo. Ele explicou que a formação de gelo e
a conseqüente expansão aplica pressão à água residual e a água tende a sair e escapar
dos poros capilares para um espaço livre para aliviar a pressão. A água precisa passar
poros descongelados para alcançar um limite de fuga. Se a distância até o espaço livre for muito grande ou suficiente
poros descongelados não estão disponíveis devido à baixa temperatura, a pressão hidráulica causa
microfissuras e aumento de poros [1].
15
Acreditava-se que a geração de pressão hidráulica pela formação de gelo era o principal contribuinte para
dilatação por muitos anos, mas esta mudança é insuficiente para explicar toda a dilatação observada
no concreto durante os ciclos de congelamento e descongelamento. Mais tarde, Powers [13] descobriu que a expansão do gelo e o
a pressão hidráulica que acompanha não pode ser a principal causa dos danos. Ele observou
expansão mesmo em pastas parcialmente secas que possuem poros vazios suficientes para acomodar os 9%
expansão. Também foram observados danos em concreto saturado com líquidos que não se expandem
congelando. Powers observou que quando a pasta começa a congelar, primeiro ela encolhe e depois se expande.
Uma explicação desse comportamento é baseada na pressão osmótica. O congelamento resulta em um aumento de
concentração de soluto no líquido descongelado adjacente aos locais de congelamento. Devido a esta
diferença de concentração e através do processo de osmose, a água é retirada do ambiente
solução de poros em direção aos locais de congelamento, o que faz com que a pasta dos locais de congelamento encolha
e rachar.
Se as pressões osmótica e hidráulica forem
aliviada, a água precisa viajar para chegar aos espaços livres.
Esta distância não deve ser muito grande. 200 ÿm é
recomendado como a distância máxima [2]. Ar
concreto arrastado fornece espaços livres para a água fluir
expandir e pode mitigar o ataque de geada. Parcialmente seco
o concreto é menos vulnerável a danos por congelamento e degelo
uma vez que os capilares vazios fornecem espaço livre para água
[1]. O concreto em condição saturada é altamente Figura 2-8: Área saturada adjacente à trinca
suscetível ao ataque de geada. Além do ar total
16
conteúdo e espaçamento de vazios de ar, o grau de saturação e permeabilidade são os principais fatores de controle
fatores nos danos por congelamento e degelo.
As fissuras são maiores em tamanho que os poros capilares e, se preenchidas com água, contribuirão grandemente para
deterioração devido ao ataque de geada. A expansão resultante provoca maior propagação de fissuras e
o processo acelera à medida que a fração volumétrica das fissuras aumenta. Em climas frios e úmidos,
as fissuras estão frequentemente saturadas de água e as tensões geradas pelo congelamento podem deteriorar o
concreto circundante. A Figura 2-8 mostra como as rachaduras podem manter a área circundante saturada
o que aumenta ainda mais os danos por congelamento/degelo no concreto circundante.
2-1-3 Reação de sílica alcalina (ASR)
ASR é devido à presença de agregado silicioso reativo no ambiente alcalino de
concreto. A sílica amorfa nos agregados pode reagir com os íons hidroxila no concreto e formar
um gel de sílica alcalina que se expande à medida que adsorve
água. Semelhante ao processo de congelamento/descongelamento, o
expansão do gel causa tensões de tração em
concreto e induz fissuras distribuídas (figura 2-
9) que reduzem o módulo de resistência e elasticidade
e, finalmente, destrói o concreto.
Figura 2-9: Quebra de mapa devido a ASR

Vários fatores controlam a expansão álcali-sílica. (foto, cortesia do Federal
Administração Rodoviária)
A natureza da sílica reativa (grau de
amorfa), quantidade de sílica reativa e álcali disponível, tamanho de partícula do material reativo,
17
e a quantidade de umidade são os principais fatores que afetam. Agregados menores e partículas porosas
são mais reativos devido ao aumento da área de superfície [1]. O efeito da quantidade de sílica reativa
e o álcali disponível na expansão do ASR é interdependente. A seguir está a explicação adicional de
este efeito.
Os produtos da reação álcali-sílica são divididos em dois componentes: cálcio-álcali-silicato-
géis de hidrato (CNSH) e géis de hidrato de silicato alcalino (NSH). Apenas o segundo componente é um
gel intumescente e o primeiro componente que contém cálcio é um gel que não incha e é inofensivo para
concreto [1]. A fonte de íons de cálcio na solução dos poros é o hidróxido de cálcio, que é um
subproduto da hidratação do cimento. Como a solubilidade do hidróxido de cálcio diminui com um
aumento na concentração de álcalis, em um ambiente de pH alto, menos íons de cálcio estão disponíveis para
formar géis de hidrato de silicato de cálcio-álcali. Consequentemente, o pH elevado resulta na formação de
produtos de inchaço. O gel de inchaço (NSH) absorve água e se expande, aplicando-se localmente
tensões de tração no concreto e podem causar fissuras.
1,5
1
xE(
oãsnap)%
0,5
0
0 10 20 30 40
Teor de sílica (%)
Figura 2-10: Efeito do teor de sílica reativa na expansão do concreto devido ao ASR
18
Em um ambiente altamente alcalino, à medida que o conteúdo de sílica reativa aumenta, a quantidade de inchaço
produto (NSH) aumenta o que resulta em maior expansão. Depois de um certo ponto, mais
O aumento do teor de sílica reduz o pH do ambiente e consequentemente a solubilidade do
o hidróxido de cálcio aumenta, o que significa mais íons de cálcio disponíveis (Ca2+). Disponibilidade de
íons de cálcio levam à formação de CNSH não inchado em vez de gel NSH. Figura 2-10
mostra expansão no concreto devido à reação de sílica alcalina em função do teor de sílica.
Aumento da expansão com aumentos no teor de sílica e em uma certa porcentagem de sílica reativa
(conhecido como conteúdo pessimista), ocorre a expansão máxima. Após o pico, aumento de sílica
o conteúdo resulta em diminuição da expansão. A porcentagem no pico que causa o máximo
A expansão deletéria depende da proporção de água para cimento, da natureza da sílica reativa e do
grau de alcalinidade [1].
Além de um ambiente de pH alto e da presença de sílica amorfa, a reação de sílica alcalina
requer água para prosseguir. A água serve como transportador de íons alcalinos e hidroxila que atacam
a estrutura da sílica em agregados. Além disso, a expansão do gel ASR resultante é devida à água
que é absorvido pelo gel e causa inchaço do gel. As pressões desenvolvidas devido ao
a expansão acabará por causar fissuras no concreto. ASR acelera em concreto com maior
permeabilidade à água. As fissuras no betão aumentam a penetração da água e podem aumentar
deterioração devido à ASR. Além disso, quando a fonte de álcalis é externa (por exemplo, sais de degelo)
o craqueamento acelera e aumenta a disponibilidade de íons alcalinos.
Materiais cimentícios suplementares têm sido usados para mitigar a ASR. Se o cimento for substituído, em
proporções adequadas, com sílica ativa, cinzas volantes ou escória, expansão devido à reatividade álcali-sílica
19
reduz consideravelmente [1][14][15]. Materiais cimentícios suplementares diminuem a
permeabilidade e coeficiente de difusão do concreto e pode controlar o ASR limitando o fornecimento de
água necessária para causar a expansão do gel ASR. Além disso, a substituição parcial do cimento
reduz o pH da solução dos poros através da diluição alcalina e ligação que mitiga o ataque ao
agregados siliciosos e promovem a formação de gel não intumescente. Usando cimento com baixo teor alcalino,
evitar agregados altamente reativos e usar concreto com baixa proporção de água para cimento são alguns outros
maneiras de controlar ASR [1].
2-1-4 Ataque de sulfato
Os íons sulfato estão presentes na água do mar e frequentemente nas águas subterrâneas quando uma alta proporção de argila está presente.
presente no solo. Também as águas subterrâneas nas proximidades de resíduos industriais e municipais
as águas residuais podem conter sulfatos. Os agregados também podem ser uma fonte de sulfatos. Sulfato é encontrado
na forma de uma variedade de sais, como sulfato de sódio, sulfato de cálcio, sulfato de magnésio e
sulfato de potássio. Reação de sulfatos com produtos de hidratação do concreto (principalmente com cálcio
aluminatos) gera produtos expansivos. Semelhante à outra deterioração mencionada
processos, a expansão resultante pode destruir o concreto (figura 2-11).
Os íons sulfato reagem com hidróxido de cálcio (Ca(OH)2) e hidratos de aluminato de cálcio (por exemplo,
3CaO.Al2O3.CaSO4.12H2O também conhecido como monossulfato) que são produtos de cimento
hidratação em concreto [2]. O gesso (sulfato de cálcio CaSO4.2H2O) é o produto da reação de
sulfato com hidróxido de cálcio. A reação é acompanhada de expansão de volume sólido de
120% [1]. A reação do sulfato com monossulfato e outros aluminatos de cálcio forma etringita
(hidrato de tri-sulfoaluminato de cálcio: 3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O). Se o sulfato for totalmente consumido
20
pela hidratação do aluminato tricálcico (C3A), o C3A restante reage com a etringita e forma
monossulfato:
3saw. ÿ. 3saw. 32 ÿ23 ÿ. ÿ 33saw. ÿ. ÿ. 12 ÿ 2 12
Se o sulfato for reintroduzido após a pega do concreto (por exemplo, devido à penetração de sulfatos externos),
a etringita se forma novamente [2]. A conversão de monossulfoaluminato em etringita é acompanhada por
Aumento de 55% no volume sólido [1].
Figura 2-11: Cadeira de suporte da tubulação danificada após 19 anos devido a ataque externo de sulfato [16]
Nos processos descritos até agora a fonte de sulfato era externa (por exemplo, água do mar). Sulfato pode
também ser fornecido internamente. O processo é conhecido como ataque interno de sulfato ou etringita retardada.
formação (DEF). A etringita é instável em altas temperaturas. Durante a hidratação inicial de Portland
21
cimento, se a temperatura ultrapassar 70ÿ C, a etringita não se formará. Pode ocorrer alta temperatura
por causa do calor de hidratação do cimento, especialmente no concreto maciço; ou seja, grandes membros de concreto
como barragens de concreto ou poços perfurados. Também pode ser experimentado na cura acelerada quando
o concreto é mantido em ambiente quente ou aquecido por vapor. A cura acelerada é usada quando
o ganho de resistência do concreto é desejado em idades precoces. Nessas condições, a reação do sulfato com
aluminatos de cálcio (C3A) formam monossulfoaluminato em vez de etringita. Quando concreto
posteriormente esfria, cristais de etringita começam a se formar se a fonte de sulfato (gesso
interground com cimento Portland) não se esgota, o que causa expansão e fissuras.
A formação de etrringita é inofensiva quando o concreto está em estado plástico e pode acomodar
o volume aumenta. Mas após a pega do concreto, a expansão devido ao DEF causa tensões internas
e pode causar fissuras se essas tensões excederem a resistência à tração do concreto [2].
O transporte de íons sulfato para os poros do concreto é controlado pela difusão e permeabilidade
coeficientes. A fissuração aumenta consideravelmente a permeabilidade e o coeficiente de difusão e pode
aumentar o ataque de sulfato [1].
2-2 Mecanismos de transporte de massa em concreto
A maioria dos problemas de durabilidade do concreto, como os discutidos na seção 2-1, são devidos a
penetração de umidade e agentes agressivos no concreto. A taxa deste transporte é uma das
os principais fatores de controle da taxa de deterioração do concreto. Permeação de água em ambientes saturados e
condição insaturada, bem como difusão de íons, como dois principais mecanismos de transporte, são discutidos
nesta secção.
22
2-2-1 Permeação saturada
A permeação é o modo de transporte convencional. Na presença de uma diferença de pressão, o fluido
(por exemplo, água contendo solutos) move-se de regiões de maior pressão para regiões de menor pressão. A pressão
A diferença no concreto é geralmente devida à sucção capilar (para concreto não saturado) ou à gravidade
(para concreto saturado). Sob certas suposições (fluido newtoniano, fluxo laminar, inerte não
meios de expansão), o fluxo de fluido em meios porosos é proporcional ao gradiente de pressão de acordo com
A lei de Darcy.
Ah
J.
Figura 2-12: Ilustração do fluxo de fluido sob gradiente de pressão
A Figura 2-12 mostra uma amostra com diferentes cabeças de água em dois lados, o que gera uma pressão
gradiente e faz com que a água flua da região de alta pressão para a região de baixa pressão.
A lei de Darcy é a equação fundamental de transporte por convecção que relaciona o fluxo de fluido (pode ser
referida como densidade de fluxo em outros campos) J (m/s) em um meio poroso ao gradiente de pressão que
impulsiona o fluxo (/ÿ(, coeficiente de permeabilidade ÿ) m2 ), e a viscosidade do fluido ÿ) Pa.s) [17].
ÿÿ
ÿÿ 2 13
ÿÿ
23
Onde Q (m3 /s) é a taxa de descarga e A (m2 ) é a seção transversal da amostra perpendicular a
direção do fluxo. A lei de Darcy é mais comumente declarada em termos de carga de pressão (m), onde
, ÿÿ) kg/m3 ) é a densidade do fluido e (m/s2 ) é a aceleração gravitacional:
ÿÿÿ 2 14
C
O coeficiente K (m/s) na eq. 2-14 é conhecida como condutividade hidráulica e está relacionada à
coeficiente de permeabilidade [17].
O coeficiente de permeabilidade saturada do concreto pode ser medido forçando o fluxo através de um
amostra de área de seção transversal uniforme com a superfície lateral da amostra vedada para
garantir fluxo unidirecional. A quantidade de fluido que flui através da amostra é medida
e a lei de Darcy (eq. 2-13) é usada para obter o coeficiente de permeabilidade. Tanto o Exército dos EUA
padrão [18] e padrão ASTM [19] podem ser usados para medir a permeabilidade do concreto.
O coeficiente de permeabilidade saturada do concreto é fortemente dependente da porosidade e dos poros
distribuição de tamanho da pasta de cimento que é controlada principalmente pela relação água/cimento (a/c).
Maior w/c reflete uma maior porosidade e tamanhos de poros maiores, o que resulta em uma maior permeabilidade
(figura 2-13). A lei de Hagen-Poiseuille descreve o fluxo em um tubo cilíndrico com comprimento de L (m) e
raio de r (m) devido à diferença de pressão ÿ (Pa) [20].
D
ÿÿÿ 2 15
ÿÿ8 ÿ
24
Figura: 2-13: Influência da relação a/c na permeabilidade de (a) pasta de cimento e (b) concreto [1]
Combinando a lei de Hagen-Poiseuille e a lei de Darcy pode-se mostrar que a permeabilidade é uma medida linear
função da porosidade, mas uma função quadrada do tamanho dos poros.
1
ÿÿ ÿ 2 16
8
A fissuração pode aumentar a permeabilidade do concreto em várias ordens de magnetita, dependendo
largura da fissura (ou seja, abertura). Isso ocorre porque as aberturas de fissuras são muito mais largas do que o tamanho típico
poros no concreto. Uma análise detalhada da permeabilidade saturada de fissuras é apresentada em
Capítulo 3.
25
2-2-2 Permeação insaturada
Em condições não saturadas, o coeficiente de permeabilidade é uma função não linear da umidade
conteúdo (ÿÿÿÿ onde ÿ (-) é o conteúdo volumétrico de água). A equação de continuidade para um
elemento de volume representativo da zona não saturada afirma que a mudança no volume volumétrico total
o conteúdo de água com o tempo é igual à soma de qualquer mudança no fluxo de água para dentro e para fora do
elemento de volume representativo (figura 2-14) [20].
ÿÿ ÿÿ ÿÿ ÿÿ
e ÿ eu. 2 17
ÿ ÿ ÿ
J(x) J(x+dx)
dx
Figura 2-14: Fluxo insaturado unidirecional
Onde ÿÿ) - (é o teor de umidade volumétrica, t (s) é o tempo e J (m/s) é o fluxo de água. Combinando
A lei de Darcy e a equação de continuidade, uma equação diferencial parcial conhecida como Richards
é obtida a equação que governa o transporte de umidade em meios insaturados. No caso de um
fluxo dimensional, a equação de Richards seria simplificada como [20]:
ÿÿ ÿÿÿÿ ÿÿ
2 18
ÿÿ ÿÿ C
26
Onde é o gradiente de pressão (isto é, sucção capilar) que é uma função da umidade
contente. Para resolver a equação de Richards, tanto a permeabilidade em função da umidade
conteúdo ÿÿ e pressão capilar em função do teor de umidade deve ser conhecido.
Esta última é conhecida como função de retenção de água do material poroso [20]. Um número de
equações foram desenvolvidas para descrever a condutividade hidráulica não saturada (que é mais
comumente usado do que a permeabilidade insaturada). Na maioria dessas equações hidráulicas insaturadas
a condutividade está relacionada à condutividade hidráulica saturada. Eq. 2-19, desenvolvido por Mualem [21],
é um dos mais utilizados na física do solo:
sim ÿÿÿÿÿÿÿ _
ÿÿ ÿÿÿ 2 19
sim ÿÿÿÿÿÿÿ _
Onde ÿÿÿ (m/s) é a condutividade hidráulica em função da redução do teor de água, ÿÿ) ÿ- (é o
teor de água reduzido ou normalizado, que é definido como: ÿ ÿ ÿ/ÿ ÿÿ com ÿ (-)
e (-) sendo práticos teores de umidade saturados e secos. ÿ (m/s) é o valor hidráulico saturado
condutividade, (-) é um parâmetro adequado e ÿÿ ( m ) é a cabeça capilar em função da água
conteúdo ÿÿ .
A relação entre a cabeça capilar e o conteúdo de água é conhecida como curva de retenção de água. A
a curva típica de retenção de água é mostrada na figura 2-15. Um exemplo da variação de insaturados
condutividade hidráulica Kÿ versus conteúdo volumétrico de água ÿ para areia, argila e argila é mostrada
na figura 2-16.
27
Figura 2-15: Curvas típicas de retenção de água para um solo arenoso e argiloso [20].
Semelhante à condutividade hidráulica não saturada, uma série de equações foram desenvolvidas para
curva de retenção de água na física do solo. Uma das funções de retenção de água mais utilizadas é
aquele desenvolvido por van Genuchten (1980) [22]:
1 ÿÿÿÿ
ÿÿÿ
. ÿÿ 2 20
1 ÿÿ 1 ÿÿ
onde ÿÿ) 1/m), (-) e (-) são parâmetros de ajuste. Com a suposição de 1 ,
As equações de Mualem (eq. 2-19) e van Genuchten (eq. 2-20) são acopladas para fornecer a eq. 2-21 [20]:
ÿÿ ÿÿÿ 1 1ÿÿ _ / 2 21
28
Eq. 2-21 descreve a condutividade hidráulica insaturada em função da umidade normalizada
conteúdo e pode ser usado para resolver numericamente a equação de Richards (eq. 2-18).
Figura 2-16: Condutividade hidráulica não saturada Kÿ versus conteúdo volumétrico de água ÿ [20].
A medição das propriedades de fluxo não saturado do concreto é complexa e pouco comum.
Em vez disso, os profissionais do concreto adotaram um teste de sorvidade simplificado [23]. A sortividade é
parâmetro que descreve a taxa de penetração da água no concreto não saturado. Medir
capacidade de absorção do concreto é exposto à água por uma das extremidades e o ganho de peso devido à absorção de água
é monitorado ao longo do tempo. A profundidade de penetração da água no concreto não saturado é medida
em função do tempo ¾ (m). Sorvidade é calculado de acordo com a eq. 2-22 [24]:
ÿ
ÿÿ ÿÿ 2 22
29
A capacidade de absorção do concreto depende tanto das características do concreto (por exemplo, porosidade,
permeabilidade) e o líquido (por exemplo, viscosidade) que está sendo absorvido. Além disso, o grau de saturação
do concreto antes do teste tem um grande impacto na sua capacidade de absorção. Assim, a sortividade, embora fácil
medir, não é uma propriedade material e não pode ser usada diretamente para modelar fluxo não saturado
dentro do concreto.
Usando um modelo de frente afiada (assumindo que a frente de água penetrante no concreto é afiada), o
coeficiente de permeabilidade saturada k (m2 ) do concreto pode ser obtido a partir da sorvidade
medições de porosidade (-), viscosidade da água () Pa.s) e sucção capilar (Tchau) tem
conhecido [24].
2ÿÿÿÿ 2 23
ÿÿ
pode ser determinada a partir da umidade relativa interna de equilíbrio do concreto com base em
Equação de Kelvin [25][26].
2-2-3 Difusão
O transporte de soluto ocorre por difusão e convecção. A difusão ocorre devido a uma
gradiente de concentração. Íons e outros solutos viajam dentro da solução dos poros do concreto a partir de
regiões de concentração mais alta para mais baixa (figura 2-17). A difusão ocorre através de interconexões
poros e fraturas cheios de umidade. As fissuras, quando saturadas, podem potencializar o processo de difusão
fornecendo caminhos largos preenchidos com um grande volume de fluido poroso. A primeira lei de Fick [27] relaciona
30
o fluxo de difusão J (mol/m2.s ) para o gradiente de concentração e uma propriedade material conhecida
como o coeficiente de difusão D (m2 /s).
ÿÿÿ
ÿÿÿ 2 24
C
C1 C2
J.
Figura 2-17: Ilustração do transporte de soluto devido ao gradiente de concentração
Combinando a primeira lei de Fick e uma equação de balanço de massa, a segunda lei de Fick pode ser derivada.
A mudança na concentração ao longo do tempo dentro de um elemento de volume representativo é igual à
diferença entre o fluxo que entra e sai do elemento nesse período de tempo. A massa
equação de equilíbrio na forma unidimensional (z) é escrita como:
ÿÿÿ
ÿÿ 2 25
ÿ C
onde C é a concentração (mol/m3 ). A 2ª lei de Fick prevê como a difusão causa o
concentração muda com o tempo.
ÿÿÿ ÿÿÿ
ÿÿÿ 2 26
ÿ C C
31
Pode-se mostrar que [1]:
ÿÿÿÿÿ 2 27
Onde (-) é a porosidade do concreto, D0 (m2 /s) é o coeficiente de difusão do íon de interesse
dentro da solução de poros do concreto e ÿ (-) é a conectividade dos poros, que é uma medida de tortuosidade
e constrições da rede de poros [28]. O inverso do parâmetro ÿ é conhecido como
fator de formação do material ) - (e leva em conta a resistência física da rede de poros
[1][27].
1 ÿÿ ÿÿ ÿ
ÿÿ 2 28
Na presença de um fluxo convectivo, o fluxo iônico total (J) é a soma da difusão iônica
fluxo (Jd) e fluxo por sucção capilar (Jc) [7].
ÿ
ÿÿÿ 2 29
ÿÿ C
A solução de poros de concreto tem uma força iônica relativamente alta (aproximadamente 0,5 mol/kg). Neste
força, transporte idealizado, que considera que cada espécie iônica se comporta de forma independente de
outros, é uma suposição pobre para modelar solução de poros de concreto. A interação entre
diferentes espécies iônicas está relacionada com (a) a atividade química da espécie que é responsável por uma
redução na mobilidade iônica devido a altas concentrações de íons (isto é, aglomeração) da solução de poros, e
32
(b) os desequilíbrios de carga decorrentes de diferenças nos coeficientes de autodifusão de vários
íons. Em outras palavras, em uma solução multi-íon, a difusão de íons positivos e negativos cria uma
campo elétrico que influencia o transporte de íons. A equação de fluxo completa que considera
interação entre íons e também é responsável pela difusão, condução (ou seja, difusão de íons devido a um
campo elétrico), e a permeação é conhecida como eletrodifusão ou equação de Nernst-Plank [27]:
ÿÿÿ ÿÿÿÿ ÿÿÿ ÿ

