PROJETO DE UMA REDE DE AR COMPRIMIDO INDUSTRIAL - Net

Instituto Politécnico do Cávado e do Ave
Escola Superior de Tecnologia
‘Robótica Colaborativa e Inteligência Industrial’
PROJETO DE UMA REDE DE AR COMPRIMIDO

INDUSTRIAL
SISTEMAS ELETRO-PNEUMÁTICOS E ELETRO-HIDRÁULICOS
Abril 2023
Ano letivo 2022/2023
Resumo
Projetar um Sistema de Ar Comprimido Industrial é uma tarefa interessante e

desafiadora. Projetar um sistema de ar comprimido envolve diversos fatores importantes
que precisam ser considerados para garantir o funcionamento eficiente e seguro do
sistema.
Antes de projetar um compressor industrial, é importante entender as necessidades do

cliente. Por exemplo, qual será o uso do compressor? Qual a capacidade de ar
comprimido necessária? Quais as condições ambientais em que o compressor será
utilizado?
É necessário determinar a demanda de ar comprimido, que pode variar dependendo das

ferramentas ou equipamentos pneumáticos utilizados na indústria. Com base na
demanda, é possível escolher o compressor adequado, levando em consideração fatores
como a capacidade de ar comprimido, a pressão máxima de operação e a temperatura
ambiente. Outros componentes importantes do sistema incluem secadores de ar,
reservatório, filtros e reguladores de pressão, que ajudam a manter a qualidade do ar
comprimido e proteger as ferramentas e equipamentos pneumáticos.
Após estas escolhas, é necessário projetar o sistema de distribuição de ar comprimido,

que inclui tubos, conexões e outros acessórios. É importante dimensionar corretamente
os tubos e conexões para garantir que a pressão e a vazão de ar sejam mantidas em
níveis adequados em todos os pontos do sistema.
Por fim, é importante também considerar a manutenção do sistema de ar comprimido

industrial, que inclui a troca regular de filtros, a limpeza dos componentes e a realização
de inspeções preventivas para garantir o funcionamento seguro e eficiente do sistema.

Escola Técnica Superior Profissional Página 2 de 31
Palavras Chave: Ar comprimido; Orçamento
Palavras Chave: Sistema de Ar Comprimido; Compressor; Reservatório; Secador;

Filtros; Canalizações; Pressão; Vazão

Índice
Índice de Figuras..........................................................................................................................5
Lista de Acrónimos.......................................................................................................................6
1. Introdução.............................................................................................................................7
2. Pedido de orçamento de um sistema de ar comprimido...................................................8
3. Seleção de componentes.....................................................................................................10
3.1 Central de produção......................................................................................................10
3.2 Tipos de compressores..................................................................................................11
3.3 Reservatório do ar comprimido...................................................................................13
3.4 Qualidade do ar.............................................................................................................14
3.5 Separador de água.........................................................................................................15
3.6 Secadores de ar comprimido........................................................................................16
3.7 Filtros..............................................................................................................................18
3.8 Condensados..................................................................................................................19
3.9 Rede de distribuição do ar comprimido......................................................................21
3.10 Tubulação e Conexões...................................................................................................23
4 Orçamento...........................................................................................................................27
5 Processo de instalação de um sistema de ar comprimido...............................................28
6 Conclusão............................................................................................................................29
7 Bibliografia e Webgrafia....................................................................................................30
Índice de Figuras
Figura 1 - Exemplar de uma central de produção (Kaeser)0

Figura 2 - Tipos de compressores................................................................................................11
Figura 3 - Reservatório de ar comprimido...................................................................................13
Figura 4 - Concentração dos contaminantes quando o volume de ar é reduzido com a
compressão...................................................................................................................................14
Figura 5 - Separador de água........................................................................................................15
Figura 6 - Secadores de ar comprimido........................................................................................16
Figura 7 - Exemplo de uma instalação de tratamento de ar.........................................................18
Figura 8 - Exemplo de um sistema de recolha de condensados num SAC..................................19
Figura 9 - Sistema em forma de anel (fechado)...........................................................................21
Figura 10 - Descrição de tubagens e ligações em Polipropileno Copolímero Random - 01........23
Figura 11 - Descrição de tubagens e ligações em Polipropileno Copolímero Random - 02........24
Figura 12 - Instalação da linha de alimentação............................................................................25
Figura 13 - Filtro Regulador de Ar Comprimido com Manómetro..............................................26