ÿÿ ÿ1 ÿ
e 2 30
ÿÿÿ
O que é isso? C ÿÿ C ÿÿ C
Onde ÿ) ÿÿm2 /s) é o coeficiente de autodifusão de i º espécie iônica, ÿÿ) - (é o fator de formação, ÿÿÿ
(-) é o coeficiente de atividade iônica que varia entre 0 e 1, (mol/m3 ) é a concentração de i º
espécie iônica, ÿé a valência de i º íon, F são constantes de Faraday (=96485 J/V.mol), R é gás
constante (=8,31446 J/mol.K), T (K) é a temperatura absoluta, (V) é a tensão elétrica criada
por desequilíbrio de carga, (m2 ) é o coeficiente de permeabilidade aparente e ÿ) Pa.s) é o fluido
viscosidade [27].
Semelhante ao coeficiente de permeabilidade, o coeficiente de difusão no concreto depende de
porosidade. No entanto, a eq. 2-27 sugere que ÿ é independente do tamanho dos poros, pelo menos quando os poros
as interações de superfície não são dominantes. Seria interessante investigar se a difusão
O coeficiente de concreto fissurado depende principalmente da fração de volume e da tortuosidade do
fissuras ou se os efeitos abertura e rugosidade da superfície também forem significativos. Um estudo de pesquisa que
aborda esta questão é fornecida no capítulo 4.
33
2-2-4 Outros mecanismos de transporte
Existem outros mecanismos de transporte que afetam a vida útil do concreto. Gás/vapor
transporte são importantes especialmente na corrosão de armaduras de aço em concreto onde o carbono
dióxido e oxigênio penetram no concreto. O transporte de gás/vapor ocorre principalmente por difusão.
Os efeitos das reações químicas nos mecanismos de transporte iônico no concreto também devem ser
estudado. Reação química, na qual os íons são atraídos para a superfície sólida dos poros sob o
influência das forças eletrostáticas, efeito de dissolução e precipitação no transporte de íons no concreto.
2-3 Modelos de previsão de vida útil para concreto
Apesar dos avanços na previsão da vida útil de estruturas de concreto (por exemplo, Life-365 e STADIUM
software), a maioria dos modelos existentes não leva em conta o efeito de trincas na aceleração
transporte e deterioração do concreto. Alguns modelos de vida útil são brevemente descritos abaixo.
2-3-1 Modelo de previsão de vida útil Life-365
O software Life-365TM foi financiado pelo American Concrete Institute (ACI) Strategic Development
Council (SDC) e a primeira versão foi lançada em 2001 para ser usada para avaliar corrosão
estratégias de proteção para aumentar a vida útil do concreto armado. No Life-365, é
assumiu que a corrosão do reforço de aço devido ao ataque de cloreto é o principal modo de
deterioração [29].
No Life-365, a vida útil é definida como “a soma do tempo para iniciar a corrosão e o
tempo de propagação necessário para que o aço corroído cause danos suficientes para exigir reparo.”
O tempo de iniciação representa o tempo necessário para que a concentração limite crítica de cloretos atinja
34
atingir a profundidade do aço de reforço. Life-365 usa uma abordagem baseada na segunda lei de Fick (eq.
2-26) para modelar a difusão e prever o tempo de iniciação. A difusão dependente da idade do cloreto
o coeficiente é calculado pelo software a partir da eq. 2-31 [29]:
Você
ÿÿ ÿÿÿ 2 31
ÿ
Onde ÿÿ (m2 /s) é o coeficiente de difusão na idade ÿ) s) e ÿ ÿÿÿé o coeficiente de difusão na idade
idade de referência que é 28 dias no Life-365, e é uma constante dependendo da mistura
proporções. Considerando as informações sobre o desenho do mix inseridas pelo usuário e com base em um
incorporou dados experimentais obtidos de testes de difusão em massa, o software seleciona ÿ ÿÿÿ e
e calcula ÿ até 25 anos. Após 25 anos, o coeficiente de difusão é assumido como sendo
constante e igual a D(25 anos). Eq. 2-32, sugerido por Stanish [30], mostra a relação
entre ÿ ÿÿÿ e a relação água/cimento (a/ c) para concreto exposto ao cloreto em idade precoce (28
dias ou menos)
ÿ 10.. 2 32
O software também leva em conta mudanças dependentes da temperatura no coeficiente de difusão. Eq. 2-33
é usado para calcular o coeficiente de difusão em função da temperatura ÿ [29]:
1 1
ÿÿÿ
ÿÿÿÿ 2 33
35
Onde U é a energia de ativação do processo de difusão (35.000 J/mol), R é a constante do gás (8,31446
J/mol.K), Tref é 293 k (20ÿ C) e T é a temperatura absoluta.
As informações do usuário necessárias para prever o período de iniciação são localização geográfica, tipo de estrutura,
natureza da exposição, espessura da cobertura de concreto, relação água/cimento, tipo e quantidade de
aditivos minerais e tipo de reforços e revestimentos de aço.
Materiais cimentícios complementares (como sílica ativa, cinzas volantes e escória) reduzem a permeabilidade
e difusividade do concreto. Seu efeito subsequente no período de início da corrosão é considerado em
Vida-365. O software aplica um fator de redução ao coeficiente de difusão do concreto para levar em conta
o efeito da sílica ativa [29]:
ÿÿÿ. ÿ 0,165 ÿÿ 2 34
Onde DSF é o coeficiente de difusão reduzido devido ao uso de sílica ativa e SF (%) é o nível de sílica
substituição de fumos em termos de peso de cimento. Eq. 2-34 só é válido até o nível de substituição de
15% e para os percentuais maiores o software assume coeficiente de difusão igual a D15%. O
O efeito das cinzas volantes e da escória no coeficiente de difusão em idade precoce (D28) é considerado insignificante, mas
seu efeito na redução a longo prazo da difusividade é considerado. O parâmetro na eq. 2-31 é
modificado pela eq. 2-35 [29]:
ÿÿÿ ÿÿÿ
0,2 0,4 2 35
50 70
36
Onde FA e SG são o nível de cinza volante e substituição de escória, respectivamente, em termos de cimento
peso. A relação só é válida para FA até 50% e SG até 70% e assim o
o máximo é 0,6 [29].
No Life-365, o período de propagação é assumido como fixo e igual a 6 anos. Desta vez é
estendido para 20 anos se for usado aço com revestimento epóxi. Como resultado, o tempo para reparo previsto pelo
software é simplesmente igual ao período de iniciação mais 6 (ou 20) anos [29]. Concreto em Life-365 é
modelado como saturado e não rachado.
ESTÁDIO 2-3-2
STADIUMTM, desenvolvido pela SIMCO Technologies é capaz de modelar multi-iônicos insaturados
transporte em concreto [31]. Informações sobre dois conjuntos de dados são usadas como parâmetros de entrada para o
software: propriedades dos materiais e condições ambientais. Com base em parâmetros como o
cobertura de concreto e o tipo de vergalhão, o software pode estimar a vida útil da estrutura.
Informações sobre geometria do elemento de concreto, proporção da mistura (como tipo, quantidades
e densidades de cimento, materiais cimentícios suplementares e agregados), transporte
propriedade (como porosidade, difusividade e condutividade) e condição de exposição podem ser inseridas
pelos usuários. As propriedades dos materiais podem ser medidas experimentalmente e inseridas. Um exemplo é
medição do coeficiente de difusão usando um teste de migração [32]. Alternativamente, banco de dados em
propriedades do material a partir de 24 proporções de mistura diferentes, bem como diferentes condições de exposição
estão disponíveis no software. As condições ambientais são compostas pela temperatura,
umidade relativa e nível de exposição. São consideradas oito espécies iônicas: OH- , Na+ , K+ , SO4 2-,
Ca2+, Al(OH)4 -, Mg2+ e Cl- [31].
37
A equação de Richards (eq. 2-18) é usada para simular o fluxo de água em condições não saturadas. O
a equação estendida de Nernst-Planck é usada para descrever o transporte iônico em meios insaturados [33].
2-3-3 4VISUALIZAÇÃO
O modelo computacional 4SIGHT, desenvolvido pelo Instituto Nacional de Padrões e
(NIST), permite avaliar a durabilidade de estruturas de concreto enterradas [27]. O programa
simula transporte de íons multiespécies e reação química em concreto não saturado (semelhante a
ESTÁDIO). O 4SIGHT possui um módulo simplificado para contabilizar o fluxo de umidade dentro das fissuras e sua
impacto na previsão da vida útil. O espaçamento das fissuras, a largura das fissuras e a profundidade das fissuras podem ser inseridos por
o usuário. Alternativamente, o software possui um módulo para prever fissuras de flexão e de retração por secagem
baseado em análise estrutural simples. Porosidade, permeabilidade, w/c, fator de formação, cimento
propriedades, pressão hidráulica e condição de exposição (OH- , Na+ , K+, SO4 2-, Mg2+ e Cl- ) são
algumas das outras entradas do software. 4SIGHT fornece concentração em qualquer profundidade
período de tempo especificado como saída [27].
O coeficiente de difusão e a porosidade podem ser estimados pelo software se não forem inseridos pelo usuário.
Conhecendo a proporção de água para cimento e o grau de hidratação (ÿ, 4SIGHT usa o seguinte
equações para estimar o coeficiente de difusão (m2 /s) do íon cloreto e a porosidade do concreto [27]:
registrar DC 6,0 c/c 13,84 2 36
1 1.16a
1 2 37
1 3,2 w/c
38
O fator de formação é definido como a razão entre a condutividade da solução de poros (ÿ (ÿ para a condutividade em massa ( ÿ (ÿ
para um sólido poroso não condutor saturado com solução condutora [27]:
ÿÿÿ 1
ÿÿ 2 38
ÿÿÿ ÿÿ
Isto é semelhante à eq. 2-27 descrito anteriormente.
As fissuras no 4SIGHT são aproximadas por paredes lisas e paralelas com um vão igual ao observado
largura da fissura. Esta suposição é conservadora no caso de fissuras de flexão em forma de “V” e
a largura observada é a largura máxima. Além disso, negligenciando a tortuosidade e a rugosidade das fissuras
resulta em superestimação da permeabilidade. A permeabilidade de uma fissura é assumida como uma função
do quadrado da largura da fissura [27]:
ÿÿ 2 38
12
Este é o limite superior de permeabilidade para fissuras com largura b e é explicado em mais detalhes em
Capítulo 3.
2-4 Resumo
Este capítulo forneceu uma revisão dos problemas concretos de durabilidade e dos mecanismos de transporte
associados a eles. O Capítulo 3 concentra-se na permeabilidade saturada como um dos meios de transporte
mecanismos.
39
2-5 Referências
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Água do mar, Boletim de Reparo de Concreto, Merritt Island, FL, 1994.
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[23] Método de teste padrão ASTM C1585 - 04e1 para medição de taxa de absorção de
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[24] S. Kelham, Um teste de absorção de água para concreto, Magazine of Concrete Research, 40
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[25] C. Hall, WD Hoff, Transporte aquático em tijolo, pedra e concreto. 2º. ed., Nova York:
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42
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Base dos resultados dos testes de migração. Materiais e Estruturas, 35 (2003) 156-165.
[33] E. Samson, J. Marchand, Solução Numérica do Modelo Estendido de Nernst-Planck.
Journal of Colloid and Interface Science, 215 (1999) 1-8.
43
CAPÍTULO 3: QUANTIFICANDO OS EFEITOS DA LARGURA DA FENDA,
TORTUOSIDADE E RUGOSIDADE NA PERMEABILIDADE DA ÁGUA DE
ARGAMASSAS RACHADAS
Os modelos existentes de previsão da vida útil raramente levam em conta o efeito das fissuras na massa.
transporte e durabilidade do concreto. Para corrigir esta deficiência, transporte em porosos fraturados
a mídia deve ser estudada. O objetivo deste capítulo é quantificar a permeabilidade à água de
fissuras localizadas em função da geometria da fissura (ou seja, largura, tortuosidade e rugosidade superficial).
Corpos de prova de discos de argamassa simples e reforçados com fibras foram fissurados por tensão de ruptura; e a rachadura
O perfil foi digitalizado por análise de imagem e traduzido em propriedades geométricas da fissura. Rachadura
a permeabilidade foi medida usando uma célula de fluxo Darcian. Os resultados mostram que a permeabilidade é
uma função do quadrado da largura da fissura. A tortuosidade e a rugosidade das fissuras reduzem a
permeabilidade por um fator de 4 a 6 abaixo do previsto pela teoria para placas paralelas lisas
rachaduras. Embora a tortuosidade e a rugosidade exibam comportamento fractal, sua medição adequada é
possível e resulta na estimativa correta da permeabilidade de fissuras.
3-1 Introdução
A permeabilidade do concreto tem um impacto importante na sua durabilidade, uma vez que a permeabilidade
controla a taxa de penetração de umidade que pode conter solutos agressivos e também controla
movimento de umidade durante aquecimento e resfriamento ou congelamento e descongelamento [1]. Enquanto a permeabilidade
do concreto é comumente medido usando corpos de prova de laboratório não fissurados [2,3], em condições reais
estruturas, a existência de fissuras (induzidas por retração restringida ou carregamento mecânico) pode
44
aumentar significativamente a penetração de umidade e sais no concreto. Isto pode ser especialmente
significativo para concretos de alta resistência que são conhecidos por terem maior tendência a fissuras
devido a uma maior contração autógena e térmica e a uma menor capacidade de relaxamento de tensões
[4,5,6]. Como tal, para previsões de vida útil, é importante ter em conta o efeito das fissuras sobre
acelerando o transporte de umidade e agentes agressivos no interior do concreto. Infelizmente, o
A atual geração de modelos de vida útil ignora em grande parte o efeito das fissuras na durabilidade.
A pesquisa sobre a permeabilidade à água do concreto sem fissuras tem sido extensa [7,8,9,10,11,12]
e levou a um entendimento geral de que a permeabilidade do concreto à água saturada é um
função de sua porosidade, conectividade dos poros e o quadrado de um diâmetro limite de poro
[10,11,12]. Além das medições clássicas de permeabilidade de fluxo [2,3], novos métodos
(por exemplo, cinética de expansão térmica [13], flexão de feixe [14] e pressurização dinâmica [15]) têm
foram oferecidos que permitem uma medição mais rápida e repetível da permeabilidade saturada.
Em comparação, a investigação sobre a permeabilidade do betão fissurado tem sido limitada. O
trabalhos pioneiros de Kermani [16], Tsukamoto e Wörner [17] e Gérard et al. [18] explorado
mudanças na permeabilidade do concreto causadas pela aplicação de tensões de compressão ou tração.
Wang et al. [19] mediram a permeabilidade de discos de concreto fraturados usando um dispositivo de tração por fissuração
teste, e correlacionou o deslocamento de abertura de fissura (COD) com o coeficiente de permeabilidade de um
rachadura. Seus resultados sugeriram que para DQO menor que 25ÿm, não há aumento significativo
na permeabilidade além da permeabilidade da matriz. Para fissuras maiores, a permeabilidade aumenta
exponencialmente. Deve-se notar que neste estudo (assim como em alguns estudos futuros [20,21,22]),
a largura da fissura não foi medida diretamente; mas assumido como sendo igual ao deslocamento lateral do
45
amostra de disco que foi medida usando uma configuração LVDT (figura 3-1). Esta suposição poderia
resultam em imprecisões devido à ramificação da fissura, variabilidade da largura da fissura ao longo do seu comprimento e
deformação inelástica da matriz; conforme discutido mais adiante neste capítulo.
Diamétrico
rachadura
Segurando quadro
LVDT
LVDT LVDT
COM
Espécime de disco
Figura 3-1: Ilustração esquemática da configuração da tensão de divisão usada para fraturar o disco de argamassa
espécimes (após modificação da configuração usada por Wang et al. [19])
Para uso em modelos de previsão de vida útil, é importante estabelecer uma correlação quantitativa
entre a geometria da fissura e sua permeabilidade. Usando a teoria do fluxo laminar de
fluidos newtonianos incompressíveis em uma lacuna suave de placas paralelas, equação 3-1, muitas vezes referida como
a lei de Poiseuille, pode ser derivada mostrando que o fluxo cumulativo de água através de uma fenda, Q
(m3 /s), está relacionado ao cubo da largura da fissura, b (m) [23]:
ÿ
ÿÿ 31
ÿÿ12 ÿ
46
onde Lb (m2 ) é a área da seção transversal da fissura perpendicular à direção do fluxo, ÿ (Pa.s) é
viscosidade dinâmica do fluido, e (Pa/m) é o gradiente de pressão que impulsiona o fluxo. Esse
equação pode ser combinada com a lei de Darcy:
ÿÿ
ÿÿ 32
ÿ ÿÿ ÿ
e alternativamente apresentado em termos do coeficiente de permeabilidade de uma trinca (ÿ) m2 ), como um
função do quadrado da largura da fissura [24]:
ÿÿÿÿ 33
12
As Equações 3-1 e 3-3 são estritamente válidas para uma fissura de placa lisa, reta e paralela. Real
fissuras no concreto nunca apresentam tais características. Como mostrado na figura 3-2, a largura da fissura muitas vezes
varia ao longo do comprimento da fissura; as rachaduras são tortuosas, o que significa que seu comprimento real é maior do que
seu comprimento nominal; e as superfícies das paredes com fissuras são ásperas. Esses recursos reduzem a permeabilidade
de uma rachadura, às vezes significativamente. Para explicar esta redução na permeabilidade, nas equações
3-1 e 3-3, foi incluído um fator de redução empírico ÿ ; os valores de ÿ = 0,001 a 0,1
foram relatados para concreto simples e reforçado com fibras [21,25]. Infelizmente, esses valores
são incertos (variam em várias ordens de grandeza), puramente empíricos e não foram correlacionados
às propriedades geométricas das fissuras. Para implementação em modelos de vida útil, é importante
para melhorar a estimativa da permeabilidade de fissuras (e outras propriedades de transporte) em função de
47
parâmetros geométricos de fissura; isto é, largura média ou efetiva, tortuosidade e rugosidade. Esse
capítulo persegue esse objetivo.
(a)
0,5mm
(b)
10mm
Figura 3-2: Uma trinca de espessura total em uma amostra de disco de argamassa mostrando:
(a) variabilidade da largura da fissura e tortuosidade da fissura, (b) rugosidade da parede da fissura
3-2 Quantificando as Propriedades Geométricas das Fissuras
3-2-1 Largura efetiva de fissura
Em uma amostra de disco fraturado (figura 3-1), o perfil real da trinca é altamente variável em ambos
dimensões paralelas e perpendiculares em relação à direção do fluxo. Em outras palavras,
as larguras das fissuras são variáveis tanto na superfície quanto na espessura do disco. Para
Por exemplo, a figura 3-3 mostra a função de distribuição cumulativa das larguras de fissuras na superfície de
uma amostra de disco de argamassa. Para efeito de comparação, o deslocamento permanente horizontal (após
48
descarga), medida por LVDTs (figura 3-1), também é mostrada. É claro que a leitura do LVDT é
não é uma boa medida do perfil real da fissura ou mesmo da largura média da fissura.
100%
80%
60%
rsad
ifl
e=L
2
ÿ
ssaarruugse
tim
ruD4
aT V
0
40%
uiF
e
rntsu
uãlbuçim
oaãvçitioa dc
rsM
dgs,ém
iu8
aaarru a
4 a=
d
8
ifl
ÿ
20%
0%
0 50 100 150 200 250 300
Largura da fissura (µm)
Figura 3-3: Função de distribuição cumulativa mostrando a variabilidade do perfil de fissura
ao longo da superfície de uma amostra de disco
Usando o perfil de fissura digitalizado, uma largura efetiva de fissura, beff-thru, pode ser calculada que
resulta no mesmo coeficiente de permeabilidade que a fissura variável real. Isto é feito por
extensão de uma técnica originalmente sugerida por Dietrich et al. [26] para rochas fraturadas. O
O perfil da fissura é discretizado em uma série de placas paralelas locais, que são posteriormente combinadas em um
placa paralela global (figura 3-4). Na figura 3-4 (b), as dimensões X, Y e Z representam
respectivamente a direção do fluxo (por exemplo, através da espessura), direção diametral paralela à fissura,
e direção diametral perpendicular à fissura (ver também figura 3-1). Se bij representa o crack
largura para o i º elemento na direção X e j º elemento na direção Y, a primeira linha de elementos
pode ser representado por b1j. Para calcular uma largura efetiva de fissura, primeiro , a largura efetiva
49
crack para cada linha de elementos é obtido (b1,eff, b2,eff, etc.). De acordo com a lei de Darcy, para o
primeira linha de elementos, a taxa de descarga volumétrica (Q1,T) é descrita como:
(a)
Perfil real de crack Conjunto de placas paralelas locais Placa paralela global
beff
(b)
L14=L
COM
X (direção do fluxo)
d11=d
Figura 3-4: Método para cálculo da largura efetiva de fissura (adotado de Dietrich et al.)
1 ÿP
,
34
ÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿ _
onde n é o número de elementos em cada linha, e e ÿP1j representam a permeabilidade
e perda de pressão para cada elemento. Supondo que o comprimento e a espessura dos elementos sejam escolhidos
constante: Lij=L e dij=d, e que o fluxo é unidimensional (ÿP11 = ÿP12 = … = ÿP1):

50
1 ÿ
, ÿP 35
ÿ12
Combinando a Eq. 3-5 e a lei de Darcy resulta em:
1 ÿ
, ÿPb, 36
ÿ12
1
, 37
Eq. 3-7 pode ser usado para determinar a largura efetiva da fissura superficial nas faces superior e inferior do
cada amostra de disco (mostrado como beff-surf na figura 3-5). Para determinar a largura efetiva da fissura,
beff-thru, um procedimento de soma semelhante é realizado na direção X. Para uma coluna de m crack
elementos com comprimento, largura e espessura nL, bi,eff e d:
, ,_ 38
1 ÿ 1 ÿ 1 ÿ
ÿPb ÿPb, ÿ ÿPb, 39
ÿ12 ÿ12 ÿ12
Onde QT é a taxa de descarga total, ÿP = ÿP1 + … + ÿPm é a perda total de pressão através do
amostra, e m é o número de linhas. Simplificação da Eq. 3-9 resulta em:
51
ÿP ÿP
b, 3 10
b,
1 1
ÿP ÿP ÿPb, ÿPb, 3 11
b, b
E finalmente:
3 12
1
ÿ
b,
250
Reforçado com fibra Simples
200
150
beff-
y = 0,7238x
100 R² = 0,9786
50
0
0 50 100 150 200 250
beff-surf (ÿm)
Figura 3-5: Correlação entre a superfície efetiva e a largura da fissura passante
Um exemplo de etapas de cálculo para obter a largura efetiva de fissura é fornecido no Apêndice A.
52
3-2-2 Tortuosidade da fissura e rugosidade superficial
A Figura 3-6 (a) e (b) mostra um perfil real de fissura em espessura e um esboço esquemático de uma
crack para ilustrar procedimentos de metrologia de superfície. O perfil da fissura é ondulado (ou seja, não reto)
resultando em um comprimento efetivo de fissura (Le) maior que o comprimento nominal de fissura Xmax. A proporção:
3 13
Você
1 mm
(a)
COM
linha de referência
Inclinação=a
eu
X
xo xo+ÿ Xmáx.
(b)
Figura 3-6: (a) Perfil digitalizado de uma fissura passante real;
(b) Esquema de um perfil de fissura para ilustrar procedimentos de metrologia de superfície
53
é conhecido como fator de tortuosidade. Foi demonstrado [27] que a permeabilidade é reduzida
2
proporcionalmente com (Xmax/ Le) e não com (Xmax/ Le), uma vez que o comprimento efetivo maior afeta ambos
gradiente de pressão e velocidade do fluido. Além da tortuosidade, as superfícies das fissuras são ásperas, o que
cria atrito adicional contra o fluxo. Louis [28][29] sugeriu a seguinte equação para
estimar a permeabilidade de uma fissura de placa paralela com paredes rugosas em fluxo laminar:
ÿÿ 3 14
121 8,8 .
onde /2 é a rugosidade relativa da superfície e Ra (m) é a rugosidade absoluta
definida como a altura média das asperezas da superfície.
Para quantificar a tortuosidade e a rugosidade, técnicas de metrologia de superfície [30] podem ser empregadas. Primeiro,
o perfil da superfície é digitalizado e as coordenadas x e z de todos os pixels na superfície da trinca são
identificado. O perfil é então dividido em colchetes de comprimento ÿ. Dentro de cada colchete, uma referência
uma linha é desenhada conectando os pontos inicial e final onde o colchete cruza a rachadura
perfil. Todo o comprimento nominal (Xmax) é coberto por n colchetes (observe que n não precisa
ser inteiro) e os comprimentos das linhas de referência são determinados. Pela soma dos
comprimentos, o comprimento efetivo (Le) é obtido e utilizado para cálculo da tortuosidade. Observe que Le
depende do comprimento de amostragem ÿ; ÿ menor resulta em um Le mais longo (mais sobre isso na seção 4.3).
54
A rugosidade é determinada em duas etapas. Primeiro o colchete x=0 a x=ÿ é selecionado e sua rugosidade
é determinado calculando a altura média das asperezas da superfície em relação à sua referência
linha:
1
,
3 15
ÿÿ
onde Ra,l (m) é a rugosidade local sobre este colchete, e a quantidade na frente de ÿ é a
valor absoluto da diferença entre o perfil da fissura e a linha de referência na direção
perpendicular à linha de referência. Em seguida, o colchete é deslocado um pixel para a direita (x = 1 para
x=ÿ+1) e a rugosidade local é recalculada. O colchete é varrido por toda a avaliação
comprimento (x=0 a x=Xmax) e os valores Ra,l correspondentes calculados. Um número total de (Xmax-ÿ)
dos valores de Ra,l são calculados para determinar a rugosidade global da superfície:
, Média (Ra,g, em toda a extensão da avaliação) 3 16
Além disso, os valores de Ra,l obtidos podem ser usados para construir uma função de densidade de probabilidade para o
rugosidade superficial da fissura. A rugosidade pode ser medida usando a parte superior, inferior ou ambas
superfícies de rachaduras. Observe que Ra,l e Ra,g dependerão do comprimento de amostragem ÿ (mais sobre isso em
seção 4.3). Neste estudo foram utilizados os procedimentos de medição de tortuosidade e rugosidade,
descritos acima, foram executados automaticamente através de um código de programação MATLAB.
Um exemplo do procedimento utilizado para obter tortuosidade e rugosidade é dado no Apêndice A.
55
3-3 Materiais e Experimentos
3-3-1 Preparação da amostra
Foram confeccionados corpos de prova em forma de disco de argamassa plana e reforçada com fibras, fraturados diametralmente,
e testado quanto à permeabilidade. As proporções da mistura de argamassa são fornecidas na Tabela 1. Tipo I/II
cimento Portland (de acordo com ASTM C150-

Tabela 3-1: Proporções de mistura para amostras de argamassa
07), areia natural de geleira (atendendo

Componente Proporções (kg/m3 )
requisitos de gradação da ASTM Simples Reforçado com fibra