Lista de Acrónimos
SAC: Sistema de ar comprimido

PDP: Ponto de Orvalho sob Pressão
RAC: Reservatório de Ar Comprimido

1. Introdução
O uso do ar comprimido na indústria é justificado pelo fato dele ser um condutor de

energia para variadas áreas de aplicações industriais, pois conduz-se energia pneumática
que será transformada em energia mecânica.
O ar comprimido como forma de energia. O ar comprimido consiste em enclausurar o ar

atmosférico em um reservatório fechado por intermédio de um compressor de ar e
obtendo assim altas pressões, que podem ser empregues como forma de energia
alternativa. Em grande parte das indústrias o ar comprimido atua como um sistema
auxiliar de energia, a trabalhar sozinha ou combinada com outro tipo de energia como a
energia elétrica.
Em alguns ramos industriais, o ar comprimido pode ser utilizado apenas como energia,
em outras pode estar ligado apenas ao uso em processos, mas, na maioria dos casos,
esse recurso é usado tanto como fornecedor de energia quanto em processos e controle
industriais.
Apesar de ser responsável ativo na produção de uma empresa, nem sempre estas
instalações do ar comprimido recebem os cuidados necessários e a partir deste ponto
passam a ser uma fonte desperdícios. Um sistema de ar comprimido projetado
corretamente proporcionará, além da minimização do custo da energia produzida, um
trabalho mais eficiente das máquinas e equipamentos.

2. Pedido de orçamento de um sistema de ar comprimido
O cliente é uma indústria metalúrgica que precisa de um compressor para alimentar as

suas ferramentas pneumáticas. A capacidade de ar comprimido necessária é de 8,10
m³/min e a pressão máxima de operação é aproximadamente de 8,5 bar. A temperatura
ambiente da sala em que o compressor será instalado é de 25°C.
Com base nas necessidades do cliente, definimos as seguintes especificações técnicas:
 Vazão de ar comprimido: 8,10 m³/min;

 Pressão máxima de operação: 8,5 bar;
 Temperatura de operação: 25°C;
 Compressor;
 Secador;
 Reservatório;
 Sistema de rede do ar comprimido;
 Etc…
Projeto mecânico: Com base nas especificações técnicas, projetamos o compressor. O

equipamento terá um cabeçote de alta resistência, um rotor de 8 palhetas, um estator
com canal helicoidal, um sistema de lubrificação a óleo e um sistema de refrigeração
por ar.
Controle de qualidade: Depois de projetar o compressor, realizamos testes e inspeções

para garantir que o equipamento atenda às especificações técnicas e seja seguro para
operação. Realizamos testes de resistência, verificação da capacidade de refrigeração e
controle de qualidade dos componentes.
Projetar o sistema de refrigeração: O sistema de refrigeração deve ser projetado para

garantir que o compressor não superaqueça. Um sistema de refrigeração por ar pode ser
adequado para este projeto.
Projetar a rede de tubulação: É importante projetar a rede de tubulação para atender às

necessidades específicas da empresa. Isso inclui a escolha do material da tubulação
(aço, cobre, PVC), o diâmetro da tubulação e a disposição da tubulação.

Escolher os acessórios e equipamentos certos: Para garantir a eficiência e a segurança

da rede de ar comprimido, iremos escolher os acessórios e equipamentos certos. Isso
inclui válvulas, reguladores de pressão, filtros de ar, secadores de ar, entre outros.
Manutenção: Uma vez que a rede de ar comprimido estiver em operação, é importante

realizar a manutenção regularmente para garantir a eficiência e prolongar a vida útil do
sistema.
Segurança: A segurança é uma consideração crítica ao projetar uma rede de ar

comprimido. Incluir medidas de segurança, como alarmes de alta pressão, válvulas de
segurança e formação de segurança para os funcionários é fundamental.

3. Seleção de componentes
3.1 Central de produção
Independentemente do tipo de indústria, uma produção de ar comprimido centralizada é

a melhor opção, não só do ponto de vista de custos de operação e manutenção, mas
também ao nível da redundância, disponibilidade dos equipamentos, restrição a pessoal
não autorizado, controlo do nível de ruído e ventilação do ar interior da sala. A central
deve possuir espaço suficiente para a movimentação dos equipamentos e/ou dos seus
componentes, por forma a facilitar as ações de manutenção. Deve procurar-se garantir
todas as condições ambientais favoráveis à produção de ar comprimido no que diz
respeito à temperatura ambiente, humidade, ventilação e contaminação do ar de
admissão da central. Para isso, são recomendadas as grelhas de admissão de ar (do
exterior), constituídas por aberturas bem dimensionadas e livres de eventuais obstruções
causadas por objetos, para que haja uma boa ventilação da central. Sempre que possível,
as grelhas devem estar localizadas em fachadas viradas a Norte e em áreas com pouca
exposição solar.
Figura 1 - Exemplar de uma central de produção (Kaeser)

3.2 Tipos de compressores
Figura 2- Tipos de compressores
Alguns conceitos básicos que podem ajudar na escolha correta do compressor de ar

comprimido:
 Fluxo de ar: O fluxo de ar é a quantidade de ar comprimido que o compressor pode

produzir em um determinado período de tempo. É medido em metros cúbicos (m3).
É importante escolher um compressor com um fluxo de ar adequado para a
aplicação em questão.
 Pressão de operação: A pressão de operação é a pressão máxima do ar comprimido
que o compressor pode produzir. É medido em bar. É importante escolher um
compressor que possa fornecer a pressão necessária para a aplicação em questão.
 Ciclo de trabalho: O ciclo de trabalho é o tempo que o compressor pode funcionar
continuamente sem superaquecimento. É importante escolher um compressor com
um ciclo de trabalho adequado para evitar danos ao equipamento.
 Tipo de compressor: Existem vários tipos de compressores, incluindo compressores
de pistão, de parafuso, de palhetas e centrífugos. Cada tipo tem suas próprias

vantagens e desvantagens, e a escolha do tipo de compressor depende das

necessidades específicas da aplicação.
 Eficiência energética: A eficiência energética é uma medida da quantidade de
energia elétrica que o compressor utiliza para produzir uma determinada quantidade
de ar comprimido. É importante escolher um compressor que seja eficiente em
termos de energia para minimizar os custos de operação.
 Nível de ruído: O nível de ruído é outra consideração importante, alguns
compressores podem produzir um ruído excessivo que pode ser prejudicial para os
operadores e para o ambiente de trabalho. É importante escolher um compressor
que tenha um nível de ruído adequado para a aplicação em questão.

3.3 Reservatório do ar comprimido
Figura 3- Reservatório de ar comprimido
Em geral, o reservatório possui as seguintes funções:
- Armazenamento: O reservatório armazena o ar comprimido produzido pelo

compressor. Ele ajuda a garantir que haja um fornecimento constante de ar comprimido
disponível, mesmo durante picos de demanda.
- Separação de óleo e água: O reservatório pode ser equipado com um separador de óleo
e água para remover o óleo e a água condensados do ar comprimido. Isso é importante
para proteger equipamentos sensíveis que podem ser danificados por essas substâncias.
- Pressurização: O reservatório ajuda a manter a pressão constante no sistema de ar

comprimido, garantindo que haja ar comprimido disponível quando necessário.
- Proteção: O reservatório também atua como uma proteção para o compressor,

reduzindo a quantidade de ciclos de ligar/desligar que o compressor precisa fazer. Isso
ajuda a prolongar a vida útil do compressor.