Cimento 600 600
C33-07) e fibras de polipropileno Areia 1375 1375
Água 270 270
(8 mm de comprimento, 39 ÿm de diâmetro, vol. Fibra --- 7,5
Estabilizando --- 0,9
fração 1%) foram usados. Discos (8,9cm
Mistura
Redução de água 3,25 3,25

diâmetro x 2,5 cm de espessura) foram cortados
Mistura
a partir de cilindros de argamassa com 17,8 cm de altura
após 28 dias de cura úmida. Os discos foram fraturados usando uma divisão controlada por deformação
teste de tração (figura 3-1). A carga vertical foi aplicada usando uma máquina de testes universal da marca
mantendo uma taxa constante de deformação vertical a 1 µm/s. O deslocamento horizontal foi
monitorado continuamente usando dois LVDTs posicionados em lados opostos da amostra. Como
cada amostra se aproximou de seu pico de carga, uma trinca vertical localizada se formou a partir do
seção intermediária do disco e crescendo para fora. Depois de atingir a horizontal desejada
deslocamento, cada amostra foi descarregada a uma taxa de deslocamento vertical de 5 µm/s. Vários
larguras médias de fissuras na faixa de 10 a 200 µm foram geradas usando este procedimento. Mais
detalhes sobre o método de indução de fratura são fornecidos no Apêndice B. Após a fratura, as amostras
foram embrulhados em tampas plásticas e mantidos em local úmido até o vencimento da permeabilidade
56
teste. Cada disco foi saturado a vácuo dentro de solução saturada de Ca(OH)2 por 24 horas antes da
teste de permeabilidade.
3-3-2 Medição de permeabilidade
A permeabilidade saturada foi medida usando uma célula de fluxo Darcian (figura 3-7) e
de acordo com o procedimento CRD-C48-92. Dentro de uma célula de aço inoxidável, um corpo de prova de disco foi
firmemente assentado em um anel retentor colado à amostra usando uma camada de gesso de alta resistência.
A superfície circunferencial da amostra foi selada com uma mistura 70/30 de parafina e
resina. Uma camada de selante de silicone foi aplicada na parte superior para selar a interface aço-cera. O
o silício foi curado por 4 horas enquanto a superfície superior da amostra foi mantida úmida para
evitar o ressecamento da argamassa. O teste de permeabilidade foi realizado utilizando um gradiente de pressão de
68,9kPa (10psi). Isto resultou em um fluxo laminar com números de Reynolds menores que 118. O
a água de entrada era pressurizada por ar dentro de uma bexiga, e essa pressão era constantemente monitorada
durante o teste. A água de saída estava à pressão atmosférica. A vazão foi coletada dentro
um balão volumétrico colocado sobre uma balança digital com precisão de 0,01g. Medições de peso
foram realizados automaticamente por um computador em intervalos de 10 segundos. Para evitar a evaporação de
água de saída, a boca do balão volumétrico foi vedada com plástico adesivo com um pequeno
punção para permitir o equilíbrio da pressão. Além disso, a água dentro do frasco foi coberta com uma
fina camada de óleo.
Pesquisas anteriores mostraram que, devido a um fenômeno de autocura, a permeabilidade das fissuras
diminui continuamente durante o teste [31,32,33]. A cicatrização da fissura durante o teste de permeabilidade
tem sido atribuída à carbonatação do concreto e à formação de calcita (CaCO3), renovada
57
hidratação do cimento e/ou dissolução e redeposição de portlandita (Ca(OH)2). Os resultados
do presente estudo mostram redução de até 85% na permeabilidade de fissuras durante as primeiras 24 horas de
experimento, com fissuras mais estreitas apresentando uma redução maior do que fissuras mais largas. Manter
consistência, optou-se por utilizar a taxa de vazão aos 15 minutos para determinar a permeabilidade do
rachaduras. O fluxo de água de 15 minutos dentro de fissuras de vários tamanhos foi medido como 3 a 53 cm/s.
Considerando a espessura dos corpos de prova (2,5cm), os valores de fluxo medidos sugerem que as trincas são
totalmente saturado nos primeiros segundos do teste. Além disso, todo o exemplar foi
vácuo saturado em solução de Ca(OH)2 antes do teste ser iniciado.
Saída coletada e ponderada
Controle de pressão
quadro
Disco de concreto
Fluxo através da célula
Figura 3-7: Teste de permeabilidade
58
3-3-3 Medição das dimensões da fissura
Imediatamente após a medição da permeabilidade, a amostra foi removida da célula, limpa
e seco ao ar por 24 horas (23o C, 50% UR). Deve-se notar que algumas alterações na fissura
largura pode ser inevitável devido ao encolhimento por secagem. As dimensões da fissura foram medidas usando
análise de imagens digitais. Para alcançar maior contraste entre a trinca e a matriz, as amostras
foram impregnados a vácuo com um epóxi preto de baixa viscosidade por 15 minutos. Depois do epóxi
endurecido, as faces superior e inferior do corpo de prova foram polidas para remover a camada superficial de
epóxi e obter superfícies planas (ver Apêndice A para mais detalhes). A seguir, o perfil da fissura no
as faces superior e inferior foram digitalizadas usando um scanner digital com resolução de 9600 dpi (ou seja, tamanho de pixel
ÿ 2,65ÿm). Isto resultou em um limite de detecção de trincas de aproximadamente 5,3ÿm (ou seja, 2 pixels de largura).
A largura da fissura superficial foi medida a cada 200 ÿm ao longo da fissura diamétrica, e os resultados
foram usados para obter a largura efetiva da fissura superficial beff-surf (Eq. 3-7).
Além das medições da largura das fissuras ao longo das superfícies superior e inferior de cada disco, três
corpos de prova simples e cinco reforçados com fibra foram seccionados verticalmente no ponto médio ao longo de uma
diâmetro perpendicular à fissura superficial e ao perfil da fissura através do corpo de prova
espessura foi escaneada (figura 3-5). As larguras das fissuras foram medidas a cada 50 ÿm, e as
Os resultados foram usados para obter a largura efetiva da fissura beff-thru usando a Eq. 3-12. Ser capaz de
calcular a largura efetiva da fissura para toda a amostra, a possibilidade de estabelecer uma
a correlação entre a superfície efetiva e as larguras efetivas de fissuras foi explorada. Para
dos oito corpos de prova seccionados verticalmente, a largura efetiva da fissura foi calculada ao longo de cada
seção. Além disso, foi calculada a largura efetiva da fissura superficial correspondente a cada seção.
A porção da fissura superficial entre 0,375 e 0,625 pontos foi assumida como correspondendo
59
a seção intermediária (figura 3-5). A Figura 3-5 mostra uma correlação linear entre o efetivo
larguras superficiais e passantes de fissuras obtidas para amostras simples e reforçadas com fibra. Usando isso
correlação, para todas as amostras, a largura efetiva da fissura superficial foi calculada digitalizando o
fissura nas superfícies superior e inferior e este valor foi traduzido em uma largura efetiva de fissura.
Deve-se notar que, alternativamente, técnicas de tomografia 3D (por exemplo, raios X CAT) podem ser usadas para
obter o perfil tridimensional da fissura. No entanto, a resolução de tais medições pode
ser um fator limitante. Para instrumentos de tomografia de raios X comumente disponíveis, a resolução está em
da ordem de 1/1000 da dimensão da amostra (por exemplo, 89ÿm para amostras de 89mm de diâmetro).
3-4 Resultados e Discussão
3-4-1 Comparação entre medições de trinca média, efetiva e LVDT
Um total de 20 corpos de prova de disco simples e reforçados com fibra foram fraturados e testados neste estudo.
A Figura 3-8 mostra comparações entre as larguras médias e efetivas de fissuras e o LVDT
Medidas. As larguras médias e efetivas de fissuras estão intimamente correlacionadas com as larguras efetivas
através de larguras de fissuras aproximadamente 13% maiores que as larguras médias de fissuras superficiais. Isso pode
sugerem que quando a largura média da fissura é determinada adequadamente a partir das superfícies das amostras,
a largura efetiva da fissura pode ser estimada com uma precisão razoável, sem a necessidade de fatiar
amostras ou realizar cálculos descritos pelas equações 3-7 e 3-12.
Em comparação, as medições do LVDT mostram uma dispersão significativa, embora sejam consistentemente
superestimar as larguras das fissuras, aproximadamente por um fator de 2,5. Isto novamente sugere que
medições horizontais de LVDT não devem ser usadas para estimar larguras de fissuras em uma tensão de ruptura
teste.
60
200
y = 1,1322x
160
R² = 0,9023
120
beff-
80
40
0
0 40 80 120 160 200
bavg (ÿm)
400
(b)
y = 2,5418x
320
R² = 0,3747
240
bLVDT
160
Linha de igualdade
80
0
0 40 80 120 160 200
bavg (ÿm)
Figura 3-8: Correlação entre (a) larguras médias e efetivas de fissuras, (b) largura média de fissuras
e leituras de LVDT
61
3-4-2 Permeabilidade saturada em função da largura da fissura
Os resultados de medições experimentais de permeabilidade a fissuras para materiais simples e reforçados com fibra
argamassas são apresentadas na figura 3-9. Para efeito de comparação, os valores previstos pela placa paralela
teoria (ÿ = b2 /12) também estão incluídas. As curvas apresentam o melhor ajuste da Eq. 3-3 para o
dados experimentais e teóricos. Para os dados experimentais, o melhor ÿ correspondente ao
menor erro foi determinado. Várias observações importantes podem ser feitas. (1) A permeabilidade
de fissuras é mais de 6 ordens de grandeza maior que a permeabilidade da matriz. (2) O
os resultados experimentais concordam com a tendência prevista pela teoria. Em outras palavras, crack
a permeabilidade é uma função do quadrado da largura da fissura. (3) No entanto, os valores experimentais de
permeabilidade são menores do que a teoria por um fator de 4 a 6. O melhor ajuste para amostras simples
resulta em ÿ = 0,229 e para as amostras reforçadas com fibra ÿ = 0,163. Isso pode ser devido ao crack
tortuosidade e atrito causado pela rugosidade da superfície da fissura e presença de fibras.
(4) Os resultados experimentais apresentam dispersão considerável. Embora um coeficiente de variação de 65%
foi relatado para medição de permeabilidade de operador único de concreto não fissurado [34], o
a existência de fissuras pode contribuir ainda mais para a dispersão dos resultados devido à ramificação da fissura e
variabilidade do perfil da fissura em três dimensões. Pesquisas futuras podem explorar a precisão em
medição de permeabilidade de trincas menos variáveis (por exemplo, lacunas fabricadas com certa espessura
e rugosidade superficial).
A medição da permeabilidade de fissuras para fissuras muito estreitas é relativamente difícil, uma vez que o baixo
A velocidade do fluxo de água através da fenda estreita é difícil de medir com precisão. Também cura de crack
durante o teste de permeabilidade pode alterar significativamente a geometria da fissura em pequenas fissuras. Em
Além disso, a medição do perfil de fissuras para fissuras muito estreitas é difícil devido à resolução
62
limitação de dispositivos de captura de imagens. Portanto, os resultados mostrados na figura 3-9 para pequenas fissuras
(menos de 30 ÿm) pode conter erros tanto no coeficiente de permeabilidade medido quanto no efetivo
largura da fissura. Para resolver essas dificuldades, amostras fissuradas artificiais foram utilizadas neste estudo.
Mais detalhes são fornecidos no capítulo 5.
1.E-08
1.E-10
1.E-12
ÿ
am
edadilib,ase rurseesP
dif
1.E-14
Teoria
Experiência: Simples
Experimento: reforçado com fibra
1.E-16
Permeabilidade da matriz
1.E-18
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
beff-thru (ÿm)
Figura 3-9: Valores teóricos e experimentais de permeabilidade de fissuras em função de
largura efetiva da fissura
3-4-3 Tortuosidade da fissura e rugosidade superficial
Sabe-se que superfícies de fratura apresentam comportamento fractal [35]. Isto significa que o perfil da fissura
parece igualmente tortuoso e irregular em diferentes escalas de ampliação (uma propriedade chamada auto-
semelhança). Exemplos de funções fractais são numerosos na natureza, incluindo montanhas,
litorais, nuvens, plantas e superfícies naturais e manufaturadas. A natureza fractal das fissuras em
materiais concretos foram reconhecidos por pesquisadores anteriores [36,37,38,39] que tentaram 63
vincular a área superficial e a rugosidade das trincas à tenacidade à fratura do material. Lange e outros
al [37] encontraram uma correlação entre rugosidade e tenacidade à fratura, mas nenhuma correlação com
resistência à compressão, porosidade total e diâmetro efetivo dos poros (derivado de mercúrio
porosimetria). Ficker et al [38] descobriram que a rugosidade está intimamente relacionada à proporção água-cimento
e, consequentemente, à resistência à compressão. Issa et al [39] sugeriram uma equação exponencial
quantificar a tenacidade à fratura em função da dimensão fractal e do fator de intensidade de tensão.
Uma abordagem semelhante pode ser adotada para relacionar a tortuosidade e a rugosidade das fissuras com a sua
propriedades de transporte. Crandall et al [40] tentaram encontrar uma relação quantitativa entre o
rugosidade da fratura da rocha e como esta rugosidade da parede afeta o fluxo de fluido através da
fraturas. Eles usaram tomografia computadorizada para obter uma malha tridimensional
de fraturas de rocha. Eles caracterizaram a tortuosidade e rugosidade da parede do material obtido
malhas e usou o modelo numérico de Navier-Stokes para relacionar a rugosidade ao fluxo efetivo
através das fraturas. Eles calcularam a tortuosidade (ÿ) para fraturas diferentes com diferentes
rugosidade. O coeficiente de permeabilidade do seu modelo numérico mostrou estreita relação
para a rugosidade da fratura da rocha
Neste estudo, a tortuosidade e a rugosidade são medidas para diferentes comprimentos de amostragem com o
procedimento explicado na seção 3-2-2. A Figura 3-10(a) mostra o comprimento efetivo (Le) de uma passagem
fissura de espessura, em uma amostra reforçada com fibra, medida usando valores significativamente diferentes de
escala de comprimento de amostragem (ÿ) conforme seção 3-2-2.
64
100
y = 58,816x-0,095
R² = 0,9729
Le
iteofC
otnem,iropvm e
10
1 100 10.000
Comprimento de amostragem, ÿ (ÿm)
100
(b)
Le
iteofC
otnem,iropvm e
Planície Reforçada com Fibra
10
1 100 10.000
Figura 3-10: Comprimento efetivo da fissura em função da escala de comprimento de amostragem: (a) Reforçado com fibra
fissura ajustada por uma função de potência fractal; (b) Comparação entre liso e reforçado com fibra
rachaduras
65
A fissura tinha comprimento nominal Xmax= 20,66mm. Observa-se que os valores medidos de Le
dependem fortemente de ÿ e aumentam de 22,40 mm em ÿ=12.755ÿm para 49,19mm em ÿ=3,8ÿm. Esse
representa uma mudança no fator de tortuosidade de ÿ = 0,85 para 0,18 (ou seja, tornando-se consideravelmente
mais tortuoso em ÿs menores). Apesar de sua dependência significativa de ÿ, Le pode ser considerado um
fractal estatisticamente auto-semelhante apenas se seguir a função de potência [35]:
ÿÿ ÿÿÿ 3 17
onde D (-) é a dimensão fractal e F (m) é uma constante. Esta função de potência é mostrada como um
linha reta em uma escala log-log que se ajusta bem aos dados relatados na figura 3-10 (a), e resulta em
uma dimensão fractal D = 1,095. Uma comparação entre os valores medidos de Le de duas fissuras
em uma amostra simples e reforçada com fibra é fornecida na figura 3-10(b). A rachadura simples mostra
valores Le semelhantes ou ligeiramente menores (ou seja, trinca menos tortuosa) dependendo da medição
escala de comprimento (ÿ). A dimensão fractal da fissura plana foi determinada como D = 1,096. Semelhante
os resultados foram obtidos analisando outras fissuras de espessura em superfícies lisas e reforçadas com fibra
espécimes.
Além disso, foi medida a rugosidade global das fissuras passantes planas e reforçadas com fibra.
com base no procedimento da seção 2.2. Os resultados são apresentados na figura 3-11. Ao contrário do
comprimento efetivo (Le), que aumenta para ÿ's menores, a rugosidade da trinca diminui
monotonicamente à medida que ÿ diminui. Isto é antecipado, uma vez que em escalas de comprimento de amostragem menores, a fissura
mostra características de superfície menores. Exceto por valores muito grandes de ÿ, a rugosidade da fissura apresenta uma
forte comportamento fractal auto-similar que pode ser representado pela função de potência [41]:
66
, ÿÿÿ 3 18
100.000
10.000
1000
Ra,g
rugsuasR
so
edad,ia dif
100
10
1
1 100 10.000
Figura 3-11: Rugosidade da superfície da fissura em função da escala de comprimento de amostragem
As dimensões fractais de D = 1,085 e D = 1,052 foram obtidas para os planos simples e de fibra.
fissuras reforçadas. Além disso, a presença de fibras não mostra um impacto mensurável na
rugosidade das fissuras.
3-4-4 Efeito da tortuosidade e rugosidade na permeabilidade da fissura
A Tabela 2 mostra os valores médios (entre corpos de prova lisos e reforçados com fibra) de fissura
fator de tortuosidade e rugosidade superficial medidos usando diferentes valores ÿ. Esses valores podem ser
usado, juntamente com a largura efetiva ou média da fissura, para estimar a permeabilidade da fissura usando Louis
Eq. 3-14 que foi modificado pela adição do fator de tortuosidade:
67
ÿÿ 3 19
121 8,8 .
Tabela 3-2: Tortuosidade média e rugosidade medidas usando diferentes valores de ÿ
ÿ (ÿm) (-) Ra,g (ÿm)

1000 0,51 637
100 0,27 70
10 0,21 8,9
1.E-08
1.E-10
1.E-12
Permeabilidade
Argamassa Simples
1.E-14
Argamassa Reforçada com Fibra
Permeabilidade da Matriz Teoria das Placas Paralelas Suaves

1.E-16 Rugosidade = 8,9 ÿm, Tortuosidade = 0,21
Rugosidade = 70 ÿm, Tortuosidade = 0,27
Rugosidade = 637 ÿm, Tortuosidade = 0,51
1.E-18
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
b (ÿm)
eff-thru
Figura 3-12: Estimativa da permeabilidade de fissuras com base na Eq. 3-19
Os resultados são apresentados na figura 3-12 que compara a permeabilidade estimada da Eq. 3-
19 com valores medidos por experimento. Entre as três curvas de estimativa, aquela
correspondente a ÿ = 10ÿm (ÿ =0,21, Ra,g =8,9ÿm) corresponde melhor aos dados experimentais. Esse
sublinha a importância de escolher um comprimento de amostragem adequado para estimativa de fissuras
tortuosidade e rugosidade. As observações da figura 3-12 sugerem que o comprimento da amostragem
68
deve ser várias vezes menor que a largura da fissura examinada. Além disso, a Eq. 3-19 lata
fornecer uma boa estimativa quantitativa da permeabilidade de fissuras, pelo menos para as larguras efetivas de fissuras
na faixa de 35 a 100 ÿm. Pesquisas futuras devem examinar a aplicabilidade desta equação para
fissuras de tamanhos diferentes e em materiais de concreto diferentes das argamassas específicas estudadas neste
trabalhar.
3-5 Conclusões
Com base nos resultados desta pesquisa, as seguintes conclusões podem ser tiradas:
• Usando um perfil de fissura digitalizado, uma largura efetiva de fissura pode ser calculada, resultando em
a mesma permeabilidade que a fissura real, cuja largura é variável ao longo do seu comprimento. O
largura efetiva de fissura mostra uma correlação razoavelmente boa com a média aritmética de
larguras de fissuras. Por outro lado, o deslocamento horizontal da amostra do disco durante o
teste de ruptura de tração (ou seja, leitura de LVDT) não se correlaciona bem com média ou efetiva
largura da fissura e não deve ser usado para estimar as dimensões da fissura.
• Medições experimentais mostram que o coeficiente de permeabilidade de fissuras é uma função de
largura da fissura ao quadrado. Embora esta tendência esteja de acordo com a teoria do fluxo laminar em condições suaves
lacunas de placas paralelas, os valores de permeabilidade medidos são menores do que a teoria por um
fator 4 a 6 provavelmente devido à tortuosidade e rugosidade superficial das fissuras.
• A tortuosidade e a rugosidade superficial das fissuras exibem comportamento fractal. Em outras palavras, o
os valores numéricos desses parâmetros dependem significativamente da ampliação do comprimento
69
escala. Neste trabalho foram examinadas fissuras simples e reforçadas com fibras em vários
escalas de comprimento de ÿm a mm. Tanto a tortuosidade quanto a rugosidade mostram uma auto-estima estatisticamente
comportamento fractal semelhante nessas escalas de comprimento, com dimensões fractais medidas em
o intervalo 1,052 a 1,096.
• Atendendo ao objetivo principal deste trabalho, uma modificação da equação de Louis adicionando
um fator de tortuosidade foi capaz de quantificar a permeabilidade de fissuras como um
função da geometria da trinca (isto é, largura, tortuosidade e rugosidade da superfície). Tortuosidade
e a rugosidade da fissura devem ser medidas usando uma escala de comprimento de amostragem de vários
vezes menor que a largura da fissura.
3-6 Referências
[3] ASTM D 5084 – 03: Métodos de teste padrão para medição de condutividade hidráulica
de materiais porosos saturados usando um permeâmetro de parede flexível, American Society for
Testes e Materiais, West Conshohocken, Pensilvânia, 2003.
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Observações de campo, Cement Concrete and Aggregates, 26 (2004) 148-154.
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[25] JP Charron, E. Denarié, E. Brühwiler, Propriedades de transporte de água e glicol em um
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resistência de pastas de cimento hidratadas, Cement and Concrete Research, 40 (2010) 947-955.
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[41] JC Russ, Fractal Surfaces, Plenum Press, Nova York, 1994.
74
CAPÍTULO 4: AVALIANDO A DIFUSIVIDADE DE ÍONS DE RACHADO
PASTA DE CIMENTO USANDO ESPECTROSCOPIA DE IMPEDÂNCIA ELÉTRICA
A fissuração pode acelerar significativamente o transporte de massa no concreto e, como tal, impactar seu
durabilidade. Este capítulo tem como objetivo quantificar o efeito de fissuras saturadas na difusão de íons.
A condutividade elétrica, medida por espectroscopia de impedância elétrica (EIS), foi usada para
caracterizar o coeficiente de difusão de discos de pasta de cimento reforçados com fibras que continham um ou
duas fissuras de espessura total. Larguras de fissuras na faixa de 20 a 100ÿm foram geradas por um
teste de tensão indireta controlada. Perfis de fissuras foram digitalizados e quantificados por análise de imagem para
determinar a fração de volume de fissura e a largura média de fissura. Conectividade de crack (por exemplo, inversa
tortuosidade) também foi medida pelo EIS. Os resultados sugerem que o coeficiente de difusão de
amostras fissuradas estão fortemente e linearmente relacionadas com a fração volumétrica de fissura; mas não é diretamente
depende da largura da fissura. A tortuosidade das fissuras reduz a difusão de íons através das fissuras, mas sua
o impacto não é muito significativo. No geral, o parâmetro mais importante que rege a difusão de íons em
concreto fissurado saturado é a fração volumétrica das fissuras. Justificativas teóricas destes
observações também são fornecidas.
4-1 Introdução
A corrosão do aço é um grande problema de durabilidade em estruturas de concreto armado. Penetração de
Os íons cloreto são conhecidos por serem a principal causa da corrosão do aço em concreto exposto ao degelo.
sais e em ambientes marinhos [1]. No concreto saturado, o principal transporte de cloreto
mecanismo é a difusão iônica. A taxa de penetração de cloreto é principalmente uma função de
coeficiente de difusão do concreto, que é conhecido por ser dependente da porosidade e
75
conectividade dos poros da matriz de concreto [2][3]. Embora a literatura sobre medição
técnicas para o coeficiente de difusão do concreto não danificado são extensas [2][4][5][6][7][8][9],
concreto rachado recebeu muito menos atenção [10][11][12]. Na prática, o concreto é muitas vezes
rachado devido a retração restrita e/ou carga mecânica. As rachaduras podem significativamente
acelerar o transporte de massa (por exemplo, umidade, íons) no concreto e pode reduzir a vida útil do
estruturas de concreto em ambientes agressivos.
No presente trabalho, a difusão de íons em pasta de cimento fissurada é estudada usando impedância elétrica
espectroscopia. O objetivo principal é quantificar como o craqueamento afeta o transporte de íons em
concreto e como a difusão em uma fissura está relacionada à geometria da fissura.
Vários pesquisadores anteriores tentaram quantificar a difusão em concreto fissurado simplesmente como um
função do nível de tensão que o concreto sofreu. Por exemplo, Locogne et al [13]
descobriram que microfissuras causadas por pressão hidrostática de até 200 MPa não têm influência na
coeficiente de difusão efetivo do concreto; enquanto Konin et al. [14] relataram uma correlação linear
entre o coeficiente de difusão aparente do concreto e a carga aplicada. Esta abordagem, embora
simples, pode não ser preciso, uma vez que faz uma suposição implícita de que a densidade de fissuração (por exemplo
fração de volume) e geometria da trinca (por exemplo, largura, comprimento e tortuosidade da trinca) é apenas uma função
do nível de estresse aplicado. É agora bem conhecido que a geometria das fissuras não depende apenas
no nível de tensão, mas também nos padrões de carregamento e nas propriedades do material (por exemplo, tenacidade à fratura,
conteúdo agregado, presença de fibras e outros reforços, etc.). Como tal, um mais
76
abordagem fundamental é necessária para quantificar as propriedades de transporte de fissuras com base em sua
geometria.
Outros pesquisadores estudaram o efeito das fissuras no coeficiente de difusão de íons no concreto.
Jacobsen et al. [10], Aldea et al. [15], e Gerard e Marchand [16] relataram uma correlação linear
entre a largura da fissura e o coeficiente de difusão de íons em concreto fissurado. Enquanto isso, Gagne et
al. [17] e Jang et al. [18] relataram que abaixo de um limite de largura de fissura (por exemplo, 80 µm), o íon
o coeficiente de difusão no concreto não é afetado pela fissuração; enquanto acima deste limite, o íon
o coeficiente de difusão aumenta linearmente com a largura da fissura.
Vários pesquisadores tentaram relacionar o coeficiente de difusão de íons na trinca, Dcr, com sua geometria.
Rodriguez e Hooton [19] sugeriram que Dcr deveria ser independente da largura da fissura e
rugosidade da parede da fissura e é igual à difusividade dos íons na solução de poros a granel (Do). Outros
[11][20][21], sugeriram uma largura limite de fissura de 53 a 80 ÿm, na qual fissuras mais largas que o
limite tem Dcrack=Do; enquanto para fissuras menores, Dcrack está relacionado à largura da fissura. Ismail e outros
al. [11] atribuíram esta dependência da largura da fissura à interação mecânica entre o
superfícies de fratura espaçadas, bem como autocura e deposição de produtos de hidratação na fissura
caminho. Deve-se notar que esses pesquisadores não levaram em conta a conectividade (por exemplo,
tortuosidade e constrição) de fissuras. Como será discutido neste capítulo, quebrar a conectividade
pode ser afetado pela largura da fissura, resultando numa redução na difusividade aparente da fissura;
enquanto o coeficiente de difusão real de íons na solução que satura a fissura não é afetado por
a largura da fissura (ou seja, = Do independente da largura da fissura).
77
Para abordar as contradições na literatura existente e melhorar a compreensão do íon
difusão em concreto fissurado, esta pesquisa mede a difusividade de discos de pasta de cimento que
conter uma ou duas fissuras de espessura total. A difusividade medida está relacionada com a fissura
fração de volume, largura e tortuosidade. Especificamente, avalia-se a seguinte hipótese: “O
O coeficiente de difusão de uma matriz cimentícia fissurada (Dcompósito) pode ser adequadamente descrito com base
na lei paralela modificada, que relaciona Dcomposto ao coeficiente de difusão (Dcr), volume
fração ( cr) e
ÿ conectividade (ÿcr) de fissuras. Dentre esses parâmetros, apenas ÿcr é diretamente
influenciado pela largura da fissura, enquanto Dcr é independente da largura da fissura e é igual ao íon
difusividade da solução dos poros, Do.”
4-2 Métodos para Medir o Coeficiente de Difusão do Concreto
Antes de descrever a teoria e os procedimentos experimentais, uma revisão dos métodos comuns para
medir o coeficiente de difusão de íons no concreto é útil para justificar a validade do uso
espectroscopia de impedância para medições de difusividade. Estes incluem a difusão em estado estacionário
teste [22], teste de lagoa de sal [23], teste de difusão em massa [24] [25], teste de migração em estado estacionário
[5][26], o teste de migração rápida [27], a permeabilidade rápida ao cloreto [28] e outros DC
testes de resistividade e espectroscopia de impedância elétrica AC [29] [30].
No teste de difusão em estado estacionário (figura 4-1), um disco de concreto é colocado entre dois
compartimentos; um preenchido com Ca(OH)2 saturado e o outro com Ca(OH)2 saturado e 1M
78
NaCl. As mudanças dependentes do tempo na concentração de Cl- nas duas soluções (devido a
difusão de íons cloreto de concentrações altas para baixas) são determinados por titulação ou usando íon-
eletrodos seletivos. Esses dados são usados para calcular o coeficiente de difusão de Cl- através
concreto.
Concreto
Amostra
Ca(OH)2
Ca(OH)2
1M de NaCl
Figura 4-1: Teste de difusão em estado estacionário
Este teste pode duplicar perfeitamente a difusão de íons em concreto saturado. No entanto, semelhante a outros
testes de difusão, são demorados, pois podem demorar algumas semanas (dependendo da porosidade do concreto)
antes que o teste atinja a condição de estado estacionário. Uma alternativa é o teste de lagoa de sal [23],
que tenta duplicar a difusão em estado não estacionário. A Figura 4-2 mostra a configuração do teste.
Figura 4-2: Teste de lagoa salina
79
Três lajes de concreto duplicadas são preparadas, curadas por umidade por 14 dias e depois deixadas secar em
50% de umidade relativa por 28 dias. As lajes são então expostas a solução de NaCl a 3%,
sua superfície superior. As laterais de cada laje são seladas e o fundo fica exposto à secagem ao ar ambiente.
Após 90 dias de lagoa contínua, a solução é removida, as placas são fresadas e o Cl
concentração é determinada em incrementos de 12,5 mm a partir da superfície exposta para calcular a
coeficiente de difusão efetivo do concreto. Este também é um teste de longo prazo, pois leva 132 dias para
completo. Além disso, as amostras de placas nunca ficam saturadas; como tal, o transporte de cloreto devido a um
a combinação de difusão de íons e fluxo de umidade é medida. Para resolver esta desvantagem, a maior parte
teste de difusão [24] [25] foi oferecido. Neste teste, uma amostra de concreto está saturada com Ca(OH)2
solução e depois exposta a solução de NaCl a 16,5% de uma superfície (outras superfícies são seladas).
Após 35 dias de exposição, a amostra é retirada e moída em camadas finas. O perfil Cl é
determinado e usado para calcular o coeficiente de difusão aparente do concreto. A Figura 4-3 mostra
a configuração do teste.
Figura 4-3: Teste de difusão em massa
80
Para reduzir a duração do teste, os testes de migração (figura 4-4) aceleram o transporte de Cl pela aplicação de
uma tensão CC constante. O teste de migração em estado estacionário [5][26] é realizado em uma câmara de duas câmaras.
célula com a amostra de concreto pré-saturada no meio (semelhante à célula usada para a
teste de difusão de estado). A câmara a montante é preenchida com solução de NaCl a 5% e a câmara a jusante
a câmara é preenchida com solução de NaOH 0,3N [31]. Uma tensão DC na faixa de 10~12V é aplicada
e a mudança na concentração de cloreto na câmara a jusante é monitorada ao longo do tempo. Depois
estabelecendo a condição de estado estacionário, os resultados são usados para calcular a difusividade do concreto.
-+
Amostra de
ÿE concreto
A montante Rio abaixo