- Uso em emergências: Em caso de queda de energia, o reservatório pode ser usado

como uma fonte de ar comprimido de emergência para alimentar equipamentos críticos.
3.4 Qualidade do ar
Figura 4 - Concentração dos contaminantes quando o volume de ar é reduzido com a compressão
A concentração de contaminantes no ar comprimido aumenta à medida que o ar é

comprimido e o volume é reduzido. Isso ocorre porque a compressão do ar aumenta a
pressão e a temperatura do ar, o que pode levar à concentração de contaminantes que
estavam presentes em uma concentração mais baixa no ar ambiente. A presença de
contaminantes no ar comprimido pode ter consequências negativas para a qualidade do
ar e para a vida útil de equipamentos e ferramentas que utilizam o ar comprimido. Por
isso, é importante garantir a qualidade do ar comprimido por meio da instalação de
filtros e separadores adequados, bem como da realização de manutenção regular do
sistema de ar comprimido. Além disso, é importante considerar o uso de sistemas de
controlo da qualidade do ar comprimido para garantir que a concentração de
contaminantes esteja dentro dos limites aceitáveis para as aplicações em que o ar
comprimido será utilizado.

3.5 Separador de água
Figura 5 - Separador de água (Kaeser)
Os separadores de água ciclônicos são projetados para remover a humidade e os

condensados presentes no ar comprimido. O processo de separação ocorre quando o ar
comprimido entra no separador em alta velocidade, fazendo com que as partículas
líquidas sejam forçadas para as paredes do separador devido à força centrífuga. Em
seguida, a água e outros condensados são drenados para fora do separador por meio de
um sistema de drenagem.
É importante realizar a manutenção regularmente do sistema de ar comprimido,

incluindo a drenagem regular dos condensados acumulados, para garantir que o sistema
esteja a funcionar com eficiência e a produzir ar comprimido de alta qualidade.

3.6 Secadores de ar comprimido
Figura 6 - Secadores de ar comprimido (Kaeser)
O ar atmosférico que todos os compressores aspiram contém vapor de água. A

quantidade de vapor de água está diretamente relacionada com a temperatura do ar:
quanto maior a temperatura, maior será a presença de vapor de água no ar. Com a
compressão do ar atmosférico, a concentração de vapor de água aumenta. Para evitar
danos nos componentes do SAC e nos produtos, é necessário que a água resultante da
condensação do vapor de água seja removida. Por conseguinte, a secagem é uma parte
muito importante do processo de tratamento do ar comprimido de um SAC. Existem
vários tipos de equipamentos secadores de ar comprimido, com diferentes
características de funcionamento e valores do Ponto de Orvalho sob Pressão. Estas
características, regra geral, são definidas tendo em conta parâmetros de referência –
pressão, temperatura de entrada, temperatura ambiente – para diferentes valores de PDP.
A ocorrência de variações nestes parâmetros afeta o desempenho destes equipamentos e
por isso, normalmente também são definidos fatores de correção pelos fabricantes.
Os tipos de secadores mais comuns são:

• Refrigeração: o princípio de secagem consiste num ciclo frigorífico, onde o

arrefecimento do ar comprimido dá origem à condensação do vapor de água nele
contido. No sentido de otimizar o processo de secagem e maximizar a eficiência, estes
equipamentos utilizam o ar de saída do secador em contraciclo com o ar de entrada,

evitando condensação à saída e arrefecendo o ar de entrada.
• Adsorção: o processo de secagem é obtido através da passagem do ar comprimido por

um material dessecante (sílica-gel, seiva molecular e alumina ativada). Estes materiais
possuem um enorme poder de atração das moléculas de água, permitindo assim
adsorvê-las em grande quantidade. Assim que o material dessecante é totalmente
coberto por água, este fica em saturação, sendo por isso necessário regenerá-lo
regularmente.
Esta regeneração pode ser realizada de várias formas: ar de purga; ar quente; calor de
compressão; ou recorrendo a ventiladores. Ao contrário dos compressores, a seleção do
tipo de secador passa pela análise e definição do PDP necessário no processo fabril, de
forma a satisfazer todos os consumidores.

3.7 Filtros
Figura 7 - Exemplo de uma instalação de tratamento de ar
A presença de partículas sólidas no ar é praticamente invisível, mas depois de

comprimido, estas partículas tornam-se capazes de danificar, ou até mesmo destruir em
alguns casos, ferramentas pneumáticas, redes de distribuição, o produto final, entre
outros. Para além das partículas sólidas, é comum a presença de óleos e
hidrocarbonetos. Caso não sejam removidos, os óleos presentes no ar comprimido
acarretam efeitos prejudiciais, não só para a estrutura do SAC que se torna poluente,
como também para a qualidade e acabamento dos produtos finais. Por estes motivos,
assim como é necessário um equipamento para retirar a presença de água no ar, também
é necessário que o SAC esteja equipado com filtros que permitam a remoção, de forma
eficaz, de partículas sólidas e óleos.
Consoante as necessidades da qualidade do ar do SAC, normalmente são

implementados dois níveis de filtragem, podendo, no entanto, ser implementados três ou
até mais elementos filtrantes em aplicações especiais.

3.8 Condensados
Figura 8- Exemplo de um sistema de recolha de condensados num SAC
Todo o processo de compressão gera condensados, que para além de partículas de pó,
contêm também hidrocarbonetos, dióxido de enxofre, cobre, chumbo, ferro entre outros
possíveis elementos contaminantes. Uma vez que estes condensados são extremamente
perigosos para o meio ambiente, foram estipulados regulamentos rigorosos que proíbem
a condução destes resíduos para os esgotos pluviais sem um tratamento prévio.
A condensação da água presente no ar comprimido ocorre maioritariamente no secador,

devido ao arrefecimento do ar comprimido realizado pelo circuito de refrigeração. No
entanto, também pode ocorrer no compressor, nos filtros, no reservatório de ar ou na
canalização, e por isso são necessárias purgas de drenagem de condensados no sistema.
Atualmente existem quatro tipos de purgas:
 Manual: não necessitam de eletricidade, nem possuem nenhum sinalizador de

que o reservatório está cheio. As descargas realizadas por este tipo de purgas
estão dependentes de ação humana.

 Automática: possui um sistema de boia e três contactos que controlam o nível de

condensado armazenado. Caso o nível de condensado não atinja o primeiro
contacto num determinado período de tempo pré-estabelecido, a purga irá fazer
automaticamente uma sequência de descargas. Quando atinge o segundo
contacto, realiza-se uma descarga normal. Se o nível de condensado atingir o
terceiro contacto, o sistema de controlo liga um alarme.
 Temporizada: através de uma electroválvula, esta purga realiza descargas
regulares e temporizadas, independentemente da quantidade de condensados
acumulada.
 Eletrónica: semelhante ao funcionamento da purga automática, possui sensores
de nível de condensado internos. Uma vez atingido um determinado nível, os
condensados são descarregados através da abertura de uma electroválvula,
comandada pela unidade de controlo. A descarga termina assim que o sensor
detetar o nível mínimo de condensado, evitando o desperdício de ar comprimido.
As ineficiências das purgas de drenagem de condensados podem tornar-se um dos

principais desperdícios de energia num SAC.