5% de NaCl 0,3NNaOH
Cátodo Ânodo
Figura 4-4: Testes de migração elétrica
Figura 4-5: Teste de migração rápida
81
Um teste alternativo e mais rápido é o teste de migração rápida [27][32], que é baseado em dados não estacionários.
migração de íons de estado. A configuração do teste é mostrada na figura 4-5. Aqui, a tensão aplicada é maior (até
a 60V) e não há necessidade de monitorar a concentração de Cl nas soluções das câmaras.
Em vez disso, após o teste (6 a 96 horas dependendo da resistividade elétrica do concreto), o concreto
a amostra é dividida e pulverizada com solução AgNO3 para determinar a profundidade de penetração do cloreto.
Este resultado é usado em uma fórmula derivada da teoria da migração em estado não estacionário para calcular retroativamente
o coeficiente de difusão [33]. Em comparação com os métodos de difusão direta, os testes de migração são
mais rápido e fácil de executar.
Figura 4-6: Teste rápido de permeabilidade ao cloreto (RCPT)
Um método ainda mais rápido e fácil de avaliar o transporte de íons no concreto é baseado em análises elétricas.
medições de condutividade (ou seja, inverso da resistividade). Como a estrutura sólida do concreto é
eletricamente isolante [34], a corrente elétrica passa exclusivamente por condução iônica através
os poros cheios de líquido. Paralelamente, a difusão iônica também está limitada à fase líquida. Como tal,
medições de condutividade elétrica podem quantificar a resistência da microestrutura contra o
82
movimento de íons. O teste baseado em condutividade mais comum é a permeabilidade rápida ao cloreto.
teste (RCPT) [28]. A configuração do teste é mostrada na figura 4-6.
Neste teste, uma tensão de 60 Vcc é aplicada a uma amostra de concreto que está imprensada entre dois
células eletrolíticas. A carga elétrica que passa pelo concreto é medida durante 6 horas e
correlacionado ao coeficiente de difusão do concreto [1]. Uma versão ainda mais rápida deste teste foi
recentemente adotado pela ASTM [35] em que a corrente elétrica passando 1 minuto após o
aplicação de tensão de 60 V é medida e utilizada para cálculo da resistência elétrica do concreto
condutividade. Esses são testes rápidos e comumente usados, mas estão sujeitos a vários problemas.
Principalmente, os testes não levam em conta a condutividade elétrica da solução dos poros e seu efeito sobre
condutividade do concreto. Como tal, a magnitude da carga passada pode não refletir verdadeiramente a
coeficiente de difusão microestrutural. Este problema pode ser especialmente grave quando o concreto
contém algumas misturas minerais ou químicas (por exemplo, cinzas volantes ou aceleradores iônicos) que
alterar significativamente a força iônica da solução dos poros. Uma segunda desvantagem do RCPT é que o
alta tensão pode causar aumento considerável de temperatura, o que resultaria em valores erroneamente altos.
correntes. Além disso, a corrente contínua (CC) resulta no desenvolvimento de polarização elétrica, que
faz com que a tensão real seja reduzida [33]. Outras medições de resistividade DC, como o 4-
teste de resistividade de superfície pontual [36], são propensos a problemas semelhantes. Além disso, é fundamental
levar em conta o efeito significativo do teor de umidade do concreto em sua condutividade [37] [38].
Um método alternativo para medir a condutividade elétrica é a espectroscopia de impedância elétrica
(EIS). EIS é uma ferramenta poderosa para medir as propriedades dielétricas de materiais e interfaces.
83
O EIS é muito rápido (por exemplo, <1min dependendo da frequência da tensão) e permite
medições destrutivas e contínuas. EIS evita o aquecimento da amostra, uma vez que o
a diferença de potencial é baixa (<1V) e a polarização não é uma preocupação como uma tensão alternada (CA)
é aplicado [30]. Além disso, as medições são obtidas em uma ampla faixa de frequências, que
permite que as respostas dependentes da frequência sejam adequadamente caracterizadas. A história do EIS vai
remonta ao final do século 19 através do trabalho de Oliver Heaviside, que definiu os termos
“impedância” e “reatância” que ainda estão sendo usadas. No entanto, a aplicação do EIA a
materiais cimentícios foram desenvolvidos principalmente nos últimos 30 anos [30][39][40][41][42]. Por
acoplando EIS com a medição ou estimativa da condutividade da solução de poros, o
o fator de formação microestrutural e o coeficiente de difusão podem ser determinados [37] [43] [44]. Em
Neste capítulo, o EIS é usado para medir o coeficiente de difusão do Cl- através do cimento fissurado.
colar.
4-3 Teoria
O transporte de solutos no concreto ocorre através de uma combinação de difusão e convecção. Em
concreto saturado e na ausência de gradiente de pressão, a difusão é o único meio de transporte
mecanismo. A difusão ocorre como resultado de um gradiente de concentração. Íons e outros solutos
viajam dentro da solução porosa do concreto, das regiões de maior concentração para as regiões de menor concentração. Difusão
ocorre através de poros e fraturas interconectadas e cheias de umidade. As fissuras, quando saturadas, podem
melhorar o processo de difusão, fornecendo caminhos amplos preenchidos com grande volume de poros
fluido. A equação completa do fluxo iônico através de soluções aquosas em massa, que considera o
interação entre vários íons e também é responsável pela difusão e migração (ou seja, íon
84
movimento devido a um campo elétrico) é conhecido como eletrodifusão ou equação de Nernst-Plank
[44][45]:
ÿÿÿ
ÿÿÿ
ÿ 1 ,saw e ÿÿÿÿ 41
ÿ ÿ
Onde o subscrito i representa o i º espécie iônica, ÿ) mol/m3 .s) é o fluxo iônico em solução a granel, ÿÿ
(m2 /s) é o coeficiente de autodifusão do íon em solução a granel, ) - (é o coeficiente de atividade iônica
0ÿÿÿ1, (mol/m3 ) é a concentração de íons na solução dos poros, ÿÿ ÿé a valência do íon, F é
Constantes de Faraday (=96485 J/V.mol), R é a constante universal dos gases (=8,31446 J/mol.K), T (K) é
temperatura absoluta, e (V) é a tensão elétrica (imposta externamente ou criada por
desequilíbrio de carga). O termo 1 é responsável pela não idealidade de alta força iônica
soluções onde as interações íon-íon não são desprezíveis [44]. O transporte convectivo devido a uma
gradiente de pressão não é considerado na eq. 4-1, mas pode ser simplesmente adicionado como um termo separado.
Para um material compósito contendo fases sólidas e líquidas paralelas:
ÿÿÿÿÿ, ÿ ÿ,. ÿÿ,ÿ. ÿÿÿ 42
onde os subscritos S e L representam as fases sólida e líquida, respectivamente; e (-) é o volume
fração de cada fase. Para materiais porosos onde o transporte de íons ocorre apenas na fase líquida,
85
o primeiro termo do lado direito da eq. 4-2 é eliminado. Num caso mais geral em que o
a fase líquida é tortuosa:
ÿ,ÿÿ
ÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿ ÿÿÿ 43
ÿÿ
onde ÿL (-) é a conectividade dos poros que é uma medida de tortuosidade e constrições do poro
rede, e ÿ é o fator de formação microestrutural que representa a resistência de
microestrutura ao movimento de íons [46]. Combinando as equações. 4-3 e 4-1 resultam em:
ÿ,ÿÿ
,ÿÿ 44
ÿÿ
Da mesma forma, a condutividade elétrica do compósito, ) ÿÿÿÿS/m), pode ser relacionada à condutividade elétrica
condutividade da solução de poros, ÿ) ÿS/m):
ÿÿÿ
ÿÿ ÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿ
45
ÿÿ
86
Eqs. 4-4 e 4-5 fornecem uma base teórica para usar a medição de condutividade elétrica para
cálculo da difusividade iônica para materiais porosos com esqueleto sólido isolante. Combinando as equações.
4-4 e 4-5 resultam na eq. 4-6, que é conhecida como equação de Nernst-Einstein [43]:
1
Sim, ÿÿÿÿÿÿÿÿÿ
46
ÿ,ÿÿ _ ÿÿ
Medições de condutividade elétrica têm sido usadas por vários pesquisadores para estimar a
coeficiente de difusão de rochas e concreto [29][47]. Seus resultados mostraram uma boa concordância
com outras técnicas de medição de difusão.
Deve-se notar que a eq. 4-6 explica o efeito de restrição geométrica da estrutura dos poros sobre
movimento dos íons e negligencia a interação entre os íons e as paredes dos poros [2]. Na maioria dos sólidos-líquidos
interfaces, uma dupla camada elétrica se forma dentro da solução adjacente à superfície sólida devido a
a superfície sendo eletricamente carregada [48]. Como tal, íons hidratados com carga oposta são
atraído pelas paredes dos poros. Esta dupla camada elétrica interfere no movimento iônico e reduz
a velocidade dos íons perto das paredes [49]. Dentro da dupla camada próxima à superfície, na chamada
Camada severa, os íons são imóveis. Para contabilizar tais efeitos de superfície, deve-se considerar o
mudança no campo elétrico próximo às superfícies dos poros. O potencial elétrico é máximo no
superfície, (V), e diminui à medida que se avança para a solução a granel. O elétrico
potencial ( a distância ÿ) m) da superfície é dada pela eq. 4-7 [50]:
87
47
A espessura efetiva da camada dupla é definida como m, também conhecida como Debye
comprimento. O comprimento de Debye é controlado pelo tipo de eletrólito, força iônica da solução,
e valências iônicas [49]. Para solução de poros em concreto, o comprimento de Debye está na faixa de alguns
nanômetros. Da mesma forma, Rajabipour e Weiss [37] mostraram que a condução superficial no cimento
a pasta só é significativa dentro de aproximadamente 15 nm das superfícies dos poros. Assim, ao estudar
transporte de íons através do concreto fissurado, para fissuras com pelo menos algumas dezenas de ÿm de largura, o
O efeito elétrico das fissuras nas paredes pode ser ignorado. Isto significa que as fissuras têm apenas uma geometria
efeito no transporte de íons que pode ser adequadamente caracterizado pela eq. 4-6.
A difusão através de um concreto fissurado ocorre como difusão através da matriz do concreto mais
difusão através das fissuras. Uma amostra de concreto contendo fissuras em toda a espessura pode ser
definido como um compósito contendo a matriz de concreto em paralelo com uma ou mais fissuras (figura
4-7). Uma lei paralela modificada (eq. 4-2), que também inclui termos de conectividade de fase) pode ser
usado para quantificar o coeficiente de difusão deste composto como:
DComposto DMatriz DCr
= +
Figura 4-7: Lei paralela para difusão de íons em concreto fissurado
88
ÿÿÿÿÿÿ ÿÿ ÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿ ÿÿ4 8
Da mesma forma, a condutividade elétrica do compósito pode ser descrita como:
ÿ ÿÿÿÿÿ ÿÿ ÿ ÿÿ ÿ ÿÿ ÿ ÿÿ4 9
Aqui, e são as frações de volume da matriz e da fissura (1.
Uma questão importante é como a densidade e a geometria da trinca afetam as equações. 4-8 e 4-9; mais
especificamente, os parâmetros ÿÿÿ, ÿÿ ÿÿ e ÿÿ. Como discutido acima, para fissuras de largura ÿm,
interações elétricas com paredes de fissuras podem ser desprezadas e, como tal,sim ÿ ÿe ÿÿ ÿ.
A densidade de fissura pode ser simplesmente representada pela fração volumétrica de fissura, . O impacto de
abertura de fenda ligada é apenas alterando o volume ocupado pelas fissuras. O
fator de conectividade (ÿ) é definido como o recíproco da tortuosidade () multiplicado pelo
fator de constrição () [46]:
1
ÿÿ 4 10
Tortuosidade é o quadrado do comprimento efetivo (Le) dividido pelo comprimento nominal (L) de uma fissura,
enquanto a constrição representa o efeito da mudança na abertura da trinca ao longo de seu comprimento (figura
4-8):
89
(a) O > eu
eu
(b) w1 w2
L/2 L/2
Figura 4-8: Esquema de (a) trinca lisa e (b) trinca constrita
Você
4 11
ÿ
1 ÿ ÿ
4 12
4 ÿ ÿ
O parâmetro S deve ser calculado para cada mudança brusca na abertura da fissura e
calculada a média ao longo do comprimento da trinca para determinar uma constrição efetiva Seff = Avg(S1, …,
Sn). Eq. 4-12 sugere que S seja dependente da largura da fissura para um perfil de superfície de fissura semelhante. Para
por exemplo, uma mudança de 20ÿm na abertura da trinca de w1=50ÿm para w2=30ÿm resulta em S=1,284; enquanto
a mesma mudança de 20ÿm na abertura, mas de w1=220ÿm para w2=200ÿm resulta em muito menos
significativo S = 1,009. O impacto da abertura da fissura no fator de tortuosidade T pode ser menor
pronunciado.
90
Eqs. 4-8 e 4-9 podem ser ainda mais simplificados combinando-se com a equação de Nernst-Einstein para
a fase matricial :
ÿÿÿÿÿÿ ÿÿ ÿÿ
4 13
ÿÿÿ
é ÿÿ ÿÿ
ÿÿÿÿÿ ÿÿ ÿÿ
4 14
ÿÿÿ
ÿÿÿ ÿÿ ÿÿ
Onde ÿo e Do são a condutividade elétrica e o coeficiente de difusão de íons da solução
saturando a fissura e a fase matriz. Deve-se notar aqui que ÿ éo
conectividade da fase da matriz na amostra rachada, que é diferente da conectividade
dos poros cheios de líquido dentro da matriz, ÿÿÿÿ. Em uma amostra composta bifásica de fissuras
concreto, as fissuras são consideradas como uma fase, e a matriz do concreto (juntamente com seus poros,
vazios de ar e outros constituintes) é considerada como uma segunda fase contínua. Para amostras
contendo fissuras de espessura total (como as estudadas aqui), é razoável supor que ÿ
1. Além disso, nas eqs. 4-13 e 4-14, .ÿÿÿÿÿÿÿÿEU
Eqs. 4-13 e 4-14 sugerem que o coeficiente de difusão do concreto fissurado (ÿÿÿÿÿÿ) pode ser
determinado simplesmente medindo ÿComposite e ÿo, e fazendo uma aproximação justificada de Do
com base no tipo de espécie iônica e na força iônica da solução dos poros. Além disso, o único
parâmetro na eq. 4-13 que é diretamente afetado pela abertura da trinca é ÿÿ 1/. Onde
91
mudanças em ÿÿ em relação à largura da fissura são insignificantes, eq. 4-13 sugere um linear
relação entre o coeficiente de difusão do concreto fissurado e a fração volumétrica das fissuras;
. A validade dessas conclusões será examinada neste estudo.
Neste estudo foi utilizada espectroscopia de impedância elétrica para medir ÿComposite. O teórico
A base deste método é explicada mais detalhadamente aqui. A espectroscopia de impedância elétrica consiste em
medição alternada multifrequencial (CA) da impedância do concreto. Uma tensão senoidal é
aplicado em uma ampla faixa de frequências e a corrente gerada é medida. A corrente tem
a mesma frequência da tensão correspondente, mas com uma mudança de fase de ÿ (rad). Elétrico
a impedância Z (ÿ) pode ser calculada da seguinte forma:
ÿ porque
4 15
ÿÿ ÿÿcos ÿ ÿ
Onde é a tensão (V) no tempo t (s), 2ÿ é a frequência angular (rad/s), é a frequência
(Hz), ÿ é a corrente (A) em função do tempo e (V) e ÿ) ÿA) são a amplitude da tensão
e atual respectivamente. Alternativamente, a corrente e a tensão podem ser descritas em coordenadas polares
e a impedância elétrica pode ser escrita como:
ÿ experiência
expÿ ÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿ 4 16
ÿÿ ÿÿexp ÿ ÿ
92
Onde a amplitude da impedância Z0 (ÿ) é V0/I0 e ÿ1 (sem unidade). Impedância elétrica (Z) em
a equação 4-16 é composta por componentes reais e imaginários. O termo real é conhecido como
resistência ( ÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿ)?
resultado experimental típico de resistência vs. reatância para uma pasta de cimento reforçada com fibra fissurada
A amostra é mostrada na figura 4-9, conhecida como gráfico de Nyquist. Como é mostrado na figura 4-3 em um
frequência particular, o componente imaginário da impedância elétrica torna-se zero e o
a impedância total (Z) torna-se igual à impedância real (Z'). Este valor é chamado de resistência em massa
que é usado na eq. 4-17 para calcular a condutividade elétrica.
-8
-7
-6
-5
Z"(ÿ)
-4 Resistência em massa (R)
-3
-2
-1
0
36 38 40 42 44 46
Z'(ÿ)
Figura 4-9: Resistência vs. reatância para uma amostra de pasta de cimento reforçada com fibra fissurada
Neste estudo, a resistência aparente R (ÿ) foi medida para todas as amostras e usada para calcular
condutividade. Em seguida, a condutividade elétrica das amostras foi usada em combinação com imagens
resultados da análise do perfil de fissura para calcular a conectividade dos poros (ÿ) e finalmente a difusão
o coeficiente de amostras fissuradas foi calculado usando a equação 4-13.
93
4-4 Materiais e Experimentos
Amostras de pasta de cimento reforçada com fibra foram testadas neste estudo. A Tabela 1 mostra a mistura
proporções. Foram utilizadas fibras PVA (na fração volumétrica de 5,8%) para aumentar a ductilidade do
amostras e para evitar sua fratura repentina e garantir a formação estável de rachaduras durante
teste de tração por divisão. Aditivo redutor de água foi adicionado para melhorar a trabalhabilidade. ASTM
Foi utilizado cimento Portland C150 tipo I. A pasta foi misturada conforme norma ASTM C305 e fundida
em moldes cilíndricos de 1020cm em três camadas e consolidados em mesa agitadora. Depois de 3 dias
cura úmida a 22ÿC, uma amostra foi desmoldada para medição da solução de poros
composição. Esta amostra foi quebrada em pedaços e sua solução de poros foi extraída usando um
matriz de expressão de fluido de poros com capacidade de 550 MPa [51]. A solução química dos poros
a composição foi determinada usando espectroscopia de emissão atômica com plasma indutivamente acoplado
(ICP-AES). Os resultados são fornecidos na Tabela 4-2. O conhecimento da composição da solução de poros
era necessário para saturar fissuras com uma solução de poros sintéticos semelhante com Do e ÿo conhecidos, como
discutido mais tarde. A condutividade da solução de poros foi medida usando um medidor comercialmente disponível
medidor de condutividade. Após uma semana de cura úmida, os cilindros restantes foram desmoldados e
discos de 100×25mm (diâmetro×espessura) foram cortados dos cilindros usando uma lâmina diamantada
serra. Os discos foram então submersos em solução de poros sintéticos a 60ÿC por mais uma semana para
atingir uma idade equivalente (maturidade) de 26 dias à temperatura ambiente (22ÿC) (assumindo uma
temperatura de referência aproximada 0ÿC). As amostras de disco foram então quebradas em uma deformação
teste de tensão indireta controlada. A Figura 4-10 mostra a configuração do teste de tensão indireta. Dois LVDT
foram usados para controlar o deslocamento lateral da amostra durante o carregamento. Esta lateral
o deslocamento foi usado como uma estimativa aproximada da largura média da fissura durante o teste. Rachadura real
as larguras foram posteriormente quantificadas usando análise de imagem digital, conforme discutido abaixo. Os testes de fratura
94
foram conduzidos usando o método de controle de deslocamento com a taxa de deslocamento do atuador de 1ÿm/s
e 5 ÿm/s para as fases de carga e descarga, respectivamente. Rachaduras na faixa aproximada
de 20 a 100ÿm foram induzidos, descarregando o teste em valores desejados de deslocamentos laterais.
A Figura 4-11 mostra padrões típicos de trincas induzidas. Amostras com crack único e duplo
rachaduras foram criadas. As amostras com fissura dupla foram produzidas recarregando a amostra com fissura única.
amostras em uma direção perpendicular à primeira trinca. Após a fissuração, a circunferência
A superfície das amostras foi selada com tinta à base de epóxi. As amostras foram então ressaturadas
(sob vácuo) na solução de poros sintéticos antes do teste de difusão.
Tabela 4-1: Proporções da mistura
Proporções (/
Componente
m3 pasta)
Cimento (Kg) 1480
Água (Kg) 547,6
Fibra (Kg) 5,3
Redução de água
11,84
Mistura (Lit.)
Tabela 4-2: Composição da solução de poros
Concentração do Elemento
(ppm)
Al 7,1
Que 43,8
K 27500
Já 6900
S 2800
Fé 0,59
E 43,8
95
Direção da carga
LVDT
Figura 4-10: Configuração de tensão de divisão usada para fraturar discos de pasta de cimento
Figura 4-11: Padrões de fissuras para amostras com fissuras duplas e simples
96
A configuração para medição do coeficiente de difusão usando espectroscopia de impedância elétrica
(EIS) é mostrado na figura 4-12. Uma amostra de disco rachado foi instalada entre dois fluidos
compartimentos usando uma célula de teste semelhante àquelas usadas no teste rápido de permeabilidade ao cloreto [28].
A junta entre a amostra e os compartimentos de fluido foi selada com selante de silicone. Cuidado
foi tomada para evitar a secagem. A solução de poros sintéticos foi introduzida nos dois
compartimentos 3 horas antes do teste e foi renovado imediatamente antes do horário do teste para
minimizar o potencial efeito de carbonatação. Dois eletrodos de aço inoxidável (8×155mm
diâmetro×comprimento) foram imersos em soluções para estabelecer a conectividade elétrica. A maior parte
A resistência (Rb) da célula de teste contendo a amostra foi medida aplicando uma corrente alternada de 500mV
tensão na faixa de frequência de varredura de 40 Hz a 10 MHz. A varredura de frequência foi realizada em
um modo logarítmico com 150 medições registradas por década de frequência. Uma bela revisão de
Medições EIS e interpretação de dados para materiais à base de cimento são fornecidas por [30]. Aqui,
a condutividade elétrica de uma amostra rachada (ÿComposite) foi determinada com base em seu volume
resistência:
4 17
ÿÿÿÿÿ
onde o fator de geometria, k (1/m), foi determinado experimentalmente de acordo com o método de
[34].
97
Após as medições EIS, a amostra foi retirada da célula, seca ao ar e levada a vácuo.
impregnado com epóxi preto de baixa viscosidade para preencher as fissuras e aumentar o contraste óptico
entre fissuras e a matriz da pasta de cimento. Depois que o epóxi endureceu, as amostras foram
polido (grão #220) e digitalizado usando um scanner digital com resolução de 4800 dpi (tamanho de pixel
= 5,3ÿm). A largura da fissura foi medida por análise de imagem nas duas superfícies de cada amostra de disco
em intervalos de 0,85 mm ao longo do comprimento de cada fissura. Os resultados foram calculados aritmeticamente para
obter a largura média da fissura (wCr). Para amostras com fissura dupla, a segunda fissura foi induzida para
ser aproximadamente do mesmo tamanho da primeira fissura. A largura de ambas as fissuras foi quantificada por
análise de imagem e média para determinar wCr. O comprimento das fissuras também foi medido. O
fração volumétrica de trincas em cada amostra ( ) foi obtido multiplicando a fissura média
largura pelo comprimento da fissura.
Solução de Amostra
poros de
sintéticos pasta de cimento
Figura 4-12: Configuração do teste EIS
98
Os resultados das medições de condutividade elétrica EIS (ÿComposite , ÿ) foram utilizados em
combinação com os resultados da análise de imagem (wCr, ) nas equações. 4-13 e 4-14 para calcular o
valores para conectividade de fissura (ÿ (ÿÿÿÿÿe o coeficiente de difusão da amostra fissurada
(DComposto). Os parâmetros constantes usados nas eqs. 4-13 e 4-14 estão listados na Tabela 3. Para Do, o
é utilizado o coeficiente de autodifusão de NaCl na água [52]; no entanto, este valor pode ser determinado
com mais precisão, contabilizando a atividade e a força iônica da solução.
Tabela 4-3: Parâmetros usados nas eqs. 4-13 e 4-14
Condutividade elétrica da solução ÿo (S/m) 20h28
Difusividade da solução Para (m2 /s) 2.03210-9
Condutividade elétrica matricial ÿMatriz (S/m) 0,061
Fator de formação de matriz ÿMatriz (-) 332,5
Fator de conectividade matricial ÿMatriz (-) 1,0
A Figura 4-13 mostra a condutividade elétrica medida de amostras fissuradas em função da
fração volumétrica de fissuras. ÿComposite exibe uma relação aproximadamente linear com a trinca
fração volumétrica, de acordo com a previsão teórica (eq. 4-14). A interceptação vertical
corresponde à condutividade da matriz cimentícia isenta de fissuras; ÿMatriz=0,061 S/m. A inclinação de
esta linha é igual a ÿ ÿÿ (observe que ÿÿ 1), o que sugere aproximadamente
ÿÿÿÿÿ0,619 . As medições de condutividade podem ser posteriormente traduzidas na difusão
coeficiente das amostras fissuradas (DComposite), que é apresentado na figura 4-14. De novo,
99
DComposite mostra uma relação linear com (de acordo com a equação 4-13); tendo uma inclinação de
ÿ ÿÿ ÿÿ e um intercepto vertical DMatrix = 6,2210-12(m2 /s).
0,12
wCr = 64,8 ÿm
0,10
R2=0,91
0,08
ÿcomposto
0,06
0,04
wCr = 38,2 ÿm
Duplo Rachado
0,02 Único rachado
0,00
0,0000 0,0005 0,0010 0,0015 0,0020 0,0025 0,0030 0,0035
Fração de volume de fissura (Cr)
Figura 4-13: Variação da condutividade elétrica de amostras de pasta de cimento fissuradas (ÿComposite)
versus fração de volume de fissura ( ÿ Cr)
As Figuras 4-13 e 4-14 também mostram que amostras com fissura simples e dupla com mas
larguras médias de fissuras (wCr) significativamente diferentes mostram ÿComposite e DComposite semelhantes. Por exemplo,
uma amostra com fissura única com wCr = 64,8 ÿm e uma amostra com fissura dupla com wCr = 38,2 ÿm têm
= 0,0010 e 0,0011, respectivamente. Essas amostras mostram ÿComposite = 0,0744 e 0,0714 S/m,
2
respectivamente, e DComposite = 7,1610-12 e 7,4510-12 m /s, respectivamente. Isto sugere que
a condutividade e a difusividade de íons de materiais cimentícios fissurados são ditadas pelo volume
fração de fissuras e não pela largura das fissuras. Quando os resultados são representados graficamente em função da fissura
largura (figura 4-15) , o ÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿ ou ÿ (ÿÿcorrelação é fraca e
100
principalmente devido ao fato de que o wCr impacta indiretamente . Essas observações podem sugerir que,
estritamente falando, para sistemas totalmente saturados, a largura da fissura tem um impacto menor na difusividade do
materiais cimentícios fissurados. Isto pode sugerir ainda que métodos como fibra
reforço, que são projetados para controlar e reduzir a largura da fissura, pode ter menos de
benefícios esperados para fissuras saturadas se não reduzirem a fração volumétrica das fissuras.
1.2E-11
1.0E-11
8.0E-12 R2=0,91
6.0E-12
DComposto
4.0E-12
Duplo Rachado
2.0E-12
Único rachado
0,0E+00
0,0000 0,0005 0,0010 0,0015 0,0020 0,0025 0,0030 0,0035
Fração de volume de fissura (Cr)
Figura 4-14: Coeficiente de difusão estimado de amostras fissuradas (DComposite) em função da fissura
fração volumétrica ( ÿ Cr)
A conectividade do caminho de crack ( ÿ (ÿÿé o único termo nas equações 4-13 e 4-14 que poderia ser
depende da largura da fissura. Usando a equação 4-14 e as medições EIS, ÿÿem cada ponto de dados foi
calculado (figura 4-16). Os resultados mostram uma dispersão considerável de acordo com a natureza da
fissuras em materiais cimentícios. A média ÿÿé 0,547, que é um pouco menor que 0,619,
obtido a partir da inclinação da linha na figura 4-13. Observa-se uma correlação fraca entre wCr e ÿÿ;
com ÿÿaumentando modestamente para rachaduras mais largas. Isto pode ser devido a um aumento na
101
0,12
0,10
R² = 0,3465
0,08
ÿComposto
0,06
0,04
Duplo Rachado
0,02
Único rachado
0,00
0 20 40 60 80 100
Média largura da fissura; wCr (ÿm)
Figura 4-15: Variação da condutividade elétrica de amostras fissuradas (ÿComposite) versus
largura média da fissura (wCr)
0,8
R² = 0,2425
0,6
ÿCr
kcnaoerC
edadivitc;e d
c
0,4
0,2
0
0 20 40 60 80 100
Largura da fenda; wCr (ÿm)
Figura 4-16: A conectividade calculada da fissura ( ÿ Cr) em função da largura média da fissura (wCr)
fator de constrição SCr para fissuras menores, conforme sugerido pela eq. 4-12. Enquanto isso, ÿ Cr é
ditado principalmente pelo seu fator de tortuosidade (TCr) , que depende em grande parte das propriedades do concreto.
102
(como tamanho do agregado, tipo e fração de volume; presença de fibras ou outro reforço) como
bem como padrões de carregamento. O efeito da largura da fissura (wCr) no TCr pode ser pequeno. Maioria
mais importante ainda, a conectividade do crack é relativamente grande; o que significa que não reduz significativamente
a difusão de íons em fissuras saturadas.
4-6 Conclusões
Com base em testes de amostras de discos de pasta de cimento reforçados com fibra que continham um ou dois
fissuras de espessura total, descobriu-se que:
• O coeficiente de difusão de íons e a condutividade elétrica de amostras rachadas são fortemente (e
aproximadamente linearmente) relacionado à fração volumétrica de fissuras. Isto está de acordo com
a lei paralela modificada.
• A difusividade e a condutividade não são significativamente influenciadas pela largura da fissura.
• A conectividade de crack ( ÿCr) na faixa de 0,37 a 0,69 foi medida, sugerindo que ÿ Cr faz
não reduz significativamente a difusão de íons em fissuras (ou seja, além de um fator 0,37-1=2,70). ÿ Cr
diminui modestamente, reduzindo a largura da fissura.
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109
CAPÍTULO 5: PERMEABILIDADE, CONDUTIVIDADE ELÉTRICA E
COEFICIENTE DE DIFUSÃO DE RACHADURAS SIMULADAS
Neste capítulo, as propriedades de transporte de fissuras simuladas são medidas para quantificar a permeabilidade
e coeficiente de difusão de fissuras com base na geometria da fissura (largura da fissura e espessura da parede da fissura).
rugosidade). A permeabilidade saturada e o coeficiente de difusão das fissuras são medidos usando
teste de permeabilidade de cabeça constante, teste de migração elétrica e espectroscopia de impedância elétrica.
Uma placa paralela áspera de Plexiglas é usada para simular fissuras no concreto. Os resultados de
o teste de permeabilidade mostrou que a permeabilidade de uma trinca pode ser prevista usando a equação de Louis;
que determina a permeabilidade com base na largura da fissura e na rugosidade superficial das paredes da fissura.
O resultado dos testes de migração e impedância comprovou que o coeficiente de difusão de fissuras
amostras está linearmente relacionada à fração de volume de fissura. Quando a conectividade do crack está correta
contabilizado, o coeficiente de difusão das fissuras é independente da largura da fissura e é igual ao
coeficiente de difusão da solução contida nas fissuras. A conectividade do crack aumenta com
aumento na largura da fissura até um valor limite (~ 80 ÿm) onde o valor de conectividade atinge
seu máximo teórico (ÿ=1). As fissuras maiores que a largura limite podem ser consideradas totalmente
conectado.
5-1 Introdução
Conforme discutido no capítulo 1, o objetivo principal desta dissertação é qualificar o setor de transporte
propriedades de materiais cimentícios fissurados (mais especificamente, permeabilidade saturada e íon
110
difusividade). Nos dois capítulos anteriores, a permeabilidade e o coeficiente de difusão de fissuras
foram estudadas amostras de argamassa e pasta de cimento. Uma das grandes dificuldades existentes no
o estudo das propriedades de transporte do concreto fraturado é a medição da geometria da fissura. Rachadura
O perfil das fissuras naturais no concreto varia tanto na superfície quanto na profundidade da
fratura. A medição precisa das características da fissura é muito importante e, na sua falta,
resultará em conclusões não confiáveis e imprecisas. Além deste problema, muitas vezes não é
fácil de obter e medir fissuras muito estreitas e muito largas com amostras reais de concreto devido à
limitações do equipamento e fragilidade do concreto. Para resolver essas dificuldades, neste capítulo
é introduzido um teste de qual configuração é projetada e construída para simular fissuras retas no concreto. O
configuração é usada para quantificar propriedades de transporte (difusão saturada e permeabilidade saturada
coeficientes) de fissura em função da geometria da fissura (largura da fissura e rugosidade superficial). O
As vantagens de usar uma amostra fissurada artificial são: 1- medir mais a geometria da fissura
com precisão e 2- alcançar uma faixa mais ampla de largura de fissura.
Nesta pesquisa foi projetado e construído um setup em Plexiglas para simular fissuras em concreto.
Usando uma amostra simulada de fissura, a largura e a conectividade da fissura foram medidas com precisão.
A permeabilidade e o coeficiente de difusão das fissuras simuladas foram medidos usando carga constante
teste de permeabilidade, espectroscopia de impedância elétrica e teste de migração elétrica. Desde Plexiglas
os materiais são não porosos e inertes, os valores medidos refletem apenas as propriedades de fissuração.
A permeabilidade e a difusividade das fissuras no concreto foram estudadas nos Capítulos 3 e 4. Neste capítulo
essas propriedades são estudadas mais detalhadamente para abordar completamente as questões de pesquisa em dois
capítulos. O resultado deste estudo foi utilizado para avaliar as seguintes hipóteses:
111
I. A permeabilidade das fissuras pode ser prevista qualitativamente com base na largura da fissura, tortuosidade e
rachar a rugosidade da parede.
II. O coeficiente de difusão da fissura é independente da largura da fissura e é igual ao
difusividade da solução que satura a fissura.
III. O efeito superficial no coeficiente de difusão das fissuras é insignificante e pode ser ignorado.
4. A conectividade da fissura depende da largura da fissura para fissuras pequenas e constante para fissuras grandes.
rachaduras.
5-2 Métodos
Existem vários métodos desenvolvidos que são usados para medir coeficientes de permeabilidade [1][2]
e difusão [3][4][5][6][7][8][9][10]. Neste estudo foi utilizado o teste de permeabilidade da cabeça constante para
medir o coeficiente de permeabilidade. O teste de migração [7][9] e o teste de impedância elétrica [10] foram
usado para medir o coeficiente de difusão. Mais detalhes sobre esses métodos são fornecidos na seção 5-4.
A descrição de vários métodos para medição da difusividade de íons do concreto é fornecida em
Capítulo 4.
5-3 Teoria
5-3-1 Permeabilidade Hidráulica de Trincas
Conforme discutido no capítulo 3, usando a teoria do fluxo laminar para fluidos newtonianos incompressíveis
dentro de uma lacuna lisa de placas paralelas, o coeficiente de permeabilidade de uma trinca (ÿ) m2 ), pode ser escrito
em função do quadrado da largura da fissura [11]:
112
ÿÿ 51
12
Onde b (m) é a largura da fissura. Eq. 5-1 é válido para fissuras retas com paralelos e suaves
superfícies das paredes. Tais fissuras “perfeitas” raramente são observadas em concreto cujas fissuras são tortuosas,
têm superfícies rugosas e estão continuamente estreitando e alargando ao longo do caminho da fissura (ver
figura 4-8). A tortuosidade e a rugosidade da fissura reduzem a permeabilidade introduzindo fricção e
perda de energia. O Capítulo 3 discutiu uma equação empírica para explicar a redução de fissuras
permeabilidade devido à tortuosidade da trinca e rugosidade superficial (Eq. 5-2):
ÿÿ 52
18,8 . 12
Onde é o fator de tortuosidade que é definido e quadrado do comprimento nominal da fissura para
comprimento efetivo da fissura. /2 é a rugosidade relativa da superfície e (m) é a rugosidade absoluta
rugosidade definida como a altura média das asperezas da superfície. Neste capítulo, a medida
os valores de permeabilidade são comparados com os valores estimados obtidos da eq. 5-2 para uma gama mais ampla de
larguras de fissuras usando a amostra de fissura simulada. Os modelos simulados de amostras de fissuras diretamente
rachaduras com superfícies ásperas. Portanto o fator tortuosidade é assumido como sendo um neste
capítulo.
113
5-3-2 Difusividade Iônica de Rachaduras
Os íons podem viajar através de rachaduras cheias de fluido poroso. Isto ocorre através de uma combinação de
convecção, difusão e migração (ou seja, movimento de íons devido a um campo elétrico ou tensão
gradiente). A eletrodifusão ou equação de Nernst-Plank [12] [13] fornece o fluxo iônico completo
através de soluções aquosas a granel:
ÿÿÿ
ÿÿÿ
ÿÿ ÿ1 ÿ ÿ,ÿÿ ÿÿÿÿ ÿÿ, ÿ ÿÿÿÿ 53
ÿ ÿ
Onde o subscrito i representa i º espécie iônica, ÿ) mol/m3 .s) é o fluxo iônico em solução a granel, ÿÿ
(m2 /s) é o coeficiente de autodifusão do íon em solução a granel, ) - (é o coeficiente de atividade iônica
0ÿÿÿ1, (mol/m3 ) é a concentração de íons na solução dos poros, ÿÿ ÿé a valência do íon, F é
Constantes de Faraday (=96485 J/V.mol), R é constante de gás (=8,31446 J/mol.K), T (K) é absoluto
temperatura, (V) é a tensão elétrica (imposta externamente ou criada por desequilíbrio de carga),
e ÿ) ÿm/s) é a velocidade convectiva. O termo 1 explica a não idealidade
soluções de alta força iônica. As interações íon-íon são explicadas pela taxa de mudança de
o logaritmo da atividade química por unidade de mudança na concentração de íons [12]. O convectivo
termo de transporte ÿ na eq. 5-3 é igual a zero se não houver gradiente de pressão.
O coeficiente de difusão de amostras de pasta de cimento reforçada com fibras fissuradas foi estudado no capítulo 4,
usando espectroscopia de impedância elétrica (EIS). A relação entre o coeficiente de difusão de
114
fissura e largura de fissura não foram totalmente abordadas no capítulo 4. Neste capítulo, o coeficiente de difusão de
a fissura é medida para as amostras de fissuras simuladas com uma faixa mais ampla de larguras de fissuras. Além disso
para EIS, foi realizado teste de migração elétrica nas amostras para medir o fluxo iônico. Rachadura
o coeficiente de difusão foi calculado e sua relação com a largura da fissura é estudada.
5-4 Métodos Experimentais
A configuração de teste mostrada na figura 5-1 foi projetada para simular uma amostra de concreto fissurado. A configuração
é feito de Plexiglas com largura de fissura ajustável. A configuração do teste é composta por duas metades
cilindros que podem se aproximar ou afastar um do outro por meio de duas hastes de ajuste
e fornecer uma ampla gama de lacunas intermediárias. Dois LVDTs são montados em dois lados da configuração
para medir e monitorar a folga entre os cilindros. Largura de fissuras na faixa de 10 a 220 ÿm
foram produzidos e testados com este método.
LVDT
Meio cilindros de Plexiglas
Hastes e
porcas de ajuste
Figura 5-1: Exemplo de teste de Plexiglas usado para simular fissuras em concreto
115
Duplicatas desta configuração foram construídas exatamente com as mesmas dimensões. A única diferença era
rugosidade superficial de paredes de fendas que foram tratadas com usinagem com diferentes granulometrias. O
a rugosidade superficial das configurações foi medida usando perfilometria óptica sem contato. Figura 5-2
mostra o perfilômetro. A perfilometria óptica sem contato é uma técnica de metrologia de superfície em
qual a luz de uma lâmpada é dividida em dois caminhos por um divisor de feixe. Um caminho direciona a luz para
superfície sob teste, o outro caminho direciona a luz para um espelho de referência. Reflexões são
recombinados para gerar uma interface que contém informações sobre os contornos da superfície do
superfície de teste. A resolução vertical pode ser da ordem de vários angstroms.
Figura 5-2: Perfilômetro óptico sem contato
A Figura 5-3 mostra o mapa topográfico da superfície de ambas as configurações medidas usando
perfilometria óptica. Para cada amostra de teste (lisa e áspera), três retângulos de 2.804.000 µm
foi digitalizado. Dentro de cada retângulo, cinco seções lineares (com comprimento de 4000 µm) foram
116
+15 ÿm
-15 ÿm
(a)
+4 ÿm
(b)
-4 ÿm
Figura 5-3: Mapa topográfico das superfícies das amostras de teste, (a): Áspero (b): Suave
analisado para medir a rugosidade. Cada seção foi dividida em cinco segmentos e a altura dos
o pico mais alto e o vale mais baixo foram calculados para cada segmento. A rugosidade absoluta total
foi calculado calculando a média dos valores obtidos de todos os 75 segmentos (total de 150 picos e
vales). A rugosidade absoluta obtida com este método para a amostra de teste áspera de Plexiglas
com parede áspera e lisa foram 10,34 µm e 1,70 µm, respectivamente.
117
A configuração de teste foi instalada entre dois compartimentos conforme mostrado na figura 5-4. Esses
compartimentos podem conter água ou outra solução aquosa e facilita as medições de
permeabilidade hidráulica e coeficientes de difusividade iônica. A interface dos cilindros de Plexiglas
com os compartimentos foi selado com selantes epóxi. Cada compartimento está equipado com um
malha de aço inoxidável que é usada para aplicar um potencial elétrico. Dois valores de água estão anexados
para cada compartimento que são usados para aplicar água pressurizada e coletar a vazão em
teste de permeabilidade (conforme mostrado na figura 5-5). Dois furos cilíndricos foram fornecidos perto da amostra
superfícies que foram utilizadas como ponto de contato dos eletrodos com as soluções. Os eletrodos são
usado para medir a concentração de cloreto e a voltagem na amostra. Esses buracos foram bloqueados
por tampas de latão quando o teste de permeabilidade (figura 5-5) foi realizado.
Tampa de latão Válvula de água
Compartimento
cilíndrico (725
mL)
Malha e haste
de aço inoxidável
Amostra de teste de
plexiglass
Figura 5-4: Amostras de teste instaladas entre duas células de teste
118
A permeabilidade saturada foi medida usando um método de cabeça constante. Uma camada de silicone
selante foi aplicado na interface compartimentos-amostra. O silício foi deixado curar por
24 horas. Após a cura do silício, os dois compartimentos foram preenchidos com água sob vácuo de -30 psi
pressão para remover o ar preso. O teste de permeabilidade foi realizado utilizando uma pressão constante
gradiente variando de 2 a 10 psi (variando dependendo da largura da lacuna) que resultou em um
fluxo laminar com número de Reynolds menor que 186. A água de entrada foi pressurizada por ar
dentro de uma bexiga, e essa pressão foi constantemente monitorada durante o teste. A água de saída
estava à pressão atmosférica. O escoamento foi coletado dentro de um balão volumétrico colocado no topo
de uma balança digital com precisão de 0,01 g. As medições de peso foram realizadas automaticamente
por um computador em intervalos de 10 segundos. Para evitar a evaporação da água de saída, a boca do
o balão volumétrico foi selado com plástico adesivo com um pequeno furo para permitir a pressão
equilíbrio. Além disso, a água dentro do frasco foi coberta com uma fina camada de óleo.
Balança e frasco
Pressão da água
Manômetros
Amostra de teste
Tanque de pressão
Ingresso Fluxo de saída
compartimento compartimento
Figura 5-5: Configuração do teste de permeabilidade
119
O teste de migração em estado estacionário foi adotado neste estudo para medir o coeficiente de difusão de
rachaduras. A Figura 5-6 mostra a configuração da célula de migração. Os dois compartimentos estavam cheios
com diferentes concentrações de solução de cloreto de sódio (20.000 ppm de cloreto a montante e
100 a 300 ppm a jusante, a variação de concentração na solução a jusante é devida a
procedimento de enchimento. A lacuna também foi inicialmente preenchida com solução de baixa concentração). Um vácuo
pressão de -30 psi foi aplicada à configuração durante o enchimento das soluções para remover o
ar aprisionado. Uma diferença de potencial elétrico (ou seja, voltagem) foi aplicada para acelerar o íon
transporte. As forças motrizes neste caso são o gradiente de concentração e a diferença de potencial.
Dois eletrodos de referência Ag-AgCl foram utilizados para monitorar o potencial elétrico durante o teste.
A concentração de cloreto em ambas as células foi medida periodicamente durante o teste usando um medidor de cloreto
eletrodo seletivo de íons. A variação da concentração de cloreto foi utilizada para calcular o fluxo iônico (J).
-+
Amostra de
ÿE plexiglass
A montante Rio abaixo