3.9 Rede de Distribuição de ar comprimido
Uma rede de distribuição de ar comprimido deve obedecer da melhor forma possível a

três fatores essenciais: baixa queda de pressão entre compressores ou RAC e pontos de
consumo; a menor quantidade de fugas de ar possível; e, caso não estejam instalados
equipamentos de tratamento de ar, possuir uma separação eficaz de condensados.
Uma rede distribuição deverá sempre ser dimensionada de forma a que a sua queda de
pressão não ultrapasse 0,1 bar entre o compressor ou o RAC e o ponto de consumo mais
distante. Esta queda de pressão imposta pela rede deve-se principalmente a perdas por
fricção nas canalizações. Além disso, também se devem aos estrangulamentos e
mudanças de direção que existem nas válvulas e nas curvas. De forma a não ultrapassar
este valor, a rede deve ser projetada como um anel fechado, e o mais linear possível, à
volta de toda a área fabril onde possam existir consumidores de ar comprimido. Do anel
fechado, deverão sair as ramificações necessárias para satisfazer os vários
consumidores. Desta forma, garante-se um fornecimento de ar comprimido uniforme,
independentemente das variações de consumo que possam existir, uma vez que todos os
pontos de consumo ou ramificações são sempre abastecidos de duas direções.

Figura 9 - Sistema em forma de anel (fechado)
Perante redes de distribuição muito extensas, estas devem ser divididas em vários
setores equipados com válvulas de corte, permitindo assim fechar partes do sistema para
se realizarem inspeções e/ou operações de manutenção, sem interromper o
abastecimento de outros consumidores.
No que diz respeito às fugas de ar comprimido num SAC, o consumo associado não
deverá corresponder a um valor superior a 10% do consumo energético dos
compressores. Apesar das fugas de ar comprimido ocorrerem em qualquer parte do
sistema, é a partir do acoplamento de uma máquina à rede de distribuição do SAC, até
aos equipamentos pneumáticos que a máquina possui, que estas ocorrem com mais
frequência. Acoplamentos, mangueiras, tubos, adaptadores, uniões de tubos, engates
rápidos, flanges, vedantes, cilindros pneumáticos, filtros, reguladores, válvulas manuais
ou eletrónicas, são normalmente alguns dos pontos que devem ter maior foco de análise.
As canalizações devem ser instaladas com uma inclinação entre 1,5º a 2º na direção que
o caudal percorre; as ramificações devem ser orientadas segundo a direção do fluxo do
ar.
Quando o SAC possui instalados equipamentos de tratamento de ar na sua central de

produção, a probabilidade de ocorrer condensação no interior das canalizações é
reduzida, e por isso não são necessárias tantas preocupações, sendo os custos de
manutenção da rede menores. Mediante o nível de pressão, o meio ambiente, a

temperatura ambiente e as especificações da qualidade do ar necessário, deverá ser
utilizado o melhor tipo de material. Em indústrias pesadas, onde a qualidade do ar
comprimido não é tão exigente, é comum o uso de aços de carbono. A utilização de aços
inoxidáveis recomenda-se em indústrias tais como farmacêutica, alimentar e eletrónica,
onde normalmente as exigências com a qualidade do ar comprimido são fundamentais
para a qualidade e segurança do produto final. As tubagens de alumínio com acessórios
de cravar são utilizadas em instalações industriais onde se pretende uma simplicidade e
rapidez na montagem permitindo, de forma simples, alterações futuras nos layouts.
3.10 Tubulação e Conexões

Diferentes materiais podem ser usados para a tubulação de um sistema de ar
comprimido. Os possíveis materiais são:
● Tubos de aço perfilados;
● Tubos de aço sem costura;
● Tubos de aço inoxidável;

● Tubos plásticos de engenharia em PPR ou PPCR ( Polipropileno Copolímero

Random).
Figura 10 - Descrição de tubagens e ligações em Polipropileno Copolímero Random (TopFusion) – 01

Figura 10 - Descrição de tubagens e ligações em Polipropileno Copolímero Random (TopFusion) – 02

 INSTALAÇÃO DA REDE DE AR COMPRIMIDO:
É comum e geralmente necessário que a rede de ar comprimido possua derivações e

ramificações para alimentar equipamentos pneumáticos e pontos de limpeza. Nessas
situações, a alimentação dos pontos de consumo deve ser feita pela parte superior da
rede. Assim, evita-se que o fluxo de ar arraste água derivada da condensação que pode
existir no interior da rede. Além disso, uma leve inclinação na rede, em até 2% no
sentido de fluxo, também pode auxiliar a reduzir esse problema.
Nos pontos de alimentação é recomendado a utilização de unidades de tratamento do ar

comprimido. Substâncias indesejáveis podem estar contidas no ar, além do condensado,
como óleo ou poeira, que podem causar prejuízos aos equipamentos pneumáticos e
aumentar custos de produção. Por isso, devem ser avaliadas as necessidades de cada
equipamento e escolhidos quais elementos de tratamento de ar serão utilizados.
 FIXAÇÕES DA REDE DE AR COMPRIMIDO:
Para facilitar a instalação da rede de ar comprimido, quando as tubulações são aéreas,

pode ser aproveitada a infraestrutura elétrica para realizar a fixação. Nesses casos,
eletro-calhas e dutos podem ser utilizados como suporte. Tem que se ter atenção na
quantidade de suportes utilizados, para evitar que as tubulações - principalmente as
plásticas - sofram flexão. Do mesmo modo, vãos livres com comprimento superior a 1
metro podem causar o mesmo efeito.
Figura 11 - Instalação da linha de alimentação

É importante planear antes de realizar a instalação da rede de ar comprimido tendo em

conta a sua fixação, eventuais desvios e obstruções físicas encontradas na planta
industrial. Frequentemente, essas podem levar ao uso excessivo de curvas, que por sua
vez aumentarão quedas de pressão localizadas na rede, prejudicando a eficiência.
 REGULADOR DE PRESSÃO
Figura 12 - Filtro Regulador de Ar Comprimido com Manómetro
O filtro é responsável por remover impurezas, partículas sólidas e líquidos do ar

comprimido, garantindo que o ar esteja limpo e seco antes de ser distribuído para os
pontos de uso. Além disso, o regulador de pressão ajusta a pressão do ar comprimido
para um nível adequado para as ferramentas ou equipamentos que irão utilizá-lo. O
manômetro é um dispositivo que mede a pressão do ar comprimido e é geralmente
instalado no filtro regulador de ar comprimido para monitorizar a pressão do sistema em
tempo real. Isso ajuda a garantir que a pressão do ar esteja dentro dos limites
recomendados e ajuda a detetar problemas no sistema, como obstruções ou vazamentos.

4. Orçamento
O orçamento para a instalação de um sistema de ar comprimido, com os equipamentos

específicos solicitados:
Itens Quantidade Preço Unitário Total

(€) (€)
Compressor de ar 1 € 20.000,00 € 20.000,00
KAESER ASD 80 T SFC
Secador de ar 1 € 5.000,00 € 5.000,00
KAESER i.HOC
Reservatório de ar 1 € 6.000,00 € 6.000,00
KAESER (capacidade de 80 m³)
Separadores ciclónicos KC 1 € 800,00 € 800,00
KAESER
Filtros de ar 10 € 4.000,00 € 4.000,00
KAESER
Válvulas de segurança 2 € 200,00 € 400,00
KAESER
Válvulas reguladoras de pressão 10 € 300,00 € 3.000,00
KAESER
Tubulações Variável € 2.000,00 € 2.000,00
TOPFUSION
Mão de obra Variável € 3.500,00 € 3.500,00
Total: € 44.700,00

5. Processo de instalação de um sistema de ar comprimido
Planeamento: Determinar as necessidades de ar comprimido da sua operação,