NaCl NaCl
Cátodo 20.000 ppm Ânodo
100 ppm
Figura 5-6: Configuração do teste de migração
Para a configuração de teste mostrada na figura 5-6, o coeficiente de difusão D (m2 /s) dentro do Plexiglas
amostra pode ser determinada a partir da eq. 5-4 (assumindo solução diluída, ou seja, ÿ1) [14].
120
ÿÿÿ
ÿÿÿ ÿÿÿÿ
ÿÿÿ ÿ 54
ÿ ÿ
Onde J(x) é o fluxo de íons cloreto (mol/m2 s), ÿ é a valência dos íons (ÿ = 1 para íons cloreto), F é
Constante de Faraday (F = 96485 (J/V.mol)), century) Volts) é a queda de potencial medida (ÿE na figura
5-6), R é a constante dos gases (R=8,31446 (J/mol.K)), T é a temperatura absoluta (K), C é a média
concentração de cloreto no compartimento a montante durante o teste, e é a concentração
gradiente em toda a amostra. O termo é gradiente de potencial elétrico através da amostra que
assumido como linear e igual a onde L é a espessura da amostra (m).
O potencial elétrico aplicado (E) neste teste foi de 13 volts. Por causa da solução do eletrodo
interação, quando uma tensão externa é aplicada, a solução experimenta um potencial mais baixo.
Eletrodos de referência foram usados para determinar a voltagem exata aplicada à solução. O
o valor de 12,3 volts foi medido adjacente à superfície da amostra. O valor posterior foi usado no
cálculo do coeficiente de difusão. Nesta diferença de potencial elétrico, o efeito de
gradiente de concentração no fluxo iônico (J) é muito pequeno comparado com o fluxo de migração devido a
gradiente de potencial elétrico . A proporção dos dois é de cerca de 0,0002. Portanto é razoável
assumir que 0. Com esta suposição eq. 5-4 pode ser escrito como:
ÿÿÿÿÿ
ÿÿÿÿ 55
ÿ
O fluxo iônico (J) pode ser determinado pela eq. 5-6:
121
ÿ
ÿÿÿÿ 56
ÿ ÿÿ
Onde V (m3 ) é o volume da célula, A (m2 ) é a área da seção transversal do fluxo iônico (área de lacuna em
ÿ
este teste) e ÿ
é a taxa de mudança na concentração de cloreto que é obtida monitorando
concentração de cloreto na célula a jusante ao longo do tempo. Combinando a eq. 5-5 e 5-6, a difusão
o coeficiente pode ser calculado pela eq. 5-7:
ÿ
ÿÿ
ÿÿÿ 57
ÿÿÿÿ
ÿÿÿÿ
ÿ
Amostra de Plexiglas Eletrodos de Referência
Voltímetro Medidor de íons
Fonte de energia
Seletivo de íons
Agitadores Magnéticos Eletrodo
Figura 5-7: Configuração do teste de migração
122
A configuração de teste usada neste estudo para realizar o teste de migração é mostrada na figura 5-7. Figura 5-8
mostra resultados típicos do teste de migração. Para a amostra com largura de fissura de 60 ÿm, não houve
mudança significativa na concentração de células a jusante nas primeiras horas. Isto é o
tempo necessário para que os íons cloreto percorram a espessura da amostra e estabeleçam uma estabilidade
condição de estado. Após este período inicial de estado instável, a taxa de aumento do cloreto
a concentração do compartimento a jusante torna-se constante. A difusão em estado estacionário
os coeficientes D (m2 /s) podem ser calculados a partir da eq. 5-7, conhecendo a taxa de concentração de cloreto
ÿ
mudar na célula a jusante.
ÿ
160
Largura da lacuna = 60 ÿm
150
140
y = 1,056x + 98,69
130
Concentração R² = 0,9992
120
110
100
0 10 20 30 40 50
Tempo (h)
Figura 5-8: Variação da concentração de cloreto ao longo do tempo na célula a jusante (teste de migração)
A condutividade elétrica de todas as amostras de teste também foi medida usando impedância elétrica
espectroscopia. Após o teste de migração, ambas as células foram preenchidas com solução de cloreto de 20.000 ppm sob
Pressão de vácuo de -30 psi. A resistência aparente das células de teste contendo a amostra foi medida
(figura 5-9) aplicando tensão alternada de 500 mV com frequência variando de 40 Hz a 10
123
MHz. Para cada década de frequência, foram registradas cerca de 150 medições. Um resultado típico de
o teste de impedância elétrica é mostrado na figura 5-10. Nesta curva a intersecção entre a metade
círculo e o eixo horizontal é considerado a resistência aparente. Outros dados nesta figura são usados para
determinar a capacitância dos compósitos que não é abordada nesta dissertação. Mais
detalhes sobre isso são fornecidos em [15].
Figura 5-9: Configuração do teste de impedância elétrica
124
-15.000
Frequência
-12.000 angular (ÿ)
-9000
Reatância
-6000
-3000 Resistência em massa (R)
0
0 10.000 20.000 30.000
Resistência (ÿ)
Figura 5-10: Resultado típico do teste de impedância elétrica
5-5-1 Permeabilidade Hidráulica
O resultado do teste de permeabilidade é mostrado na figura 5-11. Coeficientes de permeabilidade obtidos de
configuração suave (rugosidade média de 0,43 µm) corresponde aos valores teóricos da teoria de
placa paralela lisa. Há uma redução no coeficiente de permeabilidade para a configuração aproximada
(rugosidade média de 5,43 µm). Esta redução é devida ao atrito causado pelas características da fissura
superfície da parede. O resultado deste teste é comparado com a equação sugerida por Louis (eq. 5-2) para
estimar a permeabilidade de uma fissura de placas paralelas com paredes rugosas em fluxo laminar. O tracejado
a linha mostra os valores previstos da equação de Louis (ambas as linhas cruzam o eixo vertical em zero).
Os valores previstos estão bastante próximos dos valores medidos. Isso indica que a equação de Louis é
capaz de prever adequadamente o coeficiente de permeabilidade de fissuras com superfícies rugosas e comprova a
primeira hipótese deste capítulo.
125
1E-08
1E-09
1E-10
Suave
Permeabilidade
1E-11
Teoria de placas paralelas suaves (eq. 5-1)
1E-12
Duro
1E-13 (Ra=10,34
Equação de Louis ÿm) (eq.
(Ra = 10,86 ÿm) 5-2)
1E-14
0 50 100 150 200 250
Largura do intervalo (ÿm)
Figura 5-11: Coeficiente de permeabilidade medido e previsto
1E-08
1E-09
1E-10
Permeabilidade
1E-11
Suave
1E-12 Duro
Argamassa Simples
1E-13 Argamassa FR
Equação de Louis (Ra = 8,9 ÿm, ÿ = 0,21)

1E-14
0 50 100 150 200 250
Figura 5-12: Resultados do teste de permeabilidade (os dados para amostras de argamassa foram obtidos em [16])
Uma versão modificada da equação de Louis que leva em conta a tortuosidade (e rugosidade) foi usada para
prever a permeabilidade de argamassas simples e reforçadas com fibras fissuradas no capítulo 3 [16]. O
O resultado experimental desse estudo é mostrado na figura 5-12 junto com o resultado da simulação
crack para comparação. A redução do coeficiente de permeabilidade é maior para amostras de argamassa
em comparação com amostras de Plexiglas e isso se deve à tortuosidade das fissuras naturais (em oposição
126
fissuras simuladas retas). A tortuosidade reduz ainda mais a taxa de fluxo e enquanto o efeito da
a rugosidade só é significativa em pequenas fissuras, as reduções devido à tortuosidade são significativas para todos
rachaduras.
5-5-2 Difusividade de íons
O coeficiente de difusão de cloreto da trinca (Dcr) foi calculado a partir do resultado do teste de migração
usando a equação 5-7. A Figura 5-13 mostra a variação de Dcr versus largura de fissura. Coeficiente de difusão de
a trinca aumenta linearmente com o aumento da largura da trinca até um limite (60-80 ÿm) e então
permanece constante. O valor de Dcr para fissuras maiores que o limite é igual à difusão
2
coeficiente de cloreto em solução livre (2,03210-9 m /s). Isto indica que o efeito do crack
a largura do coeficiente de difusão da fissura é insignificante para fissuras grandes (por exemplo, >100 ÿm). Esse
O resultado está de acordo com o resultado de Djebri et al. [17], Ismail et al. [18] e Kato et al. [19]
embora o valor limite em alguns casos seja ligeiramente diferente (80, 53 e 75 respectivamente).
A partir dos resultados mostrados na figura 5-13 surge a questão de por que há uma queda na difusão
coeficiente em solução livre para pequenas fissuras. Condutividade elétrica das amostras, medida
usando espectroscopia de impedância elétrica, foi usado para responder a esta pergunta. A Figura 5-14 mostra
a variação da condutividade elétrica das amostras normalizada pela fração volumétrica do
fissura com largura de fissura. Usando a equação Conectividade de crack 4-5 ÿcrack foi calculado a partir desses dados. O
os resultados são mostrados na figura 5-15. A conectividade do crack é quase constante e igual a 1 (máximo
conectividade) para fissuras maiores que o limite (60-80 ÿm) e diminui conforme a largura da fissura
diminui. Isto apoia a hipótese IV deste capítulo. Os resultados indicam que
127
A dependência do coeficiente de difusão da fissura na largura da fissura para fissuras pequenas pode ser devida à variação
de conectividade de crack. Para testar esta hipótese, os valores do coeficiente de difusão de fissuras de
teste de migração normalizado pelos valores de conectividade de crack obtidos no teste de impedância.
Os resultados são mostrados na figura 5-16.
1.E-08
1.E-09
Rachadura
Suave
Duro
Solução Gratuita
1.E-10
0 20 40 60 80 100 120 140
Figura 5-13: Coeficiente de difusão da fissura versus largura da fissura
1.E+01
1.E+00
c/
Suave
Duro
Solução
1.E-01
0 20 40 60 80 100 120 140
Figura 5-14: Condutividade normalizada versus largura da fissura
128
1.2
0,8
0,6
Conectividade
0,4
Suave
0,2
Duro
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Figura 5-15: Coeficiente de conectividade de crack, obtido do EIS
1.E-07
1.E-08
Fissura
1.E-09
1.E-10
Solução Gratuita
1.E-11
0 20 40 60 80 100 120 140
Figura 5-16: Coeficiente de difusão de trinca normalizado pela conectividade de trinca obtida do EIS
Uma observação interessante da figura 5-16 é que todos os pontos de dados estão em uma linha que
corresponde ao coeficiente de difusão do cloreto em solução livre. Isto indica que se a rachadura
conectividade é levada em conta, o coeficiente de difusão da fissura é independente da largura da fissura e é
129
igual ao coeficiente de difusão em solução livre. Isto apoia as hipóteses II e III deste
capítulo.
5-6 Conclusões
As seguintes conclusões podem ser tiradas dos resultados apresentados neste estudo:
• Se a rugosidade for considerada, a permeabilidade das fissuras pode ser quantificada com base na largura da fissura.
A equação de Louis mostrou boa capacidade de prever o coeficiente de permeabilidade para a faixa de
fissuras testadas neste estudo.
• Se a conectividade da fissura for considerada, o coeficiente de difusão das fissuras é independente da fissura.
largura e é igual ao coeficiente de difusão na solução com a qual a fissura está saturada.
• A conectividade da fissura aumenta com o aumento da largura da fissura até um valor limite (60-80 ÿm
neste estudo) onde o valor da conectividade atinge o valor máximo (ÿ=1). Rachaduras maiores que
o limite pode ser considerado totalmente conectado.
Deve-se notar que a discussão dada neste capítulo só é válida para fissuras retas onde
o fator de tortuosidade é assumido como um. O efeito da tortuosidade pode ser considerado substituindo
profundidade nominal da fissura (ou espessura da amostra) com comprimento efetivo onde aparece no cálculo
de permeabilidade e coeficiente de difusão (ex: gradiente de pressão, gradiente de concentração,
gradiente de potencial elétrico, fluxo de água e fluxo de íons).
130
5-7 Referências
[2] ASTM D 5084-03, Métodos de Teste Padrão para Medição de Condutividade Hidráulica
de materiais porosos saturados usando um permeâmetro de parede flexível, American Society for
Testes e Materiais, West Conshohocken, Pensilvânia, 2003.
[3] CL. Página, N.R. Curto, AEl. Tarras, Difusão de íons cloreto em pastas de cimento endurecidas,
[4] AASHTO T259, Método padrão de teste de resistência do concreto ao íon cloreto
penetração, Washington DC, EUA, 1980.
[5] ASTM C1202-10, Método de teste padrão para indicação elétrica da capacidade do concreto de
resistir à penetração de íons cloreto, Sociedade Americana de Testes e Materiais, West
Conshohocken, Pensilvânia, EUA, 2010.
[6] ASTM C1556-11, Método de teste padrão para determinar a difusão aparente de cloreto
coeficiente de misturas cimentícias por difusão em massa, American Society for Testing and
Materiais, West Conshohocken, Pensilvânia, EUA, 2011.
[7] NT BUILD 355, Coeficiente de difusão de cloreto de experimentos com células de migração,
Nordtest, Tekniikantie 12, FIN-02150 Espoo, Finlândia, 1997.
[8] NT BUILD 443, Concreto endurecido: Penetração acelerada de cloreto, Nordtest, Esbo,
Finlândia, 1995.
[9] C. Andrade, Cálculo dos coeficientes de difusão de cloretos em concreto a partir de íons
medições de migração. Pesquisa de Cimento e Concreto, 23 (1993) 724–742.
131
[10] A. Atkinson, AK. Nickerson, A difusão de íons através do cimento saturado de água,
[11] D. Snow, Permeabilidade anisotrópica de meios fraturados, Water Resources Research, 5
(1969) 1273-1289.
[12] KÁ. Snyder, Validação e Modificação do Programa de Computador 4SIGHT, NIST-IR
6747, Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia (NIST), Gaithersburg, Maryland,
EUA, 2001.
[13] L. Dresner, Algumas observações sobre a integração das equações estendidas de Nernst-Planck em
a hiperfiltração de soluções multicomponentes, Desalin., 10 (1972) 27-46.
[14] SY Jang, BS Kim, BH Oh, Efeito da largura da fissura nos coeficientes de difusão de cloreto de
concreto por testes de migração em estado estacionário, Cement and Concrete Research, 41 (2011) 9–19.
[15] BJ. Christensen, T. Coverdale, RA. Olson, SJ. Ford, EJ. Garboczi, H. M. Jennings, TO.
Mason, Espectroscopia de impedância de hidratação de materiais à base de cimento: Medição,
interpretação e aplicação, Journal of the American Ceramic Society, 77 (1994)
2789-2804.
[16] A. Akhavan, SMH. Shafaatian, F. Rajabipour, Quantificando os efeitos da largura da fissura,
tortuosidade e rugosidade na permeabilidade à água de argamassas fissuradas, cimento e concreto
Pesquisa, 42 (2012) 313–320.
[17] A. Djerbi, S. Bonnet, A. Khelidj, V. Baroghel-bouny, Influência da passagem de crack em
difusão de cloreto no concreto. Pesquisa de Cimento e Concreto, 38 (2008) 877-883.
difusão de cloreto em materiais inertes, Cement and Concrete Research, 34 (2004) 711-
716.
132
[19] E. Kato, Y. Kato, T. Uomoto, Desenvolvimento de modelo de simulação de íon cloreto
transporte em concreto fissurado. Jornal da Tecnologia Avançada de Concreto, 3
(2005) 85-94.
133
CAPÍTULO 6: RESUMO E CONCLUSÕES
6-1 Resumo da Abordagem de Pesquisa
O concreto é o material artificial mais utilizado no mundo. A maior parte do transporte
a infraestrutura é feita de concreto com uma vida útil projetada de 50 a 100 anos. Duradouro
os materiais desempenham um papel importante na construção de estruturas duráveis e econômicas. O fator principal
que rege a durabilidade do concreto é o transporte de massa. A deterioração do concreto é significativamente
influenciado pela taxa de umidade, íons e transporte de gás/vapor no concreto. Um número de
Atualmente existem modelos concretos de previsão de vida útil que são baseados na simulação de massa
(umidade, íons, vapor/gás) no concreto. Apesar da utilidade destes modelos, eles não
considere a presença de fissuras no concreto. Como algum nível de fissuração no concreto é
inevitável, e uma vez que se sabe que as fissuras aceleram o transporte de massa, negligenciando o efeito de
rachaduras nos modelos existentes podem resultar em previsões imprecisas da taxa de deterioração e
vida de serviço. Portanto, o foco do presente estudo foi no concreto fraturado e na quantificação
o papel das fissuras no transporte de massa saturada no concreto. Mais especificamente, o papel do crack
densidade (ou seja, fração de volume) e geometria da trinca (comprimento, largura, tortuosidade, rugosidade superficial)
A permeabilidade saturada e o coeficiente de difusão de íons do concreto foram investigados.
Foram utilizados corpos de prova de argamassa simples, argamassa reforçada com fibras e disco de pasta de cimento reforçado com fibras.
rachado por tensão de divisão; e o perfil da fissura foi digitalizado por análise de imagens e traduzido
nas propriedades geométricas da fissura. Uma amostra de fissura simulada com matriz impermeável (Plexiglas)
134
também foi construído e testado. Teste de permeabilidade constante da cabeça, teste de migração elétrica e teste elétrico
testes de espectroscopia de impedância foram realizados em amostras rachadas e não rachadas para medir
coeficientes saturados de permeabilidade e difusão.
6-2 Conclusões
Com base nos resultados desta pesquisa, são tiradas as seguintes conclusões:
• Uma largura efetiva de fissura pode ser encontrada a partir do perfil digitalizado de fissuras que resulta na mesma
permeabilidade como a fissura real com largura variável ao longo de seu comprimento.
• O coeficiente de permeabilidade da fissura é uma função do quadrado da largura da fissura. Tortuosidade e
a rugosidade das fissuras reduz a permeabilidade.
• Tortuosidade e rugosidade das fissuras apresentam comportamento fractal. Em outras palavras, o número
os valores desses parâmetros dependem significativamente da ampliação da escala de comprimento escolhida
para medição.
• Descobriu-se que uma forma modificada da equação de Louis é capaz de quantificar o crack
permeabilidade em função da geometria da fissura (ou seja, largura, tortuosidade e rugosidade superficial).
• O coeficiente de difusão de íons e a condutividade elétrica de amostras rachadas são fortemente (e
aproximadamente linearmente) relacionado à fração volumétrica de fissuras. Isto está de acordo com o
lei paralela modificada.
• A difusividade e a condutividade não são significativamente influenciadas pela largura da fissura.
• A conectividade da fissura aumenta com o aumento da largura da fissura até um valor limite (60-80 ÿm
neste estudo) onde o valor da conectividade atinge o valor máximo (ÿ=1). Rachaduras maiores que
o limite pode ser considerado totalmente conectado.
135
• Se a conectividade da fissura for considerada, o coeficiente de difusão das fissuras é independente da fissura.
largura e é igual ao coeficiente de difusão de íons na solução que a trinca está saturada
com.
6-3 Pesquisas Futuras Sugeridas
Uma área interessante que pode ser investigada em estudos futuros é o transporte em estruturas fraturadas não saturadas.
concreto. Isto adicionará um parâmetro adicional (grau de saturação) ao problema e
representam uma condição realista mais geral. O coeficiente de permeabilidade insaturada é uma função de
teor de umidade. A base teórica do fluxo insaturado é discutida na seção 2-2-2 deste
dissertação. Várias equações foram sugeridas na literatura para calcular
permeabilidade. A maioria dessas equações relaciona o coeficiente de permeabilidade insaturado ao saturado.
permeabilidade por meio de alguns parâmetros de ajuste. Se os parâmetros de ajuste forem determinados,
fluxo insaturado pode ser modelado. Um modelo de elementos finitos pode ser desenvolvido para calcular o
teor de umidade de cada elemento e usar isso para prever o coeficiente de permeabilidade insaturada
à medida que o teor de umidade muda devido ao fluxo dentro do concreto. Sorvidade é outro parâmetro
isso é necessário para ser determinado se a existência de fissuras for considerada. A tomografia de raios X é uma
ferramenta poderosa para medir e monitorar a variação do teor de umidade e transporte de íons no concreto.
136
APÊNDICE A: PROCEDIMENTO DE CAPTURA E ANÁLISE DE IMAGEM
Neste estudo, o perfil de fissura da amostra fissurada foi medido utilizando análise de imagem digital
métodos. Depois de testadas (teste de permeabilidade e impedância), as amostras foram deixadas secar por pelo menos
24 horas em temperatura ambiente. As amostras foram centralizadas em moldes cilíndricos de plástico com
dimensão ligeiramente maior que a dimensão da amostra. Foi introduzido epóxi preto de baixa viscosidade
aos moldes para cobrir totalmente as amostras. Uma pressão de vácuo de -30 psi foi aplicada às amostras
(por 15 minutos dentro de um dessecador) para remover o ar aprisionado e aumentar a profundidade de penetração
do epóxi (figura A-1).
Figura A-1: Impregnação a vácuo de amostras de disco com epóxi
Após o endurecimento do epóxi, os corpos de prova foram polidos para remover a camada superficial de epóxi e
obter superfícies planas. Uma amostra rachada polida é mostrada na figura A-2. O perfil da fissura foi
137
digitalizado em scanner digital de alta resolução com resolução de 9600 dpi. Além do crack
perfil na superfície dos corpos de prova, três corpos de prova lisos e cinco reforçados com fibra foram
seccionado verticalmente no ponto médio ao longo de um diâmetro perpendicular à fissura superficial e ao
O perfil da fissura através da espessura da amostra foi escaneado (figura A-3).
COM
Figura A-2: Uma amostra polida impregnada com epóxi
COM
Figura A-3: Uma amostra seccionada verticalmente no ponto médio perpendicular à fissura superficial
138
Um pacote de software de análise de imagem foi utilizado para detectar as fissuras e medir a largura da fissura.
Primeiro foi ajustada uma curva ao caminho da fissura e depois a fissura foi segmentada perpendicularmente ao
curva ajustada a cada 200 ÿm para a trinca superficial e a cada 50 ÿm para as trincas passantes. Figura A-4
mostra uma rachadura detectada e os segmentos. Para cada seção a largura da fissura foi
medido. A largura efetiva da fissura foi calculada a partir dos resultados da análise de imagem.
COM
COM
COM
Figura A-4: Uma trinca passante detectada e segmentada para medir a largura da trinca
A seguir está um exemplo de como a largura efetiva de fissura é calculada para uma amostra fissurada:
139
Os valores medidos na superfície da amostra para uma amostra rachada são apresentados na Tabela A-4.
A Figura A-5 mostra a distribuição da largura da fissura na superfície da amostra. Os valores medidos
da largura da fissura através da espessura da mesma amostra fissurada são mostrados na Tabela A-5. O
O resumo dos dados para trincas superficiais e passantes é fornecido nas tabelas A-1 e A-2. O eficaz
a largura da fissura superficial e a largura efetiva da fissura são medidas pelas equações A-1 e A-2:
250
200
150
Frequência
100
50
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
Largura da fissura (ÿm)
Figura A-5: Distribuição da largura da fissura da fissura superficial
Tabela A-1: Resumo das estatísticas de fissura

superficial
Maior 132,64 132,44 7,36
Item segundos Seg 499 segundos
Menor 499 7,36 102
Item 7,36 Seg 12 0,00
Média 39,64
Mediana 29,43
Desenvolvimento Padrão 24,30
COV segundos 12 39,670,61
29,43 24,32 0,61 segundos 1 0,55 0,00 1,94 3,52
140
Tabela A-2: Resumo das estatísticas do

thru crack
Maior 131,77 131,63 6,12
Item Seg 291 segundos segundos
Menor 9,18 291 285
Item Seg 9,18 0,00
Média 1
Mediana 54,15
48,98
Desenvolvimento Padrão
COV 22,36 0,41 segundos 1 54,11 48,98 22,35 10,41

segundos 1,52 0,00 1,59 1,04
1
, Um 1
1
, 987091911.92 ÿ 52,50
682
Um 2
1
ÿ
b,
436
ÿ36,92
0,008665
A largura efetiva da fissura superficial foi calculada com este método para todas as amostras. O
efetiva através da fissura foi calculada apenas para os oito corpos de prova seccionados verticalmente. Para
obter a largura efetiva da fissura para toda a amostra, uma correlação entre a largura efetiva
superfície e a largura efetiva da fissura foi estabelecida. A porção da fissura superficial entre
Assumiu-se que 0,375 e 0,625 pontos correspondiam à seção intermediária (figura A-6).
A Tabela A-6 mostra os valores medidos da largura de fissura no trimestre médio (entre 0,375 e
0,625 pontos) da amostra fissurada deste exemplo. O resumo das medições é
141
dados na tabela A-3. A Equação A-1 é usada para calcular a largura efetiva da fissura superficial para o meio
quarto da amostra:
Figura A-6: A porção da fissura superficial entre 0,375 e 0,625 pontos que foi considerada
corresponder com a seção intermediária é estabelecer a correlação entre a superfície efetiva
e através de larguras de fissuras
Tabela A-3: Resumo da fissura superficial no trimestre intermediário