incluindo o volume, pressão e qualidade do ar necessários para os equipamentos e
ferramentas. Escolher um local adequado para instalar o compressor, considerando
as restrições de espaço, acesso elétrico e ventilação.
Preparação do local: Limpar e nivelar o local de instalação do compressor. Verificar
se há espaço suficiente para a instalação e manutenção adequadas do compressor.
Instalar os suportes e bases necessários para o compressor.
Instalação da Sala das Máquinas: Posicionar e nivelar o compressor, secador
reservatório e filtros, etc…, no local escolhido. Conectar todas as máquinas às
fontes
e energia elétrica e de ar. Instalar as mangueiras e conexões necessárias para a
distribuição do ar comprimido para as ferramentas e equipamentos.
Configuração e teste do sistema: Configurar o sistema de ar comprimido para
atender às especificações de pressão, volume e qualidade do ar necessárias. Testar o
sistema para garantir que ele esteja funcionando corretamente e atenda às
necessidades da operação. Realizar ajustes e reparos conforme necessário.
Manutenção e operação: Implementar um programa de manutenção preventiva para
garantir a operação confiável e eficiente do sistema.
Dar formação aos funcionários que vão trabalhar com o SAC, para operar e manter
adequadamente o sistema de ar comprimido. Monitorizar regularmente a qualidade
do ar comprimido para garantir que ela atenda aos padrões de segurança e saúde
ocupacional aplicáveis.

6. Conclusão
O ar comprimido é uma fonte de energia utilizada em uma ampla variedade de

aplicações industriais, incluindo automação, pneumática, pintura, ferramentas
pneumáticas, entre outros. O dimensionamento adequado de um sistema de ar
comprimido é crucial para garantir um fornecimento confiável e eficiente de ar
comprimido, o que pode resultar em reduções significativas de custos e melhorias
operacionais.
Durante o processo de dimensionamento, é necessário considerar vários fatores, como a

vazão e pressão necessárias para os processos industriais, a escolha do compressor, dos
equipamentos auxiliares, da rede de distribuição, do reservatório e do secador de ar
comprimido. Além disso, medidas para economia de energia e redução de custos, como
a seleção de equipamentos eficientes e o uso de sistemas de controle de ar comprimido,
devem ser consideradas para garantir a sustentabilidade financeira e ambiental do
sistema.
Para obter um sistema de ar comprimido eficiente, é crucial contar com a colaboração

de profissionais capacitados e experientes. Eles podem auxiliar na identificação das
necessidades do cliente, selecionar os equipamentos adequados e projetar uma rede de
distribuição eficiente. É importante também contar com a colaboração dos fabricantes
de equipamentos, que podem fornecer informações técnicas e recomendações para as
melhores práticas em relação ao uso e manutenção dos equipamentos.
Cada instalação de ar comprimido é única e, portanto, exige um estudo cuidadoso e uma

análise completa das necessidades do cliente. A análise deve levar em consideração os
processos de produção, o ambiente de trabalho e as metas de eficiência energética e
econômica. Dessa forma, é possível garantir que o sistema de ar comprimido seja
dimensionado corretamente, garantindo a segurança, a confiabilidade e o sucesso
operacional a longo prazo.

7. Bibliografia e Webgrafia
[1] Parker Hannifin Corporation, “Dimensionamento de Redes de Ar Comprimido,”

Parker Training, p. 76, 2006.
[2] A. M. A. D. d. Freitas, “Eficiência energética em sistemas de ar comprimido,” p.

141, Setembro 2017.
[3] K. Kompressoren, “Sample layout sketch,” Alemanha, 2017.
[4] A. -. A. CopCo, “Manual de Eficiência Energética em Sistemas de Ar

Comprimido,” p. 74, Junho 2016.
[5] K. Crompressors, “Compressed Air Engineering,” p. 31, 2010.
[6] R. PACCO, “PROJETO DE UMA REDE DE AR COMPRIMIDO

INDUSTRIAL,” Trabalho de Graduação (Graduação em Engenharia Mecânica)
– Faculdade de Engenharia do Campus de Guaratinguetá, Universidade Estadual
Paulista, Guaratinguetá, p. 63, 2013.
[7] V. Automacao, “Instalação de Rede de Ar Comprimido,” 21 Setembro 2020.
[8] B. e. compressores, “ Tecnologia de Ar Comprimido”.
[9] Kaeser.com, “Armazenamento de ar comprimido e manutenção de pressão”.
[10] P. Energy, “Sistema de Carga Controlada para redes de Ar Comprimido”.

[11] M. Cordeiro, “Projetando Ar de Instrumento,” 5 Dezembro 2020.


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