Estatísticas
Maior 125,15 125,15 3,58
Item Seg 38 segundos

Menor 7,15 38
Item Seg 194 7,15
Média 42,65
Mediana 35,76
Desenvolvimento Padrão 25,56
COV 0,60 segundos 194 42,61 35,76 25,55
segundos 3 0,000,60
segundos 1 1,07 0,00 1,64 1,53
1
, 106653822.87 ÿ 55,56
622
142
O mesmo procedimento foi repetido para outra amostra seccionada verticalmente e com fissura superficial efetiva
a largura no trimestre intermediário foi calculada para todas as oito amostras. os resultados são mostrados na figura A-7.
A seguinte correlação foi encontrada:
0,7238
250
200
beff-thru = 36,92 ÿm
beff-surf = 55,65 ÿm
150
ÿb(t
freh
fm
y = 0,7238x
-)u
100 R² = 0,9786
50
0
0 50 100 150 200 250
beff-surf (ÿm)
Figura A-7: Correlação entre a superfície efetiva e as larguras das fissuras passantes
E, finalmente, a largura efetiva da fissura para a amostra neste exemplo pode ser calculada como
mostrado abaixo:
0,7238 52,50 38,00 ÿ
Este procedimento foi utilizado para calcular a largura efetiva da fissura para todas as amostras.
143
A análise de imagens também foi utilizada para medir tortuosidade e rugosidade. Como é explicado no capítulo 3,
tortuosidade e rugosidade são parâmetros fractais, o que significa que os valores desses parâmetros são uma
função do comprimento da amostragem. Neste estudo foi utilizado um código MATLAA para medir a tortuosidade e
rugosidade com comprimento de amostragem variando na faixa de 3 ÿm a 50 mm. O exemplo a seguir
mostra como a totruosidade e a rugosidade foram medidas para um comprimento de amostragem de 1 mm.
Espessura da amostra ou comprimento nominal da fissura = 21,4985 mm
(a)
Raio do círculo =
Comprimento real = 22,3356 mm
1 mm
0,3356 milímetros
21,4985 milímetros
(b)
Figura A-8: (a) Uma rachadura detectada. (b) A fissura passante, seccionada a cada 1 mm
No exemplo mostrado na figura A-8, o comprimento real da fissura pode ser calculado contando
os círculos e adicionando o comprimento da porção restante no final da fenda
Comprimento real = (número de círculos) X (comprimento de amostragem) + comprimento da porção restante no final
de crack
144
ÿÿ 22 1 0,3356 22.3356
O fator de tortuosidade é definido como o quadrado do comprimento nominal pelo comprimento real:
ÿ 21.4985
0,93
Você
22.3356
Figura A-9: A rugosidade é calculada calculando a média da variação da fissura dentro do comprimento de amostragem
Dentro de cada comprimento de amostragem, a variação do perfil de trinca em relação a uma linha de referência (conectando
o início e o final da seção) foram calculadas para medir a rugosidade. A Figura A-9 ilustra como
a rugosidade é medida para uma única seção
145
Tabela A-4: Medição da largura da fissura para a fissura superficial

Valor D (µm) Valor X (µm) Valor Y (µm) Valor D (µm)
Linha Linha Linha
Valor D Valor X Valor Y Valor X Valor Y
Dados Dados Dados
Seção 1 14,72 14,72 0,00 Seção 63 29,43 29,43 0,00 Seção 125 51,50 51,50 0,00
Seção 8 14,72 14,72 0,00 Seg 70 22,07 22,07 0,00 Seção 132 95,65 95,65 0,00
Seg 10 29,43 29,43 0,00 Seção 72 22,07 22,07 0,00 Seção 134 58,86 58,86 0,00
Seção 16 14,72 14,72 0,00 Seção 78 44,15 44,15 0,00 51,50 51,50 0,00 Seção 140 66,22 66,22 0,00
Seção 17 14,72 14,72 0,00 Seção 79 110,36 110,36 0,00 88,29 0,00 58,86 Seção 141 58,86 58,86 0,00
Seção 18 14,72 14,72 0,00 Seção 80 0,00 44,15 0,00 22,07 0,00 Seção 142 58,86 58,86 0,00
Seção 19 14,72 14,72 0,00 Seção 81 88,29 Seção 143 80,93 80,93 0,00
Seg 20 22,07 22,07 0,00 Seção 82 58,86 Seção 144 66,22 66,22 0,00
Seção 28 7,36 7,36 0,00 Seg 90 36,79 36,79 0,00 Seção 152 73,94 73,58 7,36
Seg 30 14,72 14,72 0,00 Seção 92 29,43 29,43 0,00 Seção 154 88,60 88,29 7,36
Seção 38 29,43 29,43 0,00 Seg 100 22,07 22,07 0,00 Seção 162 36,79 36,79 0,00
Seg 50 58,86 58,86 0,00 Seção 112 44,15 44,15 0,00 Seção 174 36,79 36,79 0,00
Seg 60 36,79 36,79 0,00 Seção 122 73,94 73,58 7,36 Seção 184 29,43 29,43 0,00
146
Tabela A-4: Continuação

Valor D
Linha Linha Linha
Valor D Valor X Valor Y Valor D Valor X Valor Y (µm) Valor X Valor Y
Dados Dados Dados

Seção 187 22.07 22.07 0,00 Seção 249 14,72 Seção 14,72 0,00 Seção 311 22.07 22.07 0,00
Seção 188 29.43 29.43 0,00 250 29,43 29,43 0,00 Seção 312 29.43 29.43 0,00
Seção 189 22,07 22,07 0,00 Seg. 251 29,43 Seg. 252 29,43 0,00 Seção 313 29,43 29,43 0,00
Seção 190 14,72 14,72 0,00 36,79 Seg. 253 14,72 36,79 0,00 Seção 314 22,07 22,07 0,00
Seção 191 14,72 14,72 0,00 14,72 0,00 Seção 315 22,07 22,07 0,00
Seção 192 7,36 7,36 0,00 Seg 254 22,07 Seg 255 22,07 0,00 Seção 316 22,07 22,07 0,00
Seção 193 7,36 7,36 0,00 30,34 Seg 256 36,79 Seg 29,43 7,36 Seção 317 29,43 29,43 0,00
Seção 194 7,36 7,36 0,00 257 44,15 Seg 258 58,86 36,79 0,00 Seção 318 29,43 29,43 0,00
Seção 196 36,79 36,79 0,00 36,79 Seg 261 51,50 58,86 0,00 Seção 320 51,50 51,50 0,00
Seção 198 51,50 51,50 0,00 22,07 36,79 0,00 Seção 322 66,22 66,22 0,00
Seção 199 66,22 66,22 0,00 51,50 0,00 Seção 323 66,22 66,22 0,00
Seg 200 51,50 51,50 0,00 58,86 0,00 Seção 324 44,15 44,15 0,00
Seção 201 30,34 29,43 7,36 22,07 0,00 Seção 325 29,43 29,43 0,00
Seg 202 22,07 Seg 203 22,07 0,00 Seg 264 29,43 Seg 265 29,43 0,00 Seção 326 88,29 88,29 0,00 103,01
44,15 Seg 204 66,22 Seg 44,15 0,00 22,07 Seg 266 29,43 22,07 0,00 Seção 327 103,01 0,00 80,93 0,00
205 58,86 Seg 206 81,27 66,22 0,00 Seg 267 36,79 Seg 268 29,43 0,00 Seção 328 80,93 88,29 0,00 110,36
Seg 207 88,60 Seg 208 58,86 0,00 36,79 Seg 269 36,79 36,79 0,00 Seção 329 88,29 0,00 117,72 0,00
88,60 Seg 209 Seg 210 80,93 7,36 Seg 270 29,43 Seg 271 36,79 0,00 Seção 330 110,36 73,58 0,00
Seg 211 88,29 7,36 14,72 Seg 272 23,27 36,79 0,00 Seção 331 117,72
88,29 7,36 Seg 273 14,72 29,43 0,00 Seção 332 73,58
88,60 88,29 7,36 14,72 0,00 Seção 333 73,58 73,58 0,00
58,86 58,86 0,00 22,07 7,36 Seção 334 80,93 80,93 0,00
66,22 66,22 0,00 14,72 0,00 Seção 335 88,29 88,29 0,00
Seção 213 66,22 66,22 0,00 36,79 Seg 276 22,07 36,79 0,00 Seção 337 73,58 73,58 0,00
Seção 214 66,22 66,22 0,00 22,07 0,00 Seção 338 66,22 66,22 0,00
Seção 216 58,86 58,86 0,00 36,79 Seg 279 51,50 36,79 0,00 Seção 340 66,22 66,22 0,00
Seção 218 51,50 51,50 0,00 22,07 Seg 282 66,63 29,43 0,00 Seção 342 80,93 80,93 0,00
Seção 219 58,86 58,86 0,00 Seg 283 88,29 22,07 0,00 Seção 343 51,50 51,50 0,00
Seção 220 52,03 51,50 7,36 66,22 7,36 Seção 344 58,86 58,86 0,00
Seção 221 44,15 44,15 0,00 88,29 0,00 Seção 345 58,86 58,86 0,00
Seção 223 66,22 66,22 0,00 66,22 Seg 286 14,72 66,22 0,00 Seção 347 58,86 58,86 0,00
Seção 225 66,22 66,22 0,00 80,93 Seg 289 59,32 58,86 0,00 Seção 349 66,22 66,22 0,00
Seção 227 73,58 73,58 0,00 73,58 Seg 292 73,58 58,86 7,36 Seção 351 58,86 58,86 0,00
Seção 228 103,27 103,01 88,60 7,36 Seg 293 80,93 66,22 7,36 Seção 352 44,15 44,15 0,00
Seção 229 81,27 88,29 7,36 73,58 0,00 Seção 353 44,15 44,15 0,00
Seção 230 80,93 80,93 7,36 73,58 0,00 Seção 354 58,86 58,86 0,00
Seção 231 80,93 0,00 80,93 0,00 Seção 355 80,93 80,93 0,00
Seg. 232 44,15 Seg. 233 44,15 0,00 Seg. 294 51,50 Seg. 295 51,50 0,00 Seção 356 95,65 95,65 0,00
36,79 Seg. 234 51,50 36,79 0,00 44,15 Seg. 296 36,79 44,15 0,00 Seção 357 95,65 95,65 0,00
51,50 0,00 36,79 0,00 Seção 358 88,29 88,29 0,00
Seção 236 52,03 51,50 7,36 36,79 Seg 299 51,50 36,79 0,00 Seção 360 88,29 88,29 0,00
Seção 238 80,93 80,93 0,00 51,50 Seg 302 22,07 Seg 51,50 0,00 Seção 362 7,36 7,36 0,00
Seção 239 95,93 95,65 7,36 303 51,50 51,50 0,00 Seção 363 7,36 7,36 0,00
Seção 240 73,94 73,58 7,36 22,07 0,00 Seção 364 7,36 7,36 0,00
Seção 241 81,27 80,93 7,36 51,50 0,00 Seção 365 7,36 7,36 0,00
Seção 242 81,27 Seção 80,93 7,36 Seção 304 66,22 66,22 0,00 Seção 366 7,36 7,36 0,00
243 95,93 Seção 244 95,65 7,36 Seção 305 66,22 66,22 0,00 Seção 367 14,72 14,72 0,00
22,07 22,07 0,00 Seção 306 51,50 51,50 0,00 Seção 368 14,72 14,72 0,00
Seg 245 22,07 Seg 246 22,07 0,00 Seção 307 22,07 22,07 0,00 Seção 369 22,07 22,07 0,00
14,72 Seg 247 29,43 Seg 14,72 0,00 Seção 308 29,43 29,43 0,00 Seção 370 14,72 14,72 0,00
248 44,15 29,43 0,00 Seção 309 29,43 29,43 0,00 Seção 371 7,36 7,36 0,00
44,15 0,00 Seção 310 22,07 22,07 0,00 Seção 372 22,07 22,07 0,00
147

Valor D
Linha Linha Linha
Dados Dados Dados

Seção 373 14,72 Seção 14,72 0,00 Seção 435 36,79 Seção 36,79 0,00 Seção 497 58,86 58,86 0,00
374 22,07 22,07 0,00 436 66,22 66,22 0,00 Seção 498 58,86 58,86 0,00
Seg 375 14,72 Seg 376 14,72 0,00 Seção 437 58,86 Seção 58,86 0,00 Seção 499 132,64 132,44 7,36 58,86
14,72 Seg 377 22,07 14,72 0,00 438 95,65 Seção 439 95,65 0,00 Seg 500 59,32 7,36 36,79 0,00
22,07 0,00 36,79 36,79 0,00 Seção 501 36,79
Seg 378 22,07 Seg 379 22,07 0,00 Seg 440 29,43 Seg 441 29,43 0,00 Seção 502 36,79 36,79 0,00
29,43 Seg 380 22,07 Seg 29,43 0,00 51,50 Seg 442 44,15 Seg 51,50 0,00 Seção 503 51,50 51,50 0,00
381 29,43 Seg 382 14,72 22,07 0,00 443 36,79 Seg 444 29,43 44,15 0,00 Seção 504 36,79 36,79 0,00
22,07 Seg 385 22,07 Seg 14,72 0,00 14,72 Seg 447 14,72 29,43 0,00 Seção 506 66,22 66,22 0,00
386 22,07 Seg 387 22,07 29,43 0,00 Seg 448 22,07 Seg 449 22,07 0,00 Seção 507 36,79 36,79 0,00
22,07 0,00 44,15 14,72 0,00 Seção 508 22,07 22,07 0,00
22,07 0,00 14,72 0,00 Seção 509 22,07 22,07 0,00
22,07 0,00 22,07 0,00 Seção 510 14,72 14,72 0,00
22,07 0,00 44,15 0,00 Seção 511 14,72 14,72 0,00
22,07 Seg 390 29,43 Seg 22,07 0,00 58,86 Seg 452 44,15 58,86 0,00 Seção 513 22,07 22,07 0,00
391 14,72 Seg 392 14,72 29,43 0,00 Seg 453 22,07 Seg 454 44,15 0,00 Seção 514 44,15 44,15 0,00
Seg 393 22,07 Seg 394 14,72 0,00 22,07 Seg 455 7,36 Seg 22,07 0,00 Seção 515 22,07 22,07 0,00
7,36 Seg 395 Seg 396 14,72 0,00 456 73,58 Seg 457 66,22 22,07 0,00 Seção 516 44,15 44,15 0,00
Seg 397 22,07 0,00 Seg 458 73,58 Seg 459 7,36 0,00 Seção 517 44,15 44,15 0,00
7,36 0,00 58,86 73,58 0,00 Seção 518 29,43 29,43 0,00
7,36 7,36 0,00 66,22 0,00 Seção 519 36,79 36,79 0,00
14,72 14,72 0,00 73,58 0,00 Seção 520 36,79 36,79 0,00
14,72 14,72 0,00 58,86 0,00 Seção 521 29,43 29,43 0,00
22,07 Seg 400 22,07 0,00 44,15 Seg 462 29,43 44,15 0,00 Seção 523 36,79 36,79 0,00
7,36 7,36 0,00 29,43 0,00 Seção 524 22,07 22,07 0,00
14,72 Seg 403 22,07 Seg 14,72 0,00 22,07 Seg 465 22,07 22,07 0,00 Seção 526 51,50 51,50 0,00
404 29,43 Seg 405 29,43 22,07 0,00 Seg 466 14,72 Seg 467 22,07 0,00 Seção 527 36,79 36,79 0,00
Seg 406 22,07 Seg 407 29,43 0,00 29,43 Seg 468 29,43 14,72 0,00 Seção 528 7,36 7,36 0,00
29,43 29,43 0,00 Seg 469 29,43 29,43 0,00 Seção 529 22,07 22,07 0,00
22,07 0,00 29,43 0,00 Seção 530 14,72 14,72 0,00
29,43 0,00 29,43 0,00 Seção 531 22,07 22,07 0,00
Seg 408 29,43 Seg 409 29,43 0,00 Seg 470 14,72 Seg 471 14,72 0,00 Seção 532 36,79 36,79 0,00 103,01
36,79 Seg 410 29,43 Seg 36,79 0,00 22,07 Seg 472 14,72 22,07 0,00 Seção 533 103,01 0,00 88,29 0,00
411 29,43 Seg 412 14,72 29,43 0,00 Seg 473 22,07 Seg 474 14,72 0,00 Seção 534 88,29 80,93 0,00 58,86
Seg 413 7,36 Seg 414 29,43 0,00 29,43 Seg 475 22,07 22,07 0,00 Seção 535 80,93 0,00 29,43 0,00
22,07 Seg 415 58,86 Seg 14,72 0,00 Seg 476 29,43 Seg 477 29,43 0,00 Seção 536 58,86 29,43 0,00 29,43
416 44,15 Seg 417 7,36 0,00 22,07 Seg 478 14,72 22,07 0,00 Seção 537 29,43 0,00 36,79 0,00
22,07 22,07 0,00 Seg 479 14,72 29,43 0,00 Seção 538 29,43 14,72 0,00
58,86 0,00 22,07 0,00 Seção 539 29,43
44,15 0,00 14,72 0,00 Seção 540 36,79
22,07 0,00 14,72 0,00 Seção 541 14,72
Seção 418 22,07 Seção 22,07 0,00 Seg 480 29,43 Seg 481 29,43 0,00 Seção 542 14,72 14,72 0,00
419 29,43 Seção 420 29,43 0,00 14,72 Seg 482 29,43 14,72 0,00 Seção 543 22,07 22,07 0,00
29,43 29,43 0,00 29,43 0,00 Seção 544 22,07 22,07 0,00
Seção 422 73,58 73,58 0,00 22,07 Seg 485 22,07 22,07 0,00 Seção 546 14,72 14,72 0,00
Seção 424 80,93 80,93 0,00 22,07 Seg 488 14,72 7,36 0,00 Seção 548 14,72 14,72 0,00
Seção 425 66,22 66,22 0,00 Seg 489 44,15 22,07 0,00 Seção 549 7,36 7,36 0,00
Seção 426 73,58 73,58 0,00 14,72 0,00 Seção 550 14,72 14,72 0,00
Seção 427 80,93 80,93 0,00 44,15 0,00 Seção 551 14,72 14,72 0,00
Seção 428 73,58 73,58 0,00 Seção 490 29,43 Seção 29,43 0,00 Seção 552 14,72 14,72 0,00
Seção 429 58,86 58,86 0,00 491 22,07 Seção 492 22,07 0,00 Seção 553 7,36 7,36 0,00
Seção 430 36,79 36,79 0,00 22,07 22,07 0,00 Seção 554 22,07 22,07 0,00
Seg. 431 44,15 Seg. 432 44,15 0,00 Seg. 493 14,72 Seg. 494 14,72 0,00 Seção 555 14,72 14,72 0,00
44,15 Seg. 433 58,86 44,15 0,00 29,43 Seg. 495 66,22 29,43 0,00 Seção 556 22,07 22,07 0,00
Seg. 434 66,22 58,86 0,00 Seg. 496 95,65 66,22 0,00 Seção 557 22,07 22,07 0,00
66,22 0,00 95,65 0,00 Seção 558 73,58 73,58 0,00
148

Linha Linha
Valor D Valor X Valor Y Valor D Valor X Valor Y
Dados Dados
Seção 559 51,50 51,50 0,00 Seção 621 44,15 44,15 0,00
Seção 560 80,93 80,93 0,00 Seção 622 51,50 51,50 0,00
Seção 561 73,94 73,58 7,36 Seção 623 44,15 44,15 0,00
Seção 562 73,58 73,58 0,00 Seção 624 58,86 58,86 0,00
Seção 563 103,01 103,01 0,00 Seção 625 66,22 66,22 0,00
Seção 564 73,58 73,58 0,00 Seção 626 29,43 0,00 29,43
29,43
0,00 36,79 0,00
Seção 565 103,01 103,01 0,00 Seção 627 103,01 103,01 29,43
0,00 73,58 0,00
Seção 566 58,86 58,86 0,00 Seção 628 80,93 0,00 58,86
36,79
0,00 73,58 0,00
Seção 567 66,22 66,22 0,00 Seção 629 95,65 0,00 51,50 0,00
Seção 568 36,79 36,79 0,00 Seção 630 73,58
Seção 569 58,86 58,86 0,00 Seção 631 80,93
Seção 570 14,72 14,72 0,00 Seção 632 58,86
Seção 571 7,36 7,36 0,00 Seção 633 73,58
Seção 572 14,72 14,72 0,00 Seção 634 95,65
Seção 573 29,43 29,43 0,00 Seção 635 51,50
Seg 574 51,50 seg 575 51,50 0,00 Seção 636 44,15 44,15 0,00
22,07 seg 576 29,43 seg 22,07 0,00 Seção 637 37,52 36,79 7,36
577 14,72 seg 578 22,07 29,43 0,00 Seção 638 29,43 29,43 0,00
seg 579 14,72 seg 580 14,72 0,00 Seção 639 52,03 51,50 7,36
14,72 seg 581 seg 582 22,07 0,00 Seção 640 51,50 51,50 0,00
seg 583 14,72 0,00 Seção 641 51,50 51,50 0,00
14,72 0,00 Seção 642 58,86 58,86 0,00
22,07 22,07 0,00 Seção 643 66,22 66,22 0,00
14,72 14,72 0,00 Seção 644 22,07 22,07 0,00
14,72 14,72 0,00 Seção 645 22,07 22,07 0,00
Seção 584 14,72 14,72 0,00 Seção 646 36,79 36,79 0,00
Seção 585 14,72 14,72 0,00 Seção 647 36,79 36,79 0,00
Seção 586 14,72 14,72 0,00 Seção 648 51,50 51,50 0,00
Seg 587 14,72 Seg 588 14,72 0,00 Seção 649 36,79 36,79 0,00
22,07 Seg 589 14,72 Seg 22,07 0,00 Seção 650 44,15 44,15 0,00
590 14,72 Seg 591 14,72 14,72 0,00 Seção 651 66,22 66,22 0,00
Seg 592 22,07 Seg 593 14,72 0,00 Seção 652 44,75 44,15 7,36
22,07 14,72 0,00 Seção 653 23,27 22,07 7,36
22,07 0,00 Seção 654 44,15 44,15 0,00
22,07 0,00 Seção 655 22,07 22,07 0,00
Seg 594 14,72 Seg 595 14,72 0,00 Seção 656 14,72 14,72 0,00
14,72 Seg 596 22,07 Seg 14,72 0,00 Seção 657 29,43 29,43 0,00
597 14,72 Seg 598 22,07 22,07 0,00 Seção 658 66,22 66,22 0,00
Seg 599 29,43 Seg 600 14,72 0,00 Seção 659 52,03 51,50 7,36
29,43 Seg 601 22,07 Seg 22,07 0,00 Seção 660 44,15 44,15 0,00
602 29,43 Seg 603 44,15 29,43 0,00 Seção 661 36,79 36,79 0,00
29,43 0,00 Seção 662 29,43 29,43 0,00
22,07 0,00 Seção 663 23,27 22,07 7,36
29,43 0,00 Seção 664 14,72 14,72 0,00
44,15 0,00 Seção 665 29,43 29,43 0,00
Seção 604 22,07 Seção 22,07 0,00 Seção 666 22,07 22,07 0,00
605 22,07 Seção 606 22,07 0,00 Seção 667 29,43 29,43 0,00
44,15 44,15 0,00 Seção 668 22,07 22,07 0,00
Seg 607 29,43 Seg 608 29,43 0,00 Seção 669 29,43 29,43 0,00
36,79 Seg 609 29,43 Seg 36,79 0,00 Seção 670 22,07 22,07 0,00
610 51,50 Seg 611 29,43 29,43 0,00 Seção 671 22,07 22,07 0,00
Seg 612 36,79 Seg 613 51,50 0,00 Seção 672 22,07 22,07 0,00
14,72 29,43 0,00 Seção 673 36,79 36,79 0,00
36,79 0,00 Seção 674 29,43 29,43 0,00
14,72 0,00 Seção 675 30,34 29,43 7,36
Seção 614 22,07 Seção 22,07 0,00 Seção 676 29,43 29,43 0,00
615 14,72 Seção 616 14,72 0,00 Seção 677 44,15 44,15 0,00
14,72 14,72 0,00 Seção 678 44,15 44,15 0,00
Seg 617 14,72 Seg 618 14,72 0,00 Seção 679 29,43 29,43 0,00
23,27 Seg 619 14,72 Seg 22,07 7,36 Seção 680 59,32 58,86 7,36
620 29,43 14,72 0,00 Seção 681 66,22 66,22 0,00
29,43 0,00 Seção 682 44,15 44,15 0,00
149
Tabela A-5: Medição da largura da fissura para a fissura passante

Valor D Valor X Valor Y Valor D
Linha Linha Linha
(µm) (µm) (µm) Valor D Valor X Valor Y (µm) Valor X Valor Y
Dados Dados Dados

Seção 1 9,18 9,18 0,00 seg 63 3,06 49,07 48,98 3,06 segundos 125 42,96 42,85 3,06
Seção 2 70,47 70,40 seg 64 39,91 39,79 3,06 segundos 126 49,07 48,98 3,06
Seção 3 73,47 73,47 0,00 seg 65 0,00 seg 36,86 36,73 3,06 segundos 127 42,96 42,85 3,06
Seção 4 58,16 58,16 66 3,06 seg 67 39,91 39,79 3,06 segundos 128 33,81 33,67 3,06
Seção 5 52,13 52,04 30,61 30,61 0,00 segundos 129 36,86 36,73 3,06
Seção 6 55,10 55,10 0,00 segundos 68 46,02 45,92 3,06 segundos 130 49,07 48,98 3,06
Seg 10 52,04 52,04 0,00 segundos 72 30,61 30,61 0,00 segundos 134 36,86 36,73 3,06
Seção 16 46,02 45,92 3,06 segundos 78 61,30 61,22 76,59 3,06 segundos 140 42,96 42,85 3,06
Seg 20 52,04 52,04 0,00 segundos 82 88,77 3,06 segundos 144 45,92 45,92 0,00
Seção 21 64,28 64,28 0,00 segundos 83 3,06 segundos 145 52,04 52,04 0,00
Seção 22 67,34 67,34 0,00 segundos 84 88,82 3,06 segundos 146 36,73 36,73 0,00
Seg 30 42,85 42,85 seg 92 3,06 seg 93 76,59 76,53 3,06 segundos 154 39,79 39,79 0,00
Seção 32 46,02 45,92 seg 95 3,06 seg 96 70,40 70,40 0,00 segundos 156 36,73 36,73 0,00
Seção 33 46,02 45,92 3,06 seg 97 79,65 79,59 3,06 segundos 157 58,16 58,16 0,00
Seção 34 39,91 39,79 82,71 82,65 3,06 segundos 158 42,85 42,85 0,00
Seção 35 36,86 36,73 67,34 67,34 0,00 segundos 159 39,79 39,79 0,00
Seção 47 36,86 36,73 109 0,00 seg 110 64,28 64,28 0,00 segundos 171 42,85 42,85 0,00
Seção 48 27,55 27,55 52,04 52,04 0,00 segundos 172 48,98 48,98 0,00
Seção 56 46,02 45,92 3,06 segundos 118 39,79 39,79 0,00 seg 180 0,00 seg 27,55 27,55 0,00
Seção 57 46,02 45,92 3,06 segundos 119 61,22 61,22 181 0,00 seg 182 27,55 27,55 0,00
Seção 58 33,81 33,67 3,06 segundos 120 39,79 39,79 39,79 39,79 0,00
Seg 60 30,61 30,61 122 0,00 seg 123 3,06 30,61 30,61 0,00 segundos 184 42,85 42,85 0,00
Seção 62 39,91 39,79 36,73 36,73 0,00 segundos 186 55,10 55,10 0,00
150

Valor D
Linha Linha Linha
Dados Dados Dados

Seção 191 39,79 39,79 79,65 79,59 3,06 segundos 315 76,59 76,53 3,06
Seg 200 64,28 64,28 0,00 segundos 262 3,06 segundos 324 88,82 88,77 3,06
Seção 214 30,61 30,61 94,94 94,89 3,06 segundos 338 58,24 58,16 3,06
Seção 215 21,43 21h43 0,00 segundos 277 61,30 61,22 3,06 segundos 339 58,24 58,16 3,06
Seção 232 39,79 39,79 0,00 seg 294 0,00 48,98 48,98 0,00 seg 356 0,00 55,10 55,10 0,00
Seção 233 52,04 52,04 seg 295 0,00 seg 296 52,04 52,04 seg 357 3,06 seg 358 61,22 61,22 0,00
Seção 234 48,98 48,98 67,41 67,34 70,47 70,40 3,06
Seção 244 42,85 42,85 61,22 61,22 0,00 segundos 368 33,81 33,67 3,06
Seção 245 55,10 55,10 0,00 seg 307 0,00 48,98 48,98 0,00 seg 369 0,00 33,67 33,67 0,00
Seção 247 61,30 61,22 3,06 seg 310 64,36 64,28 3,06 seg 372 30,76 30,61 3,06
Seção 248 58,24 58,16 61,30 61,22 42,96 42,85 3,06
151

Linha Linha
Dados Dados
Seção 373 39,91 39,79 3,06 segundos 435 21,43 21,43 0,00
Seção 374 55,18 55,10 3,06 segundos 436 36,86 36,73 3,06
Seção 375 73,53 73,47 3,06
Seção 376 67,41 67,34 3,06
Seção 377 67,41 67,34 3,06
Seção 378 70,47 70,40 3,06
Seção 379 67,41 67,34 3,06
Seção 380 67,41 67,34 3,06
Seção 381 76,59 76,53 3,06
Seção 382 91,88 91,83 3,06
Seção 383 82,65 82,65 0,00
Seção 384 82,71 82,65 3,06
Seção 385 82,65 82,65 0,00
Seção 386 82,71 82,65 3,06
Seção 387 79,65 79,59 3,06
Seção 388 76,53 76,53 0,00
Seção 389 79,59 79,59 0,00
Seção 390 70,47 70,40 3,06
Seção 391 61,22 61,22 0,00
Seção 392 64,28 64,28 0,00
Seção 393 52,04 52,04 0,00
Seção 394 46,02 45,92 3,06
Seção 395 46,02 45,92 3,06
Seção 396 61,30 61,22 3,06
Seção 397 58,24 58,16 3,06
Seção 398 52,04 52,04 0,00
Seção 399 55,18 55,10 3,06
Seção 400 33,81 33,67 3,06
Seção 401 33,67 33,67 0,00
Seção 402 27,55 27,55 0,00
Seção 403 42,85 42,85 0,00
Seção 404 27,55 27,55 0,00
Seção 405 39,79 39,79 0,00
Seção 406 42,85 42,85 0,00
Seção 407 42,85 42,85 0,00
Seção 408 27,55 27,55 0,00
Seção 409 36,73 36,73 0,00
Seção 410 30,61 30,61 0,00
Seção 411 30,61 30,61 0,00
Seção 412 24,49 24,49 0,00
Seção 413 42,85 42,85 0,00
Seção 414 36,73 36,73 0,00
Seção 415 39,79 39,79 0,00
Seção 416 39,79 39,79 0,00
Seção 417 24,49 24,49 0,00
Seção 418 33,67 33,67 0,00
Seção 419 33,67 33,67 0,00
Seção 420 18,37 18,37 0,00
Seção 421 12,24 12.24 0,00
Seção 422 30,61 30,61 0,00
Seção 423 21,43 21,43 0,00
Seção 424 27,55 27,55 0,00
Seção 425 45,92 45,92 0,00
Seção 426 52,04 52,04 0,00
Seção 427 39,79 39,79 0,00
Seção 428 33,67 33,67 0,00
Seção 429 36,86 36,73 3,06
Seção 430 30,76 30,61 3,06
Seção 431 24,68 24,49 3,06
Seção 432 27,55 27,55 0,00
Seção 433 30,61 30,61 0,00
Seção 434 30,61 30,61 0,00
152
Tabela A-6: Medição da largura da fissura para a fissura superficial no quarto intermediário
Valor D
Linha Linha Linha
Dados Dados Dados

Seção 1 10,73 10,73 0,00 seg 63 0,00 28,61 28,61 0,00 seg 125 0,00 seg 25,03 25,03 0,00
Seção 2 100,12 100,12 seg 64 39,33 39,33 126 39,33 39,33 0,00
Seção 4 103,76 103,70 3,58 segundos 66 14h30 14h30 128 0,00 seg 129 17,88 17,88 0,00
Seção 5 89,46 89,39 3,58 segundos 67 21h45 21h45 17,88 17,88 0,00
Seção 13 78,67 78,67 0,00 segundos 75 14,30 14h30 0,00 segundos 137 10,73 10,73 0,00
Seção 23 57,21 57,21 0,00 segundos 85 14h30 14h30 0,00 segundos 147 21,45 21,45 0,00
Seção 27 50,19 50,06 3,58 segundos 89 17,88 17,88 151 0,00 seg 152 25,03 25,03 0,00
Seção 28 64,46 64,36 3,58 segundos 90 14,30 14,30 21,45 21,45 0,00
Seção 29 64,36 64,36 0,00 seg 91 0,00 21,45 21h45 0,00 segundos 153 42,91 42,91 0,00
Seg 30 53,64 53,64 seg 92 3,58 seg 93 17,88 17,88 0,00 segundos 154 32,18 32,18 0,00
Seção 32 78,67 78,67 seg 95 3,58 seg 96 21,45 21h45 0,00 segundos 156 21,45 21,45 0,00
Seção 33 89,39 89,39 0,00 seg 97 14,30 14h30 0,00 segundos 157 21,45 21,45 0,00
Seção 34 107,33 107,27 21,45 21h45 0,00 segundos 158 14,30 14,30 0,00
Seção 35 85,82 85,82 28,61 28h61 0,00 segundos 159 21,45 21,45 0,00
Seção 46 67,94 67,94 0,00 seg 108 0,00 seg 25,03 25,03 0,00 seg 170 0,00 seg 21,45 21,45 0,00
Seção 47 53,64 53,64 109 0,00 seg 110 21,45 21,45 171 0,00 seg 172 14,30 14,30 0,00
Seção 48 53,64 53,64 21,45 21,45 35,76 35,76 0,00
Seção 56 46,48 46,48 0,00 seg 118 0,00 seg 21,45 21h45 0,00 seg 180 0,00 seg 11,31 10,73 3,58
Seção 57 50,06 50,06 119 0,00 seg 120 17,88 17,88 181 0,00 seg 182 21,45 21,45 0,00
Seção 58 46,48 46,48 21,45 21h45 25,03 25,03 0,00
Seg 60 28,61 28,61 0,00 segundos 122 10,73 10,73 184 0,00 seg 185 0,00 17,88 17,88 0,00
Seção 61 32,18 32,18 0,00 segundos 123 25,03 25,03 seg 186 17,88 17,88 0,00
Seção 62 32,18 32,18 0,00 segundos 124 17,88 17,88 14,30 14,30 0,00
153

Valor D
Linha Linha Linha
Dados Dados Dados

Seção 191 17,88 17,88 85,89 85,82 3,58 segundos 315 39,33 39,33 0,00
Seção 212 17,88 17,88 0,00 seg 274 0,00 21,45 21,45 0,00 seg 336 3,58 39,50 39,33 3,58
Seção 214 25,03 25,03 21,45 21,45 57,21 57,21 0,00
Seção 231 14h30 14,30 0,00 segundos 293 17,88 17,88 0,00 segundos 355 21,45 21,45 0,00
Seção 232 17,88 17,88 0,00 seg 294 0,00 10,73 10,73 0,00 seg 356 0,00 10,73 10,73 0,00
Seção 234 14,30 14,30 10,73 10,73 17,88 17,88 0,00
Seção 235 14,30 14,30 0,00 segundos 297 14h30 14h30 0,00 segundos 359 14,30 14h30 0,00
Seção 236 10,73 10,73 0,00 segundos 298 28,61 28,61 0,00 segundos 360 17,88 17h88 0,00
Seção 237 10,73 10,73 0,00 segundos 299 28,83 28,61 3,58 segundos 361 35,76 35h76 0,00
Seção 244 10,73 10,73 28,83 28,61 3,58 segundos 368 60,89 60,79 3,58
Seção 248 82,32 82,24 35,76 35,76 0,00 segundos 372 14,30 14,30 0,00
154

Valor D
Linha Linha Linha
Dados Dados Dados

Seção 373 32,38 32,18 3,58 segundos 435 85,82 85,82 0,00 seg 497 0,00 89,46 89,39 3,58
Seção 374 28,61 28,61 0,00 segundos 436 82,24 82,24 seg 498 89,39 89,39 0,00
Seção 375 25,03 25,03 0,00 seg 437 0,00 85,82 85,82 0,00 seg 499 3,58 107,33 107,27 110,91 3,58
Seção 377 60,89 60,79 85,89 85,82 93.04 3,58
Seção 378 64,46 64,36 3,58 segundos 440 82,32 82,24 3,58 segundos 502 89,46 89,39 93,04 3,58
Seção 382 64,46 64,36 3,58 segundos 444 100,18 100,12 89,39 3,58 segundos 506 103,70 64,36 67,94 3,58
Seção 384 57,21 57,21 0,00 segundos 446 89,46 89,39 75,18 3,58 segundos 508 64,46 3,58
Seção 385 57,21 57,21 0,00 segundos 447 75,09 57,21 57,21 3,58 segundos 509 67,94 0,00
Seção 386 75,18 75,09 3,58 segundos 448 3,58 segundos 510 75,09 0,00
Seção 387 64,46 64,36 3,58 segundos 449 0,00 segundos 511 71,51 0,00
Seção 400 57,32 57,21 25,03 25,03 0,00 segundos 524 57,21 57,21 0,00
Seção 418 17,88 17,88 0,00 seg 480 0,00 60,79 60,79 0,00 seg 542 0,00 43,06 42,91 3,58
Seção 420 25,03 25,03 75,18 75,09 32,18 32.18 0,00
Seção 428 60,89 60,79 3,58 segundos 490 60,79 60,79 0,00 seg 552 0,00 57,21 57,21 0,00
Seção 429 60,79 60,79 0,00 segundos 491 89,39 89,39 seg 553 3,58 seg 554 60,79 60,79 0,00
Seção 430 64,36 64,36 0,00 segundos 492 89,46 89,39 57,21 57,21 0,00
Seção 434 75,09 75,09 103,76 103,70 3,58 segundos 558 75,18 75,09 3,58
155

Linha Linha
Dados Dados
Seção 559 89,46 89,39 3,58 segundos 621 21,45 21h45 0,00
Seção 560 78,75 78,67 3,58 segundos 622 17,88 17,88 0,00
Seção 561 96,61 96,54 3,58
Seção 562 89,46 89,39 3,58
Seção 563 64,46 64,36 3,58
Seção 564 53,76 53,64 3,58
Seção 565 57,32 57,21 3,58
Seção 566 68,03 67,94 3,58
Seção 567 57,32 57,21 3,58
Seção 568 53,76 53,64 3,58
Seção 569 57,32 57,21 3,58
Seção 570 60,89 60,79 3,58
Seção 571 53,76 53,64 3,58
Seção 572 57,32 57,21 3,58
Seção 573 57,32 57,21 3,58
Seção 574 68,03 67,94 3,58
Seção 575 53,76 53,64 3,58
Seção 576 60,79 60,79 0,00
Seção 577 53,64 53,64 0,00
Seção 578 64,36 64,36 0,00
Seção 579 53,76 53,64 3,58
Seção 580 57,32 57,21 3,58
Seção 581 64,46 64,36 3,58
Seção 582 68,03 67,94 3,58
Seção 583 68,03 67,94 3,58
Seção 584 60,89 60,79 3,58
Seção 585 64,36 64,36 0,00
Seção 586 50,06 50,06 0,00
Seção 587 39,33 39,33 0,00
Seção 588 25,03 25,03 0,00
Seção 589 17,88 17,88 0,00
Seção 590 25,03 25,03 0,00
Seção 591 17,88 17,88 0,00
Seção 592 25,03 25,03 0,00
Seção 593 21,75 21,45 3,58
Seção 594 21,75 21,45 3,58
Seção 595 32,38 32,18 3,58
Seção 596 32,38 32,18 3,58
Seção 597 35,76 35,76 0,00
Seção 598 28,61 28,61 0,00
Seção 599 21,45 21,45 0,00
Seg 600 35,76 35,76 0,00
Seção 601 32,18 32,18 0,00
Seção 602 14,30 14,30 0,00
Seção 603 10,73 10,73 0,00
Seção 604 17,88 17,88 0,00
Seção 605 14,30 14,30 0,00
Seção 606 21,75 21,45 3,58
Seção 607 25,03 25,03 0,00
Seção 608 21,45 21,45 0,00
Seção 609 28,61 28,61 0,00
Seção 610 21,45 21,45 0,00
Seção 611 21,45 21,45 0,00
Seção 612 17,88 17,88 0,00
Seção 613 25,03 25,03 0,00
Seção 614 21,45 21,45 0,00
Seção 615 32,18 32,18 0,00
Seção 616 35,76 35,76 0,00
Seção 617 42,91 42,91 0,00
Seção 618 39,33 39,33 0,00
Seção 619 17,88 17,88 0,00
Seção 620 17,88 17,88 0,00
156
APÊNDICE B: PROCEDIMENTO DE INDUÇÃO DE RACHADURA
Amostras de disco foram cortadas dos cilindros de argamassa. A espessura dos corpos de prova do disco foi de 25
milímetros. as fissuras foram induzidas por tensão indireta. A Figura B-1 e B-2 mostram a tensão indireta
configurar. Dois LVDTs foram usados para monitorar a deflexão das amostras perpendicularmente ao
direção do carregamento. A carga vertical foi aplicada usando uma máquina de testes universal usando
método de controle de deslocamento por uma taxa constante de deformação vertical de 1 µm/s. Figura B-3
mostra a carga aplicada e o deslocamento lateral medido em função do tempo. Como a carga aplicada
aumenta, os LVDTs mostram aumento contínuo na deflexão lateral da amostra até o ponto de
rachaduras. Na fissuração, a carga cai enquanto há um salto na leitura dos LVDTs. O pulo
corresponde à abertura da fissura no centro da amostra do disco. Depois de quebrar a lateral
a deflexão aumenta a uma taxa mais alta. Quando a deflexão desejada é atingida, as amostras são descarregadas.
A taxa de descarga foi de 5 µm/s. À medida que a amostra é descarregada, a deflexão lateral diminui.
No entanto, depois que a amostra é totalmente descarregada, toda a deflexão não retorna. O residual
deslocamento é devido à fissuração e pode ser usado como uma estimativa aproximada da largura da fissura no
centro da amostra.
No exemplo mostrado na figura B-3 a amostra fissurou com a carga de 16 KN. O salto no LVDT
a leitura na fissuração foi de 88 µm (de 42 a 130 µm) e a amostra foi carregada para alcançar
deflexão de 152 µm. Então a amostra foi descarregada. A deflexão lateral após a descarga foi de 44
µm, o que significa que 108 µm (da deflexão máxima de 152 µm) foram recuperados. Isso é
principalmente devido ao fechamento de fissuras na descarga. Neste estudo, as amostras foram carregadas para atingir
deflexão máxima na faixa de 80 a 600 µm e depois descarregado. A deflexão residual
obtido com este método estava na faixa de 40 a 400 µm. Depois que as amostras foram testadas, o
157
a largura real da fissura foi medida usando análise de imagem (ver Apêndice A). A fissura medida
a largura variou na faixa de 10 a 200 µm.
Direção da carga
LVDT
E
X
COM
Figura B-1: Configuração de tensão de divisão usada para fraturar discos de pasta de cimento
Diamétrico
rachadura
Segurando quadro
LVDT
LVDT LVDT
COM
Espécime de disco
Figura B-2: Ilustração esquemática da configuração de tensão de divisão usada para fraturar amostras de disco de argamassa
158
18 Carregando Descarregando 160
16 140
14
120
Carregar
12
LVDT lvdt 100
10
Carga 80
LVDT
60
6
40
4
Residual
Tempo de
2 Deslocamento 20
Rachadura
0 0
0 50 100 150 200 250 300
Tempo (S)
Figura B-3: Variação da carga vertical aplicada e deflexão lateral da amostra durante o teste de tensão de divisão
ÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿ
159
Currículo Vitae de
Alireza Akhavan
1100 W. Aaron Dr. C1, State College PA 16803 Tel: (814) 470
150, e-mail: alireza.eng@psu.edu
EDUCAÇÃO
Doutor em Filosofia (PhD), Engenharia Civil/Materiais

Universidade Estadual da Pensilvânia, agosto de 2012
Título da dissertação: Caracterização do Transporte de Massa em Materiais Cimentícios Fraturados
Mestrado em Engenharia Civil / Estrutural

Universidade Gilan, março de 2005
Tema da tese: Avaliação Experimental e Modelagem Numérica da Ancoragem da Base do Pilar em Aço
Estruturas
Bacharel em Ciências (BSc), Engenharia Civil

Universidade Gilan, maio de 2002
PUBLICAÇÕES SELECIONADAS
Akhavan A. e Rajabipour F., Quantificando os efeitos da largura da fissura, tortuosidade e rugosidade na permeabilidade
à água de argamassas fissuradas, Cement and Concrete Research 42 (2012) 313–320
Akhavan A. e Rajabipour F., Avaliando a difusividade da pasta de cimento rachada com base na espectroscopia de
impedância elétrica, materiais e estruturas, 2012, enviado
Akhavan A., Rajabipor F., Permeação, condução elétrica e difusão através de placas paralelas ásperas, manuscritos em
preparação, 2012
Shafaatian S., Akhavan A., Maraghechi H., Rajabipour F., How Does Fly Ash Mitigate Alkali-Silica Reaction (ASR) in
Accelerated Mortar Bar Test (ASTM C1567)?, Cement and Concrete Composites, em revisão por pares, maio de 2012
EXPERIÊNCIA DE ENSINO E PESQUISA
2010-Atual, Assistente de ensino e pesquisa, Eng. Civil. Dep. PennState University, 2009-2010,
Assistente de pesquisa, Eng. Civil. Dep. Universidade do Havaí, 2008-2009,
Assistente de Pesquisa, Eng. Mecânica. Dep. Universidade Estadual de Dakota do Sul,
DESENVOLVIMENTO PROFISSIONAL E AFILIAÇÃO
Engenheiro Certificado em Treinamento (EIT) em Engenharia Civil, MI, 2011

Membro da ASCE (Sociedade Americana de Engenheiros Civis)
Membro do ACI (Instituto Americano de Concreto)

Characterizing Saturated Mass Transport

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A Universidade Estadual da Pensilvânia

CARACTERIZANDO O TRANSPORTE DE MASSA SATURADA

Enviado em cumprimento parcial

A dissertação de Alireza Akhavan foi revisada e aprovada* pelos seguintes:

John Earl Watson

Maria López de Murphy

*As assinaturas estão arquivadas na Escola de Pós-Graduação.

O concreto, quando projetado e construído adequadamente, é um material durável. No entanto, em agressivo

Lista de Figuras ............................................... .................................................. ............................ viii

Lista de mesas ............................................... .................................................. ............................ xiii

Capítulo 1 Introdução .............................................. .................................................. ................1

1-1 Introdução ............................................. .................................................. ................................... 1

1-2 Objetivos da pesquisa ............................................. .................................................. ...................... 2

1-3 Organização do conteúdo ............................................ .................................................. .............. 3

1-4 Referências ............................................. .................................................. .................................... 4

Capítulo 2: Mecanismos de Deterioração e Transporte de Massa no Concreto ............................... 6

2-1 Problemas de durabilidade do concreto......................................... .................................................. ....... 7

2-1-1 Corrosão de armadura de aço ......................................... ............................................. 7

2-1-1-1 Carbonatação .......................................... .................................................. ........... 11

2-1-1-2 Ataque de cloreto .......................................... .................................................. ....... 12

2-1-2 Danos por congelamento/descongelamento ......................................... .................................................. .............. 14

2-1-3 Reação de sílica alcalina (ASR) ........................................ .................................................. ... 17

2-1-4 Ataque de sulfato .......................................... .................................................. ........................ 20

2-2 Mecanismos de transporte de massa em concreto ........................................ ................................... 22

2-2-1 Permeação saturada .......................................... .................................................. .......... 23

2-2-2 Permeação insaturada .......................................... .................................................. ...... 26

2-2-3 Difusão ............................................ .................................................. .............................. 30

2-2-4 Outros mecanismos de transporte .......................................... .................................................. 34

2-3 Modelos de previsão de vida útil .......................................... .................................................. ..... 34

2-3-1 Modelo de previsão de vida útil Life-365 .................................. ................................... 34

2-3-2 ESTÁDIO ............................................ .................................................. ........................... 37

2-3-3 4VISUALIZAÇÃO ............................................ .................................................. ................................ 38

2-4 Resumo ............................................. .................................................. .................................... 39

2-5 Referências ............................................. .................................................. ................................... 40

Capítulo 3: Quantificando os Efeitos da Largura da Fissura, Tortuosidade e Rugosidade na Água

Permeabilidade de Argamassas Fissuradas ............................................. .................................................. ..... 44

3-1 Introdução ............................................. .................................................. ................................ 44

3-2 Quantificando as propriedades geométricas das fissuras ......................................... ........................... 48

3-2-1 Largura efetiva da fissura ........................................... .................................................. ........... 48

3-2-2 Tortuosidade da fissura e rugosidade da superfície ........................................ ................................. 53

3-3 Materiais e experimentos .......................................... .................................................. ........ 56

3-3-1 Preparação da amostra .......................................... .................................................. .............. 56

3-3-2 Medição de permeabilidade ........................................... .................................................. .57

3-3-3 Medição das dimensões da fissura .......................................... .................................................. 59

3-4 Resultados e discussão .......................................... .................................................. ................ 60

3-4-1 Comparação entre medições de fissuras médias, efetivas e LVDT ............... 60

3-4-2 Permeabilidade saturada em função da largura da fissura .................................... ............... 62

3-4-3 Tortuosidade da fissura e rugosidade superficial ........................................ .................................. 63

3-4-4 Efeito da tortuosidade e da rugosidade na permeabilidade das fissuras .................................... ...... 67

3-5 Conclusões ............................................. .................................................. ................................ 69

3-6 Referências ............................................. .................................................. ................................... 70

Capítulo 4: Avaliando a difusividade de íons de pasta de cimento rachada usando eletricidade

Espectroscopia de Impedância ................................................ .................................................. ..........75

4-1 Introdução ............................................. .................................................. ................................ 75

4-2 Métodos para Medir o Coeficiente de Difusão do Concreto ........................................ ... 78

4-3 Teoria ............................................. .................................................. ........................................... 84

4-4 Materiais e Experimentos .......................................... .................................................. ......... 94

4-5 Resultados e Discussão .......................................... .................................................. ............... 99

4-6 Conclusão ............................................. .................................................. ................................ 103

4-7 Referências ............................................. .................................................. ................................ 103

Capítulo 5: Permeabilidade, Condutividade Elétrica e Coeficiente de Difusão de Simulados

Rachaduras ................................................... .................................................. ....................................110